Clasificación del aluminio
El aluminio puro es relativamente débil, por ello se han desarrollado diversas aleaciones con diversos metales
como el cobre, magnesio, manganeso y zinc, por lo general, en combinaciones de dos o más de estos
elementos junto con fierro y silicio, obteniéndose una infinidad de aleaciones para una gran variedad de
aplicaciones incluso con características superiores al acero. La Aluminium Association Inc.- AAI, ha
clasificado las aleaciones de aluminio mediante la siguiente nomenclatura:
Características de las series del aluminio
Serie Composición Características Usos
Serie ����
Aluminio con un mínimo de pureza
de ��%
• Alta resistencia a la corrosión.• No tóxico.• Excelente acabado.• Excelente maleabilidad.• Alta conductividad eléctrica y térmica.• Excelente reflectividad.
Recipientes.
Materiales de radiación.
Serie ����
Aleado con Cobre
• Alta resistencia mecánica.• Alta resistencia a la corrosión.
• Buena maquinabilidad.
Rines de camiones.
Suspensión de camiones.
Fuselaje de aviones.
Serie ����
Aleado con Manganeso
• Buena resistencia mecánica.• Alta resistencia a la corrosión. • Buena maleabilidad.
Botellas para bebidas.
Utensilios de cocina.
Intercambiadores de calor.
Mobiliario.
Señales de tráfico.
Tejados.
Otras aplicaciones arquitectónicas.
Serie ����
Aleado con Silicio • Alta resistencia al calor.
Aplicaciones arquitectónicas.
Fabricación de pistones de motores.
Serie ����
Aleado con Magnesio
• Buena resistencia mecánica.• Alta resistencia a la corrosión, especialmente al agua de mar.• Muy buena soldabilidad.
Adornos decorativos.
Ornamentales y arquitectónicos.
Iluminación de las calles y carreteras.
Botes, barcos y tanques criogénicos.
Partes de puentes.
Estructuras de automóviles.
Serie ����
Aleado con Silicio-Magnesio
• Buena resistencia mecánica.• Buena resistencia a la corrosión.• Buena maquinabilidad.• Buena soldabilidad.
Aplicaciones arquitectónicas.
Cuadros de bicicletas.
Pasamanos de los puentes.
Equipo de transporte.
Estructuras soldadas.
Serie ����
Aleado con Zinc • Alta resistencia mecánica.
Estructuras de los aviones.
Equipos móviles.
Otras partes altamente forzadas.
Temple
El temple consiste en el endurecimiento de un metal mediante un calentamiento profundo y sometiéndolo
a un enfriamiento brusco. Esencialmente el proceso de temple consta de dos fases, la primera tiene por
objeto mejorar la dureza y la flexibilidad del metal modificando su estructura interna por el calor y la segunda
consiste en un enfriamiento brusco, el cual permite que el metal conserve las características previamente
adquiridas, especialmente la dureza y flexibilidad.
Sistema básico de normalización
F Material extruido sin temple, sin ningún tratamiento posterior.
O Recocido mediante tratamiento térmico.
H Endurecido mediante tratamiento mecánico (por deformación).
T Temple obtenido por tratamiento térmico con o sin tratamiento mecánico.
Temples más utilizados
T #
La letra T indica que el metal ha sido sometido a tratamiento térmico.
El número final indica el tipo de tratamiento térmico.
Características de la Aleación
Aleación Características
T� Solución tratada térmicamente y envejecida en forma natural hasta una condición
considerablemente estable.
T� Enfriada desde un proceso de conformación a una temperatura elevada y luego envejecida de
manera artificial.
T� Solución tratada térmicamente y luego envejecida en forma artificial.
Tipos de temples para el aluminio
� Sin temple, aplica a productos de los que se requiere tener el mínimo de propiedades mecánicas, además de contar con la mayor ductilidad y estabilidad dimensional.
H Alta resistencia, aplica para productos que requieran ver incrementada de manera mecánica su resistencia, con o sin proceso complementario de tratamiento térmico, endurecido por deformación.
H�� Dureza baja y/o de un cuarto.
H�� Dureza media.
H�� Dureza tres cuartos.
H�� Dureza alta.
H�� Extra duro.
F Condición de fabricación.
T Tratado térmicamente.
Aleaciones
Aleaciones No tratables Térmicamente
���� y ����
Máxima resistencia a la corrosión, fácil de soldar al arco en atmósfera inerte o por soldadura fuerte, excelente
formabilidad. APLICACIONES: en forma de lámina se usa en la industria química y en la preparación de alimentos, en procesos de extrusión, joyería, luminarias.
����
Es comercialmente aluminio puro (Mínimo ��.��%). Excelente resistencia a la corrosión, formabilidad y soldabilidad; tiene alta conductividad térmica. Posee un esfuerzo a la tensión en el rango de ��,��� a ��,���
psi. APLICACIONES: algunos usos son el estampado profundo, torneado, trabajos en hojas de metal para
aplicaciones decorativas o arquitectónicas, latas y botes, placas decorativas, ductos de aire, aspas de ventiladores, etc.
����
Esta aleado con �.�% de Manganeso que le proporciona un esfuerzo a la tensión en el rango de ��,��� a
��,��� psi. Excelente formabilidad, soldabilidad y resistencia a la corrosión. APLICACIONES: estampado,
torneado, tanques de gasolina, trabajos en hojas en donde se requiere una resistencia mayor que la aleación ����.
����
Esta aleado con �.�% de Magnesio. Esfuerzo a la tensión en el rango de ��,��� a ��,��� psi. Excelente formabilidad, soldabilidad y resistencia a la corrosión. Especificado para aplicaciones comparables a las de las aleaciones ���� y ����, donde el acabado de anodizado es requerido. El acabado anodizado coincide con
la aleación arquitectónica del ����.
����
Esta aleado con �.�% de Magnesio. Esfuerzo a la tensión en el rango de ��,��� a ��,��� psi. Muy buena
resistencia a la corrosión, buena formabilidad, soldabilidad y dureza. APLICACIONES: tanques de
combustible de aviones, cubiertas removibles para cubrir ventanas para tormentas, ensambles para refrigeradores, utensilios de cocina, paneles y montajes electrónicos.
����
Esta aleado con �.��% de Magnesio, �.��% de Manganeso y �.��% de Cromo. Esfuerzo a la tensión en el rango de ��,��� a ��,��� psi. Para usar en estructuras donde se requiere alta eficiencia en la soldadura para
tener una unión muy fuerte, además es ligera y resistente a la corrosión. APLICACIONES: partes para barcos,
soportes para camión, equipo para construcción, tanques, andamios, plataformas de perforación, aplicaciones criogénicas.
����
Esta aleado con �.�% de Magnesio, �.��% de Manganeso y �.��% de Cromo. Esta aleación tiene un rango de esfuerzo a la tensión entre ��,��� a ��,��� psi. Esto proporciona una adicional resistencia a la corrosión
y mejora la resistencia a la corrosión atmosférica además mejora la formabilidad. APLICACIONES: tanques
(estacionarios, de tráiler y trenes), componentes marítimos, y ensambles soldados de todo tipo.
����
Esta aleado con �.�% de Magnesio, �.�% de Manganeso y �.��% de Cromo. Tiene un rango de esfuerzo a la
tensión entre ��,��� a ��,��� psi. Buena formabilidad, soldabilidad y resistencia a la corrosión. APLICACIONES: recipientes a presión (temperaturas superiores a ��� °F), tanques, elementos de carga
para camiones de volteo, estructuras soldadas.
Aleaciones tratables Térmicamente
����
Esta aleado con �.�% de cobre, tiene un rango de esfuerzo a la tensión entre ��,��� a ��,��� psi, bastante
buena maquinabilidad y resistencia a la corrosión, operaciones de formado son limitadas. APLICACIONES:
estructuras sometidas a gran esfuerzo y aplicaciones aeroespaciales.
����
Esta aleado con �.�% de magnesio y �.�% de silicio, tiene un rango de esfuerzo a la tensión entre ��,��� a ��,��� psi., buena formabilidad, soldabilidad y resistencia a la corrosión, Buena resistencia mecánica y
conductividad eléctrica. APLICACIONES: usado para ingeniería y aplicaciones estructurales, botes
marítimos, mobiliario, elementos de carga en equipo de transporte, alambres para conductores eléctricos, perfiles para uso arquitectónico e industrial donde se requiere una resistencia mecánica superior a la de la
aleación ����.
����
Esta aleado con Zinc (�.�-�.�%), Cobre (�.�-�.�%) y Magnesio (�.�-�.�%) para proporcionar una resistencia superior, mejora la resistencia a la corrosión y fortaleza. APLICACIONES: industria aeroespacial y
aplicaciones para misiles.
����
Fuertemente aleado con Zinc y menor cantidad de Manganeso, cobre y cromo. Una de la más resistente
aleación de aluminio, se usa en paralelo con el ���� y se selecciona el ���� cuando se requieren altas propiedades mecánicas. Las operaciones de formado están limitadas.
Factores de conversión de peso
Una vez que se conoce el peso de un tamaño específico de lámina y placa en cualquier aleación, es fácil
determinar el peso correspondiente para otra aleación usando los siguientes factores de conversión.
Factores de conversión de peso
Aleación
����
����
����
����
����
����
����
����
����
����
����
����
Factor de
Conversión
�.�� �.�� �.�� �.��� �.�� �.��
Resultado (�.���) (�.���) (�.���) (�.���) (�.���) (�.���)