Wyłącznik stycznikowybartec.pl/20_produkty/30_files/024/IO_PL.pdf · Wyłącznik stycznikowy ognioszczelny typu MSL-200-**-* - instrukcja obsługi NR BP/IO/07/07 BARTEC Polska Sp

Wyłącznik stycznikowy

ognioszczelny

typu MSL-200-**-*

- instrukcja obsługi NR BP/IO/07/07

BARTEC Polska Sp. z o.o. ul. Bp. Burschego 7

43-100 Tychy tel. +48 32 326 44 03

01.2007r.

MSL 200-**-* - Instrukcja obsługi 07 /07 strona 2

01.2007r. BARTEC Polska Sp. z o.o.

Spis treści:

1. WSTĘP ............................................................................................................................................................................3

2. WARUNKI PRACY .......................................................................................................................................................3

3. OZNACZENIE PRZECIWWYBUCHOWOŚCI .........................................................................................................5

4. OZNACZENIA ...............................................................................................................................................................6

5. BUDOWA I ZASADA DZIAŁANIA ............................................................................................................................6

5.1 CZĘŚĆ MECHANICZNA ..............................................................................................................................................6 5.1.1 Osłona ognioszczelna ..........................................................................................................................................6

5.2 WYPOSAŻENIE ELEKTRYCZNE ..................................................................................................................................7 5.3 BUDOWA OBWODÓW GŁÓWNYCH .............................................................................................................................7 5.4 BUDOWA I DZIAŁANIE OBWODÓW STEROWANIA I SYGNALIZACJI ...............................................................................8 5.5 OBWODY ZABEZPIECZEŃ ..........................................................................................................................................9

5.5.1 Zabezpieczenie upływowe blokujące odpływów ..................................................................................................9 5.5.2 Zabezpieczenia nadmiarowoprądowe odpływów ................................................................................................9 5.5.3 Zabezpieczenie prawidłowej kolejności faz (OPCJA) .........................................................................................9 5.5.4 Przekaźnik sterowniczy i kontrola wzrostu rezystancji uziemienia .....................................................................9 5.5.5 Zabezpieczenie temperaturowe .........................................................................................................................10 5.5.6 Zabezpieczenie odpływu pomocniczego ............................................................................................................10 5.5.7 Układ kontroli zabezpieczeń ..............................................................................................................................10

5.6 UKŁAD KOMUNIKACJI Z OPERATOREM ....................................................................................................................10 5.6.1 Sygnalizacja stanów pracy i awarii...................................................................................................................10 5.6.2 Łączniki .............................................................................................................................................................11

5.7 STEROWANIE ..........................................................................................................................................................11

6. CECHOWANIE ...........................................................................................................................................................11

7. PRZYGOTOWANIE DO PRACY..............................................................................................................................12

7.1 INSTALOWANIE .......................................................................................................................................................12 7.2 OCHRONA PRZECIWPORAŻENIOWA .........................................................................................................................12

8. WARUNKI PRZECHOWYWANIA I TRANSPORTU ............................................................................................12

9. ZASADY PRZEGLĄDÓW I KONSERWACJI ........................................................................................................12

9.1 PRZEGLĄDY I KONSERWACJE ..................................................................................................................................13 9.1.1 Zewnętrzne ........................................................................................................................................................13 9.1.2 Wnętrze obudowy ..............................................................................................................................................13 9.1.3 Zabudowane urządzenia ....................................................................................................................................13 9.1.4 Połączenia elektryczne ......................................................................................................................................13 9.1.5 Momenty dokręcania śrub .................................................................................................................................13 9.1.6 Sprawdzenie połączeń stykowych ......................................................................................................................14 9.1.7 Sprawdzenie wyłącznika stycznikowego ............................................................................................................14

10. WYKAZ CZĘŚCI ZAMIENNYCH ........................................................................................................................14

11. UTYLIZACJA ..........................................................................................................................................................16

12. ADRES SERWISOWY ............................................................................................................................................16

13. WYKAZ RYSUNKÓW ...........................................................................................................................................16



1. Wstęp Wyłącznik stycznikowy ognioszczelny typu MSL 200-**-* jest urządzeniem zasilającym, prze-znaczonym do zdalnego sterowania elektrycznych napędów maszyn i urządzeń, zasilanych z sieci trójfazowej prądu przemiennego z izolowanym punktem gwiazdowym transformatora. Wyłącznik jest wyposażony w jeden przełącznik rozłącznikowy z napędem ręcznym. Zastoso-wane komponenty gwarantują pewność ruchową wyłącznika stycznikowego przy spełnieniu wymagań bezpieczeństwa. Utrzymane zostały sprawdzone rozwiązania techniczne:

czworokątna pokrywa komory głównej,

łatwy dostęp do aparatury wewnętrznej,

indywidualne zabezpieczenie dla odpływu stycznika głównego i odpływu pomocniczego. Komponenty wyłącznika cechują:

odłącznik typu OS200 posiada zdolność odłączenia silnika o mocy do 110 kW (500V) lub 250 kW dla napięcia 1000(1140)V;

bezpieczniki typu NH 0, 00, 000, 500(660)/1000 (1140) V umożliwiają identyczną konstrukcję wy-łącznika dla napięć roboczych 500 (660) i 1000 (1140) V;

elektroniczne zabezpieczenia przeciążeniowo zwarciowe z członami chroniącymi od skutków zwarć i przeciążeń na odpływach;

zabezpieczenia typoszeregu 100 w wykonaniu wtykowym stosowane są jako zabezpieczenia upływowe blokujące oraz termiczne silnika;

karty sygnalizacji z diodami LED dają przejrzystą informację o funkcjonowaniu wyłącznika i zakłó-ceniach, które można przesyłać na zewnątrz do dalszego wykorzystania;

Wszystkie aparaty można dostosować do napięcia roboczego 500V (660) lub 1000 (1140)V poprzez przełączenie napięć na transformatorze pomocniczym –T003.

2. Warunki pracy Wyłącznik stycznikowy ognioszczelny serii MSL 200-**-* jest przeznaczony do pracy w po-mieszczeniach zagrożonych wybuchem w tym kopalń gazowych, w których może występować zagrożenie wybuchem pyłu węglowego zaś koncentracja metanu nie przekracza 2 % ich objętości.

Napięcie zasilania 0,85 1,2 Un

Częstotliwość napięcia zasilania 50 Hz

Temperatura otoczenia 253 313 K

Wilgotność powietrza do 95 %przy temp. 308 K

Dopuszczalne odchylenie od pionu 10o

Wysokość nad poziomem morza do 1000 m Dopuszczalne parametry obwodów iskrobezpiecznych na zaciskach –XC3:1÷4 i –XC2:03,06 dla MK-4 dla I dla IIA

Maksymalne napięcie wyjściowe Uo: 5,36 V 5,36 V

Maksymalny prąd wyjściowy Io: 104 mA 104 mA

Maksymalna moc wyjściowa Po: 292 mW 292 mW

Maksymalna pojemność CO : 3000 μF 1000 μF

Maksymalna indukcyjność LO : 30 mH 20 mH



dla DEP 9F.U

Maksymalne napięcie wyjściowe Uo: 13,5 V

Maksymalny prąd wyjściowy Io: 25 mA

Maksymalna pojemność Co: 10 μF

Maksymalna indukcyjność Lo: 5 mH dla SBEX-2

Maksymalne napięcie wyjściowe Uo: 8,7 V

Maksymalny prąd wyjściowy Io: 14 mA

Maksymalna pojemność Co: 60 μF

Maksymalna indukcyjność Lo: 1000 mH Dopuszczalne parametry obwodów iskrobezpiecznych na zaciskach –XC3 5÷10: dla PSOI

Maksymalne napięcie wejściowe Ui = 250 V

Maksymalny prąd wejściowy Ii = 3/2/0,6 A

Maksymalna moc wejściowa Pi = 25 VA

dla IKD

Maksymalne napięcie wejściowe Ui = 230 V

Maksymalny prąd wejściowy Ii = 0,5 A

Maksymalna moc wejściowa Pi = 10 VA

Dopuszczalne parametry obwodów iskrobezpiecznych na zaciskach –XC3 11-12... dla ZS30-EEx

Napięcie wyjściowe Uo: 23,1 V

Prąd wyjściowy Io: 0,092 A

Moc wyjściowa P0: 0,52 W

Pojemność wyjściowa Co: 0,11 μF

Indukcyjność wyjściowa Lo: 2,2 mH

Indukcyjność wejściowa LI: 0,66 mH

Pojemność wejściowa CI: 30nF



3. Oznaczenie przeciwwybuchowości

Cecha przeciwwybuchowości wyłącznika MSL 200-**-* - cecha I M2 Ex d [ia,ib] I

i II 2GD Ex d [ia,ib] IIA T4

lub I M2 Ex de [ia,ib] I

i II 2GD Ex de [ia,ib] IIA T4

Dane techniczne

Typ wyłącznika MSL 200-**-* 1 2 3

Znamionowe napięcie izolacji [V] 1000 (1140)

Znamionowe napięcie łączeniowe [V] 500 (660) 1000(1140)

Znamionowy prąd ciągły dopływu [A] do 200 do 200

Ilość ciągów rozłącznikowych 1

Znamionowy prąd cieplny ciągu rozłącz-nikowego Ith

[A] do 200 do 200

Ilość odpływów 1 lub 2 1

Znamionowy prąd cieplny odpływu Ith [A] do 200 do 200

Znamionowy prąd łączeniowy odpływu Ie [A] do 200 do 200

Maksymalna moc silnika [kW] do 160

do 250

Znamionowy prąd szczytowy odpływu [kA] 8

Znamionowy prąd wyłączeniowy [kA] 30 25

Odpływ pomocniczy 1 1

Napięcie [V] 42 AC 42 AC

Moc maksymalna [VA] 200 (450) 200 (450)

Zabezpieczenie zwarciowo-przeciążeniowe MICOM P211 -zakres nastawczy członu przeciążeniowego IN -zakres nastawczy członu zwarciowego lub ELBA bs -zakres nastawczy członu przeciążeniowego IN

- zakres nastawczy członu zwarciowego lub ELBA 100 -zakres nastawczy członu przeciążeniowego IN

- zakres nastawczy członu zwarciowego

[A] [A] [A]

3 80 xW**)

2IN 12IN

15 100 xW**)

3IN 15IN

4 500 xW**)

3IN 12IN

Układ kontroli stanu bezpiecznika i kolej-ności faz (CM-PFS) -napięcie wyłączenia

[V]

20

Centralno-blokujące zabezpieczenie upływowe obwodów 42V (ER100i) -rezystancja pomiarowa

[k ]

2 100



Typ wyłącznika MSL 200-**-* 1 2 3

Zabezpieczenia upływowe blokujące (ER 100i) -rezystancja pomiarowa

[k ]

2 100

Pozystorowe zabezpieczenie temperatu-rowe (TMA 100A) - rezystancja czujnika temperatury - rezystancja powrotu - czas reakcji

[k ]

[k ]

[ms]

3,3÷3,9

1,65÷1,95

170

Zabezpieczenie ciągłości uziemienia (MK-4/re ) -rezystancja wyłączenia

[ ]

100 10

4. Oznaczenia MSL 200 - * * - * gdzie: ** = 01 wyłącznik jedno odpływowy ** = 11 wyłącznik dwu odpływowy gdzie: * = 1 prąd znamionowy odpływu 50A * = 2 prąd znamionowy odpływu 100A * = 3 prąd znamionowy odpływu 200A

5. Budowa i zasada działania

5.1 Część mechaniczna

5.1.1 Osłona ognioszczelna

Obudowa wyłącznika stycznikowego typu MSL 200-**-* składa się z trzech komór. Komory głównej +A ognioszczelnej i komór: dopływowej +B i odpływowej +C, ognioszczelnych lub budowy wzmocnionej. Zasadniczą częścią osłony ognioszczelnej jest komora główna wyposażona w drzwi ze specjalnym mechanizmem ryglującym. Komory te zamykane są pokrywami stalowymi, umożliwiającymi po otwar-ciu, dostęp do wyposażenia elektrycznego. W bocznej części ścianki komory przyłączowej dopływowej +B (zabudowanej z prawej strony lub z dołu) zamontowano wpust kablowy do podłączenia przewodu zasilającego oraz istnieje zaślepiony otwór do zabudowania ewentualnie dodatkowego wpustu kablowego. Na ściance bocznej komory odpływowej +C (znajdującej się w prawej części obudowy lub z dołu) zabudowane są wpusty kablowe do wyprowadzenia przewodów zasilających do urządzeń i przewodów sterowniczych. Ewentualnie niewykorzystane wpusty kablowe należy zaślepić zaślepkami certyfikowanymi. Na przedniej ścianie komory głównej umieszczono dźwignie przełącznika rozłącznikowego i wałek łącznika -S04 umożli-wiającego przeprowadzenie prób działania poszczególnych zabezpieczeń wyłącznika stycznikowego. Drzwi wyposażono w wziernik przeznaczony do obserwacji diod świecących sygnalizujących stany



pracy i stany awaryjne wyłącznika oraz wyświetlacza zabezpieczenia przeciążeniowego wyświetlają-cego wartość prądów obciążenia oraz stany pracy. Drzwi komory głównej zabezpieczone są przed otwarciem w stanie załączonym wałkiem mechanizmu załączającego odłącznik. Dlatego aby otworzyć komorę główną należy najpierw wyłączyć odłącznik Q01 wyłącznika w pozycję 0, następnie odkręcić wszystkie śruby pokrywy komory głównej +A. Urzą-dzenie może być otwierane tylko po uprzednim wyłączeniu i sprawdzeniu braku napięcia zasilającego.

5.2 Wyposażenie elektryczne

Wyposażenie elektryczne wyłącznika stycznikowego ognioszczelnego typu MSL 200-**-* sta-nowi następująca aparatura łączeniowa i zabezpieczająca:

przełącznik rozłącznikowy typu OS200 firmy ABB lub inny;

bezpiecznik typu NH 0, 00 lub 000 6 .. 200 A firmy SIBA lub inny;

stycznik typu A185-30 firmy ABB lub inne;

zabezpieczenia nadmiarowo-prądowe typu MICOM P211 firmy AREVA lub ELBA bs lub ELBA 100 firmy BARTEC;

przekaźnik upływowo blokujący typu ER 100i firmy BARTEC współpracujący z zespołem dławików ED100i. Przekaźnik blokujący uniemożliwia podanie napięcia zasilania na obcinek sieci o obniżo-nej rezystancji izolacji poniżej wartości nastawionej;

przekaźnik kontroli ciągłości uziemienia typu MK4/re firmy BARTEC. Przekaźnik kontroli ciągłości uziemienia wyłącza stycznik główny lub uniemożliwia jego załączenie w przypadku wzrostu rezy-

stancji uziemienia powyżej wartości progowej równej 100 10 (50 10 dla sieci 1140V);

przekaźnik kontroli kierunku faz i bezpieczników typu CM-PFS firmy ABB lub inny;

przekaźnik temperaturowy typu TMA 100A firmy BARTEC do współpracy z pozystorem;

centralno-blokujące zabezpieczenie upływowe typu ER100i firmy BARTEC współpracujący z ze-społem dławików ED100i, kontrolujący odpływ pomocniczy 42V;

styczniki pomocnicze firmy ABB lub inne;

licznik elektromechaniczny czasu pracy E 233 firmy ABB lub inny;

przekaźnikowy separator obwodów iskrobezpiecznych typu PSOI firmy BARTEC;

aparatura sterownicza i sygnalizacyjna.

5.3 Budowa obwodów głównych

Przedmiotowy wyłącznik stycznikowy przystosowany jest do zasilania z jednej stacji transforma-torowej. Schemat ideowy głównych obwodów prądowych wyłącznika stycznikowego typu MSL 200-**-* przedstawiono na rys. BP/DT/07/07-E01. Napięcie zasilające 500 (660) lub 1000 (1140) V należy doprowadzić do zacisków U1, V1, W1, znajdujących się w komorze przyłączowej do-pływowej +A w górnej części po prawej stronie lub z dołu wyłącznika. W skrzynce tej znajdują się również zaciski przyłączeniowe do przyłączenia przewodów ochronnych i zaciski napięcia pomocni-czego 42V AC. Maksymalny przekrój przyłączanego przewodu do 70 (95) mm2. Przewody zasilające można wprowadzić do skrzynki przyłączowej przez wpust kablowy. Ciąg jest zasilany poprzez przełącznik rozłącznikowy -Q01 typu OS200. Maksymalny prąd ciągu limi-towany jest prądem przełącznika rozłącznikowego i nie powinien przekraczać wartości znamionowych przełącznika. Przełącznik rozłącznikowy posiada blokadę mechaniczną uniemożliwiającą otwarcie drzwi w stanie załączenia oraz blokadę elektryczną zapewniającą otwieranie styków głównych w stanie bez-prądowym. Otwarcie drzwi obudowy możliwe jest tylko w pozycji "0" przełącznika, a rozłączenie styków głównych poprzedzone jest przerwaniem obwodu sterowania stycznika, za pomocą mikro wy-łącznika -S01. Mikro wyłącznik –S01 zmienia stan swojego styku wcześniej niż styki robocze przełącznika rozłącznikowego.



Każdy wyłącznik stycznikowy typu MSL 200-**-* posiada komplet bezpieczników zapewniający ogra-niczenie prądu udarowego ( zwarcia ) oraz komplet aparatury zabezpieczającej, sterowniczej i kontrolnej. Silnik zasilanego napędu należy podłączyć do zacisków odpływowych 1L1, 1L2, 1L3 lub 2L1, 2L2, 2L3 odpływu drugiego, znajdujących się w skrzynce przyłączowej odpływowej, przewodem o przekroju do 70 (95) mm2 w zależności od zastosowanych izolatorów lub zacisków przyłączeniowych. Do wprowadzenia przewodów zasilających do skrzynki przyłączowej przewidziano wpusty kablowy. Nie wykorzystane wpusty kablowe należy zaślepić.

5.4 Budowa i działanie obwodów sterowania i sygnalizacji

Wyłącznik stycznikowy ognioszczelny typu MSL 200-**-* posiada jeden transformator sterowni-czy -T003 zasilający własne obwody sterownicze napięciem 42V oraz 230V i umożliwiający wyprowadzenie kontrolowanego napięcia 42V na zewnątrz wyłącznika. Transformator -T003 zasilany jest przez odłącznik blokujący -Q01. Transformator sterowniczy -T003 zabezpieczony jest po obydwu stronach, po stronie pierwotnej bez-piecznikami -F006, -F007 i -F008, a po stronie wtórnej bezpiecznikami: -F003 napięcie 42V i F010 napięcie 230V. Regulacja napięcia sterowniczego transformatora odbywa się po stronie pierwotnej poprzez podpięcie odpowiednich odczepów 2x450V, 2x500V ,2x550V, 160V. W zależności od przyję-tego napięcia zasilającego wyłącznika stycznikowego 500(660)V lub 1000(1140)V należy dobrać odpowiedni układ połączeń zacisków transformatora -T003 – równolegle lub szeregowo połączyć części uzwojenia pierwotnego transformatora. Zewnętrzne obwody sterownicze 42V zabezpieczone są przed skutkami zwarć doziemnych przez centralno-blokujące zabezpieczenie upływowe -F004 typu ER-100i. Zadziałanie zabezpieczenia na-stępuje przy spadku oporności izolacji do wartości nastawionej względem ziemi. Zabezpieczenie to swoim stykiem steruje stycznikiem pomocniczym -K004, który jest elementem wykonawczym realizu-jącym odłączenie obydwu biegunów napięcia sterowniczego 42V. Zadziałanie tego zabezpieczenia sygnalizowane jest wyświetleniem komunikatu na panelu sygnalizacji przez zaświecenie diody H24. Możliwe jest również wyprowadzenie napięcia 42V na zewnątrz stacji poprzez listwę +XB2 na zaci-skach 001-002 w komorze +B. Transformator –T003 zasila cewkę stycznika głównego –K11. Napięcie strony wtórnej transformatora (-T003) podawane jest na cewkę stycznika powietrznego lub próżniowego przez styki stycznika pomocniczego -K12. Stycznik ten ma cewkę zasilaną przez szere-gowo połączone styki wszystkich zabezpieczeń danego odpływu oraz styk członu sterowniczego. Styk pomocniczy -S01 realizuje blokadę zapewniającą otwieranie styków głównych przełączników rozłącznikowych -Q01 w stanie bezprądowym. Styk łącznika pozycyjnego S01 sprzężonego z dźwi-gnią przełącznika rozłącznikowego, powoduje wyłączenie odpływu przez stycznik, przy próbie rozwarcia styków głównych przełącznika rozłącznikowego Q01. Układ sterowania standartowo jest zrealizowany na przekaźnikach pomocniczych (rys. BP/DT/07/07-E05) z wykorzystaniem separatorów obwodów iskro i nieiskrobezpiecznych. Sterowanie załączeniem styczników K12 (K11) odbywać się może również poprzez sterownik swo-bodnie programowalny umieszczony w wyłączniku. Takie rozwiązanie jest traktowane jako wykonanie specjalne. Odpowiedni algorytm sterowania realizowany jest przez program sterownika. Dla celów sterowania nadrzędnego przewidziano wyjścia programowalne sterownika, po przeprowadzonej separacji po-między obwodami nieiskrobezpiecznymi i iskrobezpiecznymi, za pośrednictwem separatorów IKD .. , lub PSOI-*/* wyprowadzono je do komory przyłączowej na zaciski iskrobezpieczne -XC3 (np.:5-10). Sygnały z czujników iskrobezpiecznych, doprowadzonych do zacisków -XC3 (np.:1-4) w komorze przyłączowej, po przeprowadzonej separacji pomiędzy obwodami iskrobezpiecznymi i nieiskrobez-piecznymi, za pośrednictwem separatorów MK-4, DEP 9F.Ui/m lub SBEx-2, doprowadzone są do sterownika programowalnego. Istnieje możliwość opcjonalnego zastosowania separatorów analogo-wych iskrobezpiecznych typu ZS-30 Ex cecha I (M1) [EEx ia] I lub S2Ex-SA w celu wprowadzenia informacji z czujników analogowych 4-20 mA do sterownika programowalnego poprzez zaciski –



XC3(np.:11-20) w komorze przyłączowej +C. Algorytm sterowania jest implementowany w sterowniku zgodnie z wytycznymi dotyczącymi konkretnego obiektu i znajduje się w raz z rysunkami do wykonań specjalnych w załączniku nr 1 dostarczanym do konkretnej aplikacji. Dodatkowo wyłącznik opcjonal-nie może być wyposażony w licznik czasu pracy maszyny, który po załączeniu stycznika głównego –K11 będzie zliczał czas pracy.

5.5 Obwody zabezpieczeń

5.5.1 Zabezpieczenie upływowe blokujące odpływów

Zastosowane elektroniczne zabezpieczenie upływowe blokujące typu ER 100i uniemożliwia podanie napięcia zasilania na odcinek sieci o obniżonej rezystancji izolacji poniżej nastawionej wartości od-niesienia. Obwody pomiarowe zabezpieczenia ER100i są obwodami iskrobezpiecznymi. Styk nieiskrobezpieczny modułu informujący o poprawności działania ER100i włączono szeregowo w ob-wód wyłączający. Sposób podłączenia zabezpieczenia pokazano na rysunku BP/DT/07/07-E03. Kontrola stanu izolacji dokonywana jest przez podłączenie punktu sztucznego zera dławika –L11.* do zacisku nr 2 poprzez zestyk „nz” (31-32) stycznika K11. Zestyk ten odłącza obwód kontroli na czas załączenia stycznika. Zacisk nr 1 zabezpieczenia jest uziemiony. Przyłączenie zabezpieczenia do na-pięcia zasilającego 42V następuje poprzez zaciski nr 19, 20. Nastawa wartości zadanej dokonywana

jest bezstopniowo w zakresie 2 k do 100 k . Zabezpieczenie blokujące upływowe typu ER 100i po-

siada możliwość nastawy dodatkowego czasu opóźnienia od 0 do 1,5 s. Należy nastawić:

czas opóźnienia = 0 s,

rezystancja zadziałania (pomiarowa) = 25 k dla sieci 500 V

= 50 k dla sieci 1000 V

= 100 k dla sieci 1140 V

Czas własny zabezpieczenia nie przekracza 100 ms.

5.5.2 Zabezpieczenia nadmiarowoprądowe odpływów

Jako zabezpieczenie przeciążeniowo-zwarciowe obwodów głównych zastosowano elektroniczne za-bezpieczenie nadprądowe typu MICOM P211 w połączeniu z trzema przekładnikami prądowymi lub zabezpieczenie typu ELBA bs w połączeniu z przynależnymi do niego trzema przekładnikami prądo-wymi typu RZW lub zabezpieczenie ELBA 100 w połączeniu z trzema przekładnikami typu RBW.

5.5.3 Zabezpieczenie prawidłowej kolejności faz (OPCJA)

Jako zabezpieczenie od pracy z nieprawidłową kolejnością faz kontroli bezpieczników zastoso-wano układ kontroli typu CM-PFS współpracujący z transformatorem pomiarowym –T004 o przekładni 0,4. Zabezpieczenie do pracy z nieprawidłową kolejnością faz z transformatorem –T004 przewidziane jest w sieciach o napięciu znamionowym od 500 do 1140V. Zabezpieczenie typu CM-PFS zapewnia również kontrolę bezpieczników –F11. Zaciski odpływowe współpracującego z tym za-bezpieczeniem transformatora podłączone są do zacisków L1, L2, L3 zabezpieczenia, natomiast zaciski odpływowe (przekaźników sterujących zabezpieczenia) podłączone są do obwodów sterują-cych tak by nie umożliwić załączenie wyłącznika ze złą kolejnością faz.

5.5.4 Przekaźnik sterowniczy i kontrola wzrostu rezystancji uziemienia

Odpływ wyłącznika stycznikowego jest opcjonalnie wyposażony w przekaźnik kontroli ciągło-ści uziemienia typu MK-4/re. Obwód pomiarowy przekaźnika MK-4/re jest przyłączony do zacisku nr 03 i opcjonalnie dla wersji dwu odpływowej inny kanał tego przekaźnika do zacisku 06 w komorze +C. Sposób podłącze-nia przekaźnika MK-4/re pokazano na rysunku nr BP/DT/07/07-E03.



Wzrost rezystancji uziemienia powyżej 100 10 powoduje zadziałanie przekaźnika MK-4/re i wy-

łączenie głównego obwodu sterowania.

5.5.5 Zabezpieczenie temperaturowe

Jako zabezpieczenie temperaturowe odpływu stacji zastosowano elektroniczne zabezpieczenie pozystorowe typu TMA 100A. Czujniki pozystorowe lub bimetalowe, połączone szeregowo, należy dwoma przewodami przyłączyć do zacisków nr 1, 2 przekaźnika wyzwalającego poprzez listwę zaci-skową -XC2: 01, 02 i do drugie zabezpieczenie dla opcji dwu odpływowej przez –XC: 04, 05, zlokalizowaną w skrzynce przyłączowej odpływowej. Sposób podłączenia zabezpieczenia pokazano na rysunku nr BP/DT/07/07-E03. Przyłączenie zabezpieczenia do napięcia zasilającego 42V następu-je poprzez zaciski nr 11, 12. Zadziałanie zabezpieczenia następuje przy wzroście oporności obwodu

czujników powyżej 3,3÷3,9 k , a powrót przy spadku oporności poniżej 1,65÷1,95 k .

5.5.6 Zabezpieczenie odpływu pomocniczego

5.5.6.1 Centralno-blokujące zabezpieczenie upływowe

Jako zabezpieczenie doziemne blokujące obwodów o napięciu 42V zastosowano przekaźnik -F004 typu ER-100i (rys. nr BP/EZ/07/07-E02). Przekaźnik ER-100i współpracuje ze stycznikiem -K004, który w przypadku doziemienia odłącza wszystkie bieguny kontrolowanego obwodu. Po wyłą-czeniu obwodu zabezpieczenie nadal kontroluje stan izolacji w tym obwodzie umożliwiając ponowne załączenie napięcia gdy usunięte zostanie doziemienie w kontrolowanym obwodzie. W jednym kon-trolowanym obwodzie może pracować tylko jedno zabezpieczenie ER100i.

5.5.6.2 Zabezpieczenie nadmiarowo-prądowe

Przed skutkami zwarć i przeciążeń obwód 42V zabezpieczono bezpiecznikiem typu S -F003.

5.5.7 Układ kontroli zabezpieczeń

Do kontroli układów zabezpieczających zastosowano łącznik kontrolny -S04, zabudowany na pokrywie komory głównej +A, wspólny dla całego wyłącznika. Przytrzymanie powoduje kontrolę cen-tralno-blokującego zabezpieczenia upływowego obwodu 42V, poprzez doziemienie sieci 42V rezystorem oraz jednoczesną kontrolę zabezpieczenia blokująco upływowego obwodów 500(660)V, 1000 (1140) V, pozystorowego zabezpieczenia temperaturowego oraz zabezpieczenia kontroli cią-głości uziemienia. Jednoczesność kontroli zapewnia współpracujący z rozłącznikiem S04 stycznik pomocniczy K14, który powiela jego styki.

5.6 Układ komunikacji z operatorem

5.6.1 Sygnalizacja stanów pracy i awarii

Wyłącznik sygnalizuje za pośrednictwem diod elektroluminescencyjnych (rys. nr BP/DT/07/07-E05) następujące stany pracy i awarie:



oraz na panelu czołowym zabezpieczenia MICOM P211 wg dołączonej instrukcji obsługi.

5.6.2 Łączniki

Wyłącznik stycznikowy zawiera następujące łączniki manipulacyjne: -Q01 przełącznik rozłącznikowy -S04 łącznik kontrolny

5.7 Sterowanie

Wyłącznik stycznikowy MSL 200-**-* przystosowano do współpracy z zewnętrznym pulpitem iskrobezpiecznym lub innym iskrobezpiecznym systemem sterowania. Załączenie wyłącznika następuje po spełnieniu następujących warunków:

Sprawne wszystkie zabezpieczenia wewnątrz wyłącznika,

Zwarty obwód STOP ( –XC3 3, 4 )

Załączenie ( impuls ) obwodu START ( -XC3 1,2 ) Wyłącznik podtrzymuje wewnętrznie obwód START. Wyłączenia następuje przez rozwarcie obwodu STOP. Załączenie obwodu głównego poprzedzone jest wyemitowaniem sygnału ostrzeżenia (zwarcie styków -XC3 5,6 ) przez zewnętrzny układ sygnalizacji. Załączenie stycznika głównego dodatkowo sygnali-zowane jest zwarciem styków iskrobezpiecznych –XC3 7,8 i –XC3 9,10.

6. Cechowanie Każdy wyłącznik stycznikowy powinien posiadać tabliczkę znamionową, wykonaną z mosiądzu lub

stali nierdzewnej, przytwierdzoną do pokrywy obudowy (od strony zewnętrznej) i zawierać następu-jące dane:

Nazwę producenta

Stopień ochrony

Typ

Oznaczenie wykonania przeciwwybuchowego

Numer fabryczny / rok produkcji

Tabliczka znamionowa obudowy ognioszczelnej powinna się znajdować po stronie wewnętrznej obu-dowy zgodnie dokumentacją nr BP/DT/04/07. Na wszystkich otwieranych pokrywach powinny się znajdować tabliczki ostrzegawcze. Na wewnętrznej stronie pokrywy przyłączowej powinna się znaj-dować tabliczka informacyjna z dopuszczalnymi parametrami obwodów iskrobezpiecznych.

H11 Załączony stycznik główny H14 Doziemienie odpływów 500(660)V,1000(1140)V H15 Przekroczona temperatura silnika – odpływ I H25 Zła kolejność faz (OPCJA) H24 Doziemienie 42V H16 Brak ciągłości uziemienia – odpływ I H08 Obecność 42V H22 Przekroczona temperatura silnika – odpływ II (OPCJA) H26 Brak ciągłości uziemienia – odpływ II (OPCJA) Hx2 Wskaźnik napięcia (0-1200V)



7. Przygotowanie do pracy

7.1 Instalowanie

Wyłącznik ustawić poziomo na podwyższeniu dla ochrony przed wodą. Dopuszczalne odchyle-

nie od poziomu nie powinno przekraczać 10°. Dokonać połączenia kabla zasilającego i przewodów oponowych odpływowych. Obwody sterowania podłączyć do zgodnie z dokumentacją systemową. Przykręcić wszystkimi śrubami pokrywy komór.

7.2 Ochrona przeciwporażeniowa

Obudowa ognioszczelna wyłącznika musi być podłączona z kopalnianą siecią przewodów ochronnych poprzez zaciski PE. Ponadto do zacisków uziemiających na zewnątrz obudowy należy podłączyć uziemienia lokalne.

8. Warunki przechowywania i transportu Wyłącznik stycznikowy typu MSL 200-**-* przechowywać w pomieszczeniach magazynowych zamkniętych w temperaturze 278...313 K i wilgotności względnej do 75%, wolnym od szkodliwych par i gazów powodujących korozję. Transportować w pozycji poziomej lub pionowej zabezpieczony przed ewentualnym przemieszczeniem.

9. Zasady przeglądów i konserwacji Zaleca się przeprowadzanie raz w miesiącu okresowych kontroli zabezpieczeń stacji. Łącznik -S04 należy:

przyciść celem równoczesnego sprawdzenia zabezpieczeń upływowo blokujących, pozystorowych zabezpieczeń temperaturowych oraz zabezpieczeń kontroli ciągłości uziemienia.

Stany zadziałania poszczególnych zabezpieczeń sygnalizowane są poprzez lampki kontrolne i zosta-ną zarejestrowane przez sterownik programowalny (opcja). Ponadto należy przeprowadzać przeglądy doraźne i okresowe:

Przeglądy doraźne

Przeglądy doraźne należy przeprowadzać w przypadku zmiany miejsca zainstalowania oraz w przy-padku gdy zachodzi konieczność wymiany uszkodzonych elementów lub podzespołów.

Przeglądy okresowe

Przeglądy okresowe - zależnie od warunków ruchowych należy przeprowadzać w odstępach od 6 do 12 miesięcy

Przed rozpoczęciem i podczas konserwacji czy przeglądów należy przestrzegać zasad bez-pieczeństwa. Prace konserwacyjno remontowe mogą być przeprowadzane przez wykwalifikowanych pracowników.



9.1 Przeglądy i konserwacje

9.1.1 Zewnętrzne

Obudowę należy sprawdzić czy nie posiada uszkodzeń mechanicznych. Wszystkie uszkodzenia należy usunąć stosując odpowiednie elementy i środki. Przy stopniu ochrony IP 54 należy sprawdzić uszczelnienia gumowe lub silikonowe zapewniające szczelność obudowy. W celu zachowania czystości wewnątrz obudowy należy wszystkie drzwi i pokrywy szczelnie zamy-kać. Płaszczyzny złącz ognioszczelnych na pokrywach i drzwiach zabezpieczone są warstwą Molycote 3402 i muszą pozostawać czyste bez pyłu i kurzu. Przy ewentualnym odnowieniu starej warstwy Molycote 3402 należy oczyścić powierzchnię złącza do gołego metalu i dopiero potem na-nieść pędzlem lub przez natrysk nową warstwę ochronną.

9.1.2 Wnętrze obudowy

Należy sprawdzić czystość wnętrza obudowy. W przypadku znacznego nagromadzenia kurzu należy go usunąć. Nie dopuszcza się stosowania sprężonego powietrza do tego celu, aby pył nie do-stał się do wnętrza urządzeń łączeniowych w miejsca niewidoczne.

9.1.3 Zabudowane urządzenia

Przeglądy i konserwacje zabudowanych wewnątrz urządzeń przeprowadzać zgodnie z instruk-cjami obsługi tych urządzeń. Nawet urządzenia „bezobsługowe”. W przypadku uszkodzeń mechanicznych albo osiągnięcia granicy żywotności urządzenia czy podze-społu należy je wymienić na nowe. Podstawy bezpieczników należy kontrolować na okoliczność odpowiedniego docisku styków do bez-pieczników. Naprawy sprężyn dociskowych są niedopuszczalne. W przypadku odkształcenia styków lub sprężyn dociskowych należy wymienić całą podstawę bezpiecznika. Należy sprawdzić możliwość przyłączania wszystkich przełączników. Należy również sprawdzić pra-widłowość funkcjonowania wszystkich blokad mechanicznych.

9.1.4 Połączenia elektryczne

Należy kontrolować połączenia elektryczne celem wykrycia ewentualnych uszkodzeń mecha-nicznych izolacji przewodów. W przypadku uszkodzenia izolacji należy taki przewód wymienić na nowy.

9.1.5 Momenty dokręcania śrub

Zaleca się następujące momenty do stosowania

Wielkość gwintu Śruby mocujące urządzenia lub styki ** Dokręcanie (do szyn bez smarowania)

M3 0,5 0,56 Nm

M3* 0,8 0,9 Nm

M3,5 1,0 1,1 Nm

M4 1,4 1,5 Nm

M5 2,7 3,0 Nm

M6 5,4 6,0 Nm 8 Nm 10%



Wielkość gwintu Śruby mocujące urządzenia lub styki ** Dokręcanie (do szyn bez smarowania)

M8 14,0 16,0 Nm 20 Nm 10%

M10 23,0 26,0 Nm 40 Nm 10%

M12 36,0 40,0 Nm 70 Nm 10%

M16 54,0 60,0 Nm 140 Nm 10%

W przypadku stosowania co najmniej 60% proponowanych wartości można przyjąć, że połączenie wykonane jest prawidłowo. W przypadku mniejszych wartości momentów należy wszystkie śruby podczas przeglądu ponownie dokręcić zgodnie z proponowanymi momentami obrotowymi.

9.1.6 Sprawdzenie połączeń stykowych

Przed sprawdzeniem należy styki oczyścić środkiem odtłuszczającym. Wszystkie części (styki i części izolowane) należy sprawdzić czy nie posiadają uszkodzeń mechanicznych. Po sprawdzeniu wszystkie połączenia stykowe należy natłuścić (np. przez Shell Alvania lub Berutox VPC-64-2).

9.1.7 Sprawdzenie wyłącznika stycznikowego

Po zakończeniu przeglądu i konserwacji należy przeprowadzić pełną kontrolę funkcjonalną czę-ści mechanicznej i elektrycznej. Do tego należą sprawdzenie kompletności urządzenia, sprawdzenie mechanizmów ruchomych jak np. blokady. Układy stycznikowe należy sprawdzić kompletnie w obu-dowie. Elektryczne sprawdzenie jest zawsze wtedy potrzebne, gdy przeprowadzono naprawy i konserwacje połączeń elektrycznych. Kontrole te można ograniczyć do tych części, które były napra-wiane. Kontroli należy poddawać wszystkie dzwignie sterowania zewnętrznego.

10. Wykaz części zamiennych

Lp. Oznacze-nie:

Nazwa i typ urządzenia Producent Cecha wyk. p. wybuchowego

Uwagi

1. -F11 3x bezpiecznik 100A 1140V 3x bezpiecznik 200A 660V

SIBA lub inny

2. -F008 bezpiecznik 10x85, 6.3A 1000V SIBA lub inny



5. -F003 bezpiecznik S, 10A 250V ABB lub inny

6. -F009 bezpiecznik 4A 250V SIBA lub inny

7. -F010 bezpiecznik 6,3A 250V SIBA lub inny

8. -K11 Stycznik główny A185-30 ABB lub inny

9. -T004 transformator pomocniczy 3x1140V/3x500V

BARTEC POLSKA Sp. z o.o.

10. -T003 transformator 42V,230V, 250VA BARTEC POLSKA Sp. z o.o.

lub inny

11. -T005 transformator pomiarowy 1200V/10,20V

BARTEC POLSKA Sp. z o.o.

lub inny

12. -P* przekładnik prądowy RZW… BARTEC lub inny

13. -L11.* Dławik ED100i BARTEC OBAC 05 ATEX 216



14. -F004 centralno blokujące zabezpieczenie upływowe obwodu 42V ER100i

BARTEC I (M2) [EEx ib] I OBAC 05 ATEX

216

15. -F16

Przekaźnik sterowniczy SBEx-2, lub DEP 9F.U lub MK-4

LABOR BARTEC BARTEC Polska Sp. z o.o.

I (M1) [EEx ia] I KDB 04ATEX061 I (M2) [EExia] I

BVS 03 ATEX E 107U

I M2 (M1) [EExia] I

OBAC 06 ATEX 122U

lub inny

16. -F18 Separator ZS-30 EEx

Aplisens

I (M1) [EEx ia] I KDB 05

ATEX 083/3 lub inny

17. -K004,-K12,-K14, -K15,-K24

przekaźnik pomocniczy 42V SH04 AEG lub inny

18. -K20,-K21 –K30-K31

Przekaźnik pomocniczy FINDER lub inny

19. -F13, -F23

zabezpieczenie nadmiarowoprądo-we MICOM P211 lub ELBA bs lub ELBA 100

AREVA BARTEC

lub inny

20. -F14 zabezpieczenie upływowe blokujące ER 100i

BARTEC I (M2) [EEx ib] I OBAC 05 ATEX

216

21. -F15, -F25

zabezpieczenie temperaturowe TMA 100 A

BARTEC Ex I [M2] BVS 04 ATEX

F001

22. -F17 przekaźnik kontroli kolejności faz CM-PFS

ABB lub inny

23. -A01 moduł wskaźników LED BARTEC lub inny

24. -S01 Łącznik krańcowy BARTEC lub inny

25. -K17, -K18, -K19

Przekaźnik sterowniczy PSOI-*.* lub IKD…

BARTEC POLSKA Sp. z o.o. BARTEC

I M2 [EExd ia] I OBAC

05ATEX021

I M2 EExd [ia] I DMT 03 ATEX E

035 U

lub inny

26. -G0 Zasilacz 42VAC/24VDC Zasilacz ZMA 42/24

POLWAT BARTEC POLSKA Sp. z o.o.

lub inny

27. -PLC Sterownik PLC , LOGO, S7-200 SIEMENS lub inny (opcja)

28. -F19 Licznik czasu pracy E 233 ABB lub inny



11. Utylizacja

Po upływie okresu użytkowania urządzenie musi zostać zutylizowane zgodnie z obowiązują-cymi przepisami o ochronie środowiska.

W przypadku braku odpowiedniej wiedzy na ten temat, należy zasięgnąć informacji w miejscowo wła-ściwym urzędzie miasta lub gminy.

12. Adres serwisowy

BARTEC POLSKA Sp. z o.o. 43-100 Tychy ul. Bp. Burschego 7 Tel/fax : +48 32 326 44 00 +48 32 326 44 03

13. Wykaz rysunków

Lp. Nazwa rysunku Numer rysunku

1. Schemat ideowy zasilania – obwody główne BP/DT/07/07-E01

2. Schemat ideowy zasilania – obwody pomocnicze 42V

BP/DT/07/07-E02

3. Schemat ideowy obwodów zabezpieczeń – odpły-wy główne

BP/DT/07/07-E03

4. Schemat ideowy obwodów zabezpieczeń – odpły-wy główne

BP/DT/07/07-E04

5. Schemat ideowy sygnalizacji BP/DT/07/07-E05

6. Schemat ideowy sterowania stycznikiem głównym BP/DT/07/07-E06

7. Moduł wskaźników LED BP/DT/07/07-E07

8. Widok ogólny BP/DT/07/07-M01 ark. 1/2

Documents

Wyłącznik stycznikowybartec.pl/20_produkty/30_files/024/IO_PL.pdf · Wyłącznik stycznikowy ognioszczelny typu MSL-200-**-* - instrukcja obsługi NR BP/IO/07/07 BARTEC Polska Sp