3:1
Reducción de Tamaño
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Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Proceso de Reducción de TamañoLos minerales en forma de cristal tienen la tendencia de quebrarse en numerosostamaños y formas cada vez que se les aplica fuerza. La dificultad de la reducciónde tamaño está en el arte de limitar la cantidad de tamaños sobredimensionadosy de baja dimensión que se producen durante la reducción. Si ésto no está bajocontrol, el mineral seguirá su comportamiento de cristal natural, representadonormalmente en una sobre-representación de finos.
Comportamiento de minerales en la reducción de tamaño – por naturaleza
Nota!
Por lo tanto, lo adecuado cuando se producen productos de calidad desde rocaso minerales (excepto rellenos), es mantener las curvas de reducción de tamañocon la mayor pendiente posible. Normalmente, por eso nos pagan– mientras más corta la fracción- mayor es su valor!
Para lograr esta meta necesitamos el equipo correcto para reducir el tamaño enforma adecuada.
Todos los equipos son diferentes cuando se trata de técnica de reducción, razónde reducción, tamaño de alimentación, etc, y tiene que combinarse en la formamás óptima para lograr o acercarse al intervalo de tamaño para el productofinal.
I II III IV V Etapa dereducción
pasante80%
Calibre 1m 100 mm 10 mm 1 mm 100 micrones 10 micrones 1 micrón8
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Reducción de Tamaño
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Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Indice de Trabajo de Impacto Wi Indice de abrasión AiMaterial Valor Wi
Basalto 20 ± 4Diabasa 19 ± 4Dolomita 12 ± 3Min. de Hierro Hematita 11 ± 3Min. de Hierro Magnetita 8 ± 3Gabro 20 ± 3Gneiss 16 ± 4Granito 16 ± 6Vacía gris 18 ± 3Caliza 12 ± 3Cuarcita 16 ± 3Porfirio 18 ± 3Arenisca 10 ± 3Sienita 19 ± 4
Material Valor AiBasalto 0,200 ± 0,20Diabasa 0,300 ± 0,10Dolomita 0,010 ± 0,05Min. de Hierro Hematita 0,500 ± 0,30Min. de Hierro Magnetita 0,200 ± 0,10Gabro 0,400 ± 0,10Gneiss 0,500 ± 0,10Granito 0,550 ± 0,10Vacía gris 0,300 ± 0,10Caliza 0,001 – 0,03Cuarcita 0,750 ± 0,10Porfirio 0,100 – 0,90Arenisca 0,600 ± 0,20Sienita 0,400 ± 0,10
INFLUYE SOBRE• Reducción de tamaño• Requerimientos de energía• Estado de la máquina
INFLUYE SOBRE
• Grado de desgaste
Material de AlimentaciónTodas las operaciones de reducción de tamaño, tanto en chancado como enmolienda se determinan sin duda por las características de alimentación de losminerales (roca/mineral metálico), que circula hacia el circuito. Los parámetrosclave que necesitamos son la capacidad de “chancado o molienda”, tambiénllamado índice de trabajo junto al “perfil de desgaste”, llamado índice deabrasión. Los valores para algunos materiales de alimentación típicos delchancado de rocas, minerales y minerales metálicos se muestran a continuación.
Chancadores de compresión Impactores (modelo horizontal)
Mandíbula 3-4Giratorio 3-4De cono 4-5
3-8
Molinos de (modelo tambor)
Barra 100Bola 1000AG & SAG 5000
Impactores (modelo vertical)
Respecto al Indice de Trabajo (Bond) para trituración, vér 3:24
Razón de ReducciónTal como se pudo observar arriba, todas las operaciones de reducción detamaño se realizan por etapas. Todos los equipos involucrados, chancadores omolinos tienen una relación diferente entre los tamaños de alimentación ydescarga. Esto se llama razón de reducción. Valores típicos a continuación:
10-15
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Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
El Arte del ChancadoChancado significa diferentes cosas para diferentes operaciones y las metas deproducción no siempre son las mismas
Chancado de Roca Chancado de Gravilla Chancado de Mineral
Reducc. Limitada Reducc. Limitada Reducc. Máxima
Forma cúbica Forma cúbica Forma no tiene interés
Sobre y bajo tamaño, Sobre y bajo tamaño, Sobre y bajo tamaño,importante importante de menor importancia
Flexibilidad Flexibilidad Flexibilidad, de menor
Importancia
Chancado y harneado Menor harneado - Mayor harnead -mayor colado menor colado
Costos de producción bajosAlto uso
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Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Chancado de Mineral Metálico y MineralesEn estas operaciones, el valor se logra en el producto fino, es decir bajo 100micrones (malla 150).Normalmente, la reducción de tamaño por chancado es de importancia limitadamas alla del tamaño tope del producto que se va a chancar.Esto significa que el número de etapas de chancado se puede reducirdependiendo del tamaño de alimentación que acepta la etapa de moliendaprimario.
Chancado de 3 etapas “clásico” previo a ingreso al molino de barra
Chancado de 1-2 etapas típico previo a ingreso al molino AG-SAG
Trituración primaria
Trituración primaria Chancado secundario
“directo”
“pre-chancado
de tamañocríticos”
Chancadoprimario
Chancadoprimario
Chancado secundario
Chancadoprimario
“chancadode
tamanocríticos”
desdela descargadel molino
Chancadoterciario
Trituración en seco ohúmedo
Chancado primario
Chancado secundario
Trituración primaria
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Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Tamaño de Material de Alimentación: F80 =400 mmRoca de voladura, 80% menor tamaño que 400mm
Tamaño de Producto: P80 = 16 mmAgregados para camino o alimentación de molinode barra, 80% menor calibre que 16 mm
Tasa total de reducción (R) F80/P/80 400/16 = 25
Tasa de reducción en etapa de reducción primariaR1 = 3
Tasa de reducción en etapa de reducciónsecundaria R2 = 4
El total en 2 etapas de chancado da R1xR2 = 3x4= 12
Esto no es suficiente. Necesitamos una tercera
Chancado – Cálculo de la Relación de ReducciónTodas los chancadores tienen una tasa de reducción limitada en el sentido que lareducción de tamaño se va a realizar en etapas. La cantidad de etapas estáguiada por el tamaño de la alimentación y el producto requerido, como en elsiguiente ejemplo.
La misma reducción de tamaño con alimentación suave (bajo 5 mohs), se realizacon dos etapas de HSI (Impactores de Eje Horizontal), ya que fácilmente puedereducir 1:10 en cada etapa dando una posibilidad de 1:100 de máxima reducción.
100 micron
Tasa de reducción 1:3
Tasa de reducción 1:3
Etapa ICHANCADOR DE MANDIBULA
Etapa IICHANCADOR CONICA
Etapa IIICHANCADOR CONICA
I
II
III
Tasa de reducción 1:3
>1000 >500 >100 >80 64 32 22 16 11 8 4 0 Tamaño mm
* Ya que debemos usar tres etapas, podemosdisminuir un poco la tasa de reducción en cadaetapa, dando mayor flexibilidad al circuito!
����
��
��
��
��
��
�
�
��
��
���������������������������������������������������������
���
����
����
����
���
����
��
���
����
��
� ��
���
���
etapa de chancado*
Por ejemplo: Reducción primera etapa R1 = 3Reducción segunda etapa R2 = 3Reducción tercera etapa R3 = 3
Juntas, estas tres etapas dan R1xR2xR3 = 27 = reducción suficiente
porc
enta
je a
vanz
ando
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Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Selección de ChancadoresAl saber la cantidad de etapas de chancado ya podemos comenzar a seleccionarel chancador adecuado para cada etapa de reducción. Dependiendo de lascondiciones operacionales, tamaño de alimentación, capacidad, dureza, etc,siempre existen algunas opciones. En el caso de los chancadores primarios, vera continuación:
Chancadores estacionarios – de superficie y subterráneos
Chancadores móviles
Para mayor información sobre chancadores móviles, ver sección 11:9
Chancador Primario – Modelo
Para alimentación suave, (bajo 5 Mohs), la primera opción es normalmente elImpactor Horizontal (HSI), si es que la capacidad no es muy alta.
Para alimentación más dura hay una posibilidad entre una chancadora giratoriao una de mandíbula, ver a continuación.
Giratorio Primario
Apertura de alimentación del Apertura de alimentaciónchancador de mandíbula de chancador Giratorio
Apertura de descarga de Apertura de descarga dechancador de mandíbula chancador Giratorio
De Mandíbula De Impacto
De mandíbula + de rastrillo De impacto + de rastrillo
Regla 1: Siempre utilizar una chancadorde mandíbula si se puede, ya que es laalternativa más económica.
Regla 2: Para bajas capacidades utiliceun chancador de mandíbula y un martillohidráulico para el sobre tamaño.
Regla 3: Para altas capacidades, utiliceun chancador de mandíbula con unaapertura de alimentación grande.
Regla 4: Para capacidades muy altas,utilice un chancador giratorio.
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Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
S 42 - 65S 48 - 74
S 54 - 75S 60 - 89 S 60 -
100
Capacidad t/h
Alimentación, tamaño máximo en mm (pulgadas: dividir por 25)
1500
1000
500
1000 2000 3000 4000
Chancador Primaria – DimensiónamentoLos chancadores son normalmente dimensionades a partir del tamaño máximo deelimentación. A cierto tamaño de alimentación, sabiendo su capacidad, podemosseleccionar la máquina adecuada.El dimensionamiento adecuado de cualquier chancador no es fácil y el gráficoque se muestra más adelante es solo una guía.Ejemplo, la alimentación es mineral de roca dura de voladura con un tamañomáximo calibre tope de 750 mm. Su capacidad es de 2000 t/h.
• ¿Cuál chancador primario puede realizar el trabajo?• Compruebe con las dos máquinas de compresión abajo y determine el punto
del dimensionamiento!• La selección correcta es de tipo superior S60-89
Giratorio primario – tamaño de alimentación vs capacidad
Chancador de Mandíbula Primario - tamaño de alimentación vs capacidad
Impactor Primario - tamaño de alimentación versus capacidad
Capacidad t/h
Alimentación, tamaño máximo en mm (pulgadas: dividir por 25)1200
1100
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200
Alimentación, tamaño máximo en mm (pulgadas: dividir por 25)
C110C125
C140
C160
C200
C80
2000
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200 Capacidad t/h
NP2023
NP1415NP1313
NP1620
NP-1210
C3055
C63
Hoja de datos, ver 3:28
Hoja de datos, ver 3:29
Hoja dedatos, ver
3:30
C100
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Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
• Gran apertura dealimentación
• Alta capacidad• Alimentación
controlada• Forma
Chancador Secundario – ModeloEn un circuito de chancado, normalmente, la segunda etapa comienza a tenerimportancia para el control del tamaño y la forma.Debido a esto, en la mayoría de los casos, en chancador de mandíbula quedadescalificado como chancador secundario. A su vez, utiliza con más frecuencia elchancador de cono.También en los circuitos de conminución (chancado y molienda), para mineralmetálico y minerales, el chancador de cono se utiliza con mayor frecuencia comola etapa secundaria, ver 3:4.
El uso de HSI secundario es siempre una restricción en la dureza de laalimentación.
HSI
Chancador Cóno
Chancador de conica – Un Concepto PoderosoComparado a otros chancadoras, el chancador cono cuenta con algunas ventajasque lo hace muy adecuado para la reducción de tamaño y forma aguas abajo enun circuito de chancado.La razón es la cámara de chancado y las posibilidadesde cambiar las aperturas de la alimentación y la descarga durante la operación.
Geometría de Cámara Montajes de Cámara
Manto
Superior cóncava
CSSMontajeLadoCerrado
OSSCSS
Montaje de lado cerrado (CSS)+Montaje excéntrico (Ecc)=Montaje de lado abierto
• Toma de la cámara para adecuarse alcalibre de alimentación
• Cada dimensión de máquina cuenta condiferentes opciones de cámara (otrostipos de chancador no lo tienen)
• Cada cámara tiene cierto tamaño dealimentación vs relación de capacidad
Ecc.
Limitaciones en
Wi and Ai
Manto
Cóncavo
CSSMontajeLadoCerrado
Inferiorcóncava
Ayer Hoy Demandas
Chancadorde mandíbula
Angulo decontracción
• Un Ecc aumentado (en el mismo CSS),dará mayor capacidad pero tambiénuna descarga más gruesa
• Un CSS reducido mejora la cubicidadpero también reduce la capacidad yaumenta el riesgo de obturación
Calibre aproximado de descarga:Del Cóno 70-80%<CSSDe laGiratoria 55-60%<CSS
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Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Capacidad t/h
250 500 750 1000
400
300
200
100
GP500S
GP300SGP200S
GP100S
Chancador de Cóno – Tamaño de Alimentación vs capacidad (fluctuación HP yMP)
Chancadores Secundarios – Tamaño de alimentación vs capacidad (fluctuaciónGPS)
Alimentación, tamaño máximo en mm (pulgadas: dividir por 25)
Capacidadt/h
HP400
50 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 2250 5000
MP800HP800HP500
Alimentación, tamaño máximo en mm (pulgadas: dividir por 25)
800
600
400
200
100 200 300 400 500 600 700 800
Impactor Secundario - tamaño de Alimentación versus capacidad
NP1315
SR
NP1520 SR
Capacidad t/h
Chancadores Secundarios – Dimensionomiento
Hoja de datos, ver 3:31
Hoja de datos, ver 3:32 y3:34
Hoja de datos,ver 3:30
MP1000400
300
200
100
NP1213 SR
Alimentación, tamaño máximo en mm (pulgadas: dividir por 25)
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Etapa Final de Chancado – No solo chancadoPara muchos circuitos de chancado de roca y gravilla, la etapa de chancado finales de interés especial.
El tamaño final y la forma se realiza en esta etapa influyendo en el valor delproducto final.
Hay solo dos opciones para los circuitos de roca dura, los chancadores de cónoo los Impactores de Eje Vertical (VSI).
VSI – Impactor autógeno de chancado de roca a rocaLos impactores horizontales utilizan normalmente roca para la impactación demetal. Esto significa una restricción en los circuitos de chancado con materialduro de alimentación y donde el desgaste puede ser dramáticamente alto.
El impactor VSI modelo Barmac utiliza tecnología de impacto de roca a roca, endonde la mayor parte del diseño está protegido por roca, ver a continuación.Esto significa que también podemos utilizar las ventajas de la técnica de impactoen operaciones de roca dura.
La acción de chancado toma lugar en la “nube de rocas”, en la cámara dechancado, no en contra de la protección para roca.
Fución VSI
Lo más comúnExigencias Variables
• Tamaño máximo de alimentación Cámara de chancado
• Capacidad Tamaño del chancador
• Forma del producto Ajuste / velocidadChancadora cónica
Protección para roca
VSI
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Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
MP1000
25 125 250 375 500 625 750 900
*Tamaño tope de alimentación aun ajuste de 10 mm para HP 100– 300Ajuste de 19 mm para HP 400 –800, MP 800 - 1000
Chancador Final – Dimesiones
Chancador de cóno Terciarios – serie GP*- Tamaño de alimentación vs capacidad
Chancador VSI – Tamaño de alimentación vs capacidadAlimentación, tamaño máximo en mm (pulgadas: dividir por 25)
Hoj de datos, ver 3:33
Chancador de cóno Terciarios – series HP* y MP*- Tamaño de alimentación vscapacidad
Alimentación, tamaño máximo en mm (pulgadas: dividir por 25)
*Tamaño tope de alimentación aun ajuste mínimo de 10 mm yperfil de revestimiento grueso
200
150
100
Capacidad t/h
Hoj de datos, ver 3:32 y 3:34
MP800
GP500
GP300
25 125 250 375 500 625
GP200
Capacidad t/h
GP100
HP800
HP500HP400HP300HP200
HP100
Hoj de datos, ver 3:35
100 200 300 400 500 600 700 800 900
70
60
50
40
30
20
10
XD120B9100
B8100
B51
00
B61
00
B30
00
B7100
Capacidad t/h
200
150
100
Alimentación, tamaño máximo en mm (pulgadas: dividir por 25)
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Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Chancado en Húmedo previo a MoliendaWaterFlush (Chorro de Agua), es un proceso de chancado patentado paraproducir un producto más escamoso y más fino por chancadores de cónoespecialmente diseñados. El método está creado para aplicaciones mineras quecomprenden chancado secundario, manufacturación de arena y chancado fino demineral metálico previo a la lixiviación. La descarga típica del chancador es unlodo con 30 a 70% de sólidos. La alimentación escamosa se tranca fácilmente enel siguiente molino de trituración. WaterFlush puede ser una alternativa alchancado convencional previo a las operaciones de molienda en aplicaciones conproblemas de formación de tamaño críticos en los circuitos de molienda modeloAG/SAG y molino de pebbles, ver molienda en siguiente página.
Relación de rendimiento:
Modelo TPH kW/hp instalado Grado de Reducc. (max)
WF 200 20-60 125/168 7.0
WF 300 60-100 200/268 7.0
WF 400 90-120 300/400 8.5
WF 500 120-150 350/470 8.5
WF 800 300-350 500/670 8.5
WF 900 400-500 650/872 8.5
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Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Molienda – IntroducciónLa reducción de tamaño por chancado tiene una limitación de tamaño para losproductos finales. Si necesitamos mayor reducción, digamos 5-20 mm,deberemos utilizar el proceso de molienda.La molienda es un proceso de reducción a polvo o pulverización utilizando lasfuerzas mecánicas de impacto, compresión, corte y frotamiento de la roca.Las dos finalidades principales para un proceso de molienda, son:
• Liberar minerales individuales atrapados en los cristales de la roca (mineralmetálico) y subsecuentemente dar paso al enriquecimiento en forma deseparación.
• Producir finos (o relleno) desde fracciones de mineral aumentando la superficieespecífica.
Métodos de Molienda
Por volcamiento Por agitación Por vibración
Molinos – Tasas de ReducciónTodas los chancadores incluidos los impactores tienen una tasa de reducciónlimitada. Debido al diseño, hay una restricción en el tiempo de retención delmaterial que va pasando.
En la molienda, ya que se produce en espacio más “abierto”, el tiempo deretención es mayor y puede ser fácilmente ajustado durante la operación.A continuación se muestran los rangos de reducción de tamaño y potencia paralos diferentes tipos de molienda. En la práctica, la reducción de tamano pormolienda también se realiza en etapas optimizadas.
1 m 100 mm 10 mm 1 mm 100 micrón 10 micrones1 micrones
AG (kw 15-13 000)
BARRA (kw 3-1500)50 mm (2”) 600 microns
BOLA (kw 1.5-10 500)15 mm (0.6”)
VERTI (kw 7.5-1120)6 mm (3 mesh)
VIBRACIÓN (kw 10-75)6 mm (3 mesh) 45 micrones
SAM (kw 7-75)2 mm (9 mesh) 2 micrones
MOLINO AGITADO (kw 18.5-1100)100 micrones 2 micrones
seco/húmedo
seco/húmedo
seco/húmedo
seco
SAG (kw 15-20 000)400 mm (16”)
400 mm (16”) 75 micrones
seco/húmedo
secohúmedo
seco/húmedo75 micrones
20 micrones
5 micrones
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Molienda – Molinos de Tambor
Molino Autógeno (AG)
Modelo Cascada USA Modelo Europeo
• Seco o húmedo• Primario, moliendo de grueso (hasta 400 mm de tamaño de alimentación)• El medio de molienda es la alimentación• Alta capacidad (tiempo de retención corto)• Sensible a la composición de alimentación (material de tamaño crítico),
ver hoja de datos 3:36
Molino Semi-Autógeno (SAG)
Modelo Cascada USA Modelo Europeo• Seco o húmedo• Mayor capacidad que moliendo en molino A-G• Primario, molienda de grueso (hasta 400 mm de calibre de alimentación)• El medio de molienda es la alimentación más 4-12% carga de bolas (de
diámetro 100 – 125 mm)• Alta capacidad (tiempo de retención corto)• Menos sensibilidad a la composición de alimentación (material de calibre
crítico), ver planilla de datos 3:36
Molino de Barras
Owerflow Descarga Periferica de extremo Descarga Periferica de Centro• Solo en húmedo• Molienda de gruesos• Molino primario a capacidades
de planta menores de 200 t/h• Molienda de gruesos con control
de tamaño tope sin clasificación• Distribución estrecha de calibre
de partículas
Nota! Sin descarga de parrilla
• Generalmente seco• Molienda de gruesos y alta
capacidad• Aplicaciones especiales• Descarga de extremo: producto
más fino• Descarga de Centro: flujo rápido,
menos cantidad de finos• Distribución estrecha de partículas
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Descarga por fornilla
• En seco o húmedo• Siempre descarga por parrilla• Molienda secundario• Medios de trituración:
- Una fracción colada desde laalimentación- Guijarros apedernalados- Bolas de porcelana- Bolas AI2O3
• De mayor dimensión que los molinos debolas para la misma potencial
Molino de Rodillos de Goma (SRR)
• En seco o húmedo (barrido por aire)• Descarga de derrame y parrilla• Construcción liviana• Armado en estructura de acero• Limitado an tamaño (diámetro máx.
2,4 m) Ver hoja de datos 3:39
Molino de pebble
• En seco o húmedo• Extremo de descarga más complicado• Generalmente en circuito cerrado
(secundario)• Molienda más grueso (menor tiempo de
retención)• Menor riesgo de sobre-molienda• Puede aceptar 5-10% más de bolas
Molino de Bolas Cónico
• En seco o húmedo (barrido por aire)• Derrame o parrilla parcial• Cuerpo cónico para carga “graduada”
de bolas y optima reducción detamaños
• Solo disponible en tamaños pequeñoso intermedios
• Eficiente “Grado de alta reducción” detrituración
Ver hoja de datos 3:38
Overflow
• Solo en húmedo• Robusto y simple• Generalmente en circuito cerrado
(secundario)• Molienda fina (mayor tiempo de
retención)• Mayor riesgo de sobre-molienda• Carga de bolas 35-45%
Ver hoja de datos 3:37
Molinos especiales de tambor
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3:16
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Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Molino Agitado – SAM
• Seco o húmedo• Agitación horizontal y uso de medio de
Molienda muy pequeño• Molienda fino y ultrafino (2 micrones)• Liviano y compacto, fácil de mover• Eficiente en tamaños más finos• Alimentación máxima, menos 1 mm• Limitado en tamaño (máx. 75 kW)
Ver hoja de datos 3:40)
Seco
VERTIMILL®
• Solo molienda en húmedos• Alimentación por parte superior o
inferior• Trituración por frotación/abrasión• Primario,- re-trituración- o molino
apagador de cal es ideal paratrituración con “precisión” de productosmás finos
• Restricción en el tamaño dealimentación (6mm)
• Restricción en tamaño (1119kW /1500hp)
• Tamaño máximo de bolas es 30 mm
Comparación con molinos de tamborconvencionales
• Menores costos de instalación• Menores costos de operación• Mayor eficiencia• Ocupa menor espacio de suelo• De base simple• Menos ruido• Menor cantidad de piezas en
movimiento• Mayor seguridad en la operación
Molienda – Molinos de Verticales
Húmedo
DESCARGA
DESCARGA
ALIMENTACIÓN
ALIMENTACIÓN MEDIO
MEDIO
Ver hoja de datos 3:38 y 3:39
Chap03.p65 04-05-04, 11:5816
3:17
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Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Molinos de Medio AgitadoSolo Molienda en Húmedo
• Circuito abierto o cerrado• Tamaño de alimentación, 100
micrones hacia abajo• Tamaño del producto, hasta 2
micrones• Medio de agitación:
Pebbles de sílice y arena, 1 a 9mm, hasta 10 micrones paratriturados más gruesa
Arena de sílice, 0,5 a 1 mm, parafinos bajo 10 micrones
También se pueder utilizar mediossintético dentro de los límites detamaños nombrados arriba, en vezde la arena de sílice
Hay tres tamaños de máquinadisponibles, con potencia instaladade 185 kW, 355 kW y 1100 kW
Ver hoja de datos 3:43
Trituración - Molinos Vibratorios
Molino vibratorio de bolas • Seco o húmedo• Impacto, corte y atrición• Circuito abierto o cerrado• Tiempo de retención corto –
menor sobre-molienda• Tamaño de alimentación, menos
5 mm• De tamaño limitado
(2x37 kW, 2x50hp)• Alto nivel de ruido• Bajo costo, instalaciones
simples
Ver hoj de datos 3:44
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Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Molinos de Bolas Secundario Molinos de Pebbles Secundario
Molinos de Bolas Primario
Molinos SAGMolinos AGRevestimientos 37%
Medio de molienda 0%
Revestimientos21%
Energia58%
Medio de molienda21%
Revestimientos 13%
Energia50%
Medio de molienda37%
Revestimientos 6%
Energia49%
Medio de trituración 45%
Revestimientos 40%
Energia60%
Medio de molienda 0%
Energia63%
Costo de Molienda – TípicoLos principales costos en la molienda son: energía, revestimientos y medio demolienda. Estos varían según el tipo de molino. A continuación se muestranalgunas cifras para molinos de tambor:
Revestimientos de Molinos – BásicoUtilice revestimientos de goma donde sea posible debido a su vida útil, bajopeso, de fácil instalación y amortiguador de ruido.Cuando la operación se vuelve más dura, utilice goma con cubierta de acero,más fácil de manejar que el acero.Cuando estas dos opciones se sobrepasadas (por temperatura, molienda dealimentación o químicos, utilice acero )Orebed es un revestimiento de goma cubierto con magnetos permanentesutilizado para aplicaciones especiales tales como los molinos Verticale, para lamalienda de magnetita y otros, ver también Desgaste durante la Operación,sección 9.
Componentes de revestimientosRevestimiento de goma Revestimiento Poly-Met® Revestimiento Orebed®
Revestimiento de acero Sistema de descarga Colador Trómel
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Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Circuitos de MoliendeAlimentación de moliende en húmedo k80 25– 30 mm(1” – 1 ¼”) a tamaño de producto k80 0,3mm a 2 mm (Malla 8 a Malla 48) en circuitoabierto.Una de los diagramas de flujo másfrecuentes en las plantas deconcentradores para moliende húmeda – 25mm (1” o más fino), alimenta pora obtenerel tamano de producto deseado. Descargade molino de barra ab. 1 mm (Malla16).
Barra
Barra Bolas
Molinos de Molienda – DimensionesAun a la fecha, esto es más un arte que una ciencia. Por lo tanto, este temadebiera dejarse a las oficinas de aplicación de su distribuidor para determinar supresentación y cotización.Más abajo se describen solamente respecto a su dimensiónimiento algunos datosbásicos.Lo fundamental en la elección del tamaño de los molinos es determinar elconsumo de energía específica necesaria para la etapa de molienda (primaria,secundaria, terciaria, etc.), en que se va a aplicar.Se puede establecer (en una escala de seguridad decayente), de una de lassiguientes maneras:
1. Datos de operación de un circuito de molienda existente (directa).2. Pruebas de trituración a escala piloto, en donde el consumo de energía
específica es determinado (kWh/t de sólidos secos)3. Pruebas de laboratorio en molinos con pequeñas cargas para
determinar el consumo de energía específica.4. Cálculos de energía y potencia basados en el Indice de Trabajo Bond
(llamado Wi y normalmente expresado en kWh/tonelada corta), ver3:23.
5. Otros métodos establecidos, por ejemplo: el Indice Hardgrove ybalance potencional.
El criterio de escalacion es el consumo neto de poder específico, es decir, elpoder consumido por el rotor del molino en sí menos todas las pérdidasmecánicas y eléctricas divididas por la tasa de alimentación de sólidos. Para unmolino a escala completo, esto se debe multiplicar por la tasa de alimentaciónpara obtener la potencia neta del molino. Después este valor deberá aumentarsepor las ineficiencias mecánicas anticipadas (fricción de rodamiento del muñón ypiñón, anillo de engranaje/fricción del piñón y posibles pérdidas del reductor develocidad), así como pérdidas eléctricas, para lograr. Megor a le potencia brutadel molino.En nuestros laboratorios podemos realizar pruebas de cargas (en kilos), o paraaplicaciones más críticas a escala piloto (200-1000 kg/h). Las pruebas piloto sonmás exactas y a la vez de mayor costo.Para todas las instalaciones AG o SAG, tales pruebas son obligatorias ya quedemuestran si tal tipo de moliendaes posible o no, así como para poderestablecer el consumo de potenciaespecífico necesario.
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Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
��� ���Hacia proceso
Applicaciones típicos: (etapa simple de molienda de bolas y circuito declasificación simple)
El circuito más simple y común (aunque no el más eficiente), para triturar enhúmedo desde calibres máximos de alimentación de k80, 15 mm (?”) y más finohasta el calibre de producto deseado. Tiende a producir más fango que lastrituradoras de múltiples etapas y clasificación
Applicaciones típicos: 1. Autógeno – Etapa única
Para los casos extremos donde el molino primario AG inherentemente produciráel calibre de producto deseado. (Húmedo o seco).
Aplicaciones típicos: 2. Autógeno + Chancador
Para los casos no muy comunes donde se crea un calibre crítico de guijarrosresultando en trituración ineficiente. Esto se puede remediar con orificios paraguijarros en la parrilla del molino y triturado por separado de los calibrescríticos. Sin embargo, el calibre del producto resultante deberá adecuarse a losrequerimientos de producto. (Seco o húmedo)
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��� ���Hacia proceso
Clasificador
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Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Aplicaciones: 3. Autógeno + Molino de Bolas + Chancador
También se le llama “circuito ABC”, comparado al circuito anterior, N° 2, se leagrega un molino de bolas. Este puede utilizarse para corregir un producto muygrueso del molino primario y de esta forma ser más común y de mayor uso.Generalmente se opera en húmedo pero es posible también en seco.
Aplicaciones: 4. Autógeno + Molino de Guijarros
Triturado AG de dos etapas con el molino primario en circuito abierto y molino deguijarros secundario en circuito cerrado. El molino de guijarros recibe guijarrosadecuados, colados de la descarga del molino primario según su necesidad (o sino, re-circulado hacia el molino primario). Utilizado frecuentemente por las minasBoliden.
Aplicaciones típicos: 5. Autógeno + Molino de Bolas/VertiMill
Igual que el anterior pero con el molino de guijarros reemplazado por un molinode bolas o VertiMill. Este se utiliza cuando no hay suficientes guijarros disponiblesen el circuito o cuando todo el triturado autógeno produce demasiados finos.
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Hacia procesoHacia proceso
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Hacia proceso
Hacia proceso
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Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
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Hacia Proceso Hacia Proceso
Aplicaciones típicos: 6. Semi - Autógeno + Molino de Bolas/VertiMill
Igual que el N° 5 pero el molino primario es semi-autógeno lo que en la mayoríade los casos significa una mayor capacidad para el circuito. Muchos circuitos delmodelo N° 5 han sido convertidos a este circuito en EEUU y Canadá.
To Process = Hacia Proceso
Aplicaciones típicos: 7. Semi - Autógeno – Etapa Simple
Igual que el N° 1 pero con el molino semi-autógeno. Esto aumentará tanto lacapacidad como la gama de aplicación pero al mismo tiempo aumenta los costosde desgaste (bolas y revestimientos) y seguirá dependiendo del tamaño delproducto “natural”, similar al deseado. Este circuito es común en EEUU y Canadá.
��� ���Hacia Proceso
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Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Aplicaciones típicos: 9. Circuito Cerrado con Ciclón
Para circuitos cerrados en húmedocon producto de tamaño fino osúper fino y límites más rigurososde tamañp tope del producto.
Circuitos VERTIMILL®
Aplicaciones típicos: 8. Circuito Cerrado con Clasificador Integral
Para circuitos en húmedo sin que el producto deseado sea demasiado fino ni/osin límites de rigurosidad respecto a tamaño grueso o sobre-tamaño delproducto. Tamaño máximo de alimentación – 6 mm (1/4”).
Alimentacióny Agua
Producto
Bomba deReciclaje
VERTIMILL
Ciclón
Alimentación
Sumidero
Bomba deAlimentación
al Ciclón
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Alimentacióny Agua
Producto
Bomba deRecirculacion
VERTIMILL
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Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Molienda – Cálculo de EnergíaLa fórmula básica para esto es la fórmula Bond*
W (consumo de energía específico) = 10 x Wi ( )
con P y F, el 80% de los tamaños de producto y alimentación que pasan enmicrones y Wi expresado como kWh/t. corta
Entonces, para P = 100 y F muy grandes, Wi es aproximadamente igual a W, o enotras palabras, igual al consumo de energía específica para triturar un materialde tamaño infinito a k80 = 100 micrones, ver abajo.
* Fred Bond, Allis Chalmers Corp.
Trituración - *Indice de TrabajoBond
WiSólidos [kWh/ton corta]Andesita 18.25Aceite de esquisto 15.84Arcilla 6.30Arena de silico 14.10Baritina 4.73Basalto 17.10Bauxita 8.78Caliza 12.74Carbon de piedra 13.00Carburo de silico 25.87Coque 15.13Cuarcita 9.58Cuarzo 13.57Diorita 20.90Dolomita 11.27Escoria 10.24Escoria de cemento 13.45Esmeril 56.70Esquisto 15.87Feldespato 10.80Ferro-cromo 7.64Ferro-manganeso 8.30Ferro-silicona 10.01Fluoro natural 8.91Gabro 18.45Grafito 15.13Granito 20.13Gravilla 43.56
WiSólidos [kWh/ton corta]Gneiss 20.13Hematita 12.84Magnesita 11.13Magnetita 9.97Materia prima de cemento 10.51Mineral de cobre 12.72Mineral de estaño 10.90Mineral de manganeso 12.20Mineral de niquel 13.65Mineral de oro 14.93Mineral de pirita 8.93Mineral de plomo 11.90Mineral de plomo-zinc 10.93Mineral de potasa 8.05Mineral de pyrrhotita 9.57Mineral de rutilo 12.68Mineral de spodumeno 10.37Mineral de titanio 12.33Mineral de zinc 11.56Molibdeno 12.80Pedernal 26.16Pizarra 14.30Rocka de fosfato 9.92Rocka trapeana 19.32Roca de yeso 16.06Sienita 13.13Silicato de silico 13.40Taconita 14.61Vidrio 12.31
* Estos valores no son constantes y debenaplicarse en la debida forma!
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Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Pulverización de Carbón PiedraLa pulverización de carbón es una aplicación importante para los molinos demolienda (tipo molino modelo de bolas) y las ventajas de utilizar la molienda atambor son muchas.
• Desgaste en medios yrevestimientos es bajo
• Alta disponibilidad (sobre 95%)
• Capacidad constante
• Capacidad de gran reserva
• Combustibles abrasivos – norepresentan problema
• Secado y pulverizaciónsimultáneo
• Mezclado eficiente
Alimentación decarbón crudo
Capacidades típicas (8% de humedad de alimentación)
Dimension en m pies Flujo carbón (tmph) Potencia del motor kW/hp3.8x5.8 12.5x19 42 820/1 1004.0x6.1 13x20 50 969/1 3004.3x6.4 14x21 62 1193/1 6004.7x7.0 15.5x23 82 1640/2 2005.0x7.7 16.5x25 110 2237/3 0005.5x8.2 18x27 141 2760/3 700
Sistema de Molino de Bolas Barrido por Aire de Doble Extremo
Carbón pulverizado hacia quemadores
Alimentación decarbón crudo
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Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
VERTIMILL® - Más que un molino
El molino VERTIMILL® es considerado un concepto de molienda “inteligente”,ofrece un ahorro de energía y proceso de control de reducción de tamaño. Paracomparar con molinos cilindricos, ver 3:15.
Aplicaciones minerales
• Molienda fina / Ultra fina• Molienda primaria• Molienda secundaria• Remolienda de concentrados
“incorporada al circuito”
Aplicaciones FGD
• Molienda fina de caliza• Apagado de cal, ver próxima
página
Preparación de combustible
• Carbón limpio• Carbón / agua• Carbón / petróleo
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Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
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Molienda versus Enriquecimiento y RefinamientoEn las etapas de molienda, de reducción de tamaño, estamos también creandolas condiciones para las siguientes etapas de proceso para enriquecimiento yrefinamiento.
En la figura de más abajo podemos apreciar el efecto de “sub y sobre molienda”.
La pérdida de rendimiento en la separación, sedimentación y deshidratacióndebido a una “molienda inadecuada”, representa un problema mayor para muchasoperaciones en perjuicio de la economía de proceso.
“partículas “noliberadas” alconcentrado partículas “no
liberadas” al relave alta baja velocidadde sedementacíon
“fuerzas capilares” bajas
“liberación total”pérdida de lamas haciael relave
alta baja velocidadde sedementacíon
“fuerzas capilares”mayores
Concentrado Relave Sedimentación Deshidratación
VERTIMILL® como Apagador de CalEl VERTIMILL® es un excelente apagador de cal que produce un producto óptimoen una operación de un solo paso.
Condiciones de operación típicas:
Material guijarros de cal con aprox. 5% de arenilla
Tamaño de alimentación menos 25 mm (1”)
Tamaño del producto 90-95% pasando 45 micrones (Malla 325)
Porcentaje de sólidos (producto) 20-26%
Temp. dentro del molino (producto) 50-70 °C (130-160°F)
Capacidades vs. Dimensiones de molino
Tmph CaO tcph Molino Motor kW Motorhp
1.4 1.5 VTM-10-LS 7.5 10
2.7 3.0 VTM-20-LS 14.9 20
3.7 4.1 VTM-30-LS 22.4 30
5.3 5.8 VTM-50-LS 37.3 50
6.6 7.3 VTM-100-LS 44.7 60
12.0 13.2 VTM-150-LS 74.6 100
13.9 15.3 VTM-200-LS 111.9 150
18.7 20.6 VTM-300-LS 149.1 200
30.0 33.0 VTM-400-LS 223.7 300
“baja tamaña”(molienda demsiado gruesa)
“moliendaóptima”
(molienda normal)
“sobre molienda”(molienda
demasiado fina)
Separación
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Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Modelo Alto (H) Ancho (W) Peso KW/hpmm (pulg) mm (pulg) ton potencia máx.
S 42-65 4 807 (189) 3 937 (155) 119.4 375/502
S 50-65 6147 (242) 4470 (176) 160.2 375/502
S 54-75 5 915 (233) 4 928 (194) 248.0 450/603
S 62-75 6655 (262) 5588 (220) 333.4 450/603
S 60-89 7 169 (282) 6 299 (248) 570.9 750/1 006
Chancador Primario Giratorio
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Hoja de Datos Técnicos
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Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Hoja de Datos Técnicos
Modelo Alto (H) Largo (L) Ancho (W) Peso KW/hpmm (pulg) mm (pulg) mm (pulg) ton potencia máx
C 63 1 600 (63) 1 950 (77) 1 390 (55) 6.05 45/60
C 80 1 700 (67) 2 020 (80) 1 565 (62) 7.52 75/100
C 100 2 400 (95) 2 880 (113) 2 250 (89) 20.10 110/150
C 105 2 050 (81) 2 630 (104) 1 920 (76) 13.50 110/150
C 110 2 670 (105) 2 830 (112) 2 385 (94) 25.06 160/200
C 125 2 900 (114) 3 370 (133) 2 690 (106) 36.70 160/200
C 140 3 060 (121) 3 645 (144) 2 890 (114) 45.30 200/250
C 145 3 330 (131) 3 855 (152) 2 870 (113) 53.80 200/250
C 160 3 550 (140) 4 200 (165) 3 180 (125) 68.60 250/300
C 200 4 220 (166) 4 870 (192) 3 890 (153) 118.40 400/500
C 3055 2 400 (95) 2 920 (115) 2 550 (100) 25.50 160/200
Chancador de Mandíbula – Serie C
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Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Modelo Alto (H) Largo (L) Ancho (W) Peso Potenciamm pulgo) mm (pulgo) mm (pulgo) ton máx kW/hp
NP* 1007 2 647(104) 3 473(137 1 804(71) 7.24 90/125
NP 1110 2 716(107) 3 487(137) 2 106(83) 9.25 160/200
NP1213 2 882(114) 3 875(153) 2 529(100) 12.60 200/300
NP1315 3 055(120) 4 030(159) 2 750(108) 16.13 250/350
NP1520 3 540(139) 4 703(186) 3 400(134) 27.10 400/500
NP 1210 3 167(125) 3 058(120) 2 126(88) 12.8 160/220
NP 1313 3 405(134) 3 396(134) 2 560(101) 17.8 200/250
NP 1415 3 600(142) 3 395(134) 2 790(110) 21.8 250/350
NP 1620 4 400(173) 3 935(155) 3 600(142) 40.5 400/600
NP 2023 5 700(224) 5 040(198) 4 330(171) 74.2 1000/1200
Chancador de Mandíbula – Serie NP
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*NP 1007 = Rotor dimensión 1000 x 700 mm (40 x 28”)
Todos los rotores con 4 golpes
Hoja de Datos Técnicos
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Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Modelo Alto (H) Ancho (W) Peso Potenciamm (pulg) mm (pulg) ton máx kW/hp
GP100S 2 328 (92) 1 300 (51) 7.5 90/125
GP200S 2 461 (97) 1 745 (69) 10.6 160/250
GP300S 2 546 (100) 1 858 (73) 16.0 250/350
GP500S 3 227 (127) 2 300 (91) 32.0 315/400
Chancador de Cóno – Serie GPS
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Hoja de Datos Técnicos
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Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Chancador de Cóno – Serie HP
Modelo Alto (H) Ancho (W) Peso Potenciamm (pulg) W/Largo mm (pulg) ton máx (kW/hp)
HP 100 1 583 (62) 1 505 (59) 5.4 90/125
HP 200 1 927 (76) 1 952 (77) 10.4 132/200
HP 300 2 193 (86) 2 207 (87) 15.8 220/300
HP 400 2 295 (90) 2 370 (93) 23.0 315/400
HP 500 2 715 (107) 2 730 (108) 33.2 355/500
HP 700 4 057 (160) 3 500 (138) 64.1 550/750
HP 800 4 057 (160) 3 500 (138) 64.1 550/750
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Hoja de Datos Técnicos
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Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Modelo Alto (H) Ancho (W) Peso Potenciamm (pulg) W/L mm (pulg) ton máx (kW/hp)
GP100 2 038 (80) 1 300 (51) 5.7 90/124
GP200 2 230 (84) 1 735 (68) 9.1 110/160
GP300 2 181 (86) 1 860 (73) 13.1 250/300
GP500 2 573 (101) 2 240 (88) 23.3 300/400
Chancador de Cóno – Serie GP
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Hoja de Datos Técnicos
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Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Modelo Alto (H) Ancho (W) Peso Potenciamm (pulg) W/L mm (pulg) ton máx (kW/hp)
MP800 4 622 (182) 3 500 (138) 120 600/800
MP1000 4 540 (179) 3 950 (156) 150 745/1000
Chancador de Cóno – Serie MP
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Hoja de Datos Técnicos
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Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Modelo Alto (H) Ancho (W) Peso Potenciamm (pulg) W/Largo mm (pulg) ton máx (kW/hp)
B 5100 1 705 (67) 1 435 (57) 2.5 55/75
B 6100 2 211 (56) 1 770 (45) 4.8 110/150
B 7100 2 549 (100) 2 004 (79) 6.5 185/250
B 8100 2 713 (107) 2 220 (87) 9.0 300/400
B 9100 2 813 (111) 2 434 (96) 9.3 600/800
XD 120 4 211 (166) 3 110 (122) 23.3 800/1075
Impactor de Eje Vertical (VSI)
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Hoja de Datos Técnicos
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Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Molinos AG y SAG
Dimensiondel Molino Alto (H) Largo (L) Ancho (W) PotenciaDxL m (pies) mm (pulg) mm (pulg) mm (pulg) (motor) kW/hpTransmisión simple
5.5x2.4 (18x8) 9 000 (354) 4 445 (175) 7 670 (302) 650 - 900/900 - 1 250
6.1x2.4 (20x8) 9 880 (389) 4 620 (182) 8 400 (331) 930 - 1 300/1 250 - 1750
6.4x3.0 (21x10) 10 600 (416) 5 600 (222) 9 000 (354) 1 300 - 1 800/1 750 - 2 500
6.7x3.0 (22x10) 10 500 (414) 5 500 (217) 9 150 (360) 1 490 - 2 200/2 000 - 3 000
7.3x3.0 (24x10) 11 500 (452) 5 900 (232) 10 100 (398) 1 800 - 2 600/2 500 - 3 500
7.9x3.0 (26x10) 11 800 (466) 5 900 (232) drive dep. 2 200 - 3 400/3 000 - 4 500
8.5x3.0 (28x10) 12 400 (488) 6 050 (238) drive dep. 2 600 - 4 100/3 500 - 5 500
8.5x4.3 (28x14) 13 300 (525) 7 400 (292) drive dep. 3 700 - 5 600/5 000 - 7 500
9.0x3.7 (30x12) 13 600 (536) 7 010 (276) drive dep. 3 700 - 5 600/5 000 - 7 500
Transmisión doble
9.8x4.3 (32x14) 13 650 (538) 7 800 (308) 12 700 (500) 7 400 - 8 200/10 000 - 11 000
9.8x4.9 (32x16) 13 650 (538) 8 450 (333 12 700 (500) 6 700 - 9 700/9 000 - 13 000
10.4x4.6 (34x15) 13 900 (548) 8 200 (323) 13 000 (512) 6 700 - 10 440/9 000 - 14 000
10.4x5.2 (34x17) 13 970 (550) 8 790 (346) 13 200 (520) 7 400 - 11 900/10 000 - 16 000
10.4x5.8 (34x19) 14 700 (580) 9 400 (371) 13 900 (550) 8 900 - 13 400/12 000 - 18 000
11.0x4.6 (36x15) 15 060 (593) 8 350 (329) 13 900 (550) 7 400 - 11 900/10 000 - 16 000
11.0x5.2 (36x17) 15 060 (593) 9 060 (357) 13 900 (550) 8 900 - 13 400/12 000 - 18 000
11.0 - 5.8 (36x19) 15 060 (593) 9 700 (382) 13 900 (550) 10 400 - 14 900/14 000 - 20 000
Transmisión de anillo (solo en SAG)
11.0x5.2 (36x17) 17 400 (686)* 9 340 (368) 11 000 (432) 11 900/16 000
11.6x6.1 (38x20) 18 400 (724)* 10 400 (410) 11 600 (456) 14 900/20 000
12.2x6.7 (40x22) 19 400 (763)* 10 700 (420) 12 200 (480) 18 600/25 000
12.8x7.3 (42x24) 20 300 (800)* 11 700 (460) 12 800 (50) 23 000/31 000
* Desde el piso hasta el tope de la cubierta del motor
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Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Molino de Bolas
Dimensiondel Molino Alto (H) Largo (L) Ancho (W) PotenciaDxL m (pies) mm (pulg) mm (pulg) mm (pulg) (motor) kW/hp
2.4x3.0 (8x10) 4 670 (184) 4 480 (176) 3 860 (152) 224/300
2.4x 3.7 (8x12) 4 670 (184) 5 050 (199) 3 860 (152) 260/350
2.4x4.3 (8x14) 4 670 (184) 5 660 (223) 3 960 (156) 298/400
2.7x3.7 (9x12) 5 180 (204) 5 050 (199) 3 960 (156) 336/450
2.7x 4.3 (9x14) 5 330 (210) 5 660 (223) 4 270 (168) 373/500
2.9x4.6 (9.5x15) 5 530 (218) 6 170 (243) 4 370 (172) 447/600
3.0x4.6 (10x15) 6 170 (243) 6 240 (246) 5 020 (198) 522/700
3.2x4.6 (10.5x15) 6 500 (256) 6 320 (249) 5 390 (212) 597/800
3.2x 5.2 (10.5x17) 6 500 (256) 6 930 (273) 5 390 (212) 671/900
3.4x5.2 (11x17) 6 190 (244) 6 830 (269) 5 200 (205) 746/1 000
3.5x5.5 (11.5x1) 6 380 (251) 7 140 (281) 5 360 (211) 983/1 250
4.0x5.2 (13x17) 7 160 (282) 7 030 (277) 6 200 (244) 1 119/1 500
4.0x5.8 (13x19) 7 160 (282) 7 600 (299) 6 200 (244) 1 305/1 750
4.3x5.5 (14x18) 7 620 (300) 7 510 (296) 6 600 (260) 1 491/2 000
4.3x 6.0 (14x20) 7 620 (300) 8 120 (320) 6 600 (260) 1 529/2 250
4.6x5.8 (15x19) 8 180 (322) 7 950 (313) 7 110 (280) 1 864/2 500
4.6x6.4 (15.5x21) 8 690 (342) 8 560 (337) 7 650 (301) 2 237/3 000
5.0x6.4 (16.5x21) 8 840 (348) 8 890 (350) 7 820 (308) 2 610/3 500
5.0x7.3 (16.5x24) 8 840 (348) 9 800 (386) 7 820 (308) 2 983/4 000
5.0x8.2 (16.5x27) 9 530 (375) 10 500(414) 8 480 (334) 3 356/4 500
5.0x9.1 (16.5x30) 9 600 (378) 11 650(459) 8 560 (337) 3 728/5 000
5.0x10.0 (16.5x33) 9 600 (378) 12 570(495) 8 560 (337) 4 101/5 500
5.5x8.8 (18x29) 1 010 (398) 11 600(457) 9 040 (356) 4 474/6 000
5.5x9.6 (18x31.5) 1 090 (430) 12 570(495) 9 980 (389) 4 847/6 500
5.5x10.2 (18x33) 1 160 (456) 13 180(519) 10 440(411) 5 220/7 000
6.0x9.6 (20x31.5) 1 230 (484) 12 700(500) 10 800(425) 5 966/8 000
6.0x10.2 (20x33.5) 1 230 (484) 13 300(524) 10 800(425) 6 711/9 000
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Hoja de Datos Técnicos
Chap03.p65 04-05-04, 11:5837
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Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Molino de Bolas
Dimensiondel Molino Alto (H) Largo (L) Ancho (W) PotenciaDxL m (pies) mm (pulg) mm (pulg) mm (pulg) (motor) kW/hp
1.5x0.5 (5x1.8) 2 430 (96) 2 160 (85) 1 900 (75) 22/30
1.5x0.9 (5x3) 2 430 (96) 2 510 (99) 1 900 (75) 30/40
1.8x0.5 (6x1.8) 2 740 (108) 2 510 (99) 2 570 (101) 37/50
1.8x0.9 (6x3) 2 740 (108) 2 870 (113) 2 570 (101) 45/60
1.8x1.2 ( 6x4) 2 740 (108) 3 120 (123) 2 570 (101) 56/75
2.1x0.9 (7x3) 3 250 (128) 3 200 (126) 2 950 (116) 75/100
2.1x1.2 (7x4) 3 250 (128) 3 500 (138) 2 950 (116) 93/125
2.1x1.5 (7x5) 3 250 (128) 3 810 (150) 2 950 (116) 112/150
2.4x0.9 (8x3) 3 350 (132) 3 430 (135) 3 200 (126) 112/150
2.4x1.2 (8x4) 3 350 (132) 3 730 (147) 3 200 (126) 130/175
2.4x1.5 (8x5) 3 350 (132) 4 040 (159) 3 200 (126) 150/200
2.4x1.8 (8x6) 3 350 (132) 4 340 (171) 3 200 (126) 186/250
2.7x1.5 (9x5) 3 960 (156) 4 270 (168) 3 660 (144) 224/300
3.0x1.2 (10x4) 4 360 (168) 3 810 (150) 3 660 (144) 260/350
3.0x 1.7 (10x5.5) 4 360 (168) 4 110 (162) 3 860 (152) 300/400
3.0x1.8 (10x6) 4 360 (168) 4 420 (174) 3 860 (152) 336/450
3.0x2.1 (10x7) 4 360 (168) 4 720 (186) 3 860 (152) 373/500
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Hoja de Datos Técnicos
Top of gear ring = Parte superiordel anillo de engranajes
Chap03.p65 04-05-04, 11:5838
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Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Molino de Bolas SRR
Dimension m (pies)del Molino Alto (H) Largo (L) Ancho (W) Potencia Peso (vacío)DxL mm (pulg) mm (pulg) mm (pulg) (motor) kW/hp ton0.6x0.9 (2x3) 1 110 (44) 1 830 (72) 1 220 (48) 2.2/3 0.9
1.0x1.5 (3.3x5) 1 635 (64) 2 700 (106) 1 850 (73) 11/15 2.4
1.2x2.4 (4x8) 1 970 (78) 3 670 (144) 2 740 (108) 30/40 5.6
1.5x3.0 (3.3x6.6) 2 255 (89) 4 550 (179) 3 150 (124) 75/100 9.2
1.8x3.6 (6x12) 2 660 (105) 5 560 (219) 3 500 (138) 132/177 12.8
2.1x3.6 (7x12) 3 150 (124) 5 830 (230) 4 400 (173) 132+75/ 22.0
177+100 *
Dimension m (pies)del Molino Alto (H) Largo (L) Ancho (W) Potencia Peso (vacío)DxL mm (pulg) mm (pulg) mm (pulg) (motor) kW/hp ton0.6x0.9 (2x3) 1 110 (44) 1 830 (72) 1 220 (48) 2.2/3 1.0
1.0x1.5 (3.3x5) 1 635 (64) 2 700 (106) 1 850 (73) 11/15 3.0
1.2x2.4 (4x 8) 1 970 (78) 3 670 (144) 2 740 (108) 30/40 6.2
1.5x3.0 (3.3x6.6) 2 255 (89) 4 550 (179) 3 150 (124) 75/100 10.0
1.8x3.6 (6x12) 2 790 (110) 5 600 (220) 3 900 (154) 55+55/ 14.5
74+74*
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*Transmisión doble
Hoja de Datos Técnicos
Chap03.p65 04-05-04, 11:5839
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Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
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Modelo Alto (H) Largo (L) Ancho (W) Potencia motor Peso (vacío)mm (pulg) mm (pulg) mm (pulg) kW/hp ton
VTM-15-WB 7 060 (278) 1 520 (60) 1 320 (52) 11/15 5.5
VTM-20-WB 7 180 (283) 1 520 (60) 1 320 (52) 15/20 5.9
VTM-40-WB 7 460 (294) 1 780 (70) 1 520 (60) 3040 8.2
VTM-60-WB 7 600 (299) 1 780 (70) 1 520 (60) 45/60 8.8
VTM-75-WB 7 900 (311) 1 960 (77) 1 700 (67) 56/75 12.5
VTM-125-WB 9 270 (365) 2 670 (105) 2 310 (91) 93/125 17.9
VTM-150-WB 9 780 (385) 2 670 (105) 2 310 (91) 112/150 19.6
VTM-200-WB 9 780 (385) 2 670 (105) 2 310 (91) 150/200 20.5
VTM-250-WB 9 650 (380) 3 660 (144) 3 180 (125) 186/250 33.8
VTM-300-WB 9 650 (380) 3 660 (144) 3 180 (125) 224/300 35.7
VTM-400-WB 11 320 (446) 3 910 (154) 3 380 (133) 298/400 52.7
VTM-500-WB 12 070 (475) 3 860 (152) 3 780 (149) 373/500 66.1
VTM-650-WB 12 270 (483) 3 250 (128) 3 860 (152) 485/650 82.6
VTM-800-WB 13 460 (530) 3 560 (140) 4 060 (160) 597/800 100.4
VTM-1000-WB 13 460 (530) 3 660 (144) 4 270 (168) 746/1 000 116.1
VTM-1250-WB 13 460 (530) 4 090 (161) 4 520 (178) 932/1 250 125.4
VERTIMILL®
Modelo WB (Trituración en húmedo – diseño B) es de mayor diámetro, giro detornillo a baja velocidad y menor altura general comparado con el modelo LS.Están diseñados para operar a potencia completa del motor. RevestimientoOrebed.
En cuanto al modelo LS (Apagador de Cal), para reducción de tamaño y apagadode cal, ver 3:39
SECCION C-CVTM-650-WB – VTM-1250-WB
Hoja de Datos Técnicos
SECCION C-CVTM-15-WB – VTM-500-WB
Chap03.p65 04-05-04, 11:5840
3:41
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Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Modelo Alto (H) Largo (L) Ancho (W) Potencia motor Peso (vacío)mm (pulg) mm (pulg) mm (pulg) kW/hp ton
VTM-20-LS 7 060 (278) 1 520 (60) 1 320 (52) 15/20 5.5
VTM-30-LS 7 180 (283) 1 520 (60) 1 320 (52) 22/30 5.9
VTM-50-LS 7 460 (294) 1 780 (70) 1 520 (60) 37/50 8.2
VTM-100-LS 7 900 (311) 1 960 (77) 1 700 (67) 45/60 8.8
VTM-150-LS 8 740 (344) 2 670 (105) 2 310 (91) 75/100 12.5
VTM-200-LS 9 780 (385) 2 670 (105) 2 310 (91) 112/150 17.9
VTM-300-LS 10 160 (400) 3 660 (144) 3 180 (125) 150/200 19.6
VTM-400-LS 11 320 (446) 3 910 (154) 3 380 (133) 224/300 50.0
VERTIMILL®
Modelo LS (Apagador de Cal) para reducción de tamaño y apagado de cal
En cuanto al modelo WB (Cuerpo ancho), solo para operaciones de molienda,ver 3:38
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Hoja de Datos Técnicos
SECCION C-C
Chap03.p65 04-05-04, 11:5841
3:42
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Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Modelo Alto (H) Largo = Ancho (W) Potencia motor Peso molino Peso mediomm (pies) mm (pies) kW/hp ton ton
SAM 7.5 1 500 (60) 500 (20) 7.5/10 0.35 0.13
SAM 15 2 185 (86) 900 (35) 15/20 1.1 1.10
SAM 30 2 500 (98) 900 (35) 30/40 1.4 1.30
SAM 45 2 730 (107) 900 (35) 45/60 1.6 1.40
SAM 75 3 255 (128) 1 050 (41) 75/100 2.7 2.20
Molino SAM
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Hoja de Datos Técnicos
Chap03.p65 04-05-04, 11:5842
3:43
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Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Molinos de Productos Agitados
Modelo Potencia Motor Alto (H) Ancho (W) Peso (vacío)kW (hp) mm (pulg) mm (pulg) kg (lb.)
SMD 185 185 (250) 4 350 (171) 2 275 (90) 7 200 (15 875)
SMD 355 355 (475) 5 990 (236) 2 800 (110) 13 450 (29 650)
SMD 1100* 1 100 (1475) 4 825 (190) 4 220 (166) 27 500 (60 630)
* El SMD 1100 utiliza un motor soportado independientemente, en forma horizontal montado en el pie y unreductor de engranajes de ángulo recto (Bisel - helicoidal)
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Hoja de Datos Técnicos
Chap03.p65 04-05-04, 11:5843
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Reducción de Tamaño
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Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Model Alto (H) Largo (L) Ancho (W) Potencia motor Peso (vacío) mm (pulg) mm (pulg) mm (pulg) kW/hp ton
VBM 1518* 1 120 (44) 1 780 (70) 1 350 (53) 2x5.6/2x7.5 1.2
VBM 3034** 1 680 (66) 2 790 (110) 2 130 (84) 2x37/2x50 6.2
* Diámetro cámara de trituración 15” (380mm), largo 18” (460mm)** Diámetro cámara de trituración 30” (760mm), largo 34” (860mm)
Molino de Bolas Vibratorio
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Hoja de Datos Técnicos
Chap03.p65 04-05-04, 11:5844