LAPORAN KERJA PRAKTEK
Di PT. Sari Warna Asli Garment
Erwin Sumiharsono
14 06 08009
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS ATMA JAYA
2018
Scanned by CamScanner
i
SURAT KETERANGAN PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK DARI PT. SARI
WARNA ASLI GARMENT
(Terlampir)
ii
KATA PENGANTAR
Puji Syukur saya haturkan kepada Tuhan Yang Maha Esa karena dengan rahmat
dan bimbingan-Nya, Saya dapat menyelesaikan Laporan Kerja Praktek tepat
pada waktunya di PT. Sari Warna Asli Garment.
Tujuan dari disusunnya Laporan Kerja Praktek ini sebagai laporan kegiatan yang
telah dilaksanakan selama kerja praktek dan sebagai syarat untuk
menyelesaikannya Program Strata I Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi
Industri, Universitas Atma Jaya, Yogyakarta. Laporan kerja praktek ini disusun
berdasarkan kegiatan pada Warehouse yang dikunjungi selama kegiatan kerja
praktek. Pada laporan ini juga akan membahas tinjauan umum perusahaan,
tinjauan sistem perusahaan, serta tinjuan pekerjaan penulis.
Pada kesempatan ini, saya ingin mengucapkan terima kasih kepada pihak yang
telah membantu dan berpartisipasi dalam penyusunan laporan Kerja Praktek
selama satu bulan ini diantaranya:
1. Tuhan Yang Maha Esa yang menjadi sumber kekuatan dan pengharapan
bagi penyusun dalam melaksanakan kerja praktek dan penyusunan laporan
pada PT. Sari Warna Asli Garment.
2. Ibu Ayu selaku pembimbing yang telah banyak mengijinkan dan membantu
selama pelaksanaan kerja praktek serta telah membagikan ilmu
pengetahuan dan pengalamannya dalam bekerja.
3. Bapak Putra, selaku pembimbing lapangan proses Febrikasi yang telah
membimbing kami selama di lantai produksi.
4. Ibu Anis, selaku pembimbing lapangan, dan HRD yang telah membimbing
kami selama di lantai produksi, serta membagikan ilmu seputar perusahaan.
5. Para Karyawan serta staf PT. Sari Warna Asli Garment yang tidak dapat
disebutkan satu per satu yang telah memberikan pengetahuan dan arahan
selama kerja praktek.
6. Bapak Ag Gatot Bintoro, ST., MT. selaku dosen pembimbing kerja praktek
selama pelaksanaan dan penyusunan laporan kerja praktek.
7. Edwin cristian, dan Yosef Harianto, yang telah bekerja sama dan saling
membantu selama melaksanakan kerja praktek.
iii
Penulis menyadari penyusunan laporan ini masih jauh dari kesempurnaan. Untuk
itu, penulis sangat mengharapkan kritik dan saran yang membangun dari
pembaca. Penulis mengharapkan laporan ini dapat berguna bagi penulis dan
semua pihak yang terkait.
Yogyakarta, 14 Mei 2018
Penyusun
iv
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ............................................................................................. i
HALAMAN PENGESAHAN ................................................................................ ii
SURAT KETERANGAN PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK ............................ iii
KATA PENGANTAR .......................................................................................... iv
DAFTAR ISI ....................................................................................................... vi
DAFTAR TABEL ................................................................................................viii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ix
BAB 1 PENDAHULUAN .....................................................................................1
1.1 Latar Belakang ...............................................................................1
1.2. Tujuan ............................................................................................2
1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanan ......................................................2
BAB 2 TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN .........................................................3
2.1. Sejarah Singkat Perusahaan .........................................................3
2.1.1. Sejarah Singkat ...............................................................3
2.1.2. Lokasi perusahaan ..........................................................4
2.1.3. Prestasi dan Penghargaan ..............................................5
2.2. Struktur Organisasi ........................................................................5
2.3. Manajemen Perusahaan ...............................................................9
BAB 3 TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN .......................................................14
3.1. Proses Bisnis Perusahan ..............................................................14
3.2. Daftar Produk ................................................................................15
3.3. Proses Produksi ...........................................................................17
3.4. Jenis-Jenis Bahan Baku ................................................................19
BAB 4 TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA..................................................28
4.1. Lingkup Pekerjaan .........................................................................28
4.2. Tanggung jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan .......................29
4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan ..............................................30
4.4. Hasil Pekerjaan .............................................................................33
4.4.1. Alternatif Layout 1 ...........................................................33
v
4.4.2. Alternatif Layout 2 ...........................................................34
4.4.3. Alternatif Layout 3 ...........................................................35
BAB 5 PENUTUP ..............................................................................................37
DAFTAR PUSTAKA ...........................................................................................38
LAMPIRAN ........................................................................................................39
vi
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1. Jumlah Tenaga Kerja ........................................................................10
vii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 3.1. Proses Bisnis PT. Sari Warna Asli Garment ..................................14
Gambar 3.2. kemeja Caesar ..............................................................................15
Gambar 3.3. Seragam TNI dan Polri ..................................................................16
Gambar 3.4. Kemeja Dengan Tipe Lengan Pendek H&M ..................................17
Gambar 3.5. Kain Poly Fleece ...........................................................................19
Gambar 3.6. Kain Rayon ...................................................................................20
Gambar 3.7. Jenis Kain Lain ..............................................................................21
Gambar 3.8. Lembar Kode Kain Lain .................................................................22
Gambar 3.9. Lembar Departemen Loading ........................................................23
Gambar 3.10. Light Box .....................................................................................24
Gambar 3.11. Safegoard Machine .....................................................................25
Gambar 3.12. Alat kalibrasi ................................................................................25
Gambar 3.13. Mesin jahit ...................................................................................26
Gambar 3.14. Timbangan ..................................................................................27
Gambar 4.1. Layout Warehouse ........................................................................30
Gambar 4.2. Flowchart Penelitian ......................................................................31
Gambar 4.3.Alternatif Layout 1 ..........................................................................33
Gambar 4.4. Alternatif Layout 2 .........................................................................34
Gambar 4.5. Alternatif Layout 3 .........................................................................35
1
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Atma Jaya
Yogyakarta (PSTI UAJY) mewajibkan semua mahasiswanya untuk melaksanakan
Kerja Praktek/ Magang (untuk selanjutnya disebut Kerja Praktek saja) sesuai
dengan Kurikulum di PSTI UAJY. Kurikulum Berbasis KKNI Program Studi Teknik
Industri Universitas Atma Jaya Yogyakarta 2017 memberikan kesempatan kepada
mahasiswa untuk menempuh jalur Kerja Praktek atau Magang. Perbedaan jalur
Kerja Paktek dan Magang adalah pada bobot SKS dan waktu pelaksanaan. Kerja
Praktek dilaksanakan selama minimal 25 hari kerja dengan bobot 2 SKS,
sedangkan Magang dilaksanakan selama minimal 75 hari kerja dengan bobot 3
SKS. Peraturan dan prosedur Magang sama dengan peraturan dan prosedur Kerja
Paktek, sehingga pelaksanaan maupun penulisan laporan Magang mengikuti
ketentuan dan prosedur Kerja Praktek yang diuraikan pada Buku Pedoman ini.
Untuk melaksanakan Kerja Praktek maupun Magang, mahasiswa memerlukan
bekal ilmu yang cukup, karena itu syarat untuk melaksanakan Kerja Praktek/
Magang ini adalah mahasiswa telah menempuh kuliah minimal 5 semester dan
mata kuliah Kuliah Lapangan untuk mendukung pemahaman akan lingkungan
yang akan dihadapi ketika melaksanakan Kerja Praktek/ Magang.
Untuk melaksanakan Kerja Praktek ini, mahasiswa dapat memilih sendiri
perusahaan tempat Kerja Praktek dan kemudian mengajukan ke PSTI UAJY untuk
mendapatkan persetujuan dan surat pengantar dari Fakultas Teknologi Industri
UAJY kepada perusahaan tempat Kerja Praktek yang dituju. PSTI UAJY
memandang Kerja Praktek sebagai wahana atau sarana bagi mahasiswa untuk
mengenali suasana di industri serta menumbuhkan, meningkatkan,
mengembangkan, dan mensimulasikan etos kerja profesional sebagai calon
sarjana Teknik Industri. Kerja Praktek dapat dikatakan sebagai ajang simulasi
profesi mahasiswa Teknik Industri. Paradigma yang harus ditanamkan adalah
bahwa selama Kerja Praktek mahasiswa bekerja di perusahaan yang dipilihnya.
2
1.2 Tujuan
Bekerja, dalam hal ini mencakup kegiatan perencanaan, perancangan,
perbaikan, penerapan dan pemecahan masalah. Oleh karena itu, dalam Kerja
Praktek kegiatan yang dilakukan oleh mahasiswa adalah:
a. Mengenali ruang lingkup perusahaan
b. Mengikuti proses kerja di perusahaan secara kontinu
c. Mengerjakan tugas yang diberikan oleh atasan, Supervisor atau pembimbing
lapangan
d. Mengamati perilaku sistem
e. Menyusun laporan dalam bentuk tertulis (setelah pelaksanaan Kerja Praktek
berakhir)
f. Melaksanakan ujian Kerja Praktek
Secara khusus, dalam lingkup Teknik Industri haruslah selalu disadari bahwa
yang dikaji adalah kesatuan elemen sistem yang terdiri atas Manusia, Mesin,
Material, Metode, Uang, Energi, Lingkungan dan Informasi. Artinya, dalam
melaksanakan aktivitas yang menjadi tanggung jawabnya, Sarjana Teknik
Industri harus selalu memandang aktivitasnya dalam kerangka sistem yang
melingkupi aktivitas itu.
1.3 Tempat dan waktu pelaksanaan
Kerja Praktek ini dilaksanakan terhitung mulai tanggal 20 Desember 2017 sampai
dengan 22 Januari 2018 di PT. Sari Warna Asli Garment, Perusahaan ini
beralamat di Jl. Hos Cokroaminoto no. 28 Pucang Sawit, Surakarta, Jawa Tengah.
Indonesia kode pos :57125. Dalam hal ini penulis ditempatkan pada Departemen
Warehouse dengan jam kerja mulai pukul 07.30 WIB sampai dengan 16.00 WIB
untuk hari Senin sampai dengan Jumat (istirahat pukul 12.00 WIB–13.00 WIB)
untuk hati sabtu mulai pukul 07.30 WIB sampai 12.30 WIB.
3
BAB 2
Tinjauan Umum Perusahaan
2.1. Kondisi umum perusahaan
2.1.1. Sejarah singkat perusahaan
PT. Sari Warna Asli Garment adalah perusahaan besar yang bergerak dibidang
industri Garment. Sejarah awal perusahaan berawal dari mergernya PT. Sritex dan
PT. Sari Warna Asli. Keduanya merupakan perusahaan textile terbesar di
Indonesia. PT. Sari Warna Asli Garment merupakan perusahaan manukfaktur yang
bergerak dalam bidang pembuatan pakaian baik baju, celana maupun jaket, baik
itu militer maupun bukan PT. Sari Warna Asli Garment mulai beroperasi sejak
tanggal 1 Januari 2012, namun baru diresmikan pada tanggal 18 Mei 2012.
Memiliki jumlah total karyawan sementara sekitar 760 orang pada bulan Januari-
Agustus, namun per bulan Desember 2012 jumlahnya sudah bertambah menjadi
lebih dari 1000 orang dan akan terus bertambah setiap tahunnya.
Terdapat dua Departemen penting yang menggerakan perusahaan ini, yakni Office
dan Produksi. Keduanya harus mampu bersinergi dengan baik agar perusahaan
dapat berjalan dengan seimbang, baik secara hasil outputnya maupun secara
administrasi. Departemen office terdiri dari Personalia, Accounting & Kasir
(Keuangan), Purchase (Pembelian), Logistik (Warehouse), Marketing, IT (EDP),
Utility, Mekanik, Umum dan Poliklinik. Sedangkan Produksi terdiri dari Follow Up,
Quality Control (QC), Cutting, Pressing, Sewing dan Packing.
Sekalipun masih tergolong perusahaan baru namun PT. Sari Warna Asli Garment
kini cukup dikenal oleh masyarakat dan dunia, terbukti perusahaan ini kini telah
memiliki Buyer yang cukup banyak baik dari dalam negeri maupun luar negeri.
Dengan slogan kebanggaannya "success, success, success", perusahaan memiliki
harapan untuk benar-benar memperoleh kesuksesan di dunia industri
Garment. PT. Sari Warna Asli Garment berharap dengan kehadirannya di dunia
industri juga dapat berdampak positif bagi semua kalangan, khususnya
masyarakat dalam hal perekrutan karyawan dan kegiatan-kegiatan sosial. PT. Sari
Warna Asli Garment juga terus berusaha mengembangkan diri menjadi
4
perusahaan besar agar mampu bersaing dengan perusahaan Garment yang
lainnya.
2.1.2. Lokasi perusahaan
PT.Sari Warna Asli Garment ini berada di Jl. Hos Cokroaminoto no. 28 Pucang
Sawit, Surakarta, Jawa Tengah. Indonesia kode pos: 57125. Lokasi ini dianggap
stategis karena berada di pinggir kota yang mempunyai akses jalan yang mudah
karena berada di daerah jalur lintas antar kota, selain itu letak perusahaan berada
dekat dengan sumberdaya. Letak Perusahaan telah di lakukan analisa dan
dianggap sudah tepat mendirikan perusahaan, dan berikut adalah faktornya :
a. Transportasi
Penjualan produk ke pelanggan dan pengisian bahan baku sebagian besar
menggunakan transportasi darat yaitu menggunakan truk dan tanker. Karena
lokasi yang berada di jalur antar kota dengan demikian akan mempermudah
pendistribusian barang menuju dan keluar perusahaan.
b. Tenaga kerja
Sebagian besar tenaga kerja yang ada di perusahaan adalah wanita yang
berada di sekitar perusahaan, dan sebagaian besar memiliki keahlian menjahit,
sedangkan untuk tenaga kerja terlatih diperoleh dari lulusan sekolah keahlian
ataupun perguruan tinggi yang mana banyak terdapat di Jawa Tengah dan
sekitarnya.
c. Utilitas (Air dan Listrik)
Untuk memenuhi kebutuhan air , maka digunakanlah air dari sumur dalam agar
tidak mengganggu ketersediaan air lingkungan. Sedangkan listrik diperoleh dari
PLN serta generator dan genset yang dimiliki oleh pabrik.
d. Pengelolaan limbah
Limbah yang dihasilkan dari bagian produksi sebagaian besar adalah kain dan
benang, pengelolaan yang dilalukan yaitu menjual kepada pihak ketiga yang
berada di sekitar perusahaan untuk diolah kembali sebagai kerajinan.
5
2.1.3. Prestasi dan penghargaan
a. Sertifikat K3
Pada tahun 2016 PT. Sari Warna Asli Garment mengirimkan salah satu wakil
untuk mengikuti pelatihan K3 yang dilengarakan pada tangga 20 November 2016
-10 Desember 2016, tujuannnya agar wakil yang ditunjuk ini dapat membagi dan
menerapkan K3 di perusahaan sehingga memperkecil tingkat kecelakaan kerja,
sehingga membuat aman pekerja. Contohnya memakai bandana, masker, tidak
boleh mempuyai kuku panjang, dan lain-lain.
b. Sertifikat corporate culture developmen program
Pembekalan ini diselangarakan oleh sritex group dengan mewakilkan bagian dari
PPIC perushaan yang diselengarakan pada 25 Februari 2015, dengan diberikan
pembekalan ini maka diharapkan perusahaan akan mudah menerapakan budaya
tepat waktu salah satunya dengan demikian akan berpengaruh pada proses
produksi yang akan cepat dan tanggap dalam mengurus suatu permintaan.
c. Sertifikat BPJS
PT. Sari Warna Asli Garment adalah salah satu perusahaan yang ingin
pekerjanya merasa aman dan nyaman dalam berkerja untuk mengatisipasainya
perusahaan membuat asuransi ketenagakerjaan untuk seluruh karyawan dengan
begitu karyawan akan merasa aman dan betah bekerja di perusahaan.
2.2. Struktur Organisasi
2.2.1. Owner Director
Merupakan pemilik dan pengelola perusahaan. PT. Sariwarna Asli Garment
merupakan perusahaan yang sekarang menjadi “Anak dari Sritex”. Sritex sendiri
merupakan perusahaan yang sangat besar, dan terkenal, juga terletak di kota
Surakarta. Dan setiap perusahaan pasti memiliki owner yang bertanggung jawab
atas perusahaan. Disini Owner Director bertugas untuk mengkoordinasi, memberi
6
gaji, dan mengecek setiap elemen yang dikerjakan perusahaan. Hingga menyetujui
setiap pembelian untuk kebutuhan perusahaan. Tugasnya antara lain:
a. Mengangkat General Manager
b. Menandatangi tiap dokumen yang dibutuhkan yang bersifat persetujuan
dengan pihak lain
c. Mengambil keputusan
d. Mengelola perusahaan
e. Mengkoordinasi setiap Departemen
2.2.2. General Manager
Merupakan pihak yang bertanggung jawab atas produksi. Mulai dari
komunikasi dengan supplier yang menjadi pemasok bahan baku, yaitu kain
hingga mengkontrol setiap Departemen yang memproses bahan baku
tersebut. Setiap laporan – laporan yang dikumpulkan untuk menjadi
pertimbangan akan dicek atau diberikan pada pihak ini.
a. Penyetujuan laporan perusahaan tiap Departemen
b. Menentukan strategi perusahaan
c. Mendorong pertumbuhan kualitas dan jumlah produksi
d. Mengevaluasi produk
2.2.3. HRD
Merupakan pihak yang bertanggung jawab atas proses menangani berbagai
masalah pada ruang lingkup karyawan, pegawai, buruh, manajer dan tenaga
kerja lainnya untuk dapat menunjang aktifitas organisasi atau perusahaan
demi mencapai tujuan yang telah ditentukan. Bagian atau unit yang biasanya
mengurus SDM adalah Departemen sumber daya manusia. Hingga disebut
sebagai pihak yang pertama kali menangani kami dalam pengurusan untuk
perijinan kerja praktek. Tugasnya dapat beraneka ragam mulai dari :
a. Pendisiplinan karyawan
b. Penilaian Kinerja Karyawan
c. Rekruitmen karyawan
7
d. Seleksi Karyawan
2.2.4. Sekretaris
Merupakan pihak orang, pegawai ataupun karyawan yang di berikan tugas
dan juga pekerjaan yang berhubungan dengan masalah rahasia suatu negara
atau perusahaan. Atau dapat di katakan definisi sekretaris yaitu seseorang
yang membantu seorang pemimpin atau badan pimpinan ataupun suatu
perusahaan, terutama untuk penyelenggaraan kegiatan administratif yang
akan menunjang kegiatan manajerial seorang pemimpin atau kegiatan
operasional perusahaan. Tugasnya dapat beraneka ragam mulai dari :
a. Membuka surat-surat.
b. Menerima dikte pimpinan.
c. Menerima tamu.
d. Menerima telepon.
e. Menyimpan arsip atau surat.
2.2.5. Finance
Merupakan pihak yang mengelola dibagian keuangan perusahaan. Mulai dari
penggunaan keuangan untuk membeli bahan baku dengan supplier, hingga
hal-hal lain yang berhubungan dengan keuangan perusahaan. Juga
menyediakan alternatif pembiayaan pembelian barang yang perusahaan
butuhkan. Tugasnya dapat beraneka ragam, mulai dari :
a. Menjalin komunikasi dan perjanjian dengan supplier, mulai harga, jumlah
(kuantitas), dan lain sebagainya
b. Mengelola keuangan perusahaan untuk membeli bahan baku dari supplier
c. Mengelola pendapatan perusahaan dan menghitung setiap laba yang
dicapai dalam periode mingguan, dan bulanan, hingga tahunan
2.2.6. QC
8
Merupakan pihak yang mengelola produk tetapi dengan memberikan
pengecekan atau pengawasan pada produk, mengarah pada kualitas produk
itu sendiri. QC ( Quality Control ) sebenarnya dapat dimiliki oleh tiap
Departemen, sehingga pada Warehouse QC bertugas untuk mengecek bahan
baku berupa kain yang diterima dari supplier apakah sudah memenuhi
standart kualitas ataukah belum, apabila belum memenuhi maka akan
mengajukan pengembalian (retur). QC dapat juga ditemukan pada
Departemen lain, tugasnyaa antara lain :
a. QC pada Departemen Cutting dapat mengawasi setiap kain yang dipotong
pada Departemen Cutting apakah sudah sesuai dengan standart ,
sehingga dapat di proses di Departemen berikutnya
b. QC pada Departemen Sewing dapat mengawasi setiap kain telah dijahit
dengan standart yang telah ditetapkan ataukah belum, apakah ada
benang yang keluar dan tidak rapi ataukan sudah siap untuk mengalami
tahapan berikutnya
c. QC pada Departemen packaging dapat mengawasi setiap produk final
yang akan dikirim ke tangan konsumen semuanya dalam kondisi yang
baik, dengan kualitas sesuai standart yang diinginkan setiap konsumen.
2.2.7. Supervisor Warehouse
Merupakan pihak yang berada pada warehouse, mengkoordinasi kinerja
karyawan per hari nya. Dan mengecek bahan yang datang dari supplier
sesuai dengan target yang dipesan oleh perusahaan. Mengawasi kinerja
karyawan pada warehouse.
2.2.8. Supervisor Cutting
Merupakan pihak yang berada pada cutting, mengkoordinasi karyawan per
hari nya. Membandingkan target produksi yang ingin dicapai per hari dengan
realita jumlah produksi yang dikerjakan apakah sesuai atau tidak. Serta
mengurus bagian pergantian karyawan yang bekerja pada departemen cutting
apabila terjadi hal yang tidak diinginkan.
9
2.2.8. Supervisor Sewing
Merupakan pihak yang berada pada sewing, mengkoordinasi karyawan per
harinya. Membandingkan target produksi yang ingin dicapai per hari dengan
realita jumlah produksi yang dikerjakan apakah mendekati target, jauh dari
target, ataukah sesuai dengan target. Pada Departemen cutting, target yang
ingin dicapai per jam nya ialah menjahit 50 pieces kain menjadi produk yang
ingin dibuat pada hari itu. Apabila terjadi kecelakaan kerja yaitu luka akibat
mesin sewing ( mesin jahit ) maka supervisor juga dapat berperan untuk
mengganti karyawan tersebut dengan karyawan yang lain tetapi yang juga
bertugas pada Departemen cutting. Sehingga produksi akan tetap berjalan
dengan lancar seperti biasa.
2.2.9. Supervisor packaging
Merupakan pihak yang berada pada packaging, mengkoordinasi produk jadi
yang telah masuk dalam Departemen ini, merupakan produk final. Sehingga
semuanya harus dalam kondisi baik, ditekankan untuk menjadi baik karena
terdapat QC dari semua Departemen yang sangat membantu untuk
mendukung kualitas dan memastikan tidak terjadi kesalahan dalam produksi.
supervisor packaging akan bertugas untuk mengecek pengepakan dengan
kardus dan plastik dapat berjalan ke tangan konsumen dengan baik.
2.3. Manajemen Perusahaan
2.3.1 Visi dan Misi Perusahaan
a. Visi perusahaan
Visi yang diangkat sebagai tujuan dari pelaksanaan pengolahan di PT. Sari
Warna Asli Garment adalah menjadi perusahaan tekstil yang tepadu dan
mendunia.
b. Misi perusahaan
Adapun misi perusahaan yaitu kualitas sasaran kami.agar mencapai tujuan
tesebut maka dibutuhkannya kebijakan mutu yaitu :
10
i. Menghasilkan produk sesuai dengan persyaratan pelanggan
ii. Mengutamakan kepusan pelanggan
iii. Meyerahkan produk teapt waktu
iv. Selalu melakukan perbaikan secara berkesinambungan.
2.3.2. Ketenagakerjaan
Tenaga kerja merupakan suatu bagian yang tidak dapat terlepaskan dari
sebuah aktivitas produksi dalam sebuah perusahaan.Demikian halnya dengan
PT.Sari Warna Asli Garment yang memiliki ribuan kayawan yang
melaksanakan proses produksi, karyawan perushaan kebanyakan tinggal di
sekitar lingkungan perusahaan . Berikut adalah jumlah tenaga kerja PT. Sari
Warna Asli Garment :
Tabel 2.1. Jumlah tenaga kerja
Tahun Uraian Jumlah
Karyawan
Pimpinan
Karyawan
Pelaksana
2014 9 1.147 1.156
2015 9 1.114 1.123
2016 8 1.066 1.074
2017 8 1.032 1.040
2.3.3. Karyawan Day Shift
Karyawan day shift terdiri dari karyawan yang tidak berhubungan langsung
dengan proses produksi, seperti: karyawan administrasi, sekretariat,
perbekalan, Warehouse, dll. Jam kerja karyawan day shift diatur sebagai
berikut:
a. Senin-Jumat : jam 08.00-16.00
b. Sabtu : jam 07.30 – 12.30
c. Minggu :libur
11
d. Jam istirahat : jam 12.00-13.00
e. Hari libur nasional merupakan hari libur.
Untuk menjalin kerja sama yang baik antara perusahaan dan karyawan,
PT. Sari Warna Asli Garment juga memberikan jaminan sosial yang cukup
baik bagi tenaga kerja, dimana ketentuan jaminan sosial yang berlaku
PT.Sari Warna Asli Garment adalah sebagai berikut:
i. Sarana kesehatan yang berupa poliklinik.
ii. Sarana K3 (Kesehatan dan Keselamatan Kerja) yang meliputi
pelengkapan sarana kerja dan safety wear.
iii. Menyelenggarakan program jamsostek (jaminan sosial
ketenagakerjaan)
iv. Rekreasi dan olah raga
v. Dua setel pakaian kerja setiap tahun
vi. Makan siang bagi karyawan day shift, sedangkan untuk karyawan
shift jatah sekali makan.
vii. Sarana ibadah, mushola
viii. Medical Check up tiap tahun
ix. Asuransi
2.3.4. Pemasaran
Pemasaran PT. Sari Warna Asli Garment mengutamakan ekspor pada negara
di seluruh wilayah di dunia. Untuk wilayah Timur Tengah negara tujuan ekspor
meliputi Jepang, Mexiko, Jerman, Libia, dsb, dan untuk pemasaran lokal
PT.Sari Warna Asli Garment sebagian besar membuat produk baju TNI, dan
sisanya membuat sarung.
2.3.5. Fasilitas
PT. Sari Warna Asli Garment memberikan fasilitas-fasilitas bagi karyawannya,
demi peningkatan kesejahteraan karyawan yang bekerja di perusahaan ini
12
dan dapat meningkatkan kinerja karyawan sehingga produksi dapat berjalan
dengan lancar. Fasilitas tersebut diantaranya:
a. Poliklinik
b. Kantin
c. Musola
2.3.6. Sistem Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3)
PT.Sari Warna Asli Garment menyadari pentingnya kebutuhan mengenai
Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) dalam upaya untuk memberikan
kepastian bahwa semua bahaya yang mungkin timbul selama melakukan
kegiatan telah diidentifikasi, dinilai, dan dikendalikan sehingga semua
karyawan, kontraktor, tamu, dan peralatan kerja/asset perusahaan yang
terkait dalam pelaksanaan kegiatan usaha tersebut dapat dilindungi dari
kemungkinan kecelakaan.
Dengan ini perusahaan menetapkan Kebijakan dan Keselamatan Kerja
sebagai berikut:
a. Menyadari dengan sepenuhnya bahwa K3 adalah satu sarana untuk
mencapai terciptanya tempat kerja yang aman, efisien, dan produktif di
perusahaan.
b. Memenuhi segala bentuk perundang-undangan dan perturan pemerintah
mengenai K3.
c. Mengutamakan K3 dan semua aspek pekerjaan, dalam rangka mencegah
dan mengurangi kecelakaan dan penyakit akibat kerja.
d. Mencegah dan mengurangi kecelakaan serta penyakit akibat kerja dengan
merawat alat kerja yang disediakan serta membudayakan hidup disiplin
dan bersih yang berwawasan K3 dan menjaga stabilitas keamanan
termasuk kebakaran, peledakan, dan pencemaran lingkungan.
e. Melakukan pekerjaan sesuai prosedur dan instruksi kerja, mendukung dan
mensosialisasikan K3 di semua tempat kerja.
13
f. Mengintegrasikan lingkunagn kerja serta pelindungan K3 dan lingkungan
dalam upaya melestarikan K3, maka perlu meningkatkan pengertian,
kesadaran, pemahaman, dan penghayatan K3 oleh semua unsur pimpinan
dan pekerja di PT.Sari Warna Asli Garment.
g. Memonitor serta menyelesaikan semua masalah yang ditimbulkan oleh
kegiatan/pekerjaan maupun kebiasaan yang merugikan K3 serta
lingkungan degan musyawarah dan menginventaris masalah tersebut
sehingga tidak terulang kembali.
h. Guna menjalin terlaksananya hal-hal tersebut diatas, perusahaan
mengalokasikan sumber daya, tenaga, dan dana sesuai kebutuhan
operasional perusahaan.
i. Kebijakan ini dapat ditinjau kembali bila diperlukan.
14
BAB 3
Tinjauan Sistem Perusahaan
3.1. Proses Bisnis Perusahaan
Berikut ini akan digambarkan mengenai proses bisnis yang terdapat pada PT.Sari
Warna Garment. Proses tersebut merupakan proses secara menyeluruh pada
perusahaan. Dimana perusahaan terdiri dari beberapa Departemen yang memiliki
aktivitas-aktivitas bisnis yang menunjang perusahan.
Proses Bisnis PT.Sari Warna Garment
WarehouseDepartemen Direksi Departemen Cutting Departemen Sewing QC Packing
Pha
se
Membuat rencana
pemesanan bahan baku
Melakukan pemesanan bahan baku ke supplyer
Membuat laporan
pemesanan bahan baku
Menerima bahan baku
dari supplyer
Melakukan pengecekan bahan baku
Membuat laporan
pemerimaan bahan baku
Mengecek ketersedian bahan baku
Melakukan proses marker
Melakuakn proses
pengelaran
Melakukan proses
pemotongan bahan baku
Membuat laporan
pengerjaan
Ketersedian bahan
baku
Sesuai dengan
spesifikasi
Melakukan proses
penjahitan
Melakukan proses
penyetrikaan
Melakukan proses
pemasangan label
Sesuai dengan
pemesanan
Mengembalikan bahan baku ke
suppliyer Mengecek pakaian yang telah dibuat
Sesuai dengan
spesifikasi
Mengecek spesifikasi
dari produk secara
keseluruhan
Membuat laporan
pengerjaan
Sesuai dengan
spesifikasi
Membuat laporan
pengerjaan
Menlakukan proses packing
Membuat laporan
pengerjaan
Megirim produk yang
telah siapNO
YES
Meyimpan bahan baku
YES
NO
Mengecek pengerjaan
YES
NO
YES
NO
YES
NO
Gambar 3.1. Proses Bisnis
15
3.2. Daftar Produk
PT. Sari Warna Asli Garment merupakan perusahaan manufaktur yang
memproduksi berbagai macam produk berupa pakaian yang nantinya akan
dipasarkan ke dalam negeri maupun luar negeri. Berikut ini akan dijelaskan
mengenai produk-produk yang diproduksi oleh PT. Sari Warna Asli Garment.
3.2.1. Kemeja “Caesar”
PT. Sari Warna Asli Garment memproduksi kemeja “Caesar” yang merupakan
kemeja laki-laki dengan berbagai macam motif dan juga ukuran. Ukuran yang
diproduksi dari antara lain mulai dari ukuran S sampai dengan ukuran XXL. Produk
ini dapat dijumpai pada outlet Caesar sendiri maupun pada online shop.
Gambar 3.2.Kemeja Caesar
3.2.2. Jaket dan Selimut Tentara Abu Dhabi
PT. Sari Warna Asli Garment tidak hanya memproduksi produk yang hanya akan
dipasarkan pada pasar nasional, melaikan juga memproduksi pada pasar
internasional. Seperti halnya jaket dan juga selimut tentara untuk pasukan tentara
Abu Dhabi diproduksi oleh PT. Sari Warna Asli Garment. Jaket ini memiliki motif
16
bercorak abu-abu untuk menyesuaikan kondisi pada lokasi dinegara tersebut.
Sedangkan untuk selimut berwarna abu-abu dengan ketebalan yang cukup tebal
dikarenakan kondisi pada malam hari pada daerah Abu Dhabi cukup dingin.
3.2.3. Seragam TNI dan Polri
PT. Sari Warna Asli Garment juga memproduksi seragam untuk TNI dan Polri.
Seragam tersebut dibuat dengan motif sesuai dengan motif yang digunakan
dalam negeri. Produk seragam tersebut dipasarkan ke berbagai daerah di
Indonesia seperti Jawa Tengah, Jawa Timur, Kalimantan dan daerah-daerah di
Sulawesi.
Gambar 3.3. Seragam TNI dan Polri
3.2.4. Ito Yokado
PT. Sari Warna Asli Garment juga memproduksi berbagai pakaian yang akan
diekspor ke negara Jepang. Salah satu store yang menjual produk-produk yang
berasal dari perusahaan tersebut yaitu Ito Yokado. Ito Yokado merupakan salah
satu store terkemuka dinegara jepang. Produk-produk PT. Sari Warna Garment
yang dijual oleh store tersebut antara lain kemeja, t-shirt dan celana jeans.
3.2.5. H&M
17
PT. Sari Warna Asli Garment juga memproduksi berbagai produk dari store
H&M. Produk-produk yang dijual pada store ini berupa kemeja, t-shirt dan jaket
yang dapat digunakan pada kalangan pria maupun wanita. Produk tersebut akan
dipasarkan pada pasar nasional maupun pada internasional. Pada pasar
nasional akan dipasarkan pada daerah Jakarta, Bandung dan juga daerah-
daerah diIndonesia yang terdapat store H&M.
Gambar 3.4. Kemeja dengan tipe lengan pendek H&M
3.3. Proses Produksi
Dalam membuat produk terdapat suatu proses dalam membuat produk tersebut.
Pada sub bab ini akan dijelaskan proses produksi pada PT. Sari Warna Asli
Garment.
3.3.1 Proses Order
Proses ini merupakan proses awal dalam membuat produk. Order merupakan
suatu proses dimana Buyer akan memesan produk pada PT. Sari Warna Asli
Garment. Pada proses ini akan disertakan jenis produk apa yang akan dipesan,
berapa jumlah produk yang akan diorder, spesifikasi produk tersebut, waktu
pengerjaan produk tersebut, dan lain-lain. Jika perusahaan mampu memenuhi
18
Order tersebut maka proses akan dilanjutkan ke proses berikutnya. Order
perusahaan dapat berasal dari luar negeri maupun dalam negeri.
3.3.2 Proses Pembelian Bahan Baku
Proses ini merupakan proses dimana perusahaan membeli bahan-bahan baku
untuk digunakan sebagai bahan membuat produk yang diinginkan oleh Buyer.
Spesifikasi dari bahan baku akan disesuaikan dengan permintaan Buyer.
Pembelian bahan baku dilakukan kepada supplier-supplier yang telah bekerja
sama dengan perusahaan. Sebelum bahan baku dilakukan pengolahan lebih lanjut
akan dilakukan proses inspeksi terlebih dahulu. Proses ini perlu dilakukan untuk
mengecek apakah bahan yang telah ada sesuai dengan spesifikasi produk yang
akan dibuat. Supplier- supplier PT. Sari Warna Asli Garment berasal dari luar
daerah Surakarta maupun didalam daerah itu sendiri.
3.3.3 Proses Pembuatan Marker
Setelah dilakukannya inspeksi pada bahan baku maka proses berikutnya yaitu
pembuatan Marker. Pembuatan Marker merupakan proses pembuatan pola pada
kain yang akan digunakan sebagai pedoman untuk proses Cutting. Marker tersebut
harus sesuai dengan ukuran produk yang diorder oleh buyer jika tidak sesuai maka
dilakukan pengulangan pada proses tersebut. Pemberian marker dilakukan dengan
menggunakan mengoreskan kapur pada kain.
3.3.4 Proses Pengelaran
Pada proses ini kain-kain yang menjadi bahan untuk membuat produk akan digelar
pada meja kerja untuk dilanjutkan dengan proses pemotongan. Kain-kain tersebut
akan dijepit dengan penjepit agar tidak bergerak saat dilakukannya proses
selanjutnya. Kain-kain tersebut akan ditumpuk menjadi beberapa lapisan agar
pekerjaan menjadi lebih cepat dan kain yang dipotong menjadi lebih banyak.
3.3.5 Proses Pemotongan
19
Proses ini merupakan proses memotong kain menjadi beberapa bagian sesuai
dengan Marker yang telah dibuat pada proses sebelumnya. Kemudian proses
selanjutnya yaitu mengangkut kain dari tempat relaksasi dan dilakukan pencatatan,
lalu kain tersebut diantar ke Departement Cutting, dan selanjutnya dilakukan
proses pemolaan, dan proses pemotongan dengan mesin Cutting. Setelah proses
pemotongan selesai maka dilakukan proses inspeksi pada kain-kain yang telah
dipotong. Inspeksi dilakukan untuk mengecek apakah potongan kain-kain tersebut
telah sesuai dengan Marker yang telah dibuat. Jika kain tidak sesuai maka
dilakukan pengejaan ulang pada proses pemotongan untuk mendapatkan hasil
yang diinginkan.
3.4 Jenis – jenis Bahan baku
3.4.1 Kain Poly Fleece
Kain fleece dikenal sebagai salah satu jenis kain tekstil yang memiliki karakteristik
lembut, hangat, dan sedikit berbulu pada bagian permukaannya. Kain fleece
sendiri sebenarnya merupakan finishing dari produk tekstil yang dikenal sebagai
imitasi wool.
Gambar 3.5. Kain Poly Fleece
3.4.2 Kain Rayon
20
Secara sekilas, kain rayon sangat mirip sekali dengan kain katun. Jika katun
teksturnya lebih “bertekstur”, sedang rayon agak sedikit licin dan halus. Dengan
tekstur yang halus dan lembut, keistimewaan kain rayon adalah dingin saat
dikenakan.
Gambar 3.6. kain jenis Rayon
3.4.3 Kain lain
Beberapa Jenis kain lainnya juga menjadi bahan baku dalam melakukan
proses Garment yaitu mengolah kain – kain yang ada sebagai bahan baku
menjadi produk yang diinginkan konsumen. Permintaan konsumen dapat
beraneka ragam sehingga beberapa kain dicatat langsung dengan kode
spesifik yang memudahkan bagian produksi dalam mengecek dan mengolah
kain tersebut menjadi produk.
21
Gambar 3.7. Jenis kain lain
Pada Warehouse office juga diberikan tugas untuk mendata setiap bahan-
bahan berupa kain yang telah sampai dan diterima di bagian Warehouse atau
gudang, sehingga setiap kain-kain tersebut yang masuk harus di data dan
disesuaikan dengan lembar kerja yang telah ditetapkan.
3.4.4. Kode kain lain
Lembar – lembar tersebut digunakan untuk nantinya melakukan komunikasi
dengan supplier yang mengirim bahan baku, apakah telah sesuai dengan yang
diminta oleh perusahaan kami atau belum, apabila nantinya adanya
pengembalian (retur) harus tetap disesuaikan dan harus sangat diteliti bahan
baku defect / kecacatan tersebut terletak pada bagian mana.
22
Gambar 3.8. Lembar kode kain lain
3.5. Departemen Loading
Loading merupakan Departemen yang terletak diantara departemen warehouse
dan departemen cutting. Fungsi Departemen Loading ialah sebagai perantara yang
menghubungkan kedua Departemen tersebut yaitu warehouse dan Cutting.
23
Sehingga kain yang akan mengalami proses cutting ( pemotongan ) sudah tercatat,
dan terdata dengan lengkap dan rinci setiap harinya.
Departemen cutting akan mengetahui jumlah kain yang harus di proses di hari itu
dan hari berikutnya agar sesuai dengan target produksi yang telah ditetapkan oleh
perusahaan. Mahasiswa yang menempuh kerja praktek di perusahaan ini juga
memiliki kewajiban untuk membantu pekerja pada departemen loading untuk
mengisi beberapa lembar dan blanko yang disediakan untuk itu. Berikut gambar
blanko dan lembar Loading :
Gambar 3.9. Lembar Departemen Loading
3.6. Penggunaan Tools QC Warehouse
Pada QC Warehouse, terdapat Tools yang digunakan juga untuk mengecek bahan
baku kain yang masuk. Kepala yang menjadi ketua departemen warehouse adalah
Ibu Ayu, beliau memiliki tugas untuk mengecek seluruh kegiatan pada warehouse
mulai dari pengecekan stock, Quality Control, dan lain sebagainya. Pada
pelaksanaan kerja praktek Ibu Winda selaku pekerja yang menangani salah
pengecekan menggunakan Tools. Tools atau alat yang disediakan sangat
membantu dalam kegiatan untuk mengecek bahan baku yang masuk pada
PT.Sariwarna Asli Garment ini. Diperlukan keterampilan dan kebiasaan secara
terus menerus agar dapat menggunakan alat yang tersedia dengan cepat dan
24
tepat. Sehingga sebelum mengalami proses lebih lanjut, Quality Control pada
Warehouse dapat menjadi bagian awal yang menginspeksi setiap bahan baku
yang masuk. Setelah pengenalan akan alat yang digunakan, penulis mendapat
pengarahan bagaiman cara menggunakan alat tersebut sehingga dapat
memudahkan operator dalam menginspeksi setiap bahan baku yang masuk.
Tools yang digunakan beraneka ragam dengan fungsi nya sendiri-sendiri, yaitu :
3.6.1. Light Box
Merupakan Tools yang berfungsi untuk mengecek apakah objek yang akan diteliti
apakah memiliki warna yang berbeda (belang) atau tidak (sudah sesuai).
Gambar 3.10. Light Box
3.6.2. Safegoard Machine ( Pulling Test )
Merupakan mesin yang berfungsi untuk memastikan bahwa kancing baju telah
terpasang erat.
25
Gambar 3.11. Safegoard Machine
3.6.3. Kalibrasi alat
Merupakan Tools yang berfungsi untuk memotong objek tetapi dengan pola
lingkaran. Sehingga kain yang ingin dipotong dengan pola lingkaran dapat
dilakukan dengan mudah.
Gambar 3.12. Alat kalibrasi
26
3.6.4. Mesin jahit
Mesin yang digunakan untuk menyatukan dua (2) objek atau lebih menjadi satu
(1). Mesin jahit pada QC ini bersifat tidak primer atau utama, merupakan mesin
sekunder sehingga hanya dibutuhkan sewaktu – waktu, karena bagian menjahit
dilakukan pada departemen sewing.
Gambar 3.13. Mesin jahit
3.6.5. Timbangan
Merupakan alat yang berfungsi untuk menimbang bahan baku apakah sesuai
dengan yang dipesan ataukah tidak. Timbangan memiliki bentuk yang beragam,
tetapi dalam hal ini timbangan yang dibahas ialah timbangan untuk mengukur kain
sehingga ukurannya relatif kecil.
27
Gambar 3.14. Timbangan
3.6.6. Mistar dinding
Merupakan Tools yang berfungsi untuk mengukur bahan baku yaitu berupa kain,
sehingga nantinya dapat mencatat penyusutan yang terjadi (Misal : setelah dicuci)
28
BAB 4
TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA
4.1. Lingkup pekerjaan
PT. Sari Warna Asli Garment memiliki 5 divisi yang ada yaitu warehouse, sewing,
finishing,cutting, dan pressing, dan kelima divisi ini saling berhubungan dan
saling membutuhkan, pada pelaksanaan kerja praktek ini kami ditempatkan di
divisi warehouse. Pada divisi warehouse ini berfungsi sebagai tempat keluar
masuknya bahan baku baik kain, dan aksesoris. Penulis ditempatkan pada
bagian loading barang yang berada di tengah warehouse yang sudah memiliki
posisi yang stategis karena dapat menjangkau semua bagian yang ada di
warehouse. Bagian loading ini betugas untuk menembatani dan merekap data
bahan baku yang keluar, dan bahan baku masuk yang datang dari supplier. Data
dari bagian ini sangat penting bagi perusahaan karena dengan begitu bagian
PPIC dapat meramalkan berapa bahan baku yang perlu dipesan dalam jangka
waktu yang telah ditentukan, namun kesulitan pada bagian ini adalah seringnya
terjadinya kesalahan pengambilan barang, bahkan sampai kehilangan bahan
baku karena tidak dikelompokannya menurut jenis-jenis kain. Dibagian loading ini
mahasiswa diajak untuk mengetahui cara merekap data masuk yang ditulis
dalam sebuah lembar yang berisi barang yang masuk, dan keluar tiap harinya,
selain itu juga diberikan pengenalan tenang penempatan yang ada dan
penomoran tiap kain, dan tanggal dalam tiap kain yang pelemasan kain.
Pada bagian loading ini memiliki hanya satu karyawan yang mengurus semua
rekap data kain yang ada. Menempatkan dan penentuan kode yang menetukan
adalah supervisior gudang. Untuk menmindahkan barang dari truk supplier ke
dalam gedung dibantu oleh karyawan dengan dibantu trolli, dan dipanggul, dalam
hal pemindahan bahan baku ini kebayakan adalah pria, dan unutk memindahkan
dari gudang menuju divisi lain maka kebanyakan dipanggul karena barang yang
di pindahkan hanya sedikit
29
4.2. Tanggung jawab dan wewenang dalam pekerjaan
Suatu pabrik merupakan gabungan dari sekumpulan komponen penunjang
dalam melakukan aktivitas produksi dimana terdiri dari manusia, material, mesin
dan komponen lainnya saling berintegrasi untuk menjalankan proses bisnis dari
suatu perusahaan.
Hadiguna dan Setiawan (2008) mendefinisikan tata letak sebagai kumpulan
unsur-unsur fisik yang diatur mengikuti aturan atau logika tertentu. Sistem
Material Handling yang kurang sistematis menjadi masalah yang cukup besar
dan mengganggu kelancaran proses produksi sehingga mempengaruhi sistem
secara keseluruhan.
PT. Sari Warna Asli Garment merupakan suatu industri manufaktur yang
menghasilkan produk baju, jaket, celana, dan lain-lain yang diolah dengan
menggunakan berbagai mesin dan fasilitas manufaktur lainnya. Dalam produksi
Kapasitas produksi Garment mencapai 3,6 juta piece / tahun. terdapat 5
workstation dalam pabrik ini. Dengan jumlah workstation yang tidak sedikit
tersebut, maka diharapkan material handling diharapkan dapat berjalan dengan
lancar terlebih saat perlakuan khusus yang berhubungan dengan waktu seperti
saat merilekskan kain misalnya.
Berdasarkan pengamatan yang sudah dilakukan pada PT.Sari Warna Asli
Garment, terdapat beberapa kendala yang dapat menghambat material handling
dari satu workstation warehouse khususnya. Kendala tersebut berhubungan
dengan fasilitas manufaktur yang ada pada pabrik tersubut.Yaitu jarak untuk
melewati material handling yang sempit jika satu material handling sedang
melewati lantai produksi maka jalan akan penuh dan tidak akan bisa dilewati.
Penyebab masalah ini adalah penempatan kain dan rak tinggkat yang terlalu
ringan dengan begitu karena tidak ada pengaturan barang masuk dan barang
yang keluar dari PT. Sari Warna Asli Garment yang didistribusikan, selain itu
penempatan mesin yang tidak terlalu tertata ini juga dapat memberikan masalah
karena pada penempatan yang tidak diperhintungkan ini dapat menghambat
waktu distribusi pengambilan barang dan pengataran barang
Yang telah masuk bagian kualitas kontrol kain karena penempatan mesin yang
dekat kantor kulitas barang, dan relaksasi kain setelahnya. Berikut adalah layout
warehouse dari PT. Sari Warna Asli Garment :
30
KANTOR PABRIKASI DAN AKSESORIS
QC AKSESORIS
QC AKSESORI
S
QC AKSESORIS DAN LOADING
AKSESORIS
DEPARTEMENT SWING
LOADING AKSESORIS DAN
TEMPAT PENUMPUKAN
AKSESORIS
MESIN
MELURUSKA
N KAIN DAN
MENGGUKU
R PANJANG
KAIN
RELEKSASI KAIN RELAKSASI KAIN
TEMPAT PENUMPUKAN KAIN BARU DATANG DAN AKAN DI RELEKSASI
TEMPAT PENUMPUKAN KAIN BARU DATANG DAN AKAN DI RELEKSASI
LOADING
FABRIKASI
QC REJECT
TEMPAT
BONGKAR
BARANG DARI
TRUK
Gambar 4.1. Layout warehouse
Dapat dilihat dari gambar diatas bahwa untuk akses jalan material handling yang
cukup lebar akan memenuhi akses jalan yang ada, dan untuk mengkut bahan
baku ini hanya satu trolli yang dapat mengakes jalan tersebut dengan begitu
perlunya merapikan layout di bagian fabrikasi, terutama di bagian relaksasi kain,
selain itu dalam segi waktu layout sekarang ini memiliki rata – rata waktu untuk
mengakut kain hasil relaksi yaitu sekitar satu sampai dua jam. Hal ini lah yang
menyebabkan lamanya waktu proses, dengan begitu perbaikan layout adalah
salah satu solusi yang akan mempersingkat waktu, sehingga proses produksi
dapat menjadi sedikit singkat. Faktor yang mempengaruhi pembuatan alternatif
ini didasari oleh modal, luas layout warehouse, dan waktu proses produksi.
4.3. Metodelogi pelaksanaan
4.3.1 Flowchat
Diagram alir adalah suatu alat yang digunakan utuk menujukan jalannya suatu
proses.Dengan begitu diagram alir kali ini akan mengambarkan proses dalam
penelitian dan memberikan solusi terhadap masalah yang dihadapi di PT. Sari
Warna Asli Garment berikut adalah diagram alir penelitian PT. Sari Warna Asli
Garment :
31
mulai
Melakukan
kerja praktek
di PT. Sari
warna asli
garnent
Melakukan
observasi
pendahuluan
Melakukan
wawancara
dengan
supervisior,
dan
karyawan
gudang PT.
Sari warna
asli garment
Menentukan
masalah
yang
dihadapi di
PT. Sari
warna asli
garment
Membuat
desain layout
warehouse
Membuat
alternatif
warehouse
Pemilihan
alternatif
yang cocok
untuk
warehouse
selesai
Gambar 4.2.Flowchart penelitian
32
4.3.2 Tahap persiapan
Dalam sebuah penelitian hal awal yang harus dilakukan adalah observasi
pendahuluan yaitu penentuan masalah yang ada diperusahaan, selain itu
diperlukannya batasan masalah agar penelitian yang dilakukan tidak
menyimpang dengan masalah yang ada, batasan masalah ini juga didasari
karena faktor penelitinya misalnya waktu untuk penelitian, dan departemen yang
diteliti sesuai topik yang dituju, untuk memperluas pengetahuan tentang topik
yang dituju maka melakukan pencarian literatur yang berupa jurnal-jurnal.
4.3.3 Tahap Pengumpulan Data
Terdapat dua data dalam pengumpulan data yaitu data sekunder dan primer,
data sekunder adalah pengumpulan data melalui media perantara seperti
mengajukan pertanyaan seperti kuisioner menggunakan media email, kelebihan
dari data sekunder ini biaya yang dikeluarakan relatif rendah, namun peneliti
tidak dapat melihat kondisi perusahaan secara langsung.Data primer adalah
pengumpulan data diperoleh secara langsung dari sumber perusahaan, contoh
pengumpulan datanya dapat melakukan wawancara , melakukan observasi, dan
melakukan survei.
Data yang dipakai adalah data primer yaitu peneliti melakukan proses
wawancara dengan pemilik perusahaan, dan melihat langsung bagaimana
proses produksi dari perusahaan, responden dari proses wawancara adalah
supervisior dan beberapa karyawan dibagian gudang, karena narasumer
tersebut yang sesuai dalam tujuan dari topik penelitian.
Pemilihan narasumber tersebut didasari oleh :
a. supervisior
adalah orang yang mengerti seluk-beluk dari gudang, dan mengatur jalanya
proses produksi di gudang, dan akan memberikan info tentang masalah apa
saja yang dihadapi oleh perusahaan
b. Departement Warehouse
merupakan tempat pelaksanaan kerja praktek, dari departemen warehouse
dapat mengumpulkan data apa saja yang menjadi masalah rill dari
perusahaan ini dengan membatasi masalah sesuai topik yang ada.
33
4.3.4 Analisis Pemecahan Masalah
Dari penelitian ini, dilakukan analisis permasalahan dibagian layout
warehouse yang terlalu sempit dengan begitu perlunya redesain layout
sehingga dapat di dapatkan layout yang cocok dengan perusahaan dan
dapat mempersingkat waktu proses.
4.4. Hasil pengerjaan
Hasil dari pengerjaan ini adalah alternatif layout yang akan membatu
perusahaan untuk menata kembali layout bagian warehouse sehingga
dapat mempersingkat waktu proses, dan menjadi rapi karena penempatan
ditata sesuai jenis kain.
4.4.1 Alternatif 1
KANTOR PABRIKASI DAN AKSESORIS
QC AKSESORIS
QC AKSESORI
S
QC AKSESORIS DAN LOADING
AKSESORIS
DEPARTEMENT SWING
LOADING AKSESORIS DAN
TEMPAT PENUMPUKAN
AKSESORIS
MESIN
MELURUSKA
N KAIN DAN
MENGGUKU
R PANJANG
KAIN
RELEKSASI KAIN RELAKSASI KAIN
TEMPAT PENUMPUKAN KAIN BARU DATANG DAN AKAN DI RELEKSASI
TEMPAT PENUMPUKAN KAIN BARU DATANG DAN AKAN DI RELEKSASI
LOADING
FABRIKASI
QC REJECT
TEMPAT
BONGKAR
BARANG DARI
TRUK
Gambar 4.3. Alternatif layout 1
Desain layout ini memberikan sekat di bagian relaksasi kain karena
dibagian ini adalah sumber masalah yang dihadapi di bagian gudang ada
pada bagian jalan menuju kantor Pabrikasi dan aksesoris yang begitu
sempit, dengan perancangan ulang ini ukuran jalan diperlebar menjadi
dapat dilewati oleh 2 trolli dan ditambahkan sekat pada bagian releksasi
34
kain yang berguan untuk membedakan kain sesuai dengan jenis kain
yang akan direleksasikan. Layout ini memiliki kelebihan yaitu membuat
jalan menjadi lebar dan mempermudah pencarian kain, dan biaya
perubahan layout yang murah karna hanya perlu menambahkan sekat.
4.4.2 Alternatif 2
KANTOR PABRIKASI DAN AKSESORIS
QC AKSESORIS
QC AKSESORI
S
QC AKSESORIS DAN LOADING
AKSESORIS
DEPARTEMENT SWING
LOADING AKSESORIS DAN
TEMPAT PENUMPUKAN
AKSESORIS
MESIN
MELURUSKA
N KAIN DAN
MENGGUKU
R PANJANG
KAIN
RELEKSASI KAIN RELAKSASI KAIN
TEMPAT PENUMPUKAN KAIN BARU DATANG DAN AKAN DI RELEKSASI
TEMPAT PENUMPUKAN KAIN BARU DATANG DAN AKAN DI RELEKSASI
LOADING
FABRIKASI
QC REJECT
TEMPAT
BONGKAR
BARANG DARI
TRUK
Gambar 4.4. Alternatif layout 2
Desain berikunya yaitu hampir sama dengan alternatif pertama namun
mesin pengukur untuk relaksasi kain ini dipindahkan di dekat rak kain
yang baru datang sehingga untuk mempersingkat waktu pengambilan dan
pengantaran kain relaksasi pada alternatif ini memiliki kelebihan di bagian
efisiensi waktu, namun memiliki kekurangan yaitu biaya yang akan
dikeluarkan untuk memindahkan mesin, selain itu informasi dari karyawan
mesin ke meja loading sangat dekat sehingga mempercepat dan
mempermudah informasi direkap, yang akan berimbas pada cepatnya
proses produksi.
35
4.4.3 Alternatif 3
KANTOR PABRIKASI DAN AKSESORIS
QC AKSESORIS
QC AKSESORI
S
QC AKSESORIS DAN LOADING
AKSESORIS
DEPARTEMENT SWING
LOADING AKSESORIS DAN
TEMPAT PENUMPUKAN
AKSESORIS
MESIN
MELURUSKA
N KAIN DAN
MENGGUKU
R PANJANG
KAIN
RELEKSASI KAIN RELAKSASI KAIN
TEMPAT PENUMPUKAN KAIN BARU DATANG DAN AKAN DI RELEKSASI
TEMPAT PENUMPUKAN KAIN BARU DATANG DAN AKAN DI RELEKSASI
LOADING
FABRIKASI
QC REJECT
TEMPAT
BONGKAR
BARANG DARI
TRUK
Gambar 4.5. Alternatif layout 3
Perubahan pada layout ini terletak pada relaksasi kain yang diubah
menggunakan rak dua tinggkat yang berfungsi untuk memperluas layout
desain dan dapat menampung kain yang sama banyaknya seperti layout
sebelumnya, ditambah ada jarak yang cukup luas untuk karyawan
menaikan dan menurunkan kain relaksasi, alternatif ini cukup berpengaruh
pada waktu proses yang akan menjadi cepat karena layout menjadi lebih
luas. Namun kekurangan yang dimiliki layout ini adalah modal yang harus
dikeluarkan cukup besar dengan harga dipasaran saat ini mencapai tuju
ratus ribu sampai satu setengah juta per satuan, dengan dibutuhkannya
banyak rak untuk mengefisienkan layout alternatif ini akan mengeluarkan
sekitar tujuh juta sampai delapan juta rupiah. Namun dengan semua
kekurangan yang ada akan didapatkan keuntungan yaitu luasnya jalan
yang akan dilewati oleh karyawan sehingga tidak perlu menunggu saat
ada material handling yang lewat.
Ketiga alternatif yang telah diberikan memiliki kekurangan dan kelebihan
masing–masing dengan begitu diperlukan pengambilan kerputusan yang
tepat untuk pemilihan alternatif yang cocok dengan kondisi warehouse
sehingga menguntungkan perusahaan, dari ketiga alternatif lebih baik
36
menggunakan alternatif ketiga karena dibagian ini akan sangat
berpengaruh pada proses produsi hampir setengah waktu produksi.
Namun jika perusahaan hanya memiliki modal yang tidak banyak maka
alternatif kedua adalah pilihan paling cocok untuk digunakan, yang dapat
memangkas waktu proses produksi yang cukup banyak.
37
BAB 5
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
a. Proses produksi PT. Warna Asli Garment terdiri cutting, sewing,
pressing, dan finishing.
b. PT. Warna Asli Garment memerlukan perbaikan terkait dengan
Perancangan tata letak.
c. Alternatif ketiga, dan kedua adalah layout yang paling dibutuhkan
oleh divisi warehouse
5.2 Saran
a. Diperlukan perbaikan tata letak fasilitas manufaktur seperti
memindahkan mesin-mesin yang sudah rusak dari stasiun kerja,
mengoptimalkan fungsi gudang.
b. Untuk melancarkan material handling dari satu workcenter ke
workcenter lainnya dengan menggunakan trolli dibutuhkan perbaikan
lantai dengan menggunakan bahan granit agar lebih kuat.
c. Dibutuhkan penambahan fasilitas penunjang yaitu toilet yang tidak
ditemukan di setiap workcenter.
d. Perlunya ditambahnya luas gedung warehouse karena kain yang
ditampung terlalu melebihi kapasitas gudang
38
DAFTAR PUSTAKA
Hadiguna, Rika Ampuh & Setiawan, Heri. (2008). Tata Letak Pabrik. Penerbit
Andi. Yogyakarta
Permendiknas. (2006). Standar Isi untuk Satuan Pendidikan Dasar dan
Menengah. Depdiknas. Jakarta.
Pujawan, I Nyoman. (2008). Ekonomi Teknik Edisi Kedua. Guna Widya.
Surabaya.
Purnomo, Hari. (2004). Perencanaan dan Perancangan Fasilitas. Graha
Ilmu. Yogyakarta. Tompkins, James A. & Smith, Jerry D. (1990). The Warehouse
Management Handbook.
Scanned by CamScanner
LAMPIRAN