Ein kurzer Überblick (3-5)
Produkte (6-8)
Projektbeispiele (9-10)
Organigramm (11)
Dezentrale Organisation (12)
Projektunterlagen /Auszug (13)
Kontakt (14)
INTRONYX GmbH & Co. KG
INTRONYX GmbH & Co. KG
Wir sind ein innovatives Unternehmen und bieten für ihre Anwendungen
Komplettlösungen aus einer Hand
Die HISTORIE
INTRONYX wurde 2003 gegründet. Die Gesellschafter kommen
aus dem Bereich Automotive und haben sich in diesem sich
ständig ändernden Umfeld ein umfangreiches Know-how
angeeignet. Der Schritt in die Selbständigkeit sollte dieses Wissen
einer breiten Zahl von Unternehmen zugänglich machen. Seit
mehr als 15 Jahren nutzt INTRONYX dieses Wissen um seinen
Kunden einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil zu verschaffen.
» 2003: Start als Ingenieurbüro mit Schwerpunkt Beratung &
Projektmanagement
» 2006: Umfirmierung in eine GmbH. Neue Bereiche:
Automatisierung, Programmierung, Planung / Konzeption
» 2008: Erweiterung der Geschäftsfelder: Anlagenmodernisierung,
Technischer Service
» 2009: Start der Sparte Maschinenbau
» 2015: Bezug der neuen Räumlichkeiten in Barbing
Das UNTERNEHMEN
INTRONYX ist in folgenden Bereichen erfolgreich tätig:
» Automation
» Engineering
» Maschinenbau
» Projektmanagement
» Anwendungstechnik
» Prozess-Technologie
» Kundendienst + Unterstützung
Die Kernkompetenz von INTRONYX beruht auf einem
tiefen Verständnis bezüglich der Prozesse rund um die
Polyurethan-Verarbeitung.
Unser Ziel: Integration geeigneter Lösungen in Abläufe und Prozesse und sichere Verfügbarkeit über den
gesamten Lebenszyklus der Produkte und Anlagen
MASCHINEN …die laufen und laufen und laufen…
Anlagenbau
» Formenträger (Foamflex)
Elektrisch angetrieben
Hohe Positionsgenauigkeit
Optimale Ergonomie
PUR-Technologie
» Dosiermaschinen
» Peripherie
Materialbereitstellung (IBC- / Fass-Station)
Materialkonditionierung (Luft- / Gasbeladung)
Umschalteinheiten
Einhausung / Klimatisierung / Temperierung
» Mischköpfe
Roboteranwendungen
» Roboterzellen (universal / standardisiert)
» Knickarmroboter
» Achsensysteme
für Bestückung, Handhabung, Bearbeitung,
Montage, Prüfung, …
Sonderanwendungen
» Teileerkennung
» Teileidentifikation
» Industrielles WLAN
» Positionserfassung / Wegmessung
» Infrarot-Wärmetechnik
» Wiege-Einrichtungen
... und mehr
Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte
Lösungen mit einem lückenlosen
Leistungsspektrum von der Beratung,
Planung und Ausführung bis zur
Inbetriebnahme und Serienbegleitung
Foamflex – Konzept einer neuen Generation Formenträger
Foamflex – Konzept einer neuen Generation Formenträger
Mit dem Bau der neuartigen Produktionsanlage „Foamflex“
zeigt INTRONYX seine hohe Leistungsfähigkeit im Bereich
Konzeption, Anlagenbau und Schäumen. Dem Konzept lag
der Wunsch unserer Kunden zugrunde, im Anlauf und Auslauf
einer Serie - vor allem angesichts der zunehmenden
Modellvielfalt und begrenzten Stückzahlen – die benötigte
Kapazität möglichst zeitgerecht bereit zu stellen.
Im Anlauf kann die Anzahl der Anlagen modular erweitert
werden, beim Auslauf der Serie können Anlagen, die nicht
mehr benötigt werden, an anderer Stelle für einen aktuellen
Serienanlauf verwendet werden.
Es handelt sich um einen vollelektrisch angetriebenen
Formenträger, der im Vergleich zu hydraulisch angetriebenen
u. a. eine wesentliche Energieersparnis bringt.
Schwenkbereiche:
- Vertikalachse: +/- 35°
- Oberwerkzeug: +/- 90°
- Unterwerkzeug: +/- 45°
Der Auf-/Abbau der kompletten Anlage kann, dank modularer
Bauweise, innerhalb von nur einem Tag erfolgen.
Optional kann die Anlage mit einem Handling-Roboter für den
Mischkopf ausgestattet werden.
>Voller Funktionsumfang
auf engstem Raum
mit guter Zugänglichkeit<
Die INTRONYX PUR-Technologie: Dosiermaschinen, Materialbereitstellung und -konditionierung
Die Dosiermaschine HPP zeichnet sich -
neben hoher Präzision und extremer
Dosiergenauigkeit - durch den platz-
sparenden Aufbau aus. Bei einer
Grundfläche von 1,6m x 1,5m sind alle
Baugruppen mit optimaler Zugänglichkeit
angeordnet. Die Größe der Tagesbehälter
und Pumpen sind variabel. Hier ist die
Variante mit 50l-Behältern und - auf
Wunsch - der optionalen Einhausung mit
Temperierung zu sehen.
Zu unserem Portfolio gehören auch
Produkte zur Materialbereitstellung und
Materialkonditionierung.
Im Bild links:
Fass-Station
Container-Station
Luft- / Gasbeladungseinheit
Umschalteinheiten (ohne Abbildung)
Und schließlich bieten wir Mischköpfe
unseres Lieferanten DUT KOREA an, deren
Performance - bei einer wesentlichen
Preisersparnis - den bekannten Herstellern
absolut ebenbürtig sind.
PROJEKTBEISPIEL 1: Roboterzelle für Ultraschallschweißen mit zeitgleicher Identifikation von Bauteilen
An der Kofferraum-Abdeckung (ABS) eines Fahrzeugs soll zur Schalldämmung
ein Vlies (Synthetik-Gewebe) aufgeschweißt werden. Zusätzlich sollen montierte
Clips (Plastik) und Befestigungsklammern (Metall) auf Vorhandensein, richtige
Farbe und exakte Position geprüft werden.
Roboter-Applikation
» Knickarmroboter mit Greifer-System
» Vorschubeinheit mit Schallkopf und Ultraschall-Sonotrode
» Farbsensor zur Unterscheidung von 4 verschiedenfarbigen Clips
» Induktiver Näherungsschalter zur Identifikation von Metallklammern
Ausstattung Roboterzelle
» Transparente Zelle aus Alu-Konstruktionsprofil mit Makrolon-Scheiben
» 2 Verschiebetische mit Servo-Achsen und Linearführung
» Vertikales Entnahmehandling mit Greifern für „empty-nest-function“
» Visualisierung mit Touch-Panel und Bedieneroberfläche in WinCC
Die kombinierte Platzierung aller erforderlichen Elemente am Kopf des
Roboters ermöglicht ein Verschweißen und ein optisches und induktives Prüfen
in einem Bearbeitungszyklus und an einem Arbeitsplatz.
PROJEKTBEISPIEL 2: Bereitstellung einer Produktionslinie zum Schäumen von Armauflagen
May 2014 Page 7
Realisierung einer kompletten Produktionslinie zum Schaumeintrag von Hand
Umfang
» Hochdruck-Dosiermaschine für PU-Verarbeitung
» Einsatz von Mischköpfen für Kleinmengenaustrag von < 20 g/sec
» Umschalteinheiten für Einsatz von 2 Mischköpfen an einer Dosiermaschine
» Doppel-Kransystem mit 2-strängiger Kranbahn und 2-Schienen-Katze
» Materialbereitstellung mit IBC-Containerstation für Polyol / Isocyanat
» Konstruktive Auslegung der benötigten Arbeitsbühne
» Zentrale Visualisierung mit Touch-Panel
Details
» Die innovative Steuerung von Dosiermaschine, Mischköpfen und
Umschalteinheiten ermöglicht eine extrem hohe Schussgenauigkeit und
Temperaturstabilität
» Das leicht-laufende 2-Schienen-System und ein vertikales Handling mittels
Balancer minimieren den Kraftaufwand für den Bediener
Die installierte Produktionslinie mit Handeintrag stellt gerade für Kleinserien im
Premium-Segment eine kostengünstige Alternative dar.
ORGANIGRAMM
Alfred Kautzki (GF)Technik, Konzeption, Finanzen, Administration IT / EDV
Gerhard Korunka (GF)Hardware/Software, Service, Angebotserstellung, Projekt-Management
Jürgen Ahlers (GF)Projekt-Management, Kundenbetreuung, Qualität, Personal, Vertrieb, Marketing
FertigungWerkstattKonstruktion
MechanikMontageService
Sekretariat / Verwaltung AuftragsbearbeitungEinkauf
Buchhaltung
AusbildungSchulung
DEZENTRALE ORGANISATION
Engineering / CAD
Nolzen KonstruktionMarkgraf Konstruktion
Invenio Engineering
Werkzeuge & Formen
Hahn FormenbauAlba Tooling
Pape Formenbau
Metall-Bearbeitung
BMTI StrabagGorenje INDOP Slowenia
Jäger MetalltechnikGS Zerspantechnik
Montage
EMB ElectricMHS Mech./Hydr.
WS IndustrieserviceKumer Metalltechnik
DOKUMENTATION für Projekt-Planung (Auszug):
Microsoft Project Aktionsplan: PDCA / FIS Standard
Sicherheitsbewertung: Sistema (IFA) Risikobeurteilung: Safety Toolbox PSG
KONTAKT
Wir haben Ihr Interesse geweckt? Dann zögern sie nicht mit uns Kontakt aufzunehmen.
Wir würden uns freuen, wenn auch Sie zukünftig zu unseren begeisterten Kunden zählen
INTRONYX
Von-Miller-Strasse 1
D-93092 Barbing / Germany
Tel. +49 (0) 94 01 / 52 84 96 - 0
Fax +49 (0) 94 01 / 52 84 96 - 9
» Sekretariat / Verwaltung:
Jeannette Engelbrecht
Email [email protected]
» Vertrieb / Kunde: J. Ahlers, DW - 1
Mobil +49 (0) 171 50 82 560
Email [email protected]
» Technik / Engineering: A. Kautzki, DW - 2
Mobil +49 (0) 160 945 46 785
Email [email protected]
» Technik / Engineering: G. Korunka, DW - 4
Mobil +49 (0) 170 209 1784
Email [email protected]
| Management | Dipl.-Ing. (FH) Jürgen Ahlers
Alfred KautzkiIng. grad. Gerhard Korunka
| Register Court | Regensburg HRA 7534
| VAT ID | DE233477936
| www.intronyx.de |