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XFORM GEN3瓶坯系统
XFORM GEN3瓶坯系统
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西帕卢森堡2°, rue du Commerce – Ecostar 2 Centre d’Entrepriseet d’Innovation L – 3895 FOETZ /Luxembourg电话 +352 26 55 16 89传真 +352 26 55 09 60邮箱 [email protected]
西帕北美4341 International ParkwaySuite 110Atlanta, Georgia 30354 - U.S.A.电话 +1 404 3493966传真 +1 404 5745568邮箱 [email protected]
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西帕土耳其SIPET A..SITKI BEY PLAZA - Atatürk Caddesi No: 82/119 Mayıs Mahallesi - Kat: 13 Daire: 34 34736 Kozyatagı - Kadıköy - Istanbul - TURKEY电话 +90 216 474 9780传真 +90 216 474 9779邮箱 [email protected]
西帕乌克兰Office 37, 9 Turovs’ka St., Kyiv04080 Kiev - UKRAINE电话 +380 (44) 4636645传真 +380 (44) 4257275邮箱 [email protected]
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西帕泰国3rd Floor, MSC Building, 571, Sukhumvit 71 Rd.,Klongton - Nua, VadhanaBangkok 10110 - THAILAND电话 +662 713 0973-5传真 +662 713 0976邮箱 [email protected]
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任您尽情畅想，我们助您梦想成真！
完美制造，恒久耐用
XFORM GEN3 是西帕推出的旨在解决可
以想像到的各种模具需求的PET瓶坯生产系
统：该系统可以配用全球一流瓶坯模具制
造商生产的所有模具。
该系统采用了长寿命设计：该机器的设计
具备最高的平台耐用性和前所未有的运行效
率。XFORM GEN3 系统支持最高可达 144
个腔模的模具。
XFORM GEN3 的总拥有成本 (TCO)在同级
别机器中处于最低水平。对于已经有瓶坯模
具的运营商，其初始投资尤其低。无需对
新加工设备进行大幅投资，即可将 XFORM
GEN3 安装在现有生产线附近。
想要以最低的能耗实现更佳的性能和瓶坯质量？
请选择 XFORM GEN3 XPXP 版具有：
• 用于生产薄壁瓶坯的更高注射速率• 更少的锁模时间，从而缩短成型周期• 革命性的 FLEXcool™ PMC 系统可实现更高效的冷却，并具有全面的工艺灵活性• 安装传统模具的灵活性同样出名
这种高模腔数瓶坯生产系统具有：
• 出色的可靠性
• 极高的灵活性
• 极低的维护需求
• 优良的瓶坯质量
• 极低的总体能耗成本
• 极低的转换成本
XFORM GEN3
有两种款式：
350 吨和 500 吨
PET 瓶坯制造系统的新标杆
XFORM GEN3 350, 500 XP和标准版本
极其坚固的合模设计：机器和模具的维护成本极低
XFORM 平台使用了最先进的双曲臂式合模
设计，即使在超快的的成型周期内也可保证
无振动。这将使您的机器成本降至前所未有
的水平。模板的设计可保证均匀的受力和极
佳的平行度，从而延长模具使用寿命，并大
大降低了翻新成本。
快速，灵活和节能
XFORM 系列目前也适用于新的XP版本，
该版本有着创记录的快速成型周期，全新的
定制化模后冷却技术和卓越的零件质量。
XFORM 平台可与任何一代的传统模具相兼
容，且不需要昂贵的兼容性工具包。
最后，全新的XFlow™ 螺杆设计可实现更
高的能效，并以较高的流量实现历史新低的
IV 降。
换模简单
模具更换不再是难事。
特殊的模后冷却设计可在换模期间实现非
常宽的通道区域，从而显著减少停机时间并
提高操作员的安全性。
XFORM 500
模腔数量 最大瓶坯螺纹直径 Z直径 行*列 模腔间距 V*H
180 30 mm 34 mm 18 x10 50 x 110
144 30 mm 34 mm 18 x 8 50 x 140
128 30 mm 34 mm 16 x 8 50 x 140
9638 mm 43 mm 12 x 8 60 x 140
30 mm 34 mm 16 x 6 50 x 140
72
30 mm 34 mm 12 x 6 50 x 140
38 mm 43 mm 12 x 6 60 x 140
48 mm 53 mm 12 x 6 75 x 170
48 48 mm 53 mm 12 x 4 75 x 170
16 75 mm 80 mm 8 x 2 110 x 360
XFORM 350
模腔数量 最大瓶坯螺纹直径 Z直径 行*列 模腔间距 V*H
128 30 mm 34 16 x 8 50 x 120
96
30 mm 34 16 x 6 50 x 155
30 mm 34 16 x 6 50 x 140
38 mm 43 12 x 8 60 x 140
72 43 mm 48 12 x 6 63,5 x 160
48 48 mm 53 12 x 4 75 x 170
32 63 mm 65 8 x 4 85 x 180
24 70 mm 72 6 x 4 95 x 190
16 75 mm 80 8 x 2 110 x 360
12 110 mm 110 4 x 3 140 x 240
8 75 mm 80 4 x 2 110 x 360
专注于节约能源和降低总拥有成本
每台 XFORM 背后都有西帕在瓶坯设计上的强大技术能力做支撑。同时，西帕的专家们可随时为复杂的应用提供解决方案。
与每一个西帕产品一样，XFORM GEN3 不仅性能可靠，适用性强，在设计时还充分考虑了用户的最高投资重点：
总拥有成本（TCO)为同类机器中最低
无需做重大投资，即可在现有生产线上安装
新模具。
维护成本低，工作效率高，耗水量低，从而显
著降低运营成本。
在瓶坯极度轻量化和适应复杂应用方面具
有较强的竞争力。
高效率
换模时间不超过 3.5 个小时。
用相同的螺杆可实现高达 50% 的
PET 回收切片。
模具检查及零件更换更为方便。
性能持久
闭合面平滑，注射柔以及行业内最低的模板
变形使得模具磨损极小。
模具翻新：超过 800 万模次（选择
LongLife™ 选项）
螺杆转速极低，从而降低材料应力和 IV降。
对于小的和轻量化瓶坯，配合180 腔模具使
用可达到 130,000 p/h 的产量。
应用矿泉水 碳酸饮料
模腔数量
尺寸 500 ml 1500 ml 500 ml 1500 ml
瓶口 26 Hexalite 29/25 Hexalite PCO 1881 PCO 1881
重量范围 7 - 9 g 25 - 30 g 18 - 22 g 42 - 46 g
GEN3 GEN3 XP GEN3 GEN3 XP GEN3 GEN3 XP GEN3 GEN3 XP
180 918* 1056* 471* 517*
144 735* 845* 410* 454* 377* 414* 256* 276*
128 670* 766* 379* 427* 341* 375* 230* 250*
96 512* 587* 296* 331* 258* 287* 184* 201*
72 384* 440* 225* 251* 196* 218* 139* 152*
*百万瓶坯/年假设：8,400小时/年
97% 的生产效率
LongLifeTM 选项：
保证 800 万次成型周期
合模装置极其坚固耐用，
可实现较长的模具寿命
3 工位或4工位 EOAT,
可与传统 EOAT 兼容
伺服驱动挤出机
低转速螺杆持续旋转
合模单元：功能强大，性能可靠
具有高灵敏度模具保护系统的安全合模
西帕的模具自动保护系统灵敏度极高，可快速终止合模。在合模阶段，该控制装置可测量合模（或合模速度），并将该数据与“教学”阶段的存储值进行对比。如果两者的差值超出预设的公差范围，则该系统将立即停机。每个注塑周期均会测量，从而显著提高模具的使用寿命。
合模装置的安全系统(SF)高：
• 模板厚度大
• 模板有三个超大尺寸的底座
• 模板之间始终保持平行状态
• 轨面更大，磨损更少
• 导轨和轴承的设计可保证其在整个产品生
命周期内均可正常运行
合模状态稳定
• 合模阶段各零部件的压力更小
• 振动更少，可长期保证整个系统的可靠性
销轴和直线轴承的设计可保证其在整个产品生命周期内均可正常运行：
• 维护成本更低
• 无需停机即可更换磨损部件
系统简单 （与合模与锁模系统相同）
• 无需定期重建高压液压缸
• 液压回路简单，油耗更少，
更换液压油的成本更低
• 显著降低定期检查的停机时间
• 几乎免维护
• XFORM 350 GEN3
具有伺服驱动切换功能
与液压系统相比，服务成本显著降低
双曲臂式合模系统的特点与优势
XFORM GEN3 采用了双曲臂合模装置，能够适配多达 180 腔的模具。两块模板经过专门的设计，变形度极低。得益于锁模力的均匀分布，大大减少了模具的磨损。XFORM 配备了市场上最先进的模具保护系统。
塑化系统：材料应力低
XFORM GEN3 采用连续运行的挤出机的经典配置供给注射器。挤出机采用电动驱动装置。优化的塑化螺杆可将乙醛含量保持在较低水平。
XFORM 有两种尺寸的挤出机可供选择
• 新的 XFlow™ 螺杆设计可提高产量并提
供更宽的工艺窗口
高达 50% 的PET回收切片均可使用，
且无需修改标准塑化组件。
• 2 种螺杆设计
-120 mm
-140 mm
• 用于 PET 回收切片的一流的注塑系统
• 使用高达 50% 的 PET 回收切片生产时，
生产速度下降最低
注塑系统的特点与优势
• 伺服驱动
• 螺杆连续低速旋转；
-螺杆重启无需达到功率峰值，能耗更低
-材料应力更低
-挤出机产生的 AA 更少
• 可增加最多 4% 的色母料且产量不会降低
• 三种注塑器设计
•
模后冷却系统：快速可兼容
针对 XFORM GEN3 系列产品，西帕已经研发出了一套新的模后冷却系统， 可提供前所未有的冷却效能和独特的灵活性。EOAT 具有 3 或4个冷却阶段用于处理 30 mm 瓶口的瓶坯； 传统的 EOAT 也可以安装在 GEN3 模后冷却系统上。
模后冷却系统的特点&优势
GEN3 模后冷却系统：
• 非常高效的瓶口和瓶坯冷却
• 3 或 4 个冷却阶段
• Lock to lock：约 2.8 秒
• 可与传统 EOAT 兼容
• 夹具独立运动
• 无需特定的空气干燥机
• 很容易进入非操作侧
新的 GEN3 系列的模后冷却系统可通过真
空进行内部瓶坯冷却，从而首先在瓶口产
生气流，然后冷却瓶坯体：
这减少了竞争对手系统中典型的空气温度
升高的情况，而不是将空气直接吹入瓶坯
温度最高的区域，即底模区域。真空箱独
立于夹具运动，在设定不同工艺时间时具
有更佳的可靠性和更大的灵活性。
FLEXCOOL™
XP 版本的机器带有新的 FLEXCOOL™，
可根据特定的应用灵活调节冷却区域。
瓶坯模具：长寿命解决方案
西帕是全球第二大瓶坯模具供应商，可100% 本地化生产热流道，加热器，模板及组件，并将全面检查所有零部件。因此，客户可以极大地受益于公司所研发的众多技术特性。
我们生产的瓶坯模具具有以下特点：
• 极大的操作窗口
• 瓶坯质量高
• 使用方便
• 维护成本具有竞争力
• 耐磨涂层可延长模具寿命
• 优化的冷却布局可加快成型周期和能耗节约
• 获得专利的热流道技术可最大限度地减少
其停机时间
• 独特的 XMould™ 技术
• 独特的 LongLife™ 技术
XMOULD 是西帕公司的一项创新技术，它可减少注塑阶段时熔融PET和注塑成型模具表面之间的摩擦。它是市场上唯一能够注射壁厚 1.5 mm 的 500 ml 水瓶和壁厚 2.0 mm的 1.5 L水瓶。XMOULD 提供了新的瓶坯设计，从而帮助您实现瓶坯的轻量化，甚至/或者在不影响最终容器的性能、强度或外观的前提下，进一步提高瓶子的性能。
西帕 GEN3 热流道系统具有：
• 多达 500 模次且无需保养
（粉末形成量少）
• 最佳的平衡性和低压降
• 提高注射速度，缩短成型周期
• 最佳的瓶坯重量分布
• 极低的 PET 降解和死角（低 AA 水平）
• 易于维护
西帕 GEN3 冷半模系统具有：
• 凭借 LongLife™ 处理技术，无需翻新零
部件即可保证 800 万模次免维护护生命周
期（飞边 <0.2mm）
• 翻新成本显著降低
• 优化的冷却技术可通过高质量的瓶坯实现
产能最大化
• 模具结构更强，变形更小，精度更高，
可靠性更高
