Capítulo 11
Localização e planejamento de longo-prazo da capacidade de
produção
• No final dos anos 1980, as taxas de câmbio flutuantes e os custos crescentes da produção convenceram a BMW de que era hora de considerar a operação de uma nova instalação de produção fora dos limites da Europa.
• Uma abordagem do tipo “folha em branco” foi utilizada para compilar uma lista de 250 locais de potenciais plantas pelo mundo inteiro. Análises mais detalhadas restringiram a lista a 10 opções viáveis; uma localização de planta nos Estados Unidos foi preferida devido à proximidade de um grande segmento de mercado para os automóveis da BMW.
• A BMW gastou três anos e meio considerando o ambiente de trabalho em cada país, requisitos e restrições geográficos e suas relações com os governos.
• A planta foi localizada em Spartanburg, Carolina do Sul, e agora emprega aproximadamente 4.700 trabalhadores que fabricam mais de 500 veículos por dia.
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BMW
Localização de Instalações de Manufatura(Fatores Qualitativos)
• Infra-estrutura local (institucional e de transporte);
• Educação e qualificações dos trabalhadores;
• Exigências de conteúdo do produto/barreiras governamentais;
• Estabilidade política/econômica;
• Proximidade dos clientes e fornecedores;
• Zonas de livre comércio/blocos de negócio;
• Clima de negócios (clusters)
• Qualidade de vida. Boas escolas, instalações recreativas, eventos
culturais e um estilo de vida agradável. 7-4
• Proximidade dos clientes. Comodidade com que os clientes podem continuar comercializando com uma empresa.
• Custos de transporte e proximidade dos mercados. Especialmente para operações de armazenamento e distribuição.
• Localização dos concorrentes. Estimativa do potencial de vendas e do impacto dos concorrentes.– Massa crítica é uma situação na qual várias empresas
concorrentes agrupadas em um local atraem mais clientes que o número total que compraria nas mesmas lojas em locais dispersos.
• Fatores específicos ao local. Incluindo densidade residencial, o fluxo de trânsito e a visibilidade do local.
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Fatores dominantes em serviços
Localização de Instalações de Manufatura(Fatores Quantitativos)
• Custos de Mão-de-Obra (considerar qualificação!);
• Custos de Distribuição (e tempo);
• Custos de Instalação;
• Taxas de Câmbio.
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• Quando a instalação é parte de uma rede de instalações maior da empresa, supomos que não é interdependente.
• O processo de selecionar uma nova localização de instalação envolve uma série de passos. 1. Identificar os fatores de localização importantes e categorizá-los
como dominantes ou secundários. 2. Considerar regiões alternativas; em seguida, restringir as escolhas
para comunidades alternativas e, por fim, para locais específicos. 3. Coletar dados sobre as alternativas.4. Analisar os dados coletados, começando com os fatores
quantitativos. 5. Avaliar os fatores qualitativos pertencentes a cada local. O local com
a maior classificação ponderada é melhor.
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Localizando uma instalação única
Métodos de Localização de Instalações
• Modelo do Centro de Gravidade – usando método da carga-distância
• Sistemas de Estimação de Fatores
• Sistemas de informação geográfica (GIS)
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• Os gerentes devem decidir primeiro se ampliarão no mesmo local, construirão outra instalação ou se mudarão para outro local.
• A ampliação no mesmo local tem a vantagem de manter as pessoas juntas, reduzindo custos de tempo e de construção e evitando a separação de operações.
– Contudo, quando uma empresa amplia uma instalação, em algum momento surgem deseconomias de escala.
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Ampliação no mesmo local, nova localização ou mudança para outro local
CAPACIDADE DE LONGO-PRAZO
Capacidade – define os limites competitivos da empresa e determina a taxa de resposta da empresa ao mercado, sua estrutura de custo, a composição de sua força de trabalho, seu nível de tecnologia, etc.
Fatores externos: legislação governamental, acordos sindicais, capacidades do fornecedor, etc.
Fatores internos: projeto do produto e serviço, pessoal e empregados, leiaute de planta e fluxo de processo, capacidades e manutenção de equipamentos, administração de materiais, etc.
Taxa de utilizacao de capacidade = (Capacidade utilizada)/(Melhor nivel operacional)
CAPACIDADE DE LONGO-PRAZO• Melhor nível operacional;
• Economias de escala - diluição de custos fixos, descontos pela quantidade comprada, fatores de processo;custos de construção
• Deseconomias de escala - melhor nível operacional é excedido, falta de coordenação entre fluxos de materiais e programação de trabalhadores, fatores organizacionais;
• Flexibilidade de capacidade - plantas flexíveis, processos flexíveis, trabalhadores flexíveis e utilização de capacidade externa;
• Equilíbrio de capacidade
A reserva de capacidade é a quantidade de capacidade amortecedora que a empresa tem disponível.
Reserva de capacidade = 100% − taxa de utilização (%)
Quanta capacidade de reserva depende
• Da incerteza e/ou inconstância da demanda
• Do custo de negócios perdidos
• Do custo da capacidade ociosa
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Reserva de capacidade
Conceitos de Capacidade Economias de Escala
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Volume (unidades)
Economias de escala
Deseconomias de escalaA
B
C
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• Economias de escala ocorrem quando o custo unitário médio de um serviço ou mercadoria pode ser reduzido aumentando-se a taxa de produção.
• Deseconomias de escala ocorrem quando o custo médio por unidade aumenta na medida que o tamanho da instalação aumenta.
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Economias de escala
Conceitos de Capacidade Comparando Capacidade e Demanda em uma Operação de Serviços
De
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Tempo
CapacidadeMáxima
CapacidadeÓtima
Clientes Perdidos
Mau serviço
Capacidade Ociosa
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Posicionar-se à frente da demanda
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Expansão de capacidade estratégica expansionista
Posicionar-se atrás da demanda
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Expansão de capacidade – Estratégia de esperar para ver