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Submitted on 12 May 2016
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Reconception de lâoutil de production dans un contextede minimisation de la consommation Ă©nergĂ©tique
Thi Ai Lanh Nguyen
To cite this version:Thi Ai Lanh Nguyen. Reconception de lâoutil de production dans un contexte de minimisationde la consommation Ă©nergĂ©tique. Autre. UniversitĂ© Grenoble Alpes, 2016. Français. ïżœNNT :2016GREAI009ïżœ. ïżœtel-01315171ïżœ
THĂSE
Pour obtenir le grade de
DOCTEUR DE LA COMMUNAUTĂ UNIVERSITĂ GRENOBLE ALPES
Spécialité : Génie Industriel
ArrĂȘtĂ© ministĂ©riel : 7 aoĂ»t 2006
Présentée par
Thi Ai Lanh NGUYEN
ThĂšse dirigĂ©e par Henri PARIS et codirigĂ©e par Matthieu MUSEAU prĂ©parĂ©e au sein du Laboratoire G-SCOP dans l'Ăcole Doctorale I-MEP2
Reconception de lâoutil de production dans un contexte de minimisation de la consommation Ă©nergĂ©tique
ThÚse soutenue publiquement le 04 Avril 2016, devant le jury composé de :
M. Pascal MOGNOL Professeur des UniversitĂ©s, Ăcole Normale SupĂ©rieure de Rennes, PrĂ©sident
Mme. HélÚne CHANAL Maitre de Conférences HDR, Institut Pascal, Sigma Clermont, Rapporteur
M. Bertrand ROSE Maitre de Conférences HDR, Université de Strasbourg, Rapporteur
Mme. Peggy ZWOLINSKI Professeur des Universités, Université Grenoble Alpes, Membre
M. Henri PARIS Professeur des Universités, Université Grenoble Alpes, Membre
M. Matthieu MUSEAU Maitre de Conférences, Université Grenoble Alpes, Membre
Remerciements
Remerciements
Je tiens tout dâabord Ă remercier Mme. HĂ©lĂšne Chanal et M. Bertrand Rose pour avoir
acceptĂ© dâĂȘtre les rapporteurs de mes travaux de thĂšse.
Je remercie M. Pascal Mognol dâavoir prĂ©sidĂ© mon jury. Je remercie Ă©galement Mme.
Peggy Zwolinski pour sa participation au jury.
Je remercie sincĂšrement du fond de mon cĆur mes deux encadrants, M. Henri Paris et
M. Matthieu Museau, tout d'abord pour avoir accepté de m'encadrer et de diriger ces travaux
de recherche et ensuite pour leurs conseils prĂ©cieux, leur disponibilitĂ© et leur rĂ©activitĂ©. Jâai eu
lâhonneur et la chance dâavoir travaillĂ© avec eux. Tous les mots ne suffisent pas Ă exprimer
ma reconnaissance envers eux.
Je souhaite Ă©galement remercie M. FrĂ©dĂ©ric Vignat et M. Guy Prudhomme pour lâaide
quâils mâont apportĂ©. Un grand merci Ă tous les membres du laboratoire G-SCOP pour
lâambiance chaleureuse et tous les agrĂ©ables moments passĂ©s ensemble.
Je remercie chaleureusement Ă mes amis Vietnamiens au laboratoire G-SCOP et Ă
lâextĂ©rieur pour les moments conviviaux passĂ©s ensemble.
Je rĂ©serve les derniers mots pour ma familleâŠ
Remerciements
Ba máșč áșĄ, nhÆ° váșy lĂ con cĆ©ng ÄĂŁ hoĂ n thĂ nh luáșn ĂĄn tiáșżn sÄ© sau gáș§n 6 nÄm xa nhĂ . Con
biáșżt khĂŽng lá»i cáșŁm ÆĄn nĂ o cĂł thá» ÄĂĄp láșĄi tĂŹnh yĂȘu thÆ°ÆĄng mĂ ba máșč dĂ nh cho con, nhÆ°ng con
váș«n muá»n cáșŁm ÆĄn ba máșč ÄĂŁ luĂŽn ủng há», Äá»ng viĂȘn, tiáșżp sức cho con trĂȘn con ÄÆ°á»ng há»c váș„n.
Con mong ba máșč luĂŽn khá»e máșĄnh.
Chá»ng Ă , em cáșŁm ÆĄn anh ÄĂŁ luĂŽn bĂȘn cáșĄnh,chia sáșœ cĂčng em những vui buá»n trong cĂŽng
viá»c vĂ trong cuá»c sá»ng. CáșŁm ÆĄn anh ÄĂŁ tiáșżp thĂȘm cho em sức máșĄnh Äá» hoĂ n thĂ nh luáșn ĂĄn.
Anh hĂŁy luĂŽn lĂ bá» vai vững cháșŻc nháș„t cho máșč con em nghe chá»ng. YĂȘu chá»ng nhiá»u.
ChĂ ng trai yĂȘu quĂ của me, máșč cáșŁm ÆĄn con ÄĂŁ Äáșżn bĂȘn ba máșč. Con lĂ mĂłn quĂ vĂŽ giĂĄ
mĂ trá»i ÄĂŁ ban táș·ng cho ba máșč, con trai áșĄ. Máșč yĂȘu con nhiá»u vĂ mong con luĂŽn khá»e máșĄnh,
chĂ ng trai bĂ© nhá» của máșč.
Table des matiĂšres
1
Table des matiĂšres
Introduction générale ........................................................................................................... 4
CHAPITRE I : Contexte gĂ©nĂ©rale de lâĂ©tude ..................................................................... 6
I. Enjeux énergétiques : ............................................................................................ 8
Lâindustrie, un des grands consommateurs Ă©nergĂ©tiques : ................................................. 9
Lâimportant de lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique dans lâindustrie : .................................................. 10
II. Enjeux législatifs : .............................................................................................. 11
III. LâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique du moyen de production ..................................... 12
IV. SynthĂšse : ........................................................................................................... 13
CHAPITRE II : Etat de lâart ............................................................................................. 14
Résumé du chapitre .................................................................................................. 15
La consommation Ă©nergĂ©tique dâun moyen de production ........................ 16
Niveau dâanalyse de la consommation Ă©nergĂ©tique .......................................................... 16
Le pĂ©rimĂštre dâanalyse du systĂšme de production ............................................................ 17
LâĂ©tat de fonctionnement du systĂšme de production : ...................................................... 17
Décomposition de la consommation énergétique : ............................................................ 18
La consommation Ă©nergĂ©tique dâun moyen de production : ............................................ 23
II. LâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique : .................................................................................. 27
DĂ©finition : .............................................................................................................................. 27
Les actions permettant dâamĂ©liorer lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique dâun moyen de production
: .................................................................................................................................................................... 28
III. Conception pour lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique : .................................................. 34
Conception pour X ............................................................................................................... 34
La conception pour lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique : .................................................................... 35
Les limites et différentes approches issues de la littérature ........................................... 39
IV. Conclusion : ....................................................................................................... 40
Table des matiĂšres
2
CHAPITRE III : Analyse du moyen de production dans la (re)conception pour
lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique .......................................................................................................... 42
I. La conception pour lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique : ................................................. 44
II. Lâoutil dâĂ©valuation de lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique ........................................... 46
LâĂ©nergie participant Ă ajouter de la valeur au produit .................................................... 46
ModĂšle de calcul de lâĂ©nergie valorisĂ©e: ............................................................................. 47
Répartition de l'énergie valorisée: ....................................................................................... 49
Indicateur dâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique : .................................................................................... 52
Le gain énergétique potentiel : ............................................................................................. 54
III. Analyse du moyen de production : ............................................................... 55
CritÚre de décomposition : .................................................................................................. 55
MĂ©thode dâanalyse du moyen de production : ................................................................ 58
IV. Exemple : ............................................................................................................ 59
Description du centre dâusinage : ...................................................................................... 59
Opération de coupe : ............................................................................................................ 60
Analyse énergétique de la machine : ................................................................................. 60
V. Conclusion :......................................................................................................... 69
CHAPITRE IV : Méthode de proposition des scénarios de reconception .................. 70
I. Analyse fonctionnelle : ....................................................................................... 72
Fonction .................................................................................................................................... 72
Solution technique .................................................................................................................. 72
Association Fonction-Technologie : ...................................................................................... 74
II. Matrice dâinteraction entre les organes: ........................................................ 75
III. Méthode de proposition des scénarios de reconception :......................... 80
Les grandes pistes de reconception : .................................................................................. 80
Méthode de proposition des scénarios de reconception : ............................................... 81
IV. Exemple : ............................................................................................................ 86
Analyse fonctionnelle : ........................................................................................................ 86
Matrice dâinteraction Ă©nergĂ©tique entre les organes : ..................................................... 88
Table des matiĂšres
3
Proposition des scénarios des scénarios de reconception : ............................................. 91
V. Conclusion :......................................................................................................... 93
I. Conclusion ............................................................................................................ 94
II. Perspectives ......................................................................................................... 95
Bibliographie ........................................................................................................... 96
Introduction générale
4
Introduction générale
Lâindustrie française est un secteur particuliĂšrement liĂ© aux problĂ©matiques de rĂ©duction
des consommations énergétiques car elle représente 21% de la consommation nationale et est
responsable de prĂšs de 20% des Ă©missions de gaz Ă effet de serre. LâamĂ©lioration de
lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique dans lâindustrie est donc un enjeu majeur pour rĂ©pondre aux objectifs
environnementaux et Ă©conomiques.
Face aux problématiques énergétiques actuellement posées et aux enjeux législatifs, il
est important de prendre en compte une contrainte supplĂ©mentaire : lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique
dans la reconception du moyen de production. Dans le cadre de notre Ă©tude, nous nous
concentrons particuliĂšrement sur la mĂ©thodologie de reconception afin dâamĂ©liorer lâefficacitĂ©
Ă©nergĂ©tique de lâoutil de production en gardant le procĂ©dĂ© de fabrication inchangĂ©.
Contribution de la thĂšse
Cette thÚse contribue à la résolution des problématiques liées à la réduction de la
consommation énergétique du moyen de production. Nous proposons une méthodologie de
reconception permettant dâamĂ©liorer lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique. Cette mĂ©thodologie de
reconception sâarticule autour des Ă©tapes suivantes :
Analyse : Mise en Ćuvre dâune mĂ©thode dâanalyse du moyen de production.
LâidĂ©e est de dĂ©terminer une cartographie de la consommation Ă©nergĂ©tique du
moyen de production avec une bonne granulométrie de décomposition.
LâĂ©valuation de lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique nĂ©cessite un Ă©tat des lieux des
consommations Ă©nergĂ©tiques du moyen de production. Elle permet dâidentifier
les hots spots Ă©nergĂ©tiques. Pour ce faire, un indicateur dâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique
est proposĂ© afin dâĂ©valuer lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique du moyen de production et de
ses organes.
Proposition des scĂ©narios de reconception : Mise en place dâune mĂ©thode
visant Ă proposer des modifications de la conception actuelle de maniĂšre Ă
amĂ©liorer l'efficacitĂ© Ă©nergĂ©tique. A lâissue des informations sortant de lâanalyse
de lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique du moyen de production et de ses organes, les
scĂ©narios de reconception sont proposĂ©s en sâappuyant sur les pistes de
reconception suivantes :
Introduction générale
5
o Remplacement par une technologie plus efficace
o Amélioration du rendement de la technologie
o Utilisation de l'énergie « au juste besoin»
o RĂ©cupĂ©ration de lâĂ©nergie
Organisation du manuscrit
Ce manuscrit est organisé en quatre chapitres. Le premier présente le contexte général
dans lequel sâinscrit notre travail de thĂšse. Il sâagit de fournir une vision globale des enjeux
énergétiques, des enjeux législatifs et des enjeux industriels sur les problématiques liées à la
rĂ©duction de la consommation Ă©nergĂ©tique dâun moyen de production.
Le deuxiĂšme chapitre prĂ©sente un Ă©tat de lâart concernant:
la consommation Ă©nergĂ©tique du moyen de production : le pĂ©rimĂštre dâanalyse du
systÚme de production, la décomposition de la consommation énergétique et les
modÚles de consommation énergétique existants.
les actions et approches permettant dâamĂ©liorer lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique du moyen de
production proposées dans la littérature.
Le troisiĂšme chapitre est consacrĂ© Ă la prĂ©sentation dâune mĂ©thode dâanalyse du moyen
de production. Nous débutons ce chapitre par la présentation générale de la conception pour
lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique. Nous prĂ©sentons par la suite un indicateur permettant dâĂ©valuer
lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique du moyen de production et de ses diffĂ©rents organes. A la fin de ce
chapitre, une mĂ©thode dâanalyse permettant dâavoir une cartographie de la consommation
énergétique du moyen de production est présentée.
Le quatriÚme chapitre concerne la méthode de proposition des scénarios de
reconception. Dans ce chapitre, une analyse fonctionnelle et un modĂšle dâinteraction
énergétique entre les organes du moyen de production sont proposés. En se basant sur les
grandes pistes de reconception, les scénarios de reconception du moyen de production sont
proposés.
Le manuscrit se termine par une conclusion générale donnant des perspectives à ces
travaux de thĂšse.
Chapitre I : Contexte gĂ©nĂ©rale de lâĂ©tude
6
CHAPITRE I : Contexte gĂ©nĂ©rale de lâĂ©tude
SOMMAIRE
CHAPITRE I : Contexte gĂ©nĂ©rale de lâĂ©tude ..................................................................... 6
I. Enjeux énergétique :.............................................................................................. 8
Lâindustrie-un des grands consommateurs Ă©nergĂ©tiques : ................................................. 9
Lâimportant de lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique dans lâindustrie : ...................................................10
II. Enjeux législatifs : .............................................................................................. 11
III. LâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique du moyen de production ..................................... 12
IV. SynthĂšse : ........................................................................................................... 13
Chapitre I : Contexte gĂ©nĂ©rale de lâĂ©tude
7
Résumé du chapitre
Aujourdâhui, la consommation Ă©nergĂ©tique de lâindustrie reprĂ©sente une part
importante de l'énergie consommée en France (21%). En conséquence, la problématique de
lâĂ©nergie dans lâindustrie suscite actuellement notre intĂ©rĂȘt. Dans ce chapitre, nous
introduisons le contexte gĂ©nĂ©ral de notre travail de thĂšse. Il sâagit de fournir une vision
globale des enjeux énergétiques, enjeux législatifs et enjeux industriels sur les problématiques
liĂ©es Ă la rĂ©duction de la consommation Ă©nergĂ©tique dâun moyen de production.
Chapitre I : Contexte gĂ©nĂ©rale de lâĂ©tude
8
I. Enjeux énergétiques :
âEnergy is fundamental to the quality of our lives. Nowadays, we are totally dependent
on an abundant and uninterrupted supply of energy for living and working. It is a key
ingredient in all sectors of modern economies.â â [European Commission, 2009]
Aujourdâhui, avec lâaugmentation des prix de lâĂ©nergie, le dĂ©ficit des ressources
énergétiques, la croissante préoccupation sur les émissions de carbone et en raison du
réchauffement global par les émissions de CO2, nous prenons conscience de la nécessité de
rĂ©duire la consommation de lâĂ©nergie. Les sources d'Ă©nergie peuvent ĂȘtre classĂ©es en deux
catĂ©gories: non renouvelables et renouvelables. Selon lâAgence international de lâĂ©nergie
[AIE, 2009], environ 85% de l'énergie produite et consommée actuellement est dérivée de la
source non renouvelable, le reste provenant de sources renouvelables et nucléaires. La
transformation de lâĂ©nergie primaire Ă partir de ressources non renouvelables comme le
charbon, le pétrole et le gaz naturel est intrinsÚquement liée aux émissions de CO2. Le CO2
Ă©mis par la conversion de lâĂ©nergie reprĂ©sente la source la plus abondante de gaz Ă effet de
serre affectant le changement climatique. Au niveau mondial, les Ă©missions de CO2 dues Ă
lâĂ©nergie sont estimĂ©es par [AIE, 2014], Ă 31734 Mt en progression de 51% depuis lâannĂ©e
1990. Elles sont issues de lâindustrie de lâĂ©nergie (47%), des transports (23%), de lâindustrie
(20%), des mĂ©nages (6%), des services et de lâagriculture (4%).
La demande Ă©nergĂ©tique mondiale est tendanciellement en force croissance sous lâeffet
de l'augmentation de la population dans les pays en développement. Selon [AIE, 2008], la
demande énergétique sera de 40% plus élevée en 2030 par rapport au niveau de 2008, en
raison des augmentations significatives des demandes de la Chine et de lâInde [Figure I.1].
Figure I.1 : La demande dâĂ©nergie mondiale par rĂ©gion [AIE, 2008]
Chapitre I : Contexte gĂ©nĂ©rale de lâĂ©tude
9
Comme dans lâensemble des pays dĂ©veloppĂ©s, la consommation dâĂ©nergie a crĂ» de
maniĂšre quasi ininterrompue en France, mais elle sâest stabilisĂ©e depuis 2000. En France, la
consommation Ă©nergĂ©tique totale (corrigĂ©e des variations climatiques) sâest Ă©levĂ©e Ă 154.4
Mtep en 2012. Elle a baissĂ© de 0.5% par rapport Ă lâannĂ©e 2011 [MEDDE/SOes, 2013]
Lâindustrie, un des grands consommateurs Ă©nergĂ©tiques :
Les sites industriels font partie des secteurs Ă©nergivores. Au niveau mondial, le secteur
de lâindustrie reprĂ©sente presque un tiers de la consommation dâĂ©nergie (28.3%), voir Figure
I.3, et presque 40% des Ă©missions de CO2 [IEA, 2014]. En particulier, les pays Ă©mergents ont
généralement une plus grande proportion d'industries à forte consommation énergétique.
Figure I.2 : La consommation d'Ă©nergie totale en France en 2012
Chapitre I : Contexte gĂ©nĂ©rale de lâĂ©tude
10
Figure I.3 : La consommation énergétique mondiale par secteur en 2012 [IEA, 2014]
En France, le secteur industriel est aujourdâhui le troisiĂšme secteur le plus
consommateur dâĂ©nergie, derriĂšre le secteur rĂ©sidentiel-tertiaire et les transports. Il reprĂ©sente
plus de 21% de lâĂ©nergie consommĂ©e (Figure I. 4) [MEDDE/SOes, 2013]. Cette
consommation énergétique est responsable de prÚs de 20% des émissions de gaz à effet de
serre.
Figure I. 4. La consommation énergétique en France par secteur en 2012
Lâimportant de lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique dans lâindustrie :
La consommation énergétique des procédés industriels représente une part
significative de la consommation énergétique française: elle est estimée à 28 Mtep/an.
Chapitre I : Contexte gĂ©nĂ©rale de lâĂ©tude
11
Actuellement, le secteur industriel réalise des efforts significatifs de réduction de la
consommation dâĂ©nergie grĂące aux progrĂšs techniques et aux innovations technologiques. A
travers les scĂ©narios Ă©nergĂ©tiques proposĂ©s pour 2030, lâAgence de lâenvironnement et de la
maĂźtrise de lâĂ©nergie (ADEME) montre quâen 12-20 ans, lâindustrie pourrait gagner 20%
dâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique grĂące Ă la mise en Ćuvre de solutions organisationnelles et Ă©galement
grĂące Ă des solutions innovantes [ADEME, 2013].
La consommation dâĂ©nergie dans l'industrie est un enjeu Ă©cologique majeur, mais
également un enjeu économique car elle représente une part significative des coûts de
production. LâamĂ©lioration de lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique permet aux industries de :
- Répondre aux enjeux de compétitivité :
La compĂ©titivitĂ© dâune industrie repose entre autre sur la maĂźtrise de sa facture
énergétique. Dans un contexte de crise industrielle et de concurrence de plus en plus acerbe, la
maĂźtrise de la consommation dâĂ©nergie et lâamĂ©lioration de lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique
reprĂ©sentent donc des enjeux majeurs de compĂ©titivitĂ© pour lâindustrie. LâamĂ©lioration de
lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique permet Ă lâindustrie de rĂ©duire ses coĂ»ts de production et donc
dâaugmenter sa marge de profits.
- RĂ©pondre aux enjeux environnementaux :
LâamĂ©lioration de lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique dans lâindustrie permet de rĂ©aliser des
économies globales de CO2. Elle contribue donc à la lutte contre le réchauffement climatique.
II. Enjeux législatifs :
En ce qui concerne la menace du changement environnemental et la rareté des sources
d'Ă©nergie non renouvelables, l'amĂ©lioration de lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique dans lâindustrie prends
son importance. Plus de 75 pays ont annoncé et commencé à adopter des rÚglements et
normes liĂ©es Ă la consommation dâĂ©nergie.
- RÚglementation « Energy 2020 » :
LâUnion europĂ©enne a mis en Ćuvre la rĂšglementation « Energy 2020 » qui dĂ©termine
une cible de rĂ©duction de 20% de la consommation dâĂ©nergie primaire, ainsi quâune rĂ©duction
des Ă©missions d'au moins 20% par rapport Ă lâannĂ©e 1990.
- Directive 2012/27/EU relative Ă lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique :
Cette directive Ă©tablit « un cadre commun de mesures pour la promotion de lâefficacitĂ©
Ă©nergĂ©tique dans lâUnion europĂ©enne en vue dâassurer la rĂ©alisation du grand objectif
Chapitre I : Contexte gĂ©nĂ©rale de lâĂ©tude
12
dâaccroĂźtre de 20% lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique dâici Ă 2020 et de prĂ©parer la voie pour de
nouvelles amĂ©liorations de lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique au-delĂ de cette date »
- Directive 2009/125/CE :
Cette directive Ă©tablit un cadre pour fixer des exigences en matiĂšre dâĂ©co-conception
applicables aux produits liĂ©s Ă lâĂ©nergie. Un produit liĂ© Ă lâĂ©nergie est « tout produit ayant un
impact sur la consommation énergétique durant son utilisation, y compris les piÚces prévues
pour y ĂȘtre intĂ©grĂ© et qui sont mises sur le marchĂ© sous forme de piĂšces dĂ©tachĂ©es destinĂ©es
aux utilisateurs finaux et dont la performance environnementale peut-ĂȘtre Ă©valuĂ©e de maniĂšre
indépendante », par exemple : les systÚmes de climatisation, de ventilation, les machines-
outilsâŠ
La France sâest Ă©galement engagĂ©e Ă rĂ©duire ses Ă©missions de gaz Ă effet de serre et Ă
amĂ©liorer lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique dans les diffĂ©rents secteurs de la consommation Ă©nergĂ©tique.
En effet, suite au sommet de la Terre de Rio en 1992 et le protocole de Kyoto en 1997, la
France sâest engagĂ©e en 2002 Ă respecter les directives de lâUnion EuropĂ©enne « EfficacitĂ©
ĂnergĂ©tique » ayant comme objectif la rĂ©duction des Ă©missions de gaz Ă effet de serre. En
2004, le plan Climat a Ă©tĂ© lancĂ©. Le plan Climat consiste Ă fixer des objectifs Ă court et Ă
moyen terme :
- Diviser par quatre les Ă©missions de gaz Ă effet de serre en 2050
- Augmenter la production dâĂ©nergie renouvelable thermique de 50 % en 2015
- Augmenter la production dâĂ©nergie renouvelable Ă©lectrique de 25 % en 2015
Concernant lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique, la France a adoptĂ© un objectif de rĂ©duction de
consommation énergétique finale de 2% par an à partir de 2015 et de 2,5 % par an dÚs 2030.
III. LâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique du moyen de production
La sensibilité énergétique actuelle et la pression législative nous conduisent à réfléchir
sur lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique des sites de production. Envions un tiers de la demande dâĂ©nergie
mondiale et des Ă©missions de CO2 sont imputables au secteur de la fabrication [European
Commission, 2009]. LâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique est donc une des cibles importantes des sites de
production du futur.
LâamĂ©lioration de lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique est source d'intĂ©rĂȘts pour les chercheurs.
Nous pouvons lister ici diffĂ©rentes pistes dâamĂ©lioration de lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique [Museau
et al., 2012]:
Chapitre I : Contexte gĂ©nĂ©rale de lâĂ©tude
13
- Lâoptimisation des paramĂštres du process: Dans diffĂ©rentes Ă©tudes [Kara et al.,
2011], [Diaz et al., 2011], les auteurs nous montrent que le gain énergétique obtenu
reste faible car les paramĂštres du process sont dĂ©jĂ optimisĂ©s pour rĂ©pondre Ă
différentes contraintes comme la productivité ou la qualité de la surface usinée. Ils
nous montrent Ă©galement que plus la productivitĂ© dâun system de production est
Ă©levĂ©e, plus lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique est meilleure.
- LâĂ©tude de process alternatifs innovants : La mise en place de techniques plus
innovantes permet actuellement de produire des piÚces mécaniques par ajout de
matiĂšre. Dans le travail de Vayre et al. [Vayre et al., 2012], un Ă©tat de lâart de la
technologie de fabrication additive métallique est présenté et les auteurs montrent
quâil est possible aujourdâhui dâutiliser cette nouvelle technologie pour produire des
piÚces de bonne qualité. Par contre, la question des impacts environnementaux et de
lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique de cette technologie se pose actuellement.
- Un axe dâamĂ©lioration de lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique qui est peu dĂ©veloppĂ©
actuellement est la reconception dâun moyen de production tout en amĂ©liorant son
efficacitĂ© Ă©nergĂ©tique. Il peut ĂȘtre rĂ©alisĂ© avec ou sans Ă©volution du procĂ©dĂ© de
fabrication.
Dans cadre de notre travail, nous nous intéressons à la reconception du moyen de
production pour amĂ©liorer lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique sans Ă©volution du procĂ©dĂ© de fabrication.
IV. SynthĂšse :
Dans ce chapitre, nous avons placé notre travail dans un contexte global lié à la
consommation énergétique dans le secteur industriel et en particulier la consommation
énergétique du moyen de production. Les enjeux énergétiques et enjeux législatifs
actuellement posĂ©s soulĂšvent la nĂ©cessitĂ© de prendre en compte lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique du
moyen de production lors de sa conception. LâamĂ©lioration de lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique est un
des leviers possibles permettant de répondre aux problématiques de réduction de la
consommation énergétique et également de répondre à des objectifs économiques. Dans cadre
de notre travail, nous nous intĂ©ressons particuliĂšrement Ă la reconception dâun moyen de
production, sans Ă©volution du procĂ©dĂ© de fabrication, tout en amĂ©liorant lâefficacitĂ©
énergétique.
Chapitre II : Etat de lâart
14
CHAPITRE II : Etat de lâart
SOMMAIRE
CHAPITRE II : Etat de lâart ............................................................................................. 14
La consommation Ă©nergĂ©tique dâun moyen de production ........................ 16
I.1. Niveau dâanalyse de la consommation Ă©nergĂ©tique ...........................................................16
I.2. Le pĂ©rimĂštre dâanalyse du systĂšme de production .............................................................17
I.3. LâĂ©tat de fonctionnement du systĂšme de production : .......................................................17
I.4. Décomposition de la consommation énergétique : .............................................................18
I.5. La consommation Ă©nergĂ©tique dâun moyen de production : .............................................23
II. LâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique : .................................................................................. 27
II.1. DĂ©finition : ...............................................................................................................................27
II.2. Les actions possibles pour amĂ©liorer lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique dâun moyen de
production : ................................................................................................................................................28
III. Conception pour lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique : .................................................. 34
III.1. Conception pour X ................................................................................................................34
III.2. Conception pour lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique : .........................................................................35
III.3. Les manques et limites dans la proposition des actions possibles existante pour
amĂ©liorer lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique dâun moyen de production ............................................................39
IV. Conclusion : ....................................................................................................... 40
Chapitre II : Etat de lâart
15
Résumé du chapitre
Ce chapitre vise Ă prĂ©senter une Ă©tude bibliographique sur la consommation dâĂ©nergie et
lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique dâun outil de production. Dans un premier temps, la consommation
Ă©nergĂ©tique dâun moyen de production et le choix du contour dâĂ©tude sont prĂ©sentĂ©s. Lâaspect
de lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique est ensuite prĂ©sentĂ© avec les approches et les actions existantes
permettant de rĂ©duire la consommation Ă©nergĂ©tique dâun outil de production. Nous faisons
ensuite un Ă©tat de lâart des travaux existants dans la conception pour lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique.
Enfin, nous prĂ©sentons une synthĂšse de cet Ă©tat de lâart et positionnons nos travaux de thĂšse.
Chapitre II : Etat de lâart
16
La consommation Ă©nergĂ©tique dâun moyen de production
Niveau dâanalyse de la consommation Ă©nergĂ©tique
La demande Ă©nergĂ©tique dâun moyen de production dĂ©pend des caractĂ©ristiques
spécifiques du moyen de production, du procédé de fabrication et des propriétés du matériau
de la piĂšce Ă fabriquer [Wolfram, 1986], [Zein, 2012]. Lâanalyse des flux dâĂ©nergie dâun
moyen de production est une Ă©tape essentielle pour identifier lâorigine de la demande
énergétique du moyen de production et de ses différents composants. La consommation
Ă©nergĂ©tique peut ĂȘtre abordĂ©e avec diffĂ©rents niveaux dâanalyse. Duflou et al. [Duflou et al.,
2012] proposent cinq niveaux dâanalyse de la consommation Ă©nergĂ©tique: niveau du process,
niveau du systĂšme multi-machines, niveau de lâusine, niveau du systĂšme multi-usines et
niveau de lâentreprise. Une autre dĂ©composition de niveaux dâanalyse de la consommation
énergétique est également présentée dans le travail de Apostolos et al. [Apostolos et al.,
2013], voir Figure II.1. Dans la Figure II.1, le plus bas niveau dâanalyse est celui du process et
le plus haut niveau dâanalyse est celui de lâusine de fabrication.
Figure II.1 : Différents niveau d'analyse de la consommation énergétique [Apostolos et al., 2013]
- Niveau du process de fabrication : il sâagit de lâĂ©tude dâĂ©nergie liĂ©e aux mĂ©canismes
physiques du process de fabrication lui-mĂȘme. Par exemple, dans le cas dâune
machine-outil, la demande dâĂ©nergie liĂ©e au process de fabrication est la part de
lâĂ©nergie demandĂ©e par lâoutil de coupe afin dâenlever de la matiĂšre. Dans le cas dâune
machine laser, cela correspond Ă lâĂ©nergie requise du faisceau laser pour fabriquer la
piĂšce.
- Niveau de la machine : lâĂ©nergie analysĂ©e est celle consommĂ©e par le process de
fabrication et celle consommée par les composants du moyen de production afin
dâassurer un bon fonctionnement de la machine. Par exemple dans le cas dâune
Chapitre II : Etat de lâart
17
machine-outil, elle est identique Ă lâĂ©nergie totale consommĂ©e par la machine-outil.
Dans certains cas, il faut prendre en compte Ă©galement la part de lâĂ©nergie consommĂ©e
par les équipements périphériques partagés entre les différentes machines outils.
- Niveau de la ligne de production : il sâagit de lâĂ©tude de lâĂ©nergie liĂ©e Ă un ensemble
de moyens de production et aux Ă©quipements pĂ©riphĂ©riques afin dâassurer un bon
fonctionnement dâune ligne de production.
- Niveau de lâusine : il sâagit de lâĂ©tude dâĂ©nergie consommĂ©e liĂ©e Ă un ensemble de
lignes de production. A ce niveau dâanalyse, lâĂ©tude de lâĂ©nergie se concentre sur
lâĂ©nergie consommĂ©e par les infrastructures et les services permettant de maintenir les
conditions de production demandĂ©es, par exemple : ventilation, Ă©clairageâŠ
Dans nos travaux de thÚse, nous nous intéressons à l'analyse de la consommation
Ă©nergĂ©tique au niveau de la machine afin dâobtenir une vision globale sur la consommation
énergétique des différents organes de la machine.
Le pĂ©rimĂštre dâanalyse du systĂšme de production
Le pĂ©rimĂštre dâanalyse du systĂšme de production correspond Ă la dĂ©limitation prĂ©cise du
systÚme de production à analyser. Cela permet de définir les flux d'énergie, de matériaux et de
substances traversant le systĂšme de production. Le pĂ©rimĂštre dâanalyse du systĂšme de
production peut ĂȘtre rĂ©duit ou Ă©largi selon le besoin de recherche.
La dĂ©finition du pĂ©rimĂštre dâanalyse du systĂšme joue un rĂŽle important vis Ă vis des
rĂ©sultats dâanalyse obtenus. En effet, si le pĂ©rimĂštre dâanalyse nâest pas suffisamment
spĂ©cifiĂ©, la comparaison des diffĂ©rents systĂšmes de production peut sâavĂ©rer difficile. Il est
donc important de dĂ©terminer le contour du systĂšme de production dans la phase dâanalyse du
systĂšme.
LâĂ©tat de fonctionnement du systĂšme de production :
La consommation Ă©nergĂ©tique dâun systĂšme de production est la somme de lâĂ©nergie
consommĂ©e par ses diffĂ©rents organes. LâĂ©tat de fonctionnement du systĂšme de production
nous donne des connaissances sur le fonctionnement de chaque organe du systĂšme au cours
du processus de fabrication. Dans lâISO/DIS 14955-1 [ISO/DIS 14955-1], lâĂ©tat de
fonctionnement est la combinaison des différents états « ON », « OFF » des organes du
systÚme. Un exemple des états de fonctionnement pour une machine-outil est montré dans la
Figure II. 2 :
Chapitre II : Etat de lâart
18
Exemples des
Ă©tats de
fonctionnement
Alimentation
Ă©lectrique Commande
de la
machine
Unités
périphériques Unité de
traitement
de la
machine
Unité de
mouvement
de la
machine
Axes de la
machine
ArrĂȘt ArrĂȘt ArrĂȘt ArrĂȘt ArrĂȘt ArrĂȘt Immobiles
Veille avec
unités
périphériques
Ă lâarrĂȘt
Marche Marche ArrĂȘt ArrĂȘt ArrĂȘt Immobiles
Veille avec
unités
périphériques
en marche
Marche Marche Marche ArrĂȘt ArrĂȘt Immobiles
PrĂȘte Ă
fonctionner Marche Marche Marche Veille
Veille Immobiles
Préchauffage Marche Marche Marche Marche
pas
dâusinage
Marche En
mouvement
Traitement en
cours Marche Marche Marche Marche
usinage
Marche En
mouvement
Figure II. 2 : Exemple de l'Ă©tat de fonctionnement dâune machine-outil [ISO/DIS 14955-1]
La prise en compte des diffĂ©rents modes de fonctionnement des organes dâun systĂšme
de production est importante pour lâanalyse de la consommation Ă©nergĂ©tique du moyen de
production. Elle permet dâidentifier la consommation Ă©nergĂ©tique rĂ©elle de chaque organe du
moyen de production en fonction de sa durée de fonctionnement.
Décomposition de la consommation énergétique :
La consommation Ă©nergĂ©tique dâune machine-outil peut ĂȘtre classifiĂ©e de diffĂ©rentes
maniÚres : la fonction, la décomposition de la machine, des composants, des états de
fonctionnement, le type dâĂ©nergie⊠selon le besoin de recherche. La granulomĂ©trie de
l'analyse de la consommation dâĂ©nergie affecte significativement la prĂ©cision de calcul et la
complexitĂ© du modĂšle de consommation dâĂ©nergie. La Figure II. 3 montre les diffĂ©rentes
classifications de la consommation énergétique des machines-outils :
Chapitre II : Etat de lâart
19
Figure II. 3. Exemple de différentes classifications de la consommation énergétique des machines-outils [Zhou et al.,
2016]
GĂ©nĂ©ralement, la consommation Ă©nergĂ©tique dâune machine-outil est rĂ©partie en une
partie constante et une partie variable [Dahmus et al., 2004], [Gutowski et al., 2005]. Une
Ă©tude menĂ©e par [Dahmus et al. 2004] sur 3 machines de fraisages diffĂ©rentes a montrĂ© quâen
fonction du type de machine, 30% Ă 50% dâĂ©nergie consommĂ©e par la machine est
indĂ©pendante des actions Ă mener (Figure II. 4). Dans cette Ă©tude, la part dâĂ©nergie « start up »
est celle consommĂ©e par lâordinateur, le ventilateur⊠La part dâĂ©nergie dite « Constant run-
time operation » est celle consommĂ©e pour amener lâoutil de coupe et la piĂšce Ă usiner jusqu'Ă
la position de travail. Dans une autre étude, prÚs de 85,2% de l'énergie utilisée par une
machine-outil est indĂ©pendante des opĂ©rations dâusinage (Figure II. 5).
Chapitre II : Etat de lâart
20
Figure II. 4. Répartition de la consommation d'énergie pour différentes fraiseuse automatisée [Dahmus et al, 2004]
Chapitre II : Etat de lâart
21
Figure II. 5. La dĂ©composition de lâĂ©nergie consommĂ©e [Gutowski et al., 2005]
Nous pouvons constater que lâĂ©nergie consommĂ©e par un outil de production ne sert
pas toute Ă la fabrication du produit. Il est donc important dâanalyser la consommation
Ă©nergĂ©tique du moyen de production de maniĂšre dâidentifier quelle est la part dâĂ©nergie qui
sert vraiment Ă la fabrication du produit. Prenons par exemple le cas dâune machine-outil.
Certains organes de la machine-outil consomment de lâĂ©nergie dĂšs la mise sous tension de la
machine. Dâautres composants consomment de lâĂ©nergie lorsquâils sont sollicitĂ©s. La part de
lâĂ©nergie liĂ©e Ă la fabrication du produit, câest-Ă -dire lâĂ©nergie consommĂ©e par les composants
lorsque la machine-outil produit du copeau est faible par rapport Ă la consommation dâĂ©nergie
totale, (Figure II. 5)
Dans le travail de Devoldere et al. [Devoldere et al., 2007], les auteurs nous montrent que,
pour une presse hydraulique, la part de lâĂ©nergie consommĂ©e apportant de la valeur au produit
final, câest-Ă -dire la part de lâĂ©nergie liĂ©e Ă la fabrication du produit, (mouvement du poinçon)
est faible par rapport à la consommation totale. La Figure II. 6 illustre la répartition de
lâĂ©nergie consommĂ©e dâune presse hydraulique en fonction des diffĂ©rents modes de
production : mise en place de lâoutil (1), prĂ©paration sur poste de commande PC (2), mise en
place de la piÚce à fabriquer (3-4), descente du poinçon (5a), montée du poinçon (5b),
transport et mesure de la piĂšce finie (6-8) et temps de pause de lâopĂ©rateur (9). Cette Figure II.
6 montre quâil y a 65% de lâĂ©nergie consommĂ©e sans apport de valeur au produit final.
Chapitre II : Etat de lâart
22
La Figure II. 7 nous montre Ă©galement la consommation Ă©nergĂ©tique dâun centre
dâusinage 5 axes en fonction de ses diffĂ©rents modes dâutilisation : mise sous tension (idle
mode), déplacement rapide des axes sans produire du copeau (run time mode) et usinage
(milling mode). Pendant 65% du temps, le centre dâusinage est non productif (idle time et run
time) avec 47% de lâĂ©nergie consommĂ©e. La part de lâĂ©nergie qui nâapporte pas de valeur
ajoutée au produit final reste importante.
A partir des constats ci-dessus nous remarquons qu'une part importante de lâĂ©nergie
consommĂ©e par lâoutil de production n'apporte pas de valeur au produit final. Cela nous
permet de conclure quâil est possible et nĂ©cessaire de mener les actions pour rĂ©duire la
consommation énergétique des moyens de production.
Figure II. 6. Consommation Ă©nergĂ©tique dâune presse hydraulique [Devoldere et al., 2007]
Figure II. 7. Consommation Ă©nergĂ©tique dâun centre d'usinage 5 axes [Devoldere et al., 2007]
Chapitre II : Etat de lâart
23
La consommation Ă©nergĂ©tique dâun moyen de production :
LâĂ©nergie consommĂ©e par un moyen de production est fonction de deux facteurs : la
puissance énergétique nécessaire (P) et le temps de production (t) :
đ = đ. đ (Equation II. 1)
Lâestimation de la consommation Ă©nergĂ©tique est un Ă©lĂ©ment central dans le modĂšle de
Schiefer pour évaluer les impacts environnementaux des procédés de fabrication [Schiefer
2000]. LâĂ©nergie consommĂ©e par la machine-outil se compose de 2 parties : une partie
dâĂ©nergie consommĂ©e par le process (Wp) qui dĂ©pend des propriĂ©tĂ©s de matĂ©riaux, du choix
de lâoutil de coupe et des paramĂštres de procĂ©dĂ© de fabrication ; une autre partie fixe
consommée par les composants de la machine (Wf) qui fournissent les conditions nécessaires
Ă lâaccomplissement du bon fonctionnement de la machine (Figure II.8) [Zein, 2012].
LâĂ©nergie de coupe est calculĂ©e en se basant sur les paramĂštres de coupe. LâĂ©nergie demandĂ©e
pour faire fonctionner la machine-outil dépend du temps de fonctionnement et de la puissance
moyenne mesurée sur la machine-outil.
Figure II.8 : Flux dâĂ©nergie pour un processus dâenlĂšvement de matiĂšre [Zein, 2012]
Dans le travail de Gutowski et al. [Gutowski et al. 2006], une approche comparable
dĂ©crivant la consommation dâĂ©nergie spĂ©cifique de la machine-outil est prĂ©sentĂ©e. La
consommation d'Ă©nergie spĂ©cifique (SEC), lâĂ©nergie consommĂ©e pour enlever 1 cm3 de
matiÚre, permet de comparer la consommation énergétique entre les différents processus
d'enlĂšvement de matiĂšre. LâĂ©nergie SEC est exprimĂ©e par les Ă©quations:
đđĄđđĄđđđ = đđđđ„đđ + đđ đ . đ
đđžđ¶ =đđđđ„đđ
đđ đ + đ
(Equation II. 2)
Chapitre II : Etat de lâart
24
La puissance fixe đđđđ„đđ est considĂ©rĂ©e comme une constante, la puissance de coupe est
calculée en fonction du débit de matiÚre enlevée MRR(Material Removal Rate) et la constante
k est liĂ©e aux caractĂ©ristiques de la piĂšce Ă usiner et au procĂ©dĂ© dâusinage [Gutowski et al.
2007].
Kara et Li [Kara et Li, 2011] présentent une approche empirique pour caractériser la
relation entre la consommation d'Ă©nergie dâune machine-outil et les variables du processus
d'enlÚvement de matiÚre. Des modÚles empiriques sont appliqués à différents processus
dâusinage : tournage, fraisage et Ă diffĂ©rents machines-outils afin de quantifier la
consommation énergétique des machines-outils en fonction du débit de matiÚre enlevée MRR.
Ces modÚles empiriques dépendent des caractéristiques spécifiques de chaque machine-outil
et du procédé de fabrication. Par conséquent, la transférabilité du modÚle empirique est
restreinte.
Dans le travail de Dietmair et al. [Dietmaire et al., 2009], un modÚle générique, basé sur
la simulation des états discrets et les transitions, permet de prédire la consommation
Ă©nergĂ©tique dâun moyen de production. Ce modĂšle comprend les Ă©tats sĂ©quentiels et les
transitions dĂ©finissant les liens entre les Ă©tats sĂ©quentiels dâun outil de production, voir Figure
II.9. Par exemple, dans le cas dâune machine-outil, il existe diffĂ©rents Ă©tats sĂ©quentiels
comme : le dĂ©marrage de la machine, la mise en route de la broche, les phases dâusinageâŠ
Pour chaque Ă©tat, la consommation dâĂ©nergie est dĂ©terminĂ©e Ă partir de l'accumulation de la
consommation d'énergie des différents organes. Le modÚle de consommation énergétique d'un
moyen de production peut ĂȘtre paramĂ©trĂ© en prenant, pour chaque Ă©tat, les mesures de
puissance des différents organes.
Figure II.9. LâĂ©tat discret/ transition [Dietmaire et al., 2009]
Chapitre II : Etat de lâart
25
Dans le cadre du projet CO2PE (Cooperative Effort on Process Emissions in
Manufacturing), Kellens et al. [Kellens et al., 2011] ont proposé une méthode
d'inventorisation pour obtenir des informations sur les impacts environnementaux dans la
phase d'utilisation de machines-outils (Figure II.10). Cette méthode comprend deux approches
dâanalyse : approche prĂ©liminaire (screening approach) et approche approfondie (in-depth
approach) avec diffĂ©rents niveaux de dĂ©tail dâanalyse de lâutilisation dâĂ©nergie et les impacts
environnementaux dâun systĂšme de fabrication. Lâapproche prĂ©liminaire nous donne les
premiÚres informations concernant la consommation énergétique du systÚme de production.
Lâapproche approfondie est divisĂ©e en quatre modules diffĂ©rents : Ă©tude du temps de
fabrication, étude de la consommation énergétique, étude des consommables (matériaux,
composantsâŠ), et une Ă©tude sur les Ă©missions. Dans cette approche, toutes les entrĂ©es et
sorties du processus de fabrication sont mesurées et analysées en détail.
Figure II.10 : Le cadre du projet CO2PE! [Kellens et al 2011]
Chapitre II : Etat de lâart
26
Avram et al.,[Avram al., 2011] ont proposé une méthode pour modéliser la puissance
consommĂ©e dâun moyen de production tout au long de l'âusinage. Dans leur travail, lâĂ©nergie
consommĂ©e par la broche et les axes est estimĂ©e en utilisant le modĂšle de prĂ©diction dâeffort
de coupe. Lâestimation de lâĂ©nergie consommĂ©e dans quatre cas dâĂ©tudes rĂ©alisĂ©es au sein de
leur travail montre la nĂ©cessitĂ© de dĂ©terminer lâensemble des paramĂštres pour prĂ©dire
finement lâĂ©nergie consommĂ©e par les organes. Les auteurs utilisent Ă©galement ce modĂšle de
prédiction pour faire une comparaison énergétique entre différents processus de fabrication.
Le Figure II.11 nous montre la comparaison entre lâusinage Ă grande vitesse et lâusinage
conventionnel :
Figure II.11 : Comparaison énergétique des processus d'usinage [Avram et Xirouchakis, 2011]
Cette Figure II.11 nous montre quâune grande partie de la puissance consommĂ©e
provient de lâĂ©tat sous tension de la machine-outil et que lâusinage conventionnel induit une
augmentation de 32% de lâĂ©nergie consommĂ©e par rapport Ă lâusinage Ă grande vitesse.
Chapitre II : Etat de lâart
27
II. LâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique :
DĂ©finition :
LâefficacitĂ© est dĂ©finie comme un rapport entre la sortie et lâentrĂ©e nĂ©cessaire dâun
systĂšme [DIN 9000]. Pour le cas de lâĂ©nergie, lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique peut ĂȘtre formulĂ©e sous
forme [EuP Directive 2005/32/EC, 2009] :
đžđđđđđđđđĄĂ© Ă©đđđđĂ©đĄđđđąđđĂ©đĂ©đđđđ =đ Ă©đ đąđđĄđđĄ, đ đđđŁđđđ đđą Ă©đđđđđđ
đžđđđđđđ đâČđđđĄđĂ©đ đđą đ đŠđ đĄĂšđđ đđđąđđđđ
(Equation II. 3)
LâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique est un des indicateurs de la performance Ă©nergĂ©tique avec une
diversitĂ© dâinterprĂ©tations en fonction de la structure et du contexte dâapplication. Un
classement de lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique selon diffĂ©rentes approches reflĂ©tant le contexte
spécifique est illustré dans le tableau ci-dessous [Patterson, 1996]
Classes of energy
efficiency ratio
Segments Ratio Unit
Dimensionless
quantitative rations
Thermodynamic
(Energy quantity)
đđ đđđąđ đđđđđđŠ đđąđĄđđąđĄ
đđđĄđđ đđđđđđŠ đđđđąđĄ
[-]
Thermodynamic
(Energy quantity)
đŽđđĄđąđđ đđđđđđŠ đđđđąđĄ
đŒđđđđ đđđđđđŠ đđđđąđĄ
[-]
Economic đžđđđđđđđ đđąđđđĄđđĄđŠ đŁđđđąđ
đžđđđđđŠ đđđđąđĄ đđđ đĄ
[-]
Energy
intensity(EI)/specific
energy
consumption(SEC)
Physical -
thermodynamic
đžđđđđđŠ đđđđąđĄ
đâđŠđ đđđđ đđąđđđĄđđĄđŠ đŁđđđąđ
e.g.
[J/g]
Economic-
thermodynamic
đžđđđđđŠ đđđđąđĄ
đžđđđđđđđ đđąđđđĄđđĄđŠ đŁđđđąđ
e.g.
[J/âŹ]
Tableau II. 1 : Classement de l'efficacité énergétique [Patterson, 1996]
LâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique dâun systĂšme de production est dĂ©finie comme « un rapport
ou une relation quantitative entre la sortie (la performance, service, produit ou Ă©nergie) et
lâĂ©nergie dâentrĂ©e » [International Standard Organization, 2011]. Elle reprĂ©sente la relation
entre le rĂ©sultat obtenu et les ressources utilisĂ©s [ISO 9000:2005, 2005]. Dans le cas dâune
machine-outil par exemple, les ressources utilisĂ©es sont : l'Ă©lectricitĂ©, lâair comprimĂ©âŠ; le
résultat obtenu est la piÚce usinée.
Chapitre II : Etat de lâart
28
Les actions permettant dâamĂ©liorer lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique dâun
moyen de production :
Actuellement, il y a beaucoup de travaux qui sont menĂ©s sur lâamĂ©lioration de
lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique dâun moyen de production. Nous prĂ©sentons ici diffĂ©rentes pistes
permettant dâamĂ©liorer lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique, issues de la littĂ©rature.
Le processus de fabrication :
- Lâorganisation du processus de fabrication :
Selon He et al. [He et al., 2011], un processus global de fabrication dâun produit est dĂ©fini
comme la réalisation d'un flux de piÚces, soit par une machine-outil soit par plusieurs
machines-outils différentes. La consommation énergétique du systÚme de production
dépend significativement de la flexibilité et de la variabilité du flux de piÚces réalisées par
le processus de fabrication (Figure II.12). Pour rĂ©aliser une mĂȘme piĂšce, 2 processus de
fabrication différents ont été analysés: dans le premier, la piÚce est réalisée seulement par
la machine 1 et la machine 5 tandis que dans le deuxiĂšme, la mĂȘme piĂšce est rĂ©alisĂ©e par 3
machines différentes : machine 1, machine 2 et machine 5. Le résultat indique que
lâĂ©nergie nĂ©cessaire dans ces 2 cas est diffĂ©rente (25Wh pour le premier processus proposĂ©
et 29Wh pour le deuxiĂšme).
Figure II.12 : Lâinfluence du flux de piĂšce dâun processus de fabrication sur la consommation
énergétique
Au niveau du processus global de fabrication, He et al. [He et al., 2011] propose une
modélisation du processus de fabrication du point de vue énergétique en se basant sur un
graphe dâĂ©vĂ©nements. Pour chaque machine, ils crĂ©ent 3 Ă©tats diffĂ©rents: « dĂ©but »,
Chapitre II : Etat de lâart
29
« fonctionnement » et « fin » de maniÚre à séparer les phases de consommation énergétique
comme le montre la Figure II.13.
Figure II.13 : ModĂšle dâĂ©vĂ©nement pour un cycle de consommation dâĂ©nergie [He et al., 2011]
Cette modĂ©lisation permet dâidentifier les gains Ă©nergĂ©tiques possibles et de comparer la
consommation énergétique de plusieurs processus de fabrication concurrents.
- Lâoptimisation des conditions de fabrication :
Les paramĂštres du process peuvent avoir une influence significative sur la
consommation Ă©nergĂ©tique dâun moyen de production. Plusieurs mĂ©thodes dâoptimisation des
conditions de fabrication, afin de rĂ©duire la consommation d'Ă©nergie dâun moyen de
production, ont été élaborées au cours des derniÚres années. Dans le travail de Diaz et al.
[Diaz et al., 2009] ainsi de Mori et al. [Mori et al., 2011], les auteurs nous montrent que la
consommation Ă©nergĂ©tique dâune machine de perçage, fraisage peut ĂȘtre rĂ©duite par
lâoptimisation des conditions de coupe comme la vitesse de coupe, la vitesse dâavance, la
profondeur de coupeâŠ
Dans les travaux de Yoon et al. [Yoon et al., 2013], Chen et al. [Chen et al., 1989],
Hinduja et al. [Hinduja et al., 2004], et Lee et al. [Lee et al., 2000], les auteurs nous montrent
que la consommation Ă©nergĂ©tique dâun moyen de production peut ĂȘtre rĂ©duite si les
paramĂštres de coupe sont bien sĂ©lectionnĂ©s. En effet, lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique dâune machine-
outil sâamĂ©liore lorsque la productivitĂ© est maximale [Kara et Li, 2011], [Diaz et l., 2011]
comme le montre
đđĄđđĄđđđ = đđđđ„đđ + đđ đ . đ
đđžđ¶ =đđđđ„đđ
đđ đ + đ
(Equation II. 2)
Chapitre II : Etat de lâart
30
.
La Figure II.14 montre Ă©galement la relation inverse entre lâĂ©nergie spĂ©cifique
consommée et le débit de matiÚre enlevé. Plus la valeur de débit de matiÚre enlevé MRR est
Ă©levĂ©e, plus la valeur de lâĂ©nergie spĂ©cifique consommĂ©e SEC est petite et donc lâefficacitĂ©
énergétique de la machine est améliorée.
Figure II.14 : Relation entre lâĂ©nergie spĂ©cifique consommĂ©e et le dĂ©bit dâenlĂšvement de matiĂšre
[Diaz et al. 2011]
Chen et al. [Chen et al., 1989] ont développé un algorithme heuristique, pour optimiser
les paramÚtres de coupe avec pour objectif de réduire la consommation énergétique, en
utilisant différentes contraintes telles que : maximiser le débit de matiÚre enlevé, maximiser la
profondeur de coupe⊠La Figure II.15 nous montre Ă©galement que pour amĂ©liorer lâefficacitĂ©
Ă©nergĂ©tique, il faut maximiser la productivitĂ© de la machine afin dâobtenir un dĂ©bit de matiĂšre
enlevée maximum. Cela a été également montré dans le travail de Babu et al. [Babu et al.,
2012]. En effet, en utilisant la méthode de Taguchi, Babu et al. ont conclu que la
consommation Ă©nergĂ©tique dâun tour peut ĂȘtre rĂ©duite en augmentant le dĂ©bit de matiĂšre
enlevé.
Chapitre II : Etat de lâart
31
Figure II.15 : La relation entre lâĂ©nergie, la puissance consommĂ©e et le dĂ©bit de matiĂšre enlevĂ©e
pour une opération de fraisage [Kara et al., 2011]
Dans le travail de Mativenga et al. [Mativenga et al., 2011], une approche
dâoptimisation des conditions de coupe pour rĂ©duire la consommation Ă©nergĂ©tique dâun
moyen de production a été également proposée avec comme objectif de minimiser la
consommation Ă©nergĂ©tique dâun centre de tournage. Dans ces travaux, les auteurs proposent
dâoptimiser la durĂ©e de vie des outils de coupe afin de minimiser lâĂ©nergie consommĂ©e, en
relation avec le coĂ»t Ă©nergĂ©tique nĂ©cessaire Ă la fabrication dâun produit. Les auteurs
identifient les paramÚtres critiques dans la minimisation de la consommation énergétique, en
se basant sur lâoptimisation de la durĂ©e de vie des outils de coupe. Ces paramĂštres sont:
lâĂ©nergie nĂ©cessaire Ă la mise en route de la machine-outil, lâĂ©nergie nĂ©cessaire Ă la rĂ©alisation
dâune opĂ©ration de fabrication, lâĂ©nergie consommĂ©e pendant le temps de changement des
outils et lâempreinte Ă©nergĂ©tique due Ă la fabrication des outils de coupe. Les travaux
montrent que le choix des conditions de coupe, basĂ© sur le critĂšre de lâĂ©nergie consommĂ©e
minimum et le critÚre de coût de fabrication minimum, peut nous conduire à une réduction
significative de 64% de lâĂ©nergie consommĂ©e, par rapport Ă lâutilisation des conditions de
coupe recommandées par le fournisseur (Figure II.16). On peut aussi optimiser la durée de vie
des outils de coupe afin de rĂ©duire lâempreinte Ă©nergĂ©tique dâun moyen de production.
Chapitre II : Etat de lâart
32
Figure II.16 : Comparaison des condition de coupe [Mativenga et al., 2011]
Il est admis que le temps de traitement dâune piĂšce est Ă©galement une des variables
importantes permettant dâamĂ©liorer lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique dâun moyen de production. En
effet, plus le temps de traitement est court, plus lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique est meilleure. Ahmad
et al. [Ahmad et al., 2005] ont développé un algorithme pour optimiser les paramÚtres de
coupe dâune opĂ©ration de fraisage au cours de laquelle le temps dâusinage est dĂ©fini comme le
critĂšre d'optimisation principal. Dans le travail de Diaz et al. [Diaz et al., 2010], les auteurs
nous montrent que lâoptimisation des trajectoires dâusinage permet de rĂ©duire le temps de
traitement de la piĂšce usinĂ©e et donc de rĂ©duire la valeur de lâĂ©nergie consommĂ©e. Cela est
bien illustrĂ© par un cas dâĂ©tude rĂ©alisĂ© sur un centre d'usinage 5 axes. La machine-outil est
utilisĂ©e pour fabriquer une poche avec 5 trajectoires dâusinage diffĂ©rentes (a, b, c, d, e)
(Figure II.17). Le rĂ©sultat nous montre que plus la trajectoire dâusinage est courte, plus la
durĂ©e de fabrication est courte et donc la valeur de lâĂ©nergie consommĂ©e est plus faible
comme c'est le cas pour la trajectoire dâusinage (a).
Chapitre II : Etat de lâart
33
Figure II.17 : L'énergie consommée en fonction de la trajectoire de fabrication
[Diaz et al. 2010]
- Evolution des procédés de fabrication :
La consommation de ressources telles que le lubrifiant ou l'air comprimé peut générer des
impacts environnementaux. LâĂ©volution du procĂ©dĂ© de fabrication peut donc nous permettre
de réduire les impacts environnementaux et la consommation énergétique. Prenons par
exemple le cas de lâusinage Ă sec ou avec micro lubrification. L'absence de lubrification ou
lâutilisation dâun dispositif de micro lubrification permet non seulement de limiter la
consommation Ă©nergĂ©tique de la pompe Ă lubrifiant mais Ă©galement dâĂ©liminer les opĂ©rations
de traitements du lubrifiant, de faciliter le traitement des copeaux et de faciliter le nettoyage
de la piĂšce. Dans le travail de Paris et al. [Paris et al., 2012], les auteurs ont fait une Ă©tude
comparative des impacts environnementaux entre le perçage traditionnel et le perçage
vibratoire (perçage Ă sec) Ă lâaide de forets similaires. Les rĂ©sultats nous montrent que
lâutilisation de la lubrification dans le perçage traditionnel gĂ©nĂšre 90% des impacts
environnementaux. Ces impacts environnementaux sont dus principalement Ă lâĂ©nergie
nĂ©cessaire pour produire le lubrifiant et le traiter en fin de vie, Ă lâutilisation de la pompe Ă
lubrifiant durant lâopĂ©ration de perçage et Ă lâĂ©nergie consommĂ©e pour le broyage et
l'essorage des copeaux.
LâĂ©volution des procĂ©dĂ©s de fabrication est une des approches permettant de diminuer la
consommation énergétique du moyen de production. Cependant, il faut analyser plus
largement le site de production pour quantifier le gain énergétique obtenu.
Chapitre II : Etat de lâart
34
La structure de lâoutil de production :
Lâune des possibilitĂ©s de rĂ©duction de la consommation Ă©nergĂ©tique dâun moyen de
production est l'utilisation de composants plus efficaces en termes dâĂ©nergie consommĂ©e.
Plusieurs travaux se concentrent sur cette voie pour réduire la consommation énergétique du
moyen de production. Dans le travail de Brecher et al. [Brecher et al., 2013], la consommation
Ă©nergĂ©tique de diffĂ©rents types de systĂšme hydrauliques dâune machine-outil a Ă©tĂ© analysĂ©e et
comparĂ©e, permettant ainsi de proposer une rĂ©duction de lâĂ©nergie consommĂ©e par le systĂšme
hydraulique. Dans le travail de Kroll et al. [Kroll et al., 2011], lâidĂ©e d'allĂ©ger les parties en
mouvement dâune machine-outil, permettant de rĂ©duire la consommation Ă©nergĂ©tique totale
de la machine-outil, a Ă©tĂ© proposĂ©e. Lâobjectif d'allĂ©ger les structures de diffĂ©rentes parties de
la machine-outil est de réduire la masse des parties en mouvement en respectant la rigidité de
la machine. Dans ces travaux, les auteurs identifient trois approches pour réduire la masse des
structures de la machine : le choix de matĂ©riaux, la gĂ©omĂ©trie des piĂšces et lâassistance
électronique de machines moins rigides. Les résultats obtenus dans ces travaux nous montrent
que les nouveaux de matĂ©riaux Ă bases de composites ou renforcĂ©s permettent dâatteindre une
réduction de 60% de la masse des structures et le gain énergétique obtenu dans ce cas est de
19%.
En conclusion, les rĂ©fĂ©rences bibliographiques concernant lâamĂ©lioration de lâefficacitĂ©
Ă©nergĂ©tique dâun moyen de production ont montrĂ© que les recherches existantes sont trĂšs
segmentĂ©es. Beaucoup de recherches se concentrent soit sur lâoptimisation des conditions de
production comme lâoptimisation des paramĂštres de production et lâorganisation du processus
de fabrication, soit sur lâamĂ©lioration de lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique de certains composants du
moyen de production (groupe hydraulique, brocheâŠ) mais peu sur la conception de lâoutil de
production lui-mĂȘme afin de rĂ©duire la consommation Ă©nergĂ©tique.
III. Conception pour lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique :
Conception pour X
La conception pour X noté DFX pour « Design for X » a émergé à la fin des années 50s
[Pech, 1973]. Câest un ensemble de mĂ©thodes oĂč « X » reprĂ©sente lâune des phases du cycle
de vie du produit. Lâobjectif de la conception pour X est dâamĂ©liorer la conception par
lâintĂ©gration des contraintes et des exigences dans la conception [Huang, 1996], [Kuo, 2001].
La conception pour X se concentre initialement sur les phases de fabrication (DFM)
Chapitre II : Etat de lâart
35
[OâDriscoll, 2002] et dâassemblage (DFA) [Boothroydet al., 1983]. Le dĂ©veloppement de ces
mĂ©thodes a par la suite permis dâĂ©tendre le concept Ă un plus large champ de mĂ©tiers
intervenants dans le processus de conception et de développement des produits : Design For
Environnement (DFE), Design For Quality (DFQ), Design For Cost (DFC), etc [Huang, 1996]
Chaque DFX a son propre objectif comme par exemple : augmenter le nombre de
composants Ă recycler (DFR), rĂ©duire le coĂ»t de production (DFC), rĂ©duire lâimpact
environnemental (DFE)⊠Chaque DFX regroupe un ensemble dâinformations, de
connaissances, de recommandations permettant de guider les concepteurs dans le
développement du produit [Kuo et al., 2001].
Ces derniĂšres annĂ©es, une contrainte supplĂ©mentaire, lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique, a Ă©tĂ©
ajoutĂ©e dans la conception du moyen de production. En sâinspirant de la conception pour X,
lâapproche de la conception pour lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique est devenue une des approches qui
suscite le plus dâintĂ©rĂȘt auprĂšs des chercheurs et des industriels. Les paragraphes suivants font
Ă©tat des divers travaux de recherche dans le domaine de la conception pour lâefficacitĂ©
énergétique.
La conception pour lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique :
La conception pour lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique vise Ă amĂ©liorer lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique du
moyen de production en intĂ©grant une contrainte supplĂ©mentaire : lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique.
Actuellement, il y a peu de travaux sur le dĂ©veloppement dâune mĂ©thodologie de
conception qui nous permette dâintĂ©grer lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique comme une des exigences
essentielles dans la conception dâun outil de production. Zein et al. [Zein et al., 2011] utilise
la conception axiomatique comme un outil systématique permettant de structurer les pistes
dâamĂ©lioration potentielles afin de diminuer la consommation Ă©nergĂ©tique du moyen de
production. La conception axiomatique est une méthode de conception qui se base sur 3
concepts principaux : le processus de mappage, la conception sous forme dâaxiomes et les
dépendances fonctionnelles. Le processus de conception est divisé en quatre domaines : le
domaine client, le domaine fonctionnel, le domaine physique et le domaine du processus. La
transition d'un domaine à un autre est appelée processus de mappage. Le processus de
conception est représenté dans la Figure II.18 ci-dessous :
Chapitre II : Etat de lâart
36
Figure II.18 : Le processus de conception axiomatique
Dans cette figure, le domaine client dĂ©crit les besoins clients, câest Ă dire ce que cherche
le client dans le produit Ă concevoir. Dans le domaine fonctionnel les besoins clients sont
exprimés en termes d'exigences fonctionnelles (notées FRs). Pour satisfaire les exigences
fonctionnelles (FRs), les paramÚtres de conception (notés DPs) sont associés aux principes
physiques retenus. Enfin un processus est développé pour fabriquer le produit. Ce processus
est caractérisé par des variables processus (notées PVs) dans le domaine processus.
La relation entre lâexigence fonctionnelle et le paramĂštre de conception Ă chaque niveau
hiĂ©rarchique de la conception axiomatique est exprimĂ©e par lâĂ©quation :
[đčđ 1
đčđ 2] = [
đŽ11 đŽ12
đŽ21 đŽ22] [
đ·đ1
đ·đ2]
(Equation II. 4)
Avec :
FR : Exigence fonctionnelle (functional requirement).
DP : ParamĂštre de conception (design parameter).
Une machine-outil sert d'exemple pour montrer lâutilisation de la conception
axiomatique afin de minimiser sa consommation énergétique. Une décomposition
hiĂ©rarchique a Ă©tĂ© rĂ©alisĂ©e avec lâobjectif de minimiser la consommation Ă©nergĂ©tique de la
machine-outil pour effectuer un cycle dâusinage. Le rĂ©sultat montre la relation entre
lâexigence fonctionnelle FR« minimisation de lâĂ©nergie consommĂ©e » et les paramĂštres de
conception permettant de répondre à cette exigence fonctionnelle aux 4 premiers niveaux de
dĂ©composition, voir Figure II.19. A partir dâune exigence fonctionnelle initiale FR1
« Minimize energy demand of a machining process », dans les niveaux de décomposition
suivants, les paramÚtres de conception DPs sont dérivés afin de répondre aux sous-exigences
fonctionnelles correspondantes FR11 « Minimize energy input », FR12 « Reuse energy »,
FR13 « Recover energy losses », FR111 « Minimize operation time of a machining process ».
Chapitre II : Etat de lâart
37
Figure II.19 : Les 4 premiers niveaux de décomposition dans la conception
Chapitre II: Etat de lâart
38
Dans le travail de Neugebauer et al. [Neugebauer et al., 2010], les auteurs proposent
Ă©galement une approche de conception de lâoutil de production permettant de diminuer sa
consommation énergétique. Cette méthodologie est basée sur le concept de « property-driven
design methodology » proposé par Weber [Weber, 2007]. Dans ce concept, le processus de
conception est défini comme un compromis entre les exigences (par exemple : productivité,
qualitĂ© de la surface usinĂ©eâŠ) et les caractĂ©ristiques dĂ©finies (par exemple : gĂ©omĂ©trie,
matĂ©riauâŠ) permettant dâatteindre ces exigences proposĂ©es. Lâutilisation du concept
« property driven design methodology » dans le contexte de conception de lâoutil de
production avec pour objectif dâamĂ©liorer lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique est rĂ©alisĂ© en intĂ©grant une
exigence supplĂ©mentaire « lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique » dans le processus de conception.
La conception pour lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique proposĂ©e par Neugebauer et al. se compose
de 4 Ă©tapes principales, voir Figure II.20:
- DĂ©finition de lâobjectif : lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique du moyen de production
- Analyse de la consommation Ă©nergĂ©tique de la machine-outil actuelle : lâobjectif de
cette Ă©tape est dâidentifier les composants de la machine-outil qui contribuent
majoritairement à la consommation énergétique totale de la machine. Les
connaissances de la consommation Ă©nergĂ©tique des diffĂ©rents organes de lâoutil de
production sont nécessaires dans cette étape. Elles sont déterminées par les étapes
expérimentales.
- Proposition des solutions : les solutions permettant de rĂ©duire lâĂ©nergie consommĂ©e
sont proposées.
- Vérification : les outils permettant de valider le gain énergétique obtenu sont proposés
dans cette Ă©tape.
Chapitre II: Etat de lâart
39
Figure II.20 : Conception pour lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique [Neugebauer et al., 2010]
Les limites et différentes approches issues de la littérature
LâĂ©tude bibliographique montre quâil existe actuellement diffĂ©rents axes de
dĂ©veloppement permettant de rĂ©duire lâempreinte Ă©cologique d'un systĂšme de production.
Dans le premier axe, les actions portent principalement sur lâoptimisation des conditions
de fabrication comme, lâoptimisation des paramĂštres de fabrication, lâorganisation du
processus de fabrication⊠Généralement, les conditions de fabrication sont déjà optimisées
afin de répondre aux différents critÚres de production : qualité du produit final, productivité
du moyen de production⊠Le gain énergétique potentiel obtenu avec cette approche reste
donc faible.
Le second axe comprend les actions liées à la structure du moyen de production.
Actuellement, plusieurs Ă©tudes se concentrent sur cet axe de recherche. Par contre, ces Ă©tudes
de recherche sont trÚs disparates. En effet, les actions de réduction de la consommation
Ă©nergĂ©tique portent sur lâoptimisation de lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique des diffĂ©rents organes du
moyen de production, pris en compte individuellement. Cependant, lâamĂ©lioration de
lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique dâun moyen de production nâest pas la somme des rĂ©sultats
dâamĂ©lioration portĂ©s individuellement par les diffĂ©rents organes, de façon locale. Cela nous
pousse Ă poser la question de lâamĂ©lioration de lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique du moyen de
production dans son intégralité.
Chapitre II: Etat de lâart
40
Les Ă©tudes de recherche rĂ©centes ont pour objectif d'intĂ©grer lâaspect de lâefficacitĂ©
Ă©nergĂ©tique dans la conception de lâoutil de production. En effet, lâanalyse des travaux
existants permet de mettre en Ă©vidence lâimportance de lâintĂ©gration de lâaspect de lâefficacitĂ©
Ă©nergĂ©tique dans la (re)conception dâun outil de production afin de rĂ©duire sa consommation
énergétique.
Par contre, une des limites dans les travaux est le manque d'approche systématique dans
lâĂ©tape dâanalyse de lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique du moyen de production et de ses organes. En
effet, dans les travaux concernant la conception pour lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique prĂ©sentĂ©s ci-
dessus, la consommation énergétique des différents organes du moyen de production est
obtenue par lâĂ©tape expĂ©rimentale. Ensuite, selon la contribution Ă©nergĂ©tique de chaque
organe, les organes contribuant majoritairement Ă la consommation dâĂ©nergie totale sont
supposĂ©s avoir Ă©galement une possibilitĂ© dâĂ©conomie dâĂ©nergie Ă©levĂ©e. Il n'y a aucun dâoutil
dâĂ©valuation de lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique proposĂ©. Il est donc nĂ©cessaire dans lâĂ©tape dâanalyse
de proposer une mĂ©thode dâĂ©valuation afin dâanalyser lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique de lâoutil de
production et de ses organes.
Une autre limite de ces travaux est la proposition d'actions dâamĂ©lioration de lâefficacitĂ©
Ă©nergĂ©tique. En effet, les actions dâamĂ©lioration sont proposĂ©es de maniĂšre individuelle sur
les organes qui sont les plus consommateurs d'Ă©nergie. Les travaux futurs devront porter sur
lâamĂ©lioration de lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique du moyen de production en prenant en compte
toutes les interactions Ă©nergĂ©tique et les transferts dâimpacts entre les diffĂ©rents organes du
moyen de production.
IV. Conclusion :
A partir des constats ci-dessus, nous proposons dâorienter notre travail vers la
proposition dâune mĂ©thodologie de reconception dâun moyen de production, avec comme
objectif de diminuer sa consommation Ă©nergĂ©tique. Tout dâabord, nous avons pour objectifs
une analyse de lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique du moyen de production et de ses organes. Cela nous
permettra dâavoir une cartographie complĂšte de la consommation Ă©nergĂ©tique de lâoutil de
production. La question que nous nous posons actuellement est : quelle méthode nous permet
dâanalyser et dâĂ©valuer lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique du moyen de production et de ses organes ? De
quel niveau de détail a-t-on besoin pour cartographier la consommation énergétique du moyen
de production ? Une autre question soulevée concerne la proposition de stratégies de
reconception du moyen de production: quelle méthode permet de générer les scénarios de
Chapitre II: Etat de lâart
41
reconception en prenant en compte lâinteraction Ă©nergĂ©tique entre les diffĂ©rents organes du
moyen de production ?
Chapitre III : Analyse du moyen de production dans la reconception pour lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique
42
CHAPITRE III : Analyse du moyen de production dans la
(re)conception pour lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique
SOMMAIRE
CHAPITRE III : Analyse du moyen de production dans la (re)conception pour
lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique .......................................................................................................... 42
I. La conception pour lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique : ................................................. 44
II. Lâoutil dâĂ©valuation de lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique ........................................... 46
LâĂ©nergie participant Ă lâapport de valeur ajoutĂ©e au produit .........................................46
ModĂšle de calcul de lâĂ©nergie valorisĂ©e consommation Ă©nergĂ©tique : ............................47
RĂ©partition dâĂ©nergie de la « cible idĂ©ale » : ........................................................................49
Indicateur dâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique : .....................................................................................52
Le gain énergétique potentiel : ..............................................................................................54
III. Analyse du moyen de production : ............................................................... 55
CritÚre de décomposition : ...................................................................................................55
MĂ©thode dâanalyse du moyen de production : .................................................................58
IV. Exemple : ............................................................................................................ 59
Description du centre dâusinage : .......................................................................................59
Opération de coupe : .............................................................................................................60
Analyse énergétique de la machine : ..................................................................................60
LâĂ©nergie rĂ©elle consommĂ©e des organes de la machine-outil : ............................. 60
Identification de la cible idéale : ................................................................................. 61
Répartition de la cible idéale : ..................................................................................... 64
Calcul du gain énergétique Gi des différents éléments de la machine : ................ 65
Analyse énergétique de la machine : ......................................................................... 66
V. Conclusion : ........................................................................................................ 69
Chapitre III : Analyse du moyen de production dans la reconception pour lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique
43
Résumé du chapitre
Lâobjectif de ce chapitre est de proposer une mĂ©thode dâanalyse du moyen de
production dans le contexte de (re)conception pour lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique. Nous dĂ©butons ce
chapitre par la prĂ©sentation gĂ©nĂ©rale de la conception pour lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique. Une
répartition de la consommation énergétique est ensuite présentée ainsi qu'un indicateur
dâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique permettant dâĂ©valuer le moyen de production et ses diffĂ©rents
organes. A la fin de ce chapitre, une mĂ©thode dâanalyse permettant dâavoir une cartographie
avec l'ensemble des informations concernant le gain énergétique potentiel des différents
organes du moyen de production et un exemple dâapplication sont prĂ©sentĂ©s.
Chapitre III : Analyse du moyen de production dans la reconception pour lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique
44
I. La conception pour lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique :
La conception pour lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique sâest dĂ©veloppĂ©e significativement ces
derniĂšres annĂ©es. Câest une approche qui sâinspire des approches gĂ©nĂ©riques de type DFX.
Lâobjectif est de prendre en compte lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique dans la phase de (re)conception
dâun moyen de production dans le but de rĂ©duire sa consommation Ă©nergĂ©tique. Dans notre
travail, nous nous basons sur la conception pour lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique dans la phase de
reconception un outil de production en gardant le procédé de fabrication inchangé.
Un procédé de fabrication est un ensemble de techniques permettant d'obtenir une piÚce
ou un objet par transformation de matiĂšre brute. Il permet donc de faire Ă©voluer le produit en
utilisant un moyen de production. Le terme dâĂ©volution du produit est utilisĂ© ici pour indiquer
la transformation du produit dâun Ă©tat A Ă un Ă©tat dĂ©sirĂ© B. Par exemple, dans le cas de
l'usinage, lâĂ©volution du produit correspond aux changements de la forme ou des
caractĂ©ristiques du produit par rapport Ă la matiĂšre dâentrĂ©e.
La part dâĂ©nergie consommĂ©e par un moyen de production est en rĂ©alitĂ© beaucoup plus
Ă©levĂ©e que celle nĂ©cessaire pour rĂ©aliser uniquement lâĂ©volution du produit. LâidĂ©e de la
conception pour lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique est de tendre vers une « cible idĂ©ale » qui est dĂ©finie
comme la part dâĂ©nergie strictement nĂ©cessaire au moyen de production pour rĂ©aliser
lâĂ©volution du produit. Prenons le cas dâune machine-outil, la « cible idĂ©ale » est lâĂ©nergie
strictement nĂ©cessaire pour rĂ©aliser lâenlĂšvement de matiĂšre.
La conception pour lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique sâarticule autour de deux phases : une phase
dâanalyse et une phase de proposition de reconceptions alternatives comme le montre la
Figure III. 1:
Chapitre III : Analyse du moyen de production dans la reconception pour lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique
45
Figure III. 1 : La conception pour lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique
Dans la phase dâanalyse, la conception actuelle du moyen de production est Ă©valuĂ©e en
quantifiant « lâĂ©cart » entre la consommation Ă©nergĂ©tique rĂ©elle et la « cible idĂ©ale » identifiĂ©e
prĂ©alablement. Cela nous donne lâefficacitĂ© de la conception actuelle. Plus cet «écart » est
grand, plus lâefficacitĂ© de la conception actuelle est faible. Dans le but dâidentifier quels sont
les organes Ă repenser pour amĂ©liorer lâefficacitĂ© du moyen de production, lâĂ©valuation de
l'efficacitĂ© est rĂ©alisĂ©e en se basant sur un indicateur dâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique, prĂ©sentĂ© dans le
reste du chapitre.
La phase de reconceptions alternatives visant Ă proposer des modifications de la
conception actuelle, afin de tendre vers la « cible idéale », est présentée dans le chapitre IV de
ce manuscrit.
Chapitre III : Analyse du moyen de production dans la reconception pour lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique
46
II. Lâoutil dâĂ©valuation de lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique :
LâĂ©nergie participant Ă ajouter de la valeur au produit :
Un moyen de production se compose de différents organes. La consommation
Ă©nergĂ©tique totale du moyen de production est donc la somme de lâĂ©nergie consommĂ©e par les
diffĂ©rents organes. LâĂ©nergie consommĂ©e par le moyen de production ne participe pas
pleinement à ajouter de la valeur au produit. Le terme « valeur ajoutée » utilisé ici correspond
Ă lâĂ©volution du produit aprĂšs son passage sur le moyen de production. Le procĂ©dĂ© de
fabrication est consommateur de ressources et dâĂ©nergie dâentrĂ©e pour rĂ©aliser une Ă©volution
du produit et gĂ©nĂšre Ă©galement des dĂ©chets. De la mĂȘme façon, lâĂ©nergie consommĂ©e par le
moyen de production dans la phase de fabrication ne sert pas intégralement à la fabrication du
produit. Il existe toujours une part dâĂ©nergie perdue qui reste importante. Dans la conception
pour lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique, lâobjectif est de rĂ©duire cette part dâĂ©nergie perdue pour tendre
vers la cible idéale.
Figure III. 2 : Les sources dâentrĂ©es et de sorties du moyen de production
Il est donc nĂ©cessaire dâĂ©valuer la consommation Ă©nergĂ©tique des organes du moyen de
production de maniĂšre dâidentifier quelle est la part dâĂ©nergie qui sert Ă ajouter de la valeur au
produit et quelle est la part dâĂ©nergie qui est perdue.
LâĂ©nergie ajoutant de la valeur au produit est dĂ©finie comme l'Ă©nergie strictement
nĂ©cessaire pour rĂ©aliser les actions indispensables, ne pouvant pas ĂȘtre Ă©liminĂ©es, dans la
phase de production dans le but d'ajouter de la valeur au produit. Dans cadre de notre travail,
cette énergie est nommée « énergie valorisée » Evalorisée.
Par exemple, dans le cas dâune presse hydraulique dans la Figure III. 3, les actions dans
la phase de production permettant de réaliser un poinçonnage sont : la mise en place de la
piĂšce Ă fabriquer, la descente du poinçon, la montĂ©e du poinçon. Parmi ces actions, lâaction
Chapitre III : Analyse du moyen de production dans la reconception pour lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique
47
indispensable pour fabriquer un produit avec valeur ajoutĂ©e est lâaction de la descente du
poinçon. LâĂ©nergie valorisĂ©e dans ce cas est lâĂ©nergie strictement nĂ©cessaire pour rĂ©aliser
lâaction de descente du poinçon.
Figure III. 3 :Lâaction indispensable dans le cas dâune presse hydraulique
Dans le cas de lâusinage oĂč la machine-outil rĂ©alise un changement dâoutil aprĂšs chaque
opération de coupe, les actions indispensables dans la phase de production permettant de créer
la valeur ajoutĂ©e au produit sont celles consommĂ©e pour rĂ©aliser lâenlĂšvement de matiĂšre : le
changement de lâoutil de coupe, lâenlĂšvement de matiĂšre et la lubrification du procĂ©dĂ© de
coupe. LâĂ©nergie valorisĂ©e dans ce cas est donc la somme de :
- LâĂ©nergie nĂ©cessaire pour rĂ©aliser un enlĂšvement de matiĂšre
- LâĂ©nergie nĂ©cessaire pour rĂ©aliser un changement dâoutil de coupe
- LâĂ©nergie nĂ©cessaire pour Ă©vacuer la chaleur qui se produit au contact PiĂšce- Outil
lors de la production du copeau.
ModĂšle de calcul de lâĂ©nergie valorisĂ©e:
LâĂ©nergie valorisĂ©e est identifiĂ©e Ă partir des connaissances relatives au procĂ©dĂ© de
fabrication et au moyen de production.
Connaissance du procédé de fabrication (Kprocédé de fabrication )
Il sâagit des informations liĂ©es au procĂ©dĂ© de fabrication. Comme soulignĂ© au dĂ©but de
ce mémoire, dans le cadre de notre travail, le procédé de fabrication initial est inchangé. Nous
avons donc la capacité de disposer de toutes les informations issues des connaissances du
procĂ©dĂ© de fabrication pour calculer la valeur de lâĂ©nergie valorisĂ©e du moyen de production
et de ses différents organes.
Par exemple dans le cas dâune machine-outil, lâĂ©nergie valorisĂ©e pour rĂ©aliser un
enlÚvement de matiÚre est calculée en fonction du volume de matiÚre enlevée V et de la
consommation dâĂ©nergie spĂ©cifique SEC :
Chapitre III : Analyse du moyen de production dans la reconception pour lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique
48
đž = đđžđ¶. đ (Equation III. 1 )
Dans le cas dâun procĂ©dĂ© de moulage, Ă partir des connaissances du procĂ©dĂ©, la valeur
de lâĂ©nergie valorisĂ©e nĂ©cessaire permettant de fondre une certaine quantitĂ© de mĂ©tal peut ĂȘtre
calculĂ©e en utilisant lâĂ©quation suivante [Ashby et al., 2008] :
đž = đ. đ. (đđ â đ) + đ. đż (Equation III. 2 )
Avec :
m : masse du métal (kg)
c : capacité thermique spécifique (kJ/kgK)
Tm : température de fusion (K)
T : température du métal avant la fusion (K)
L : chaleur latente de fusion (kJ/kg)
Connaissance du moyen de production (Kmoyen de production ) :
Il sâagit des informations qui sont liĂ©es au moyen de production lui-mĂȘme. Elles
dépendent des caractéristiques spécifiques du moyen de production.
Par exemple, dans le cas du systÚme hydraulique utilisé lors de la phase de changement
dâoutil de coupe dâune machine-outil, lâĂ©nergie valorisĂ©e du systĂšme hydraulique est celle
nĂ©cessaire pour rĂ©aliser le desserrage dâoutil de coupe et le maintenir jusquâĂ lâarrivĂ©e de
lâoutil de coupe suivant. En connaissant le temps de desserrage et la valeur de la puissance de
desserrage de lâoutil de coupe, lâĂ©nergie valorisĂ©e du systĂšme hydraulique est calculĂ©e en
utilisant lâĂ©quation suivante :
đž = đđ . đĄđ (Equation III. 3 )
Avec :
đž : Ă©nergie valorisĂ©e du systĂšme hydraulique pour rĂ©aliser un changement dâoutil
đđ : puissance de desserrage
đĄđđ: temps de desserrage
En réalité, les besoins en énergie du moyen de production sont beaucoup plus élevés que
la valeur de lâĂ©nergie valorisĂ©e. Comme prĂ©sentĂ© prĂ©cĂ©demment, pour un moyen de
production, il existe toujours une part dâĂ©nergie perdue, liĂ©e aux actions sans valeur ajoutĂ©e au
produit, qui reste importante. Elle est représentée sous forme de « perte » comme le montre la
Figure III. 2. Prenons par exemple le cas dâune machine-outil, lâĂ©nergie consommĂ©e quand la
machine-outil est mise sous tension ou lorsque certains composants de la machine sont
Chapitre III : Analyse du moyen de production dans la reconception pour lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique
49
sollicitĂ©s (le mouvement rapide des parties afin dâatteindre Ă sa position de travail par
exemple) ainsi que lâĂ©nergie consommĂ©e pour refroidir la machine ne participent pas Ă lâajout
de valeur au produit. Dans le cas dâune presse hydraulique prĂ©sentĂ© prĂ©cĂ©demment (partie
II.1), lâĂ©nergie perdue est celle consommĂ©e lors de la mise en place de la piĂšce Ă fabriquer ou
lors de la phase de montée du poinçon.
Etant donnĂ© que la part dâĂ©nergie perdue reste importante et que la cible idĂ©ale nous donne
seulement une vision globale de lâefficacitĂ© du moyen de production, il est nĂ©cessaire de
réaliser une analyse plus détaillée afin de proposer des reconception alternatives permettant de
rĂ©duire la part dâĂ©nergie perdue du moyen de production et dâidentifier la part dâĂ©nergie
valorisée de chaque organe.
Répartition de l'énergie valorisée:
En se basant sur les connaissances du moyen de production, ses différents organes
nommĂ©s Organe i sont identifiĂ©s. LâĂ©nergie rĂ©elle consommĂ©e du moyen de production est
répartie en différentes Ei correspondant à l'énergie réelle consommée par chaque Organe i.
LâidĂ©e de la rĂ©partition de lâĂ©nergie valorisĂ©e est dâidentifier les liens entre les organes du
moyen de production et les parts dâĂ©nergie valorisĂ©es correspondantes EvalorisĂ©e i, en
considĂ©rant que toutes les parts dâĂ©nergie qui nâajoutent pas de valeur ajoutĂ©e au produit ont
une valeur dâĂ©nergie valorisĂ©e Ă©gale Ă zĂ©ro (Figure III. 4)
Figure III. 4. RĂ©partition de lâĂ©nergie valorisĂ©e
Prenons comme exemple la rĂ©partition de lâĂ©nergie valorisĂ©e dâune machine-outil. La
connaissance de la machine nous permet dâidentifier ses diffĂ©rents organes: la broche, les
axes, le systĂšme hydraulique, le systĂšme de refroidissement, le systĂšme de lubrification et
lâarmoire Ă©lectrique.
Chapitre III : Analyse du moyen de production dans la reconception pour lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique
50
L'Ă©nergie valorisĂ©e se compose de : lâĂ©nergie dâenlĂšvement de matiĂšre, lâĂ©nergie du
changement de lâoutil de coupe et lâĂ©nergie de la lubrification. En considĂ©rant que toutes les
parts dâĂ©nergie qui nâajoutent pas de valeur au produit ont une valeur dâĂ©nergie valorisĂ©e
Ă©gale Ă zĂ©ro, les parts dâĂ©nergie valorisĂ©es sont :
- LâĂ©nergie dâenlĂšvement de matiĂšre :
o LâĂ©nergie de coupe : đžđŁđđđđđđ Ă©đ_đđđąđđ = đčđ . đŁđ. đĄđ
o LâĂ©nergie dâavance : đžđŁđđđđđđ Ă©đ_đđ„đđ = đčđ . đŁđ . đĄđ
- LâĂ©nergie de changement dâoutil de coupe : đžđŁđđđđđđ Ă©đ = đđ . đĄđ
- LâĂ©nergie de lubrification du procĂ©dĂ© de coupe :
đžđŁđđđđđđ Ă©đ = đđđđđđ . đĄđ
- LâĂ©nergie de refroidissement de la machine : EvalorisĂ©e=0
- LâĂ©nergie de distribution dâalimentation gĂ©nĂ©rale de la machine : EvalorisĂ©e=0
La rĂ©partition de lâĂ©nergie valorisĂ©e de la machine-outil est montrĂ©e dans la Figure III.5 :
Chapitre III : Analyse du moyen de production dans la reconception pour lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique
51
Figure III.5 : RĂ©partition de lâĂ©nergie valorisĂ©e dâune machine-outil
Machine-outil
E_réelle consommée
Axe (2)
E2
Broche (1)
E1
SystĂšme
hydraulique
(3)
E3
SystĂšme de
refroidissement
(4)
E4
Armoire
Ă©lectrique
(5)
E5
SystĂšme de
lubrification
(6)
E6
Machine-outil
E_valorisée
Axe (2) Broche (1) SystĂšme de
refroidissemen
t (4)
SystĂšme de
lubrificatio
n (6)
E_valo1= Fc*Vc*Tc E_valo2= Fa*Va*Tc
SystĂšme
hydraulique
(3)
E_valo3= Pd*Td
SystĂšme de
refroidissement
(4)
E_valo4= 0
Armoire
Ă©lectrique
(5)
E_valo5= 0
SystĂšme de
lubrification (6)
E-valo6= Ppompe*Tc
Chapitre III : Analyse du moyen de production dans la reconception pour lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique
52
Indicateur dâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique :
LâefficacitĂ© est un rapport entre le rĂ©sultat obtenu et les ressources utilisĂ©es [ISO
9000 :2005, 2005]. Le terme dâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique utilisĂ© ici sert Ă dĂ©terminer si la part de
lâĂ©nergie consommĂ©e par un organe sert vraiment Ă ajouter de la valeur au produit final.
Afin dâĂ©valuer lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique de chaque organe du moyen de production, un
indicateur dâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique est proposĂ©. Il est dĂ©fini comme un rapport entre la part de
lâĂ©nergie valorisĂ©e et lâĂ©nergie totale consommĂ©e :
đ°đ =đŹđœđđđđđđĂ©đ đ
đŹđđđđđđđĂ©đ đ (Equation III. 4 )
đŒđ : indicateur dâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique de lâorgane i
đžđđđđđđđ Ă©đ đ: Ă©nergie valorisĂ©e de lâorgane i
đžđđđđ đđđĂ©đ đ: Ă©nergie totale consommĂ©e par lâorgane i
En se basant sur la rĂ©partition de lâĂ©nergie valorisĂ©e, nous disposons de toutes les
informations sur la valeur de lâĂ©nergie valorisĂ©e des diffĂ©rents organes du moyen de
production.
Pour identifier la valeur de lâĂ©nergie totale consommĂ©e par chaque organe, lâune des
méthodes la plus appropriée est de la mesurer directement sur le moyen de production, dans le
cas de la reconception dâun moyen de production existant. Dans le cas de la conception dâun
nouveau moyen de production, la valeur de lâĂ©nergie totale consommĂ©e par un organe est
estimée ou prédite en se basant sur le ou les modÚles physiques associés aux différents
organes du moyen de production. La méthode de mesure de la consommation énergétique
dâun moyen de production et de ses diffĂ©rents organes est prĂ©sentĂ©e dans les paragraphes
suivants :
Méthode de mesure de la consommation énergétique :
Tout dâabord, le pĂ©rimĂštre dâanalyse du systĂšme de production doit ĂȘtre identifiĂ©. Cette
Ă©tape nous permet dâidentifier les flux dâĂ©nergie dâentrĂ©e et de sortie Ă analyser sur le moyen
de production.
Un exemple dâappareil utilisĂ© pour la mesure de la consommation Ă©nergĂ©tique dâune
machine-outil est représenté dans la Figure III.6:
Chapitre III : Analyse du moyen de production dans la reconception pour lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique
53
Figure III.6 : Appareil de mesure énergétique
Le principe de cet appareil est de mesurer les valeurs de tension et de courant Ă lâentrĂ©e
de la machine-outil ou de ses composants. Cet appareil de mesure peut enregistrer
automatiquement la consommation dâĂ©nergie (la valeur et Ă©galement le profil de la puissance
consommée) pendant tout le temps de travail de la machine-outil.
Pour cet appareil de mesure, les cùbles et les pinces crocodiles sont utilisés pour la mesure
de tension et des pinces ampĂ©romĂ©triques pour la mesure dâintensitĂ©. Les cĂąbles et les pinces,
de différentes couleurs, sont branchés sur les trois phases de la machine, au niveau des
fusibles dâentrĂ©e de la machine-outil. La puissance consommĂ©e par la machine-outil, qui est
fonction de la tension et de lâintensitĂ©, va ĂȘtre ainsi mesurĂ©e.
Figure III.7 : Exemple d'une expérimentation de mesure de l'énergie consommée par une machine-
outil
Lâindicateur đŒ montre le pourcentage de lâĂ©nergie consommĂ© par un Ă©lĂ©ment qui sert Ă
ajouter de la valeur au produit. Par exemple, si la valeur de lâindicateur dâun organe i est Ă©gale
Chapitre III : Analyse du moyen de production dans la reconception pour lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique
54
Ă 0.6, câest-Ă -dire que 60% de lâĂ©nergie consommĂ©e par cet organe sert Ă ajouter de la valeur
au produit.
Selon (Equation III. 4 ), la valeur de lâindicateur est comprise entre 0 et 1. Plus la valeur
de lâindicateur đŒđ est proche de 0, plus lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique de lâorgane i est faible, plus elle
est proche de 1, plus lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique est Ă©levĂ©e.
Du point de vue de lâamĂ©lioration de lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique, les organes ayant un
indicateur đŒđ faible doivent ĂȘtre repensĂ©s de maniĂšre Ă tendre vers un indicateur proche de 1.
Le gain énergétique potentiel :
Dans un contexte dâamĂ©lioration de lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique, nous dĂ©finissions les « hot
spots énergétiques » du moyen de production comme les organes qui ont une valeur de
lâindicateur dâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique faible et qui contribuent majoritairement Ă la
consommation énergétique du moyen de production. Pour les identifier, nous proposons de
définir un gain énergétique potentiel.
Le gain Ă©nergĂ©tique potentiel permet dâidentifier le pourcentage dâĂ©nergie Ă gagner
thĂ©oriquement pour chaque organe. Du point de vue de lâamĂ©lioration de lâefficacitĂ©
Ă©nergĂ©tique, plus le gain Ă©nergĂ©tique potentiel dâun organe est Ă©levĂ©, plus la possibilitĂ©
dâĂ©conomie Ă©nergĂ©tique est Ă©levĂ©e.
En prenant en compte lâindicateur dâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique et la contribution Ă©nergĂ©tique
de chaque élément à la consommation énergétique totale du moyen de production, le gain
énergétique potentiel est calculé de la façon suivante :
đș đ = (1 â đŒđ). đŽđ (Equation III. 5)
Avec :
đș đ : gain Ă©nergĂ©tique potentiel de lâorgane i
đŒđ: indicateur dâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique de lâorgane i
đŽđ: assiette de contribution Ă©nergĂ©tique de lâorgane i Ă la consommation Ă©nergĂ©tique
totale du moyen de production. Elle est calculĂ©e en utilisant lâĂ©quation :
đŽđ =đžđ¶đđđ đđđĂ©đ đ
đžđ¶đđđ đđđĂ©đ đĄđđĄđđđ (Equation III. 6)
đžđ¶đđđ đđđĂ©đ đ : Ă©nergie consommĂ©e totale de lâorgane i
đžđ¶đđđ đđđĂ©đ đĄđđĄđđđ: Ă©nergie consommĂ©e totale du moyen de production
Chapitre III : Analyse du moyen de production dans la reconception pour lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique
55
III. Analyse du moyen de production :
Lâobjectif de lâĂ©tape dâanalyse est dâobtenir la cartographie de la consommation
énergétique du moyen de production avec les gains énergétiques potentiels des différents
organes. Lâobjectif est de dĂ©composer le moyen de production de maniĂšre Ă diagnostiquer les
Ă©lĂ©ments Ă analyser et Ă reconcevoir afin dâamĂ©liorer lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique totale.
Un moyen de production peut se décomposer en différents organes avec différents
niveaux de dĂ©composition. La dĂ©composition dâun moyen de production peut ĂȘtre rĂ©alisĂ©e
plus ou moins finement. Elle nous donne une cartographie de la consommation énergétique du
moyen de production. Plus la décomposition est fine, plus la cartographie est précise. Par
contre, une dĂ©composition fine demande beaucoup dâinformations et de connaissances
relatives au moyen de production. Cela nous amĂšne Ă nous poser la question de la
granulomĂ©trie dâanalyse. L'objectif est d'obtenir une granulomĂ©trie avec un niveau de dĂ©tail
suffisant pour lâanalyse, afin dâobtenir une cartographie de consommation suffisamment
prĂ©cise avec le minimum dâinformations nĂ©cessaires. Pour ce faire, nous proposons de baser
la décision de décomposition sur un critÚre.
CritÚre de décomposition :
Le critĂšre de dĂ©composition proposĂ© a pour lâobjectif dâobtenir une dĂ©composition
suffisamment fine avec les informations strictement nécessaires.
Le critÚre de décomposition est basé sur le gain énergétique potentiel des éléments. Plus
la valeur du gain Ă©nergĂ©tique potentiel dâun Ă©lĂ©ment i est Ă©levĂ©e, plus la possibilitĂ©
dâĂ©conomie dâĂ©nergie est grande. Il est intĂ©ressant de le dĂ©composer et de lâanalyser. Dans
cadre de notre travail, le critĂšre sur lequel la dĂ©cision de dĂ©composition dâun Ă©lĂ©ment i est
prise est : Ă un niveau donnĂ© n, le gain Ă©nergĂ©tique potentiel de lâĂ©lĂ©ment i est supĂ©rieur Ă
30% du gain énergétique potentiel moyen au niveau (n-1).
Un exemple dâillustration de ce critĂšre dans la dĂ©composition dâun moyen de
production est représenté (Figure III. 8). Dans la Figure III. 8, le moyen de production avec le
gain énergétique potentiel G est considéré comme un élément E1 au niveau de décomposition
0. Les connaissances du moyen de production nous permettent dâidentifier les Ă©lĂ©ments au
premier niveau de dĂ©composition. Dans ce cas, lâĂ©lĂ©ment E1 est dĂ©composĂ© en: E1.1, E1.2âŠ,
E1.k1 (niveau 1). Le critÚre de décomposition permettant de diagnostiquer quels sont les
Ă©lĂ©ments E1.i (i=1âŠk1) au niveau 1 est Ă dĂ©composer est le gain Ă©nergĂ©tique potentiel đșE1.i
dois ĂȘtre supĂ©rieur Ă 30% du gain Ă©nergĂ©tique potentiel moyen :
Chapitre III : Analyse du moyen de production dans la reconception pour lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique
56
đșE1.i â„ 0.3 Ăđș
đ1 (đ¶đđđĄĂšđđ1)
Comme dans la Figure III. 8, en appliquant le critÚre de décomposition ci-dessus (CritÚre 1),
les Ă©lĂ©ments E1.i Ă dĂ©composer sont : E1.1, E1.2. LâĂ©lĂ©ment E1.1 est dĂ©composĂ© en : E1.1.i
(i= 1âŠk11). LâĂ©lĂ©ment E1.2 est dĂ©composĂ©: E1.2.i (i=1âŠk12). Le critĂšre de dĂ©composition
permettant dâidentifier quels sont les Ă©lĂ©ments E1.1.i (i= 1⊠k11) Ă dĂ©composer est :
đșE1.1.i â„ 0.3 Ăđș
đ1 Ă đ11 (đ¶đđđĄĂšđđ 2)
Le critĂšre permettant dâidentifier les Ă©lĂ©ments E1.2.i (i= 1⊠k12) Ă dĂ©composer est :
đșE1.2.i â„ 0.3 Ăđș
đ1 Ă đ12 (đ¶đđđĄĂšđđ 3)
En appliquant le critÚre 2 et critÚre 3, les éléments à décomposer au niveau 2 sont : E1.1.1 et
E1.2.1. Nous obtenons donc la représentation du moyen de production aux 4 premiers niveaux
de décomposition comme le montre la Figure III. 8.
Chapitre III : Analyse du moyen de production dans la reconception pour lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique
57
Figure III. 8: Les 4 premiers niveaux de décomposition d'un moyen de production
Elément 1 Niveau 0
Niveau 1 Elément 1.1 Elément 1.2 Elément 1.k1
Elément 1.1.2 Elément 1.1. k11 Elément 1.2.1 Elément 1.2. k12
Elément 1.1.1.1 Elément 1.1.1.2 Elément 1.2.1.1 Elément 1.2.1.2 Elément 1.2.1.3 Elément 1.2.1.4
Niveau 2
Niveau 3
Elément 1.1.1
âŠ
âŠ
Chapitre III : Analyse du moyen de production dans la reconception pour lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique
58
MĂ©thode dâanalyse du moyen de production :
Lâobjectif est de proposer une dĂ©marche gĂ©nĂ©rique permettant dâanalyser et dâĂ©valuer le
moyen de production afin dâobtenir une cartographie suffisamment dĂ©taillĂ©e avec les
informations strictement nĂ©cessaires. La mĂ©thode dâanalyse du moyen de production est
représentée dans la Figure III. 9:
Figure III. 9: MĂ©thode dâanalyse du moyen de production
En se basant sur la documentation du moyen de production, la description structurelle
de la machine permet de définir les éléments i au premier niveau de décomposition (n=1). Ces
n++
BD
Documentation
du moyen de
production
DĂ©but
Définir les éléments i au
premier niveau du moyen de
production
Description du premier niveau de
décomposition (n=1)
Calcul du gain énergétique
potentiel pour lâĂ©lĂ©ment i au
niveau donné
CritÚre de décomposition
Possibilité de décomposer ?
DĂ©composer lâĂ©lĂ©ment i
OUI
OUI
NON
NON
LâĂ©nergie valorisĂ©e
đžđđđđđđđ Ă©đ đ
LâĂ©nergie rĂ©elle consommĂ©e
đžđĄđđĄđđđ đ
Assiette de contribution
Ă©nergĂ©tique đŽđ
i++
Information Entrée/Sortie
Base de données
BD
Documentation
du moyen de
production
Activité Description du niveau de
décomposition suivant (n+1)
Définir les éléments au
niveau de décomposition
suivant (n+1) LĂ©gende
DĂ©cision
ArrĂȘter de dĂ©composer lâĂ©lĂ©ment i
i++
Existe des Ă©lĂ©ments Ă
analyser ?
Fin
NON
OUI
Chapitre III : Analyse du moyen de production dans la reconception pour lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique
59
éléments i sont ensuite évalués de maniÚre à identifier, pour ce niveau, quels sont les éléments
i à décomposer plus finement. Pour ce faire, à ce niveau (n=1), le gain énergétique potentiel
qui servira Ă la prise de dĂ©cision de dĂ©composition de lâĂ©lĂ©ment i est calculĂ©. Un Ă©lĂ©ment i est
à décomposer plus finement si, pour sa valeur du gain énergétique potentiel, le critÚre de
dĂ©composition (prĂ©sentĂ© dans la partie III.1) est satisfait et sâil existe une possibilitĂ© de
décomposer cet élément ou non, en fonction des connaissances du moyen de production. Dans
le cas oĂč le critĂšre de dĂ©composition est satisfait et les connaissances du moyen de production
montrent qu'il existe une possibilitĂ© de dĂ©composer lâĂ©lĂ©ment i, la dĂ©composition plus fine de
cet Ă©lĂ©ment i est rĂ©alisĂ©e. Si non, il faut prendre la dĂ©cision dâarrĂȘter la dĂ©composition de cet
Ă©lĂ©ment i. Par exemple, dans le cas du moteur dâun moyen de production, si le critĂšre de
décomposition est satisfait pour ce moteur mais les connaissances du moyen de production
nous indiquent que le moteur est indĂ©composable, nous devons prendre la dĂ©cision dâarrĂȘter
de décomposer ce moteur.
Une fois que lâĂ©valuation des Ă©lĂ©ments i au niveau n=1 est terminĂ©e, les Ă©lĂ©ments Ă
décomposer sont identifiés et nous obtenons ainsi la description du moyen de production aux
deux premiers niveaux de décomposition.
En continuant d'analyser et d'Ă©valuer le moyen de production tout en appliquant le
principe décrit ci-dessus, nous obtenons à la fin une cartographie complÚte du moyen de
production avec les informations strictement nécessaires.
IV. Exemple :
Dans cette partie, un cas dâĂ©tude est rĂ©alisĂ© afin dâillustrer lâutilisation de la mĂ©thode
dâanalyse Ă©nergĂ©tique prĂ©sentĂ©e prĂ©cĂ©demment. Le cas dâĂ©tude concerne un centre dâusinage.
Description du centre dâusinage :
Il sâagit d'un centre d'usinage 4 axes qui est constituĂ© :
Dâun bĂąti de 3 axes X, Y, Z
Dâune Ă©lectro-broche
Dâun axe rotatif A
Dâun magasin dâoutils
D'une commande numérique
Dâun systĂšme de rĂ©frigĂ©ration
Dâun systĂšme hydraulique
Chapitre III : Analyse du moyen de production dans la reconception pour lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique
60
Dâun centre dâarrosage
Dâun convoyeur Ă copeau
Opération de coupe :
La machine-outil est utilisée pour usiner une piÚce en aluminium. Les paramÚtres de
coupe sont présentés dans le tableau suivant :
ParamÚtres des données Valeur
Puissance de coupe moyenne/opération 4.2 kW
Temps de coupe moyen/opération 7.2 secondes
Nombre dâopĂ©ration 10
Temps total du cycle dâusinage 280 secondes
Nombre de changements dâoutils 10
Vitesse de coupe 1507 m/mn
Vitesse dâavance 2250 mm/mn
Tableau III.1. ParamĂštre de coupe
Analyse énergétique de la machine :
Dans cette partie nous appliquons la mĂ©thode dâanalyse Ă©nergĂ©tique proposĂ©e pour
déterminer la cartographie énergétique de la machine avec les informations concernant le gain
énergétique potentiel de chaque organe.
LâĂ©nergie rĂ©elle consommĂ©e par les organes de la machine-outil :
LâĂ©nergie rĂ©elle consommĂ©e par la machine est mesurĂ©e directement sur la machine.
Le rĂ©sultat de la mesure de lâĂ©nergie consommĂ©e par la machine et celle consommĂ©e par ses
différents organes est montré dans le Tableau III. 2:
Organe Broche
(1)
Axes
(2)
Groupe
hydraulique
(3)
Centrale
dâarrosage
(4)
Armoire
Ă©lectrique
(5)
SystĂšme de
refroidissement
(6)
Air
comprimé
(7)
Convoyeur
Ă copeau
(8)
Valeur
de
lâĂ©nergie
(Wh)
190 60 40 350 50 260 225 40
Tableau III. 2 L'énergie réelle consommée par les différents organes de la machine-outil
Chapitre III : Analyse du moyen de production dans la reconception pour lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique
61
LâĂ©nergie rĂ©elle consommĂ©e par la machine-outil est donc :
đžđĂ©đđđđ đđđđ đđđĂ©đ đđđâđđđ = â đžđ
8
đ=1
= 1215 đâ
Identification de lâĂ©nergie valorisĂ©e:
Pour une machine-outil, lâĂ©nergie valorisĂ©e permettant d'ajouter de la valeur au produit
est liée aux actions suivantes :
EnlĂšvement de matiĂšre (I)
Changements des outils de coupe (II)
Refroidissement du procédé de coupe (III)
LâĂ©nergie valorisĂ©e est donc la somme des parts dâĂ©nergie valorisĂ©e permettant de
réaliser les actions indispensables ci-dessus :
đžđŁđđđđđđ Ă©đ = đžđŒ + đžđŒđŒ + đžđŒđŒđŒ
LâĂ©nergie valorisĂ©e đŹđ° pour rĂ©aliser un enlĂšvement de matiĂšre :
Pour rĂ©aliser un enlĂšvement de matiĂšre, la machine consomme de lâĂ©nergie pour rĂ©aliser
les mouvements de lâoutil et les mouvements de la piĂšce usinĂ©e. LâĂ©nergie valorisĂ©e pour
lâenlĂšvement de matiĂšre se compose donc de :
o LâĂ©nergie valorisĂ©e pour rĂ©aliser les mouvements liĂ©s Ă lâoutil : Cela
correspond Ă lâĂ©nergie consommĂ©e par la broche quand la machine produit des
copeaux. Elle est calculĂ©e en utilisant lâĂ©quation suivante :
đžđŁđđđđđđ Ă©đ_đđđąđđ = đđ Ă đĄđ = 4.2 â 1000 â 7.2 â10
3600= 84 đâ
o LâĂ©nergie valorisĂ©e pour rĂ©aliser les mouvements de la piĂšce Ă usiner : Cela
correspond Ă lâĂ©nergie consommĂ©e par les axes quand la machine produit des
copeaux. Elle est calculĂ©e en utilisant lâĂ©quation suivante :
đžđŁđđđđđđ Ă©đ_đŽđ„đ = đđ Ă đĄđ = đčđ Ă đŁđ Ă đĄđ
đčđ = 0.3 đčđ = 50đ
đžđŁđđđđđđ Ă©đ_đŽđ„đ = 50 â2250
1000 â 60â
7.2 â 10
3600= 0.04 đâ
LâĂ©nergie valorisĂ©e đŹđ°đ° pour rĂ©aliser les changements dâoutil de coupe :
Pour une machine-outil, le systĂšme hydraulique sert Ă manipuler les changements
dâoutil et la piĂšce Ă usiner. Pour simplifier le calcul, nous prenons comme hypothĂšse dans
notre cas dâĂ©tude que le systĂšme hydraulique participe seulement aux changements dâoutil.
Chapitre III : Analyse du moyen de production dans la reconception pour lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique
62
Dans la production réelle, le systÚme hydraulique tourne tout temps lors du démarrage
de la machine-outil mais il nâajoute de la valeur que lors du changement dâoutil. La valeur de
lâĂ©nergie valorisĂ©e đžđŒđŒ est la part dâĂ©nergie consommĂ©e pour rĂ©aliser le desserrage de lâoutil et
de le maintenir jusquâĂ lâarrivĂ©e de lâoutil suivant. Elle est calculĂ©e en utilisant lâĂ©quation
suivante :
đžđŒđŒ = đ Ă đđ Ă đĄđ
Avec :
N : nombre de changements d'outil demandés pour la fabrication
đĄđđđ đ đđđđđđ: temps de desserrage de lâoutil
đđđđ đ đđđđđđ: puissance de desserrage de lâoutil
Pour faciliter le calcul, nous prenons comme hypothÚse que dans la production réelle de
cette machine-outil, la puissance réelle consommée du systÚme hydraulique est égale à la
puissance de desserrage dâoutil de coupe. LâĂ©nergie consommĂ©e rĂ©elle du systĂšme
hydraulique est donc :
đž3 = 40 đâ
La valeur de lâĂ©nergie valorisĂ©e đžđŒđŒ est donc calculĂ©e :
đžđŒđŒ =đž3 Ă đ Ă đĄđđđ đ đđđđđđ
đĄđđŠđđđ đđđđđđđĄ=
40 Ă 10 Ă 3.5
280= 5 đâ
LâĂ©nergie valorisĂ©e đŹđ°đ°đ° pour refroidir le procĂ©dĂ© de coupe : Dans la production
rĂ©elle, la centrale dâarrosage qui sert Ă refroidir le procĂ©dĂ© de coupe tourne tout temps
mais elle nâajoute de la valeur que lorsque la machine produit des copeaux. La valeur
de đžđŒđŒđŒ est :
đžđŒđŒđŒ = đđđđđđ đđ đđąđđđđđđđđĄđđđ Ă đĄđđđąđđ
Nous avons lâĂ©nergie đž4 rĂ©elle consommĂ©e par la centrale dâarrosage :
đž4 = 350 đâ
LâĂ©nergie valorisĂ©e đžđŒđŒđŒ est donc calculĂ©e :
đžđŒđŒđŒ =đž4 Ă đĄđđđąđđ
đĄđđŠđđđ đđđđđđđĄ=
350 Ă 7.2 Ă 10
280= 90 đâ
La valeur de lâĂ©nergie valorisĂ©e est donc :
đžđŁđđđđđđ Ă©đ = đžđŒ + đžđŒđŒ + đžđŒđŒđŒ = 84.04 + 5 + 90 = 179.04 đâ
Le gain énergétique de la machine est donc :
đșđđđâđđđ = 1 âđžđŁđđđđđđ Ă©đ
đžđĂ©đđđđ đđđđ đđđĂ©đ đđđâđđđ = 1 â
179.04
1215= 85.3 %
Chapitre III : Analyse du moyen de production dans la reconception pour lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique
63
Nous pouvons constater que le gain énergétique potentiel de la machine est trÚs élevé, il est
donc intĂ©ressant de lâanalyser plus en dĂ©tail.
Chapitre III : Analyse du moyen de production dans la reconception pour lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique
64
RĂ©partition dâĂ©nergie valorisĂ©e:
La rĂ©partition de lâĂ©nergie valorisĂ©e de la machine-outil est reprĂ©sentĂ©e dans la Figure III.10 ci-dessous.
Figure III.10 : Répartition de la cible idéale de la machine-outi
Machine-outil
E=1215 Wh
Axe (2) Broche (1) SystĂšme
hydraulique
(3)
SystĂšme de
refroidissement
(4)
Armoire
Ă©lectrique (5) Centrale
dâarrosage
(6)
Air
comprimé (7)
Convoyeur
Ă copeau
(8)
E1= 190 Wh E2=60Wh E3= 40Wh E4=260Wh E5=50Wh E6=350 Wh E7=225 Wh E8= 40Wh
Machine-outil
E=179,04 Wh
Axe (2) Broche (1) SystĂšme
hydraulique
(3)
SystĂšme de
refroidissement
(4)
Armoire
Ă©lectrique (5) Centrale
dâarrosage
(6)
Air
comprimé (7)
Convoyeur Ă
copeau (8)
E_valo1=
84 Wh
E_valo2=
0,04 Wh E_valo3= 5Wh E_valo4= 0 E_valo5= 0 E_valo6=90Wh
E_valo7= 0 E_valo8= 0
Chapitre III : Analyse du moyen de production dans la reconception pour lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique
65
Calcul du gain énergétique Gi des différents éléments de la machine :
Pour chaque Ă©lĂ©ment i (i= 1âŠ8) de la machine, en utilisant la valeur de lâĂ©nergie
valorisĂ©e (voir Figure III.10) et la valeur de lâĂ©nergie rĂ©elle consommĂ©e (Tableau III. 2), le
gain énergétique Gi est calculé :
La broche (1) :
Le gain énergétique de la broche (broche et broche chicane)
đș1 = (1 â đŒ1)đŽ1 = (1 â84
305) â
305
1215= 18.2%
Les axes(2) :
Le gain énergétique des axes :
đș2 = (1 â đŒ2)đŽ2 = (1 â0.04
60) â
60
1215= 4.9%
Le systĂšme hydraulique(3) :
Le gain énergétique du systÚme hydraulique :
đș3 = (1 â đŒ3)đŽ3 = (1 â5
40) â
40
1215= 2.9%
La centrale dâarrosage(4) :
Le gain Ă©nergĂ©tique de la centrale dâarrosage :
đș4 = (1 â đŒ4)đŽ4 = (1 â90
350) â
350
1215= 21.4%
Comme indiquĂ© prĂ©cĂ©demment dans la partie IV.3.3, lâĂ©nergie valorisĂ©e de lâair
comprimĂ©, lâarmoire Ă©lectrique, le systĂšme de refroidissement de la machine et le convoyeur Ă
copeau est Ă©gale Ă zĂ©ro. Ses indicateurs dâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique sont donc nuls.
Lâarmoire Ă©lectrique(5) :
đș5 = đŽ5 =50
1215= 4.1%
Le systĂšme de refroidissement(6) :
Le gain énergétique du systÚme de refroidissement :
đș6 = đŽ6 =260
1215= 21.4%
Lâair comprimĂ©(7) :
Le gain Ă©nergĂ©tique de lâair comprimĂ© :
đș7 = đŽ7 =đžđĂ©đđđđ đđđ đđđđđđđĂ© đĂ©đĂ©đđđ â đžđĂ©đđđđ đđđđâđ đâđđđđđ
đžđĂ©đđđđ đđđđ đđđĂ©đ đđđâđđđ =
225 â 115
1215= 9.05%
Chapitre III : Analyse du moyen de production dans la reconception pour lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique
66
Convoyeur Ă copeau (8) :
Le gain énergétique du convoyeur à copeau :
đș8 = đŽ8 =40
1215= 3.3%
Analyse énergétique de la machine :
Lâobjectif est de dĂ©composer la machine-outil de maniĂšre Ă diagnostiquer les Ă©lĂ©ments Ă
analyser pour amĂ©liorer lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique de la machine.
La description de la machine nous permet dâidentifier les Ă©lĂ©ments de la machine au
premier niveau de décomposition structurelle. Le premier niveau de décomposition avec le
gain énergétique potentiel de chaque élément est représenté dans la figure ci-dessous :
Figure III.11 : Premier niveau de décomposition
Pour avoir une cartographie de consommation plus détaillée, le critÚre de décomposition
est utilisĂ© afin de diagnostiquer quels sont les Ă©lĂ©ments i (i=1âŠ8) Ă dĂ©composer ensuite.
Le critĂšre de dĂ©composition : đșđ â„ 0.3 Ăđș
8= 0.032 = 3.2% (i=1âŠ8)
En appliquant ce critÚre de décomposition sur chaque élément i, nous avons :
Pour la broche : đș1 = 18.2% > 3.2% (satisfait)
Pour les axes : đș2 = 4.9% > 3.2% (satisfait)
Pour le groupe hydraulique : đș3 = 2.9% < 3.2% (insatisfait)
Pour la centrale dâarrosage : đș4 = 21.4 % > 3.2% (satisfait)
Pour lâarmoire Ă©lectrique : đș5 = 4.1 % > 3.2% (satisfait)
Pour le systĂšme de refroidissement : đș6 = 21.4% > 3.2% (satisfait)
Pour lâair comprimĂ© : đș7 = 9.05% > 3.2% (satisfait)
Pour le convoyeur Ă copeau : đș8 = 3.3% > 3.2% (satisfait)
En se basant sur le critÚre de décomposition et la documentation de la machine-outil, nous
pouvons constater que les organes à décomposer au deuxiÚme niveau de décomposition de la
machine sont :
Chapitre III : Analyse du moyen de production dans la reconception pour lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique
67
- La broche : elle se compose dâun moteur Ă©lectrique et des chicanes de la broche
Les connaissances de la machine-outil indiquent que lâĂ©tanchĂ©itĂ© des Ă©lĂ©ments de
guidage en rotation de la broche est assurée par une chicane (broche chicane). La chicane
nâapporte donc pas de valeur ajoutĂ©e au produit. La valeur dâĂ©nergie valorisĂ©e des chicanes de
la broche égale donc à zéro. Son gain énergétique potentiel est donc :
đș1.1 = đŽ1.1 =115
115+190Ă 0.182 = 6.9%
Le gain énergétique potentiel du moteur de la broche est donc :
đș1.2 = đș1 â đș1.1 = 18.2 â 6.9 = 11.3%
- Les axes : ils se composent de : lâaxe X, lâaxe Y et lâaxe Z
Dans notre cas dâĂ©tude, lâopĂ©ration de coupe est un surfaçage, nous considĂ©rons donc
lâaxe qui est le plus sollicitĂ© et qui consomme majoritairement dâĂ©nergie entre les axes est
donc lâaxe X. Son gain Ă©nergĂ©tique potentiel est Ă©gal Ă celui des axes :
đș2.1 = đș2 = 4.9 %
- La centrale dâarrosage : elle se compose dâune pompe alimentation machine et
dâun groupe froid.
Les connaissances de la machine-outil indiquent que le groupe froid utilisé dans ce cas
sert seulement Ă refroidir la centrale dâarrosage elle-mĂȘme. Il nâapporte donc pas de valeur
ajoutĂ©e au produit. Sa valeur dâĂ©nergie valorisĂ©e est Ă©gale Ă zĂ©ro. Le gain Ă©nergĂ©tique
potentiel du groupe froid est donc calculé :
đș4.1 = đŽ4.1 =150
350Ă 0.214 = 9.2%
Le gain Ă©nergĂ©tique potentiel de la pompe de la centrale dâarrosage est donc :
đș4.2 = đș 4 â đș4.1 = 21.4 â 9.2 = 12.2 %
- Lâair comprimĂ© : les connaissances de la machine-outil indiquent que cet organe est
indécomposable. La décomposition de ces organes est donc finie.
- Lâarmoire Ă©lectrique : les connaissances de la machine-outil indiquent que cet
organe est indécomposable. La décomposition de ces organes est donc finie.
- Le systĂšme de refroidissement : il se compose dâune pompe, dâun compresseur et
dâun ventilateur.
La valeur dâĂ©nergie valorisĂ©e du systĂšme de refroidissement est Ă©gale Ă zĂ©ro. Les
éléments en sous du systÚme de refroidissement (pompe, compresseur, ventilateur) ont toute
la valeur dâĂ©nergie valorisĂ©e nul. Le gain Ă©nergĂ©tique potentiel pour ces Ă©lĂ©ments est donc
Ă©gal Ă lâassiette de consommation Ă©nergĂ©tique de chaque Ă©lĂ©ment.
o Le gain énergétique de la pompe :
Chapitre III : Analyse du moyen de production dans la reconception pour lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique
68
đș(2)6.1 = đŽ(2)6.1 = 9.9 %
o Le gain énergétique du compresseur :
đș(2)6.2 = đŽ(2)6.2 = 9.9%
o Le gain énergétique du ventilateur :
đș(2)6.3 = đŽ(2)6.3 = 1.6 %
- Lâair comprimĂ© : les connaissances de la machine-outil indiquent que cet organe est
indécomposable. La décomposition de ces organes est donc finie.
- Lâarmoire Ă©lectrique : les connaissances de la machine-outil indiquent que cet
organe est indécomposable. La décomposition de ces organes est donc finie.
- Le systĂšme de refroidissement : il se compose dâune pompe, dâun compresseur et
dâun ventilateur.
La valeur de lâĂ©nergie valorisĂ©e du systĂšme de refroidissement est Ă©gale Ă zĂ©ro. Les
éléments en dessous du systÚme de refroidissement (pompe, compresseur, ventilateur) ont
toute une valeur dâĂ©nergie valorisĂ©e nulle. Le gain Ă©nergĂ©tique potentiel pour ces Ă©lĂ©ments est
donc Ă©gal Ă lâassiette de consommation Ă©nergĂ©tique de chaque Ă©lĂ©ment.
o Le gain énergétique de la pompe :
đș6.1 = đŽ6.1 = 9.9 %
o Le gain énergétique du compresseur :
đș6.2 = đŽ6.2 = 9.9%
o Le gain énergétique du ventilateur :
đș6.3 = đŽ6.3 = 1.6 %
- Le convoyeur Ă copeau : les connaissances de la machine-outil indiquent que cet
organe est indécomposable. La décomposition de ces organes est donc finie.
Nous obtenons ci-dessous la cartographie de la machine-outil au deuxiĂšme niveau de
décomposition :
Chapitre III : Analyse du moyen de production dans la reconception pour lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique
69
Figure III.12 : Les deux premiers niveaux de décomposition
Les connaissances de la machine-outil nous permettent de prendre la dĂ©cision dâarrĂȘter
de le décomposer plus finement car les éléments au deuxiÚme niveau de décomposition sont
indécomposables. La cartographie complÚte de la machine est donc identique à celle montrée
dans la Figure III.12.
V. Conclusion :
Dans ce chapitre, nous avons présenté un modÚle de consommation énergétique
permettant de rĂ©partir lâĂ©nergie consommĂ©e par un Ă©lĂ©ment du moyen de production de
maniĂšre Ă identifier la part dâĂ©nergie valorisĂ©e consommĂ©e qui sert Ă crĂ©er la valeur ajoutĂ©e au
produit (EvalorisĂ©e). Un indicateur dâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique permettant dâĂ©valuer lâefficacitĂ©
énergétique du moyen de production et de ses organes est également proposé. Nous avons
prĂ©sentĂ© une mĂ©thode dâanalyse qui nous permet dâobtenir la cartographie de consommation
Ă©nergĂ©tique. A la fin de ce chapitre, un exemple est rĂ©alisĂ© pour illustrer lâutilisation de la
mĂ©thode dâanalyse proposĂ©e.
A partir des informations concernant la cartographie de consommation énergétique et
les gains potentiels énergétiques des organes, nous pouvons proposer des scénarios de
reconception. Une méthode de proposition des scénarios de reconception est présentée dans le
chapitre suivant.
Chapitre IV : Méthode de proposition des scénarios de reconception
70
CHAPITRE IV : Méthode de proposition des scénarios de
reconception
SOMMAIRE
CHAPITRE IV : Méthode de proposition des scénarios de reconception .................. 70
I. Analyse fonctionnelle : ....................................................................................... 72
Fonction .....................................................................................................................................72
Solution technique ...................................................................................................................72
Association Fonction-Technologie : .......................................................................................74
II. Matrice de lâinteraction Ă©nergĂ©tique : ............................................................ 75
III. Méthode de proposition des scénarios de reconception : ........................ 80
Les grandes pistes dâamĂ©lioration dâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique : ...........................................80
Méthode de proposition des scénarios de reconception : ................................................81
CritĂšre de choix de pistes dâamĂ©lioration : ................................................................ 81
DĂ©marche de proposition des actions de reconception ........................................... 85
IV. Exemple : ............................................................................................................ 86
Analyse fonctionnelle : .........................................................................................................86
ModĂšle de lâinteraction Ă©nergĂ©tique : .................................................................................88
Proposition des scénarios des scénarios de reconception : ..............................................91
Pompe dâarrosage : ........................................................................................................ 91
Air comprimé : ............................................................................................................... 92
SystĂšme de refroidissement : ....................................................................................... 92
V. Conclusion : ........................................................................................................ 93
Chapitre IV : Méthode de proposition des scénarios de reconception
71
Résumé du chapitre
Le chapitre prĂ©cĂ©dent nous a permis dâidentifier la cartographie Ă©nergĂ©tique du moyen
de production avec les informations concernant les gains énergétiques potentiels des
différents organes. Ces informations nous permettent ensuite de proposer les scénarios de
reconception.
Lâobjectif de ce chapitre est de prĂ©senter une mĂ©thode de proposition des scĂ©narios de
reconception permettant de réduire la consommation énergétique du moyen de production.
La premiĂšre partie du chapitre porte sur une analyse fonctionnelle du moyen de
production mettant en avant les liens entre les organes et les fonctions correspondantes.
En se basant sur lâanalyse fonctionnelle et lâanalyse des flux dâĂ©nergie dâentrĂ©e et de
sortie des organes, nous pouvons ensuite identifier les interactions entre les différents
organes, présentées dans la deuxiÚme partie de ce chapitre.
A la fin de ce chapitre, une démarche générale conduisant à proposer les scénarios de
reconception du moyen de production et son application sur un cas dâĂ©tude sont prĂ©sentĂ©es.
Chapitre IV : Méthode de proposition des scénarios de reconception
72
I. Analyse fonctionnelle :
« Lâanalyse fonctionnelle est une dĂ©marche qui consiste Ă recenser, caractĂ©riser,
ordonner, hiĂ©rarchiser des fonctions » [NF X 50-151, 1991]. Elle sâapplique Ă la conception
ou la reconception de «systÚme » [Delafollie, 1991]. Le terme « systÚme » est utilisé au sens
large pour désigner un produit, un projet, un procédé ou une organisation. Dans cadre de notre
étude, le « systÚme » ici est un moyen de production.
Lâanalyse fonctionnelle permet de dĂ©crire comment fonctionne le moyen de production
en étudiant comment les organes participent à la réalisation des fonctions. Elle permet donc
dâidentifier les relations Fonction-Technologie du moyen de production, relations entre les
fonctions à accomplir du moyen de production et les technologies associées.
Lâanalyse fonctionnelle en phase de conception est utilisĂ©e comme un outil dâaide Ă la
recherche et validation des solutions techniques dans une logique de réponse à la question :
comment réaliser cette fonction technique ? En phase de reconception, elle est considérée
comme un outil de description et de mise en correspondance des solutions techniques avec les
fonctions techniques quâelles rĂ©alisent dans une logique de rĂ©ponse Ă la question : quelle
fonction assure cette solution technique ?
Fonction :
La notion de fonction est dĂ©finie comme : « lâaction dâun produit ou de lâun de ses
constituants » [EN 1325-1, 1996]. Deux types de fonctions sont distingués :
o Les fonctions de service : « Les actions demandées à un produit ou réalisées par
lui afin de rĂ©pondre Ă un Ă©lĂ©ment du besoin dâun utilisateur ». Chaque fonction
de service est ensuite traduite par les fonctions techniques.
o Les fonctions techniques : « Les actions dâun constituant ou actions intervenant
entre les constituants du produit afin dâassurer les fonctions de service ». Une
fonction technique répond à un besoin technique du concepteur en définissant
une solution dâensemble. Pour rĂ©pondre Ă chaque fonction technique, les
solutions techniques adaptées aux contraintes sont proposées.
Solution technique :
La solution technique est proposée par le concepteur pour réaliser une ou plusieurs
fonctions au regard de toutes les exigences et contraintes Ă respecter. Il peut exister plusieurs
solutions techniques pour rĂ©pondre Ă la mĂȘme fonction.
Chapitre IV : Méthode de proposition des scénarios de reconception
73
Une solution technique est le rĂ©sultat du choix dâun principe technique, dâune
organisation structurelle (forme/volume) et de matériaux. Le choix de solution technique se
fait en fonction de diffĂ©rentes contraintes que doit respecter lâobjet (coĂ»t, qualitĂ©âŠ). Chaque
solution technique peut se traduire sous forme dâune technologie, dâun composant ou de
lâensemble des composants. Le produit est obtenu par lâassemblage de ces composants. Alors,
il est possible de savoir quels composants participent Ă quelles fonctions et vice versa.
Comme le montre la Figure IV.1, dans la phase de conception dâun produit, les
fonctions de service du produit sont identifiées à partir des exigences techniques découlants
des besoins clients Les fonctions de service peuvent ensuite se décomposer en différentes
sous-fonctions de service qui elles mĂȘme se dĂ©composent en fonctions techniques et sous-
fonctions techniques. Les fonctions techniques sont réalisées par des solutions techniques.
Figure IV.1 : DĂ©composition fonctionnelle et allocation aux organes des fonctions [PSA,1999]
En gardant lâidĂ©e dâajouter une contrainte suplĂ©mentaire, l'efficacitĂ© Ă©nergĂ©tique, nous
nous intéressons à la modification du moyen de production en choisissant de nouvelles
alternatives de conception afin dâamĂ©liorer lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique. Le cadre de notre analyse
fonctionelle se situe au niveau des fonctions techniques, des solutions techniques et de
lâassociations entre elles. LâidĂ©e est de comprendre le rĂŽle de chaque organe dans
l'accomplissement de la fonction principale du moyen de production.
Chapitre IV : Méthode de proposition des scénarios de reconception
74
Association Fonction-Technologie :
Les fonctions du moyen de production sont assurĂ©es par lâensemble des organes.
Chaque fonction a des exigences Ă atteindre. Lâobjectif est de mettre en avant les liens entre
les organes et les fonctions correspondantes.
Les relations Fonction-Technologie dâun moyen de production sont reprĂ©sentĂ©es sous la
forme d'une matrice comme le montre la Figure IV.2 :
Technologie (Ti)
Fonction (Fi)
T1
T2 T3 T4
F1 X
F2 X
F3 X
F4 X
F5 X
F6 X
Figure IV.2 : Matrice relation Fonction-Technologie
Dans la matrice de relation Fonction-Technologie, les colonnes présentent les
technologies Ti (organe ou lâensemble des organes) utilisĂ©es par le moyen de production. Les
lignes de la matrice présentent les fonctions Fi à accomplir par le moyen de production. Les
croix « X» utilisées représentent les relations Fonction-Technologie. Généralement, une
fonction est accomplie par lâutilisation dâune technologie correspondante. Il existe Ă©galement
des cas oĂč une technologie peut ĂȘtre utilisĂ©e pour rĂ©pondre Ă plusieurs fonctions diffĂ©rentes et
inversement.
Pour constituer la matrice relation Fonction-Technologie du moyen de production, les
étapes nécessaires sont :
Chapitre IV : Méthode de proposition des scénarios de reconception
75
o La description structurelle du moyen de production : Lâobjectif est de lister les
technologies utilisées par le moyen de production.
o La description fonctionnelle du moyen de production : Lâobjectif de cette Ă©tape
est dâidentifier les fonctions techniques Ă accomplir par le moyen de production.
La description fonctionnelle du moyen de production nâest pas unique, il est
possible dâexprimer les fonctions de diffĂ©rentes maniĂšres. Par exemple, les
fonctions principales dâune machine-outil sont [Gontarz et al., 2012] :
- RĂ©aliser lâenlĂšvement de matiĂšre
- Refroidir le process de fabrication
- Refroidir la machine
- Manipuler la piĂšce Ă fabriquer
- Manipuler lâoutil de coupe
- Traiter les déchets
Dans nos travaux, nous nous basons sur la cartographie du moyen de production
rĂ©alisĂ©e prĂ©alablement dans la phase dâanalyse prĂ©sentĂ©e dans le chapitre prĂ©cĂ©dent du
manuscrit pour identifier la liste des technologies dans la matrice relation Fonction-
Technologie. En connaissant la liste des technologies de la matrice, nous cherchons des
fonctions associées à ces technologies pour remplir la matrice relation Fonction-Technologie.
II. Matrice dâinteraction entre les organes:
Un organe permet de transformer ou de transmettre de la matiĂšre, de lâĂ©nergie ou des
informations. Il peut ĂȘtre reprĂ©sentĂ© comme une boĂźte noire dont les flux dâentrĂ©e et de sortie
sont : lâĂ©nergie, la matiĂšre et lâinformation comme le montre Figure IV.3 ci-dessous :
Figure IV.3 : ModĂšle de prĂ©sentation dâun organe
Un moyen de production est constituĂ© dâun ensemble dâorganes inter-reliĂ©s qui
interagissent les uns avec les autres pour garantir la fonction principale du moyen de
Chapitre IV : Méthode de proposition des scénarios de reconception
76
production. Lâinteraction entre les organes peut-ĂȘtre exprimĂ©e sous diffĂ©rentes formes
comme : Ă©change de matiĂšre, dâĂ©nergie ou dâinformation.
Dans cadre de nos travaux, nous nous intĂ©ressons au flux dâĂ©nergie Ă lâintĂ©rieur du
moyen de production. Lâidentification du flux dâĂ©nergie dâentrĂ©e et de sortie de chaque
organe du moyen de production nous permet non seulement de savoir comment lâorgane
utilise lâĂ©nergie pour rĂ©aliser une fonction associĂ©e mais Ă©galement de dĂ©terminer lâinteraction
énergétique entre les différents organes du moyen de production.
Par exemple, dans le cas dâun moteur Ă©lectrique utilisĂ© pour dĂ©placer la table de la
machine-outil, le flux dâĂ©nergie dâentrĂ©e fourni est sous forme Ă©lectrique, le flux dâĂ©nergie de
sortie est sous forme mécanique pour déplacer la table et sous forme thermique (chaleur
dégagée) comme le montre la Figure IV.4 :
Figure IV.4 : La reprĂ©sentation des flux dâĂ©nergie dâentrĂ©e et de sortie du moteur
LâĂ©nergie de sortie dâun organe peut devenir lâĂ©nergie dâentrĂ©e dâun autre organe du
moyen de production. Cela crée une interaction énergétique entre eux. Par exemple dans le
cas dâune machine-outil, il existe une interaction Ă©nergĂ©tique entre les moteurs (moteur
broche et moteur des axes), lâarmoire Ă©lectrique et le systĂšme de refroidissement comme
illustrée dans la Figure IV.5. En effet, comme expliqué dans les paragraphes précédents, du
point de vue Ă©nergĂ©tique, les moteurs Ă©lectriques de la machine-outil transforment lâĂ©nergie
Ă©lectrique en Ă©nergie mĂ©canique pour rĂ©aliser le mouvement de lâoutil de coupe (moteur
broche) et le mouvement de la table (moteur des axes) et une part de lâĂ©nergie est perdue sous
forme dâĂ©nergie thermique (la chaleur). Le systĂšme de refroidissement est utilisĂ© pour Ă©vacuer
lâĂ©nergie thermique. LâĂ©nergie Ă©lectrique consommĂ©e par le systĂšme de refroidissement
dĂ©pend donc de la valeur de lâĂ©nergie thermique Ă Ă©vacuer issue des moteurs Ă©lectriques et de
lâarmoire Ă©lectrique :
đž Ă©đđđđĄđđđđąđ 3 = đ(đž đĄâđđđđđđąđ 1, đžđĄâđđđđđđąđ 2)
Cela crĂ©e une interaction Ă©nergĂ©tique entre lâensemble des moteurs Ă©lectriques, de lâarmoire
Ă©lectrique et le systĂšme de refroidissement. En effet, plus la valeur de lâĂ©nergie thermique
Chapitre IV : Méthode de proposition des scénarios de reconception
77
đž đĄâđđđđđđąđ 1đđĄ đžđĄâđđđđđđąđ 2 Ă Ă©vacuer est grande, plus lâĂ©nergie Ă©lectrique đž Ă©đđđđĄđđđđąđ 3
consommée par le systÚme de refroidissement est grande.
Figure IV.5 : Lâinteraction Ă©nergĂ©tique entre les moteurs et le systĂšme de refroidissement de la machine-outil
Lorsquâil existe une interaction Ă©nergĂ©tique entre les organes, lâĂ©nergie consommĂ©e
par un organe dĂ©pend non seulement du choix de la technologie elle-mĂȘme mais Ă©galement de
la technologie des organes inter-liĂ©s Ă©nergĂ©tiques avec quâelle. Les actions de reconception
proposées sur un organe peuvent avoir des impacts négatifs ou positifs sur les autres organes
inter-liés énergétiquement avec cet organe. Les actions de reconception pour réduire la
consommation Ă©nergĂ©tique du moyen de production ne peuvent pas ĂȘtre proposĂ©es de façon
indépendante. Il est nécessaire de prendre en compte également les interactions énergétiques
dans lâamĂ©lioration de lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique du moyen de production.
Les interactions énergétiques entre les organes du moyen de production sont
reprĂ©sentĂ©es sous forme dâune matrice (Figure IV.6). Câest une matrice carrĂ©e nxn Ă©lĂ©ments
dont les colonnes et les lignes sont les organes du moyen de production.
Chapitre IV : Méthode de proposition des scénarios de reconception
78
Organe
Organe
O1
O2
O3
O4
O5
O1
E1 x21E2 x31E3
O2
E2
O3
E3
O4
E4
O5
x45E4
E5
Figure IV.6 : Matrice de lâinteraction Ă©nergĂ©tique
Dans la matrice de lâinteraction Ă©nergĂ©tique :
Oi : Organe i
Ei : Energie consommée par un organe i
xij Ei (0< xij <1) : Part dâĂ©nergie de lâorgane i qui caractĂ©rise lâinteraction Ă©nergĂ©tique
entre organe i et organe j : đ„đđđžđ = đ(đžđ)
Elle a donc un impact sur le choix de lâorgane j. Cet impact est exprimĂ© sous forme
dâĂ©quation suivante :
đžđ = đ(đ„đđđžđ)
Le symbole Öș â: Le sens dâimpact positif. Câest-Ă -dire, plus la valeur de xij Ei est grande,
plus lâĂ©nergie consommĂ©e par lâorgane j est grande. Dans le cas contraire, nous
utilisons le symbole â pour montrer le sens dâimpact nĂ©gatif.
LâinterprĂ©tation de la matrice de gauche Ă droite nous permet de rĂ©pondre Ă la
question : LâĂ©nergie consommĂ©e par un organe dĂ©pend de quel autre organe?
LâinterprĂ©tation de la matrice de bas en haut nous permet de rĂ©pondre Ă la question :
LâĂ©nergie consommĂ©e par organe a un impact sur quel organe ?
Energie consommée par « organe i » dépend de
Ener
gie
conso
mm
Ă©e p
ar
« o
rgane
i » a
un i
mpact
sur
Chapitre IV : Méthode de proposition des scénarios de reconception
79
Nous prenons ici un exemple sur lâinteraction Ă©nergĂ©tique entre lâensemble des moteurs
de broche, dâaxes et le systĂšme de refroidissement de la machine-outil pour illustrer la matrice
de lâinteraction Ă©nergĂ©tique proposĂ©e. Dans la figure IV.6, imaginons que : O1 est le systĂšme
de refroidissement, O2 est le moteur broche, O3 est le moteur dâaxe, O4 est les chicanes de
broche, O5 est lâair comprimĂ©.
LâĂ©nergie totale consommĂ©e par le systĂšme de refroidissement (E1) dĂ©pend de la chaleur
dĂ©gagĂ©e par le moteur broche (x21E2) et par le moteur dâaxe (x31E3) : đž1 = đ(đ„21đž2, đ„31đž3).
Plus la chaleur dĂ©gagĂ©e est grande, plus lâĂ©nergie totale consommĂ©e E1 est grande. Cela
justifie le sens dâimpact positif â utilisĂ©. LâĂ©nergie consommĂ©e par le moteur broche E2 a
évidemment un impact sur la valeur de la chaleur dégagée par le moteur broche x21E2 :
đ„21đž2 = đ(đž2). Câest dans le mĂȘme situation pour la chaleur dĂ©gagĂ©e par le moteur dâaxe:
đ„31đž3 = đ(đž3).
LâĂ©nergie totale consommĂ©e (E5) par lâair comprimĂ© dĂ©pend de lâĂ©nergie x45E4
consommĂ©e par les chicanes de broche : đž5 = đ(đ„45đž4). Plus la valeur x45E4 est grande, plus
lâĂ©nergie totale consommĂ©e E5 est grande. Cela justifie le sens dâimpact positif â utilisĂ©.
Pour remplir la matrice de lâinteraction Ă©nergĂ©tique ci-dessus, il est nĂ©cessaire de rĂ©pondre
donc pour chaque organe les questions suivantes :
- Comment cet organe utilise énergie pour réaliser une fonction associée ?
- Existe-t-il une interaction énergétique entre cet organe et les autres organes ?
o De quoi dĂ©pend lâĂ©nergie consommĂ©e par cet organe ?
o Sur quoi lâĂ©nergie consommĂ©e par cet organe a un impact ?
Par exemple dans le cas dâune machine-outil, une partie de la matrice de flux
dâĂ©nergie est prĂ©sentĂ©e dans la Figure IV.7 ci-dessous :
Organe
Organe
Moteur
Broche
(1)
Moteur
dâaxe
(2)
Armoire
Ă©lectrique
(3)
SystĂšme de
refroidissement
(4)
...
Broche (1) 190 Wh
Axes (2) 60 Wh
Armoire Ă©lectrique (3) 80Wh
SystĂšme de
refroidissement (4)
19 Wh 6Wh 50Wh 225Wh
âŠ..
Figure IV.7 : Une partie de la matrice de flux dâĂ©nergie de la machine-outil
Chapitre IV : Méthode de proposition des scénarios de reconception
80
Dans cet exemple, en mesurant sur les organes de la machine-outil, nous obtenons lâĂ©nergie
consommĂ©e rĂ©elle par le moteur de la broche : E1=190 Wh, par moteur dâaxe : E2=60 Wh, par
lâarmoire Ă©lectrique : E3= 80Wh et par le systĂšme de refroidissement : E4=2250 Wh. En
considĂ©rant que le rendement du moteur de la broche et du moteur dâaxe est de 90%, nous
calculons donc la valeur dâĂ©nergie dĂ©gagĂ©e sous forme de la chaleur : 19 Wh pour la broche et
6 Wh pour le moteur dâaxe. La chaleur dĂ©gagĂ©e par lâarmoire Ă©lectrique est de 50Wh. Comme
la fonction du systĂšme de refroidissement est dâĂ©vacuer la chaleur dĂ©gagĂ©e par les diffĂ©rents
organes, les interactions Ă©nergĂ©tiques entre le systĂšme de refroidissement et lâensemble du
moteur broche, le moteur dâaxe et lâarmoire Ă©lectrique sont identifiĂ©es (marquĂ©es en bleu dans
la Figure IV.7). Plus la valeur dâĂ©nergie dĂ©gagĂ©e est grande, plus lâĂ©nergie consommĂ©e par le
systĂšme de refroidissement pour Ă©vacuer la chaleur est grande. Dans ce cas, pour Ă©vacuer 75
Wh de chaleur, le systÚme de refroidissement consomme 250Wh. Toute réduction de la
chaleur Ă Ă©vacuer conduit Ă une baisse de lâĂ©nergie consommĂ©e par le systĂšme de
refroidissement.
III. Méthode de proposition des scénarios de reconception :
La mĂ©thode de proposition des scĂ©narios de reconception a pour lâobjectif final de
retenir les actions Ă mener pour amĂ©liorer lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique du moyen de production.
Dans cette mĂ©thode, lâidĂ©e est dâutiliser les informations concernant le gain Ă©nergĂ©tique
potentiel des organes identifiĂ©es prĂ©alablement. En sâappuyant sur les grandes pistes
dâamĂ©lioration Ă©nergĂ©tique prĂ©sentĂ©es, il est possible de proposer des scĂ©narios de
reconception.
Les grandes pistes de reconception :
Les grandes pistes de reconception sur lesquelles nous pouvons nous appuyer afin de
proposer les actions Ă mener pour amĂ©liorer lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique du moyen de production
sont les suivantes :
- Remplacement par une technologie plus efficace : lâĂ©nergie non valorisĂ©e du moyen
de production peut-ĂȘtre issue de composants ou de sous-systĂšmes qui ne sont pas
efficaces en termes dâĂ©nergie. LâidĂ©e est de remplacer les composants ou les sous-
systĂšmes Ă©nergivores du moyen de production par dâautres qui sont plus efficace.
- Optimisation de la technologie actuelle : lâidĂ©e est dâoptimiser les composants des
organes énergivores du moyen de production pour améliorer leur rendement et donc
Chapitre IV : Méthode de proposition des scénarios de reconception
81
leur efficacité énergétique. Par exemple, réduire la friction, la masse des parties en
mouvement en changeant le matĂ©riau, la structureâŠ
- Utilisation de lâĂ©nergie « au juste besoin» : lâĂ©nergie non valorisĂ©e du moyen de
production peut parfois provenir du mode dâutilisation des organes. Il est donc
possible de piloter les organes afin de les utiliser dans des conditions de
fonctionnement plus efficaces. LâidĂ©e est de mettre en fonctionnement les organes
lorsque cela est nécessaire.
- RĂ©cupĂ©ration de lâĂ©nergie : Afin dâĂ©viter de gaspiller lâĂ©nergie, la rĂ©cupĂ©ration de
lâĂ©nergie non valorisĂ©e est nĂ©cessaire. LâidĂ©e est de rĂ©cupĂ©rer lâĂ©nergie non valorisĂ©e
et de la réutiliser ou de la transférer en une autre forme plus utile.
Méthode de proposition des scénarios de reconception :
CritĂšre de choix de pistes de reconception :
Il est Ă©vident que les 4 grandes pistes de reconception ne peuvent pas ĂȘtre appliquĂ©es
systématiquement sur chaque organe. Nous proposons ici des critÚres de choix de pistes de
reconception. Les critĂšres de choix nous guident Ă choisir la/les pistes les plus pertinentes
pouvant ĂȘtre retenues pour chaque organe.
Le remplacement ou l'optimisation de la technologie Ă©nergivore :
Le critÚre pour choisir cette piste de reconception est le rendement de différents organes
du moyen de production. Si le rendement dâun organe est faible, nous pouvons le changer ou
lâoptimiser pour amĂ©liorer son rendement et donc son efficacitĂ© Ă©nergĂ©tique.
Le vocabulaire « rendement » reste trÚs ambigu. Dans notre travail, nous nous basons
sur la dĂ©finition : « Le rendement dâun systĂšme est dĂ©fini comme le rapport entre son
efficacité réelle et son efficacité théorique maximale» [Guillet-Goinard et al., 2007]
Lors dâune transformation dâĂ©nergie par un systĂšme (Figure IV.8), lâĂ©nergie
consommĂ©e par ce systĂšme se transforme en Ă©nergie utile et une part dâĂ©nergie non utile (la
perte). LâĂ©nergie utile est celle qui procure le service recherchĂ©. LâĂ©nergie non utile est celle
qui nâest pas dĂ©sirĂ©e mais inĂ©vitable. LâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique rĂ©elle dâun systĂšme est le
rapport entre l'Ă©nergie utile et l'Ă©nergie consommĂ©e. Par exemple dans le cas dâun moteur
Ă©lectrique, lâĂ©nergie consommĂ©e provient de lâĂ©lectricitĂ©. LâĂ©nergie utile est l'Ă©nergie
mĂ©canique dĂ©livrĂ©e. LâĂ©nergie non utile est lâĂ©nergie thermique dĂ©gagĂ©e par le moteur.
Chapitre IV : Méthode de proposition des scénarios de reconception
82
Figure IV.8 : La transformation dâĂ©nergie par un systĂšme
LâefficacitĂ© thĂ©orique maximale dâun systĂšme est lâefficacitĂ© dâun systĂšme idĂ©al qui
fonctionne sans produire dâĂ©nergie non utile. Par exemple, pour une machine
thermodynamique lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique thĂ©orique maximale est rĂ©alisĂ©e par des machines
fonctionnant selon un cycle de Carnot. Ce cycle nous donne la valeur de lâefficacitĂ©
Ă©nergĂ©tique maximale pouvant ĂȘtre atteinte. Dans le cas dâun moteur Ă©lectrique, son efficacitĂ©
théorique maximale est égale à 1. Elle est difficile à atteindre à cause des pertes inévitables.
Le rendement dâun moteur Ă©lectrique est donnĂ© donc par le rapport entre la puissance
mécanique délivrée et la puissance électrique absorbé.
Utilisation de lâĂ©nergie au juste besoin :
Le critÚre pour choisir cette piste est la possibilité de piloter les organes de la machine.
Pour ce faire, nous réalisons les études temporelles des organes ayant un gain énergétique
potentiellement élevé, en nous basant sur les connaissances du procédé de fabrication et de la
machine, afin dâidentifier les organes pilotables. LâĂ©tude temporelle nous permet dâidentifier
lâendroit oĂč lâĂ©nergie consommĂ©e par les organes est non utile. Les organes pilotables sont les
organes dont la puissance dépensée non utile est élevée.
En nous basant sur les connaissances du procédé de coupe et celles de la machine-outil,
lâĂ©tude temporelle du systĂšme de lubrification est prĂ©sentĂ©e dans la Figure IV.9. Nous
pouvons constater que, pour un procédé de fabrication donné, dans le cycle de travail de la
machine, il existe des pĂ©riodes oĂč la machine ne produit pas de copeau. Par contre, en
regardant lâutilisation rĂ©elle de la machine, nous nous apercevons que le systĂšme de
lubrification est toujours mis en route tout au long du cycle de travail de la machine. En
regardant lâĂ©tude temporelle, lâĂ©nergie dĂ©pensĂ©e du systĂšme de lubrification dans les pĂ©riodes
t1, t3, t5, t7 est non utile. Il est donc possible de travailler sur le pilotage de cet organe pour
améliorer son efficacité énergétique. Par exemple, il est possible de mettre en route le
convoyeur si la quantitĂ© du copeau Ă Ă©vacuer est atteinte et de lâarrĂȘter sinon.
Chapitre IV : Méthode de proposition des scénarios de reconception
83
Figure IV.9 : Etude temporelle du systĂšme de lubrification
Dans le cas dâun systĂšme hydraulique utilisĂ© dans le changement dâoutil de coupe, le
systĂšme est nĂ©cessaire lors du changement dâoutil. En nous basant sur le procĂ©dĂ© de coupe,
nous pouvons connaitre le nombre de changements dâoutils Ă rĂ©aliser. Dans lâutilisation rĂ©elle
de la machine, le systĂšme hydraulique est mis en route tout le temps mĂȘme si aucun
changement dâoutil nâest demandĂ©. LâĂ©nergie consommĂ©e du systĂšme hydraulique entre deux
changements dâoutil est inutile. LâĂ©tude temporelle du systĂšme hydraulique (Figure IV.10)
montre quâil est possible de dĂ©marrer le systĂšme sâil y a un changement dâoutil et de lâarrĂȘter
entre deux changements dâoutil.
Chapitre IV : Méthode de proposition des scénarios de reconception
84
Figure IV.10 : Etude temporelle du systĂšme hydraulique
En appliquant la piste de reconception « Utilisation au juste besoin », il est nécessaire
de prendre en compte certaines contraintes ci-dessous :
- La faisabilité en terme technologique : le pilotage est utilisable quand la technologie
permet dâarrĂȘter/mettre en veille lâorgane pendant le temps oĂč il nâapporte pas de
valeur ajoutée et de le redémarrer si nécessaire.
- La compensation de lâĂ©nergie pour redĂ©marrer lâorgane : il est important de bien
penser Ă la part dâĂ©nergie demandĂ©e pour redĂ©marrer lâorgane une fois quâil est
arrĂȘtĂ©/mis en veille. En effet, si lâĂ©nergie nĂ©cessaire pour redĂ©marrer lâorgane reste
importante et le temps de redĂ©marrage est long, lâintĂ©rĂȘt de la piste de pilotage reste
faible.
- Le transfert dâimpact entre les organes : câest-Ă -dire vĂ©rifier que le pilotage appliquĂ©
sur un organe ne crĂ©e pas dâimpact nĂ©gatif sur les autres organes.
RĂ©cupĂ©ration de lâĂ©nergie :
Cette piste prĂ©sente un intĂ©rĂȘt lorsque la valeur de lâĂ©nergie non valorisĂ©e dâun
organe est élevée et qu'il est possible de la stocker, de la transformer ou de la réutiliser.
Par exemple, il est intĂ©ressant de rĂ©cupĂ©rer lâĂ©nergie lors du freinage, la stocker et
lâutiliser pour redĂ©marrer la voiture comme le fait le systĂšme « STOP and GO »
Chapitre IV : Méthode de proposition des scénarios de reconception
85
DĂ©marche de proposition des actions de reconception :
La démarche de proposition des actions de reconception pour réduire la consommation
Ă©nergĂ©tique dâun moyen de production est illustrĂ©e dans la Figure IV.11:
Figure IV.11 : DĂ©marche de proposition des actions de reconception
La cartographie de la consommation énergétique du moyen de production présentée
dans le chapitre prĂ©cĂ©dent nous permet dâidentifier les parties de la matrice de lâinteraction
Ă©nergĂ©tique sur lesquelles nous pouvons travailler pour amĂ©liorer lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique.
Dans nos travaux, nous commençons Ă travailler pour amĂ©liorer lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique des
organes ayant le gain énergétique potentiel le plus grand.
Les parties de la matrice de lâinteraction Ă©nergĂ©tique sur lesquelles nous travaillons
peuvent concerner un organe ou plusieurs organes inter-liées énergétiquement.
Comme indiquĂ© prĂ©cĂ©demment dans la partie II, lâamĂ©lioration de lâefficacitĂ©
Ă©nergĂ©tique dâun moyen de production nâest pas la somme des rĂ©sultats de lâamĂ©lioration de
lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique individuelle de ses diffĂ©rents organes. Il est nĂ©cessaire de prendre en
compte les interactions Ă©nergĂ©tiques entre elles. Lorsquâil existe une interaction Ă©nergĂ©tique
entre les organes, les actions de reconception sont proposées en regardant les consignes
suivantes :
- Il faut prendre en compte lâutilisation de cet organe
Chapitre IV : Méthode de proposition des scénarios de reconception
86
- Il faut faire attention que les actions proposĂ©es ne crĂ©ent pas dâimpacts nĂ©gatifs sur les
autres organes inter-liés énergétiquement.
IV. Exemple :
Dans cette partie, un cas dâĂ©tude est rĂ©alisĂ© afin dâillustrer lâutilisation de la mĂ©thode de
proposition des scénarios de reconception.
Analyse fonctionnelle :
Les fonctions de la machine sont les suivantes :
RĂ©aliser les mouvements de lâoutil de coupe
RĂ©aliser les mouvements de la table
Pressurer la broche
Refroidir le process de fabrication
Refroidir de la machine-outil
Distribuer lâalimentation gĂ©nĂ©rale de la machine
Traiter les déchets/copeaux
En se basant sur la cartographie de consommation énergétique obtenue, nous obtenons la liste
des technologies, voir Figure IV.12 ci-dessous :
La matrice relation Fonction-Technologie de la machine est donc représentée dans la Figure
IV.13 ci-dessous :
Figure IV.12 : La cartographie de la consommation énergétique de la machine
Chapitre IV : Méthode de proposition des scénarios de reconception
87
Technologie
Fonction
Moteur
broche
Broche
chicane
Moteur
dâaxe
SystĂšme de
réfrigération
Air
comprimé
général
Armoire
Ă©lectrique
Centrale dâarrosage Convoyeur
Ă copeau
Pompe Compresseur Pompe alimentation de
la machine
Groupe
froid
RĂ©aliser des
mouvements de lâoutil
de coupe
X
RĂ©aliser des
mouvements de la table
X
Refroidir le process de
fabrication
X X
Refroidir la machine
X X
Manipuler lâoutil de
coupe
X
Pressuriser la broche
X
Distribuer
lâalimentation gĂ©nĂ©rale
de la machine
X
Traiter les
déchets/copeaux
X
Figure IV.13 : Matrice relation Fonction-Technologie
Chapitre IV : Méthode de proposition des scénarios de reconception
88
Matrice dâinteraction Ă©nergĂ©tique entre les organes :
Dans la matrice dâinteraction Ă©nergĂ©tique entre les organes, la diagonale de la matrice
représente la consommation énergétique réelle des technologies. Elles sont mesurées sur la
machine-outil, les résultats sont présentés dans le tableau suivant :
Tableau IV.1 : LâĂ©nergie rĂ©elle consommĂ©e par diffĂ©rents organes
Pour remplir la matrice de lâinteraction Ă©nergĂ©tique, nous dĂ©terminons les interactions
énergétiques entre les organes en se basant sur la fonction de chaque organe. Les interactions
énergétiques sont :
- Le systĂšme de refroidissement avec le moteur broche, moteur dâaxe X, lâarmoire
Ă©lectrique : En effet, plus le rendement du moteur broche, moteur dâaxe et lâarmoire
électrique est faible, plus la chaleur dégagée est élevée. Pour évacuer autant de chaleur, le
systĂšme de refroidissement consomme une grande quantitĂ© dâĂ©nergie. Cela crĂ©e de
lâinteraction Ă©nergĂ©tique entre eux.
La chaleur issue du moteur broche et du moteur dâaxe X est calculĂ©e en se basant sur
son rendement η :
đžđâđđđđąđ đĂ©đđđĂ©đ = đžđĂ©đđđđ đđđđ đđđĂ©đ Ă (1 â η)
A partir des documentations de la machine-outil, nous pouvons calculer le rendement
des moteur broche et moteur dâaxe. Par exemple, pour le moteur broche, le rendement du
moteur est calculé :
η =đđĂ©đđđđđđąđ
đĂ©đđđđĄđđđđąđ=
đ¶ â đ
đĂ©đđđđĄđđđđąđ
Avec :
đđĂ©đđđđđđąđ : la puissance mĂ©canique dĂ©livrĂ©e
C : le couple (N.m)
V : la vitesse (rad/s)
đĂ©đđđđĄđđđđąđ : la puissance Ă©lectrique (W)
Chapitre IV : Méthode de proposition des scénarios de reconception
89
Pour la machine-outil utilisĂ©e dans notre cas dâĂ©tude, le rendement des moteurs de broche et
dâaxes est Ă©gale Ă 92%
LâĂ©nergie dĂ©gagĂ©e sous forme de chaleur par le moteur broche est donc :
đžđâđđđđąđ đĂ©đđđĂ©đ đđđđâđ = đžđĂ©đđđđ đđđđ đđđĂ©đ Ă (1 â η)= 190*(1-0.92) = 15 Wh
LâĂ©nergie dĂ©gagĂ©e sous forme de chaleur par le moteur dâaxes est donc :
đžđâđđđđąđ đĂ©đđđĂ©đ đđ„đ = đžđĂ©đđđđ đđđđ đđđĂ©đ Ă (1 â η)= 60*(1-0.92) = 4.8 Wh
LâĂ©nergie dĂ©gagĂ©e sous forme de chaleur par lâarmoire Ă©lectrique est donc Ă©gale Ă 50 Wh.
- Lâair comprimĂ© gĂ©nĂ©ral et la broche chicane :
Plus la valeur du flux dâair consommĂ© par les chicanes de la broche chicane est Ă©levĂ©e,
plus lâĂ©nergie consommĂ©e par lâair comprimĂ© est Ă©levĂ©e.
LâĂ©nergie consommĂ©e par lâair comprimĂ© (225Wh) dĂ©pend non seulement de la
technologie de lâair comprimĂ© utilisĂ©e actuellement par la machine mais Ă©galement de la
valeur du flux dâair demandĂ©e par les chicanes de la broche (115 Wh).
La matrice dâinteraction Ă©nergĂ©tique de la machine-outil est illustrĂ©e ci-dessous (Figure
IV.14) :
Chapitre IV : Méthode de proposition des scénarios de reconception
90
Organe
Organe
Moteur
broche
Broche
chicane
Moteur
dâaxe
Pompe_réf Compresseur Air comprimé
général
Armoire
Ă©lectrique
Pompe
alimentation de la
machine
Groupe
froid
Convoyeur
Ă copeau
Moteur broche 190Wh
Broche chicane 115 Wh
Moteur dâaxe 60Wh
Pompe_réf 15Wh
4.8Wh 120Wh 50Wh
Compresseur 15Wh 4.8Wh 120Wh 50Wh
Air comprimé
général
115 Wh 225Wh
Armoire Ă©lectrique 50Wh
Pompe alimentation
de la machine
200Wh
Groupe froid 150Wh
Convoyeur Ă copeau 40Wh
Figure IV.14 : Matrice dâinteraction Ă©nergĂ©tique
Chapitre IV : Méthode de proposition des scénarios de reconception
91
Proposition des scénarios des scénarios de reconception :
En nous basant sur la cartographie de la consommation énergétique de la machine-outil
(Figure IV.12) et en utilisant notre démarche de proposition des scénarios de reconception
(partie III.2.2), nous pouvons proposer les actions de reconception sur les organes ayant le
gain énergétique potentiel élevé de la machine-outil. Pour que les actions de reconception
proposées soient pertinentes, il faut avoir des bonnes connaissances sur les technologies
utilisĂ©es par la machine. Ce qui est difficile Ă obtenir dans notre cas. Nous dĂ©butons donc Ă
travailler sur les organes ayant le gain potentiel Ă©levĂ©: la centrale dâarrosage, lâair comprimĂ©
et le systĂšme de refroidissement de la machine (pompe et compresseur) pour illustrer la
démarche de proposition des scénarios proposée.
Centrale dâarrosage :
En regardant sur la matrice dâinteraction Ă©nergĂ©tique de la machine, nous constatons
quâil nâexiste pas dâinteraction Ă©nergĂ©tique entre la centrale dâarrosage et les autres organes de
la machine. Nous pouvons proposer les actions de reconception pour cet organe en nous
basant sur les 4 grandes pistes dâamĂ©lioration dâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique.
- La documentation de la machine nous indique que la centrale dâarrosage utilisĂ©e est
efficace en termes dâĂ©nergie consommĂ©e
- LâĂ©tude temporelle de la centrale dâarrosage. En nous basant sur les connaissances du
procĂ©dĂ© dâusinage (le temps de coupe, le temps du cycle de travail de la machine) et
sur les connaissances de la machine-outil (la consommation énergétique réelle de la
pompe dâarrosage), nous obtenons ci-dessous le rĂ©sultat dâĂ©tude temporelle (Figure
IV.15)
A partir de lâĂ©tude temporelle rĂ©alisĂ©e de la centrale dâarrosage, nous pouvons constater
que seulement 27% dâĂ©nergie est consommĂ©e par la centrale dâarrosage quand la
machine produit de copeau. La part dâĂ©nergie consommĂ©e quand la machine ne produit
pas de copeau (lâĂ©nergie consommĂ©e non utile) reste importante (73% de la
consommation dâĂ©nergie totale de la pompe dâarrosage). Ce rĂ©sultat nous montre
lâintĂ©rĂȘt de piloter la centrale dâarrosage pour rĂ©duire la part dâĂ©nergie consommĂ©e non
utile quand la machine ne produit pas de copeau. Pour ce faire, nous mettons en route la
centrale dâarrosage seulement quand la machine produit du copeau.
Chapitre IV : Méthode de proposition des scénarios de reconception
92
Figure IV.15 : Etude temporelle de la centrale dâarrosage
Air comprimé :
Selon la matrice dâinteraction Ă©nergĂ©tique entre les organes, il existe une interaction
Ă©nergĂ©tique entre lâair comprimĂ© et la broche (chicane). Plus lâĂ©nergie consommĂ©e par la
broche (chicane) est Ă©levĂ©e, plus le compresseur dâair comprimĂ© consomme de lâĂ©nergie. En
prenant en compte cette interaction Ă©nergĂ©tique, ce que lâon peut proposer pour rĂ©duire la
consommation Ă©nergĂ©tique de lâair comprimĂ© est de rĂ©duire/Ă©viter la consommation
énergétique de la broche chicane en remplaçant la technologie de la broche par celle ayant une
pressurisation de la broche minimisant les fuites.
SystĂšme de refroidissement :
La matrice de lâinteraction Ă©nergĂ©tique nous montre quâil y a une interaction
énergétique entre le systÚme de refroidissement et les moteurs de broche et des axes et
lâarmoire Ă©lectrique. La consommation Ă©nergĂ©tique du systĂšme de refroidissement dĂ©pend de
Chapitre IV : Méthode de proposition des scénarios de reconception
93
la quantitĂ© de la chaleur dĂ©gagĂ©e par les moteurs Ă©lectriques et lâarmoire Ă©lectrique. Pour
rĂ©duire lâĂ©nergie consommĂ©e par le systĂšme de refroidissement, nous pouvons travailler soit
sur la quantitĂ© de la chaleur Ă Ă©vacuer soit sur le systĂšme de refroidissement lui-mĂȘme pour
améliorer son rendement.
V. Conclusion :
Dans ce chapitre, une méthode de proposition des scénarios de reconception permettant
de retenir les actions à mener afin de réduire la consommation énergétique a été présentée. Un
cas dâĂ©tude a Ă©tĂ© utilisĂ© pour illustrer lâutilisation de la mĂ©thode proposĂ©e.
Conclusions et perspectives
94
Conclusions et perspectives
I. Conclusion
Dans cadre de cette thĂšse, le cĆur de notre travail repose sur la mĂ©thodologie de
reconception du moyen de production sans évolution du procédé de fabrication en améliorant
lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique. Cette mĂ©thodologie sâarticule autour de deux grandes Ă©tapes : une
Ă©tape dâanalyse permettant dâobtenir une cartographie de consommation avec le gain
énergétique potentiel des différents organes du moyen de production et une étape permettant
de proposer des scénarios de reconception alternatives.
Le premier point abordĂ© dans ce manuscrit est le contexte gĂ©nĂ©ral de lâĂ©tude qui montre
la nĂ©cessitĂ© de prise en conscience de lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique dans lâindustrie et en particulier
dans le secteur de la production face aux enjeux énergétique et enjeux législatifs posés
actuellement.
Un Ă©tat de lâart portant sur la consommation Ă©nergĂ©tique, avec diffĂ©rents niveaux
dâanalyse et les actions et approches dâamĂ©lioration de lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique du moyen de
production existantes dans la littérature a été présenté dans le deuxiÚme chapitre. Cet état de
lâart nous permet de positionner notre travail de thĂšse et de mettre en Ă©vidence la nĂ©cessitĂ© de
proposer une méthodologie de reconception des moyens de production.
La reconception pour lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique sâarticule autour de deux phases : une
phase dâanalyse et une phase de proposition des reconceptions alternatives visant Ă tendre vers
une cible idĂ©ale. Une mĂ©thode dâanalyse du moyen de production a Ă©tĂ© prĂ©sentĂ©e dans le
troisiĂšme chapitre. LâintĂ©rĂȘt de la mĂ©thode dâanalyse proposĂ© est dâobtenir une cartographie
des consommations suffisamment prĂ©cise avec un nombre dâinformations strictement
nĂ©cessaire. Les informations sortantes de la phase dâanalyse concernant les gains Ă©nergĂ©tiques
potentiels des organes du moyen de production nous permettent ensuite de proposer les
scénarios de reconception. La méthode de proposition des scénarios de reconception a été
proposée dans le quatriÚme chapitre. Elle nous guide pour proposer des scénarios de
reconception afin d'amĂ©liorer lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique du moyen de production en nous basant
sur les grande pistes de reconception : remplacement par une technologie plus efficace,
optimisation de la technologie actuelle, utilisation de l'énergie « au juste besoin» et
récupération de l'énergie. Le point fort de cette méthode est de prendre en compte les
Conclusions et perspectives
95
interactions Ă©nergĂ©tiques et le transfert dâimpact entre diffĂ©rents organes dâun moyen de
production dans la proposition des scénarios de reconception.
II. Perspectives
Dans cadre de notre travail de thĂšse, nous nous sommes restreints au contexte
dâamĂ©lioration de lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique dâun moyen de production tout en gardant le
procĂ©dĂ© de fabrication inchangĂ©. Il serait donc possible et intĂ©ressant dâamĂ©liorer lâefficacitĂ©
Ă©nergĂ©tique du moyen de production en prenant en compte lâĂ©volution du procĂ©dĂ© de
fabrication.
Dans notre travail également, les actions de reconception proposées ne restent que des
perspectives dâĂ©volution dâun moyen de production. Il est nĂ©cessaire de rĂ©aliser donc une
Ă©tape dâĂ©valuation afin de retenir les scĂ©narios de reconception le plus pertinentes possibles
pour la mise Ă jour du moyen de production.
96
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101
Reconception de lâoutil de production dans un contexte de
minimisation de la consommation énergétique
Résumé
Face aux problématiques liées à la consommation énergétique des sites industriels, la prise de conscience
de la consommation Ă©nergĂ©tique prend son important. La conception pour lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique visant Ă
amĂ©liorer lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique du moyen de production est actuellement devenue une des approches qui
suscite le plus dâintĂ©rĂȘt auprĂšs des chercheurs.
Cette thĂšse propose une mĂ©thodologie de reconception pour lâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique en gardant le procĂ©dĂ©
de fabrication inchangĂ©. Cette mĂ©thodologie sâarticule autour de 2 grandes Ă©tapes : lâanalyse du moyen de
production et de ses organes en se basant sur un indicateur dâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique afin dâobtenir une
cartographie de consommation énergétique suffisamment précise, la proposition des scénarios de reconception
visant Ă modifier la conception actuelle en se basant sur les grandes pistes dâamĂ©lioration dâefficacitĂ©
Ă©nergĂ©tique. En termes dâillustrations, un cas dâĂ©tude rĂ©alisĂ© au sein dâun centre dâusinage est utilisĂ© pour
illustrer la méthodologie proposée.
Mots clĂ©s : consommation Ă©nergĂ©tique, efficacitĂ© Ă©nergĂ©tique, moyen de production, pistes dâamĂ©lioration
dâefficacitĂ© Ă©nergĂ©tique, scĂ©nario de reconception
Production system redesign in the context of minimization of energy
consumption
Abstract
Facing the problems related to energy consumption in industrial sites, the awareness of energy
consumption takes its important. Design for energy efficiency aimed at improving the energy efficiency
production system has now become one of the approaches that arouses the most interest among researchers.
This thesis proposes a redesign methodology for energy efficiency while keeping the manufacturing
process unchanged. This methodology is based on two main steps: the analysis of production system and its
components based on an energy efficiency indicator to obtain a sufficiently precise energy consumption
cartography, the proposal of redesign scenario aimed at changing the current design based on different
guidelines. In terms of illustrations, a case study conducted in a machining center is used to illustrate the
methodology proposed.
Keys words: energy consumption, energy efficiency, production system, energy efficiency guideline,
redesign scenario