Download pdf - Csővezeték hegesztés STT eljárással

8/4/2019 Csővezeték hegesztés STT eljárással

http://slidepdf.com/reader/full/csovezetek-hegesztes-stt-eljarassal 1/3

1/3

Csővezeték hegesztés STT eljárással

Az STT hegesztési eljárás

lényege a felületifeszültségen alapulóanyagátmenet. Az eljárásangol megnevezésének(Surface Tension Transfer)rövidítéséből kaptaMagyarországon ishasználatos STTmegnevezést.

Az eljárás a hagyományos

rövidzárlatos MAGhegesztésselösszehasonlítva jellemezhető.

A hagyományos rövid ívű hegesztés ún. „hideg”eljárás, melynél a hőbeviteláltalában kicsi. Ez csekélybeolvadást és kötéshibákategyaránt eredményezhet.

A hegesztési áramer ősségés a huzalelőtolási sebességszorosan összefügg, tehátnövelt huzalelőtolásisebességgel nő ahegesztőáram és általábannő a hőbevitel és abeolvadás is. Az eljáráselégséges hőmennyiséget

eredményez azösszeolvadáshoz, deáltalában nem olyan sokat,hogy a hegfürdő “átroskadjon” Ez a hegesztő számára egy szinte a “késélén” történő egyensúlyozást jelentheti a túl kicsi és a túlnagy beolvadás között.Amennyiben az ív talppontjaaz ömledéktől túl távol van,

úgy ebből eredő

összeolvadási hiba is

előfordulhat.

A különbség a hagyományosMAG rövidzárlatoshegesztéssel (1. ábra)összehasonlítva abban áll,hogy az STT-nél (2. ábra) ahegesztési áramer ősségprecízen ellenőrzött ésfüggetlen a huzalel ő tolási sebességt ő l.

1.ábraA hagyományos rövidívű fogyóelektródás védőgázasívhegesztés anyagátmeneteés a hegesztőáram, illetve ahegesztési feszültség időbeliváltozása

2. ábraAz STT fogyóelektródásvédőgázas ívhegesztésanyagátmenete és ahegesztőáram, illetve ahegesztési feszültség időbeliváltozása

A csúcsáram (peak current)(3. ábra) változtatásának

hatása hasonló, mint az „arc

pinch” (4. ábra)szabályozásé. A csúcsáramnövelése által növekszik azívhosszúság, mely jóhatással van a beolvadásra.

3. ábraAz STT fogyóelektródásvédőgázas ívhegesztésáram-idő diagramja

4. ábraA „Pinch-hatás” vázlata

Az alapáram (backgroundcurrent) szabályozza ahőbevitelt a hegesztéssorán. Amennyiben ennekszintje túl magas,nagyméretű cseppekképződnek, amelyfröcskölést eredményez. Azalapáram túl alacsonyraszintje esetében a nedvesítő hatás gyenge. Hasonló azeredmény, mintha az állandófeszültségű áramforrásnáltúl alacsony feszültséget

állítanánk be.



2

Az áramlefutás (tailout) acsúcs- és az alapáramközött gondoskodik a többlethőr ől anélkül, hogy amegolvadt csepp túl nagyra

nőne. Amennyiben a lefutástnöveljük, az alapáramszintje általábancsökkenthető.

A 2001-s Mach-Techkiállításon bemutatott ún.STT II típusjelű invertereshegesztőgép (5. ábra) egyolyan berendezés, melynél ahegesztőáram szabályozott.

A huzalelőtolási sebességcsak leolvasztásiteljesítményt szabályozza. Acsúcsáram szabályozza azívhosszúságot.

5. ábraAz STT II hegesztőgép

Az STT II hegesztőgépáramforrása sem nemállandó áramú (eső), semnem állandó feszültségű (lapos) jelleggörbéjű.

Az STT eljárásalkalmazásával ahagyományosan többé-kevésbé heves “leolvadásirobbanások” gyakorlatilag

megszűnnek. Ezáltalcsökken a varratfürdő mozgása, a fröcskölés ésfüstképződés, ez lehetővéteszi, hogy a hegesztő

nagyobb figyelmetfordíthasson a hegfürdőre ésa beolvadásra.

Az STT eljárással végzett

csőhegesztés esetében aTIG gyökhegesztésfeleslegessé válik.Szükséges a nyitott gyök, anagyobb illesztési hézag, így jobb, biztonságosabb a gyökkialakítása, mint az egyébhegesztési eljárásokestében.

5. ÁbraAz STT II inverteres hegesztő áramforrás homloklapja



3/3

A nyitott gyökkel,függőlegesen lefelé (PG)történő csőhegesztés STTtechnológiával egyszer űbb,mert a hőbevitel tudja

szabályozni a fürdő hűlésétfüggetlenül a huzalel ő tolási sebességt ő l. Ez az eljárásmás hegesztési technikát igényel. A 12-2 órahelyzetben 45°-ospisztolytartás és a két oldalközött lengetés szükséges.2-6 óra között visszafordítjuka huzalelektródát és apisztoly dőlésszöge 10-

20°között a hegesztésirányával ellentétes.Többnyire nem szükségeslengetés 2-4 óra közöttihelyzetben, bár ez függ agyökhézag nagyságától. 4-6óra közötti hegesztésihelyzetben többnyireszükséges a két fal közöttilengetés. Néhány varratmeghegesztése után ahegesztő úgy fogja találni,hogy az STT eljáráskönnyen alkalmazható.

A hegesztéshez ∅1,0…1,2mm huzalelektróda és igenrövid 8-10 mm-eshuzalkinyúlás szükséges.

Az STT eljáráshasználatának továbbielőnyei:

• teljes beolvadás mindkét

oldalon,• tökéletes gyökoldal (6.

ábra),• egyszer űbb a

munkavégzés, mintegyéb eljárásokesetében,

• állandó, „röntgen biztos”a varratminőség,

• a hegesztőárambeállítási értékefüggetlen a huzalelőtolássebességétől.

6. ábraA gyökvarrat makro képe

További előnyök:

• kitűnő összeolvadás,

• kitűnő varratgyök (nincsbeszívódás 12 … 6 órahelyzetben),

• egyszer ű a hegesztésiművelet,

• kevesebb a fröcskölés,• kevesebb a

füstképződés,• komfortosabb

munkavégzés.

Ötvözetlen és növeltfolyáshatárú acélokhegesztése esetén:

• a varratfémhidrogéntartalma kisebb,

• 100% CO2 tartalmúvédőgáz alkalmazásaesetén is igen csekélyfröcskölés,

• a hegesztési sebességnagyobb, mint a TIGeljárás esetében,

• egyszer űbb megtanulniés használni, mint a

hagyományosrövidzárlatos technikát.

Az STT eljárás alkalmazásaer ősen ötvözött acélok,valamint egyéb fémek ésötvözeteik hegesztéseesetén is célszer ű.

Virág Balázs(Lincoln Electric Képviseleti Iroda)