YULLI HANDOKO_1307113261

LAPORAN AKHIR

PROSES PRODUKSI II

MESIN GERINDA

Oleh:

Yulli Handoko

NIM : 1307113261

LABORATORIUM TEKNOLOGI PRODUKSI

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN S1

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS RIAU

2015

i

KATA PENGATAR

Puji syukur kehadiran ALLAH SWT. Kami panjatkan, karena dengan

rahmat hidayah-nyalah sehingga praktikan dapat menyusun laporan akhir tentang

MESIN GERINDA sebagai tugas praktikum proses produksi ini, Mesin gerinda

ini merupakan bagian dari praktikum proses produksi yang juga sebagai bidang

yang digunakan di industri pemesinan dengan banyak sekali peranannya, sehingga

digunakan dipabrik-pabrik, laporan ini disusun sesuai dengan kebutuhan akan

pengetahuan dasar, dan didalam pengujian ini akan memperkenalkan bagian-

bagian mesin gerinda dan lain-lainnya.

Demikian laporan ini yang praktikan susun, dan praktikan menyadari

bahwa laporan ini masih jauh dari sempurna, untuk itu dimohon kritik dan saran

yang membangun untuk memperbaiki laporan ini.

Semoga laporan ini dapat diberi respon baik dari setiap pembaca, Atas

perhatian dan waktu nya untuk memeriksa laporan ini praktikan ucapkan terima

kasih.

Pekanbaru, April 2015

Penulis

ii

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR .......................................................................................... i

DAFTAR ISI ....................................................................................................... ii

DAFTAR GAMBAR ......................................................................................... iv

DAFTAR TABEL ............................................................................................ viii

DAFTAR NOTASI ............................................................................................ ix

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang .............................................................................................. 1

1.2 Tujuan ............................................................................................................ 1

1.3 Manfaat .......................................................................................................... 2

1.4 Sistematika Penulisan .................................................................................... 2

BAB II TEORI DASAR

2.1 Pengertian Mesin Gerinda ............................................................................. 2

2.2 Batu Gerinda .................................................................................................. 6

2.3 Bagian - Bagian Mesin Gerinda .................................................................. 10

2.3.1 Gerinda Silindris ................................................................................... 10

2.3.2. Bagian-bagian Mesin Gerinda Datar ................................................... 14

2.4 Jenis-jenis Mesin Gerinda ........................................................................... 17

2.5 Roda Gerinda ............................................................................................... 24

2.6 Bentuk dan Faktor yang Mempengaruhi Kekerasan Batu Gerinda ............ 26

2.6.1.Bentuk Batu .......................................................................................... 26

2.6.2 Faktor Yang mempengaruhi Kekerasan ............................................... 30

2.7 Pemilihan Roda Gerinda............................................................................. 30

2.8 Sistem pendinginan (Coolant) ..................................................................... 32

2.9 Toleransi ...................................................................................................... 34

iii

2.10 Simbol-Simbol Pada Mesin Gerinda ......................................................... 37

2.11 Elemen-Elemen Dasar Mesin Gerinda .................................................. 44

2.11.1 Mesin Gerinda Silinder ....................................................................... 44

2.11.2 Mesin Gerinda Rata ............................................................................ 45

BAB III ALAT DAN BAHAN

3.1 Alat ................................................................................................................ 5

3.2 Bahan ........................................................................................................... 49

BAB IV PROSEDUR KERJA

4.1 SOP Penghidupan Mesin Gerinda Silindris ................................................ 48

4.1 SOP Pengidupan Mesin Grinda Permukaan ................................................ 54

4.3 Setting Datum Benda Kerja Gerinda Silindris ............................................ 57

4.4 Seting Datum Benda Kerja Gerinda Permukaan. ........................................ 58

4.5 SOP Pematin Gerinda Silindris ................................................................... 60

4.6 SOP Pematain Gerinda permukaan. ............................................................ 63

BAB V PEMBAHASAN

5.1 Gerinda silinder dan gerinda datar .............................................................. 52

5.1.1 Gerinda Silinder .................................................................................... 52

5.1.2 Mesin Gerinda Rata .............................................................................. 68

5.2 Analisa ......................................................................................................... 68

BAB VI PENUTUP .............................................................................................. 70

6.1 Kesimpulan .................................................................................................. 70

6.2 Saran ............................................................................................................ 70

DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 72

iv

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 Bentuk Batu gerinda ........................................................................... 6

Gambar 2. 2 Mesin Gerinda Silindris ................................................................... 10

Gambar 2. 3 Kepala Utama ................................................................................... 11

Gambar 2. 4 Pengontrol Gerak.............................................................................. 11

Gambar 2. 5 Kepala Lepas .................................................................................... 12

Gambar 2. 6 Meja Mesin ....................................................................................... 12

Gambar 2. 7 Panel Kontrol................................................................................... 13

Gambar 2. 8 Chuck Rahang 3 ............................................................................... 13

Gambar 2. 9 Collet ................................................................................................ 14

Gambar 2. 10 Kepala Utama ................................................................................. 14

Gambar 2. 11 Meja ................................................................................................ 15

Gambar 2. 12 Control Panel ................................................................................ 15

Gambar 2. 13 Perlengkapan Pendingin ................................................................. 16

Gambar 2. 14 Pencekam elektromagnetik ............................................................. 16

Gambar 2. 15 Mesin Gerinda Berdiri .................................................................... 17

Gambar 2. 16 Mesin Gerinda Bangku................................................................... 17

Gambar 2. 17 Mesin Gerinda Sabuk ..................................................................... 18

Gambar 2. 18 Mesin Gerinda Silindris ................................................................. 18

Gambar 2. 19 Mesin Gerinda Rata Vertical .......................................................... 19

Gambar 2. 20 Mesin Gerinda Tangan ................................................................... 19

Gambar 2. 21 Mesin Gerinda Data ....................................................................... 20

Gambar 2. 22 Proses Gerinda Spiral Vertical Meja Bolak-Balik ......................... 21

Gambar 2. 23 Proses Gerinda Spindle Horizontal Meja Putar ............................. 21

Gambar 2. 24 Proses Gerinda Spindle Vertical Meja Putar .................................. 22

Gambar 2. 25 Proses Gerinda Dalam Senter ......................................................... 22

Gambar 2. 26 Proses Gerinda Tanpa Senter ......................................................... 22

Gambar 2. 27 Proses Gerinda Spindle Horizontal Meja Bolak-Balik .................. 23

Gambar 2. 28 Batu agerinda Lurus. ...................................................................... 26

Gambar 2. 29 Batu Gerinda Silindris .................................................................... 26

v

Gambar 2. 30 Batu Gerinda Mangkuk Lurus ........................................................ 27

Gambar 2. 31 Batu Gerinda Mangkuk Miring ...................................................... 27

Gambar 2. 32 Gerinda Tirus Dua Sisi ................................................................... 28

Gambar 2. 33 Gerinda Cekung Satu Sisi .............................................................. 28

Gambar 2. 34 Gerinda Cekung Dua Sisi ............................................................... 29

Gambar 2. 35 Batu Gerinda Piring ........................................................................ 29

Gambar 2. 36 Gerinda Piring Sisi Radius ............................................................. 30

Gambar 2. 37 Type 7 Khusus ................................................................................ 31

Gambar 2. 38 Muka Roda Gerinda Standar .......................................................... 32

Gambar 2. 39 Media Pendingin. ........................................................................... 32

Gambar 2. 40 Pendingin. ....................................................................................... 33

Gambar 2. 41 Soluble Oils. ................................................................................... 33

Gambar 2. 42 Defenisi Toleransi .......................................................................... 34

Gambar 2. 43 Posisi Dari Lambang ...................................................................... 36

Gambar 2. 44 Simbol-Simbol Pada Mesin Gerinda. ............................................. 37

Gambar 2. 45 Tombol Emergency. ....................................................................... 38

Gambar 2. 46 Tombol Control On/Off. ................................................................. 38

Gambar 2. 47 Tombol Pengaturan Roda Gerinda. ................................................ 39

Gambar 2. 48 Tombol Pengaturan Hidroulic. ....................................................... 39

Gambar 2. 49 Tombol Pengaturan Vacuum Cleaner. ........................................... 40

Gambar 2. 50 Tombol Pengaturan Coolant. ......................................................... 40

Gambar 2. 51 Tombol Parking Mode. .................................................................. 41

Gambar 2. 52 Tombol Operating Mode. ............................................................... 41

Gambar 2. 53 Tombol Jog. ................................................................................... 42

Gambar 2. 54 Tombol Direction. .......................................................................... 42

Gambar 2. 55 Tombol Pengatur Pemakanan......................................................... 43

Gambar 2. 56 Tombol Pengatur Kecepatan Gerakan Meja. ................................. 43

Gambar 2. 57 Grinda Silindris .............................................................................. 44

Gambar 3. 1 Kunci Chuck. ...................................................................................... 5

Gambar 3. 2 Kunci-L. ........................................................................................... 48

Gambar 3. 3 Jangka Sorong. ................................................................................. 48

vi

Gambar 3. 4 Kuas .................................................................................................. 48

Gambar 3. 5 Kepala Lepas .................................................................................... 48

Gambar 3. 6 Batu Gerinda. ................................................................................... 49

Gambar 3. 7 Benda Kerja 1 ................................................................................... 49



Gambar 4. 1 Panel Box ......................................................................................... 52

Gambar 4. 2 Switch emergency ............................................................................. 52

Gambar 4. 3 Tombol power .................................................................................. 53

Gambar 4. 4 Tombol hidrolik ............................................................................... 53

Gambar 4. 5 Tombol pemutar benda..................................................................... 53

Gambar 4. 6 Tombol pemutar batu gerinda .......................................................... 54

Gambar 4. 7 Swich ................................................................................................ 54

Gambar 4. 8 Tombil Eergency .............................................................................. 54

Gambar 4. 9 Tombol On ....................................................................................... 55

Gambar 4. 10 Specimen......................................................................................... 55

Gambar 4. 11 Tombol elektromagnetic ................................................................ 55

Gambar 4. 12 Tombol hidrolik ............................................................................. 56

Gambar 4. 13 Tombol coolant .............................................................................. 56

Gambar 4. 14 spindel ............................................................................................ 56

Gambar 4. 15 Eretan DiNol ............................................................................... 57

Gambar 4. 16 Eretaan ............................................................................................ 57

Gambar 4. 17 Titik datum ..................................................................................... 58

Gambar 4. 18 Layar Digital .................................................................................. 59

Gambar 4. 19 pergeraka hendle ............................................................................ 59

Gambar 4. 20 Penggerak Otomatis. ...................................................................... 60

Gambar 4. 21 Eretan ............................................................................................. 60

Gambar 4. 22 Tombol Merah ................................................................................ 61

Gambar 4. 23 Tombol pemutar batu gerinda ........................................................ 61

Gambar 4. 24 Tombol pemutar benda kerja.......................................................... 61

Gambar 4. 25 Tombol hidrolik pump .................................................................... 62

vii

Gambar 4. 26 Switch emergency ........................................................................... 62

Gambar 4. 27 panel box ........................................................................................ 62

Gambar 4. 28 Tombool off .................................................................................... 63

Gambar 4. 29 Tombol off hydrolik ........................................................................ 63

Gambar 4. 30 Tombol off coolant ......................................................................... 64

Gambar 4. 31 Swich elektromagnetik.................................................................... 64

Gambar 4. 32 Tombol emergency ......................................................................... 64

Gambar 4. 33 Swich Off ........................................................................................ 65

Gambar 5. 1 Benda kerja ........................................................................................ 52

Gambar 5. 2 Specimen MGP ................................................................................. 68

viii

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Sistem Penandaan Standar ..................................................................... 34

Tabel 2.2 Varian Ukuran Linear ............................................................................ 45

Tabel 2.3 Lambang Arah Pengerjaan ..................................................................... 45

Tabel 5.1 Putaran Spindel ...................................................................................... 66

Tabel 5.2 Putaran Benda Kerja .............................................................................. 66

ix

DAFTRA NOTASI

Kecepatan putaran batu gerinda Vs mm/min

Diameter batu gerinda ds mm

Putarran batu gerinda ns rpm

Kecepatan penghasilan geram z cm3/ min

Panjang benda kerja lw mm

Kedalaman penggerindaan Ap mm

Kecepatam pemakan radial Vfr mm/min

1

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Perkembangan teknologi di zaman sekarang ini, terutama dalam bidang

industri, kita dituntut agar dapat melakukan serta mengimbangi perkembangan

tersebut. Dimana nantinya kita selaku mahasiswa apabila telah terjun kedunia

kerja, keahlian dan keterampilan kita dapat dipakai dalam perusahaan serta

diterima ditengah-tengah masyarakat.

Dengan adanya praktikum Mesin Gerinda tersebut, mahasiswa akan dapat

lebih mengerti kegunaan mesin gerinda, mesin gerinda merupakan mesin yang

bekerja dengan proses manual, dan memiliki teknologi yang tinggi sehingga

ketelitiannya sangat tinggi. Oleh sebab itu, kita sebagai mahasiswa teknik mesin

sangat dituntut sekali dalam bidang ini. Praktikum pemesinan Mesin gerinda ini

merupakan salah satu mata kuliah yang wajib diikuti oleh mahasiswa teknik mesin

S1 universitas Riau pada mata kuliah proses produksi II. (Scribd, 2013)

Dan diharapkan setelah melakukan praktikum mesin gerinda mahasiswa

lebih giat lagi dalam melakukan pekerjaan.

1.2 Tujuan

Adapun tujuan dari praktikum pemesinan mesin gerinda adalah sebagai berikut:

1. Mahasiswa dapat mengoperasikan mesin gerinda.

2. Mahasiswa dapat mengetahui langkah kerja dari mesin gerinda .

3. Mahasiswa dapat mengetahui jenis alat-alat yang digunakan dalam

pemesinan gerinda.

4. Mahasiswa dapat mendesain dan membentuk logam menjadi barang

yang berguna dan bermanfaat.

2

1.3 Manfaat

Adapun manfaat yang didapatkan dari praktikum pemesinan gerinda diantaranya

adalah sebagai berikut:

1. Mahasiswa dapat melatih kedisiplinan dalam bekerja

2. Meningkatkan keterampilan serta menerapkan pekerjaan yang

dilakukan dalam praktikum kedunia kerja

3. Mahasiswa dapat melatih kesabaran dalam bekerja dan

4. Mahasiswa dapat bersaing dalam dunia usaha, dan propesional dalam

bidangnya

5. Menambah wawasan dalam bidang mesin gerinda

1.4 Sistematika Penulisan

Pada laporan gerinda ini terdiri dari kata pengantar, daftar isi, daftar gambar,

daftar tabel, serta daftar notasi dan dilengkapi dengan beberapa bab sesuai dengan

format yang ditetapkan yaitu sebagai berikut:

BAB I Pendahuluan

Bab ini membahas tentang latar belakang, tujuan paktikum, dan manfaat

praktikum.

BAB II Teori Dasar

Bab ini membahas tentang teori-teori yang mendasari proses pengoperasian

mesin gerinda, bagian-bagiannya, serta jenis-jenis mata gerinda yang dapat

digunakan.

BAB III Alat dan Bahan

Bab ini membahas tentang alat-alat dan bahan yang digunakan selama

praktikum.

BAB IV Prosedur Kerja

Bab ini membahas tentang langkah kerja selama pembuatan atau

pembentukan benda kerja.

BAB V Pembahasan

Bab ini membahas tentang perencanaan sebelum praktikum dan pembahasan

setelah praktikum.

3

BAB VI Penutup

Bab ini membahas tentang kesimpulan yang didapat selama praktikum

dengan membandingkan teori terhadap fenomena-fenomena yang terjadi oleh

praktikan dan saran yang berguna bagi praktikan selanjutnya untukmendapatkan

hasil benda kerja yang maksimal.

4

BAB II

TEORI DASAR

2.1 Pengertian Mesin Gerinda

Mesin gerinda adalah mesin asah yang digunakan untuk menajamkan

semua mata pahat yang telah mengalami keausan seperti mata pahat bubut,

sekrap, frais, bor, dan lain - lain.Menggerinda atau grinding adalah suatu

pekerjaan yang dilakukanuntuk melakukan pemotongan yang sangat halus dengan

menggunakan roda abrasive sebagai sarana pemotong. Roda gerinda sebagai

pemotong memiliki beribu-ribu sisi pemotong yang sangat kecil berputar

memotong benda kerja sebagai pengganti sisi potong yang lebar dari pisau-pisau

potong yang berputar.

Roda ini dapat dibuat dalam berbagai macam ukuran serta dari berbagai

macam bahan bahan, seperti berbagai tipe batu batuan, permata permata

berlian, ataupun dari material material inorganic.Menggerinda adalah proses

penggesekan material benda kerja dengan batu sehingga terjadi pengikisan

material benda kerja dengan sangat halus sehingga butiran butiran yang terkikis

hanya berkurang sedikit demi sedikit sehingga terbentuk hasil yang diinginkan.

Prinsip kerja atau proses pengerjaan dalam pengerindaan adalah sama

dengan pemotongan yang dilakukan dengan milling, hanya saja terdapat

perbedaan dalam pemotongan bentukanya saja. Jika menggunakan mikroskop

maka kita akan bisa melihat batu batu yang kecil dan sangat tajam dalam jumlah

yang sangat banyak dalam batu gerinda tersebut.Mesin gerinda dapat juga

digunakan untuk membentuk benda kerja menurut bentuk yang diinginkan dengan

membentuk roda gerinda seperti cetakan. Untuk mendapatkan hasil kerja yang

baik, operator tidak hanya sekedar menjalankan mesin, tetapi juga harus

mengetahui sifat-sifat bahan asah dan roda gerinda, dan juga sifat logam atau

material yang akan digerinda ( benda kerja yang akan dibentuk ). (Scribd, 2013)

Di dalam proses penggerindaan terdapat suatu kondisi penggerindaan

optimum. Kondisi penggerindaan optimum ini biasanya merupakan hasil

5

gabungan dari beberapa kondisi penggerindaan. Hal ini dapat menghasilkan

beberapa hasil sebagai berikut :

- kehalusan tinggi

- tegangan sisa terendah atau berupa sisa tekan

- kecepatan penghasilan geram/produktivitas tinggi

- ongkos penggerindaan termurah

Sebuah mesin gerinda terdiri dari sebuah roda penggerinda yang

digerakkan dengan tenaga mesin dan berputar pada kecepatan yang diinginkan (

biasanya tergantung pada diameter roda dan rating sang perancang, biasanya

dengan menggunakan formula ) dan sebuah sandaran dengan lapisan penahan

untuk mengarahkan dan menahan benda benda kerja. Pengontrolan kepala

penggerinda yang bagus sangat memungkinkan dengan menggunakan sebuah roda

tangan yang di kalibrerasi dengan vernier caliver, atau dengan menggunakan fitur

fitur dari control NC atau CNC. (Scribd, 2013)

Ada beberapa keuntungan di dalam proses penggerindaan yakni :

1. Merupakan metode yang umum dari pemotongan bahkan pada baja yang telah

dikeraskan.

2. Disebabkan oleh banyaknya mata potong yang kecil dalam jumlah yang

banyak, maka akan menimbulkan permukaan yang halus dan memuaskan

sehingga kadang kala proses penggerindaan dapat dijadikan proses finishing

terhadap benda kerja.

3. Penggerindaan dapat menyelesaikan pekerjaan dalam waktu yang singkat dan

tingkat ketelitian yang tinggi.

4. Tekanan pelepasan logam dalam proses ini kecil sehingga mperbolehkan benda

untuk pengerjaan terhadap benda yang mudah pecah dan benda kerja yang

cenderung untuk melenting menjauhi perkakas.

5. Dapat melakukan pembentukan benda kerja dengan bentuk yang sulit

sekalipun.

6

2.2 Batu Gerinda

Batu gerinda merupakan suatu komponen utama yang tidak dapat

dipisahkan didalam proses penggerindaan yang telah dijelaskan pada bagian atas

tadi. Karena proses pemotongan dilakukan oleh batu gerinda ini. Batu gerinda

terdiri dari butiran-butiran batu asah yang saling bersambung yang diikat oleh

bahan perakat. Jika dilihat dengan mikroskop dapat dilihat seperti pada gambar

dibawah diantara butiran batu asah terdapat bahan perekat dan pori-pori.

( Scribd.com, 2013 ).

Gambar 2. 1 Bentuk Batu gerinda

( Scribd.com, 2013 ).

Keterangan gambar :

- abrasive grain : butiran batu asah atau grain

- bond material : bahan perekat

- air gaps : pori pori

Diantara abrasive dan bond terdapat bagian-bagian kosong atau pori-pori

dalam ukuran dan jumlah yang beraneka ragam, mempengaruhi roda-roda gerinda

dalam pengasahannya. Terdapat beberapa fungsi dari roda gerinda ini juga

tergantung proses pemakaiannya. Fungsi dari batu gerinda tersebut juga berbeda-

beda dalam pemakaiannya, berikut fungsi dari beberapa jenis batu gerinda :

7

Flat wheels, untuk melakukan penggerindaan alat-alat potong seperti

handtap, countersink, mata bor, dan sebagainya.

Cup wheels, untuk melakukan penggerindaan alat-alat potong seperti

cutter, pahat bubut, dan sebagainya.

Dish grinding wheels, untuk melakukan penggerindaan profil pada cutter.

Shaped grinding wheels, untuk memotong alat potong ataupun material

yang sangat keras, seperti HSS, material yang sudah mengalami proses

heat treatment.

Cylindrical grinding wheels, untuk melakukan penggerindaan diameter

dalam suatu jenis produk.

Selain fungsi yang berbeda pada setiap jenis batu, juga mempunyai warna

batu yang berbeda pula, dimana setiap warna yang dimiliki batu mempunyai

karakteristik yang berbeda pula, di pasaran pada umumnya terdapat warna merah

muda, putih dan hijau. Proses pembuatan roda gerinda adalah denagn mencampur

butiran batu asah (abrasive) dengan perekat (bond) kemudian dicetak dan

dikeringkan dalam cetakan pada tekanan tinggi dan suhu mencapai 420C hingga

450C. (Scribd, 2013)

Di dalam melakukan proses penggerindaan, perlu dilakukan pemilihan

terhadap roda gerinda. Biasanya pemilihan roda gerinda dilakukan berdasarkan

pada hal di bawah ini :

1. Untuk bahan dengan kekuatan tarik rendah, yaitu Besi kelabu, Kuningan,

Perunggu, Aluminium, tembaga, granite, dll. Gunakan roda gerinda

Silicon carbida. Selain itu, gunakan roda gerinda keras untuk bahan yang

lunak, dan roda gerinda lunak untuk bahan yang keras. (Scribd, 2013)

2. Volume bahan yang digerinda, untuk volume bahan buangan yang besar

gunakan roda gerinda yang berbutir besar dan kasar, termasuk bahan yang

liat. Sedangkan roda gerinda berbutir halus digunakan untuk volume

sedikit (tipis untuk finishing), termasuk bahan yang keras.

8

3. Besarnya busur singgungan antara roda gerinda dan benda kerja, busur

singgungan besar berarti luasan gesekan juga luas, maka roda gerinda

cepat aus. Untuk itu gunakan roda gerinda lunak dengan butiran yang

besar. Sedangkan untuk busur 14 singgungan kecil atau sedikit,

gunakanroda gerinda yang keras dengan butiran halus.

Didalam proses penggerindaan, batu gerinda akan mengalami

keausan.Maka diperlukan proses pengasahan. Pengasahan (dressing)

ditujukan untuk memperbarui permukaan roda gerinda agar ketajaman

pemotongannya baik. Sedangkan truing ditujukan untuk meratakan

permukaan roda gerinda. Selain menggunakan batu gerinda, proses

penggerindaan juga diperlukan cairan pendingin (coolent).Bahan roda

gerinda mempunyai sifat dan bentuk berbeda dengan kekerasan dan

kerapuhan yang berbeda pula. Kekerasan, kerapuhan,sifat dan bentuk roda

gerinda tergantung pada bahan roda gerinda yang merupakan faktor yang

berpengaruh pada proses penggerindaan.

Faktor pada proses penggerindaan yang dipengaruhi oleh roda gerinda

tersebut diantaranya adalah :

1. Bahan Asah

Bahan asah yang dipakai adalah seperti silicon carbide, alluminium oxide,

boron nitrid, amril, diamond dan lain sebagainya. Bahan bahan

tersebutmempunyai kekerasan, kerapuhan, sifat dan bentuk yang berlainan

antarabahan tersebut.

a. Amril adalah kristal dari alumunium oksida dan besi oksida dengan

persentase campuran yang bermacam-macam.

b. Corundum adalah alumunium oksida dengan bermacam-macam tingkat

kemurniannya. Amril dan corundum sebagian besar digunakan dalam pembuatan

kertas pengasah dan kain pengasah.

c. Silicon carbide adalah kombinasi kimia dari karbon dan silicon yang dibuat dari

dapur tinggi listrik. Pekerjaan ini memakan waktu 36 jam pada temperatur

9

2000C. Setelah itu silicon carbide diambil dalam bentuk kristal-kristal yang

banyak. Silicon carbide berwarna hitam kehijau-hijauan.

d. Alumunium oxide yang mula-mula berasal dari bauksit, juga dibuat dalam dapur

tinggi listrik. Bauksit lebur dalam temperatur 2100C. Batangan-batangan

dipatahkan, dihancurkan dan digiling menjadi butiran-butiran kecil.

e. Boron nitride adalah hasil produksi buatan General Electrik Corp.Barang

tersebut mempunyai bentuk kristal berbentuk kubus keras seperti silicon carbide,

suhunya stabil hingga 1400C.

f. Intan adalah bahan asah yang terkeras. Carbon yang murni dan sekarang ini

dibuat untuk pembuatan proses industry.

2. Bahan Perekat

harus mengikat butiran-butiran pengasah bersama-sama dan melengkapi

roda gerinda dengan kekuatan dan kekerasan. Ada beberapa tipe tipe dari

perekat yang digunakan dan masing-masing tipe mempunyai kegunaan tersendiri.

3. Tingkatan roda gerinda

Yang dimaksud tingkatan roda gerinda adalah kekerasan relatif dan roda

gerinda. Ketahanan roda gerinda adalah kemampuan perekat memegang butiran

pengasah melawan pelepasan butiran dalam tekanan penggerindaan. Kekerasan

roda gerinda tergantung komposisi dan jenis perekat. Roda gerinda lunak

memiliki perekat yang mudah melepas butiran pengasah dalam tekanan

penggerindaan. Sedangkan roda gerinda keras perekanya memegang butiran

pengasah dengan kuat pada pengerjaan berat dan tekanan kuat.

4. Struktur Roda Gerinda

Roda gerinda ditentukan oleh perbandingan dan penyusunan dan butiran-

butiran pengasah dan perekat. Jumlah perekat sekitar 10% sampai 30% dari

10

volume total pada gerinda. Biasanya disusun struktur padat,struktur terbuka,

struktur pori pori.

Proyeksi dari permukaan roda gerinda akan terlihat beribu-ribu butiran

tajam. Apabila diputar dengan kecepatan tinggi dan dipertemukan dengan benda

kerja, akan memotong beram-beram yang kemudian menjadi merah dan panas

karena gesekan yang keras. (Scribd.com, 2013)

2.3 Bagian - Bagian Mesin Gerinda

2.3.1 Gerinda Silindris

1. Bagian badan mesin

Yang biasanya terbuat dari besi tuang yang memiliki sifat sebagai peredam

getaran yang baik. Fungsinya adalah untuk menopang meja kerja dan

menopang kepala rumah spindel.

Gambar 2. 2 Mesin Gerinda Silindris

2. Kepala Utama (Head Stock)

Berfungsi Sebagai penghasil gerak putaran batu gerinda.

Ada dua jenis kepala utama yaitu :

a. kepala utama dengan sudut yang dapat diatur

b. kepala utama dengan sudut yang tidak dapat diatur

11

Gambar 2. 3 Kepala Utama

3. Pengontrol Gerakan Meja.

Keterangan :

a. Spindel Utama g. Knob pengontrol kecepatan meja

b. Spindel pengatur gerak meja. h. Pengaturan pemberhentian kiri.

c. Tuas pembalik i. Pengaturan pemberhentian kanan.

d. Knob pengatur waktu j. pengatur pemakanan otomatis

e. Pengaturan pemakanan bertahap k. Tuas utama

f. Pengunci spindle utama l. Tuas otomatis

m. Pengatur langkah

Gambar 2. 4 Pengontrol Gerak

12

4. Kepala Lepas

Digunakan sebagai penyangga apabila mencekam benda kerja dengan dua

senter.

Gambar 2. 5 Kepala Lepas

5. Bed atau Meja

Sebagai tempat kedudukan kepala lepas dan spindle utama. Meja ini juga

dapat diatur menyudut.

Gambar 2. 6 Meja Mesin

13

6. Panel Kontrol

Berfungsi sebagai pengontrol proses kerja mesin.

Gambar 2. 7 Panel Kontrol

Perlengkapan Mesin Gerinda Silinder

1. Chuck 3 rahang

1. Digunakan untuk mencekam bendasilindris

2. Dengan gigi chuck dapat bergerak secara bersamaan

3. Digunakan untuk benda kerja dengan diameter besar.

Gambar 2. 8 Chuck Rahang 3

2. Collet

a. Untuk mencekam benda kerja silindris

b. Kolet mempunyai berbagai ukuran sesuai diameter benda kerja

14

C. Biasa digunakan pada benda kerja dengan diameter keci.

Gambar 2. 9 Collet

2.3.2. Bagian-bagian Mesin Gerinda Datar

1. Kepala Utama

bagian yang menghasilkan gerak putar roda gerinda dan gerakan

pemakanan.

Gambar 2. 10 Kepala Utama

2. Meja

Tempat dudukan benda kerja yang akan digerinda

15

Gambar 2. 11 Meja

3. Panel Kontrol

Bagian pengatur proses kerja mesin

Gambar 2. 12 Control Panel

4. Perlengkapan Pendingin

Berfungsi sebagai tempat pengatur aliran cairan pendingin.

16

Gambar 2. 13 Perlengkapan Pendingin

Sistem Pencekaman

Pencekaman elektromagnetik ini biasanya berbentuk segi empat atau

lingkaran yang diengkapi dengan elektro magnet. Dalam konstruksinya, badan

atau pencekam disatukan dengan batang-batang magnet. Batang magnet ini

dililit oleh lilitan kawat, sehingga bagian dari batang magnet ini menghasilkan

kutub U (north) dan S (south). Pelat bagian atas terbuat dari baja dan bahan

dari magnet yang saling bergantian. Bahan anti magnet ini berfungsi untuk

mengarahkan aliran magnet, sehingga garis-garis gaya dipaksa keluar (naik)

dari plat atas dan lewat benda kerja yang harus dicekam. Pencekam elektro

magnetic harus dialiri dari arus searah dan bi asanya dengan tegangan 110 dan

220 volt.

Gambar 2. 14 Pencekam elektromagnetik

17

2.4 Jenis-jenis Mesin Gerinda

Mesin gerinda berdiri

Mesin gerinda ini berfungsi untuk menggerinda tool ( pahat ), bubut, skrap

untuk pekerjaan menggerinda benda yang kecil yang dijangkau oleh tangan.

Gambar 2. 15 Mesin Gerinda Berdiri

( Sumber : Scribd.com 2013)

Mesin gerinda bangku

Mesin gerinda ini berfungsi untuk pengerjaan penggerindaan kecil. Bagian-

bagian yang terdapat pada mesin ini yaitu roda-roda gerinda

Gambar 2. 16 Mesin Gerinda Bangku


18

Mesin Gerinda sabuk

Mesin gerinda sabuk ini berfungsi untuk melepas stok dan persiapan stok.

Gambar 2. 17 Mesin Gerinda Sabuk


Mesin Gerinda Selindris

Mesin gerinda ini berfungsi untuk menggerinda permukaan silindris

walaupun permukaan tirus dan berbentuk sederhana dapat juga dilakukan

oleh mesin gerinda tersebut.

Gambar 2. 18 Mesin Gerinda Silindris

19

Mesin Gerinda Rata Vertikal

Mesin Gerinda tersebut memiliki kedudukan batu gerinda yang tegak lurus

dengan meja kerja atau vertical.

Gambar 2. 19 Mesin Gerinda Rata Vertical

(Sumber : Scribd.com 2013)

Mesin gerinda tangan

Gambar 2. 20 Mesin Gerinda Tangan

(sumber : Scribd.com 2013)

20

Mesin gerinda data

Gambar 2. 21 Mesin Gerinda Data

Adapun mesin gerinda tersebut dapat dikelompokan lagi menjadi 5,

berdasarkan jenis pekerjaan yang dilakukan mesin gerinda dan jenis permukaan

yang dihasilkan.

1. Mesin gerinda selindris

-Tanpa pusat

-Tempat perkakas

-Benda kerja diatara dua pusat

2. Mesin gerinda rata (permukaan)

- Jenis meja ulak-alik

-Spindel horizontal

-Spindel vertical

3. Mesin gerinda sebelah dalam

-Benda kerja berputar dalam pencekam

-Benda kerja berputar dan ditahan oleh rol

-Benda kerja stationer

4. Mesin gerinda khusus

-Rangka ayun

-Memotong

-Menggerinda dengan tangan

-poros fleksibel dan memfrofil

21

5. Mesin gerinda Universal

-Benda kerja slindris

-Benda kerja bentuk ulir

-Benda kerja bentuk roda gigi

-Berosilasi

Adapun proses gerinda sebagai berikut:

Gambar 2. 22 Proses Gerinda Spiral Vertical Meja Bolak-Balik

( Sumber : www.slideshare.net, 2015 )

Gambar 2. 23 Proses Gerinda Spindle Horizontal Meja Putar

( Sumber : www.scribd.com, 2013 )
http://www.slideshare.net/http://www.scribd.com/

22

Gambar 2. 24 Proses Gerinda Spindle Vertical Meja Putar

( www.scribd.com, 2013 )

Gambar 2. 25 Proses Gerinda Dalam Senter


Gambar 2. 26 Proses Gerinda Tanpa Senter

http://www.scribd.com/http://www.scribd.com/http://www.scribd.com/

23

Dalam proses penggerindaan pada mesin gerinda tanpa pusat, gerak

makannya dilakukan dengan dua cara yaitu:

Penggerindaan berlangsung dengan cepat dengan penghasilan geram yang

tinggi untuk tujuan produktifitas tinggi.

Pemakanan melintas (Thrufeed), yaitu dengan mengatur kemiringan

sumbu roda pengatur relatif terhadap sumbu roda gerinda.

Gambar 2. 27 Proses Gerinda Spindle Horizontal Meja Bolak-Balik

( bahanteknikmesin.blogspot.com, 2012 )

Pada proses gerinda dengan mesin ini terdiri dari tiga komponen penting

yang menunjang proses penggerindaan yaitu:

1. Roda gerinda yang berfungsi untuk melakukan pemotongan atau

pengurangan diameter permukaan.

2. Roda pengaturan atau roda tekanan yang berputar dalam arah yang sama

dengan roda gerinda. Penahan benda kerja yang berupa batang

penumpang.

3. Roda pengatur mesin gerinda tanpa senter terbuat dari campuran serbuk

abrasif dengan bahan pengikat dari karet sehingga memiliki daya

kelentingan yang lebih besar dari roda gerinda sehingga mampu manahan

putaran benda kerja yang tidak teratur ( tidak selindris ). Ketinggian

batang penumpu dapat diatur sesuai dengan diameter benda kerja.

Ketinggian batang penumpu dapat diatur sesuai dengan diameter benda

kerja sehingga sejajar dengan sumbu roda gerinda dan roda pengatur.

24

2.5 Roda Gerinda

Roda gerinda merupakan alat potong atau toll yang digunakan pada mesin

gerinda. Ada beberapa faktor yang harus diperhatikan dalam usaha pemilihan

jenis roda gerinda yaitu :

Pemakaian cairan pendingin.

Kecepatan tangensial roda gerinda.

Lebar sempitnya daerah kontak.

Material benda kerja dan kekerasanya.

Kecepatan penghasil geram dan kehalusan produk.

Tingkat kesulitan proses.

Pada pemilihan batu gerinda terdapat suatu standar yang telah ditetapkan

oleh sebuah pabrik. Salah satu standar penandaan yang diakui oleh ameican

national standard institute (AISI) yang dapat dilihat ditabel.

Tabel 2.1 Sistem Penandaan Standar ( Scribd.com, 2013 )

Pengkodean Pada Batu Gerinda

1. Huruf paling depan menyatakan kandungan material utama, yang umum

digunakan adalah :

a). A : Aluminium Oxide ( digunakan untuk metal dan aluminium )

b). WA : White Aluminium Oxide ( digunakan untuk aluminium )

c). C : Silicone Carbide ( digunakan untuk batu dan bahan bangunan )

25

d). GC : Green Silicone ( digunakan untuk kaca, keramik dan bahan

bangunan lainnya ).

2. Angka menyatakan ukuran dan kekerasan dari batu gerinda.

a). 8 24 : disebut sebagai kasar

b). 30 60 : disebut sebagai sedang

c). 70 220 : disebut sebagai halus

d). 220 800 : disebut sebagai sangat halus

e). > 1000 : disebut sebagai ultra halus

3. Satu huruf selnjutnya menyatakan tingkat kekerasannya atau kekuatan dari

perekatan material.

a). Huruf D, E, F, G : Sangat halus

b). Huruf H, I, J, K : Lunak

c). Huruf L, M, N, O : Sedang

d). Huruf P, Q, R, S : Keras

e). Huruf T sampai Z : Sangat keras

4. 1 atau 2 huruf berikutnya menyatakan jenis perekatan yang digunakan

a). B : Resinoid, perekatan menggunakan resin

b). BF : Resinoid reinforced, perekatan menggunakan resin yang diperkuat

c). V : Vitrivied, perekatan dengan memanaskan material hingga titik cair

d). S : Silicate, perekatan dengan menggunakan silika. ( Scribd.com,

2013 ).

Syarat utama yang diperhatikan dalam pemilihan roda gerinda adalah :

1. Material yang digerinda dan kekerasannya.

2. Banyaknya material yang digerinda dan hasil akhir yang diinginkan.

3. Busur singgungan.

26

2.6 Bentuk dan Faktor yang Mempengaruhi Kekerasan Batu Gerinda

2.6.1.Bentuk Batu

a. Batu Gerinda Lurus

Bentuk ini biasa digunakan untuk menggerinda bagian luar dan

bagian dalam, baik pada mesin gerinda silindris, permukaan ataupun

mesin gerinda meja.

Gambar 2. 28 Batu agerinda Lurus.


b. Batu Gerinda Silindris

Fungsinya, untuk menggerinda sisi benda kerja. Batu gerinda ini

compatible dengan mesin gerinda sumbu tegak dan sumbu mendatar.

Gambar 2. 29 Batu Gerinda Silindris

http://www.scribd.com/http://www.scribd.com/

27

c. Batu Gerinda Mangkuk Lurus

Fungsinya adalah untuk menggerinda bagian sisi benda kerja baik

yang dipakai pada mesin gerinda sumbu tegak ataupun sumbu

mendatar.

Gambar 2. 30 Batu Gerinda Mangkuk Lurus


d. Batu Gerinda Mangkuk Miring

Fungsi utamanya untuk menggerinda/mengasah alat potong,

misalnya pisau frais, pahat bubut, pisau-pisau bentuk, dan lain-lain.

Gambar 2. 31 Batu Gerinda Mangkuk Miring


e. Batu Gerinda Tirus Dua Sisi

Fungsi utamanya membersihkan percikan las pada benda-benda

setelah dilas.

28

Gambar 2. 32 Gerinda Tirus Dua Sisi


f. Batu Gerinda Cekung Satu Sisi

Pada prinsipnya batu gerinda ini digunakan untuk penggerindaan

silindris, tetapi banyak juga untuk penggerindaan pahat bubut.

Gambar 2. 33 Gerinda Cekung Satu Sisi


g. Batu Gerinda Cekung Dua Sisi

Fungsi utama untuk penggerindaan silindris.

29

Gambar 2. 34 Gerinda Cekung Dua Sisi


h. Batu Gerinda Piring

Fungsi utamanya untuk menggerinda pisau-pisau frais pada gerinda

alat potong.

Gambar 2. 35 Batu Gerinda Piring


i. Batu Gerinda Piring Sisi Radius

Fungsi utamanya untuk membentuk gigi gergaji (gumming), bukan

mengasah.

30

Gambar 2. 36 Gerinda Piring Sisi Radius


2.6.2 Faktor Yang mempengaruhi Kekerasan

1. Ukuran Butiran

Besarnya butiran didapat dengan cara menyaring butiran-butiran

tersebut pada penyaring dengan jumlah mata jala tertentu tiap 1.

2. Tingkat Kekerasan (Grade)

Yang dimaksud buka kekerasan butirannya melainkan kemampuan

perekat untuk mengikat butiran pemotong dalam melwan pelepasan butiran

akibat adanya tekanan pemotongan.

3. Faktor yang mempengaruhi tingkat kekerasan roda gerinda.

a. Kecepatan potong mesin gerinda

b. Kecepatan potong benda kerja

c. Konstruksi mesin.

Kecepatan potong roda gerinda adalah faktor yang berubah-rubah dan

mempengaruhi dalam pemilihan tingkat kekerasan roda gerinda. Disesuikan

dengan keterangan-keterangan dari pabrik pembuat ( lihat tablel kecpatan

potong terlampir ).

2.7 Pemilihan Roda Gerinda

Syarat utama yang diperhatikan dalam pemilihan roda gerinda ialah :
http://www.scribd.com/

31

Sifat fisik dari material yang akan digerinda mempengaruhi pemilihan dari

bahan asah.Gunakan roda gerinda alumunium oksida untuk material-material

berkekuatan tarik yang tinggi.Seperti contoh baja karbon, baja campuran, baja

kecepatan tinggi, besiI tempa, perunggu dll.Gunakan roda gerinda silicon

carbide untuk material berkekuatan tarik yang rendah. Seperti contoh besi

kelabu, kuningan dan perunggu, alumunium dan tembaga, granite, karet, kulit

dll.Gunakan roda gerinda keras untuk material yang lunak dan gunakan roda

gerinda lunak untuk material yang keras. Bila menggerinda material keras,

butiran-butiran lebih cepat tumpul darimaterial lunak, maka lunaknya perekat

diperlukan untuk memudahkan butiran-butiran membelah atau meninggalkan

roda gerinda dengan tujuan memunculkan butiran-butiran baru sebagai

penggantinya.Material lunak kurang cepat penumpulan butiran-butirannya.

Perekat kuat memungkinkan pemegangan butiran-butiran lebih lama.

Banyaknya material yang dihilangkan dan hasil akhir yang diminta

mempengaruhi Pemilihan dari ukuran butiran, struktur dan tipe perekat.

Gunakan roda gerinda yang kasar dan berpori-pori untuk pemkanan banyak.

Gunakan roda gerinda berbutiran halus untuk penyelesaianyang baik.Gunakan

roda gerinda berbutiran kasar untuk material liat dan berbutiran halus untuk

material keras.Disini kecepatan produksi bukan faktor yang penting,gunakan

roda gerinda elastic untuk penyelesaian yang terbaik.

Roda gerinda berbuku-buku digunakan untuk menggerinda datar. Bila roda

gerinda ini rusak hanya buku-bukunya saja yang diganti.

Gambar 2. 37 Type 7 Khusus


32

Gambar 2. 38 Muka Roda Gerinda Standar


2.8 Sistem pendinginan (Coolant)

Pada setiap pekerjaan akan menggunakan bahan pendingin (coolant) yang

digunakan pada saat pengerjaan benda kerja. Adapun Tujuan pemberian air

coolant atau pendinginan secara terus menerus adalah sebagai berikut:

1. Mengurangi gesekan antara serpihan pahat dengan benda kerja

2. Mengurangi suhu padat pada benda kerja

3. Mencuci serpihan

4. Menaikan atau memperpanjang umr pahat

5. Menurunkan gaya potong

6. Memperbaiki atau memperhalus permukaan benda kerja

7. Mengurangi kemungkinan keropos pada benda kerja dan mesin bubut.

8. Membantu mencegah pengelasan serpihan pada pahat.

Gambar 2. 39 Media Pendingin.


33

Syarat-syarat pendingin yang baik :

Mampu menyerap panas dengan baik.

Tidak mudah panas.

Mempunyai tingkat kekentalan rendah ( viskositas ).

Tidak mengandung asam.

Gambar 2. 40 Pendingin.


Jenis-jenis pendingin :

1. Soluble oils

Oli tambang dengan bahan tambah. Bila dicampur dengan air akan

terbentuk suatu campuran yang berwarna putih seperti susu. Tipe oli yang

digunakan dipasaran : Dromus D dan E, Produksi SHEEL.

Gambar 2. 41 Soluble Oils.


34

2. Pendinginan campuran kimia

Campuran kimia yang mengandung : sodium nitride, triethanolamine dan

sodium mercaptobenzothia zole. Pendingin ini mempunyai keseimbangan yang

baik, pelindung karat yang baik dan mempunyai sifat tembus pandang. Contoh :

BP Energol GF.15.

2.9 Toleransi

Toleransi adalah dua batas ukur yang diizikan pada suatu komponen atau

benda kerja lainnya. Dimana komponen atau benda kerja tersebut tidak pas atau

sesuai dengan yang kita inginkan. Toleransi terbagi dua, yaitu toleransi atas

dengan tanda plus (+) dan toleransi bawah dengan tanda minus (-).

Gambar 2. 42 Defenisi Toleransi

(Dody Sofyan Arief, 2012)

35

Tabel 2.2 Variasi Ukuran Linier. ( www.scribd.com, 2013 )

Ukuran nomina

(mm)

0,5

s/d 3

Diatas

3

s/d 6

Diatas

6

s/d 30

Diatas

30

s/d 120

Diatas

120

s/d

315

Diatas

315

s/d

1000

Diatas

1000

s/d

2000

Variasi

yang di

izinkan

Seri

teliti

0,05

0,05 0,1 0,15 0,2 0,3 0,5

Seri

sedang

0,1 0,1 0,2 0.3 0,5 0,8 1,2

Seri

kasar

0,2 0,5 0,8 1,2 2 3

Pada pekerjaan Milling menggunakan toleransi geometri, Toleransi linier

dan toleransi sudut.

Untuk melakukan pengerjaan, gambar job sheet perlu diberi arah

pengerjaan sehingga benda kerja yang dibuat sesuai dengan bentuk yang

dinginkan.

Tabel 2.3 Lambang Arah Pengerjaan. (Dody Sofyan Arief, 2012)

36

Untuk meletakan lambang pada gambar diperlukan spesifikasi konfigurasi

permukaan benda kerja yang setiap posisi mempunyai kegunaan atau keterangan

seperti pada gambar dibawah ini :

Nilai kekasaran Ra dalam Micrometer

Cara produksi, penegrjaan, atau pelapisan

Panjang contoh

Arah pengerjaan

Kelonggaran mesin

Nilai kekasaran lain

Gambar 2. 43 Posisi Dari Lambang

(Dody Sofyan Arief, 2012)

Standar Toleransi Internasional IT

Toleransi yaitu perbedaan penyimpangan atas dan bawah,harus dipilih

secara seksama, agar sesuai dengan persyaratan fungsionalnya. Kemudian

macam-macam nilai nomerik dari toleransinya untuk tiap pemakaian dapat dipilih

oleh siperencana. Untuk menghindari keraguan dan untuk keseragaman nilai

toleransi standar telah ditentukan oleh ISO/R286 (ISO System of Limits and Fits-

Sistem ISO untuk limits dan suaian ). Toleransi standar ini disebut toleransi

internasional atau IT. (Dody Sofyan Arief,2012)

37

Kwalitas toleransi

Dalam sistim standar limits dan suaian, sekelompok toleransi yang

dianggap mempunyai ketelitian yang setaraf untuk semua ukuran dasar disebut

kwalitas toleransi. Telah ditentukan 18 kwalitas toleransi, yang disebut toleransi

standar yaitu IT 01, IT 0, IT 1, sampai dengan IT 16.

Nilai toleransi meningkat dari IT 01 sampai IT 16. IT 01 sampai dengan IT

4 diperuntukkan pekerjaan yang sangat teliti, seperti alat ukur, instrument-

instrumen optic, dsb. Tingkat IT 5 sampai IT 11 dipakai dalam bidang pemesinan

umum, untuk bagian-bagian mampu tukar, yang dapat digolongkan pula dalam

pekerjaan yang sangat teliti, dan pekerjaan biasa. Tingkat IT 12 s/d IT 16 dipakai

untuk pekerjaan kasar. (Dody Sofyan Arief,2012)

2.10 Simbol-Simbol Pada Mesin Gerinda

Adapun symbol-symbol yang terdapat pada mesin gerinda datar yaitu :

A. Mesin Grinda Rata

Gambar 2. 44 Simbol-Simbol Pada Mesin Gerinda.

( www.slideshare.net, 2013 )

Symbol-simbol pada mesin gerinda datar :

1. Tombol emergency

Tombol emergency digunakan untuk menonaktifkan mesin secara

keseluruhan, bila mana terdapat kesalah pada saat mengerinda.
http://www.slideshare.net/

38

Gambar 2. 45 Tombol Emergency.

2. Tombol control on/off

Pada tombol control on/off berguna untuk mengaktifkan dan

mematikan pengoperasian dari cara kerja mesin gerinda. Untuk dapat

mengoperasikan secara optimal ada beberapa tombol yang perlu diketahui

serta mempunyai fungsi yang berbeda.

Gambar 2. 46 Tombol Control On/Off.

3. Tombol pengaturan roda gerinda

Tombol pengaturan roda gerinda ini berfungsi untuk mengaktifkan

putaran roda gerinda dan menonaktifkan putaran roda gerinda.

39

Gambar 2. 47 Tombol Pengaturan Roda Gerinda.

4. Tombol pengaturan hidroulic

Tombol pengaturan hidrolik berfungsi untuk mengaktifkan dan

menonaktifkan sisitem hidrolik yang ada pada mesin gerinda.

Gambar 2. 48 Tombol Pengaturan Hidroulic.

5. Tombol pengaturan vacuum cleaner

Tombol pengaturan vacuum cleaner berfungsi untuk menghisap

debu hasil penggerindaan.

40

Gambar 2. 49 Tombol Pengaturan Vacuum Cleaner.

6. Tombol pengaturan coolant

Tombol pengaturan coolant berfungsi untuk mengaktifkan dan

menonaktifkan pengeluaran air coolant

Gambar 2. 50 Tombol Pengaturan Coolant.

7. Tombol parking mode

Tombol parking mode berfungsi untuk menentukan tempat

pemberhentian roda gerinda setelah akhir dari pengerjaan. Dimana left

tempat pemberhentian sebelah kiri dan right tempat pemberhentian sebelah

kanan.

41

Gambar 2. 51 Tombol Parking Mode.

8. Tombol operating mode

Tombol operating mode berfungsi untuk menentukan system

operasi dari mesin gerinda baik itu secara manual ataupun otomatis.

Gambar 2. 52 Tombol Operating Mode.


9. Tombol jog

Tombol jog berfungsi untuk menggerakan roda gerinda dengan

dengan kecepatan 1/100. jika menekan tombol Y panah ke atas maka roda

gerinda bergerak menjauhi benda kerja, sebaliknya bila menekan roda

gerinda tombol Y arah ke bawah maka roda gerinda bergerak mendekati

benda kerja.

42

Gambar 2. 53 Tombol Jog.

10. Tombol direction

Fungsi tombol direction sama dengan fungsi tombol jog hanya

kecepatan yang dihasilkan 1/1000.

Gambar 2. 54 Tombol Direction.

11. Tombol pengatur pemakanan

Tombol pengatur pemakanan berfungsi untuk menentukan besar

pemakanan yang diinginkan yang dilakukan dengan 2 tahap yaitu proses

roughing dan finishing.

43

Gambar 2. 55 Tombol Pengatur Pemakanan.


12. Tombol pengatur kecepatan gerakan meja

Tombol pengatur kecepatan gerakan meja ini berfungsi untuk

mengatur kecepatan gerakan meja saat dilakukannya penggerindaan yaitu

gerak meja menjauhi dan mendekati operator.

Gambar 2. 56 Tombol Pengatur Kecepatan Gerakan Meja.

44

B. Mesin Grinda Silindris

Gambar 2. 57 Grinda Silindris

Keterangan:

Switch emergency

power

Tombol pemutar benda kerja

Tombol pemutar spindel

hidrolik pump

Tombol pemutar batu gerinda

2.11 Elemen-Elemen Dasar Mesin Gerinda

2.11.1 Mesin Gerinda Silinder

Dalam proses penggerindaan terdapat perhitungan yang digunakan pada

mesin gerinda dengan pahat yang berbentuk piringan atau roda. Adapun

perhitungan yang terdapat pada mesin gerinda yaitu:

Kecepatan Potong

vs = 1000

.. nsds

Dimana :

vs = Kecepatan Potong (mm/min)

ds = diameter batu gerinda (mm)

ns = putaran batu gerinda (rpm)

45

Komposisi Kekuatan Batu Gerinda {k}

G = Vs

Vw

K = bsdsG

Iwdw

..

.

Dimana:

dw = lebar benda kerja (mm)

Iw = panjang benda kerja yang akan digerinda (mm)

bs = lebar batu gerinda (mm)

Waktu Potong

tc = Vfv

It

fr

w+ (t Iw + t sp)

Dimana:

{t Iw + t sp}= waktu dwell

It = jarak gerak melintang (mm)

w = lebar material yang akan digerinda (mm)

Kecepatan Penghasilan Geram

z = Z.fa.v.Vfr

Dimana:

z = kecepatan penghasilan geram ( mm/min)

Vfr = kecepatan makan radial (mm/min)

2.11.2 Mesin Gerinda Rata

vs = 1000

.. nsds

ns = ds

vs

.

1000.

z = Z.fa.v.Vfr

Dimana:

z = kecepatan penghasilan geram ( mm/min)

Vfr = kecepatan makan radial (mm/mi)

46

BAB III

ALAT DAN BAHAN

3.1 Alat

Adapun alat-alat yang digunakan dalam praktikum mesin gerinda adalah

sebagai berikut:

1. Kunci chuck

Kunci chuck digunakan untuk mengunci benda kerja yang dijepit pada

cekam rahang 3 pada saat penggerindaan silinder.

Gambar 3. 1 Kunci Chuck.

2. Kunci L

Kunci-L berfungsi untuk mengunci dinding dari mesin gerinda silinder

agar air coolant tidak mengenai operator, serta kunci L juga digunakan untuk

mengunci kepala lepas pada ragum mesin gerinda silinder, namun dalam hal

ini kunci L yang digunakan berukuran besar.

47

Gambar 3. 2 Kunci-L.

3. Jangka sorong

Jangka sorong digunakan untuk mengukur diameter, kedalaman, panjang,

lebar dari suatu benda kerja.

Gambar 3. 3 Jangka Sorong.

4. Kuas

Kuas berfungsi untuk membersihkan mesin gerinda dari geram yang

dihasilkan benda kerja pada saat penggerindaan.

48

Gambar 3. 4 Kuas


5. Kepala lepas

Kepala lepas berfungsi untuk menahan benda kerja yang berbentuk

silinder dan biasanya dipakai pada penggerindaan silinder.

Gambar 3. 5 Kepala Lepas


6. Batu gerinda

Batu gerinda digunakan untuk mengurangi ketebalan dari benda

kerja atau diameter benda kerja serta menghaluskan permukaan benda

kerja
http://www.slideshare.net/http://www.slideshare.net/

49

Gambar 3. 6 Batu Gerinda.


3.2 Bahan

Adapun bahan yang digunakan dalam praktikum teknik mesin gerinda

yaitu:

3.2.1 Gerinda Silindris

Benda kerja 1

Gambar 3. 7 Benda Kerja 1

50

Benda kerja 2


3.2.2 Gerinda Rata


51

BAB IV

PROSEDUR KERJA

4.1 Prosedur Umum

1. Alat dan bahan disiapkan.

2. Benda kerja diukur dengan jangka sorong.

3. Mesin diaktifkan

4. Benda kerja disetting

5. Mesin disetting.

6. Datum Benda kerja disetting

7. Eretan roda gerinda dilakukan untuk melakukan gerak potong

8. Eretan benda kerja dilakukan untuk melakukan gerak makan

9. Mesin dinon-aktifkan

4.2 Prosedur kerja

1. Alat dan bahan disiapkan

2. Gambar benda kerja dipahami

3. Benda kerja diukur terlebih dahulu.

4. Setting benda kerja

5. Benda kerja dijepit pada chuck dengan kunci chuck

6. Batu gerinda dijauhkan dari benda kerja dangan memutar eretan.

7. Kepala lepas dimajukan agar menyaangga benda kerja

8. Setting mesin

4.4 SOP Penghidupan Mesin Gerinda Silindris

1. Tombol mesin gerinda pada panel box diaktifkan / di ON kan

52

Gambar 4. 1 Panel Box

2. Switch emergency pada mesin dinon-aktifkan dengan cara diputar ke

kanan.

Gambar 4. 2 Switch emergency

3. Tombol power ditekan hingga lampu menyala lalu kemudian mati

53

Gambar 4. 3 Tombol power

4. Tombol hidrolik pump diaktifkan dengan cara diputar ke kanan

Gambar 4. 4 Tombol hidrolik

5. Tombol pemutar benda kerja diaktifkan dengan cara diputar ke kanan.

Gambar 4. 5 Tombol pemutar benda

54

6. Tombol pemutar batu gerinda diaktifkan dengan cara diputar kekan

Gambar 4. 6 Tombol pemutar batu gerinda

4.4 SOP Pengidupan Mesin Grinda Permukaan

1. Swich pada mesin diputar searah jarum jam pada posisi ON.

Gambar 4. 7 Swich

2. Tombil Eergency ditekan.

Gambar 4. 8 Tombil Eergency

55

3. Tombol On pada control panel ditekan.

Gambar 4. 9 Tombol On

4. Specimen diletakkan diatas meja tempat benda kerja.

Gambar 4. 10 Specimen

5. Tombol elektromagnetic di putar searah jaru jam.

Gambar 4. 11 Tombol elektromagnetic

56

6. Tombol hidrolik pump ditekan.

Gambar 4. 12 Tombol hidrolik

7. Tombol coolant ditekan.

Gambar 4. 13 Tombol coolant

8. Tombol untuk putaran spindel di tekan.

Gambar 4. 14 spindel

57

4.5 Setting Datum Benda Kerja Gerinda Silindris

1. Eretan mata gerinda diputar kearah kanan, sehingga mata gerinda mendekati

benda kerja.

2. Batu gerinda ditempatkan pada diameter terkecil benda kerja yang dijepit

pada chuck dengan memutar eretan meja.

3. Permukaan benda kerja yang ditandai dengan timbulnya percikan api,

kondisi tersebut dinyatakan titik nol benda kerja

4. Ukuran yang terdapat pada eretan dinolkan.

Gambar 4. 15 Eretan DiNol

5. Agar ukuran atau jarum yang menunjukkan angkanoltidak bergerak baut

pada eretaan harus dikunci, air coolant diaktifkan.

Gambar 4. 16 Eretaan

6. Kedalaman makan pada batu gerinda diatur dengan menggerakkan eretan

yang diukur dengan tanda tiap satu garis bernilai 0,005 mm

58

7. Maka dilakukan pemakanan pada benda kerja, yang mana gerak eretan

secara perlahan-lahan hingga menuju pada diameter yang diinginkan.

8. Meja landasan digerakkan kekanan atau kekiri dengan memutarkan eretan,

jika belum halus pengerjaan dilanjutkan / diulang kembali.

9. Setelah selesai satu persatu tombol dinon-aktifkan

10. Benda kerja diukur dengan menggunakan jangka sorong sesuai dengan

ukuran yang telah ditentukan, jika ukuran belum benar pengerjaan

dilanjutkan / diulang kembali pada langkah 8

11. Benda kerja dilepas dari spindle dan chuck.

12. Mesin dinonaktifakan pada control box listrik

13. Mesin dibersihkan.

14. Ruangan dibersihkan.

4.6 Seting Datum Benda Kerja Gerinda Permukaan.

1. Benda kerja diatur posisinya dengan memutar hendle sumbu x, y, dan z.

2. Putaran spindel dihidupkan.

3. Titik datum diatur sedemikian rupa hingga permukaan benda kerja

menyentuh batu gerinda.

Gambar 4. 17 Titik datum

4. Tampilan angka pada layar digital harus direset menjadi 0 kembali, dengan

cara menekan tombol C pada control panel lali pilih sumbu x lali enter

59

ditekan, kemudian tekan C lagi lalu tombol (y/z) ditekan kemudia enter

ditekan lagi.

Gambar 4. 18 Layar Digital

5. Kedua sumbu harus direset kembali untuk melakukan pemakanan.

6. Kedalaman potong diatur melalui pergeraka hendle ( atas dan bawah ).

Pada layar digital sumbu z menjadi sumbu x.

Gambar 4. 19 pergeraka hendle

7. Kecepatan gerak sumbu x diatur melalui tuas penggerak otomatis.

60

Gambar 4. 20 Penggerak Otomatis.

8. Pemakanan dilakukan secara bertahap dengan kedalaman 0.1 mm.

9. Pemakanan dilakukan sampai semua bagian permukaan benda kerja terkena

batu gerinda.

10. Benda kerja dilepas dari meja kerja.

11. Mesin dinonaktifakan pada control panel.

12. Mesin dibersihkan.

13. Ruangan dibersihkan.

4.5 SOP Pematin Gerinda Silindris

1. Benda kerja di jauhkan dari batu gerinda dengan memutar eretan.

Gambar 4. 21 Eretan

61

2. Tool di jauhkan dari benda kerja, engan cara menekan tombol merah.

Gambar 4. 22 Tombol Merah

3. Tombol pemutar batu gerinda dinon-aktifkan dengan cara diputar kekiri

Gambar 4. 23 Tombol pemutar batu gerinda

4. Tombol pemutar benda kerja dinon-aktifkan dengan cara diputar ke kiri

Gambar 4. 24 Tombol pemutar benda kerja

62

5. Tombol hidrolik pump dinon-aktifkan dengan cara diputar ke kiri

Gambar 4. 25 Tombol hidrolik pump

6. Switch emergency pada mesin dinon-aktifkan dengan cara diputar ke kiri.

Gambar 4. 26 Switch emergency

7. Tombol mesin gerinda pada panel box diaktifkan / di off kan

Gambar 4. 27 panel box

63

4.7 SOP Pematain Gerinda permukaan.

1. Tombool off putaran spindel ditekan

Gambar 4. 28 Tombool off

2. Tombol off hydrolik dutekan.

Gambar 4. 29 Tombol off hydrolik

64

3. Tombol off coolant ditekan.

Gambar 4. 30 Tombol off coolant

4. Swich elektromagnetik diputar berlawanan arah jarum jam.

Gambar 4. 31 Swich elektromagnetik

5. Tombol emergency ditekan.

Gambar 4. 32 Tombol emergency

65

6. Swich pada mesin diputar berlawanan arah jarum jam pada posisi

off.

Gambar 4. 33 Swich Off

66

BAB V

PEMBAHASAN

5.1 Gerinda silinder dan gerinda datar

5.1.1 Gerinda Silinder

Gambar 5. 1 Benda kerja

Tabel 5. 1 Putaran Spindle Roda Gerinda Pada Mesin Gerinda Silindris JMC-600

AGC

Hz Volt AMP RPM FLFFF %

50 220 15 430 85

50 380 8,7 430 85

60 320 14 1710 86

60 380 8,1 1710 86

Tabel 5. 2 Putaran Spindle Benda Kerja

Hz A B C D E F

60 504 364 302 232 140 100

50 420 304 252 194 116 83

Dari data yang di peroleh setelah mengukur benda kerja maka didapat :

d1 = 21,25 mm

d2 = 22,54 mm

67

d3 = 22.1 mm

d4 = 22,1 mm

d5 = 22,7 mm

d6 = 22,9 mm

d7 = 22,12 mm

a). 1 2 3 4 5

5

d d d d ddrata rata

mm

drata-rata=

= 22,38mm

Jumlah yang harus dibuang : 0,37 mm

Diameter akhir : 22,38 - 0,37 mm = 22,01 mm

Garis yang di dapatkan

Garis total = 0,37x0,005 mm

= 74 garis

G = 10 garis x 7 kali putaran

Finishing = 4 garis

Total garis = 74 garis

Kecepatan batu gerinda:

Vs =

m/s

Ns =

rpm

=

rpm

= 291,173 rpm

68

5.1.2 Mesin Gerinda Rata

Gambar 5. 2 Specimen MGP

Vs =

m/s

Dimana :

Vs = kecepatan periferal batu gerinda ( 20- 60 m/s )dengan Vs = 20-60 m/s,

maka untuk kecepatan putaran mesin gerinda adalah :

Untuk Vs 20 m/s

Ns =

rpm

=

rpm

= 1091,35 rpm

Untuk Vs 60 m/s

Ns =

rpm

=

rpm

= 3274,04 rpm

5.2 Analisa

Selama praktikum,kita dapat menemukan beberapa fenomena-fenomena

yang terjadi. Pada saat praktikum sering terjadi ukuran benda kerja tidak sesuai

dengan yang kita inginkan atau tidak sesuai dengan job sheet. Hal ini terjadi

69

akibat kesalahan dalam memilih datum maupun kelebihan mengatur jarak

pemakanan benda kerja .Selain itu apabila melakukan gerak pemakanan terlalu

cepat hasil yang didapat tidak akan maksimal, dan bisanya permukaan benda kerja

tidak halus atau licin. Kecepatan putaran eretan sangat mempengaruhi tingkat

kehalusan dari suatu benda kerja yang akan dibuat.

70

BAB VI

PENUTUP

6.1 Kesimpulan

Adapun kesimpulan yang dapat diambil dari praktikum pemesinan gerinda

adalah sebagai berikut:

1. Kesalahan dalam menentukan titik datum menyebabkan perbedaan hasil

ukuran, bisa juga karena program yang kita input tidak sesuai.

2. Hasil benda kerja yang tidak sempurna disebabkan oleh terlalu dalam

pemakanan dan pemberia coolant., batu gerinda yang tidak rata.

Pemakanan yang terlalu tebal akan menyebabkan benda kerja kasar.

3. Permukaan yang halus didapat dari putaran spindle yang tinggi dan

feeding yang rendah.

4. Dari hasil penggerindaan menggunakan mesin gerinda permukaan

diperoleh tingkat kehalusan permukaan yang lebih tinggi di bandingkan

menggunakan menggunakan mesin miling dan turning.

6.2 Saran

Adapun beberapa saran dari penulis dalam pemesinan gerinda ini adalah

sebagai berikut:

1. Terlebih dahulu prinsip kerja dari mesin gerinda dan tombol-tombol

yang ada pada mesin gerinda dipahami dan dipelajari.

2. Pada saat melakukan proses penggerindaan periksa terlebih dahulu

kondisi mesin gerinda mengenai air coolant, dan batu gerinda.

3. Gunakan putaran spindle tinggi, kecepatan feeding rendah dan gerak

meja yang lambat serta pemberian air coolant yang cukup untuk

mendapatkan permukaan yang rata serta gunakan pada saat proses

finishing.

4. Sebaiknya lebih teliti dalam menentukan titik datum, agar benda kerja

yang dihasilkan sesuai dengan ukuran.

71

5. Setelah selesai melakukan proses penggerindaan jauhkan antara batu

gerinda dengan meja kerja agar benda kerja dan batu gerinda tidak

berbenturan.

6. Agar mengunci chuck maupun kepala lepas sampai sampai benar-

benar kencang agar benda kerja tidak terlepas dan menjamin

keamanan.

72

DAFTAR PUSTAKA

Politeknik Mekanik. Teknik Bengkel. Swiss : ITB

R.A HIGGINS, Enggineering metallurgy Parts 1 and 2, The Higner Technikal

Series B. H. Amstead. 1995. Teknologi Mekanik. Edisi ketujuh, Erlangga : Jakarta

www.scribd.com

73

LAMPIRAN

Documents

YULLI HANDOKO_1307113261