Massimo Cremonesi Elabora Srl
Industria 4.0
Una sfida da vincere anche per le P.M.I.
Il messaggio che emerge con chiarezza dal frastuono Industria 4.0 è la spinta a interconnettere la fabbrica con il resto dell’azienda.
Dove: per fabbrica intendo i centri di produzione. per azienda intendo i centri di servizio alla produzione, le strutture tecnico-
commerciali, il controllo di gestione.
Sino ad oggi queste due realtà, tranne casi isolati, non hanno avuto molti punti di contatto.L’evoluzione del contesto manifatturiero sta però imponendo con forza la necessità di una forte integrazione.
Per queste mie argomentazioni farò riferimento al settore delle lavorazioni meccaniche conto terzi ma, penso che sarà facile, per ciascuno di voi, calarle nella propria realtà.
Il settore delle lavorazioni meccaniche si dispiega tra due estremi:
TORNERIA AUTOMATICA
ALFREDO COLOMBO S.R.L.,
che sono orgoglioso di
presentare come caso di
successo e di eccellenza del
settore, produce componenti
per svariati settori, tra cui
l’automotive, in lotti di
quantità significative.
Ha introdotto i-Man, integrato
con l’erp ProdWare, ancora
prima che i paradigmi di
Industria 4.0 si diffondessero.
Tutti i centri di lavoro sono
interconnessi e questo
consente, in primis, di avere
informazioni in tempo reale
sullo stato delle macchine e
sulla produzione eseguita.
i-Man Supervisor, da pc o
tablet, permette di cogliere
con immediatezza tutte le
informazioni.
Gli operatori sono informati
sulle lavorazioni da svolgere
attraverso i terminali i-Man
Prendono visione:
- del disegno del pezzo.
- degli utensili
- delle istruzioni di setup
- dei part-program
- ecc.
Un’efficiente gestione degli utensili è
fondamentale per quattro motivi:
1. Abbattere i tempi di preparazione
2. Consuntivarne il costo per ogni lotto
di produzione
3. Avvertire l’operatore quando
l’utensile va sostituito al fine di
prevenire la produzione di pezzi non
conformi.
4. Essere certi di andare in produzione
contando sulla disponibilità.
Le linee guida di Industria
4.0 riguardo la logistica
sono chiare.
Ecco come hanno trovato
applicazione in
Torneria Colombo
Le materie prime sono stoccate nei magazzini automatici.
Tutti flussi sono informatizzati:-accettazione,- immagazzinamento -prelievo
i-Maninforma e guida gli addetti alla distribuzione a rifornire le macchine.
Gli operatori stessi, sui terminali i-Man, possono inoltrare richieste.
Il materiale viene scaricato in base ai conta-pezzi collegati elettronicamente al sistema centrale i-Man nel pieno rispetto della tracciabilità.
Anche i semilavorati sono
veicolati all’impianto di lavaggio
perfettamente integrato in
tutto il processo produttivo.
I prodotti finiti,
opportunamente identificati ai
fini della tracciabilità, sono
anch’essi collocati nei magazzini
automatici da cui verranno
prelevati dalle procedure di
picking e spedizione.
Lo stesso impegno profuso nel
miglioramento continuo della
tecnologie produttive e dei
flussi logistici è stato applicato,
in Torneria Colombo, ai processi
di assicurazione della qualità
dei prodotti.
Massimo Cremonesi Elabora Srl
Grazie per l’attenzione