MODUL 3
PEMERIKSAAN AGREGAT
PERCOBAAN
ANALISIS SARINGAN AGREGAT
PEDOMAN STANDAR
SNI 03-1968-1990
(MetodePengujianTentangAnalisisSaringanAgregatHalusdanKasar)
MAKSUD
Mengetahui ukuran butiran dan gradasi agregat dari yang kasar
hingga yang halus serta untuk keperluan desain campuran
betonsertatingkatkehalusannya yang dinyatakandalam modulus
kehalusan.
PERALATAN
1. Sieve shaker
2.
Saringan3”, 2½”, 2”, 1½”, 1”, ¾”,½”, ”, No.4, No.8, No.16,
No.30, No.50, No.100
3. Pan dan cover
4. Timbangan
5. Oven
PROSEDUR PERCOBAAN
1. Ambil contoh agregat halus dan kasar masing-masing sebanyak
±1000 gram. Cara penganmbilan sampel dapat dilakukan dengan
menggunakan sample splitter atau menggunakan quartering method.
2. Masukkan contoh agregat ke dalam oven pada suhu 110oC ±5oC
selama 24 jam atau sampai berat agregatnya tetap.
3. Timbang berat masing-masing saringan.
4. Susun saringan pada sieve shaker dengan susunan saringan yang
terbesar hingga yang terkecil lalu yang paling bawah adalah
pan.
5. Masukkan agregat ke dalam saringan yang paling atas kemudian
ditutup dan diguncangkan selama 15 menit.
6. Biarkan selama 5 menit untuk memberi kesempatan supaya
debu-debu mengendap.
7. Buka saringan tersebut lalu timbang berat masing-masing
saringan berikut isinya.
8. Hitung berat masing-masing agregat yang tertahan dalam
saringan.
PERCOBAAN
BERAT JENIS DAN PENYERAPAN AGREGAT KASAR
PEDOMAN STANDAR
SNI 1969:2008 (Cara UjiBeratJenisdanPenyerapan Air
AgregatKasar)
MAKSUD
Mengetahui berat jenis agregat kasar dan kemampuannya menyerap
air.
PERALATAN
1. Dunagan test set
2. Saringan No.4
3. Oven
4. Cawan
PROSEDUR PERCOBAAN
1. Siapkan benda uji yang tertahan saringan No.4 (± 5.000
gram).
2. Cuci benda uji tersebut lalu keringkan dalam oven pada suhu
100oC ±10oC selama 24 jam.
3. Dinginkan dalam ruang terbuka hingga suhunya sama dengan suhu
ruangan lalu rendam dalam air selama 24 jam.
4. Buang air rendamannya lalu letakkan agregat di atas kain yang
menyerap air. Keringkan masing-masing agregat hingga diperoleh
keadaan jenuh kering permukaan (Saturated Surface Dry).
5. Timbang agregat yang telah jenuh kering permukaan tersebut
(A).
6. Segera masukkan ke dalam keranjang dunagan kemudian celupkan
ke dalam container berisi air. Goyang-goyangkan keranjang tersebut
di dalam air untuk mengeluarkan gelembung-gelembung udara yang
terperangkap.
7. Timbang berat agregat dalam air (B).
8. Keringkan agregat dalam oven selama 24 jam pada suhu 100oC
±10oC, setelah didinginkan, timbang berat keringnya (C).
PERHITUNGAN
Bulk Spesific Gravity=
Bulk Spesific Gravity (SSD)=
Apparent Spesific Gravity=
Absorption=
Dimana :
A: berat contoh kering permukaan (SSD)(gram)
B: berat contoh dalam air(gram)
C: berat contoh kering (setelah dioven)(gram)
PERCOBAAN
BERAT JENIS DAN PENYERAPAN AGREGAT HALUS
PEDOMAN STANDAR
SNI 1970:2008 (Cara Uji Berat Jenis Dan Penyerapan Air Agregat
Halus)
MAKSUD
Mengetahui berat jenis agregat halus dan penyerapannya.
PERALATAN
1. Timbangan
2. Labu ukur 500 ml
3. Kerucut kuningan (cone)
4. Penumbuk (tamper)
5. Talam
6. Sendok pengaduk
7. Oven
8. Saringan No.4
9. Hot plate
PROSEDUR PERCOBAAN
1. Ambil benda uji yang lolos saringan No.4 (±1.000 gram) dengan
cara sampling menggunakan sample slitter atau quartering
method.
2. Keringkan dalam oven pada suhu 100oC ±10oC selama 24 jam lalu
dinginkan.
3. Rendam benda uji tersebut selama 24 jam dalam air.
4. Tebarkan contoh di atas permukaan terbukadan rata kemudian
dapat diangin-anginkan, contoh uji juga dapat diaduk untuk mencapai
pengeringan yang merata.
5. Untuk mengecek apakah contoh sudah dalam kondisi SSD dapat
dilakukan pengujian kerucut, masukkan ke dalam kerucut kuningan dan
dibagi ke dalam 3 lapisan, lapis pertama dipadatkan dengan penumbuk
sebanyak 8 kali, lapis kedua 8 kali dan lapis ketiga 9 kali
sehingga jumlah keseluruhan tumbukan 25 kali dengan tinggi jatuh ±5
mm di atas permukaan pasir contoh secara merata dan jatuh
bebas.
6. Bersihkan daerah sekitar kerucut dari butiran agregat yang
tercecer.
7. Angkat kerucut tersebut dalam arah vertikal secara
perlahan-lahan.
8. Amati contoh saat dibuka, apabila masih terletak rapi, maka
contoh masih basah, keringkan kembali contoh tersebut. Apabila
jatuh lepas keseluruhan, maka contoh terlalu kering. Apabila
terjadi keruntuhan sebagiansedikit demi sedikit pada permukaan
benda uji tersebut, maka contoh sudah dalam keadaan SSD.
9. Masukan ke dalam pan dan cover untuk menghindari
penguapan.
10. Isi labu ukur dengan air suling setengahnya lalu masukkan
benda uji tersebut ke dalam labu ukur sebanyak 100 gram (jangan
sampai ada yang tertinggal di leher labu ukur).
11. Gunakan hot plate untuk mengeluarkan gelembung udara.
12. Rendam labu ukur dalam air hingga suhunya mencapai suhu
ruangan lalu tambahkan air suling hingga tanda batas.
13. Timbang labu ukur + air + sampel agregat (C).
14. Masukkan sampel agregat ke dalam oven pada suhu 100oC ±10oC
selama 24 jam, setelah itu masukkan dalam desikator lalu timbang
beratnya (A).
15. Isi labu ukur dengan air suling sampai tanda batas lalu
timbang (B).
PERHITUNGAN
Bulk Spesific Gravity=
Bulk Spesific Gravity (SSD)=
Apparent Spesific Gravity=
Absorption=
Dimana :
A: berat contoh kering (setelah dioven)(gram)
B: berat labu + air(gram)
C: beratlabu + air + sampelagregat(gram)
PERCOBAAN
BOBOT ISI DAN RONGGA UDARA AGREGAT
PEDOMAN STANDAR
SNI 03-4804-1998 (Metode Pengujian Bobot Isi dan Rongga Udara
dalam Agregat)
MAKSUD
Menentukan bobot isi serta rongga udara agregat halus dan kasar
dalam kondisi lepas juga kondisi padat.
PERALATAN
1. Oven
2. Timbangan
3.
Batang pemadat16 mm
4. Container(Mold 6”)
5. Meja getar
6. Mistar perata
7. Jangka sorong
8. Sekop
PROSEDUR PERCOBAAN
Berat isi Lepas
1. Timbang berat container (B) yang telah diketahui volumenya
(V).
2. Ambil sampel agregat dan keringkan agregat di dalam oven
hingga beratnya tetap. Cara pengambilan sampel dapat dilakukan
dengan menggunakan sample splitter atau menggunakan quartering
method.
3. Masukkan agregat dengan hati-hati agar tidak terjadi
pemisahan butir dari ketinggian 5 cm di atas container dengan
menggunakan sendok/sekop sampai penuh.
4. Ratakan permukaan container dengan mistar perata.
5. Timbang berat container + isi (C).
Berat isi Padat
1. Timbang berat container (B) yang telah diketahui volumenya
(V).
2. Ambil sampel agregat dan keringkan agregat di dalam oven
hingga beratnya tetap. Cara pengambilan sampel dapat dilakukan
dengan menggunakan sample splitter atau menggunakan quartering
method.
3. Masukkan agregat ke dalam container tersebut kurang lebih
sepertiga bagian lalu tumbuk dengan batang pemadat sebanyak 25
kali.
4. Ulangi hal yang sama untuk lapis kedua.
5. Masukkan campuran agregat kasar hingga melebihi permukaan
atas container lalu tumbuk sebanyak 25 kali untuk lapis
terakhir.
6. Letakkan di atas meja penggetar lalu pasang penjepitnya.
7. Hidupkan motor penggeradk selama 5 menit sampai mencapai
kepadatan.
8. Isi kembali bagian permukaan yang berlubang dengan agregat
lalu ratakan permukaannya dengan mistar perata.
9. Timbang container berikut isinya (C).
PERHITUNGAN
Berat isi (kering) =
Berat isi (SSD) =
Kadar rongga udara =
Dimana :
A: absorpsi agregat(%)
B: berat container(gram)
C: berat container berikut isinya(gram)
V: volume container(gram)
SG: berat jenis agregat (kering)
PERCOBAAN
KADAR AIR AGREGAT
PEDOMAN STANDAR
SNI 03–1971–1990 (Metode Pengujian Kadar Air Agregat)
MAKSUD
Menentukan kadar air yang terkandung dalam agregat.
PERALATAN
1. Cawan
2. Timbangan
3. Oven
4. Desikator
PROSEDUR PERCOBAAN
1.
Siapkancontohagregathalusdankasardengancarasamplingmenggunakansample
slitteratauquartering methodsebanyak minimum 500
gramuntukmasing-masingcontohlalucatatberatnya (A).
Ukuranbutirmaksimum
Beratagregat minimum
(mm)
(inci)
(kg)
6,3
0,5
9,5
1,5
12,7
2,0
19,1
3,0
25,4
1
4,0
38,1
6,0
50,8
2
8,0
63,5
10,0
76,2
3
13,0
88,9
16,0
101,6
4
25,0
152,4
6
50,0
2. Masukkan benda uji yang telahdiambilkedalam cawan.
3. Masukkan cawanbesertabendaujike dalam oven dengan suhu 100oC
±10oC selama kurang lebih 24 jam.
4. Setelah dikeringkan dalam oven, masukkan
cawanbesertabendaujitersebut ke dalam desikator.
5. Setelah dingin, timbang kembali contohujiagregattersebut
(B).
PERHITUNGAN
Berat Air = A – B
Kadar air =
Dimana :
A: berat contohawal(gram)
B: berat contoh kering(gram)
A – B: berat air(gram)
Catatan
Data kadar air
agregathalusdankasardigunakanuntukpenyesuaiankebutuhanfree water
contentdalamperencanaancampuranbeton (mix design). Olehkarenanya,
kondisiagregathalusdankasarharusdijaga agar
tidakberubahkadarairnyasampaipembuatanbetondilakukan.
PERCOBAAN
KADAR LUMPUR DAN LEMPUNG AGREGAT
PEDOMAN STANDAR
SNI 03-4142-1996 (Metode Pengujian Jumlah Bahan dalam Agregat
yang Lolos Saringan No. 200 (0,075 mm))
MAKSUD
Mengetahui kandungan lumpur dan lempung dalam agregat.
PERALATAN
1. Saringan No.4, No.16, dan No.200
2. Timbangan
3. Oven
4. Cawan
PROSEDUR PERCOBAAN
1. Ambil benda uji dengan cara sampling menggunakan sample
splitter atau quartering method, lalu masukkan ke dalam cawan,
untuk agregat halus (lolos saringan No. 4) sebanyak minimum 500
gram sementara untuk agregat kasar (tertahan saringan No.4)
sebanyak minimum 5000 gram kemudian masukkan masing-masing sampel
ke dalam cawan yang berdeda.
2. Masukkan cawan beserta isinya ke dalam oven pada suhu 100oC
±10oC selama 24 jam.
3. Dinginkan benda uji dalam desikator lalu timbang berat
masing-masing sampelkering (A).
4. Masukkan air pencuci ke dalam cawan lalu aduk hingga terjadi
pemisahan sempurna antara butir-butir kasar dan halus. Usahakan
bahan halus tersebut melayang sehingga mempermudah
memisahkannya.
5. Tuangkan air pencuci segera di atas saringan No. 16 yang di
bawahnya dipasang saringan No. 200.
6. Ulangi pencucian dan penyaringan hingga air pencuci terlihat
jernih.
7. Kembalikan benda uji yang tertahan saringan No. 16 dan No.
200 ke dalam cawan lalu keringkan dalam ovenpada suhu 100oC ±10oC
selama 24 jam.
8. Dinginkan dalam desikator lalu timbang berat kering benda uji
tersebut (B).
PERHITUNGAN
Kadar lumpur dan lempung =
Dimana :
A: berat contoh kering awal(gram)
B: berat contoh kering setelah pencucian(gram)
SAND EQUIVALENT TEST
STANDAR PERCOBAAN
SNI 03-4428-1997 (Metode Pengujian Agregat Halus atau Pasir yang
Mengandung Bahan Plastik dengan Cara Setara Pasir)
MAKSUD
Mengetahui kebersihan agregat halus atau pasir.
PERALATAN
1. Tabung sand equivalent (SE)
2. Beban equivalent
3. Larutan standar (stock solution)
4. Gelas erlenmeyer
5. Statif
6. Cawan
7. Tin box
8. Saringan No.4
9. Sumbat karet
10. Stopwatch
PROSEDUR PERCOBAAN
1. Ambil pasir dari lapangan yang lolos saringan No.4 dengan
cara sampling menggunakan sample splitter atau quartering method
secukupnya lalu masukkan ke dalam tin box sampai penuh, ratakan dan
tekan dengan tangan sehingga rata permukaan.
2. Masukkan larutan standar ke dalam tabung SE sampai skala
5.
3. Masukkan pasir yang telah ditakar ke dalam tabung SE dan
biarkan 10 menit.
4. Kocok tabung tersebut dengan arah mendatar sebanyak 90 kali,
dimana perhitungan dilakukan satu arah.
5. Masukkan slang ke dalam tabung SE dan buka keran hingga
larutan standar equivalent masuk ke dalam tabung SE sampai
tertinggi skala 15.
6. Diamkan 20 menit, kemudian baca skala di atas permukaan
lumpur (skala lumpur).
7. Selanjutnya masukkan skala beban equivalent secara
perlahan-lahan sampai beban tersebut berhenti.
8. Baca skala setelah pembebanan yang ditunjukkan oleh
beban.
PERHITUNGAN
Perhitungan pemeriksaan sand equivalent:
Nilai SE =
Perhatian:
Hati-hati NaOH jangan sampai terkena tangan, bila hal ini
terjadi segera dicuci dengan air bersih.
PERCOBAAN
KADAR BAHAN ORGANIK AGREGAT HALUS
STANDAR PERCOBAAN
SNI 03-2816-1992 (Metode Pengujian Kotoran Organik dalam Pasir
untuk Campuran Mortar atau Beton)
MAKSUD
Mengetahui kadar bahan organik yang terkandung dalam agregat
halus yang akan digunakan sebagai bahan campuran beton.
PERALATAN
1. Botol organik
2. Larutan NaOH 3%
3. Standar warna
4. Gelas ukur
PROSEDUR PERCOBAAN
1. Ambil contoh pasir dalam keadaan asli (dari lapangan) dengan
cara sampling menggunakan sample splitter atau quartering method
sebanyak 130 ml.
2. Masukkan pasir tersebut ke dalam botol organik lalu tambahkan
lauran NaOH 3% sampai batas 200 ml.
3. Tutuplah botol tersebut, lalu kocok-kocok selama 10 menit
supaya benar-benar bercampur.
4. Biarkan selama 24 jam agar terjadi reaksi sempurna antara
larutan NaOH dengan bahan-bahan organik.
KETENTUAN WARNA
1. Bandingkan warna larutan dengan standar warna.
2. Standar warna No.1 dan No.2 berarti pasir tersebut dapat
digunakan sebagai bahan campuran beton tanpa dicuci terlebih
dahulu.
3. Bila warna larutan sama dengan standar warna No.3 dan No.4,
maka kandungan organiknya tinggi sehingga pasir tersebut perlu
dicuci dahulu sebelum digunakan untuk campuran beton, dan apabila
warna larutan sama dengan No.5, maka penggunaannya perlu
dipertimbangkan.
SOUNDNESS TEST
AGREGAT HALUS
STANDAR PERCOBAAN
SNI 3407:2008 (Cara Uji Sifat Kekekalan Agregat dengan Cara
Perendaman Menggunakan Larutan Natrium Sulfat atau Magnesium
Sulfat)
MAKSUD
Mengetahui keausan/pelapukan agregat akibat pengaruh
iklim/cuaca.
PERALATAN
1. Beaker glass
2. Timbangan denganketelitian minimal 0,1% dariberatbendauji
3. Natrium sulfat/magnesium sulfat
4. Oven
5. Desikator
6. Termometerdenganketelitian 0,1ºC
7. Hidrometer
8. Wadahuntukagregathalus, kawatkasaberbentuktabung yang
bagianatasnyaterbuka yang mempunyaiukuranbukaansaringan No.60
9. Saringan, denganukuransaringansebagaiberikut.
Tabel 1.UkuranSaringanuntukAgregatHalus
UkuranSaringan
No.4
(4,75 mm)
No.5
(4,00 mm)
No.8
(2,40 mm)
No.16
(1,20 mm)
No.30
(0,60 mm)
No.50
(0,30 mm)
No.100
(0,15 mm)
BENDA UJI
Agregathalus yang akandiujiharuslolossaringanukuran 9,,5 mm (3/8
inci) denganberattidakkurangdari 100 gram untukmasing-masingukuran,
seperti yang ditunjukanpadaTabel 2.
Tabel 2.UkuranSaringan yang DigunakanuntukAgregatHalus
Lolos Saringan
TertahanSaringan
9,5 mm (3/8 inci)
4,75 mm (No.4)
4,75 mm (No.4)
2,36 mm (No.8)
2,36 mm (No.8)
1,18 mm (No.16)
1,18 mm (No.16)
600 um (No.30)
600 um (No.30)
300 um (No.50)
PROSEDUR PERCOBAAN
1. Persiapan larutan garam sulfat:
a. Siapkan larutan jenuh garam natrium sulfat/magnesium sulfat
dengan cara melarutkan kristal murni garam natrium sulfat/magnesium
sulfat dalam air panas lalu disaring.
b. Larutan ini harus betul-betul jenuh sehingga tidak terlihat
adanya kelebihan garam yang tidak larut.
c. Aduk baik-baik, kemudian simpan dalam desikator selama 48 jam
sebelum dipergunakan.
d. Pada larutan yang akan digunakan, hancurkan terlebih dahulu
hablur-hablur garam yang mungkin terjadi dengan cara mengaduk,
kemudian tentukan berat jenisnya.
1) Jika menggunakan natrium sulfat, berat jenisnya antara 1,151
- 1,174
2) Jika menggunakan magnesium sulfat, berat jenisnya antara
1,295 - 1,308.
2. Ambil contoh agregat halus di atassaringan No.50,
keringkandalam oven sampaiberatnyatetapkemudiansaring.
3. Ambilbendauji ± 100 untukmasing-masingfraksi yang
telahdisaring, kemudiancatatberattotalnya.
Jangangunakanagregathalus yang menempelpadacelahsaringan.
4. Masukkan contoh ke dalam beaker glass, kemudian tuangkan
larutan garam natrium/magnesium yang telah
disediakansehinggalarutantersebutdapatmerendamseluruhpermukaanbendaujidenganketinggian
± 12,5 mm (1/2 inci).
5. Tutuplahbeaker glass
denganrapatuntukmengurangipenguapandanmasuknyasubstansi lain.
Aturlahtemperaturperendamanpadasuhu 20,3ºC – 21,9ºC.
6. Masukkan beaker glass dalam desikator dan diamkan selama
minimum 16 jamdanmaksimum 18 jam.
7. Keluarkanbendaujidaridalamlarutan, biarkantirisselama 15 ± 5
menit. Keringkandalam oven pada temperature 110 ± 5ºC
sampaiberatnyatetap,
kemudiandinginkanbendaujisebelumdirendamkembalidalamlarutan.
8. Ulangi proses perendamandanpengeringanbendauji minimum 5
kali. Apabilapengujianterpaksadihentikansementara,
simpanlahbendauji di dalam oven pada temperature 110 ± 5ºC
sampaipengujiandilanjutkankembali.
9. Setelah proses perendamandanpengeringanselesai,
cucilahbendaujidengancaramengalirkan air panas (43 ± 6ºC)
kedalamcawansampaimeluapkeluaruntukmemastikanbendaujitelahbersihdarilarutannatriumsulfat/magnesium
sulfat. Selama proses pencucian,
jagalahbendaujidariguncanganatautumbukan yang
dapatmembuatpecahatauretaknyabendauji.
10. Keringkanmasing-masingfraksibendaujidalam oven
sampaidiperolehberatnyatetap.
11. Saringlahagregathalusdenganukuransaringan yang
samapadasaatpersiapanbendauji.,lalutimbangdancatatberatbendauji
yang tertahanpadamasing-masingsaringan (B).
PERHITUNGAN
Persentase agregat yang lapuk =
Dimana:
A: berat agregat sebelum pengujian
B: berat agregat sesudah pengujian
SOUNDNESS TEST
AGREGAT KASAR
STANDAR PERCOBAAN
SNI 3407:2008 (Cara UjiSifatKekekalanAgregatdengan Cara
PerendamanMenggunakanLarutanNatriumSulfatatau Magnesium Sulfat)
MAKSUD
Mengetahui keausan/pelapukan agregat akibat pengaruh
iklim/cuaca.
PERALATAN
1. Beaker glass
2. Timbangan denganketelitian minimal 0,1% dariberatbendauji
3. Natrium sulfat/magnesium sulfat
4. Oven
5. Desikator
6. Termometerdenganketelitian 0,1ºC
7. Hidrometer
8. Wadahuntukagregathalus, kawatkasaberbentuktabung yang
bagianatasnyaterbuka yang mempunyaiukuranbukaansaringan No.8
9. Saringan, denganukuransaringansebagaiberikut.
Tabel 3.UkuranSaringanuntukAgregatHalus
UkuranSaringan
2 ½”
(63 mm)
2”
(50 mm)
1 ½”
(37,5 mm)
1”
(31,5 mm)
¾”
(25,0 mm)
5/8”
(16,0 mm)
½”
(12,5 mm)
3/8”
(9,5 mm)
5/16”
(8,0 mm)
BENDA UJI
Agregatkasar yang akandiujiharustertahansaringanukuran 4,75 mm
(No.4) denganberatmasing-masingukuranseperti yang
ditunjukkanpadaTabel 4 sebagaiberikut.
Tabel 4.UkuranSaringan yang DigunakanuntukAgregatKasar
UkuranSaringan
BeratContohUji (gram)
Lolos 63 mm tertahan 37,5 mm (2- 1inci)
Terdiridari:
Lolos 50 mm tertahan 37,5 (2 inci - 1inci)
Lolos 63 mm tertahan 50 mm (2- 2 inci)
5000 300
2000 200
3000 300
Lolos 37,5 mm tertahan 19 mm (1inci -inci)
Terdiridari:
Lolos 25 mm terhadap 19 mm (1inci -inci)
Lolos 37,5 tertahan 25 mm (1inci– 1 inci)
1500 50
500 30
1000 50
Lolos 19 mm tertahan 9,5 mm (inci- inci)
Terdiridari:
Lolos 12,5 mm tertahan 9,5 mm (inci- inci)
Lolos 19 mm tertahan 12,5 mm (inci- inci)
1000 10
330 5
670 10
Lolos 9,5 mm tertahan 4,75 (inci- No.4)
300 5
PROSEDUR PERCOBAAN
1. Persiapan larutan garam sulfat:
a. Siapkan larutan jenuh garam natrium sulfat/magnesium sulfat
dengan cara melarutkan kristal murni garam natrium sulfat/magnesium
sulfat dalam air panas lalu disaring.
b. Larutan ini harus betul-betul jenuh sehingga tidak terlihat
adanya kelebihan garam yang tidak larut.
c. Aduk baik-baik, kemudian simpan dalam desikator selama 48 jam
sebelum dipergunakan.
d. Pada larutan yang akan digunakan, hancurkan terlebih dahulu
hablur-hablur garam yang mungkin terjadi dengan cara mengaduk,
kemudian tentukan berat jenisnya.
1) Jika menggunakan natrium sulfat, berat jenisnya antara 1,151
- 1,174
2) Jika menggunakan magnesium sulfat, berat jenisnya antara
1,295 - 1,308.
2. Ambil contoh agregat kasar di atassaringan No.50,
keringkandalam oven
sampaiberatnyatetapkemudianpisahkanlahsetiapfraksinya.
3. Timbanglahberatmasing-masingfraksidankombinasikanseluruhnya.
Catatberat total bendaujidanberatmasing-masingfraksi. Untukukuran
yang lebihbesardari 19,0 mm (3/4 inci) catatlahbanyaknyapartikel
yang terkandungdalambendauji.
4. Masukkan contoh ke dalam beaker glass, kemudian tuangkan
larutan garam natrium/magnesium yang telah
disediakansehinggalarutantersebutdapatmerendamseluruhpermukaanbendaujidenganketinggian
± 12,5 mm (1/2 inci).
5. Tutuplahbeaker glass
denganrapatuntukmengurangipenguapandanmasuknyasubstansi lain.
Aturlahtemperaturperendamanpadasuhu 20,3ºC – 21,9ºC.
6. Masukkan beaker glass dalam desikator dan diamkan selama
minimum 16 jamdanmaksimum 18 jam.
7. Keluarkanbendaujidaridalamlarutan, biarkantirisselama 15 ± 5
menit. Keringkandalam oven pada temperature 110 ± 5ºC
sampaiberatnyatetap,
kemudiandinginkanbendaujisebelumdirendamkembalidalamlarutan.
8. Ulangi proses perendamandanpengeringanbendauji minimum 5
kali. Apabilapengujianterpaksadihentikansementara,
simpanlahbendauji di dalam oven pada temperature 110 ± 5ºC
sampaipengujiandilanjutkankembali.
9. Setelah proses perendamandanpengeringanselesai,
cucilahbendaujidengancaramengalirkan air panas (43 ± 6ºC)
kedalamcawansampaimeluapkeluaruntukmemastikanbendaujitelahbersihdarilarutannatriumsulfat/magnesium
sulfat. Selama proses pencucian,
jagalahbendaujidariguncanganatautumbukan yang
dapatmembuatpecahatauretaknyabendauji.
10. Keringkanmasing-masingfraksibendaujidalam oven
sampaidiperolehberatnyatetap.
11. Saringlahagregatkasardenganukuransaringansebagaiberikut.
Tabel 5.UkuranSaringan yang DigunakanuntukAgregatKasar
SetelahPengujian
Untukfraksi
Saringan yang digunakan
63,00 mm – 37,00 mm
31,50 mm
37,50 mm – 19,00 mm
16,00 mm
19,00 mm – 9,50 mmm
8,00 mm
9,50 mm – 4,75 mm
4,00 mm
Untukagregatkasar,
penyaringandapatdilakukandenganmenggunakantangan.Janganmelakukanpaksaan
agar butirandapatmenembuslubangsaringan.Timbangdancatatberatcontoh
yang tertahanpadamasing-masingsaringan
PERHITUNGAN
Persentase agregat yang lapuk =
Dimana:
A: berat agregatsebelum pengujian
B: berat agregatsesudah pengujian
ABRASION TEST
STANDAR PERCOBAAN
SNI 2417:2008 (Cara Uji Keausan Agregat Dengan Mesin Abrasi Los
Angeles)
MAKSUD
Mengetahui keausan agregat yang diakibatkan oleh faktor-faktor
mekanis.
PERALATAN
1. Los angeles abrasion machine
2. Bola baja
3. Oven
4. Talam
5.
Saringan ”, 1”, ”, ”, ”, ”, No. 4 dan No.12
6. Timbangan
7. Pan
PROSEDUR PERCOBAAN
1. Ambil benda uji yang akan diperiksalalu cuci sampai
bersih.
2. Keringkan dalam oven selama 24 jam pada suhu 100oC ±10oC
sampai beratnya tetap.
3. Pisahkan agregat tersebut sesuai dengan kelompoknya, lalu
campurkan sesuai dengan kombinasi yang diinginkan (A/B/C/D) dengan
berat total 5.000 gram (A).
4. Hidupkan lampu power.
5. Putar drum abrasi dengan menekan tombol inching sehingga
tutupnya mengarah ke atas.
6. Buka tutup mesin abrasi lalu masukkan agregat yang telah
disiapkan tadi.
7. Masukkan bola baja sebanyak yang disyaratkan (lihat tabel
ketentuan kriteria benda uji abrasi).
8. Tutup kembali mesin abrasi tersebut.
9. Buka tutup counter lalu atur angkanya menjadi 500 kemudian
ditutup kembali.
10. Tekan tombol start sehingga mesin abrasi berputar. Jumlah
putaran akan terbaca pada counter dan mesin abrasi akan berhenti
berputar secara otomatis pada jumlah putaran 500.
11. Pasang talam di bawah mesin abrasi.
12. Buka tutup mesin lalu tekan tombol inching sehingga mesin
abrasi berputar dan agregat serta bola baja tertampung pada talam
tersebut.
13. Saringlah agregat tersebut dengan saringan No.12 lalu
agregat tertahan dicuci sampai bersih.
14. Keringkan lagi dalam oven selama 24 jam pada suhu 100oC
±10oC.
15. Timbang berat keringnya.
KRITERIA BENDA UJI ABRASI
Ukuran Saringan
Berat Agregat
Lolos
Tertahan
A
B
C
D
”
1”
1250+25
1”
”
1250+25
”
”
1250+10
2500+10
”
”
1250+10
2500+10
”
”
2500+10
”
No.4
2500+10
2500+10
No.4
No.8
2500+10
Total
5.000+10
5.000+10
5.000+10
5.000+10
Jumlah Bola Baja
12
11
8
6
Berat Bola
(gram)
5000 + 25
4584 + 25
3330 + 20
2500 + 15
PERHITUNGAN
Keausan =
Dimana :
A: berat total benda uji semula(gram)
B: berat benda uji yang tertahan saringan No.12(gram)
PERAWATAN
1. Periksa oli pada speed reducer, tambahkan bila kurang.
2. Periksa fan belt, ganti bila sudah aus.
3. Periksa kabel-kabel listrik dalam box, jangan sampai ada yang
terjepit.
4. Bersihkan bola baja setelah selesai dipakai.
PERCOBAAN
FLAKINESS AND ELONGATION INDEX TEST
PEDOMAN STANDAR
IS : 2386 – PART 1
MAKSUD
Mengetahui flakiness dan elongationdariagregat
PERALATAN
1. Flakiness gauge
2. Elongation gauge
PROSEDUR PERCOBAAN
Prosedurpercobaan flakiness index adalahsebagaiberikut.
1. Saringsampeldenganukuransaringan 63 mm, 50 mm, 40 mm, 31,5
mm, 25 mm, 20 mm, 16 mm, 12,5 mm, 10 mm, 6,3 mm
2. Mengambil minimum 200 buahsampelsetiapfraksilaluditimbang.
(Xn)
3.
Mengukurketebalanmasing-masingsampelmenggunakanalatpengukurketebalan
4. Jumlahsampel yang melewatialatukurditimbangdenganketelitian
0,1 gram. (xn)
Prosedurpercobaan elongation index adalahsebagaiberikut
1. Saringsampeldenganukuransaringan 50 mm, 40 mm, 31,5 mm, 25
mm, 20 mm, 16 mm, 12,5 mm, 10 mm, dan 6,3 mm.
2. Mengambil minimum 200 buahsampelsetiapfraksilaluditimbang.
(Yn)
3.
Mengukurpanjangsampelmasing-masingmenggunakanalatpengukurpanjang.
4. Sampeldarimasing-masingfraksi yang
tidakdapatmelewatipanjangpengukur yang
ditentukandengansisipanjangnyaadalahpartikelmemanjangdandikumpulkansecaraterpisahuntukmenentukanberat
total agregatdarimasing-masingfraksi.
5. Jumlah total sampelmemanjangditimbangdenganketelitian 0,1
gram (yn)
PERHITUNGAN
Flakiness Index=
% Flakiness Index=
Elongation Index=
% Elongation index =
Limits:
· Flakiness index for Bituminous and Non Bituminous mixes = max
15%
· Elongation Index for Bituminous and Non Bituminous mixes = max
15%
· Combined flakiness and elongation index for bituminous and non
bituminous mixes = max 30%
· Flakiness index for concrete mixes = max 35%
BULKING FACTOR TEST
PEDOMAN STANDAR
BS 812 : Part 2 : 1995 (Testing Aggregates Part 2. Methods of
Determination of Density)
MAKSUD
Mengetahui persentase peningkatan volume pasir dengan kadar air
asli dibandingkan dalam keadaan jenuh air.
PERALATAN
1. Gelas ukur 1.000 ml
PROSEDUR PERCOBAAN
1. Ambil contoh pasir dengan kadar air asli.
2. Masukkan ke dalam gelas ukur sampai skala ±300 ml. Catat
volume pasir tersebut (A).
3. Isi gelas ukur dengan air sampai setengahnya.
4. Aduk sampel hingga keadaan jenuh air kemudian tunggu hingga
agregat mengendap.
5. Baca volume pasir (B).
PERHITUNGAN
Bulking factor =
Dimana :
A: Volume pasir dengan kadar air asli
B: Volume pasir dalam keadaan jenuh air
21
B
A
C
-
1
4
AB
100%
A
-
´
100
....)
X3
X2
(X1
.....)
x3
x2
(x1
´
+
+
+
+
+
+
100
Gauge
Flakiness
pada
lolos
yang
agregat
Berat
Gauge)
Flakiness
pada
tertahan
yang
agregat
Berat
agregat
berat
(Total
´
´
100
....)
Y3
Y2
(Y1
.....)
y3
y2
(y1
´
+
+
+
+
+
+
100
Gauge
Elongation
pada
lolos
yang
agregat
Berat
Gauge)
Elongation
pada
tertahan
yang
agregat
Berat
agregat
berat
(Total
´
´
B
A
A
-
100%
B
B
A
´
-
B
C
C
-
%
100
C
C
A
´
-
C
100
B
A
-
+
C
100
B
100
-
+
C
A
B
A
-
+
%
100
A
A
100
´
-
f
CB
V
-
CBA
1
V100%
-
æö
´+
ç÷
èø
Berat isi (kering)
1100%
SG
æö
-´
ç÷
èø
4
1
8
3
2
1
4
3
2
1
1
2
1
2
2
1
3
AB
100%
B
-
´
100%
A
B
A
´
-
skala pembacaan pasir
100%
skala pembacaan lumpur
´
AB
100%
B
-
´
2
1
2
1
±
±
4
3
8
3
2
1
8
3
8
3
2
1
8
3
1
2
1
3
4
1
2
3
8
