DIAGRAMA DE PARETO
Ever ClavijoNelson CespedesLuis Carlos GonzalesLaura BermeoAndrea JimenezCarlos Rodriguez
HISTORIA
• Vilfredo Federico Pareto basándose en el denominado conocimiento empírico determino que un 20 % de población, ostentaba el 80 % de algo y el grupo mayoritario, formado por un 80 % de población, el 20 % de ese mismo algo, de allí el famoso concepto de el 20 % de los defectos afectan en el 80 % de los procesos
DIA
GR
AM
A D
E PA
RET
O O
PR
INC
IPIO
20-
80
Gráfica sencilla en donde se organizan diversas
clasificaciones de datos por
orden descendente
después de haber reunido los datos para calificar las
causas y así asignar orden de
prioridades
Se pueden detectar los
problemas que tienen más
relevancia (pocos vitales, muchos
triviales)
EJEMPLO - La minoría de
clientes que representen la mayoría de las
ventas.- La minoría de
productos, procesos, o características de la calidad causantes
del grueso de desperdicio o de los
costos de reelaboración.
Da resolución de problemas
y toma de Decisiones
BENEFICIOS
1. Es el primer paso para la realización de mejoras.
2. Canaliza los esfuerzos hacia los “pocos vitales”
3. Ayuda a priorizar y a señalar la importancia de cada una de las áreas de
oportunidad.
4. Permite la comparación entre antes y después,
ayudando a cuantificar el impacto de las acciones
tomadas para lograr mejoras
4. Promueve el trabajo en equipo , participando todos los individuos relacionados con el área para analizar el
problema, obtener Información y llevar a cabo acciones para su solución
PASOS PARA CONTRUCCION DE GRAFICA 1. Definir que problema se investigará
A. Recolección de datos
B. Definir el periodo de recolección
C. Clasifican los datos por categoría o tipo de defecto
2. Diseñar la tabla de conteo de datos
3. Ordenar los datos de mayor a menor
4. Totalizar los datos para todas las categorías o tipo de defecto
5. Calculo %ACUMULADO= %acumulado + %frecuencia
%FRECUENCIA= (Frecuencia / Total frecuencia) * 100
6. Desarrollar la grafica
EJEMPLO DE DIAGRAMA DE PARETOPara el siguiente análisis de caso, se considera un proceso de producción que se encuentra afectado por una reducción del 40%, el personal del área recolecta datos en los dos turnos, durante 8 horas, durante 4 días, y encuentras las siguientes causas:
• Cambios ambientales• Rotación operador• Inestabilidad maquina• Rotación maquina• Cansancio operador • Fluctuación energía• Monotonía en puesto de trabajo • Error en medición• Desviación del material• Desgaste del equipo
TIPO DE PROBLEMA FRECUENCIA %ACUMULADO% FRECUENCIA PARETO
Cambios ambientales 150 33,56 33,56 80
Rotacion operador 110 58,17 24,61 80
Inestabilidad maquina 90 78,30 20,13 80
Rotacion maquina 35 86,13 7,83 80
Cansancio operador 20 90,60 4,47 80
Fluctuacion energia 15 93,96 3,36 80
Monotonia en puesto de trabajo 10 96,20 2,24 80
Error en medicion 9 98,21 2,01 80
Desviacion del material 5 99,33 1,12 80
Desgaste del equipo 3 100,00 0,67 80
TOTAL 447 100,00
Cambio
s ambie
ntales
Rotacio
n ope
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Inesta
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Rotacio
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Desga
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-53
-3
47
97
147
197
247
297
347
397
447
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
FRECUENCIA %ACUMULADO PARETO
POCOS VITALES
MUCHOS TRIVIALES
INTERPRETACION
Al marcar sobre el gráfico una línea sobre el valor correspondiente al 80% del porcentaje acumulado, se obtiene la siguiente información:
• Cambios ambientales• Rotación del operador• Inestabilidad de la máquina
Son las causas que están ocasionando el 80% de los defectos en este proceso, por lo que los esfuerzos destinados a mejorarlo deberían concentrarse en estos 3 aspectos.
CONCLUSIONES
• Facilita la identificación de las causas para focalizar los esfuerzos de mejora que repercutirán en una mayor rentabilidad de la empresa.
• No se dispersan esfuerzos y se optimiza el resultado de dicha inversion en la solución.
• Las grafica de Pareto llegan a ser como fotos de “antes y “después.
• La grafica de Pareto es una herramienta sencilla pero poderosa.