8/18/2019 Inspeccion de Tubos Por IRIS 30-07-08
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Ultima generación en
inspecciones deestructuras metálicas
División InspeccionesDivisión Inspecciones
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IRIS
Internal Rotary Inspection System
Inspección por Ultrasonido en Tubos de
Intercambiadores, Calderas y equipos afines
División Inspecciones
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El IRIS es un sistema de inspección por
Ultrasonido Pulso/Echo de Inmersión en agua
(médio acoplante) para la inspección interna
de Tubos de Intercambiadores, calderas,
condensadores y equipos afines como así también tuberí as de lí nea de reducido
diámetro.
Una vez limpiado cada uno de los tubos a
inspeccionar, los mismos son inundados conagua (medio acoplante) y una sonda con
cabezal giratorio es introducida en el interior
del tubo, obteniendo un escaneo de las
paredes del mismo.
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División Inspecciones
El sistema entrega un Scan B, en tiempo real, a medida que la sondaen introducida en el interior del tubo. Dando una detallada
visualización del espesor de la pared del tubo.
Las imágenes pueden ser congeladas en cualquier momento que el
operario lo desee para un análisis más detallado.
La información del escaneo es grabada en la computadora de
análisis.
Cada escaneo muestra la forma exacta y
detallada de la pared interna y la pared
externa del tubo inspeccionado indicando
fallas por pitting, grietas, fisuras, pérdida
de espesor, etc.
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El espesor de pared del tubo puede sermedido directamente en la pantalla.
Así mismo el Scan C y el sistema de
mapeo permite obtener una visualización a
color más detallada.
La información es de f ácil interpretación y
es posible verla en cualquier sistema
operativo de Windows.
La técnica permite la inspección tanto deTubos Ferromagnéticos como No
Ferromagnéticos en tubos desde 8.6mm
hasta mas 1100mm de diámetro.
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Es posible inspeccionar tuberí as de hasta 5km de largo sin
inconvenientes.
La limpieza de los tubos es un punto fundamental en la inspección. La
recopilación de datos puede verse comprometida por una mala o
inadecuada limpieza del entubado.
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El transmisor de Ultrasonido es representado por un cabezal giratorio
con un espejo a 45°. La turbina giratoria es centrada en el medio del
tubo.
PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO
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El pulso es emitido en forma paralela a la pared del tubo y proyectada
por medio del espejo a 45° en forma perpendicular a la misma.
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PRINCIPIOS DEL ULTRASONIDOEl intervalo de tiempo entre el primer echo (Front Wall) y el segundo
echo (Back Wall) es la medida del espesor.
A medida que el espejo gira el haz de ultrasonido es proyectado sobre
la pared del tubo tomando 360 mediciones por revolución.
El ancho de escaneo para cada revolución es de 1,5 mm
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La velocidad de la turbina es ajustable para permitir una velocidad de
inspección de 5m por minuto
El agua inyectada a presión por la sonda provee la energí a necesaria
para la rotación del cabezal de la sonda y es el medio acoplante para
el haz de Ultrasonido.
En cada revolución el Scan B muestra una imagen de la superficie
interior y exterior del tubo en detalle junto con los espesorescorrespondientes.
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Un pulso del transductor es emitido a 90° sobre la pared del tubo. Una reflexión
de la pared interna comienza la medición de espesor y la reflexión sonora de la
pared externa finaliza la medición dando el espesor.
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Vista de la pared del tubo en el soft del operario
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Defectos Internos del tubo
En este caso se representa un pitting interno. El tiempo de transmisión por
el agua del haz de ultrasonido en mayor y el tiempo de transmisión por el
metal es menor. De esa forma es traducida la medición y representada
gráficamente mediante un soft la falla.
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Defectos Externos del tubo
En este caso se representa un pitting externo. El tiempo de transmisión por
el agua del haz de ultrasonido es el normal pero el tiempo de transmisión
por el metal es menor. De esa forma es traducida la medición yrepresentada gráficamente mediante un soft la falla.
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Imagen del Scan B
En una rotación del cabezal el sistema emite 360 pulsos. Cada uno de esos
pulsos es emitido uno al lado del otro permitiendo realizar esta imagen de la
morfologí a de las fallas para esa rotación. Son representadas tanto las fallas
internas como externas permitiendo medir el espesor remanente en la pantalla.
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DEFECTOS POSIBLES DE DETECTAR
El sistema IRIS puede detectar tanto corrosión interna como externa, erosión,
pitting, grietas, fisuras, inclusiones, defoliaciones, pérdidas de espesor, defectos
de fabricación, etc.
Es un sistema utilizado para el mantenimiento preventivo y predictivo para
evitar paradas inesperadas y sus consecuentes costos por pérdidas en laproducción.
Generalmente es un sistema útil para aquellos equipos que poseen un ritmo de
trabajo suspendido por épocas permitiendo un lapso de inspección bastante
amplio debido al tiempo que este ensayo requiere para una buena aplicación.
A CONTINUACI Ó N PODR Á OBSERVAR ALGUNOS DEFECTOS
DETECTADOS EN TUBOS INSPECCIONADOS CON SU
CORRESPONDIENTE IMAGEN DE SCAN B.
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DEFECTO: EROSI Ó N EXTERNA
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DEFECTO: LASTIMADURA INTERNA
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DEFECTO: Á REA CON SEVERA CORROSI Ó N INTERNA
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DEFECTO: FISURA EXPANDIDA
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DEFECTO: CORROSI Ó N Y GRIETAS
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DEFECTO: PITTING INTERNO
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INFORME ENTREGADO AL CLIENTE
A medida que la sonda se desplaza por el
interior del tubo se va generando un Scan B
cuyas imágenes son compiladas generando un
mapeo Scan C en colores de la pared del tubo.
El escaneo puede ser congelado en cualquier
momento para analizar la medición con mayor
detenimiento y en forma puntual. Los espesores
son sencillamente medidos en la pantalla.
El mapeo de los tubos y la imagen del Scan C
son visualizados en el software viewer.
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Imagen en colores de la defectologí a encontrada en el tubo
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Toda la información del escaneo del tubo es grabada y guardada.
Un gráfico general de la disposición de los tubos es realizado y coloreado
según la defectologí a hallada permitiendo al cliente tener una clara idea de
las áreas donde el equipo se encuentra con mayores problemas.
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APLICACIONES DE LA T ÉCNICA
Es utilizada para inspeccionar tubos y tuberí as desde 8.6 mm hasta 300mm
de diámetro interno
Permite inspeccionar tubos Ferromagnéticos como No Ferromagnéticos
La longitud normal de las sondas es de 30 metros.
Es una técnica utilizada en equipos con paradas largas o para confirmar
mediciones de otras técnicas como ser el RFET (Remote Field
Electromagnetic Technique) o el HSECT (High Speed Eddy Current
Technique).
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DISPOSITIVOS DE CENTRADO DE LA SONDA
De 75mm de diámetro en adelante.
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DISPOSITIVOS DE CENTRADO DE LA SONDA
De 70 mm a 100 mm de diámetro
De 95 mm a 105 mm de diámetro
De 150 mm a 300 mm de diámetro
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DISPOSITIVOS DE CENTRADO DE LA SONDA
De 250 mm a 1100 mm de diámetro
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LIMITACIONES DE LA T ÉCNICA
Una buena inspección se puede ver comprometida por una mala limpieza de
los tubos por parte del cliente.
Residuos de producto adheridos a la superficie o cascaras de óxido
desprendidas pueden comprometer las mediciones
La limpieza es suficiente con un muy buen sistema de limpieza
Hidrocinética, un arenado, un cepillado o con quí micos.
La inspección también se puede ver afectada por suciedad residual dentro del
tubo, baja presión de agua y cortes elétricos.
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EN RESÚ MEN
El IRIS inspecciona tubos Ferromagnéticos y No Ferromagnéticos desde
diámetros a partir de los 300 mm en adelante
El largo standar de las sondas es de 30 m pero puede utilizarse sondas
especiales de hasta 600 m de largo
Sistema sencillo de visualizar las fallas tanto internas como externas y los
espesores reales que el tubo inspeccionado presenta.
Los tubos deben ser exhaustivamente limpiados previo a la inspección para
garantizar una buena medición.
La información recopilada es almacenada pudiéndose analizar las fallas con
detenimiento una vez terminado el escaneo.
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EN RESÚ MEN
El sistema IRIS es utilizado para un adecuado mantenimiento predictivo
evitando paradas inesperadas en los equipos de producción.
En largas tuberí as el IRIS puede ser empujado hasta una longitud de 6km
mediante sondas especiales generando un mapeo completo de los 360° de la
tuberí a.
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QUIENES SOMOS
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Recipientes
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Rep. Cerámicas
Rep. lastomericas
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Rev. lastomericas
Rev. !"n#fu"os
Rev. $nticorrosivos
Rev. $ntiáci%os
Rev. T&rmicos
Rev. SanitariosRev. 'i%rófu"os
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ReparacionesMecánicas
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ReparacionesMecánicas
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Revestimientos
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División Inspecciones
Tubos %e
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