ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) SI XPRECALIFICADO ___________ CUALIFICADO POR ENSAYO ___________

O RECORDS DE CUALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO (PQR) SI __Nombre de la Compaa SINAIC.LtdaProceso(s) de soldadura SMAWNmero(s) PQR de Soporte ______________________DISEO DE JUNTA UTILIZADO

Tipo: JUNTA EN TIndividual X Doble Soldadura Refuerzo: Si __ No X Material de Refuerzo:___________

Abertura de Raz__ Dimensin de Cara de Raz__

ngulo de Canal______ Radio (J-U)___________

Remocin de Raz: Si __ No X Mtodo________METALES DE BASE

Especificacin AWS: ASTM A36Tipo o Grado: NINGUNOEspesor: De Canal: NINGUNO Filete: NINGUNODimetro (Tubo): NINGUNOMETALES DE APORTEEspecificacin AWS: AWS A5.1Calificacin AWS: E6011 E7018PROTECCIN

Fundente: N.A. Gas: N.A. Composicin: N.A.Electrodo-Fundente(Clase): N.A. Tasa de Flujo: N.A._____N.A_______________ Tamao de Copa de Gas: N.A.

PRECALENTAMIENTO

Temp. Min. de Precalentamiento: N.A.

Temp. Min. de Interpase: N.A. Max.: N.A.

Nmero de identificacin: ________________________

Revisin: ___0____ Fecha: _________ Por: _________

Autorizado por: _______________ Fecha: ___________

Tipo-Manual __ Semiautomtico__ Maquina X Automtico__POSICIN

Posicin del Canal: N.A. Filete: 2F

Progresin Vertical: N.A Arriba __ Abajo __CARACTERISTICAS ELCTRICAS

___________________

Modo de Transferencia (GMAW) Corto-Circuito __

Globular__ Roco__

Corriente: AC __ DCEPX DCEN__ Pulsada__Fuente de Alimentacin: CC __ CV__Otro: _________________________________________

Electrodo de Tungsteno(GTAW)

Tamao: N.A.

Tipo: N.A.

TCNICA

Cordn Estrecho u Ondulado: ONDULADOMultipase o Pase Individual (por lado): MULTIPASE

Nmero de Electrodos: 6Separacin de Electrodos Longitudinal: ____________

Lateral:_________________

ngulo: ________________

Tubo de Contacto a Distancia de Trabajo: N.A.

Martilleo: X

Limpieza de Interpase: X

TRATAMIENTO POST SOLDADURA

Temperatura: N.A.

Tiempo:N.A.PROCEDIMIENTO DE SOLDADURAPase o Capa(s) de SoldaduraProcesoMetales de AporteCorrienteVoltiosVelocidad de RecorridoDetalles de Junta

ClaseDimetroTipo y PolaridadAmperios o Velocidad de Alimentacin de Alambre

1S.M.A.W.AWS

A 5.1

E 6011in: 3/32 mm: 2,4DCEP70 A220 V

2S.M.A.W.AWS

A 5.1

E 7018in: 3/32 mm: 2,4 DCEP120 A220 V

3S.M.A.W.AWS

A 5.1

E 7018in: 3/32mm: 2,4DCEP120 A220 V

El anterior formato indica las especificaciones del proceso de acuerdo a las caractersticas de la estructura, el tipo de junta fue establecido de acuerdo con la geometra especificada por la norma, los detalles son expuestos en la tabla anterior. Las caractersticas del metal base Estn ligadas a los requerimientos de diseo de la estructura y los esfuerzos que est destinada a soportar. A partir de la composicin qumica del material base el tipo de proceso y la posicin en la que se realiza la fabricacin de la estructura se escoge el electrodo siguiendo los parmetros establecidos por la AWS para este acero A36 el cual es un acero al carbono se usa la especificacin A5.1 para el proceso S.M.A.W. en donde se indica el uso de electrodos E60XX E70XX para materiales de hasta 60000 psi de resistencia a la traccin como es el caso de este acero (ver carta descriptiva del material). Esta misma especificacin establece de acuerdo a la composicin qumica del electrodo seleccionado E6011 el tipo de corriente y la polaridad que se debe emplear en el proceso, especificados en la tabla de procedimiento de soldadura, el metal de aporte es el tipo de metal empleado en la unin de soldaduras por fusin; sirve para colaborar en la resistencia y la masa de la unin por soldadura; el metal de aporte se consigue mediante la fusin de un electrodo. El material elegido debe corresponder con idnticas caractersticas resistentes que el metal base, se utilizaron el E6011 para lograr penetracin y el E7018 para presentacin del cordn de soldadura, la proteccin del electrodo no aplica ya que se uso el proceso SMAW; no hubo precalentamiento puesto que a la temperatura ambiente de Barranquilla, este proceso no es necesario, solo cuando la temperatura del metal es menor de 0C. Se adopt una posicin horizontal para el procedimiento de soldadura en la junta por lo cual la posicin para calificar es 2F. Para ambos electrodos se uso corriente directa(DC) de polaridad positiva puesto que las especificaciones lo recomendaron, cabe resaltar que es vlido tambin trabajar con AC. En la tcnica utilizada resalta que el cordn es de tipo ondulado, se realizaron 3 pasadas, en la que cada una se hizo una pausa en la mitad de la longitud para realizar empalme en el cordn. La primera con el E6011 y dos siguientes con el E7018, tras cada pasada se realizo martilleo y limpieza a travs de cepillo; no se realiz ningn tratamiento trmico post-soldadura.

Detalles del metal base y el metal de aporte: 1. Metal base

Acero ASTM A36.

Es un acero estructural al carbono, utilizado en construccin de estructuras metlicas, puentes, torres de energa, torres para comunicacin y edificaciones remachadas, atornilladas o soldadas, herrajes elctricos y sealizacin.

Composicin qumica de la colada.Carbono (C)0,26% mx

Manganeso (Mn)No hay requisito

Fsforo (P)0,04% mx

Azufre (S)0,05% mx

Silicio (Si)0,40% mx

* Cobre (Cu)0,20% mnimo

*Cuando se especifique

Propiedades

Como la mayora de los aceros, el A36, tiene una densidad de 7850 kg/m (0.28 lb/in). El acero A36 en barras, planchas y perfiles estructurales con espesores menores de 8pulg (203,2mm) tiene un lmite de fluencia mnimo de 250 MPA (36 ksi), y un lmite de rotura mnimo de 410 MPa (58 ksi). Las planchas con espesores mayores de 8plg (203,2mm) tienen un lmite de fluencia mnimo de 220 MPA (32 ksi), y el mismo lmite de rotura.Propiedades Mecnicas

Lmite de fluencia mnimoResistencia a la Traccin

MpaPsiPsiMpa

MinMxMinMx

250360005800080000400550

2. Metal de aporte2.1 AWS E6011

2.2 AWS E7018

INSPECCION VISUALBasada en cdigo AWS D1.1En la siguiente imagen se presentar con un cdigo de colores los defectos encontrados en la soldadura.

SALPICADURASOCAVACION CONVEXIDADSOLAPADO

Penetracin incompleta en la juntaI. Definiciones Salpicaduras

El AWS A3.0 describe a las salpicaduras como partculas de metal expelidas durante la fusin de la soldadura de manera de no formar parte de la soldadura. Nosotros generalmente las pensamos como aquellas partculas que estn pegadas al metal base adyacente a la soldadura. De todos modos, las partculas que son tiradas afuera de la soldadura y el metal base son tambin consideradas salpicaduras. Por esta razn otra definicin puede ser aquellas partculas de metal que incluyen la diferencia entre la cantidad de metal fundido y la cantidad de metal depositado en la junta soldada.Socavacin

Una socavacin es una discontinuidad superficial que sucede en el metal base adyacente a la soldadura. Es una condicin en la cual el metal base ha sido fundido durante el proceso de soldadura y no hubo una cantidad suficiente de material de aporte para llenar la depresin resultante. El resultado es un agujero alargado en el metal base que puede tener una configuracin relativamente filosa. Dado que es una condicin superficial, es particularmente daina para todas aquellas estructuras que vayan a estar sometidas a cargas de fatiga.Convexidad

La convexidad se refiere a la cantidad de metal de soldadura recargado sobre la superficie de soldadura de filete ms all de lo que consideramos plano. Por definicin, es la mxima distancia desde la superficie de una soldadura de filete convexa perpendicular a una lnea que une los talones de la soldadura.Solapado

Es otra discontinuidad superficial que puede ocurrir por emplear tcnicas inadecuadas de soldadura. Solapado es descripta como la protusin del metal de soldadura por delante del taln o de la raz de la soldadura. Aparece cuando el metal soldado inunda la junta y yace en la superficie del metal base adyacente.

Penetracin incompleta en la juntaEs una condicin de la raz en la cual el metal de soldadura no se extiende a travs de todo el espesor de la junta.

II. Inspeccin Visual de las Soldaduras de Filete. A partir de la norma AWS (4.9.1.2) se sabe que:

Las soldaduras de filete deben cumplir con los siguientes requerimientos:

1) Cualquier fisura debe ser inaceptable, sin importar el tamao

2) Todos los crteres deben ser llenados hasta la seccin transversal completa de la soldadura

3) Los tamaos de pierna de la soldadura de filete no deben ser menores a los tamaos de pierna requeridos

4) El perfil de soldadura debe cumplir con los requerimientos de la figura 5.4.

5) La socavacin del metal base no debe exceder 1/32 pulg. [1mm].

Basados en estos requerimientos analizamos los defectos que se presentaron a lo largo del cordn de soldadura. No se presentan fisuras. El tamao de pie del filete es de 8 mm. Todos los crteres se llenaron De acuerdo a la tabla 5.9 los perfiles para la soldadura de filete deben se ven en el programa C o D de la figura 5.4 que se muestra a continuacin:

Nuestra soldadura tiene perfil similar a la figura encerrada en la imagen previa, por lo tanto es inaceptable.