2.5 Test de autoevaluare1.Cum se clasifica procedeele de turnare?A.In forme temporare1.Din amestec de formare obisnuit2.Din amestec de formare special-cu liant termoreactiv-cu modele usor fuzibile-cu autointarireB.In forme semipermanenteC.In forme permanente1.Statice-cu suprapresiune-fara suprapresiune2.In miscare

2.Care sunt etapele fabricarii unei piese turnate?Fig 2.2 pagina 2

3.Care sunt partile componente ale unei forme temporare de turnare?

1-cavitatea formei2-peretii formei3-miez4-miez de mare permeabilitate5-reteaua de turnare6-racitorii7-canale de aerisire8-9-cavitatea pentru maselota (inchisa)

ExplicatiaIn cavitatea formei 1,prin solidificarea materialului metalic turnat se obine piesa cu configuratia geometrico-dimensionala exterioara determinata de peretii formei 2.Cavitatea formei se obtine cu ajutorul modelelor sau a sabloanelor(pentru piese specifice cu suprafete de translatie sau cu axe de rotatie).Modelele se pot executa din lemn,materiale metalice,materiale plastice,ciment materiale volatizabileDimensiunile caracteristice ale modelului se obtin prin majorarea dimensiunilor exterioare ale piesei turnate cu adaosurile de contractie corespunzatoare materialului metalic din care se realizeaza piesaCu ajutorul miezului 3 se realizeaza configuratia si dimensiunile dorite ale orificiilor din piesa turnata,Miezurile pot fi interioare sau exterioare orizontale sau verticale.Sunt confectionate prin operatia de miezuire in cutii de miez a caror configuratie interioare corespunde golurilor din piesa de turnatCutiile de miez sunt formate din unul sau mai multe elemente executate din lemn,materiale metalice sau materiale plastice.Pentru fixarea miezurilor in forma,modelele sunt prevazute cu adaosuri numite marci.Racitorii 6 sunt necesari pentru a asigura o calitate corespunzatoare piesei turnate.Racitorii sunt elemente metalice sau nemetalice care accelereaza racire si solidificarea materialului metalic din nodurile termice,determinand deplasarea locurilor de formare a retasurilor in afara pieselor.Racitorii folositi in practica sunt de 2 tipuri:-interiori(confectionati din materiale metalice cu aceeasi compozitie cu a aliajului care se toarna)-exteriori(confectionati din materiale metalice sau nemetalice cu conductivitate termica mare)Peretii formei 2 sunt sustinuti in timpul formarii,turnarii si solidificrii pieselor turnate de catre ramele de formare 8 si au practicate canale de aerisire 7(ele permit evacuarea gazelor in timpul turnarii,solidificarii siracirii piesei in forma).Acestea sunt cadre rigide sau demontabile,confectionate din lemn sau materiale metalice(otel,fonta,aliaje usoare)In cavitatea pentru maselota (inchisa) 9,se acumuleaza materialul turnat ce formeaza maselota.Maselotele sunt cavitati in care materialul metalic topit se solidifica la urma,concentrand retasurile si evitand astfel formarea lor in corpul pieselor.Principalul criteriu de clasificare a maselotelor este in functie de modul de amplasare a acestora in cadrul formei temporare:inchise(legatura materialului metalic turnat cu mediul exterior se face printr-un miez de mare permeabilitate 4) sau deschise (exista contact direct intre materialul metalic turnat si mediul exterior)Reteaua de turnare 5 reprezinta ansamblul elementelor care servesc la introducerea metalului lichid in cavitatea formei : palnia de turnare P,piciorul palniei de turnare PP,canalul de distribuie Cd si alimentatoarele A.Dupa locul de introducere a materialului metalic topit in cavitatea formei retele de turnare se clasifica in : retele de turnare directe,retele de turnare indirecte sau in sifon,retele de turnare cu atac lateralMaterialul metalic se toarna prin palnie,care preia socul vanei de metal topit si retine o parte din impuritatile si zgura antrenate de aceasta.Dupa trecerea prin piciorul panici,materialul metalic topit ajunge in canalul de distrubitie care retine zgura si impuritatile reziduale din acesta si mai departe trece prin alimentatoare si maselota in cavitatea formei.Dupa solidificarea materialului metalic topit,se vor indeparta maselota si reteaua de turnare4.Care este rolul functional si cum se clasifica racitorii? Racitorii sunt necesari pentru a asigura o calitate corespunzatoare piesei turnate.Racitorii sunt elemente metalice sau nemetalice care accelereaza racirea si solidificarea materialului metalic din nodurile termice,determinand deplasarea locurilor de formare a retasurilor in afara pieselor.Racitorii folositi in practica sunt de 2 tipuri):interiori(confectionati din materiale metalice cu aceeasi compozitie cu a aliajului care se toarna)si exteriori(confectionati din materiale metalice sau nemetalice cu conductivitate termica mare)5.Care este rolul functional si cum se clasifica maselotele?Maselotele sunt cavitati in care materialul metalic topit se solidifica la urma,concentrand retasurile si evitand astfel formarea lor in corpul pieselor.Principalul criteriu de clasificare a maselotelor este in functie de modul de amplasare a acestora in cadrul formei temporare:inchise(legatura materialului metalic turnat cu mediul exterior se face printr-un miez de mare permeabilitate 4) sau deschise (exista contact direct intre materialul metalic turnat si mediul exterior)6.Care este rolul functional si cum se clasifica retelele de turnare?

Reteaua de turnare reprezinta ansamblul elementelor care servesc la introducerea metalului lichid in cavitatea formei : palnia de turnare P,piciorul palniei de turnare PP,canalul de distribuie Cd si alimentatoarele A.Dupa locul de introducere a materialului metalic topit in cavitatea formei retele de turnare se clasifica in : retele de turnare directe,retele de turnare indirecte sau in sifon,retele de turnare cu atac lateral7.Care este diferenta intre costul unei piese turnare din fonta cenusie si costul unei piese turnate din otel inoxidabil turnat?

8.Care este diferenta intre costul unei piese turnate din fonta cu grafit nodular si costul unei piese turnate din otel carbon turnat?Fig 2.79.Care sunt componentii cei mai important ai costului unei piese turnate din fonta,utilizand formarea manuala cu modele din lemn?

10.Care este diferenta de cost intre formarea manuala cu model din lemn si formarea mecanizata cu placa de model metalica a unei piese turnate din fonta ?Fig 2.8