WYTYCZNE DO PROJEKTOWANIA, PRODUKCJI I MONTA ŻU …strop-vector.eu/wp-content/uploads/2016/09/Wytyczne_Vector_-_w... · 4 v.1.0_20151111 dystrybucja, kopiowanie, udost Ępnianie

1

WYTYCZNE DO PROJEKTOWANIA, PRODUKCJI I MONTA ŻU

2 V.1.0_20151111 DYSTRYBUCJA, KOPIOWANIE, UDOST ĘPNIANIE I ZMIANY WYMAGAJ Ą PISEMNEJ ZGODY WŁA ŚCICIELA DOKUMENTACJI

BIURO INWESTYCYJNO PROJEKTOWE BIP-BUD

85-309 BYDGOSZCZ, UL.JULIANA FAŁATA 4/1

STROPY ŻELBETOWE ZESPOLONE

TYPU VECTOR

PRODUCENT

KONBET POZNAŃ

WYTYCZNE DO PROJEKTOWANIA, PRODUKCJI I MONTAŻU

OPRACOWAŁ

BYDGOSZCZ WRZESIEŃ 2015


Spis treści 1. PRZEDMIOT OPRACOWANIA ................................................................................................................... 4

2. CEL OPRACOWANIA ................................................................................................................................... 4

3. DANE TECHNICZNE .................................................................................................................................... 4

3.1. Charakterystyka ogólna .................................................................................................................................. 4

3.2. Przeznaczenie i zakres stosowania .................................................................................................................. 5

4. MATERIAŁY ................................................................................................................................................. 6

4.1. Beton ............................................................................................................................................................... 6

4.2. Stal zbrojeniowa płyt prefabrykowanych ........................................................................................................ 6

5. WARUNKI PRZYSTĄPIENIA DO WYKONANIA STROPU ..................................................................... 7

5.1. Roboty wstępne ............................................................................................................................................... 7

5.2. Ustawienie podpór montażowych ................................................................................................................... 7

5.3. Rozstaw podpór stropu w fazie montażowej ................................................................................................... 7

6. TRANSPORT I SKŁADOWANIE ELEMENTÓW ..................................................................................... 10

6.1. Transport elementów prefabrykowanych ...................................................................................................... 10

6.2. Składowanie elementów ................................................................................................................................ 10

7. WYKONANIE STROPU ZESPOLNEGO ................................................................................................... 11

7.1. Montaż płyt.................................................................................................................................................... 11

7.2. Zbrojenie nadbetonu ...................................................................................................................................... 12

7.3. Inne czynności robocze przed betonowaniem ............................................................................................... 17

7.4. Wycięcia w płytach ....................................................................................................................................... 17

7.5. Odeskowania ................................................................................................................................................. 17

7.6. Betonowanie .................................................................................................................................................. 17

7.7. Rozdeskowanie stropu ................................................................................................................................... 18

7.8. Roboty wykończeniowe stropu ..................................................................................................................... 18

8. TABELE NOŚNOŚCI ................................................................................................................................... 18

8.1. Tabele zbrojeń ............................................................................................................................................... 19

8.2. Grubość płyty h=15 cm ................................................................................................................................. 21

8.3. Grubość płyty h=20 cm ................................................................................................................................. 23

8.4. Grubość płyty h=24 cm pełna ........................................................................................................................ 25

8.5. Grubość płyty h=24 cm z wkładkami styropianowymi 2x125x120 na szerokość jednej płyty ..................... 27

9. NORMY ZWIĄZANE .................................................................................................................................. 29


1. PRZEDMIOT OPRACOWANIA

Przedmiotem opracowania są wytyczne projektowe dla żelbetowych płyt stropowych o konstrukcji zespolonej ze zbrojeniem kratownicowym.

2. CEL OPRACOWANIA

Celem niniejszego opracowania jest przygotowanie dokumentacji przeznaczonej dla użytku wewnętrznego przy projektowaniu, produkcji i montażu gęstożebrowych stropów zespolonych typu VECTOR .

3. DANE TECHNICZNE

3.1. Charakterystyka ogólna

• Wymiary

Strop żelbetowy zespolony typu VECTOR 60 stanowi cienka płyta żelbetowa prefabrykowana o szerokości 60 cm i grubości 40 mm z zabetonowanymi w niej częściowo stalowymi kratownicami przestrzennymi i zbrojeniem głównym równoległym do kierunku kratownic. Płyty uzupełniające, produkowane są w szerokościach: 50; 40; 30; 20 i 12 cm.

• Waga

Waga 1 m2 prefabrykatu wynosi ok. 100 kg.

• Ognioodporność

Odporność ogniowa stropu VECTOR 60 wynosi REI 60 (1 godz.). Istnieje możliwość zwiększenia ognioodporności poprzez nałożenie na dolną powierzchnię stropu tynku gipsowego lub cementowego o odpowiedniej grubości. Warstwę ochronną w postaci tynku zamienia się na równoważną grubość betonu:

- 1 cm tynku cementowego lub cementowo wapiennego odpowiada 0,67 cm betonu

- 1 cm zwykłego tynku gipsowego odpowiada 2,5 cm betonu.

• Dźwiękoizolacyjność

Dzwiękoizolacyjność stropu VECTOR 60 wynosi:

- VECTOR 60/15: Rw= 53 dB

- VECTOR 60/20 Rw= 58 dB

- VECTOR 50/24 Rw = 60 dB

• Dodatkowe zbrojenie

Na budowie układane jest na płytach dodatkowe zbrojenie/żebro rozdzielcze płyt (rys.1) lub zbrojenie na kierunku prostopadłym do kratownic, jeśli płyta ma być zbrojona krzyżowo.

W przypadku płyt krzyżowo zbrojonych należy również przewidzieć zbrojenie górne w narożach zgodnie z zasadami zbrojenia takich płyt [1]. W przypadku projektowania stropów ciągłych jednokierunkowo i krzyżowo zbrojonych nad podporami (ścianami, podciągami) układamy również wymagane w tych przekrojach zbrojenie górne. Następnie na prefabrykowanej płycie jest układana warstwa betonu o grubości wymaganej ze względu na stan graniczny nośności i użytkowania.

Żebra wzmacniające pod ściankami działowymi należy wykonać poprzez ułożenie dodatkowego zbrojenia na płycie VECTOR w miejscu ustawienia ścianki lub w przypadku ścianek


równoległych do kierunku płyt, pod ścianką układamy płytę uzupełniającą o szerokości 12 lub 20 cm wzmocnioną.

Prefabrykowana płyta stropowa pełni także rolę traconego szalunku w czasie betonowania stropu na budowie. Stalowe kratownice przestrzenne nadają prefabrykatowi odpowiednią sztywność w czasie transportu, montażu i betonowania stropu na budowie.

Obydwie warstwy stropu są ze sobą zespolone poprzez szorstką górną powierzchnię płyty oraz za pomocą stalowych dźwigarków kratowych, przenoszących siły rozwarstwiające w płaszczyźnie zespolenia oraz przypodporowe siły tnące. Z tego ostatniego powodu przy dużych obciążeniach może zachodzić konieczność zagęszczenia rozstawu kratownic, wstawienia odcinków kratownic lub dodatkowego zbrojenia w strefach podporowych.

Rysunek 1. Strop Vector 60

Zaletą stropu jest możliwość stosowania płyt o dowolnych wymiarach z wycięciami i otworami, co pozwala na wykonanie stropów o dowolnym kształcie (trójkąt, trapez, koło itp.). Istotną cechą jest również gładka powierzchnia sufitu eliminująca konieczność wykonania tynków.

Przestrzenie pomiędzy kratowymi dźwigarkami stalowymi mogą być wykorzystane do rozprowadzenia instalacji np. elektrycznej czy ogrzewania podłogowego zgodnie z dokumentacją projektową uzgodnioną z projektantem konstrukcji stropu. Wypełnienie wolnych przestrzeni mogą stanowić: materiały izolacyjne, pustaki lub kształtki zgodnie z dokumentacją projektową, ustabilizowane tak by nie dopuścić do ich przesunięcia w trakcie układania nadbetonu. Mogą to być również kształtki styropianowe odciążające płytę.

Dla przeciwdziałania ewentualnemu klawiszowaniu płyt w stropach zbrojonych jednokierunkowo o rozpiętości do 4 m należy wykonać jedno żebro rozdzielcze wykonane przynajmniej z dwóch prętów φ10. Przy większych rozpiętościach wykonujemy dwa żebra rozdzielcze.

Zbrojenie główne w półprefabrykacie może wystawać poza obrys płyty rys. 3 lub może się kończyć na brzegu płyty.

3.2. Przeznaczenie i zakres stosowania

Stropy zespolone typu VECTOR mogą być stosowane w budownictwie ogólnym, wiejskim, przemysłowym i komunikacyjnym. Projektowanie stropów odbywa się indywidualnie a


prefabrykowana płyta dolna w stosunku do całego stropu jest jedynie półprefabrykatem dalej zwanym prefabrykatem, projektowanym i wykonanym indywidualnie dla każdego stropu. Odpowiedzialny za prawidłowe zaprojektowanie stropu jest projektant. Przy projektowaniu można skorzystać z tabel nośności opracowanych przez producenta dla określonych grubości stropów i założonego zbrojenia i wykonanych z betonu C20/25.

Płyty produkuje się o szerokościach 60 cm stanowiących podstawowy element dla stropów o grubości 15, 20 i 24 cm oznaczonych odpowiednio VCTOR 60/15, 60/20, 60/24 oraz 60/24S z wkładka styropianową.

4. MATERIAŁY

4.1. Beton

Beton prefabrykowanych płyt jak i układany na budowie winien odpowiadać wymaganiom normowym. Uziarnienie kruszywa nie powinno przekraczać 16 mm. Do produkcji prefabrykowanych płyt żelbetowych należy stosować beton zwykły klasy nie niższej niż C20/25.

Beton w prefabrykacie i beton układany na budowie nie może różnić się o więcej niż 1 klasę. W uzasadnionych przypadkach różnica ta może wynosić 2-wie klasy. Beton układany na budowie powinien mieć klasę nie niższą niż C20/25 (B 25).

4.2. Stal zbrojeniowa płyt prefabrykowanych

Do zbrojenia płyt VECTOR stosuje się siatki wykonane z prętów ze stali żebrowanej: φ6, φ8, φ10, φ12 mm, jako zbrojenie główne, zgrzewanych z prętami φ4 biegnącymi dołem i stanowiącymi zbrojenie rozdzielcze. Do siatek dowiązywane są typowe kratownice których pręty dolne są traktowane jak pręty zbrojenia głównego płyty. Zbrojenie dolne kratownic może być wykonane z prętów ze stali żebrowanej: φ6, φ8, φ10, φ12. Pręty górne kratownic φ10. Krzyżulce kratownicy są wykonane z prętów gładkich φ5 mm. Wszystkie stosowane pręty są wykonane ze stali A-III N. Klasy i gatunki stali powinny być zgodne z odpowiednimi normami i dopuszczone do stosowania Aprobatami Technicznymi ITB.

Sposoby rozmieszczenia zbrojenia w przekroju płyty przedstawiono na rys. 2.

Rysunek 2. Sposoby rozmieszczenia zbrojenia


5. WARUNKI PRZYST ĄPIENIA DO WYKONANIA STROPU

Do wykonania stropu można przystąpić po zapoznaniu się z dokumentacją techniczną stropu oraz niniejszymi wytycznymi montażowymi.

5.1. Roboty wstępne

Przed przystąpieniem do wykonania stropu należy zgromadzić niezbędne materiały jak: deskowania, podpory montażowe, zbrojenie dodatkowe, materiały pomocnicze, sprzęt montażowy oraz inne materiały przewidziane dokumentacją techniczną.

5.2. Ustawienie podpór montażowych

Ustawienie podpór może nastąpić jedynie na podłożu sztywnym przed ułożeniem płyt prefabrykowanych.

Podpory ustawiamy równolegle do osi ścian podporowych. Zaleca się stosowanie podpór montażowych wyposażonych w jarzma i regulację śrubową w celu dokładnego spoziomowania elementów podpierających.

5.3. Rozstaw podpór stropu w fazie montażowej

Przyjęto, że moment jest przenoszony przez kratownicę stalową i zginany pas

półprefabrykatu, momentem nie większym od momentu rysującego Mcr.

Kratownicę obliczamy jak konstrukcję kratownicy stalowej z jednostronnie utwierdzonym

krzyżulcem.

Pręt górny ø 10 mm,

Według przedstawionych certyfikatów stali najniższa wartość granicy plastyczności

wynosi fy =545 MPa. Do obliczeń przyjęto fy=500 MPa.

Norma dopuszcza dla budynków γM1=1, As=0,0785 cm2, lw=0,8*20=16 cm,

i=0,25*01=0,25 cm λ = lw/i = 16/0,25=64,

λp=93,9*(235/500)0,5=64,37 λ=λ/ λp= 64/64,37 =0,994, χ =0,54,

N=χ*A*fy/γM1=0,54*0,785*50/1=21,2 kN,

Moment przenoszony przy udziale ściskanych pasów

Przy kratownicach o wysokości 10 cm

M10 =21,2*0,1=2,12 kNm..

Przy kratownicach o wysokości 15 cm

M15 =21,2*0,15=3,18 kNm.

Moment przenoszony przez żelbetowy przekrój stopki


Mcr=fcd*b*h/4*0,015=1,33*60*1*0,015=1,12 kNm.

Całkowity moment przenoszony przez belkę kratownicową z żelbetowym pasem

dolnym

MR10 =2,12+1,12= 3,24 kNm<Mmax.

MR15 =3,18+1,12= 4,4 kNm<Mmax.

Krzyżulce

As=0,196 cm2, lw=17*0,8 = 13,6 cm, i=0,25*0,5 = 0,125 cm, λ = lw/i = 109,

λp=93,9*(235/500)0,5=64,37, λ=λ/ λp= 109/64,37 =1,7, χ =0,26,

N=χ*A*fy/γM1=0,26*0,196*50/1,1=2,3 kN

Siłę musi przenieść krzyżulec i betonowa stopka belki.

VRd=1,4*0,026*1,5*(1,2+40*0,02)*12*2=2,6 kN,

V=2*N*sinα=2*2,3*0,832=3,82 kN,

V+VRd=6,42 kN < Vmax

Ostatecznie decyduje moment.

Sztywność przy zginaniu

I10=0,785*102+60*43/12/3=185 cm4

I15=0,785*152+60*43/12/3=283 cm4

Rozstawy podpór

Obciążenie płyty strop o szerokości 60 cm i grubości 15 cm, kratownica h=10 cm

prefabrykat 0,04*25*0,6 = 0,6 kN/m 1,35 0,81

beton mokry 0,11*25 *0,6 = 1,72 kN/m 1,35 2,32

obciążenie montażowe 1,5*0,6 = 0,9 kN/m 1,5 1,35

Razem 3,22 kN/m 4,48 kN/m


Płyta jednoprzęsłowa

4,48*lp2/8<3,24 → lp=2,4 m

f=5*0,0322*2404/(384*185*21000)=0,36 cm = L/667< L/500

decyduje moment

Płyta dwuprzęsłowa

j.w decyduje moment


prefabrykat 0,04*25*0,6 = 0,6 kN/m 1,35 0,81

beton mokry 0,16*25 *0,6 = 2,4 kN/m 1,35 3,24


Razem 3,9 kN/m 5,4 kN/m


5,4*lp2/8<3,24 → lp=2,2 m

f=5*0,039*2204/(384*283*21000)=0,20cm = L/1100< L/500

decyduje moment


j.w decyduje moment


prefabrykat 0,04*25*0,6 = 0,6 kN/m 1,35 0,81

beton mokry 0,2*25 *0,6 = 3 kN/m 1,35 4,15


Razem 4,5 kN/m 6,31


6,31*lp2/8<3,24 → lp=2,0 m

f=5*0,045*2004/(384*283*21000)=0,16 cm = L/1250< L/500

decyduje moment


j.w decyduje moment

Dla typowych grubości stropów przyjmujemy ostaecznie następujący maksymalny rozstaw podpór

− przy grubości stropu 15 cm 240 cm − przy grubości stropu 20 cm 220 cm − przy grubości stropu 24 cm 200 cm


Przykładowy sposób podparcia płyt na podporach pokazuje rysunek 3.

Rysunek 3 Sposób podparcia płyt na podporach

6. TRANSPORT I SKŁADOWANIE ELEMENTÓW

6.1. Transport elementów prefabrykowanych

Elementy prefabrykowane zazwyczaj będą przewożone transportem samochodowym. Dopuszcza się przewożenie transportem kolejowym.

Prefabrykowane płyty żelbetowe typu VECTOR można transportować na budowę po osiągnięciu przez beton wytrzymałości minimum:

Gb

nmonwys R8,0R ⋅≥−

Zarówno w czasie podnoszenia, transportu jak i składowania płyty muszą znajdować się w pozycji poziomej z kratownicami skierowanymi do góry.

Haki zaczepia się wyłącznie za węzły pasa górnego kratownicy. Należy stosować haki karabińczykowe. Przy podnoszeniu i układaniu płyt należy unikać ukośnego działania sił na kratownice wystające z płyt.

Podnoszenie i układanie elementów powinno odbywać się równomiernie, bez gwałtownego szarpania. Nie należy dopuszczać do uderzenia podnoszonym i układanym elementom o inne przedmioty.

Transport w sztaplach do 6-ciu warstw na środkach transportowych przystosowanych do przewozu elementów (powierzchnia platformy środka transportowego równa bez załamań). W czasie transportu elementy należy zabezpieczyć przed przemieszczaniem się na środku transportowym jak i względem siebie.

Kolejność układania płyt prefabrykowanych na środkach transportowych zależy od przyjętego sposobu montażu. Zaleca się stosowanie montażu z „kół” tzn. bezpośrednio z środków transportowych, tak aby przy zdejmowaniu elementów z środków transportowych można było zachować kolejność wbudowania przewidzianą dokumentacją techniczną (planem montażu).

6.2. Składowanie elementów

Płyty należy składować na podłożu równym, utwardzonym oraz na podkładach zapewniających odstęp od poziomu terenu minimum 10 cm. Magazynować na sztaplach do 180 cm wysokości. Zabrania się składowania płyt na gruzie i nierównościach.

Dolne powierzchnie składowanych płyt należy zabezpieczyć przed uszkodzeniem stosując przekładki z desek grubości 25 mm lub plastikowe nakładki zakładane na górny pręt kratownicy.


Przekładki lub nakładki winny być układane wg zasady jedna nad drugą. Długość przekładek powinna być nie mniejsza niż szerokość podpieranych płyt.

Składowanie elementów prefabrykowanych obrazuje rysunek 4.

Rysunek 4. Sposób składowania elementów prefabrykowanych

W czasie podnoszenia płyty z środka transportowego lub z składu przyobiektowego należy pamiętać o:

- podnoszeniu płyty na wysokość ~40 cm od poziomu spodniej płyty lub terenu czy podłogi środka transportowego,

- odczekaniu ~30 sek z jednoczesną obserwacją, czy nie nastąpi wyczepienie się haka transportowego lub pęknięcie miejsca zaczepu.

Po upewnieniu się, że transport płyty będzie się odbywał bez kolizji kierujemy element w miejsce wbudowania.

W przypadku przewidywanego długiego okresu składowania płyt, pręty dźwigarków kratowych należy zabezpieczyć przed korozją powlekając je mleczkiem cementowym modyfikowanym np. lateksem.

7. WYKONANIE STROPU ZESPOLNEGO

7.1. Montaż płyt

Projekt techniczny stropu zespolonego musi posiadać niezbędne dyspozycje projektanta dla jego wykonawcy. Powinien on posiadać istotne informacje jak:

- podział stropu na poszczególne płyty prefabrykowane z rozmieszczeniem i ich oznaczeniem (schemat montażowy),

- klasa betonu w prefabrykacie jak i betonu układanego na budowie,

- grubość płyt prefabrykowanych, grubość całkowita stropu,

- ciężar płyty,

- klasa stali w prefabrykacie, potrzebny przekrój zbrojenia, typ zastosowanych dźwigarków kratowych, grubość otuliny zbrojenia,

- przyjęcie odchyłek wymiarowych płyt prefabrykowanych,

- minimalna wytrzymałość płyt rozformowywanych w MPa,

- minimalna wytrzymałość transportowo-montażowa płyt w MPa,

- głębokość i sposób oparcia płyt na podporach stałych,

- schemat rozmieszczenia zbrojenia dodatkowego montowanego na budowie oraz zestawienie stali (średnice, klasa stali lub gatunki stali),


- długość prętów wystających z płyt,

- maksymalne odstępy podpór montażowych w kierunku poprzecznym jak i podłużnym,

- niezbędne szczegóły konstrukcyjne stropu (np. ułożenie zbrojenia w przekroju płyty jak i nadbetonu, ułożenie zbrojenia w belkach czy podciągach ukrytych, oparcie płyt na podporach stałych itp.),

- warunki szczegółowe rozformowania stropu zespolonego (kiedy można usunąć podpory montażowe),

- o ile zajdzie potrzeba podanie wskazówek odnośnie montażu stropu z zastosowaniem strzałki odwrotnej (do 1/300 rozpiętości).

Prefabrykowane płyty stropowe układa się na starannie wypoziomowanych podporach montażowych i stałych. W zależności od długości podparcia płyty prefabrykowanej na podporze stałej dopuszcza się układanie płyt na podporach montażowych wypiętrzonych do 20 mm w stosunku do poziomu podpory stałej (ułożenie płyty na podlewce z zaprawy cementowej minimum M10). Powyższe obrazuje rysunek 3. Montaż może odbywać się metodą z tzw. „kół” lub z uprzednio zmagazynowanych płyt na placu budowy. Ze względu na możliwość zminimalizowania uszkodzeń płyt zaleca się stosowania metody z „kół”, która przed każdą dostawą musi być uzgodniona z dostawcą o kolejności ułożenia płyt na środkach transportowych. Do montażu płyt należy stosować żurawie samojezdne lub szynowe.

Haki zaczepia się wyłącznie za węzły pasa górnego kratownicy. Należy stosować haki karabińczykowe. Przy podnoszeniu i układaniu płyt należy unikać ukośnego działania sił na kratownice wystające z płyt.

Podnoszenie i układanie elementów powinno odbywać się równomiernie, bez gwałtownego szarpania. Należy unikać uderzenia podnoszonym i układanym elementom o inne przedmioty. Po ułożeniu styki płyt od strony dolnej nie mogą wykazywać żadnych wzajemnych różnic wysokości. Ewentualne pustki przestrzenne na oparciach (np. ściana murowana, betonowa lub profile stalowe) należy wypełnić zaprawą M-10. Podpory montażowe należy przy ewentualnym zwichrzeniu płaszczyzny płyt wyregulować.

7.2. Zbrojenie nadbetonu

Po zmontowaniu płyt należy wykonać zbrojenie dodatkowe części nadbetonu zgodnie z dokumentacją techniczną.

Do zbrojenia dodatkowego tej części należy :

- zbrojenie rozdzielcze płyt,

- zbrojenie górne nad podporami stałymi,

- zbrojenie poprzeczne, prostopadłe do kratownic, narożne w przypadku stropu krzyżowo-zbrojonego,

- zbrojenie belek częściowo lub całkowicie ukrytych w grubości stropu,

- zbrojenie otworów i wycięć,

- zbrojenie wieńców.

Podczas zbrojenia należy zwrócić uwagę na prawidłowe jego położenie i otulenie. Montowanie tak przeprowadzić aby nie nastąpiło jego przemieszczenie w trakcie betonowania. Różne warianty podparć stropu na podporach stałych przedstawiono na rysunkach 5 ÷ 15.


Rysunek 5

Rysunek 6

Rysunek 7


Oznaczenia: 1 – zbrojenie główne wieńca 4Ø10 lub Ø12, strzemiona Ø6 co 30 cm, 2 – zbrojenie gówna przestrzennego dźwigarka kratowego, 3 – górne zbrojenie podporowe, 4 – płyta VECTOR 5 – izolacja wieńca

Rysunek 8

Rysunek 9

Rysunek 10


Rysunek 11

Rysunek 12

Rysunek 13

Rysunek 14


Rysunek 15

W stropach o rozpiętości powyżej 4,5 m należy stosować zbrojenie górne nadpodporowe,

które powinno być zdolne do przeniesienia momentu równego 0,15 momentu maksymalnego występującego w przęśle. Zbrojenie to znacząco poprawia warunki kotwienia i wykonujemy je na budowie w sposób pokazany na rys. 16 , tj. górny pręt kratownicy Φ10 mm łączymy z prętem zbrojenia nadpodporowego o średnicy min. Φ10 mm ze stali A – III na długości 1/7 L rozpiętości w świetle podpór. Alternatywnie można zastosować zbrojenie w postaci siatki o odpowiednio dobranym przekroju prętów przy zachowaniu powyższej zasady.

Rysunek 16


7.3. Inne czynności robocze przed betonowaniem

Inne czynności dodatkowe – niestandardowe przed betonowaniem stropu należy wykonać o ile to przewiduje dokumentacja techniczna.

Do czynności tych może należeć:

- wypełnienie przestrzeni pomiędzy dźwigarkami kratowymi np. materiałami izolacyjnymi lub różnymi kształtkami,

- rozprowadzenie instalacji elektrycznej czy ogrzewania podłogowego.

Wypełnienia i rozprowadzenia instalacyjne należy stabilizować tak aby nie dopuścić do ich przesunięcia w trakcie betonowania.

7.4. Wycięcia w płytach

Wycięcia boczne w płytach VECTOR 60 mogą mieć szerokość do 20 cm , bez względu na ich długość. Kominy lub inne elementy przechodzące przez strop omijamy wykonując wycięcia w 1 płycie lub 2 płytach sąsiadujących, a gdy to nie wystarcza- przecinamy całą płytę (lub 2 i więcej) i wykonujemy wymian przenoszący obciążenie z ciętej płyty na płyty sąsiadujące.

7.5. Odeskowania

Przed przystąpieniem do betonowania należy dokonać zabezpieczyć np. deskami otwory w stropie i obrzeży stropu – wieńców lub wykorzystać kształtki wieńcowe.

7.6. Betonowanie

Przed przystąpieniem do betonowania nadbetonu należy górną powierzchnię płyt prefabrykowanych oczyścić, odpylić i zwilżyć wodą. Mieszanka betonowa powinna odpowiadać wymaganiom dokumentacji technicznej i nie powinna być niższa niż klasa B25 i posiadać konsystencję plastyczną. Wykonywanie nadbetonu musi odbywać się łącznie z betonowaniem wieńców stropu. Mieszankę betonową należy rozprowadzać równomiernie na całej powierzchni płyty, aby nie dopuścić do miejscowego przeciążenia stropu.

Podczas betonowania spust betonu z pojemnika czy z rury pompy należy dokonywać z małej wysokości w celu uniknięcia uderzeń dynamicznych mieszanki betonowej


o powierzchnię płyty. Należy również zwrócić uwagę aby nie nastąpiło przemieszczenie ułożonego zbrojenia. Przed wyrównaniem górnej powierzchni stropu należy nadbeton zagęścić, stosując łaty wibracyjne lub wibratory pogrążane. Przy betonowaniu dużych powierzchni możliwe są przerwy technologiczne.

Betonowanie stropu w warunkach obniżonej temperatury (okres zimowy) może odbywać się tylko przy zachowaniu odpowiednich wymogów technologii takiego betonowania.

7.7. Rozdeskowanie stropu

Minimalną wytrzymałość nadbetonu przy której można rozdeskować strop (usunąć podpory montażowe) winien określić projektant stropu w dokumentacji technicznej przeznaczonej dla zamawiającego. Wytrzymałość ta nie może być mniejsza niż 0,8 wytrzymałości gwarantowanej. W przypadku realizacji budynków wielokondygnacyjnych o rozpiętości powyżej 5 m podparcie stropu musi pozostać do czasu uzyskania wytrzymałości projektowanej, a podpory montażowe muszą być ustawione przez dwie kondygnacje.

7.8. Roboty wykończeniowe stropu

Po usunięciu podpór montażowych należy styki podłużne pomiędzy płytami wypełnić specjalną masą szpachlową i zatrzeć. Pozostałą powierzchnię dolną płyt stropowych można zatrzeć masą szpachlową przeznaczoną do podłoży betonowych, a następnie pomalować.

W przypadku braku specjalnej masy szpachlowej do wypełnienia styku płyt można użyć zaprawy cementowej, a następnie przetrzeć masą szpachlową do podłoży betonowych.

8. TABELE NO ŚNOŚCI

Przy określaniu dopuszczalnego obciążenia zewnętrzne z uwzględnieniem rozwartości rys i wygięcia wmax =0,4 mm i amax=L/300.

Dopuszczalne obciążenia zewnętrzne (nośności z uwagi na ugięcia i zarysowanie SGU) wyznaczone przy założeniu, że obciążenie zewnętrzne zmienne wynosi 1,5 lub 2 kN/m2 i 30% tego obciążenia to obciążenie długotrwałe. Pozostałe obciążenie zewnętrzne stanowią obciążenie długotrwałe. Dla rozpiętości większych od 4 m przyjęto strzałkę odwrotną a=leff/300 i dopuszczalną strzałkę ugięcia leff/250. Dopuszczalna rozwartość rys 0,4 mm.

Dopuszczalne obciążenie z uwagi na stan graniczny nośność (SGN) określono jako minimum z nośności na zginanie, ścianie i rozwarstwienie w płaszczyźnie styku.

leff=l-8 cm.

Beton C20/25.

Stal fyk=500 MPa.

Grubość płyty 15 cm, 20 cm i 24 cm.

q – dopuszczalne całkowite zewnętrzne obciążenie obliczeniowe wyznaczone z warunku nośności przekroju (MRd).

qk– dopuszczalne całkowite obciążenie charakterystyczne wyznaczone z warunku dopuszczalnego ugięcia f<1/250*leff , uwzględniono strzałkę odwrotną l/300*leff .

Dla ciężaru własnego zastosowano współczynnik obciążenia γG=1,15.


Przykład interpretacji Długość płyty l As=1,71 cm2

q qk

(1,5) qk

(2) cm kN/m2 kN/m2 kN/m2

240 18,92 16,43 16,78 270 13,92 11,16 11,51 300 10,38 7,76 8,11 330 7,79 5,44 5,79

Wartości w nawiasie (1,5), (2) oznaczają, że obciążenie zewnętrzne qk zostało wyznaczone przy założeniu, że jego część zmienna wynosi odpowiedni 1,5 lub 2 kN/m2.

q=7,79 kN/m2 - całość zewnętrznych obciążeń obliczeniowych

qk=5,44 kN/m2 – z czego 1,5 kN/m2 stanowi charakterystyczne obciążenia zmienne a 5,44-1,5=3,94 kN/m2 jest innym obciążeniem w całości długotrwałe i raczej stałe

Zatem warunek nośności

Q = min(7,79; 1,5*1,5+3,94*γ)=min(7,79;7,57)=7,57

gdzie:

1,5 – współczynnik obciążenia γQ dla obciążeń zmiennych,

γ - jest współczynnikiem obciążenia dla pozostałej części obciążenia zewnętrznego (3,94 kN/m2). Należy przyjąć, ze będą to obciążenia stałe: ścianki , wylewki itp., zatem współczynnik γ należy przyjmować 1,35.

8.1. Tabele zbrojeń

Zbrojenie płyty o szerokości 60 cm będzie się składać zawsze z 4 prętów podłużnych oraz kratownicy przestrzennej z górnym prętem 10 mm, oraz dwoma prętami dołem.

Tabela 1. Zbrojenie siatki w płycie o szerokości 60 cm Lp. Przekrój całkowity zbrojenia [cm2] Ilość i średnice prętów [mm]

1. 1,14 4x6 2. 2,00 4x8 3. 2,57 2x8 + 2x10 4. 3,14 4x10 5. 3,83 2x10 + 2x12 6. 4,52 4x12

Tabela 2. Zbrojenie kratownicy dla płyty o szerokości 60cm Lp. Przekrój całkowity zbrojenia [cm2] Ilość i średnice prętów [mm]

A. 0,57 2x6 B. 1,00 2x8 C. 1,57 2x10 D. 2,26 2x12


Tabela 3 Typy zbrojeń i przekrój całkowity zbrojenia dla płyty o szerokości 60cm Lp. Typ zbrojenia Przekrój całkowity (kratownica + siatka)

[cm2] 1. A1 1,71 2. A2 2,57 3. A3 3,14 4. A4 3,71 5. A5 4,40 6. A6 5,09 7. B6 5,52 8. C6 6,09 9. D6 6,78


8.2. Grubość płyty h=15 cm

Łączny przekrój zbrojeń

As=1,71 cm2 As=2,57 cm2 As=3,14 cm2

Typ zbrojenia wg Tab.3

[A1] [A2] [A3]

Długość płyty

l

q qk

(1,5) qk

(2) q qk

(1,5) qk

(2) q qk

(1,5) qk

(2 )

cm kN/m2 kN/m2 kN/m2 kN/m2 kN/m2 kN/m2 kN/m2 kN/m2 kN/m2 240 18,92 16,43 16,78 29,95 21,31 21,66 37,05 24,32 24,67 270 13,92 11,16 11,51 22,57 14,46 14,81 28,14 16,51 16,86 300 10,38 7,76 8,11 17,35 10,08 10,43 21,83 11,53 11,88 330 7,79 5,44 5,79 13,52 7,12 7,47 17,20 8,17 8,52 360 5,83 3,81 4,16 10,62 5,06 5,41 13,70 5,86 6,21 390 4,31 2,61 2,96 8,38 3,58 3,93 11,00 4,18 4,53 420 3,11 3,54 3,89 6,61 5,16 5,51 8,86 6,14 6,49 450 2,15 2,49 2,84 5,19 3,78 4,13 7,14 4,56 4,91 480 1,37 1,66 2,01 4,03 2,71 3,06 5,74 3,34 3,69 510 0,72 1,03 1,38 3,07 1,88 2,23 4,59 2,41 2,76 540 2,27 1,21 1,56 3,62 1,66 2,01 570 2,81 1,04 1,39 600 630 660 690 720

Łączny przekrój

zbrojeń As=3,71 cm2 As=4,4 cm2 As=5,09 cm2


[A4] [A5] [A6]

Długość płyty

l

q qk

(1,5) qk

(2) q qk

(1,5) qk

(2) q qk

(1,5) qk

(2)

cm kN/m2 kN/m2 kN/m2 kN/m2 kN/m2 kN/m2 kN/m2 kN/m2 kN/m2 240 43,96 27,17 27,53 52,09 30,39 30,74 59,96 33,41 33,76 270 33,56 18,44 18,79 39,93 20,64 20,99 46,11 22,71 23,06 300 26,19 12,89 13,24 31,33 14,46 14,81 36,30 15,93 16,28 330 20,79 9,19 9,54 25,01 10,33 10,68 29,10 11,41 11,76 360 16,71 6,61 6,96 20,24 7,47 7,82 23,66 8,27 8,62 390 13,55 4,76 5,11 16,55 5,43 5,78 19,45 6,04 6,39 420 11,05 7,07 7,42 13,63 8,14 8,49 16,13 9,12 9,47 450 9,05 5,31 5,66 11,29 6,16 6,51 13,46 6,96 7,31 480 7,42 3,96 4,31 9,38 4,64 4,99 11,28 5,29 5,64 510 6,07 2,91 3,26 7,80 3,48 3,83 9,48 4,01 4,36 540 4,94 2,08 2,43 6,48 2,54 2,89 7,98 2,99 3,34 570 3,99 1,39 1,74 5,37 1,79 2,14 6,71 2,18 2,53 600 3,17 0,86 1,21 4,42 1,19 1,54 5,63 1,51 1,86 630 4,70 0,98 1,33 660 690 720


Łączny przekrój



[B6] [C6] [D6]

Długość płyty

l

q qk

(1,5) qk

(2) q qk

(1,5) qk

(2) q qk

(1,5) qk

(2)

cm kN/m2 kN/m2 kN/m2 kN/m2 kN/m2 kN/m2 kN/m2 kN/m2 kN/m2 240 64,74 35,19 35,54 70,91 37,44 37,79 72,24 40,03 40,38 270 49,85 23,92 24,27 54,69 25,47 25,82 60,36 27,26 27,61 300 39,31 16,79 17,14 43,21 17,91 18,26 47,77 19,16 19,51 330 31,57 12,04 12,39 34,78 12,86 13,21 38,54 13,79 14,14 360 25,73 8,76 9,11 28,41 9,37 9,72 31,56 10,09 10,44 390 21,21 6,41 6,76 23,49 6,89 7,24 26,16 7,44 7,79 420 17,64 9,72 10,08 19,60 10,46 10,81 21,89 11,31 11,66 450 14,77 7,42 7,77 16,47 8,02 8,37 18,47 8,71 9,06 480 12,44 5,68 6,03 13,93 6,18 6,53 15,68 6,72 7,07 510 10,50 4,33 4,68 11,82 4,73 5,08 13,37 5,19 5,54 540 8,89 3,26 3,61 10,06 3,59 3,94 11,44 3,98 4,33 570 7,53 2,39 2,74 8,58 2,68 3,03 9,81 3,01 3,36 600 6,37 1,71 2,06 7,31 1,94 2,29 8,42 2,21 2,56 630 5,37 1,13 1,48 6,23 1,34 1,69 7,23 1,58 1,93 660 6,20 1,04 1,39 690 720


8.3. Grubość płyty h=20 cm


As=1,71 cm2 As=2,57 cm2 As=3,14 cm2


[A1] [A2] [A3]

Długość płyty

l

q qk

(1,5) qk

(2) q qk

(1,5) qk

(2) q qk

(1,5) qk

(2)

cm kN/m2 kN/m2 kN/m2 kN/m2 kN/m2 kN/m2 kN/m2 kN/m2 kN/m2 240 26,72 28,37 28,72 42,39 44,37 44,72 52,55 51,10 51,45 270 19,73 21,42 21,77 32,02 30,40 30,75 39,99 34,98 35,33 300 14,79 16,35 16,70 24,68 21,50 21,85 31,09 24,75 25,10 330 11,16 11,77 12,12 19,29 15,52 15,87 24,57 17,90 18,25 360 8,42 8,55 8,90 15,22 11,37 11,72 19,64 13,15 13,50 390 6,30 6,22 6,57 12,08 8,37 8,72 15,83 9,73 10,08 420 4,62 6,37 6,72 9,59 11,85 12,20 12,81 14,05 14,40 450 3,28 5,02 5,37 7,59 9,02 9,37 10,39 10,78 11,13 480 2,18 3,93 4,28 5,97 6,85 7,20 8,42 8,28 8,63 510 1,28 3,02 3,37 4,62 5,15 5,50 6,79 6,33 6,68 540 0,52 2,25 2,60 3,50 3,82 4,17 5,43 4,80 5,15 570 2,55 2,73 3,08 4,28 3,57 3,92 600 1,74 1,87 2,22 3,30 2,57 2,92 630 1,05 1,15 1,50 2,46 1,75 2,10 660 1,73 1,07 1,42 690 720

Łączny przekrój



[A4] [A5] [A6]

Długość płyty

l

q qk

(1,5) qk

(2) q qk

(1,5) qk

(2) q qk

(1,5) qk

(2)

cm kN/m2 kN/m2 kN/m2 kN/m2 kN/m2 kN/m2 kN/m2 kN/m2 kN/m2 240 62,53 57,50 57,85 74,38 64,82 65,17 85,97 71,72 72,07 270 47,81 39,37 39,72 57,10 44,38 44,73 66,19 49,12 49,47 300 37,40 27,85 28,20 44,87 31,43 31,78 52,19 34,82 35,17 330 29,75 20,18 20,53 35,90 22,82 23,17 41,92 25,30 25,65 360 23,98 14,87 15,22 29,12 16,85 17,20 34,16 18,73 19,08 390 19,51 11,05 11,40 23,88 12,58 12,93 28,15 14,03 14,38 420 15,98 16,15 16,50 19,74 18,57 18,92 23,41 20,83 21,18 450 13,14 12,48 12,83 16,41 14,42 14,77 19,60 16,23 16,58 480 10,83 9,67 10,02 13,70 11,23 11,58 16,50 12,73 13,08 510 8,92 7,47 7,82 11,45 8,78 9,13 13,93 10,00 10,35 540 7,33 5,75 6,10 9,58 6,83 7,18 11,79 7,85 8,20 570 5,98 4,37 4,72 8,00 5,27 5,62 9,98 6,13 6,48 600 4,83 3,23 3,58 6,65 4,02 4,37 8,43 4,75 5,10 630 3,85 2,32 2,67 5,50 2,98 3,33 7,11 3,62 3,97 660 3,00 1,55 1,90 4,50 2,13 2,48 5,96 2,67 3,02 690 2,25 0,92 1,27 3,62 1,42 1,77 4,97 1,88 2,23 720 4,09 1,22 1,57



As=5,52 cm2 As=6,09 cm2 As=6,78 cm2


[B6] [C6] [D6]

Długość płyty

l

q qk

(1,5) qk

(2) q qk

(1,5) qk

(2) q qk

(1,5) qk

(2)

cm kN/m2 kN/m2 kN/m2 kN/m2 kN/m2 kN/m2 kN/m2 kN/m2 kN/m2 240 93,06 75,82 76,17 102,30 81,05 81,40 103,25 87,07 87,42 270 71,75 51,95 52,30 79,00 55,55 55,90 87,58 59,70 60,05 300 56,67 36,83 37,18 62,50 39,42 39,77 69,41 42,38 42,73 330 45,60 26,80 27,15 50,40 28,70 29,05 56,08 30,90 31,25 360 37,24 19,87 20,22 41,25 21,30 21,65 46,01 22,97 23,32 390 30,77 14,92 15,27 34,18 16,03 16,38 38,22 17,32 17,67 420 25,66 22,17 22,52 28,59 23,88 24,23 32,06 25,87 26,22 450 21,56 17,32 17,67 24,10 18,70 19,05 27,12 20,30 20,65 480 18,21 13,62 13,97 20,44 14,75 15,10 23,09 16,05 16,40 510 15,44 10,73 11,08 17,42 11,67 12,02 19,76 12,75 13,10 540 13,13 8,47 8,82 14,89 9,25 9,60 16,97 10,15 10,50 570 11,18 6,65 7,00 12,76 7,32 7,67 14,62 8,08 8,43 600 9,52 5,18 5,53 10,94 5,75 6,10 12,62 6,40 6,75 630 8,10 3,98 4,33 9,38 4,47 4,82 10,90 5,02 5,37 660 6,86 3,00 3,35 8,03 3,42 3,77 9,42 3,88 4,23 690 5,79 2,17 2,52 6,86 2,53 2,88 8,12 2,95 3,30 720 4,84 1,47 1,82 5,82 1,78 2,13 6,99 2,15 2,50


8.4. Grubość płyty h=24 cm pełna


As=1,71 cm2 As=2,57 cm2 As=3,14 cm2


[A1] [A2] [A3]

Długość płyty

l

q qk

(1,5) qk

(2) q qk

(1,5) qk

(2) q qk

(1,5) qk

(2)

cm kN/m2 kN/m2 kN/m2 kN/m2 kN/m2 kN/m2 kN/m2 kN/m2 kN/m2 240 32,96 36,44 36,79 52,33 58,24 58,59 64,95 74,55 74,90 270 24,38 27,54 27,89 39,57 44,62 44,97 49,47 55,19 55,54 300 18,31 21,22 21,57 30,54 33,99 34,34 38,51 39,27 39,62 330 13,86 16,59 16,94 23,91 24,79 25,14 30,46 28,65 29,00 360 10,49 13,09 13,44 18,91 18,37 18,72 24,39 21,29 21,64 390 7,89 10,27 10,62 15,03 13,75 14,10 19,69 16,00 16,35 420 5,83 8,25 8,60 11,98 15,17 15,52 15,98 20,34 20,69 450 4,18 6,54 6,89 9,52 12,54 12,89 12,99 17,04 17,39 480 2,83 5,14 5,49 7,51 10,40 10,75 10,56 13,94 14,29 510 1,72 3,99 4,34 5,86 8,64 8,99 8,55 10,90 11,25 540 0,79 3,02 3,37 4,48 6,92 7,27 6,88 8,52 8,87 570 3,31 5,25 5,60 5,46 6,60 6,95 600 2,31 3,90 4,25 4,25 5,05 5,40 630 1,46 2,80 3,15 3,21 3,77 4,12 660 niski procent zbrojenia 0,72 1,87 2,22 2,32 2,72 3,07 690 1,54 1,84 2,19 720

Łączny przekrój



[A4] [A5] [A6]

Długość płyty

l

q qk

(1,5) qk

(2) q qk

(1,5) qk

(2) q qk

(1,5) qk

(2)



Łączny przekrój



[B6] [C6] [D6]

Długość płyty

l

q qk

(1,5) qk

(2) q qk

(1,5) qk

(2) q qk

(1,5) qk

(2)



8.5. Grubość płyty h=24 cm z wkładkami styropianowymi 2x125x120 na szerokość jednej płyty


As=1,71 cm2 As=2,57 cm2 As=3,14 cm2


[A1] [A2] [A3]

Długość płyty

l

q qk

(1,5) qk

(2) q qk

(1,5) qk

(2) q qk

(1,5) qk

(2)

cm kN/m2 kN/m2 kN/m2 kN/m2 kN/m2 kN/m2 kN/m2 kN/m2 kN/m2 240 35,31 37,66 38,01 54,68 59,46 59,81 67,30 75,78 76,13 270 26,73 28,76 29,11 41,92 45,85 46,20 51,81 56,41 56,76 300 20,66 22,44 22,79 32,89 35,21 35,56 40,85 40,50 40,85 330 16,21 17,81 18,16 26,26 26,01 26,36 32,81 29,88 30,23 360 12,84 14,31 14,66 21,26 19,59 19,94 26,74 22,51 22,86 390 10,24 11,50 11,85 17,38 14,98 15,33 22,04 17,23 17,58 420 8,18 9,48 9,83 14,32 16,40 16,75 18,32 21,56 21,91 450 6,53 7,76 8,11 11,87 13,76 14,11 15,34 18,26 18,61 480 5,18 6,36 6,71 9,86 11,63 11,98 12,91 15,16 15,51 510 4,07 5,21 5,56 8,21 9,86 10,21 10,90 12,13 12,48 540 3,14 4,25 4,60 6,82 8,14 8,49 9,22 9,74 10,10 570 2,35 3,43 3,78 5,66 6,48 6,83 7,81 7,83 8,18 600 1,69 2,73 3,08 4,66 5,13 5,48 6,60 6,28 6,63 630 1,11 2,13 2,48 3,81 4,03 4,38 5,56 5,00 5,35 660 3,07 3,10 3,45 4,67 3,95 4,30 690 niski procent zbrojenia 2,42 2,33 2,68 3,88 3,06 3,41 720 1,86 1,68 2,03 3,20 2,31 2,66

Łączny przekrój



[A4] [A5] [A6]

Długość płyty

l

q qk

(1,5) qk

(2) q qk

(1,5) qk

(2) q qk

(1,5) qk

(2)



Łączny przekrój



[B6] [C6] [D6]

Długość płyty

l

q qk

(1,5) qk

(2) q qk

(1,5) qk

(2) q qk

(1,5) qk

(2)



9. NORMY ZWI ĄZANE

[1] PN-EN 197-1:2002, Cement część 1.: Skład, wymagania i kryteria zgodności dotyczące cementów powszechnego użytku. [2] PN-EN 206-1:2003, Beton-Część 1: Wymagania, właściwości, produkcja

i zgodność [3] PN-EN 450-1+A1:2009, Popiół lotny do betonu: Definicje, wymagania i kontrola jakości. [4] PN-EN 1008:2004: Materiały budowlane. Woda do betonu i zapraw [5] PN-EN 12620:2004: Kruszywa do betonu [6] PN-EN 13369:2004 :Wspólne wymagania dla prefabrykatów betonowych. [7] PN-ISO 6935 -1:1998: Stal do zbrojenia betonu - Pręty gładkie [8] PN-ISO 6935 -2:1998: Stal do zbrojenia betonu - Pręty żebrowane [9] PN-ISO 6935 -2 AK: 1998: Stal do zbrojenia betonu - Pręty żebrowane. Dodatkowe wymagania stosowania w kraju [10] PN-ISO 7976 -1:1994 Tolerancje w budownictwie - Metody pomiarów budynków

i elementów budowlanych - metody i przyrządy [11] PN-ISO 7976 -2:1994 Tolerancje w budownictwie - Metody pomiarów budynków

i elementów budowlanych – usytuowanie punktów pomiarowych. [12] PN-89/H-84023-06: 1989 Stal określonego zastosowania -Stal do zbrojenia betonu - Gatunki (wraz z aneksem A1: 1996) [13] PN-EN 1990 :2004/A1:2008. Eurokod 1: Podstawy projektowania konstrukcji [14] PN-EN 1991-1:2004: Eurokod 1: Oddziaływanie konstrukcji. Część 1-1: Oddziaływanie ogólne. [15] PN-EN 1992-1-1:2008. Eurokod 2: Projektowanie konstrukcji z betonu. Część 1-1; Reguły ogólne i reguły dla budynków. [16] PN-EN 1991-1-2:2006. Eurokod 1:Oddziaływania na konstrukcje. Część 1-2: Oddziaływania ogólne. Oddziaływania na konstrukcje w warunkach pożaru. [17] EN 10080:2007. Stal do zbrojenia betonu - spajalna stal zbrojeniowa – Postanowienia ogólne. [18] PN-EN 12390-4:2001, Badania betonu - Część 4: Wytrzymałość na ściskanie - [19] wymagania dla maszyn wytrzymałościowych [19] PN-EN 13369:2005, Wspólne wymagania dla prefabrykatów z betonu [20] PN-B-10021:1980 Prefabrykaty budowlane z betonu-Metody pomiaru cech geometrycznych [21] PN-83/N -03010 Statystyczna kontrola jakości. Losowy wybór jednostek produktu do próbki.

Documents

WYTYCZNE DO PROJEKTOWANIA, PRODUKCJI I MONTA ŻU …strop-vector.eu/wp-content/uploads/2016/09/Wytyczne_Vector_-_w... · 4 v.1.0_20151111 dystrybucja, kopiowanie, udost Ępnianie