ВВЕДЕНИЕ В ПРОИЗВОДСТВЕННУЮ СИСТЕМУСтандартизация рабочих мест – путь к повышению
производительности и качества работы
Владимир
Катышев07.12.2014
ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ПРЕЗЕНТАЦИИ
2/43
Дать общее представление о том, что такое Производственная система (ПС)
Предоставить базовые подходы к повышению эффективности бизнес-процессов
Познакомить участников с лучшими практиками внедрения ПС
1
2
3
СОДЕРЖАНИЕ
Производственная система – это…
Развитие подходов к организации производства
Основы ПС. Ключевые понятия: потери и ценность
Семь видов потерь. Примеры
Кейс: построение стандартизированной работы
Подходы ПС к повышению эффективности бизнес-процессов. Примеры
1
2
3
4
5
6
3/43
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СИСТЕМА – ЭТО…
4/43
Производственная система, производственные отношения, организация производства. Что это? И как это выглядит?
Что Вы знаете об этом?
Каких сторон деятельности компании касается Производственная система?
Производство
Качество
Закупки
Логистика
Охрана труда
Развитие персонала…
Производственная система – это
организованная деятельность сотрудниковкомпании, сфокусированная на устранениепотерь, максимизации ценности для клиентови добавленной стоимости для бизнеса.
НЕМНОГО ИСТОРИИ…
5/43
Ремесленное производство
Массовое производство
Производственная система Тойота (TPS)
1980г.
Период времени
Ро
ст э
фф
екти
вн
ости
би
зн
еса
1913-1920гг.1890г.
Чем быстрее цикл,
тем лучше!
Мелкий
Быстрый
Частый
Мало затратный
ПОТЕРИ СОЗДАЮТ ВОЗМОЖНОСТИ ДЛЯСОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ
6/43
Все, чем мы занимаемся, - это следим за временем
между размещением заказа потребителем и получением
денег за выполненную работу. Мы сокращаем этот
промежуток времени, устраняя потери, которые не
добавляют ценности для клиента.Тайити Оно, 1988г.
Стандартизированная
работа
КайзенВыявление
потерь
Определение
причины
НЕ ВСЕ ДЕЙСТВИЯ ПРИНОСЯТ ЦЕННОСТЬ
11/43
Действия оператора
Потери
Работа, добавляющая
ценность
Незначимая работа
Работа
ВИДЕОКЕЙС
12/43
БЫЛОТцикла = 100 сек.
СТАЛОТцикла = 50 сек.
Стандартизация рабочего места позволяет повысить эффективность!
СИСТЕМА 5S
13/43
5 шагов системы «5S»
Безопасность
КачествоПроизводительность
Стабильность
5S
Цель: исключить потери, связанные с неправильной
организацией рабочих мест, увеличить
производительность труда, качество продукции, а также
безопасность выполняемых операций
ШАГ №1: СОРТИРУЙ
14/43
1. Отделить необходимое от бесполезного
2. Обозначить редко используемое
3. Оставить только нужное
ШАГ №3: СОДЕРЖИ В ЧИСТОТЕ
21/43
1. Помыть оборудование
2. Очистить рабочее место
3. Выявить источники загрязнения
4. Устранить источники загрязнений
ШАГ №4: СТАНДАРТИЗИРУЙ
23/43
1. Обозначить места, требующие особого внимания
2. Создать визуальные стандарты
ШАГ №4: СТАНДАРТИЗИРУЙ
26/43
Зачем применять визуальное управление?
Люди воспринимают информацию через :
83% зрение
11% слух
3,5% вкус
1,5% осязание
1% обоняние
ШАГ №5: СОВЕРШЕНСТВУЙ
27/43
1. Соблюдать дисциплину
2. Ежедневно применять принципы 5S
3. Непрерывно проверять соблюдение стандартов
4. Обучать персонал
5. Улучшать разработанные стандарты
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Стандартизированная работа и система 5Sявляются основополагающими подходами в производственной системе
29/43
Эти подходы позволяют в разы повысить безопасность выполнения операции, качество и производительность труда
С другой стороны, эффективная организация рабочих мест является мощным фактором мотивации и вовлечения персонала
Обучение персонала методикам СР и 5S создает устойчивую платформу для дальнейших усовершенствований и создания культуры непрерывных улучшений
1
2
3
4
30/43
Благодарю за внимание! Ваши вопросы, пожалуйста
Контакты:Катышев Владимир
+7 917 997 30 81