Upload
others
View
3
Download
0
Embed Size (px)
Citation preview
Texas Custodial Trust
2301 West Paisano Drive El Paso, Texas 79922
Xem xét các ASARCO El
Paso nóng chảy quá trình. October 2010 Report Prepared By:
Malcolm Pirnie, Inc.
211 North Florence Suite 202
El Paso, Texas 79901 6835001 Tel: (915) 533-9025
Table of Contents
Contents 1. Introduction 1-1
2. Nóng chảy quá trình tại điểm El Paso. 2-1
2.1. Đồng đậm đặc ................................................................................................................ 2-1
2.2. Đồng truyền kỹ thuật nấu chảy sơ đồ ............................................................................ 2-2
2.3. Bốc xếp và giường ......................................................................................................... 2-4
2.4. Truyền kỹ thuật nấu đồng .............................................................................................. 2-4
2.5. Đồng chuyển đổi ............................................................................................................ 2-5
2.6. Anode đúc ...................................................................................................................... 2-6
3. Nóng chảy đồng phụ. 3-1
3.1. Vật liệu ENCYCLE ......................................................................................................... 3-1
3.2. Các nguồn tiềm năng khác ............................................................................................ 3-4
3.3. Thông tin chất độc da cam ............................................................................................. 3-4
3.4. Nóng điển hình chính đồng chảy và thế hệ chất độc da cam ........................................ 3-5
3.5. Điển hình quy trình Smelting đồng phụ và thế hệ chất độc da cam .............................. 3-5
3.6. ASARCO El Paso Trung nóng chảy quá trình và thế hệ chất độc da cam .................... 3-6
4. Chính chì nóng chảy. 4-1
4.1. Máy ................................................................................................................................ 4-1
4.2. Nóng chảy (Giảm) .......................................................................................................... 4-2
4.3. Drossing ........................................................................................................................ 4-2
4.4. Tinh chỉnh ...................................................................................................................... 4-3
5. Kẽm xỉ bốc khói quá trình. 5-1
6. Cadmium phục hồi trong chì nóng chảy. 6-1
7. Antimon. 7-1
8. Tóm tắt. 8-1
9. Tài liệu tham khảo. 9-1
Appendices A. Smelting Glossary
B. ENCYCLE 1992-1997 Manifest Summary
Texas Custodial Trust
Review of ASARCO El Paso Smelting Processes i
Acronyms
Acronyms Used in the Report Sb antimony
As arsenic
Bi bismuth
Cd cadmium
Cr chromium
Co cobalt
Cu copper
Pb lead
Mo molybdenum
Ni nickel
Se selenium
Ag silver
Zn zinc
Texas Custodial Trust
Review of ASARCO El Paso Smelting Processes ii
1. Giới thiệu. Điểm El Paso xử lý kim loại bao gồm chì (Pb), đồng (Cu), cadmium (Cd), kẽm (Zn), và
antimon (Sb) trong thời gian của nó lớn hơn 110 năm lịch sử. Tóm tắt này cung cấp thông tin
về các tài liệu đã được smelted tại điểm El Paso, chi tiết về "đầu vào" và "đầu ra" từ quá trình
smelting. Đầu vào (quặng và khối đậm đặc) đến điểm từ mỏ ở khu vực xung quanh, bao gồm
cả New Mexico, Arizona, phía Tây Texas, và miền bắc Mexico, cũng như các vật liệu tái chế
có chứa chất thải độc hại đã cung cấp bởi ENCYCLE/Texas Inc, một công ty con ASARCO
nằm ở Corpus Christi, Texas (ENCYCLE). Kết quả đầu ra bao gồm tinh khiết sản phẩm và
dấu vết kim loại. Mục đích của tài liệu này là để cung cấp cho một cuộc thảo luận thông tin kỹ
thuật về lịch sử của vật liệu smelted tại điểm El Paso, bao gồm cả số phận môi trường của các
tài liệu nhập quá trình smelting.
Quá trình smelting bao gồm việc tách kim loại mục tiêu (kim loại giá trị) từ nguồn gốc tự
nhiên tạp chất. Một điểm sử dụng nhiệt và oxy để thực hiện việc này. Ví dụ, điểm El Paso xử
lý chủ yếu đồng mà đi đến điểm qua đường sắt từ một loạt các mỏ đồng trong các hình thức
tập trung một chuẩn bị sẵn sàng cho nóng chảy. Tập trung là kết quả của quá trình ban đầu ly
thân và nồng độ, thường được thực hiện tại các mỏ. Đồng thường xảy ra với lưu huỳnh (S),
như là một khoáng vật sunfua, và được tách ra từ không có giá trị đá vật liệu thông qua một quá
trình nổi. Tập trung đồng sulfua được gửi đến điểm để chế biến tiếp thành tinh khiết kim loại
đồng. Đậm đặc chứa kim water loại, bao gồm cả Sb, asen (là), bitmut (Bi), đĩa Cd, coban (Co),
Crom (Cr), molypden (Mo), niken (Ni), Pb, selen (Se), bạc (Ag), và kẽm đã được tách ra từ các
kim loại mục tiêu trong quá trình nóng chảy. Phần này tóm tắt, sau đây cung cấp các chi tiết
liên quan đến số phận của các kim loại. Mô hình sau đây có thể được sử dụng như một hướng
dẫn chung để hiểu quá trình:
Input: Đồng đậm đặc (chủ yếu là Chalcopyrit khoáng [CuFeS2]) với liên quan đến các nguyên tố vi lượng (Sb, As, Cd, Co, Cr, Mo, Ni, Pb, Ag, Zn) và các khoáng vật sắt (pyrite [FeS2]);
Pha trộn.: Áp dụng thay đổi để tăng cường sự nóng chảy khoáng (chất tự nhiên bao gồm
silicat (thạch anh [SiO2]);
Nóng chảy.: Application of heat (>1500º C) and oxygen to melt the concentrates;
Output: Kim loại đồng, xỉ viên (rất tinh ôxít sắt và silicat) với một số kim loại dấu vết
tích hợp vào các tinh thể xỉ ma trận, bụi (có chứa dấu vết kim loại) và ống khói khí (điôxít
lưu huỳnh).
Texas Custodial Trust
Review of ASARCO El Paso Smelting Processes 1-1
Section 1
Introduction
Một phương trình đơn giản (không cân bằng) cho quá trình này là như sau:
CuFeS2 (Sb, As, Bi, Cd, Co, Cr, Mo, Ni, Pb, Zn, Fe) + SiO2 + heat + O2 → Cu
(metal) + Fe2SiO4 (xỉ tinh, hạt có chứa dấu vết kim loại (Sb, As, Bi, Cd, Co,
Cr, Mo, Ni, Pb, Se, Ag, Zn)) bụi (có chứa dấu vết kim loại) + ống khói khí (SO2)
Tương tự như vậy, đối với chì nóng chảy quá trình, một phương trình đơn giản (không
cân bằng) cho quá trình này là như sau:
PbS, FeS2 (Sb, As, Bi, Cd, Co, Cr, Mo, Ni, Pb, Ag, Se, Zn) + SiO2 + heat + O2 → Pb
(metal) + Fe2SiO4 (xỉ, có chứa dấu vết kim loại (Sb, As, Bi, Cd, Co, Cr, Mo, Ni, Pb, Ag,
Se, Zn)) + bụi (có chứa dấu vết kim loại) + ống khói khí (SO2)
Mô hình tổng quát này được tiếp nối trong suốt quá trình smelting trong toàn bộ lịch sử của
điểm. Sau đây cung cấp chi tiết bổ sung tập trung vào con đường đến môi trường cho các kim
loại dấu vết trong các quặng hoặc tập trung. Đã có một số nghiên cứu đất và nước ngầm hoàn
thành tại các trang web. Các kết quả của những nghiên cứu này xác nhận con đường mà các
kim loại dấu vết và khác Analytes lợi ích tiềm năng (AOIs) đã nhập vào môi trường, và công
việc bổ sung các điều tra được lên kế hoạch để cung cấp thông tin về kim loại dấu vết và AOIs
tiềm năng khác trên trang web và để điền vào bất kỳ "khoảng trống dữ liệu" có thể tồn tại trong
các thiết lập dữ liệu hiện tại. Tất cả các công việc này dựa trên một sự hiểu biết toàn diện về đầu
vào điểm, bắt đầu với một lịch sử tóm tắt của điểm (Table 1). Table 1. El Paso Smelter Site History
(metals smelted and major milestones associated with operation)
Year Milestone
1887
1899
1910
1930s
1948
1951
1967
1972
1978
1979
Late
1970s
1980
1983
El Paso lead smelter founded by Robert S. Towne, with lead ores coming from Mexico (Chihuahua).
Smelter becomes part of American Smelting and Refining Company (ASARCO).
Copper smelters built in El Paso, Texas.
Godfrey roaster added for cadmium oxide production.
A zinc plant is installed. Slag fuming facilities were constructed to recover zinc from lead blast furnace slag.
ASARCO builds a 610 foot stack for pollutant control.
ASARCO builds a 828 foot smoke stack.
Acid plant is installed and additional pollution control equipment is added which results in a 80% reduction of lead emissions. Completion of new sulfuric acid plant scrubbing equipment further reduces lead emissions.
A second acid plant installed and ore unloading and handling facility is installed. A
sinter plant installed.
The antimony plant is completed.
The El Paso smelter no longer processes lead, zinc, antimony or cadmium.
The zinc plant is shut down and demolished.
Texas Custodial Trust Review of ASARCO El Paso Smelting Processes 1-2
Section 1
Introduction
Year Milestone
1985
1986
1989
1992
1993
1993
1998
1999
2000
2005
2009
Lead plant operations are closed.
The antimony and cadmium plant closes and is demolished.
ASARCO Mission and Ray mines ramp up production and supply to El Paso.
The cadmium plant is closed.
Modernization of El Paso smelter completed.
Installation of continuous top-feed oxygen process technology (CONTOP). Results in significant reduction in sulfur emissions.
According to EPA documentation, ASARCO accepted 46,486 tons of recycle material from ENCYCLE from 1992-1997.
Smelter placed on care and maintenance status.
Storm water collection and reuse system is built.
ASARCO declares bankruptcy.
ASARCO El Paso smelter is shut down permanently.
Texas Custodial Trust Review of ASARCO El Paso Smelting Processes 1-3
2
2. Nóng chảy quá trình tại điểm El Paso.
Chì, đồng, kẽm và cadmi được smelted tại thời điểm khác nhau trong El Paso điểm trong hoạt
động của nó. Mặc dù các kim loại đã được smelted, các quá trình smelting nói chung là tương
tự như kể từ khi pyrometallurgical quy trình (bổ sung của nhiệt và oxy) đã tham gia tất cả kim
loại tại trang web. Một cuộc thảo luận chi tiết đồng nóng chảy quá trình tại El Paso được trình
bày trong phần này của tài liệu này, với các khác kim loại 16.900.000 xử lý được mô tả trong
phần 4, 5, 6 và 7. Một bảng thuật ngữ của nóng chảy các điều khoản được cung cấp tại phụ lục
a.
2.1. Đồng đậm đặc. Chalcopyrit (CuFeS2) là quặng sulfua đồng chủ yếu được xử lý để trích xuất các đồng. Các
khoáng vật quặng sulfua đồng quan trọng khác bao gồm bornit (Cu5FeS4), chalcocit (Cu2S),
covellit (CuS) và enargit (Cu3AsS4). Các loại quặng tự nhiên (hình 1) đã được nghiền nát và
ngăn cách bởi nổi tại các cơ sở khai thác đồng để sản xuất đồng đậm đặc được sử dụng như là
đầu vào cho điểm. Các tạp chất đặc trưng trong tập trung đồng bao gồm asen, antimon, bitmut,
cadmium, chì, selen, magiê (Mg), nhôm (Al), coban, thiếc (Sn), niken, telua (Te), bạc, vàng (Au)
và paladi (Pd) (USEPA,
1986). Hầu hết các tạp chất tồn tại như là các sulfua kim loại, chẳng hạn như PbS (Galen), sphalerit
(ZnFeS), pyrit (FeS2), Millerit (NiS), opiment (As2S3), stibnite (Sb2S3), greenockite (CD) và crôm (mặc
dù điều này đã có mặt ở nồng độ rất thấp). Bảng 2 cho thấy các thành phần tiêu biểu của đầu vào điểm
đồng đậm đặc (thức ăn) và đầu ra (bông). Lưu ý rằng các yếu tố chẳng hạn như vanadi (V) và Berili (Be)
xảy ra ở các cấp độ đáng kể trong quặng vật liệu hoặc vật liệu nguồn cấp dữ liệu, cũng không làm telua,
thiếc, vàng hoặc palladium. Stronti (Sr) được trình bày như là một yếu tố tự nhiên (stronti là tương tự
như hình 1. Chalcopyrit khoáng chất (từ trái sang phải: Chalcopyrit Bornit, covellit)
(U.S. Geological Survey)
Texas Custodial Trust
Review of ASARCO El Paso Smelting Processes 2-1
Section 2
Smelting Processes at the El Paso Smelter
to calcium) and is not present as “radiostrontium.” (Radiostrontium is strontium that
occurs as a radioactive element produced due to fission [nuclear reaction].) Table 2. Typical elemental concentration in a typical smelter feed and slag (USEPA, 1978)
Concentration in feed Concentration in slag
Element (ppm) (ppm)
Copper >>10,000 >1000
Iron >>10,000 >>1000
Arsenic 3900 1300
Molybdenum 1600 2400
Cadmium 1200 9
Lead 980 350
Zinc 830 810
Sodium >600 >640
Barium 320 270
Aluminum >250 >250
Selenium 200 150
Nickel 190 14
Antimony 120 92
Bismuth 80 5
Fluorine 67 55
Silver 40 1
Strontium 36 130
Manganese 25 260
Cobalt 17 38
Chromium 10 120
2.2. Đồng truyền kỹ thuật nấu chảy sơ đồ.
Hình 2 (được hiển thị trên trang sau đây) cung cấp một biểu đồ dòng chảy của quá trình cho
đồng đầu nóng chảy quá trình (1910-1992); Hình 3 (được hiển thị trên trang sau đây) cung cấp
các chi tiết của quá trình sử dụng sau khi năm 1993. Các bước khác nhau liên quan đến nóng
chảy được mô tả ở đây, cùng với số phận môi trường của các kim loại theo dõi được kết hợp
với đầu vào quá trình smelting. Texas Custodial Trust
Review of ASARCO El Paso Smelting Processes 2-2
Section 2
Smelting Processes at the El Paso Smelter Figure 2. Hiện có đồng mạch nguồn cấp dữ liệu dòng chảy tài liệu.
Figure 3. CONTOP mạch nguồn cấp dữ liệu dòng chảy tài liệu.
Texas Custodial Trust
Review of ASARCO El Paso Smelting Processes 2-3
Section 2
Smelting Processes at the El Paso Smelter
2.3. Bốc xếp và giường. Khi đến nơi, đồng đậm đặc được trộn với chất đánh sạch dùng silic và tái chế các vật liệu trong
xây dựng giường. Tại bước này, một số kim loại dấu vết có thể đã được phát hành cho môi
trường thông qua các quá trình:
Bụi từ đồng đậm đặc, silica cát, đồng phế liệu và các tài liệu khác; Bụi từ pha
trộn của đồng đậm đặc, vật liệu tái chế và silica cát trong giường xây dựng;
Bản phát hành do tai nạn trong quá trình chuyển giao từ dỡ xây dựng giường xây dựng.
2.4. Truyền kỹ thuật nấu đồng. Trước năm 1993, lò đốt bằng củi reverberatory được sử dụng trong truyền kỹ thuật nấu đồng ở El
Paso. Một lò reverberatory là một lò luyện kim cô lập các vật liệu đang được xử lý từ tiếp xúc với
nhiên liệu, nhưng không phải từ tiếp xúc với khí đốt. Reverberatory lò nấu chảy hoạt động là một
quá trình liên tục, với tính phí thường xuyên và định kỳ khai thác của matte, cũng như lướt xỉ.
Nhiệt được cung cấp bởi khí thiên nhiên, với chuyển đổi để dầu trong khí giới hạn. Lò nhiệt độ
vượt quá 1500 C. ổn định đồng sulfua (Cu2S) và sulfua sắt ổn định (FeS) thành lập matte với lưu
huỳnh dư thừa để lại như điôxít lưu huỳnh (Habashi, 1997).
Reverberatory lò được thay thế bởi hai liên tục thổi đầu (CONTOP) quá trình flash lò vào năm
1993 như là một phần của hiện đại hóa của cây trồng để cải thiện hiệu suất năng lượng và giảm
phát thải các chất ô nhiễm.
Đồng đậm đặc hỗn hợp pneumatically được đưa vào các lò phản ứng hai cơn bão CONTOP.
Các lò phản ứng cơn bão flash-smelted tập trung vào một cơn mưa nóng chảy"" của 60 phần
trăm đồng matte và xỉ. Cơn mưa nóng chảy matte và xỉ rơi vào một lò đang nắm giữ nơi nó chia
thành hai lớp. Matte, một lớp đồng phong phú, định cư phía dưới và đã được khai thác từ lỗ nằm
ở hai bên của việc giải quyết lò. Xỉ, có chứa silica và sắt, lưu hành đầu và được sưa ra
(ASARCO giai đoạn I tra, năm 1998).
Texas Custodial Trust
Review of ASARCO El Paso Smelting Processes 2-4
Section 2
Smelting Processes at the El Paso Smelter
Các sản phẩm từ lò chứa sắt smelting, tin, chì, kẽm, niken và lưu huỳnh. Những yếu tố này đã
được gỡ bỏ bằng cách giảm và bay hơi hoặc quá trình oxy hóa. Kim loại tạp chất có áp suất hơi
cao (ví dụ, chì, cadmium, kẽm) hoặc với áp suất hơi cao ôxít (ví dụ như SnO, Cs2O, P2O3)
volatilized và được thu thập trong bụi kẽm giàu (Anigstein và ctv., 2001). Tại bước này, dấu
vết kim loại có thể đã được phát hành cho môi trường thông qua các quá trình:
Off-khí từ nóng chảy là cao trong SO2 (lên tới 26%). Khí SO2 đã bị bắt và chuyển hướng đến một nhà máy
axit nơi sản xuất axít sulfuric;
Bụi được tạo ra trong quá trình chứa dấu vết kim loại nóng chảy;
Smelting nhiệt độ trong khoảng 1500-1700 ° C. Nhiệt độ hoạt động cao volatilized asen, bitmut, chì, selenium,
kẽm, vv. Phần lớn các kim loại volatized bị bắt cùng với SO2 trong giảm khí trong quá trình sản xuất axít sulfuric.
Tuy nhiên, một số các kim loại có thể đã trốn thoát như fugitive khí, bình xịt hoặc hạt bụi;
Bông được trucked để bông đổ bởi một động cơ diesel được thiết kế đặc biệt cung cấp "Kress xỉ Hauler."
Sau khi làm mát bằng nước, bông đã được khai thác bởi Parker Brothers công ty và chế biến thành chấn lưu
đường sắt, cát phun làm sạch bằng phương tiện truyền thông, và nhựa tổng hợp;
Bụi sinh ra từ các bãi chứa bông có thể chứa dấu vết kim loại;
Bông thời tiết có thể có phân phối lại dấu vết kim loại đất;
Xỉ lọc quặng đóng góp cho nước ngầm là trẻ vị thành niên. Bông là một vật liệu không đồng nhất kết tinh có
thành phần chính là sắt oxit, hợp chất canxi/magiê (hydroxit, ôxít, silicate và cacbonat), nguyên tố sắt và thạch
anh. Sân bay Navarro et al. (2010) cho thấy rằng cacbonat làm giảm lọc quặng của nguyên tố đất kiềm và việc
phát hành của nguyên tố. Huijgen và Comans (2006) báo cáo rằng tủa của canxi cacbonat trên bề mặt của hạt xỉ
làm giảm lọc quặng kiềm yếu tố hiện diện trong bông.
Dấu vết kim loại được tạo ra trong CONTOP nóng chảy có thể do đó nhập đất thông qua giai
đoạn khí dễ bay hơi, như là vấn đề hạt bụi; với sự đóng góp nhỏ từ bụi xỉ, xỉ xỉ dùng phong hóa
và lọc quặng trong giao thông vận tải và lưu trữ.
2.5. Đồng chuyển đổi. Matte đồng nóng chảy (60-70% đồng đồng sulfua) được chuyển đổi sang đồng xỉn đúc. Tại
bước này, dấu vết kim loại có thể đã được phát hành cho môi trường thông qua các quá trình:
Đồng phế liệu tạp chất và dư kim loại dễ bay hơi có thể đã được hiện diện trong giảm khí như trong bước smelting;
Fugitive phát thải các khí và bụi hạt có thể xảy ra, dẫn đến kim loại lắng đọng trên bề
mặt đất.
Texas Custodial Trust
Review of ASARCO El Paso Smelting Processes 2-5
Section 2
Smelting Processes at the El Paso Smelter
Tương tự như điểm bước, dấu vết kim loại từ bước này có thể nhập vào đất thông qua giai đoạn
ổn định khí hoặc như bụi hạt. Tuy nhiên, việc xây dựng toàn bộ chuyển đổi đã được kèm theo
và thông gió. Fugitive phát thải các khí và bụi hạt từ bước này là ít có khả năng được lắng đọng
trong đất hơn ở điểm bước.
2.6. Anode đúc. Đồng blistered được đưa vào một lò anôt cho đúc, bước cuối cùng trong quá trình đồng
smelting tại nhà máy El Paso. Tại bước này, dấu vết kim loại có thể đã được phát hành cho
môi trường thông qua quá trình sau đây:
Fugitive phát thải khí và bụi có thể là một nguồn của kim loại trầm lắng lại trong đất.
Figure 4 con đường chính mà dấu vết kim loại có thể đã nhập môi trường là kết quả
của hoạt động của điểm El Paso đồng minh hoạ.
Figure 4. Con đường tiềm năng cho các dấu vết kim loại vào môi trường trong truyền kỹ thuật nấu đồng. Mũi tên màu đen rắn cho biết quá trình liên quan đến đồng 16.900.000; Đen tiêu tan mũi tên chỉ ra thế hệ chất thải và các quá trình xử lý trong quá trình nóng chảy đồng; Đỏ tiêu tan mũi tên cho biết quá trình có thể có ảnh hưởng môi trường tại các trang web .
Texas Custodial Trust
Review of ASARCO El Paso Smelting Processes 2-6
3
3. Nóng chảy đồng phụ. Đồng phế liệu lịch sử đã được smelted trong trường tiểu học (tập trung) và trung học (phế liệu)
lò. Các quy trình chính tham gia vào trung học đồng phục hồi là điều trị kim loại phế liệu và nấu
chảy. Điều trị thường bao gồm làm sạch và tập trung các vật liệu phế liệu để chuẩn bị phế liệu
đồng cho quá trình smelting. Tại El Paso, nóng chảy của phế liệu cao-Cu và bùn được tạo ra tại
nhà máy xử lý nước ngay trong khuôn viên được thực hiện trong lò chuyển đổi chính. Danh
sách bảng 3 thành phần nguyên tố đặc trưng của chuyển đổi sản phẩm Đồng xỉn, xỉ và
baghouse bụi từ nóng chảy của đồng phế liệu.
Table 3. Các thành phần của sản phẩm chuyển đổi truyền kỹ thuật nấu đồng phế liệu (%)
Element Blister Copper Slag Baghouse dust
Cu 94-96 30-35 2-3
Ni 0.5-1.0 10-15 0.5-1.0
Sb 0.1-0.3 0.5-1.5 0.5-1.5
Sn 0.1-0.2 2-4 10-20
Fe 0.1-0.3 20-25 0.5-1.0
Zn 0.05-0.1 1.0-1.5 25-35
Pb 0.05-1.0 2.5-4.0 20-25
Source: Anigstein et al., Appendix C, copper recycling, http://www.epa.gov/rpdweb00/docs/source-
management/tsd/scrap_tsd_041802_apc2.pdf)
3.1. Vật liệu ENCYCLE /
Điểm nhận được các vật liệu tái chế bao gồm cả chất thải độc hại từ ENCYCLE trong khoảng
thời gian năm 1992-1997 (USEPA phản ứng, tháng 7 năm 1998). Các chất thải đã được đưa vào
đồng nóng chảy quá trình tái chế kim loại chứa trong chúng. Quá trình phục hồi đồng và các kim
loại khác từ các nguồn khác hơn so với quặng hoặc tập trung được gọi là trung học đồng nóng
chảy. Có một mối quan tâm công cộng mà có thể có là một bản phát hành của kim loại chứa trong
các tài liệu và rằng dioxin có thể đã được tạo ra khi các tài liệu này đã được đưa vào điểm El Paso.
Các hồ sơ sau 17, nằm trên trang web USEPA vùng 6
(http://www.epa.gov/region6/asarco_documents/asarco_documents.html) đã phải chịu một
đánh giá toàn diện để tóm tắt các số lượng và các loại chất thải được vận chuyển đến ENCYCLE
(1992-1997) từ nhiều nguồn khác nhau. Nó là đáng chú ý rằng không phải tất cả các tài liệu nhận
được ENCYCLE đã được chuyển đến điểm El Paso.
1. EPA Response to Encycle/ASARCO Settlement Statement, (1998 Confidential
Document) July 31, 1998 (73 pages)
Texas Custodial Trust
Review of ASARCO El Paso Smelting Processes 3-1
Section 3
Secondary Copper Smelting
2. EPA Inspection Report for Encycle, January 1997, Part 1 (42 pages)
3. EPA Inspection Report for Encycle, January 1997, Part 2 (42 pages)
4. EPA Inspection Report for Encycle, June 1997 (26 pages)
5. EPA Inspection Report for Encycle, June 1997, with attachments (436 pages)
6. Rocky Mountain Arsenal Hazardous Waste Manifest (24 pages)
7. National Enforcement Investigation Center Report for Encycle, 1998 (264 pages)
8. Explanation of Differences for Basin F Liquids (Rocky Mountain Arsenal) (21 pages)
9. Notification from Encycle regarding waste from Molycorp, December 1995 (1 page)
10. DuPont-Sabine River Form R, 1993 (8 pages)
11. DuPont-Sabine River Form R, 1995 (7 pages)
12. Analysis of Waste Sent to Encycle from DuPont-Sabine River (2 pages)
13. Manifests for Wastes from Foreign Sources Sent to Encycle (516 pages)
14. Analysis of Waste Sent to Encycle from NASA (182 pages)
15. Analysis of Waste Sent to Encycle from West Helena (12 pages, NOTE: shipments
were actually from ENCYCLE to West Helena)
16. Analysis of Waste Sent to Encycle from Various Generators (197 pages)
17. Rocky Mountain Arsenal Waste Shipment Analyses (323 pages)
Every page of the records found on the USEPA website was reviewed for:
Source
Waste/Material Characterization
Waste/material Quantities
Các bản ghi chỉ ra rằng ENCYCLE đã nhận được các chất thải từ một loạt các quá trình hóa
học, sản xuất hoặc chất thải xử lý bao gồm: kim loại mạ xử lý nước thải xử lý bùn, ảnh phát triển
chất thải, post-incineration tro, post-waste điều trị nước muối làm dưa hoặc leachates, tấm kính
từ cathode ray ống, mạ bùn, và lọc bánh. Ngoài ra, ENCYLCE nhận được tái chế nguyên vật
liệu bao gồm các chất thải nguy hại không được điều trị đó là kim loại ăn mòn, bao gồm, hoặc
chứa thuốc trừ sâu hoặc hóa chất liên quan đến sản xuất thuốc trừ sâu. Các kết quả của việc đánh
giá, bao gồm 300 biểu hiện, được tóm tắt trong bảng mẫu trong phụ lục b.
Texas Custodial Trust
Review of ASARCO El Paso Smelting Processes 3-2
Section 3
Secondary Copper Smelting
USEPA sử dụng một danh sách được xác định mã để xác định hoặc danh sách các chất thải
nguy hại (USEPA, 40 CFR Phần 261). Phần lớn các chất thải được vận chuyển đến
ENCYCLE tài liệu trong hồ sơ bao gồm các chất thải được xác định theo các mã sau đây như
trình bày trong bảng 4: Table 4. Mã số chất thải được vận chuyển đến ENCYCLE (đa số)
de Description/Contains
D001 Ignitable
D002 Corrosive
D003 Reactive
D005 Barium
D006 Cadmium
D007 Chromium
D008 Lead
D010 Selenium
D011 Sliver
F006 Wastewater treatment sludge, electroplating
F039 Leachate from waste treatment
K002 Wastewater treatment sludge, chromium
K046 Wastewater treatment sludge, lead
The records indicate that ENCYCLE received waste from the Rocky Mountain Arsenal. Most
of this waste was brine (leachate from waste treatment, F039) that contained 65% to 75%
water, 25% to 35% salt, potentially trace concentrations of dioxins (0.0000000068 milligrams
per liter) and furans (0.0000000076 milligrams per liter), and low
concentrations of metals (Woodward Clyde, 1990). In addition, the records indicate that
ENCYCLE received 91.9 tons of waste, in a single shipment, that included several waste codes
as listed in Table 5 (USEPA, 1997). Table 5. Rocky Mountain Arsenal - Waste Codes Shipped to ENCYCLE
Code Description/Contains
F001 Spent halogenated solvent
F002 Spent halogenated solvent
F003 Spent non-halogenated solvent
K033 Wastewater and scrub water, chlordane
K097 Vacuum stripper discharge, chlordane
P051 Endrin
P071 Methyl Parathion
U130 Hexachlorocyclopentadiene
Texas Custodial Trust
Review of ASARCO El Paso Smelting Processes 3-3
Section 3
Secondary Copper Smelting
In December of 1995 ENCYCLE informed the TNRCC that it had received a lead sulfide
waste; containing naturally occurring radioactive material (NORM). This letter stated
that the NORM was present at quantities less than the regulated level (ENCYCLE, 1995).
The amount of material shipped to ENCYCLE was not documented in the records.
3.2. Các nguồn tiềm năng khác.
The Get The Lead Out Coalition website (http://gettheleadout.net/index.sstg) was
reviewed; it was determined that this web site did not contain additional records related to the
quantity and types of wastes shipped to ENCYCLE.
In October 2010, thirty-seven additional documents were found at the smelter. These
documents were related to a process ASARCO developed to accept secondary materials to
recover valuable metals. These documents were reviewed in detail; there was one
shipping manifest for a copper-bearing material that contained, silver, gold, barium,
chromium, nickel, lead, antimony and zinc (similar to the concentrates received at the
smelter). The records indicate that 14.9 tons of the material was shipped to the smelter in April
1998. This material would generate the same product and potential emissions as the
concentrates discussed in Section 2.
3.3. Dioxin Information
The name "dioxins" is often used for the family of structurally and chemically related
polychlorinated dibenzoparadioxins (PCDDs) and polychlorinated dibenzofurans
(PCDFs). Certain dioxin-like polychlorinated biphenyls (PCBs) with similar toxic
properties are also included under the term dioxins. Approximately 419 types of dioxinrelated
compounds have been identified, about 30 of these are considered to have
significant toxicity. The compound 2,3,7,8-tetrachlorodibenzoparadioxin (TCDD), often
referred to as dioxin, is the most toxic and the most studied. A ranking approach is used to
evaluate potential exposure and risk to PCDDs and PCDFs relative to dioxin. Using
the relative toxicity of each of the PCDD and PCDF constituents, a total concentration is
derived and reported as toxicity equivalents of dioxin. This concentration then is used to
evaluate exposure to the dioxin-like constituents.
Dioxins are mainly by products of industrial processes but can also result from natural
processes, such as volcanic eruptions and forest fires. Dioxins are unwanted byproducts
of a wide range of processes including but not limited to fuel combustion, smelting,
cement production, chlorine bleaching of paper pulp and the manufacturing of some
herbicides and pesticides. In terms of dioxin release into the environment, uncontrolled
waste burning or incineration (residential waste, solid waste and hospital waste) are the
most common, due to incomplete combustion. Although formation of dioxins is local,
environmental distribution is global; dioxins are found throughout the world in the
Texas Custodial Trust
Review of ASARCO El Paso Smelting Processes 3-4
Section 3
Secondary Copper Smelting
environment (World Health Organization, http://www.who.int/mediacentre/
factsheets/fs225/en/).
3.4. Typical Primary Copper Smelting and Dioxin Generation
The routine copper smelting process has been evaluated for the production of dioxins. A study
was performed in 1995 to evaluate the principal off-gas streams for copper
smelters: main stack, plant tail gas stack, and vent fume exhaust (Secor International Inc.,
1995a, b) for dioxin production. The two facilities that were tested (Phelps Dodge Mining Co.
in Playas, New Mexico, and Cyprus Miami Mining Co. in Claypool, Arizona) were
selected as representative of typical copper smelters. Dioxins were not detected in the air
emissions from either facility.
In 2001, emission measurements for various persistent and toxic substances, including
dioxins, were collected in Canada as a voluntary initiative under the Great Lakes
Binational Toxics Strategy (Cianciarelli, 2001). One of the facilities tested was the
Falconbridge Kidd Metallurgical plant in Timmins, Ontario, a copper smelting plant.
Annual dioxin emission rates were estimated to be 2.0 milligrams per year as measured
in toxicity equivalents.
3.5. Typical Secondary Copper Smelting Processes and Dioxin
Generation
Typical input to secondary smelters may contain from 30 to 98% copper. The secondary
smelting process upgrades the material by reducing the quantity of impurities and
alloying materials, thereby increasing the relative concentration of copper. Feed material to a
secondary copper smelter is a mixture of copper-bearing scrap such as tubing, valves, motors,
windings, insulated wire, radiators, turnings, mill scrap, printed circuit boards, telephone
switching gear, and ammunition casings (USEPA, 1994).
Secondary copper smelters charged with these types of materials were recognized by the
USEPA (Basu et al., 1985) as a significant source of dioxins to the environment. The presence
of carbon-containing materials such as plastics, carbon- and chlorine-containing materials
such as polyvinylchloride insulation on wire, and similar non-metal materials provide
chemical building blocks for the formation of dioxins.
Dioxin emissions data have been collected from typical secondary copper smelting
operations. In one example the USEPA performed a study during 1984 and 1985 and
measured 0.72 milligrams of dioxins (as measured in toxicity units) emitted per ton of
waste (USEPA 1987) from a smelter that received waste that included copper, iron,
plastics, refinery by-products, slag and electronic debris. In a 1992 sampling and analysis
effort, emissions measuring 15.08 milligrams toxicity equivalents per ton of waste were
detected from a smelter using low-purity, copper-bearing waste as input (AGES 1992). Texas Custodial Trust
Review of ASARCO El Paso Smelting Processes 3-5
Section 3
Secondary Copper Smelting
Stack testing was performed in 1991 at a smelter that processed relatively high-purity
copper input; the emissions from that smelter measured 0.0033 milligrams of toxicity
equivalents per ton of input (Sverdrup, 1991).
3.6. ASARCO El Paso Secondary Smelting Process and Dioxin
Generation
The USEPA reported that 46,486 tons of recycle material was shipped from ENCYCLE to
the El Paso Smelter (USEPA Response, July 1998). Table 6 provides a summary of
shipments for each year between 1992 and 1997. Table 6. Shipments from ENCYCLE to ASARCO El Paso
Year Tons
1992 4,809
1993 7,704
1994 13,598
1995 9,291
1996 6,372
1997 4,712
Total 46,486
The amount of copper concentrate smelted during this time period was reported as 415,000
tons per year, or a total of 2.5 million tons of concentrate during the 6 year period. The
ENCYCLE material (46,486 tons) therefore constituted 1.86% of the total material that
was processed at the smelter over the 6 year period.
As discussed in Section 3.1, most of the waste shipped to ENCYCLE included metal
plating waste water treatment sludge, photo development waste, post-incineration ash,
post-waste treatment brines or leachates, broken glass from cathode ray tubes, plating
sludge, and filter cake. Most of these wastes included metal-bearing materials, similar to the
concentrates that were fed to the El Paso Smelter rather than the inputs to typical
secondary copper smelters.
The ENCYCLE material was shipped to the smelter by rail and truck. The materials
were handled in the same manner as the concentrates and blended into the smelter input.
Former employees have stated that, at times, the waste was spilled during transfers and
handling. Once blended with the regular input the material would go through the process
described in Section 2 of this document. Based on the quantities and types of ENCYCLE
wastes that went through the smelting process and the review of dioxin generation from
other secondary smelting processes any additional dioxin generation at the El Paso
smelter would not be measureable. Texas Custodial Trust
Review of ASARCO El Paso Smelting Processes 3-6
4
4. Chính chì nóng chảy. Galena, hoặc chì sulfua (PbS), là khoáng vật chính quan trọng nhất trong chì nóng chảy quá
trình. Các loại phổ biến bao gồm cerussit (PbCO3), và anglesit (PbSO4). Dẫn đầu thường
được tìm thấy trong quặng kẽm, bạc và đồng. Các tạp chất thông thường trong các khoáng vật
dẫn là kẽm, đồng, asen, thiếc, antimon, bạc, vàng, và bitmut. Các tạp chất thường tồn tại ở
dạng khoáng vật sulfua như Vâng (USEPA, 1995). Tại điểm El Paso, quặng đã được rút ra từ
lãnh thổ xung quanh, bao gồm New Mexico, Arizona, phía Tây Texas và miền bắc Mexico
(Lễ phục sinh, 1915). Công suất dẫn sản xuất tại El Paso điểm là 120.000 tấn mỗi năm
(USEPA năm 1981). Nguồn cấp dữ liệu phổ biến nhất cho sản xuất dẫn là vậy dẫn tập trung,
bao gồm trung bình khoảng 50-60% dẫn. Quặng nồng độ quá trình bình thường bao gồm
nghiền, dày vừa tách, mài, tuyển nổi và sấy của tập trung. Trình chủ yếu sản xuất chính dẫn từ
một tập trung sulfua là sinter quá trình oxy hóa blast lò giảm. Xử lý chính tập trung vào ngành
luyện kim dẫn liên quan đến việc 4 bước chính: máy, nóng chảy (Giảm), drossing và tinh chế
(Habashi, 1997), như sau.
Figure 5. Dẫn khoáng chất (từ trái sang phải: Galen, cerussit và anglesit
(Hoa Kỳ khảo sát địa chất)
4.1. Sintering Mục đích chính của máy là việc giảm các nội dung lưu huỳnh của vật liệu nguồn cấp dữ liệu.
Điều này nguồn cấp dữ liệu vật liệu thông thường bao gồm những điều sau đây: dẫn tập trung,
bao gồm cả tập trung pyrit cao trong nội dung lưu huỳnh, và tập trung cao ở các tạp chất chẳng
hạn như asen, antimon, và bitmut, cũng như tương đối tinh khiết cao dẫn tập trung; thông
lượng vật liệu, đá vôi và silica, tích hợp vào trong nguồn cấp dữ liệu để duy trì một nội dung
lưu huỳnh mong muốn; và sinter nhỏ hơn cở thường tái chế từ rang thoát khỏi máy sinter
(USEPA, 1995). Các nguyên liệu đã được thêm vào bao gồm sắt, silica,
Texas Custodial Trust
Review of ASARCO El Paso Smelting Processes 4-1
Section 4
Primary Lead Smelting
thông lượng đá vôi, than cốc, soda, tro, pyrit, kẽm, ăn da và hạt thu thập từ các thiết bị kiểm
soát ô nhiễm (bụi khói). Ống khói bụi từ chì máy thực vật chứa 60-70% dẫn, khoảng 10% lưu
huỳnh, và số tiền khác nhau của kẽm, cadmium, arsenic, antimon, và thủy ngân (Habashi,
1997).
Các tuyến đường tiềm năng cho phát hành của kim loại với môi trường bao gồm:
Các phát thải fugitive từ tòa nhà sinter, bao gồm cả các rò rỉ trong máy sinter và những
chiếc máy ép bánh sinter;
Yếu khí từ kết thúc trở lại máy sinter, đó là cao trong dẫn bụi nội dung, nhưng thường
qua xoáy và một baghouse.
4.2. Nóng chảy (Giảm)
Sinter rang được đưa sau đó từ baghouses và các nguồn khác nhau trong các cơ sở để blast lò
trong phí xe cùng với than cốc, xỉ và sản phẩm phụ bụi. Sắt phế liệu thường được thêm vào để
tính phí để hỗ trợ nhiệt phân phối và kết hợp với asen trong phí.
Các con đường tiềm năng cho các kim loại vào môi trường từ bước này bao gồm:
Khí thoát ra từ đầu của vụ nổ lò, mà thường được kiểm soát với một baghouse;
Fugitive phát thải từ các lò nổ, bao gồm cả các rò rỉ từ bao gồm lò;
Dẫn khói từ chì nóng chảy và xỉ xỉ dùng rời khỏi khu vực nổ lò;
Fugitive rò rỉ từ khai thác ấm đun nước và những người định cư.
4.3. Drossing . Chậu dẫn đến từ các lò vụ nổ đã được đổ vào nhận được ấm đun nước và cho phép để nguội
đến điểm mà tại đó đồng dross sưa và chuyển đến một lò reverberatory. Dross dẫn còn lại
được chuyển sang một ấm đun nước khi kết thúc, nơi vật liệu như gỗ dăm, tiền phạt coke, và
lưu huỳnh đã được thêm vào và trộn để tạo điều kiện tiếp tục tách và này dross lưu huỳnh cũng
sưa và chuyển đến reverberatory lò. Các drosses đã được chuẩn bị sẵn sàng và đun nóng trong
cùng thời trang như ấm đun nước, dross trong lò reverberatory chia 3 lớp: Chì thỏi giải quyết
đến dưới cùng và tapped quay lại ấm đun nước, và matte (đồng sunfua và các sulfua kim loại),
mà lên đến đỉnh và speiss (cao asen và antimon nội dung) mà đã là cả hai thường nhận được
chuyển tiếp đến đồng lò.
Texas Custodial Trust
Review of ASARCO El Paso Smelting Processes 4-2
Section 4
Primary Lead Smelting
Các con đường tiềm năng của kim loại khí thải bao gồm:
Các kéo và bán phá giá của xỉ, việc xử lý và làm mát khu vực và xỉ lí đống;
Các phát thải fugitive từ khác nhau đổ, bơm, lướt, làm mát, và khai thác các hoạt
động trong việc xây dựng drossing;
Vận chuyển, phá vỡ, làm hạt viên, và lưu trữ của speiss và matte.
4.4. Tinh chỉnh. Giai đoạn thứ ba và cuối cùng trong việc xử lý chì quặng chì luyện kim, lọc thỏi gang ấm đun nước, xảy ra trong 5
bước: các loại bỏ (1) của antimon, thiếc và asen; (2) loại bỏ các kim loại quý bằng Parke của quá trình, trong đó kết
hợp kẽm với vàng và bạc để tạo thành một intermetallic không hòa tan tại hoạt động nhiệt độ; (3) chân không loại
bỏ kẽm; (4) loại bỏ các bitmut bởi quá trình Betterson, trong đó canxi và magiê được thêm vào để tạo thành một
không hòa tan hợp chất với bitmut sưa từ ấm; và (5) loại bỏ các dấu vết còn lại của các tạp chất kim loại thông qua
cách thêm NaOH và NaNO3.
Các con đường tiềm năng của kim loại khí thải bao gồm:
Các phát thải fugitive từ dỡ hàng, lưu trữ, và chuyển giao các sản phẩm phụ bụi, cao cấp quặng, dư lượng, than cốc, vôi, silica, và bất kỳ tài liệu nào khác được lưu trữ trong hồ cọc;
Phiên bản kim loại đối với môi trường trong chính chì nóng chảy.
Texas Custodial Trust
Review of ASARCO El Paso Smelting Processes 4-3
5
5. Kẽm xỉ bốc khói quá trình.
Sphalerit (ZnS) là nhất mạnh khai thác kẽm có chứa quặng; kẽm có thể được chiết xuất từ các
khoáng vật khác bao gồm smithsonite (ZnCO3), Hemimorphit (ZnSiO4) và Wurtzit (ZnS)
(xem hình 6). Chì và kẽm đã được truyền thống mìn với nhau vì kẽm thường được tìm thấy
trong các Hiệp hội với các kim loại khác chẳng hạn như đồng, sắt và dẫn đầu trong quặng, mặc
dù tập trung sản xuất từ các quặng hỗn hợp thường được xử lý một cách riêng biệt để sản xuất
tinh tế dẫn kim loại (chì lò trình) và tinh chế kẽm kim loại (quá trình điện phân kẽm). Tuy
nhiên, điều này đã không trường hợp tại điểm El Paso, nơi chỉ dẫn tập trung đã được xử lý.
Kẽm đã được vớt lên từ chì xỉ thông qua xỉ bốc khói quá trình. Ở đỉnh cao của sản xuất vào năm
1955, El Paso điểm sản xuất 40.000 tấn của oxit kẽm (Duval và Kleiner, 2010).
Kẽm xỉ bốc khói được phát triển để loại bỏ và khôi phục lại kẽm từ chì blast lò xỉ. Kẽm xỉ bốc
khói là điều trị xỉ nóng chảy với một đại lý giảm như than đá hay pyrit để làm giảm kim loại hòa
tan một mẫu kim loại hoặc vậy để khôi phục lại kẽm. Quá trình này được thực hiện trong
nước-jacked lò hình chữ nhật trên một cơ sở hàng loạt. Một hỗn hợp giảm reductant, thường
pulverized than và máy thổi vào hàng loạt thông qua bộ ống được thiết lập dọc theo phía dưới
của chiều dài trên cả hai mặt của lò. Trong lò, hỗn hợp giảm giảm kẽm từ hòa tan ôxít để kẽm
kim loại, một khí hoạt động nhiệt độ đó nằm giữa 1150, 1325 C. Kẽm hơi và tuyere khí đi ra
khỏi bồn tắm vào không gian phun của lò mà kẽm bị ôxi hóa đến một khói oxit kẽm mà sau đó
đã bị bắt giữ trong một baghouse (Richards, 1985).
Figure 6. Kẽm khoáng chất (trái sang phải, sphalerit, smithsonite, và Wurtzit.
(Mỹ khảo sát địa chất)
Texas Custodial Trust
Review of ASARCO El Paso Smelting Processes 5-1
Section 5
Zinc Slag Fuming Process
Ngoài chì, kẽm và các yếu tố dễ bay hơi khác có trong bông được cũng fumed thường là các
ôxít, sulfua. Chúng bao gồm thiếc, cadmi, và indi. Khói cũng chứa clorua, florua, một số
vôi, silica, sắt oxit, và cacbon. Các kim loại có thể nhập vào môi trường thông qua fugitive
phát thải hạt bụi và offgases.
Texas Custodial Trust
Review of ASARCO El Paso Smelting Processes 5-2
6
6. Cadmium phục hồi trong chì nóng chảy.
Greenockite (CD) là duy nhất được biết đến
cadmium các khoáng sản quan trọng (con số 7).
Nó xảy ra phổ biến, ở nồng độ nhỏ, là một khoáng
vật phụ trong sphalerit. Kết quả là, cadmi được
sản xuất chủ yếu như một sản phẩm phụ từ khai
thác mỏ, nóng chảy, và tinh chỉnh vậy quặng kẽm
, và, đến một mức độ thấp hơn, chì và đồng
(Feddersen, 1949). Giới cadmi sản lượng thu
được thông qua việc xử lý của ngành luyện kim
bởi-sản phẩm, phần lớn từ điều trị các dư lượng
từ kẽm điện phân, vặn lại kẽm và lithopone cây.
Các nguồn là hình 7. Khoáng vật greenockite
(CD) (khảo sát địa chất Hoa Kỳ) được bổ sung
thêm xử lý khói từ chì và đồng truyền kỹ thuật nấu hoạt động.
Cadmium là một tạp chất phổ biến trong các quặng kẽm, và đó là thường xuyên nhất bị cô lập
trong sản xuất kẽm. Một số tập trung kẽm từ vậy Kẽm quặng chứa lên đến 1,4% cadmi. Trong
thập niên 1970, đầu ra của cadmi là 6,5 kg USD / tấn kẽm. Quặng sulfua kẽm được rang sự hiện
diện của oxy, chuyển đổi sulfua kẽm oxit. Kẽm kim loại được sản xuất bằng cách nấu chảy ôxít
với cacbon hoặc bằng cách điện phân trong axít sulfuric. Cadmium là phân lập từ các kim loại
kẽm bằng cách chưng cất chân không nếu kẽm smelted, hoặc cadmium sulfat kết tủa từ giải
pháp điện phân.
Cadmi được sản xuất chủ yếu như là phụ phẩm trong sản xuất kẽm. Cadmium bị thu hồi từ các
tài liệu sản phẩm sau: ống khói bụi từ máy kẽm calcines, bùn từ sạch giải pháp điện kẽm điện
phân sản xuất kẽm, tái chế kim loại kẽm có chứa cadmi, và ống khói bụi từ chì nóng chảy.
Cadmi được sản xuất từ các tài liệu bằng quy trình cả hai pyrometallurgic và điện phân
(USEPA, 1981).
Cadmium nhà máy xử lý thông thường bao gồm chuẩn bị xử lý (nồng độ), lọc quặng và làm
sạch, miếng bọt biển mưa, phục hồi bằng kim loại, và tinh chỉnh và đúc (Feddersen, 1949), là
chi tiết trong bước sau.
Chuẩn bị xử lý.: Nội dung cadmi dẫn xử lý tại điểm đã thấp, và như là một quy luật, tỉ lệ
đến nội dung kẽm (0,01-0,05 wt % đĩa Cd). Vụ nổ lò khói được lưu hành để tăng nội dung
cadmi tới 3-6%. Nó sau đó.
Texas Custodial Trust
Review of ASARCO El Paso Smelting Processes 6-1
Section 6
Cadmium Recovery in Lead Smelting
chi phí loại bỏ và kết hợp trong sinter. Vụ nổ lò nóng chảy của sinter kết quả dẫn tới một
sản phẩm khói có chứa 15-25% cadmi.
Hoạt động lọc quặng và làm sạch.: Tập trung khói đã phải chịu để leach axít sulfuric loãng trực
tiếp. Bùn kết quả đã được lọc và rửa sạch trong một báo chí Shriver, rửa bánh quay trở lại dẫn
truyền kỹ thuật nấu mạch.
Miếng bọt biển mưa hoạt động.: Tập trung giải pháp đã được rút ra từ lưu trữ thùng một chiếc xe tăng kích động
tốc độ cao. Giải pháp acidified và đối xử với bụi kẽm cho cadmium xốp mưa. Ban đầu xốp, rửa được thực hiện
bởi decantation và cuối cùng dewatering và rửa một báo chí Shriver. Cadmium sponge được briquetted trực tiếp
với máy Stokes.
Tinh chỉnh và đúc hoạt động.: Cadmium bánh được retorted, và kim loại thô vặn lại được tan
chảy dưới một dư ăn da bao gồm từ trước tan. Này bao gồm sau đó là drossed và bồn tắm giao
động với clorua amoni cho Tali (Tl) loại bỏ. Dross clorua sưa và lưu trữ. Mới ăn da là sau đó
thêm và tan chảy, theo sau một thời gian ngắn kích động trước khi đúc thành các hình dạng cho
thị trường.
Theo dõi Crom liên kết với cadmi có thể tùy thuộc vào giải pháp ăn da trong giai đoạn này, và
do đó có tiềm năng cho các quá trình oxy hóa của trivalent Crom (Cr[III]) để hexavalent
chromium (Cr[VI]) tại bước này. Điều này đã không bay hơi và gắn liền với các truyền kỹ thuật
nấu và đúc hoạt động ở kẽm xử lý khu vực. Texas Custodial Trust
Review of ASARCO El Paso Smelting Processes 6-2
7
7. Antimon.
Antimon là chalcophile (nghĩa là có một
xu hướng, do hóa học của nó, kết hợp với lưu
huỳnh), thường xảy ra với lưu huỳnh và các
kim loại nặng đồng, chì, và bạc. Các khoáng sản
quan trọng nhất của antimon là stibnite (Sb2S3).
Antimon hiếm khi xảy ra ở dạng bản xứ của
kim loại trong tự nhiên. Nó một cách dễ dàng
kết hợp với các yếu tố khác, thường bao gồm
lưu huỳnh, để hình thành các khoáng vật
khác nhau hơn 100. Các khoáng vật, chỉ
stibnite (Sb2S3) được khai thác thương mại
như một nguồn cho antimon kim loại. Antimon
được tìm thấy ở dạng vết trong các quặng chì,
đồng và bạc (Grund và ctv., 2006), và nó là con
số 8: Stibnite (Sb2S3) khoáng (khảo sát địa chất Hoa Kỳ) có thể thường kinh tế, cũng
như môi trường mong muốn, để trích xuất antimon từ các quặng khi họ được smelted.
Thông thường, stibnite (Sb2S3) đã được rang để tạo ra ôxít, mà lần lượt có thể giảm bởi muối
và phế liệu sắt hoặc cacbon. Trong quá trình xử lý, quặng antimon là cực kỳ dễ vỡ, được
chuyển thành bụi tốt nhanh hơn đi kèm với đá, dẫn đến nồng độ khí quyển cao của bụi tốt trong
hoạt động giảm và kiểm tra. Bụi được tạo ra trong nghiền là khá thô, và còn lại hoạt động,
phân loại, hạ, lọc là quá trình ướt, do đó đã là bụi miễn phí. Tuy nhiên, tình cờ phát hành là
một con đường lớn cho Sb vào phương tiện truyền thông môi trường.
El Paso điểm sản xuất 1100 tấn/năm của antimon từ bùn anôt tinh chế từ đồng giữa năm 1978
và năm 1986 (nhân dân tệ, năm 2007). Texas Custodial Trust
Review of ASARCO El Paso Smelting Processes 7-1
8
8. Tóm tắt. Bảng 7 cung cấp một bản tóm tắt của các quá trình smelting trên 112 năm lịch sử hoạt động
của điểm El Paso, cũng như một bản tóm tắt của đầu vào (quặng, tập trung, và dấu vết kim
loại) và đầu ra khỏi quá trình smelting. Đại diện này, thêm vào các tài liệu ENCYCLE, cho
toàn bộ tài liệu xử lý tại điểm El Paso.
Này xem xét điểm nguồn cấp dữ liệu tài liệu, thông tin được cung cấp bởi các nhân viên cũ, và
đầu vào từ các cơ quan quy định chỉ ra dưới đây:
Trước công việc điều tra các thành phần vô cơ quan (COC) tập trung vào dấu vết kim loại (arsen, cadmium,
đồng, crôm, sắt, chì, selen và kẽm) trong cấu trúc của đất, nước, và điểm.
Một danh sách các bổ sung vô cơ Analytes quan (AOIs) đã được phát triển. Ngoài ra COC hiện tại, đất và
rắn mẫu sẽ được phân tích cho AOIs sau: antimon, Bari, coban, molypden, niken và bạc.
Hexavalent chromium (Cr[VI]) sẽ được phân tích như AOI một trong các địa điểm nơi mà lịch sử cadmium và
kẽm nóng chảy xảy ra.
Theo yêu cầu của Ủy ban Texas về chất lượng môi trường, thủy ngân đã được thêm vào như một AOI rắn và
đất.
Một danh sách hữu cơ AOIs đã được phát triển. Đất và rắn mẫu từ các lựa chọn địa điểm (bao gồm cả những
người được chỉ định bởi nhân viên cũ) sẽ được phân tích cho: chlordane, endrin, hexachlorocyclopentadiene,
methyl parathion tetracloroethylen, trichlorethylene, mêtylen clorua, 1,1,1-trichloroethane, 1,1,2,
trichloroethane, cacbon tetraclorua, chlorobenzene, ortho-dichlorobenzene, tricloroflorometan,
1,1,2-trichloro-1,2,2-trifluoroethane, diclorodiflorometan, Xylen, axeton, etyl axetat, ethyl benzen, ethyl ête,
methyl isobutyl xeton, n-butyl rượu, hóa và methanol.
Kế hoạch công việc hành động khắc phục hậu quả (RAWP) là hoàn thành và cung cấp một mô tả chi tiết về
lấy mẫu và phân tích cần thiết để địa chỉ dữ liệu khoảng trống.
Mặc dù điểm có một lịch sử lâu đời hoạt động, với nhiều tiểu học và trung học nóng chảy các
hoạt động tập trung vào một số vật liệu kim loại quặng và tập trung, các tài liệu đầu vào để điểm
được hiểu rõ. Các con đường đến môi trường cho các dấu vết kim loại trong quá trình smelting
khác nhau cũng được hiểu rõ. Thông tin này, bổ sung bằng việc sắp tới được mô tả trong
RAWP, sẽ đảm bảo đầy đủ đối với con đường phía trước cho khắc phục và cải tạo các dự án tại
El Paso. Texas Custodial Trust
Review of ASARCO El Paso Smelting Processes 8-1
Section 8
Summary
Table 7. Summary of smelting history, process, and trace metal environmental fate of ASARCO El Paso Smelter
Time Period
Ore (Minerals) Smelter Process Environmental
Metal Fate
1887- LEAD Godfrey roasting Pb Final product
1985 ores and leady copper furnace (major (400 tons/day in matte from Mexico (Santa steps include 1928, source: Eulalia and Sierra Mojada sintering, smelting ASARCO Phase I
mines in Chihuahua) and [reduction], investigation, 1998. NM, AZ, and TX drossing and 120,000 ton/year,
refining.) source: USEPA, 1981)
Lead ore minerals: Flue dust SiO2 16.8, Fe 17.6, Galena (PbS), composition Mn 0.6, CaO 8.1,
Cerussite (PbCO3), Zn 4.0, S 9.0, Pb Anglesite (PbSO4). 18.2, Cu 1.4, Ag
Lead usually found in 23.5, Au 0.30
ores with Zn, Ag, and (%)(Easter, 1915)
Cu
Main Group
Metals
Orpiment (As2S3) As Slag, offgas, dust
particulate, soil, groundwater
Aguilarite(Ag4SeS) Se Slag, Offgas, dust
particulate, soil, groundwater
Greenockite (CdS) Cd Slag, offgas, dust
particulate, soil, groundwater
Stibnite(Sb2S3) Sb Slag, offgas, soil
Bismuthinite(Bi2S3) Bi Slag, offgas, soil
Transition Metals
Chromite (FeCr2O4) Cr Slag, dust
particulate, soil, groundwater
Alabandite(MnS) Mn Slag, dust
particulate, soil,
groundwater
Pyrite (FeS2) Fe Slag, dust particulate, soil, groundwater
Millerite (NiS) Ni Slag, dust particulate, soil, groundwater
Chalcopyrite (CuFeS2), Cu Slag, dust
chalcocite (Cu2S), covellite particulate, soil (CuS)
Sphalerite (ZnFeS) Zn Slag, dust
particulate, soil, groundwater
Texas Custodial Trust
Review of ASARCO El Paso Smelting Processes 8-2
Section 8
Summary
Time
Period
Ore (Minerals) Smelter Process
Environmental Metal
Fate
1910- COPPER Reverberatory Cu Final product
1993 from mines in AZ, NM and furnace (150 tons/day in
northern Mexico, mainly (major steps 1928, source: from Chino copper mine including roasting, ASARCO Phase I (1911-1939), >2000 tons smelting, investigation, 1998. ore daily converting, anode 115,000 ton/year,
casting) source: USEPA, 1981)
Major minerals in copper Main Group
ores: Metals
chalcopyrite(CuFeS2),
bornite (Cu5FeS4),
Chalcocite(Cu2S),
covellite (CuS),
enargite (Cu3AsS4)
Orpiment (As2S3) As Slag, dust, soil, groundwater
Aguilarite(Ag4SeS) Se Slag, dust, soil, groundwater
Greenockite (CdS) Cd Slag, dust, soil, groundwater
Galena (PbS) Pb Slag, dust, soil
Stibnite(Sb2S3) Sb Slag, dust, soil
Molybdenite (MoS2) Mo Slag, dust, soil, groundwater
Bismuthinite(Bi2S3) Bi Slag, dust, soil
Transition Metals
Chromite (FeCr2O4) Cr Slag, dust, soil, groundwater
Alabandite (MnS) Mn Slag, dust, soil, groundwater
Pyrite (FeS2) Fe Slag, dust, soil, groundwater
Millerite (NiS) Ni Slag, dust, soil, groundwater
Chalcopyrite (CuFeS2), Cu Slag, dust, soil chalcocite (Cu2S), covellite (CuS)
Sphalerite (ZnFeS) Zn Slag, dust, soil, groundwater
1993- COPPER ConTop Cu Final product
1999 415,000 ton Cu flash smelting (140,000 ton/year,
concentrate per year, (major steps source: ASARCO
18,000 tons Cu scrap per including, smelting, Phase I year(ASARCO Phase I converting, anode investigation, 1998) investigation, 1998) casting)
46,200 ton of flux/year 252,400 ton/year Slag generated
(estimate based on (estimate based on Goonan, 2004) Goonan, 2004)
Texas Custodial Trust
Review of ASARCO El Paso Smelting Processes 8-3
Section 8
Summary
Time
Period
Ore (Minerals) Smelter Process
Environmental Metal
Fate
23,700 ton of 290,700 ton/year Sulfuric acid limestone/year(estimate (estimate based on
based on Goonan, 2004) Goonan, 2004)
62,100 ton/year Carbon dioxide(estimate based on Goonan, 2004)
Major minerals in copper Main Group
ores: Metals
chalcopyrite(CuFeS2)
bornite (Cu5FeS4),
Chalcocite(Cu2S),
covellite (CuS),
enargite (Cu3AsS4)
Orpiment (As2S3) As Slag, dust, soil, groundwater
Aguilarite(Ag4SeS) Se Slag, dust, soil, groundwater
Greenockite (CdS) Cd Slag, dust, soil, groundwater
Galena (PbS) Pb Slag, dust, soil
Stibnite(Sb2S3) Sb Slag, dust, soil
Bismuthinite(Bi2S3) Bi Slag, dust, soil
Molybdenite (MoS2) Mo Slag, dust, soil,
groundwater
Transition Metals
Chromite (FeCr2O4) Cr Slag, dust, soil, groundwater
Alabandite(MnS) Mn Slag, dust, soil, groundwater
Pyrite (FeS2) Fe Slag, dust, soil, groundwater
Millerite (NiS) Ni Slag, dust, soil, groundwater
Chalcopyrite (CuFeS2), Cu Slag, dust, soil
chalcocite (Cu2S), covellite (CuS)
Sphalerite (ZnFeS) Zn Slag, dust, soil,
groundwater
1930- CADMIUM Godfrey Roaster Cd Final product 1992 (processing of zinc
byproduct, and fumes from Pb and Cu operations)
Greenockite (CdS), it is a Main Group secondary mineral in Metals
sphalerite deposits
Orpiment (As2S3) As Slag, dust, soil,
groundwater Texas Custodial Trust
Review of ASARCO El Paso Smelting Processes 8-4
Section 8
Summary
Time
Period
Ore (Minerals) Smelter Process
Environmental Metal
Fate
Aguilarite(Ag4SeS) Se Slag, dust, soil, groundwater
Greenockite (CdS) Cd Slag, dust, soil, groundwater
Galena (PbS) Pb Slag, dust, soil, groundwater
Transition Metals
Chromite (FeCr2O4) Cr Slag, dust, soil, groundwater
Alabandite(MnS) Mn Slag, dust, soil, groundwater
Pyrite (FeS2) Fe Slag, dust, soil, groundwater
Millerite (NiS) Ni Slag, dust, soil, groundwater
Chalcopyrite (CuFeS2), Cu Slag, dust, soil chalcocite (Cu2S), covellite (CuS)
Sphalerite (ZnFeS) Zn Slag, dust, soil,
groundwater
1948- ZINC Slag fuming Zn Final product 1983 (Extract Zn from slag (reduce dissolved (40,000 ton as ZnO
produced by lead furnaces) Zn in molten slag in 1955, Source: to metallic Zn, then Duval and Kleiner, oxidize to ZnO 2010) fume.)
Zn normally found Main Group
associated with Cu, Fe and Metals Pb. Major Zn minerals: Sphalerite(ZnS),
smithsonite (ZnCO3), heminorphite (ZnSiO4), wurtzite (ZnS)
Orpiment (As2S3) As Slag, dust, soil,
groundwater
Aguilarite(Ag4SeS) Se Slag, dust, soil, groundwater
Greenockite (CdS) Cd Slag, dust, soil, groundwater
Galena (PbS) Pb Slag, dust, soil, groundwater
Transition Metals
Chromite (FeCr2O4) Cr Slag, dust, soil,
groundwater
Alabandite(MnS) Mn Slag, dust, soil, groundwater
Pyrite (FeS2) Fe Slag, dust, soil,
groundwater
Texas Custodial Trust
Review of ASARCO El Paso Smelting Processes 8-5
Section 8
Summary
Time
Period
Ore (Minerals) Smelter Process
Environmental Metal
Fate
Millerite (NiS) Ni Slag, dust, soil, groundwater
Chalcopyrite (CuFeS2), Cu Slag, dust, soil chalcocite (Cu2S), covellite (CuS)
Sphalerite (ZnFeS) Zn Slag, dust, soil,
groundwater
1970- ANTIMONY Antimony plant Sb Final product 1986 (refined from Cu (1100 ton/year,
anode sludge, Source: Yuan, Source: Yuan, 2007) 2007)
Stibnite (Sb2S3) is the most Main Group dominant Sb minerals, Metals
usually associated with Cu
and Pb ores
Orpiment (As2S3) As Slag, dust, soil, groundwater
Aguilarite(Ag4SeS) Se Slag, dust, soil,
groundwater
Greenockite (CdS) Cd Slag, dust, soil, groundwater
Galena (PbS) Pb Slag, dust, soil, groundwater
Transition Metals
Chromite (FeCr2O4) Cr Slag, dust, soil, groundwater
Alabandite(MnS) Mn Slag, dust, soil, groundwater
Pyrite (FeS2) Fe Slag, dust, soil, groundwater
Millerite (NiS) Ni Slag, dust, soil, groundwater
Chalcopyrite (CuFeS2), Cu Slag, dust, soil chalcocite (Cu2S), covellite (CuS)
Sphalerite (ZnFeS) Zn Slag, dust, soil, groundwater
Texas Custodial Trust
Review of ASARCO El Paso Smelting Processes 8-6
9
9. References
1. AGES (Applied Geotechnical and Environmental Services Corp). (1992) Source
sampling report - comprehensive emissions testing; blast furnace. May/June 1992, Franklin Smelting and Refining Corp. Valley Forge, PA: AGES. Report No. 42614.01-01.
2. Anigstein, R. et al., Potential recycling of scrap metal, Copper recycling, Appendix C,
USEPA, 2001. http://www.epa.gov/rpdweb00/docs/source-
management/tsd/scrap_tsd_041802_apc2.pdf (accessed 9/2010)
3. ASARCO El Paso copper smelter remediation investigation report, volume 1,
Prepared by Hydrometrics Inc., 1998.
4. ASARCO El Paso copper smelter Phase II remedial investigation report, El Paso,
Texas, volume 1-4, Prepared by Hydrometrics Inc., 2000.
5. ASARCO El Paso copper smelter Phase IV remedial investigation report, El Paso,
Texas, volume I and II, Prepared by ASARCO Consulting Inc., 2003.
6. Agenbroad, D.J., Contaminated soils near an old copper smelter, Anaconda, Montana:
Metal distribution and partitioning with implications for transport, M.Sc. thesis,
Texas Tech University, 2001.
7. Banic C. et al., The physical and chemical evolution of aerosols in smelter and power
plant plumes: an airborne study, Geochemistry: Exploration, Environment, Analysis, 2006, 6, 111-120.
8. Basu, D., D. Mukerjee, M. Neal, J. Olson, AND S. Hee. Health Assessment
Document for Polychlorinated Dibenzo-P-Dioxins (1985). U.S. Environmental
Protection Agency, Washington, D.C., EPA/600/8-84/014F (NTIS PB86122546),
1985.
9. Bulatovic, S.M., Handbook of floatation reagents, Elsevier Science and Technology
Books, 2007.
10. Cianciarelli, D. (2001b) Characterization of emissions from the Kidd Metallurgical
Copper Smelter Acid Plant, Timmins, Ontario. Report ERMD 2001-07. Emissions
Research and Measurement Division, Environmental Technology Advancement
Directorate, Environment Canada, 2001.
11. Chapter 4, Recycling and disposal of copper scrap, http://www.nrc.gov/reading-
rm/doc-collections/nuregs/staff/sr1640/sr1640v1ch4-8.pdf (accessed 9/2010)
12. Davenport, W.G. et al., Extractive metallurgy of copper, 4th edition, Pergamon, 2002.
13. Duval, C. and Kleiner, D., The handbook of Texas online, 5/30/2010 last update, http://www.tshaonline.org/handbook/online/articles/LL/dkl1.html (accessed 9/2010)
Texas Custodial Trust
Review of ASARCO El Paso Smelting Processes 9-1
Section 9
References
14. Easter, H.F., Lead smelting at El Paso, San Francisco meeting, 1915.
15. Edmonson, D. et al., ASARCO in El Paso, Senator Eliot Shapleigh report, 2008.
http://gettheleadout.net/files/news_92.pdf (accessed 9/2010)
16. ENCYCLE, 1995 Notification from ENCYCLE regarding waste from Molycorp.
http://www.epa.gov/region6/asarco_documents/asarco_documents.html
17. Fabian, H., Richardson, H.W., Habashi, F. and Besold, R., Chapter 8, Copper. In:
Handbook of Extractive Metallurgy. Edited by Fathi Habashi, Wiley-VCH, 1997.
18. Farago, M.E., Pollution by Cadmium in the vicinity of smelting operation,
Environmental Geochemistry and Health, 1979, 1, 75-81.
19. Feddersen et al., Cadmium recovery practice in lead smelting, Metal Transactions, 1949, 110-117.
20. Garcia, J.H. et al., Characterization and implication of potential fugitive dust sources
in the Paso del Norte region, Science of the Total Environment, 2004, 325, 95-112.
21. Glass, G.L., Trace element analysis for selected soil samples, Tacoma smelter plume site, prepared by Environmental Consultant for Tacoma-Pierce County Health Department and Washington State Department of Ecology, 2003.
22. Goonan, T.G., Flows of selected materials associated with world copper smelting,
USGS report 2004-1395, 2004.
23. Habashi, F., Handbook of extractive metallurgy, chapter 8, copper, Wiley-VCH,
1997.
24. Habashi, F., Handbook of extractive metallurgy, chapter 9, lead, Wiley-VCH, 1997.
25. Harber, A.J. and Forth, R.A., The contamination of former iron and steel works sites,
Environmental Geology, 2001, 40, 324-330.
26. Haver F.P. and Wong, M.M., Making copper without pollution, Society of Mining
Engineers, 1972, 52-53.
27. Huijgen, W. J. J.; Comans, R. N. J., 2006. Carbonation of steel slag for CO2
sequestration: Leaching of products and reaction mechanisms. Environ. Sci. Technol. 40,
2790-2796.
28. Ketterer, M.E., The ASARCO El Paso Smelter: A source of local contamination of soils in El Paso (Texas), Ciudad Juarez (Chihuahua, Mexico), and Anapra (New Mexico). Report for The Sierra Club, 2006.
29. Knight, R.D. and Henderson, P.J., Smelter dust in humus around Rouyn-Noranda,
Quebec, Geochemistry: Exploration, Environment, Analysis, 2006, 6, 203-214.
30. Kucha, H. and Cichowska, Precious metals in copper smelting products,
Physicochemical problems of Minerals processing, 2001, 35, 91-101.
31. Kunkle, B.B., El Paso refinery of Phelps Dodge refining corporation, Transactions
AIME, 1951, 229-234.
Texas Custodial Trust
Review of ASARCO El Paso Smelting Processes 9-2
Section 9
References
32. Liu, L. et al., The impact of a copper smelter on adjacent soil zinc and cadmium
fractions and soil organic carbon, Journal of Soil Sediments, 2009, 10, 808-817.
33. Lead and zinc smelting, Pollution prevention and Abatement Handbook, World Bank
Group, 1998.
http://www.ifc.org/ifcext/enviro.nsf/AttachmentsByTitle/gui_leadzinc_WB/$FILE/le adzinc_PPAH.pdf (accessed 9/2010)
34. Navarro, C., Diaz, M. and Villa-Garcia, M.A., Physico-chemical characterization of
steel slag. Study of its behavior under simulated environmental conditions.
Environmental Science and Technology, in press.
35. Nakazawa, S. et al., Simulation of the removal of arsenic during the roasting of
copper concentrates, Metallurgical and Materials Transactions B., 1999, 30B, 393-
401.
36. Newman, C.J. et al., Recent operation and environmental control in the Kennecott
Smelter, http://www.kennecott.com/library/media/kennecott_smelter.pdf (accessed
9/2010)
37. Norgate et al., Assessing the environmental impact of metal production processes,
Journal of Cleaner Production, 2007, 15, 838-848.
38. Piatak, N.M. et al., Mineralogical and geochemical controls on the release of trace
elements from slag produced by base- and precious- metal smelting at abandoned
mine sites, Applied Geochemistry, 2004, 19, 1039-1064.
39. Pingitore, N.E., Espino, T.T., Barnes, B.E., Gardea-Torresdey, Clague, J.W., Mackay,
W.P., Amaya, M.A., Reynoso, J.J., Li, W.-W., Currey, R.M., Moss, R.D., Delgado,
M., Juarez, P., Bader, J., Zevallos, J.C., and Herrera, I. (2005). Toxic Metals in the
Air and Soil of the Paso del Norte Region: In The U.S.-Mexican Border
Environment: Integrated Approach to Defining Particulate Matter Issues in the Paso
del Norte Region, SCERP Monograph Series, no. 12, , Chapter V, p. 131-136. R.M.
Currey, K.E. Kelley, H.L.C. Meuzelaar, and A.F. Serafim (eds.)
40. Ragalnl, R.C. et al., Environmental trace metal contamination in Kellogg, Idaho, near
a lead smelting complex, Environmental Science and Technology, 1977, 11, 773-781.
41. Richards, G., Kinetics of zinc slag fuming process, Ph.D thesis, The University of British Columbia, 1983.
42. Richards, G. et al., Kinetics of the zinc slag-fuming process: part 1. Industrial
measurements, Metallurgical Transactions, 1985, 513-527.
43. Savard, M.M. et al., A geoscientific perspective on airborne smelter emissions of metals in the environment, an overview, Geochemistry: Exploration, Environment, Analysis, 2006, 6, 99-109.
44. Secor International, Inc., (1995a) Emission measurement results for furans and
dioxins from the main stack at the Phelps Dodge-Hidalgo Smelter, Playos, New
Mexico. Prepared for the Phelps Dodge Mining Company, 1995. Texas Custodial Trust
Review of ASARCO El Paso Smelting Processes 9-3
Section 9
References
45. Secor International, Inc. (1995b) Furans and dioxins emission measurement results
for Cyprus Miami Mining Corporation. Prepared for the Cypress Amax Minerals
Company.
46. Shih, C.J. and Lin, C.F., Arsenic contaminated site at an abandoned copper smelter plant: waste characterization and solidification/stabilization treatment, Chemosphere, 2003, 53, 691-703.
47. Sher, J., Estimation of costs to perform cleanup at the ASARCO El Paso smelter,
Texas Commission on Environmental Quality, 2009.
48. Spear, T.M. et al., Chemical speciation of lead dust associated with primary lead
smelting, Environmental Health Perspectives, 1998, 106, 565-571.
49. Sverdrup Corp. (1991) Chemetco, Inc., compliance testing, final report. St. Louis,
MO: Sverdrup Corp. April 19, 1991.
50. Sykes, T., USEPA Region 6 memorandum, Referral for prosecutive assistance
ASARCO Incoprated-El Paso facility, 1998.
51. Tylecote, R.F. et al., Partitioning of trace elements between the ores, fluxes, slags,
and metal during the smelting of copper, Journal of Archaeological Science, 1977, 4,
305-333.
52. The Texas Department of Health, El Paso Historic soil samples health consultation,
review of historic soil sampling results, El Paso county metal survey site, El Paso, El
Paso county, Texas, July 20, 2001.
53. USEPA, Cadmium emissions from primary copper and primary lead smelting- Phase
I technical report, Office of Air and Radiation, Research Triangle, NC, 1977.
54. USEPA, Life cycle assessment: Principles and practice, EPA/600/R-06/060, 2006.
55. USEPA, Copper mining and production wastes.
http://www.epa.gov/radiation/tenorm/copper.html (accessed 9/2010)
56. USEPA, Trace element study at a primary copper smelter, EPA-600/2-78-065a, 1978.
57. USEPA, AP 42, Fifth Edition, Volume I, Chapter 12: Metallurgical Industry, Primary
lead smelting, , 1995, http://www.epa.gov/ttnchie1/ap42/ch12/index.html (accessed
9/2010)
58. USEPA, Background report, AP-42 Section 12.3, Primary copper smelting, Prepared for USEPA, Pacific Environmental Services, Research Triangle Park, NC, 1986, http://www.epa.gov/ttn/chief/ap42/ch12/final/c12s03.pdf (accessed 9/2010)
59. USEPA, Damage cases and environmental releases from mines and mineral
processing sites, Office of Solid Waste, USEPA, Washington, DC, 1997.
60. USEPA , Preliminary source assessment for the secondary copper smelting industry. Draft report. Research Triangle Park, NC: Office of Air Quality Planning and
Standards. EPA Contract No. 68-D1-118, Work Assignment Nos. 25, 40, and 46,
1994.
Texas Custodial Trust
Review of ASARCO El Paso Smelting Processes 9-4
Section 9
References
61. USEPA Response to ENCYCLE/ASARCO Settlement Statement, (1998 Confidential
Document) July 31, 1998.
62. USEPA, Survey of cadmium emission sources, EPA-450/3-81-013, 1981.
63. USEPA. (1987) National dioxin study Tier 4 - combustion sources. Engineering analysis report. Research Triangle Park, NC: Office of Air Quality Planning and Standards. EPA-450/4-84-014h.
64. USEPA (1994) Preliminary source assessment for the secondary copper smelting
industry. Draft report. Research Triangle Park, NC: Office of Air Quality Planning
and Standards. EPA Contract No. 68-D1-118, Work Assignment Nos. 25, 40, and 46.
65. USEPA Response to ENCYCLE/ASARCO Settlement Statement, (1998 Confidential Document) July 31, 1998
66. Wong, H.K.T. et al., In-stack and in-plume characterization of particulate metals
emitted from a copper smelter, Geochemistry: Exploration, Environment, Analysis,
2006, 6, 131-137.
67. Woodward Clyde, 1990 Draft Explanation of Differences for Basin F Liquids (Rocky Mountain Arsenal)
http://www.epa.gov/region6/asarco_documents/asarco_documents.html
68. Yuan, S., Antimony World, Antimony situation of U.S.A and Canada, 2007.
http://antimonywrold.tradea.org/572/ (accessed 9/2010)
69. Zdanowicz, C.M. et al., metal emissions from a Cu smelter, Rouyn-Noranda, Quebec: characterization of particles sampled in air and snow, Geochemistry: Exploration, Environment, Analysis, 2006, 6, 147-162.
Texas Custodial Trust
Review of ASARCO El Paso Smelting Processes 9-5
Texas Custodial Trust
Review of ASARCO El Paso Smelting Processes
Phụ lục A.
Nóng chảy bảng thuật ngữ. 6835001
Appendix A. Smelting Glossary
Blast furnace: Một loại lò nơi máy áp lực 'thổi' từ dưới cùng của buồng trong khi quặng hoặc
tập trung được giới thiệu từ các kết quả hàng đầu ở đốt trong buồng chứ không phải là ở đầu.
Thoát khí trở lên và settles kim loại nóng chảy ở từ nơi mà nó sẽ được khai thác (loại bỏ).
Blister Copper: Các sản phẩm của mờ chuyển đổi bao gồm một giai đoạn kim loại nóng chảy
thô (98-99% Cu). Đồng xỉn sau đó được gửi đến chế biến.
Briquette: Briquette (hoặc bánh) là một khối vật chất dễ cháy dùng làm nhiên liệu để bắt đầu
và duy trì một đám cháy.
Cadmium sponge: Tất cả cadmi phục hồi quá trình liên quan đến sự tan rã của cadmiumbearing
nguồn cấp dữ liệu vật liệu, theo sau là sạch và cadmi trọng lượng rẽ nước bước khác nhau.
Trong xử lý cầm, cadmi được dời từ tinh khiết giải pháp bởi một kim loại quý tộc ít, thường
kẽm trong các hình thức của một miếng bọt biển kim loại. Này miếng bọt biển kim loại giống
như vật liệu được gọi là cadmium sponge.
Calcination: (cũng gọi là calcining, rang) Nó là một quá trình điều trị nhiệt được áp dụng cho quặng và các tài liệu
rắn để mang về một phân hủy nhiệt, giai đoạn chuyển tiếp, hoặc loại bỏ một phần dễ bay hơi. Calcination quá trình
thường diễn ra ở nhiệt độ dưới điểm nóng chảy của các tài liệu sản phẩm.
Charge: Một thuật ngữ chung cho vật liệu (quặng, tập trung và chất đánh sạch dùng) được đưa
vào lò cho xử lý.
Casting: Quá trình hình dạng rắn cho một kim loại nóng chảy.
Coke: Hyđrocacbon nóng để loại bỏ volatiles để có được cacbon tinh khiết.
Concentrate: Một sản phẩm khoáng sản phong phú từ một quá trình tách khoáng chẳng hạn như
nổi. Các kim loại là "tập trung" từ quặng, và phần còn lại loại bỏ như vô hiệu hóa tailing. Các
kim loại chứa trong tập trung được thu hồi từ các tập trung bằng cách lọc quặng hoặc bằng cách
nấu chảy. Tập trung được đặt tên theo kim loại hiện hành (đồng, niken, vv.).
Concentration: Quá trình mà theo đó quặng được tách ra thành kim loại tập trung và các tài liệu
từ chối thông qua các quá trình như nghiền, mài và nổi. Tập trung được chuyển đến một cơ sở
điểm hoặc lọc quặng, mà tại đó các kim loại chứa được thu hồi từ các tập trung.
Texas Custodial Trust Review of ASARCO El Paso Smelting Processes A-0
Appendix A.
Smelting Glossary
CONTOP process: CONTOP là viết tắt của liên tục truyền kỹ thuật nấu và đầu thổi quá trình
phát triển bởi KHD Hummboldt Wedag năm 1979. Trong quá trình CONTOP, khoáng vật
sulfua hạt mịn được smelted trong một cơn bão làm mát bằng nước; nóng chảy giai đoạn sau đó
được điều trị bằng cách thổi đầu của hỗn hợp nhiên liệu-oxy. Sulfua hạt phản ứng một cách
nhanh chóng, do sức nóng dữ dội và khối lượng chuyển giao, và nào hơi trải qua phản ứng phụ
khí-khí đốt. Phân chia giai cấp và nhanh chóng nhiệt độ cao trong cơn bão cho phép nó để hoạt
động như một lò phản ứng truyền kỹ thuật nấu và khai thác đồng thời.
Converting: Một quá trình pyrometallurgical trong truyền kỹ thuật nấu đồng để loại bỏ sắt và
lưu huỳnh các tạp chất từ nóng chảy đồng matte, do quá trình đồng xỉn từ bước này.
Copper anode: Kim loại thô (đồng, thường > 98% tinh khiết) thu được từ anôt truyền kỹ thuật
nấu và là sự ăn cho tinh chỉnh điện phân (điện phân) để tiếp tục loại bỏ các tạp chất. Đồng anôt
hòa tan (Cu(s) = Cu2+(aq) + 2e-), trong khi tại catốt Cu2 + (dung dịch) + 2e-= Cu(s) trong quá
trình tinh chế.
Copper refining: Cũng thấy điện phân. Giai đoạn cuối cùng của đồng sản xuất tinh chỉnh để
loại bỏ các tạp chất còn lại để có được 99.99% đồng. Trong electrorefining, các thanh, que
đồng được nạp thành công các tế bào và interspaced với đồng bắt đầu từ tờ, hoặc cathodes,
trong một bồn tắm đồng sulfat giải pháp. Khi một dòng điện được truyền qua các tế bào đồng bị
giải thể từ anôt, vận chuyển qua chất điện phân và re-gửi vào để làm cực âm bắt đầu tờ. Các tạp
chất rắn tại các cực dương làm bằng rơi xuống dưới cùng của các tế bào như một bùn nơi họ
cuối cùng được thu thập và xử lý để phục hồi các kim loại quý như vàng và bạc.
Crushing: Quá trình mà theo đó quặng được chia thành miếng nhỏ để chuẩn bị để chế biến
tiếp.
Dioxin: Chất độc da cam là một thuật ngữ chung đó mô tả một nhóm hàng trăm hóa chất đánh
giá cao lâu dài trong môi trường, và nó là một tên cụ thể cho một hợp chất đó là hóa chất độc
nhất trong gia đình mà. Dioxin được hình thành bởi một số tự nhiên (ví dụ: rừng cháy) và quá
trình công nghiệp (ví dụ như chất thải sản xuất đốt, nóng chảy, và thuốc trừ sâu).
Dross: Nó là một loạt các tạp chất rắn nổi trên một kim loại nóng chảy. Nó xuất hiện thường
nóng chảy kim loại thấp-tan chảy-điểm hoặc hợp kim của chúng, chẳng hạn như thiếc, chì, kẽm
hoặc nhôm hoặc do quá trình oxy hóa của các metal(s). Dross, là một chất rắn, được phân biệt từ
bông, là một chất lỏng.
Electrowinning (EW): Việc thu hồi bằng kim loại từ một giải pháp bằng cách điện phân
(cũng xem chiết dung môi).
Texas Custodial Trust Review of ASARCO El Paso Smelting Processes A-2
Appendix A.
Smelting Glossary
Electrolysis: Nó là một phương pháp của việc sử dụng một dòng điện trực tiếp vào ổ đĩa một
cách khác không - tự nhiên phản ứng hóa học. Điện phân là thương mại rất quan trọng như là
một giai đoạn trong sự chia tách các yếu tố tự nhiên xảy ra nguồn chẳng hạn như quặng bằng
cách sử dụng một tế bào công.
Filtration: Quá trình giảm độ ẩm của tập trung các bằng cách di chuyển chất lỏng hay khí thông
qua các phương tiện truyền thông xốp.
Flash Smelter: Một điểm bằng gas xử lý vật khô tập trung. Quá trình sử dụng các nguyên tắc
autogenic bằng cách sử dụng năng lượng chứa lưu huỳnh và sắt cho tan chảy quặng. Nóng
chảy xảy ra trong dòng chảy của nghiền đá và khí kerosene (máy, oxy) mà đình chỉ hạt kim
loại nóng chảy. Nhiệt tạo ra bởi các phản ứng ôxi hóa được sử dụng trong quá trình.
Floatation: Một quá trình hóa học ẩm ướt của nồng độ bằng cách gắn các bong bóng khí có chọn
lọc để các hạt khoáng sản, sulfua kim loại thông thường, trong bột (một hỗn hợp của quặng và
nước). Khô các hạt khoáng sản kém bám vào các bong bóng khí và tăng thông qua hệ thống treo
lên đỉnh của bột giấy, sản xuất bọt. Các khoáng vật làm ẩm cũng không bám vào các bong bóng
và vẫn còn trong bột giấy. Vì vậy, các kim loại được tách ra.
Differential flotation: Quá trình mà theo đó hai hoặc nhiều loài có giá trị được thu hồi trong tập
trung riêng biệt. Trong trường hợp của một quặng chì-kẽm, dẫn đầu lưu hành vào một dẫn tập
trung bằng cách ức chế nổi kẽm. Sau khi dẫn nổi lên, kẽm kích hoạt và phục hồi trong một tập
trung riêng biệt.
Froth Flotation: Một phương pháp tách kim loại có chứa khoáng chất từ là, bằng cách thêm một
chất hóa học một hỗn hợp bột nước và khoáng sản làm cho kim loại có chứa khoáng chất kỵ
nước. Các hạt kỵ nước sẽ bám vào các bong bóng khí qua hỗn hợp như vậy tách chúng từ các hạt
khác. Chọn lọc này đạt được thông qua việc bổ sung các phản ứng hóa học để bột giấy.
Hearth Furnace: Lò trong đó phí phụ thuộc vào các bức tường lò hoặc lò và được làm
nóng bằng khí nóng đi qua nó.
Flux: Một phụ, thường vôi, làm giảm nhiệt độ nóng chảy của các khoáng vật xỉ và để thúc
đẩy nóng chảy ở nhiệt độ thấp hơn sẽ có thể nếu không, và trợ giúp tách kim loại mục tiêu từ
tạp chất.
Gangue: Phi kim loại, thường chứa các thành phần của một quặng.
Ladle: Môi múc canh kim loại được sử dụng để vận chuyển và đổ kim loại nóng chảy từ lò
caster.
Texas Custodial Trust Review of ASARCO El Paso Smelting Processes A-3
Appendix A.
Smelting Glossary
Leaching: Một quá trình hydrometallurgical, trong đó một kim loại hòa tan chất được
chiết xuất từ quặng bằng cách hòa tan các kim loại trong dung môi.
Matte: Sản phẩm Trung gian trong các hình thức của hỗn hợp sắt và sulfua đồng và các kim
loại màu với thành phần hóa học khác nhau. Mờ là sản phẩm chính mà trong đó các kim loại
quý báu và hỗ trợ được tích lũy.
Offgas: Xử lý chất thải khí tạo ra trong pyrometallurgical xử lý kim loại cơ bản (bao gồm cả rang, nóng chảy,
chuyển đổi vv), họ thường bao gồm SO2, CO2 và bụi hạt từ lò.
Ore: Khoáng vật mang đá có thể được khai thác và điều trị mang lại lợi nhuận trong điều
kiện kinh tế hiện nay, hoặc những điều kiện đó được coi là hợp lý.
Pregnant solutions: Giải pháp có percolated thông qua các quặng trên một đống leach, chứa các ion kim loại với
một nồng độ đủ để cho phép khai thác hiệu quả.
Primary smelter: Một điểm cơ sở nơi tập trung của kim loại được sử dụng như là nguồn
chủ yếu cho một loại hình cụ thể của kim loại được chiết xuất.
Pyrometallurgical process: Luyện kim quy trình thực hiện ở nhiệt độ cao. Phù hợp với đặc
điểm kỹ thuật, các loại sau đây của quá trình pyrometallurgical được phân biệt: nướng, nấu
chảy và chuyển đổi.
Reduction: Giảm là bước cuối cùng, nhiệt độ cao trong quá trình nóng chảy. Đồng blistered được đưa vào một lò
cực dương (một lò sử dụng đồng xỉn như anode) để loại bỏ hầu hết số ôxy còn lại. Điều này được thực hiện bằng
cách thổi khí đốt tự nhiên thông qua các ôxít đồng nóng chảy. Ôxy đốt. Điều này tạo ra khoảng 99% đồng nguyên
chất mà cung cấp cho quá trình electrorefining.
Refining: Giai đoạn cuối cùng của việc thanh lọc thô sản phẩm kim loại, trong đó cuối cùng
các tạp chất được loại bỏ từ kim loại nóng chảy bằng cách giới thiệu không khí và chất đánh
sạch dùng. Các tạp chất được loại bỏ khí hay bông. Ví dụ, các tinh chỉnh của cơ sở vàng thỏi
(bạc chì) sản xuất gần như tinh khiết chì và bạc.
Retort: Một retort là một tàu bọc kín (lò) trong đó rang quặng và coke được làm nóng cho một
phản ứng hóa học, sản xuất các sản phẩm khí (ví dụ, kẽm hơi) được thu thập trong một tàu bộ
sưu tập hoặc để chế biến tiếp.
Texas Custodial Trust Review of ASARCO El Paso Smelting Processes A-4
Appendix A.
Smelting Glossary
Roasting: Một quá trình thực hiện khi sưởi ấm và giữ vật liệu khác nhau (quặng, tập trung và vv) để loại bỏ các
thành phần ánh sáng (cacbon hay lưu huỳnh), để lại một ôxít, mà có thể được trực tiếp giảm. Rang thường thực
hiện trong một môi trường chất ôxi hóa.
Reverberatory furnace: Một lò reverberatory là một lò luyện kim hoặc quá trình cô lập các vật liệu đang được xử
lý từ tiếp xúc với nhiên liệu, nhưng không phải từ tiếp xúc với khí đốt. Một lò, với một lò sưởi nông, có một mái
nhà mà số ngọn lửa và bức xạ nhiệt lò sưởi hoặc bề mặt của các khoản phí. Nó là ít năng lượng hiệu quả, và phát
hành thêm chất gây ô nhiễm môi trường so với các lò nung hiện đại hơn.
Secondary smelter: Kim loại phế liệu (tái chế kim loại) được sử dụng như là nguồn chủ yếu
cho một loại hình cụ thể của kim loại được chiết xuất.
Shriver press: Một quá trình sử dụng lớp công nghiệp nặng máy hút bùn lọc và rửa.
Slag: Nóng chảy hoặc kiên cố hóa, chất thải sản phẩm của nóng chảy, bao gồm các thành phần
được sử dụng có nguồn gốc từ quặng thông, nhiên liệu và lò lót. Xỉ có thể thay đổi đáng kể
trong thành phần và microstructure, nó thường chứa sắt và silic, và dấu vết kim loại. .
Slag fuming: một quá trình mà theo đó các dư lượng nóng chảy để tạo thành một bông mà qua đó bột than hoặc
cốc thổi bay cùng với máy. Kẽm là giảm xuống đến các hình thức kim loại và cận từ bông trong quá trình.
Slag-tapping: Các thực hành của việc mở các cơ sở của một lò trong các chiến dịch để cống xỉ
tích lũy và cho phép smelt để tiếp tục mà không ngăn chặn tuyere với bông.
Sintering: Một quá trình để làm cho các đối tượng từ bột, bằng cách đốt các vật liệu trong một lò sintering dưới
điểm nóng chảy của nó (trạng thái rắn máy) cho đến khi hạt của nó tuân thủ với nhau.
Skimming: Quá trình phân chia giai đoạn mờ từ giai đoạn xỉ.
Smelting: Quá trình hóa học có thể làm giảm một quặng ôxít đến một loạt các sản phẩm bao gồm các kim loại
hoàn toàn khả thi bởi các ứng dụng của nhiệt trong một lò. Nó là một quá trình pyrometallurgical thực hiện ở
nhiệt độ nóng chảy hoàn toàn chế biến kim loại cho phép. Nóng chảy là đối diện của rang mà liên quan đến một
phản ứng ôxi hóa.
Speiss: Một giai đoạn nóng chảy bao gồm chủ yếu là sắt asenua và antimon mà thường
được gặp trong dẫn truyền kỹ thuật nấu hoạt động.
Texas Custodial Trust Review of ASARCO El Paso Smelting Processes A-5
Appendix A.
Smelting Glossary
Tailings: Các tài liệu từ chối từ một nhà máy sau khi các khoáng vật có giá trị đã được
phục hồi.
Tap: Một số lượng chất lỏng, như các kim loại nóng chảy từ lò, chạy ra tại một thời
gian.
Tuyere: Một ống mà qua đó không khí hoặc oxy được thổi vào một vụ nổ lò.
Texas Custodial Trust Review of ASARCO El Paso Smelting Processes A-6
Texas Custodial Trust
Review of ASARCO El Paso Smelting Processes
Phụ lục B.
ENCYCLE năm 1992-1997 Manifest tóm tắt.
6835001
Appendix B
ENCYCLE 1992-1997 Manifest Summary
Page #/Document
Generator Manifest /CC # Waste Codes Quantity Unit Process Date Processed Materials Referenced
NASA 3203 D007, D011 4,689 GAL 1/3/1992 Photowaste 13014
NASA 3232 D007, D011 4,954 GAL 1/9/1992 Photowaste 12814
NASA 3243 D007, D011 4,580 GAL 1/14/1992 Photowaste 12614
NASA 3257 D007, D011 4,568 GAL 1/16/1992 Photowaste 12414
NASA 3271 D007, D011 4,735 GAL 1/21/1992 Photowaste 12014
NASA 3264 D007, D011 4,815 GAL 1/21/1992 Photowaste 12214
NASA 3280 D007, D011 4,839 GAL 1/24/1992 Photowaste 11814
NASA 3292 D007, D011 4,500 GAL 1/27/1992 Photowaste 11714
NASA 3309 D007, D011 4,627 GAL 1/29/1992 Photowaste 11514
NASA 3314 D007, D011 4,476 GAL 1/31/1992 Photowaste 11114
NASA 3315 D007, D011 4,551 GAL 2/3/1992 Photowaste 11314
NASA 3346 D007, D011 4,642 2/6/1992 Photowaste 10914
NASA 3380 D007, D011 4,575 GAL 2/12/1992 Photowaste 10814
NASA 3404 D007, D011 4,895 2/14/1992 Photowaste 10714
NASA 3405 D007, D011 4,641 GAL 2/18/1992 Photowaste 10614
Virco Manufacturing Corp/ 00263742 F006, D007, D008 29,090 P 2/21/1992 Hazardous Waste Solid N.O.S - waste treatment 23013
Virsan S.A. sludges from a plating line contianing detectable
levels of cadmium & lead
Virco Manufacturing Corp/ 00263741 F006, D007, D008 29,210 P 2/21/1992 Hazardous Waste Solid N.O.S - waste treatment 23813
Virsan S.A. sludges from a plating line contianing detectable
levels of cadmium & lead
Virco Manufacturing Corp/ 00263751 F006, D007, D008 27,520 P 2/21/1992 Hazardous Waste Solid N.O.S - waste treatment 24613
Virsan S.A. sludges from a plating line contianing detectable
levels of cadmium & lead
NASA 3419 D007, D011 4,634 GAL 2/21/1992 Photowaste 10414
NASA 3698 D007, D011 4,726 GAL 2/23/1992 Photowaste 4614
NASA 3447 D007, D011 4,576 GAL 2/26/1992 Photowaste 10314
NASA 3448 D007, D011 4,630 GAL 2/27/1992 Photowaste 10214
NASA 3470 D007, D011 4,704 GAL 3/3/1992 Photowaste 10014
NASA 3476 D007, D011 4,615 GAL 3/6/1992 Photowaste 9814
NASA 3485 D007, D011 4,929 GAL 3/9/1992 Photowaste 9614
NASA 3486 D007, D011 blank 3/10/1992 Photowaste 9414
NASA 3496 D007, D011 4,682 GAL 3/12/1992 Photowaste 9214
NASA 3507 D007, D011 4,504 GAL 3/13/1992 Photowaste 9014
NASA 3508 D007, D011 4,917 GAL 3/16/1992 Photowaste 8814
NASA 3514 D007, D011 4,137 GAL 3/17/1992 Photowaste 8614
NASA 3515 D007, D011 4,481 GAL 3/18/1992 Photowaste 8414
NASA 3528 D007, D011 4,612 GAL 3/19/1992 Photowaste 8214
NASA 3540 D007, D011 4,687.80 GAL 3/23/1992 Photowaste 8014
NASA 3555 D007, D011 4,715 GAL 3/25/1992 Photowaste 7814
NASA 3556 D007, D011 4,678 GAL 3/26/1992 Photowaste 7614
NASA 3572 D007, D011 4,763 GAL 3/31/1992 Photowaste 7414
NASA 3573 D007, D011 3,669 GAL 4/1/1992 Photowaste 7214
Virco Manufacturing Corp/ 00120101 F006, D007, D008 37,810 P 4/2/1992 Hazardous Waste Solid N.O.S - waste treatment 20313
Virsan S.A. sludges from a plating line contianing detectable
levels of cadmium & lead
NASA 3603 D007, D011 4,417 GAL 4/2/1992 Photowaste 7014
NASA 3604 D007, D011 4,706 GAL 4/3/1992 Photowaste 6814
NASA 3616 D007, D011 4,651 GAL 4/6/1992 Photowaste 6614
Appendix B
ENCYCLE 1992-1997 Manifest Summary
Page #/Document
Generator Manifest /CC # Waste Codes Quantity Unit Process Date Processed Materials Referenced
Virco Manufacturing Corp/ 00120120 F006, D007, D008 37,320 P 4/8/1992 Hazardous Waste Solid N.O.S - waste treatment 21213
Virsan S.A. sludges from a plating line contianing detectable
levels of cadmium & lead
NASA 3617 D007, D011 4,707 GAL 4/8/1992 Photowaste 6414
Virco Manufacturing Corp/ 00120119 F006, D007, D008 38,140 P 4/10/1992 Hazardous Waste Solid N.O.S - waste treatment 20813
Virsan S.A. sludges from a plating line contianing detectable
levels of cadmium & lead
NASA 3631 D007, D011 4,479 GAL 4/10/1992 Photowaste 6214
NASA 3644 D007, D011 blank 4/14/1992 Photowaste 6014
Virco Manufacturing Corp/ 00120103 F006, D007, D008 36,000 P 4/15/1992 Hazardous Waste Solid N.O.S - waste treatment 21913
Virsan S.A. sludges from a plating line contianing detectable
levels of cadmium & lead
NASA 3663 D007, D011 4,774 GAL 4/15/1992 Photowaste 5814
NASA 3671 D007, D011 4,772 GAL 4/16/1992 Photowaste 5614
GE Power Protection 00371704 D008 220 G 4/21/1992 Hazardous Waste Liquid N.O.S. - contains lead 29613
NASA 3685 D007, D011 4,634 GAL 4/21/1992 Photowaste 5414
NASA 3691 D007, D011 4,598 GAL 4/22/1992 Photowaste 5014
NASA 3690 D007, D011 4,821 GAL 4/22/1992 Photowaste 5214
NASA 3697 D007, D011 4,771 GAL 4/23/1992 Photowaste 4814
NASA 3699 D007, D011 4,791 GAL 4/24/1992 Photowaste 4414
NASA 3723 D007, D011 blank 4/29/1992 Photowaste 4214
Virco Manufacturing Corp/ 00120106 F006, D007, D008 36,560 4/30/1992 Hazardous Waste Solid N.O.S - waste treatment 30313
Virsan S.A. sludges from a plating line contianing detectable
levels of cadmium & lead
NASA 3743 D007, D011 4,744 GAL 5/1/1992 Photowaste 4014
NASA 3747 D007, D011 5,243 GAL 5/4/1992 Photowaste 3614
NASA 3746 D007, D011 4,744 GAL 5/4/1992 Photowaste 3814
NASA 3758 D007, D011 blank 5/6/1992 Photowaste 3414
NASA 3783 D007, D011 4,810 GAL 5/11/1992 Photowaste 3014
NASA 3784 D007, D011 3,752 GAL 5/11/1992 Photowaste 3214
NASA 3799 D007, D011 4,882 GAL 5/13/1992 Photowaste 2814
NASA 3807 D007, D011 4,880 GAL 5/14/1992 Photowaste 2614
NASA 3813 D007, D011 4,904 GAL 5/18/1992 Photowaste 2214
NASA 3833 D007, D011 4,828 GAL 5/21/1992 Photowaste 2014
NASA 3840 D007, D011 4,642 GAL 5/22/1992 Photowaste 1814
NASA 3865 D007, D011, D003 4,855 GAL 5/29/1992 Photowaste 1614
NASA 3869 D007, D011 4,746 GAL 6/1/1992 Photowaste 1414
NASA 3892 D007, D011 4,719 GAL 6/5/1992 Photowaste 1214
NASA 3915 D007, D011 4,610 GAL 6/10/1992 Photowaste 814
NASA 3948 D007, D011 4,628 GAL 6/18/1992 Photowaste 614
NASA 3970 D007, D011 4,865 GAL 6/24/1992 Photowaste 414
NASA 3988 D007, D011 4,653 GAL 6/29/1992 Photowaste 214
Virco Manufacturing Corp/ 00120107 F006, D007, D008 38,340 7/27/1992 Hazardous Waste Solid N.O.S - waste treatment 28013
Virsan S.A. sludges from a plating line contianing detectable
levels of cadmium & lead
Virco Manufacturing Corp/ 00317595 F006, D007, D008 37,180 P 8/14/1992 Hazardous Waste Solid N.O.S - waste treatment 25413
Virsan S.A. sludges from a plating line contianing detectable
levels of cadmium & lead
Virco Manufacturing Corp/ 00317596 F006, D007, D008 28,940 P 8/18/1992 Hazardous Waste Solid N.O.S - waste treatment 26713
Virsan S.A. sludges from a plating line contianing detectable
levels of cadmium & lead
Appendix B
ENCYCLE 1992-1997 Manifest Summary
Page #/Document
Generator Manifest /CC # Waste Codes Quantity Unit Process Date Processed Materials Referenced
Virco Manufacturing Corp/ 00202316 F006, D007, D008 37,800 P 10/14/1992 Hazardous Waste Solid N.O.S. 213
Virsan S.A. Waste Treatment Sludges from a Plating Line
Containing detectable levels of cadmium & lead
Virco Manufacturing Corp/ 00202321 F006, D007, D008 35,000 P 12/1/1992 Hazardous Waste Solid N.O.S. 1513
Virsan S.A. Waste Treatment Sludges from a Plating Line
Containing detectable levels of cadmium & lead
Virco Manufacturing Corp/ 00202319 F006, D007, D008 37,740 P 12/7/1992 Hazardous Waste Solid N.O.S. 2813
Virsan S.A. Waste Treatment Sludges from a Plating Line
Containing detectable levels of cadmium & lead
Crest Products 4947 F006 ROLLOFF 1/11/1993 Sludge - CN 4416
Kurfest 5046 F006 20 BAGS 1/15/1993 Metal hydroxide sludge 1755
Briggs & Stratton 5021 F006 ROLLOFF 1/15/1993 Plating Sludge 7016
Sheldahl 5048 F006 3 BAGS 1/19/1993 Filtercake 1016
Virco Manufacturing Corp/ 00120118 F006, D007, D008 37,180 P 2/2/1993 Hazardous Waste Solid N.O.S. 4213
Virsan S.A. Waste Treatment Sludges from a Plating Line
Containing detectable levels of cadmium & lead
Crest Products 5091 F006 ROLLOFF 2/9/1993 Sludge - CN 4616
Briggs & Stratton 5118 F006 ROLLOFF 2/9/1993 Plating Sludge 7216
Missouri MPP 5200 F006 19 BAGS 2/16/1993 Filter press sludge 1735
DK Williams 5205 F006 8 BAGS 2/18/1993 Dried Filter Press 1745
Virco Manufacturing Corp/ 00120109 F006, D007, D008 34,680 P 2/23/1993 Hazardous Waste Solid N.O.S. 5713
Virsan S.A. Waste Treatment Sludges from a Plating Line
Containing detectable levels of cadmium & lead
Briggs & Stratton 5237 F006 ROLLOFF 2/26/1993 Plating Sludge 7416
Crest Products 5266 F006 ROLLOFF 3/2/1993 Sludge - CN 4816
Briggs & Stratton 5387 F006 ROLLOFF 3/24/1993 Plating Sludge 7616
Samsonite 5399 F006 6 BAGS 3/26/1993 BLANK 1775
Detray Plating Work 5394 F006, D006 1 BAG 3/29/1993 Plating Filtercake (CN) 1725
Crest Products 5468 F006 ROLLOFF 4/5/1993 Sludge 5016
Briggs & Stratton 5666 F006 ROLLOFF 4/26/1993 Plating Sludge 7816
Virco Manufacturing Corp/ 00263898 F006, D007, D008 17,078 KG 5/4/1993 Hazardous Waste Solid N.O.S. 7213
Virsan S.A. Waste Treatment Sludges from a Plating Line
Containing detectable levels of cadmium & lead
Crest Products 5752 F006 ROLLOFF 5/10/1993 Sludge 5216
Eagle Picher 5866 D002, D006 22 BAGS 5/26/1993 Zinc Sludge 1715
Briggs & Stratton 5933 F006 ROLLOFF 6/4/1993 Plating Sludge 8016
Crest Products 5980 F006 ROLLOFF 6/14/1993 Sludge - CN 5416
Englehard 6173 D006, D008, K002 ROLLOFF 7/7/1993 WWPT Presscake 1216
Crest Products 6212 F006 ROLLOFF 7/19/1993 Sludge - CN 5616
Englehard 6284 D006, D008, K002 ROLLOFF 7/21/1993 WWPT Presscake 1416
Graves 6252 F006 10 DR (s) 7/23/1993 WTS 1765
Briggs & Stratton 6344 F006 ROLLOFF 7/23/1993 Plating Sludge 8216
Virco Manufacturing Corp/ 00263894 F006 16,266 KG 8/4/1993 Hazardous Waste Solid N.O.S. 8713
Virsan S.A. Waste water treatment sludges from
electroplating operations
Englehard 6332 D006, D008, K002 ROLLOFF 8/4/1993 WWPT Presscake 1716
Englehard 6387 D006, D008, K002 ROLLOFF 8/10/1993 WWPT Presscake 2016
Mineral Research 6364 D005, D006 ROLLOFF 8/16/1993 Zinc filtercake 216
Englehard 6490 D006, D007 ROLLOFF 8/20/1993 WWPT Presscake 2216
Crest Products 6494 F006 ROLLOFF 8/24/1993 Sludge - CN 5816
Briggs & Stratton 6550 F006 ROLLOFF 8/30/1993 Plating Sludge 8616
Appendix B
ENCYCLE 1992-1997 Manifest Summary
Page #/Document
Generator Manifest /CC # Waste Codes Quantity Unit Process Date Processed Materials Referenced
Englehard 6531 D006, D007 ROLLOFF 9/1/1993 WWPT Presscake 2416
Virco Manufacturing Corp/ 00419256 F006 16,238 KG 9/5/1993 Hazardous Waste Solid N.O.S. 9513
Virsan S.A. Waste water treatment sludges from
electroplating operations
Englehard 6608 D006, D007 ROLLOFF 9/9/1993 WWPT Presscake 2616
Crest Products 6675 F006 ROLLOFF 9/20/1993 Sludge - CN 6016
Englehard 6686 D006, D007 ROLLOFF 9/22/1993 WWPT Presscake 2816
Englehard 6735 D006, D008, K002 ROLLOFF 9/29/1993 WWPT Presscake 3016
Zenith Electric/Zenco 00223713 D008 17,723 10/7/1993 Environmentally Hazardous Substance, Solid 10513
D008 18,296 N.O.S.
Broken CRT Glass
Englehard 6776 D006, D007 ROLLOFF 10/7/1993 WWPT Presscake 3216
Crest Products 6810 F006 ROLLOFF 10/12/1993 Sludge - CN 6216
General Western Chemical/Value Printed Circuits 00255976 F006 6,159 P 10/19/1993 Hazardous Waste Solid N.O.S. 10013
de Mexico Filter press sludge
Briggs & Stratton 6911 F006 ROLLOFF 10/19/1993 Plating Sludge 8816
Englehard 6875 D006, D007 ROLLOFF 10/21/1993 WWPT Presscake 3416
Englehard 6876 D006, D007 ROLLOFF 10/28/1993 WWPT Presscake 3616
Crest Products 6967 F006 ROLLOFF 11/1/1993 Sludge - CN 6416
RMA 6995 19,122 gallons 11/3/1993 317
RMA 6994 19,349 gallons 11/3/1993 1317
RMA 6985 18,889 gallons 11/3/1993 2217
RMA 6992 18,624 gallons 11/3/1993 16117
Englehard 7013 D006, D007 ROLLOFF 11/4/1993 WWPT Presscake 3816
RMA 50858 F039 18,842 gallons 11/6/1993 Brine 11917
RMA 50859 F039 19,062 gallons 11/6/1993 Brine 12617
RMA 50849 F039 18,902 gallons 11/6/1993 Brine 13217
RMA 50834 F039 18,707 gallons 11/6/1993 Brine 13917
RMA 50817 F039 19,296 gallons 11/6/1993 Brine 14717
RMA 50846 F039 18,851 gallons 11/6/1993 Brine 15317
Sematech 7070 D002 22 T 11/8/1993 HF 416
RMA 50746 F039 18,878 gallons 11/9/1993 Brine 10117
RMA 50748 F039 19,117 gallons 11/9/1993 Brine 11417
RMA 50841 F039 19,100 gallons 11/10/1993 Brine 9017
RMA 50850 F039 19,320 gallons 11/10/1993 Brine 9517
Englehard 7014 D006, D007 ROLLOFF 11/11/1993 WWPT Presscake 4016
RMA 50837 F039 19,352 gallons 11/11/1993 Brine 8017
RMA 50828 F039 19,384 gallons 11/11/1993 Brine 8517
RMA 50855 F039 19,361 gallons 11/12/1993 Brine 7017
RMA 50781 F039 18,873 gallons 11/12/1993 Brine 7517
RMA 50744 F039 19,324 gallons 11/13/1993 Brine 6017
RMA 50826 F039 18,787 gallons 11/13/1993 Brine 6517
RMA 50743 F039 18,909 gallons 11/15/1993 Brine 5517
RMA 50479 F039 19,184 gallons 11/15/1993 Brine 10717
RMA 50811 F039 19,843 gallons 11/16/1993 Brine 4317
RMA 50823 F039 18,909 gallons 11/16/1993 Brine 4817
RMA 50829 F039 19,302 gallons 11/17/1993 Brine 2917
RMA 50799 F039 19,451 gallons 11/17/1993 Brine 3617
RMA 50810 F039 19,011 gallons 11/18/1993 Brine 29717
RMA 50830 F039 19,427 gallons 11/18/1993 Brine 30417
Appendix B
ENCYCLE 1992-1997 Manifest Summary
Page #/Document
Generator Manifest /CC # Waste Codes Quantity Unit Process Date Processed Materials Referenced
RMA 50819 F039 19,031 gallons 11/18/1993 Brine 31117
RMA 50865 F039 19,267 gallons 11/18/1993 Brine 31817
RMA 50751 F039 18,765 gallons 11/19/1993 Brine 26217
RMA 50737 F039 19,641 gallons 11/19/1993 Brine 27717
RMA 50838 F039 19,419 gallons 11/19/1993 Brine 28317
RMA 50821 F039 19,317 gallons 11/19/1993 Brine 29017
Crest Products 7121 F006 ROLLOFF 11/22/1993 Sludge - CN 6616
RMA 50822 F039 19,177 gallons 11/23/1993 Brine 23817
RMA 50818 F039 19,184 gallons 11/23/1993 Brine 24617
RMA 50831 F039 19,269 gallons 11/23/1993 Brine 25417
RMA 50829 F039 19,112 gallons 11/23/1993 Brine 26917
RMA 50747 F039 19,385 gallons 11/24/1993 Brine 17017
RMA 50820 F039 19,535 gallons 11/24/1993 Brine 17817
RMA 50740 F039 18,932 gallons 11/24/1993 Brine 18617
RMA 50776 F039 19,214 gallons 11/24/1993 Brine 22217
RMA 50827 F039 19,784 gallons 11/24/1993 Brine 23017
RMA 50866 F039 19,361 gallons 11/29/1993 Brine 19417
RMA 50750 F039 19,024 gallons 11/29/1993 Brine 20117
RMA 50847 F039 19,436 gallons 11/29/1993 Brine 20817
RMA 50788 F039 19,300 gallons 11/29/1993 Brine 21517
Briggs & Stratton 7177 F006 ROLLOFF 12/7/1993 Plating Sludge 9016
Englehard 7230 D006, D007 ROLLOFF 12/16/1993 WWPT Presscake 4216
Zenith Electric Corp/ 00344738 D008 19,758 P 12/17/1993 Environmentally Hazardous Substance, Solid 11313
Partes de Television N.O.S.
Broken CRT Glass
Adflex/Adflex of Mexico 00344784 F006 740 12/19/1993 Hazardous Waste Liquids N.O.S (copper 11613
hydroxide & water)
Crest Products 7293 F006 ROLLOFF 12/21/1993 Sludge 6816
Virco Manufacturing Corp/ 00419238 F006 17,287 KG 1/11/1994 Hazardous Waste Solid N.O.S. - waste water 38413
Virsan S.A. treatment sludges from electro plating
operations
Virco Manufacturing Corp/ 00419203 F006 18,008 KG 1/18/1994 Hazardous Waste Solid N.O.S. - waste water 38813
Virsan S.A. treatment sludges from electro plating
operations
Adflex/Adflex of Mexico 00344783 F006 385 G 1/27/1994 Hazardous Waste Liquid N.O.S (copper 33513
hydroxide sludge & water)
Briggs & Stratton 7450 F006 ROLLOFF 1/28/1994 Plating Sludge 9216
DuPont 7607 D007, D008 ROLLOFF 2/18/1994 Incinerator Ash 11016
DuPont 7608 D007, D008 ROLLOFF 2/18/1994 Incinerator Ash 11216
Virco Manufacturing Corp/ 00419239 F006 19,740 KG 2/22/1994 Hazardous Waste Solid N.O.S. - waste water 39313
Virsan S.A. treatment sludges from electro plating
operations
DuPont 7678 D007, D008 ROLLOFF 3/4/1994 Incinerator Ash 11416
Zenith Electric Corp/ AR-532744 D008 31,950 P 3/15/1994 Waste Environmentally Hazardous sustance 44613
Partes de Television 10,950 P Solid N.O.S.
900 P Broken CRT Glass
Briggs & Stratton 7715 F006 ROLLOFF 3/21/1994 Plating Sludge 9416
Zenith Electric Corp/Zenco 00389557 D008 43,803 P 3/30/1994 Waste Environmentally Hazardous sustance 45413
Solid N.O.S.
Broken CRT Glass
DuPont 7879 D007, D008 ROLLOFF 4/8/1994 Incinerator Ash 11616
Appendix B
ENCYCLE 1992-1997 Manifest Summary
Page #/Document
Generator Manifest /CC # Waste Codes Quantity Unit Process Date Processed Materials Referenced
DuPont 7878 D007, D008 ROLLOFF 4/8/1994 Incinerator Ash 11816
DuPont 7972 D007, D008 ROLLOFF 4/22/1994 Incinerator Ash 12016
Briggs & Stratton 7984 F006 ROLLOFF 4/26/1994 Plating Sludge 9616
DuPont 7996 D007, D008 ROLLOFF 4/28/1994 Incinerator Ash 12216
DuPont 7995 D007, D008 ROLLOFF 4/28/1994 Incinerator Ash 12416
DuPont 8045 D007, D008 ROLLOFF 5/6/1994 Incinerator Ash 12616
DuPont 8044 D007, D008 ROLLOFF 5/6/1994 Incinerator Ash 12816
RMA 653916 M014 183,880 P 5/9/1994 Hazardous waste liquid N.O.S. 56
F001, F002, F003, K033, K097, 7-18% Sodium Chloride, 2-10% Sodium
P051, P071, U130 Sulfite/Sulfate, 0.5-4% Sodium Phosphate
Virco Manufacturing Corp/ 00419204 F006 16,120 KG 5/10/1994 Hazardous Waste Solid N.O.S. - waste water 37913
Virsan S.A. treatment sludges from electro plating
operations
Adflex/Adflex of Mexico 00344775 F006 385 G 5/17/1994 Hazardous Waste Liquid N.O.S (copper 32913
hydroxide sludge & water)
DuPont 8109 D007, D008 ROLLOFF 5/19/1994 Incinerator Ash 13016
DuPont 8108 D007, D008 ROLLOFF 5/19/1994 Incinerator Ash 13216
Adflex/Adflex of Mexico 00344775 F006 7 DRUMS 5/20/1994 All Waste 33413
DuPont 8170 D007, D008 ROLLOFF 5/24/1994 Incinerator Ash 13416
DuPont 8171 D007, D008 ROLLOFF 5/24/1994 Incinerator Ash 13616
DuPont 8210 D007, D008 ROLLOFF 6/3/1994 Incinerator Ash 13816
DuPont 8209 D007, D008 ROLLOFF 6/3/1994 Incinerator Ash 14016
Briggs & Stratton 8216 F006 ROLLOFF 6/8/1994 Plating Sludge 9816
American Nickeloid BLANK BLANK 120 Y 6/9/1994 Buff dirt 2195
DuPont 8246 D007, D008 ROLLOFF 6/10/1994 Incinerator Ash 14216
DuPont 8245 D007, D008 ROLLOFF 6/10/1994 Incinerator Ash 14416
DuPont 8299 D007, D008 ROLLOFF 6/17/1994 Incinerator Ash 14616
DuPont 8300 D007, D008 ROLLOFF 6/17/1994 Incinerator Ash 14816
DuPont 8379 D007, D008 ROLLOFF 6/24/1994 Incinerator Ash 15016
Zenith Electric Corp/ 00344742 D008 40,000 P 7/1/1994 Waste Environmentally Hazardous sustance 44213
Partes de Television 2,500 P Solid N.O.S.
Broken CRT Glass
DuPont 8411 D007, D008 ROLLOFF 7/1/1994 Incinerator Ash 15216
Dupont 8428 D007, D008 1 ROLLOFF 7/7/1994 Incinerator ash 112
DuPont 8435 D007, D008 ROLLOFF 7/8/1994 Incinerator Ash 15416
Adflex/Adflex of Mexico 00344776 F006 275 G 7/12/1994 Hazardous Waste Liquid N.O.S (copper 32313
hydroxide sludge & water)
DuPont 8479 D007, D008 ROLLOFF 7/15/1994 Incinerator Ash 15616
DuPont 8478 D007, D008 ROLLOFF 7/15/1994 Incinerator Ash 15816
Virco Manufacturing Corp/ 00419235 F006 15,767 KG 7/19/1994 Hazardous Waste Solid N.O.S. - waste water 37413
Virsan S.A. treatment sludges from electro plating
operations
DuPont 8538 D007, D008 ROLLOFF 7/22/1994 Incinerator Ash 16016
Briggs & Stratton 8534 F006 ROLLOFF 7/27/1994 Plating Sludge 10016
DuPont 8571 D007, D008 ROLLOFF 7/29/1994 Incinerator Ash 16216
DuPont 8570 D007, D008 ROLLOFF 7/29/1994 Incinerator Ash 16416
Sheldahl 8653 F006, D008 15 (DR) P 8/22/1994 Tin, lead hydroxide 616
DuPont 8763 D007, D008 ROLLOFF 8/31/1994 Incinerator Ash 16616
DuPont 8764 D007, D008 ROLLOFF 8/31/1994 Incinerator Ash 16816
DuPont 8769 D007, D008 ROLLOFF 9/1/1994 Incinerator Ash 17016
Briggs & Stratton 8751 F006, D007 ROLLOFF 9/8/1994 Plating Sludge 10216
Appendix B
ENCYCLE 1992-1997 Manifest Summary
Page #/Document
Generator Manifest /CC # Waste Codes Quantity Unit Process Date Processed Materials Referenced
DuPont 8820 D007, D008 ROLLOFF 9/9/1994 Incinerator Ash 17216
DuPont 8770 D007, D008 ROLLOFF 9/9/1994 Incinerator Ash "I-18" 17416
DuPont 8802 D007, D008 ROLLOFF 9/9/1994 Incinerator Ash "I-18" 17616
Adflex/Adflex of Mexico 0034477 F006 550 G 9/13/1994 Hazardous Waste Liquid N.O.S (copper 33913
hydroxide sludge & water)
DuPont 8848 D007, D008 ROLLOFF 9/16/1994 Incinerator Ash "I-18" 17816
Zenith Electric Corp/Zenco 00638030 D008 41,604 P 9/20/1994 Waste Environmentally Hazardous Susbstance 46313
N.O.S.
Broken CRT Glass
DuPont 8917 D007, D008 ROLLOFF 9/23/1994 Incinerator Ash 18016
DuPont 8916 D007, D008 ROLLOFF 9/23/1994 Incinerator Ash 18216
DuPont 8970 D007, D008 ROLLOFF 9/30/1994 Incinerator Ash 18416
Great Western Chemical/ 00462471 F006 3,573 P 10/11/1994 Hazardous Waste Solid N.O.S - filter press 31813
Value Printed sludge
Virco Manufacturing Corp/ 00419212 F006 17,083 KG 10/14/1994 Hazardous Waste Solid N.O.S. - waste water 39813
Virsan S.A. treatment sludges from electro plating
operations
Zenith Electric Corp/ 00389508 D008 50,450 P 10/24/1994 Waste Environmentally Hazardous Susbstance 46713
Partes de Television N.O.S.
Broken CRT Glass
Briggs & Stratton 9005 F006, D007 ROLLOFF 10/26/1994 Plating Sludge 10416
Virco Manufacturing Corp/ 00419240 F006 14,960 KG 11/9/1994 Hazardous Waste Solid N.O.S. - waste water 40313
Virsan S.A. treatment sludges from electro plating
operations
Adflex/Adflex of Mexico 0034478 F006 275 G 11/15/1994 Hazardous Waste Liquid N.O.S (copper 34513
hydroxide sludge & water)
Zenith Electric Corp/Telson 00389510 D008 30,830 P 11/18/1994 Waste Environmentally Hazardous Susbstance 47213
N.O.S.
Broken CRT Glass
Briggs & Stratton 7012 F006, D007 ROLLOFF 12/6/1994 Plating Sludge 10616
Virco Manufacturing Corp/ 00307123 F006 17,025 KG 12/7/1994 Hazardous Waste Solid N.O.S. - waste water 40713
Virsan S.A. treatment sludges from electro plating
operations
Virco Manufacturing Corp/ 00419308 F006 19,694 KG 1/26/1995 Hazardous Waste Solid N.O.S. - waste water 42813
Virsan S.A. treatment sludges from electro plating
operations
Zenith Electric Corp/ 00368798 D008 41,184 P 2/17/1995 Environmentally Hazardous Substances, Solid 47713
Partes de Television N.O.S.
Glass with lead
DuPont 9741 D007, D008 ROLLOFF 2/24/1995 Incinerator Ash 18616
Virco Manufacturing Corp/ 00419261 F006 18,314 KG 2/28/1995 Hazardous Waste Solid N.O.S. - waste water 41213
Virsan S.A. treatment sludges from electro plating
operations
Virco Manufacturing Corp/ 00419262 F006 15,072 KG 2/28/1995 Hazardous Waste Solid N.O.S. - waste water 41713
Virsan S.A. treatment sludges from electro plating
operations
Adflex/Adflex of Mexico 0034479 F006 440 G 4/25/1995 Hazardous Waste Liquid N.O.S (copper 35613
hydroxide sludge & water)
Zenith Electric Corp/ 00368799 D008 41,928 P 5/8/1995 Environmentally Hazardous Susbstances, Solid 45913
Partes de Television N.O.S.
Glass with lead
Virco Manufacturing Corp/ 00419285 F006 16,599 KG 5/25/1995 Hazardous Waste Solid N.O.S. - waste water 43413
Virsan S.A. treatment sludges from electro plating
operations
Appendix B
ENCYCLE 1992-1997 Manifest Summary
Page #/Document
Generator Manifest /CC # Waste Codes Quantity Unit Process Date Processed Materials Referenced
Virco Manufacturing Corp/ 00419282 F006 15,009 KG 5/25/1995 Hazardous Waste Solid N.O.S. - waste water 43713
Virsan S.A. treatment sludges from electro plating
operations
Zenith Electric Corp/Telson 00642923 D008 32,000 P 6/19/1995 Waste Environmentally Hazardous Susbstance 48413
N.O.S.
CRT Glass
Zenith Electric Corp/Zenco 00711736 D008 43,578 P 6/20/1995 Waste Environmentally Hazardous Susbstance 48913
Solid, N.O.S.
CRT Glass
DuPont 10423 D007, D008 ROLLOFF 6/30/1995 Incinerator Ash 18816
Zenith Electric Corp/Telson 00642919 D008 32,000 P 7/1/1995 Waste Environmentally Hazardous Susbstance 50513
Solid, N.O.S.
CRT Glass
Adflex/Adflex of Mexico 00344781 F006 440 G 7/11/1995 Hazardous Waste Liquid N.O.S (copper 37013
hydroxide sludge & water)
DuPont 10507 D007, D008 ROLLOFF 7/20/1995 Incinerator Ash 19016
Virco Manufacturing Corp/ 00419276 F006 17,488 KG 7/31/1995 Hazardous Waste Solid N.O.S. - waste water 43113
Virsan S.A. treatment sludges from electro plating
operations
Zenith Electric Corp/Telson 00642920 D008 30,280 P 8/3/1995 Waste Environmentally Hazardous Susbstance 50113
Solid, N.O.S.
CRT Glass
Virco Manufacturing Corp/ 00419287 F006 15,273 9/5/1995 Hazardous Waste Solid N.O.S. - waste water 46813
Virsan S.A. treatment sludges from electro plating
operations
Zenith Electric Corp/Telson 00642921 D008 5,600 P 9/6/1995 Waste Environmentally Hazardous Susbstance 49313
Solid, N.O.S.
CRT Glass
Zenith Electric Corp/Telson 00642922 D008 17,840 9/12/1995 Waste Environmentally Hazardous Susbstance 49713
7,500 Solid, N.O.S.
CRT Glass
BLANKED OUT 10742 D002, D006 1 DRUM 9/13/1995 Copper Sulfate 1935
DuPont 10759 D007, D008 ROLLOFF 9/15/1995 Incinerator Ash 19216
BLANKED OUT 10774 D002, D006 3 TOTES 9/19/1995 Copper Sulfate 1915
Zenith Electric Corp/ 00344743 D008 42,330 P 9/20/1995 Environmentally Hazardous Substances, Solid 50913
Partes de Television N.O.S.
CRT glass with lead
Sheldahl 10750 F006, D008 16 DRUM 9/25/1995 Tin, lead hydroxide sludge 816
Adflex/Adflex of Mexico 00344782 F006 715 G 10/4/1995 Hazardous Waste Liquid N.O.S (copper 36313
hydroxide sludge & water)
DuPont 10836 D007, D008 ROLLOFF 10/6/1995 Incinerator Ash 19416
Zenith Electric Corp/Telson 00961707 D008 3,600 P 10/16/1995 Waste Environmentally Hazardous Susbstance 51313
Solid, N.O.S.
CRT Glass
Zenith Electric Corp/ 00961712 D008 42,503 P 12/14/1995 Environmentally Hazardous Substances, Solid 48113
Partes de Television N.O.S.
CRT glass
Virco Manufacturing Corp/ 00419299 F006 15,030 KG 1/11/1996 Hazardous Waste Solid N.O.S. - waste water 42213
Virsan S.A. treatment sludges from electro plating
operations
Briggs & Stratton 11288 F006 ROLLOFF 1/19/1996 Plating Sludge 10816
DuPont 11310 D007, D008 ROLLOFF 1/26/1996 Incinerator Ash 19616
Adflex/Adflex of Mexico 01074522 F006 990 G 2/21/1996 Hazardous Waste Liquid N.O.S (copper 35913
hydroxide sludge & water)
Appendix B
ENCYCLE 1992-1997 Manifest Summary
Page #/Document
Generator Manifest /CC # Waste Codes Quantity Unit Process Date Processed Materials Referenced
Delta Faucet BLANK BLANK 100 DRUMS 3/29/1996 Nickel filtercake - 1 pint 2275
Inco 12618 BLANK 10 BAGS 9/30/1996 BLANK 2535
Ensign Bickford Company 1239142 K046 6,296 D 3/11/1997 2155
D007, D008 4,987 D
Hazardous Waste Solid N.O.S.
1,541 D Hazardous Waste Solid M.I.S. (lead, chromium)
Non-DOT Regulated Material (spent capshells)
Parker Hannifin 13872 BLANK 9 DRUMS 4/30/1997 ECM Sludge 2425
Delta Faucet 14076 BLANK 1 TOTE 5/22/1997 Green Solid 2295
Eaton Corp 14053 BLANK 24 DRUMS 5/30/1997 Kolene Sludge, brown-grey solids 2365
Cerro Copper Products 14175 BLANK 32 BAGS 6/3/1997 Nickel Sulfate 2705
AGMET 14179 BLANK BLANK BLANK 6/12/1997 Precip Ash 2765
American Nickeloid 14217 BLANK 10 TOTES 6/16/1997 Buff dirt 2175
American Nickeloid 14217 BLANK 10 TOTES 6/16/1997 Buff dirt 2775
Raytheon Appliance 14277 BLANK 20 BAGS 6/18/1997 Treated Raw Zinc Sludge 2655
1 EPA Response to Encycle/ASARCO Settlement Statement, (1998 Confidential Document) July 31, 1998 (73 pages) 2 EPA Inspection Report for Encycle, January 1997, Part 1 (42 pages) 3 EPA Inspection Report for Encycle, January 1997, Part 2 (42 pages) 4 EPA Inspection Report for Encycle, June 1997 (26 pages) 5 EPA Inspection Report for Encycle, June 1997, with attachments (436 pages) 6 Rocky Mountain Arsenal Hazardous Waste Manifest (24 pages) 7 National Enforcement Investigation Center Report for Encycle, 1998 (264 pages) 8 Explanation of Differences for Basin F Liquids (Rocky Mountain Arsenal) (21 pages) 9 Notification from Encycle regarding waste from Molycorp, December 1995 (1 page) 10 DuPont-Sabine River Form R, 1993 (8 pages) 11 DuPont-Sabine River Form R, 1995 (7 pages) 12 Analysis of Waste Sent to Encycle from DuPont-Sabine River (2 pages) 13 Manifests for Wastes from Foreign Sources Sent to Encycle (516 pages) 14 Analysis of Waste Sent to Encycle from NASA (182 pages) 15 Analysis of Waste Sent to Encycle from West Helena (12 pages) 16 Analysis of Waste Sent to Encycle from Various Generators (197 pages) 17 Rocky Mountain Arsenal Waste Shipment Analyses (323 pages)