Y51 簡報主題 (一 )

提升酸液再生線濃縮塔效率

簡報單位 :軋鋼三廠 酸洗冷軋工場 報告人 :劉明政 95.09.12

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一、酸液再生循環示意圖

產生廢酸

回收再生酸

廢酸再生線

鋼帶

酸洗槽

副 產 品 ：

氧 化 鐵 粉

產生清洗水

酸洗線鋼帶除銹

廢酸焙燒回收

製程特點：●無廢酸污染排放問題， ARP 回收率達 99 % 以上。●廢酸經 ARP 焙燒， 轉為可循環利用的再生酸。●產出高附加價值的磁粉原料 ------ 氧化鐵粉。P2

二、酸液再生線生產流程圖主要設備：1.焙燒爐： 廢酸進行氧化

還原反應2.濃縮塔： 廢酸吸熱濃縮

3. 吸收塔： 鹽酸氣回收4. 鼓風機： 製程氣體輸送5. 洗滌塔： 洗滌鹽酸氣6. 排氣煙囪： 水氣排放 7. 氧化鐵儲槽： 儲存氧化鐵

吸收塔

氧化鐵儲槽

焙燒爐

排氣煙

囪

濃縮廢酸

噴灑焙燒

氧化鐵粉

回收再生酸 6.9 m3/hr 供酸洗線用

酸洗線酸洗除銹

鼓風

機

吸收酸氣

回收洗滌塔的清洗水 7m3/hr

濃縮塔

洗滌塔

洗滌酸氣

熱排氣

回收酸洗線的清洗水 8m3/hr

1.2 噸 /hr

廢酸液

6 m3/hr

焙燒溫度約700°c

包裝後銷售給磁性材料業

原料

產出物酸液

熱排氣

本次改善重點

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三、改善前：傳統填充式預濃器濃縮效果差

說明： #1 ARP 預濃器以陶瓷填充物作熱交換，易堵塞差壓高， 濃縮效果差。 擬改善措施：更新為濃縮效果較佳的文氏管 (VENTURI) 預濃器。

隔熱磚塊

排氣：溫度 400℃廢酸液：溫度 90℃

液面升降

排氣流向陶瓷填充物濃縮效果差

風道

改善前：預濃器及示意圖

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四、改善後：文氏管式預濃器濃縮效果佳

喉部將

排氣加速

將霧狀液體噴進熱排氣中，進行熱交換

加大循環量，提高熱交換效

果

說明： 1.文氏管式預濃器熱交換效果好、濃縮效果佳。 2. 加大循環量，冷卻、洗滌粉塵 效果佳。 P5

五、改善前、後的預濃器相片

改善前：傳統填充式預濃器 改善後：文氏管式預濃器P6

六、改善前、後的熱交換方式示意圖

循環廢酸

循環廢酸以分流方式與熱排氣進行熱交換

改善前：

分流盤文氏管

噴嘴 4個

循環廢酸以噴霧混合方式與熱排氣進行熱交換

改善後：P7

七、改善前的濃縮效率計算

1. 濃縮前鐵濃度： 135 g/l 2. 濃縮後鐵濃度： 179 g/l3. 濃縮比率 = (179 － 135)/179 ≒ 25 ％P8

八、改善後的濃縮效率計算

1. 濃縮前鐵濃度： 130 g/l 2. 濃縮後鐵濃度： 200 g/l3. 濃縮比率 = (200 － 130) /200 = 35 ％P9

九、提高濃縮比率可節省能源1. 改善前濃縮比率 25%, 廢酸蒸發量 :6000*25%=1500( 公升 / 小時 ) 2. 改善後濃縮比率 35%, 廢酸蒸發量 :6000*35%=2100( 公升 / 小時 )3. 投入焙燒爐處理量減少＝ 2100 － 1500 ＝ 600( 公升 / 小時 )4. 每小時可減少天然氣使用量經換算為 42( 立方米 / 小時 )

設計廢酸投入量 6000( 公升 / 小時 )

文氏管濃縮塔

焙燒爐

填充物式舊濃縮塔

改善前濃縮酸投入量由 4500減為 3900( 公升 / 小時 )

廢酸循環濃縮

蒸發量由 1500 增為2100( 公升 / 小時 )

改善後

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十、效益評估

․ 減少焙燒爐的天然氣消耗量： 255,000 NM3/ 年

․ 有效降低 CO2 之排放量： 533 噸 /年

․ 有形效益： 3,140,000 元 /年

-- 本主題簡報完畢 --

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