disciplines.ac-toulouse.fr · Web viewIdentifier les paramètres machine influant sur la dérive de la production.Renseigner une carte de contrôle (calculer LCS,LCI). Analyser et

Epreuves / Unités

BAC PRO TECHNICIE

N D’USINAGE

Compétences

PHASES DE FORMATION

Actions

Phase 1 : SECONDE

Phase 2 : SEMESTRE 1 1ERE SEMESTRE 2 1ERE

Phase 3 : SEMESTRE 1 TLE

Phase 4 :SEMESTRE 2 TLE

E11

C11Analyser des

données fonctionnelles

et des données de définition

2nd 1ère TlePhase 1 Phase 2 Phase 3 Phase 4 D’un ensemble :

Exploiter le modèle numérique et l’arbre d'assemblage associé.

Expliciter le fonctionnement.

Caractériser les liaisons.

Identifier et localiser les composants.

Identifier les groupes de surfaces fonctionnelles.

Donner la signification des indications fonctionnelles.

Décrire les circuits géométriques ou mécaniques, en déduire les éléments participant au respect des indications fonctionnelles à caractère dimensionnel.

Établir des schémas et croquis (à main levée) des solutions techniques.

Vérifier, dans les conditions proposées, l'aptitude à l'emploi des mécanismes (outillage). Vérifier des performances.

Justifier la solution retenue.

Proposer, si nécessaire, des améliorations constructives relatives au mécanisme (outillage).

Mettre en œuvre une recherche documentaire dans des bases de données et sur des réseaux.

D’une pièce, d’un composant :

Exploiter le modèle numérique et l’arbre de construction associé.

Identifier, caractériser les surfaces et les volumes.

Identifier et interpréter les spécifications géométriques, dimensionnelles et d’états de surfaces à respecter.

Donner la signification des spécifications relatives à la composition et aux caractéristiques mécaniques et physiques du matériau.

compétences intermédiairesC11A C11B C11C C11D C11E

Décoder les outils de base d'analyse et de représentation d'une pièce,

d'un ensemble.

Identifier les différents

documents techniques utiles en

production.

Appréhender le vocabulaire des

solutions constructives du

champ professionnel.

Renseigner des documents

techniques en rapport avec la

production.

Mettre en œuvre des outils d'analyse.

Décoder et exploiter des spécifications

d'une pièce, d'un ensemble.

Editer des documents

techniques en vue de la

production.

Définir le comportement

mécanique, fonctionnel et structurel d'un

ensemble.

Choisir les outils numériques en rapport avec la

problématique de production.

Exploiter les données d'une

analyse mécanique (statique,

cinématique, RDM,

Dynamique), fonctionnelle et

structurelle.

Mettre en œuvre les outils

numériques utiles à la production.

Contenu

Exploiter le modèle numérique.Identifier et localiser les

composants.Lecture et

décodage de documents techniques.

Identifier les groupes de surfaces

fonctionnelles, caractériser les

liaisons.Donner la signification

des indications fonctionnelles.

Etude cinématique.

Donner la signification de toutes spécifications relatives présente sur les documents techniques

(matériaux, specifs. Géométriques et dimensionnelles).

Expliciter le fonctionnementEtablir des schémas et croquis

Proposer des améliorations constructives.Etude statique.

Vérifier l'aptitude à l'emploi et les

performances. Justifier la solution retenue.

Proposer des améliorations constructives.Résistance des

matériaux.

Epreuves / Unités

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N D’USINAGE

Compétences

PHASES DE FORMATION

Actions

Phase 1 : Lié aux

fabrications simples et MOCN non complexes => opérateur MOCN

Phase 2 : Lié aux fabrications simples et MOCN non complexes => opérateur régleur MOCN 1er degré

Phase 3 : Lié aux fabrications

complexes et MOCN multi-axes =>

opérateur régleur MOCN 2ème degré

Phase 4 :Professionnalisation

niveau BAC (niv. IV)

E11

C24Établir un

mode opératoire de

contrôle

2nd 1ère TlePhase 1 Phase 2 Phase 3 Phase 4

Identifier les critères d'acceptabilité du produit.

Choisir et situer le référentiel de mesurage lié au produit.

Définir :

- les éléments à palper ;

- les outillages associés.

Rechercher la localisation et le nombre minimal de points de mesurage nécessaires à la saisie de chaque élément.

Définir et ordonner les opérations de détermination des caractéristiques dimensionnelles et géométriques à contrôler.

compétences intermédiairesC24A C24B C24C C24D

Identifier les critères

d'acceptabilité du produit et les

moyens de contrôle associés.

Mettre en œuvre l’outillage de contrôle de spécification

dimensionnelle ou géométrique

Définir les outillages et stratégie de palpage MMT

Définir la gamme de contrôle et les

critères d’acceptabilité

Contenu

A partir du document technique choisir l’outillage approprié (protocole de mesure et étalonnage) et les conditions de conformité.

Mettre en œuvre l’outillage approprié (Conventionnel, colonne de mesure ou MMT) pour le contrôle dimensionnel ou géométrique : Préparer, étalonner et valider le montage.

Définir le palpeur (géométrie et orientation).Définir la méthode de palpage(nombre de point minimal à palper et stratégie pour chaque entité géométrique).

Définir et ordonner les opérations de détermination des caractéristiques dimensionnelles et géométriques à contrôler.

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N D’USINAGE

Compétences

PHASES DE FORMATION

Actions

Phase 1 : Lié aux








E2

C12Analyser des

données opératoires

relatives à la chronologie

des étapes de production

d'un produit.


Iden t i f i e r , a na lyser , j us t i f i e r , c r i t iquer :

- La chronologie des étapes de production.

- Les référentiels géométriques de positionnement du produit.

Et, pour une structure de transfert :

Analyser la nature et l'ordre chronologique des opérations et justifier, si nécessaire, les outillages de préhension associés.

Analyser et justifier le cycle de manutention selon un point de vue géométrique et cinématique.

Vérifier, dans les conditions fixées, l’aptitude à l’emploi du moyen de manutention, des outillages de préhension associés.

compétences intermédiairesC12A C12B C12C

Identifier et situer une phase de

fabrication

Analyser la chronologie des étapes de production

Justifier et critiquer la chronologie des

étapes

Contenu

Identifier les différentes phases de

fabrication d'une pièce.

Situer une phase de fabrication

dans un processus global

de production.

Analyser et justifier la chronologie des étapes de production.

Proposer des améliorations liées à la chronologie des

étapes de fabrication.

Epreuves / Unités

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Compétences

PHASES DE FORMATION

Actions

Phase 1 : Lié aux








E2

C22Choisir des outils et des

paramètres de coupe.

2nd 1ère TlePhase 1 Phase 2 Phase 3 Phase 4 Choisir et désigner le ou les outils et

l'ensemble des éléments constitutifs de la liaison outil / moyen de fabrication.

Choisir, désigner et justifier les caractéristiques techniques, géométriques et dimensionnelles de la partie active de l'outil :

- matériau ou nuance ;

- géométrie des plaquettes ;

- dimension, précision.

Choisir les paramètres de coupe :

- vitesse de coupe et fréquence de rotation ;

- vitesse d'avance ;

- lubrification.


Identifier les outils et les

paramètres de coupe.

Choisir les caractéristiques techniques d’un outil et les conditions de coupe associées.

Définir les caractéristiques d’un

outil et ajuster les conditions de coupe

Contenu

Désigner les outils standards

utilisés en usinage.

Identifier les paramètres de

coupe.

Regrouper les outils nécessaires à la réalisation d'une phase d'usinage.

Choisir le type d'outil compatible avec les opérations d'usinage simples.

Définir et calculer les paramètres de coupe adaptés aux opérations réalisées.

A partir d'une documentation simplifiée ou à partir de catalogues techniques

(format papier ou numérique).

Définir les caractéristiques

techniques d'un outil en fonction des

conditions d'utilisation.

(ébauche, finition, cadence, quantité de

pièces…)

Proposer des ajustements aux

conditions de coupe en fonction des

défauts observés (vibration, usure prématurée...).

Epreuves / Unités

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N D’USINAGE

Compétences

PHASES DE FORMATION

Actions

Phase 1 :Lié aux








E2

C23Elaborer un programme

avec un logiciel de FAO


Inventorier les paramètres et les variables de production

Définir la nature et la chronologie des opérations

Définir et valider tous les paramètres nécessaires pour l’élaboration du programme à l’aide d’un logiciel de FAO

Valider le programme par simulation numérique.

Si besoin éditer des documents de production (fiches outils…).



production portés par une FAO

Introduire les données techniques

dans une FAO et éditer des

documents

Elaborer un programme CN en

autonomie partielle.

Elaborer et valider un programme CN

en autonomie.

Contenu


production

Identifier la nature et la chronologie des opérations

Simuler le programme FAO

Introduire les données relatives

aux solutions techniques

proposées (outils, conditions de coupe,

cycle d'usinage)

Editer les documents de fabrication.

Définir les solutions techniques

appropriées (outils, conditions de coupe,

cycle d'usinage)

Elaborer les documents de

fabrication à partir de procédures ciblées.

Paramétrer en autonomie partielle

l'ensemble du processus de fabrication.

Elaborer en autonomie les documents de

fabrication

Etablir et valider par simulation le processus de

fabrication à partir des données

techniques mises à disposition.

Optimiser les cycles d'usinage.

(approches, dégagements, profondeurs de

passe…)

Epreuves / Unités

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N D’USINAGE

Compétences

PHASES DE FORMATION

Actions

Phase 1 : Lié aux








E31

C13Analyser des données de

gestion.


Interpréter en tout ou partie :

- le temps prévisionnel du ou des cycles de production ;

- les dates de jalonnement ;

- les indicateurs de production ;

- les éléments de coûts de production.

Effectuer une analyse critique.

Proposer et justifier des modifications éventuelles du ou des cycles de production en vue de la satisfaction de l'objectif donné.

Analyser, en tout ou partie, les éléments de gestion de l'approvisionnement de la production :

- la nature et les quantités relatives à l'approvisionnement en composants, pièces ou produits ;

- la nature et les quantités relatives à l'alimentation et au changement des outillages ;

- les dates ou la périodicité d'approvisionnement.

compétences intermédiairesC13A C13B

Identifier les différentes étapes du cycle et les indicateurs temporels de

production

Proposer et justifier des modifications du cycle de production (gestion, suivi,

approvisionnement).

Contenu

Identifier les différentes étapes du cycle de production. (Etude, préparation,

production, conditionnement…)

Déterminer, à partir d’une nomenclature des phases, l'état d'avancement de la

fabrication d'une pièce.

Renseigner des fiches de suivi de production. (Date, quantité produite,

temps de production…)

Déterminer le temps de fabrication d'un lot de pièces.

Effectuer une analyse critique des documents de suivi de production à partir de

consignes précises. (Fiches de contrôle, diagrammes de suivi)

Définir les besoins en matière première et en outillages de coupe. (situation de travail

encadrée)

Justifier une planification prévisionnelle de production (type GANTT).

Proposer des modifications de cycles de production, en vue de répondre à un objectif

donné.

Analyser et exploiter l'ensemble des données de gestion (détermination des temps et coûts

de production).

Epreuves BAC PRO PHASES DE FORMATION

/ Unités

TECHNICIEN

D’USINAGE

Compétences Actions

Phase 1 : Lié aux








E31

C14Emettre des propositions

de rationalisation

et d'optimisation d'une unité de

production.


Analyser, en tout ou partie, le fonctionnement du poste et/ou du système de production, en relation avec l'objectif proposé.

Identifier et hiérarchiser des possibilités d'amélioration, d'optimisation ou de rationalisation.

Proposer des solutions et des critères d'évaluation des améliorations proposées.

Rédiger et exposer un rapport justificatif.


Identifier les risques liés au poste de production et organiser son espace de

travail.

Mettre en œuvre des procédures, analyser, optimiser et justifier le rendement d’un

poste de travail.

Contenu

Identifier les risques liés au poste de production.

Organiser son poste de travail à partir des consignes prescrites.

(Fiche de poste)

Vérifier et regrouper le matériel de contrôle.

Mettre en œuvre des procédures permettant d’assurer le bon fonctionnement des

équipements :- Etat de propreté

- Approvisionnement matière- niveau de lubrifiant, …..

Analyser et justifier les optimisations du poste de travail liées aux contraintes de

production :

productivité, qualité, sécurité, ergonomie, cadence, approvisionnement matière, ….

Optimiser les trajectoires outils et les conditions de coupe sur une partie du

processus d’usinage.

Epreuves / Unités

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N D’USINAGE

Compétences

PHASES DE FORMATION

Actions

Phase 1 : Lié aux








E31

C41Contribuer à

assurer la sécurité et la

fiabilité de fonctionnement d'un système

de production.


Contribuer à assurer la sécurité des personnes, des biens et de l'environnement :

• en mode de fonctionnement normal des systèmes, mettre en œuvre une démarche d'analyse a priori des risques ;

• en mode de défaillance, participer à une démarche d'analyse a posteriori des risques.

Dans les deux cas :

• identifier et hiérarchiser les risques

• proposer des solutions ;

• transmettre l'information.

Contribuer à assurer la disponibilité du système de production, repérer ses facteurs d'indisponibilité.


Appliquer les consignes de sécurité etmaintenir un système de production en

état.

Contribuer à assurer la disponibilité du système de production, repérer ses facteurs

d'indisponibilité.

Contenu

Appliquer les consignes de sécurité liées aux biens et aux personnes.

Appliquer les consignes de prévention liées au poste de travail.

Maintenir un système de production en état de bon fonctionnement.

Identifier les risques d'accident présents dans une situation de travail. (fiche

synergie métal)

Identifier et hiérarchiser les risques en utilisant des fiches d'analyse "a priori".

(fiche synergie métal)

Rendre compte à l'oral de l'état de fonctionnement du système de production.

(productivité, qualité…)

A partir de l'analyse du poste de travail, proposer des solutions permettant d'assurer la sécurité des personnes, des biens et de

l'environnement.

Epreuves / Unités

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N D’USINAGE

Compétences

PHASES DE FORMATION

Actions

Phase 1 : Lié aux


Phase 2 :

Lié aux fabrications simples et MOCN non complexes => opérateur régleur MOCN 1er degré






E31

C42Mettre en

œuvre une procédure de

diagnostic


Participer à la réalisation des tests et des mesures permettant de déterminer les causes du dysfonctionnement du système de production :

- en suivant les organigrammes de dépannage fournis par le constructeur ;

- en suivant les consignes émises par les systèmes d'auto-diagnostic.

Assister le dépanneur en exposant les symptômes de la panne et en l'aidant dans son diagnostic.


Vérifier les organes de sécurité etappliquer des consignes pour un

dépannage.

Rechercher et décrire les causes d’un dysfonctionnement et

assister le dépanneur dans son diagnostic

Contenu

Vérifier les organes de sécurité

Signaler un dysfonctionnement

Appliquer les consignes du technicien lors d'un dépannage. (Actions simples et

ciblées)

Rechercher Décrire un dysfonctionnement du système de production.

Identifier un message d’erreur à l’aide de la documentation constructeur.

Rendre compte de l’origine d’une panne lors de l'intervention d'un dépanneur.

Réaliser les tests et les mesures prescrits permettant de déterminer les causes du

dysfonctionnement. (Utilisation d’un logigramme)

Epreuves / Unités

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N D’USINAGE

Compétences

PHASES DE FORMATION

Actions

Phase 1 : Lié aux








E32

C31Installer

l’environnement de

production (porte-pièces,

outils et porte-outils)


• Porte-pièces.Construire ou reconstruire un porte-pièces modulaire ou dédié.Adapter ou fabriquer si nécessaire un composant spécifique.Régler et assurer la localisation et l'orientation du référentiel de prise de pièce par rapport au référentiel palette.Contrôler et assurer l'aptitude à l'emploi d'un porte-pièces modulaire ou dédié.• Porte-outils.Construire ou reconstruire un porte-outils modulaire.Contrôler et assurer l'aptitude à l'emploi du porte-outils.Déterminer les jauges.• Poste d’autocontrôleAgencer et régler le dispositif d’autocontrôle associé au moyen de productionDans chaque cas :Assurer la mise à jour des informations relatives à la gestion et au suivi des outillages.Respecter les consignes d’hygiène, de sécurité et d’environnement.


Identifier les composants (PP, PO, outillages…) d’une MOCN et les dispositifs

d’auto contrôle

Installer et régler les composants (PP, PO,

…) d’une MOCN

Choisir, vérifier et installer en

autonomie les outillages et les moyens d’auto-

contrôle

Définir, Choisir, contrôler l’aptitude

et installer en autonomie

l’ensemble des outillages.

Contenu

Identifier et nommer les

différents éléments

constitutifs d'une machine de production.

Identifier les dispositifs d’auto

contrôle

Choisir le type de porte-outils adapté et réaliser l'assemblage

outil/ porte-outils (mesurer les jauges

à l'aide de procédures ciblées).

Installer le porte-pièces

conformément aux procédures.

Construire et régler en autonomie les

outillages conformément aux

documents de fabrications.

Contrôler l'état d'usure des outils de

coupe.Mettre en œuvre un

dispositif d'autocontrôle à

partir de procédures.

Définir, construire et régler en autonomie

l'ensemble des outillages

nécessaires à la réalisation d'une

phase de production.

Vérifier l'aptitude à l'emploi des outillages.

(porte-pièces et porte-outils)

Epreuves / Unités

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N D’USINAGE

Compétences

PHASES DE FORMATION

Actions

Phase 1 : Lié aux








E32

C33Contrôler une

pièce


Mettre en œuvre des moyens métrologiques conventionnels.

Mettre en œuvre une machine à mesurer tridimensionnelle :

- installer la pièce sur la machine ;

- conduire les mesurages ;

- éditer le certificat de mesure.

Conclure sur la validité des résultats des mesures au regard des spécifications contrôlées (décider de la conformité du produit).


Identifier les principaux

instruments de contrôle et de

mesurage

Mettre en œuvre les principaux

instruments de contrôle et de

mesurage

Choisir un instrument de

mesurage ou de contrôle adapté et

interpréter les résultats.

Choisir un moyen et un protocole de

contrôle en autonomie.

Contenu

Identifier, nommer et manipuler les

différents instruments de mesurage et de contrôle (PaC,

micromètre, jauge de profondeur,

comparateur, calibre, colonne de mesure,

MMT))

Vérifier l’étalonnage des instruments

utilisés

Mettre en œuvre ces instruments pour les

spécifications dimensionnelles.

Mettre en œuvre les différents instruments de

contrôle et mesurage (conventionnels ou

numériques) pour les spécifications

dimensionnelles et géométriques

Choisir en fonction de l’IT en autonomie les

instruments de mesure et de contrôle.

(moyen conventionnel et numérique)

Conclure sur la validité des spécifications

mesurées.

Choisir et vérifier l’aptitude d’un moyen de

contrôle avant son utilisation en autonomie.

(Vérifier la justesse et réaliser l'étalonnage)

Conclure sur la qualification de la pièce

Définir les moyens et les protocoles de contrôle d'un produit. (moyen

conventionnel ou numérique)

Epreuves / Unités

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N D’USINAGE

Compétences

PHASES DE FORMATION

Actions


simples et MOCN non complexes => opérateur MOCN







E32

C34Contrôler et

suivre la production


Conduire l'usinage et effectuer les prélèvements de pièces selon un plan prévu.Effectuer les mesurages, déterminer et saisir les données.Surveiller la carte de contrôle, analyser et expliciter la dérive d'une cote critique.Décider des interventions de réglage, identifier les paramètres machine influant sur la dérive.Respecter les consignes d’hygiène, de sécurité et d’environnement.Consigner et tenir à jour l'ensemble des informations et des décisions relatives au suivi de la production.


Identifier les différents types

de contrôle et les documents

associés.

Effectuer les prélèvements et

consigner les valeurs.

Intervenir sur un suivi de production.

Interpréter et décider les actions

de correction.

Contenu

Identifier les documents

permettant le suivi d'une production.

Effectuer un contrôle visuel de la morphologie de

la pièceSignaler toute

anomalie.

Effectuer les prélèvements de

pièces selon le plan prévu.

Consigner les valeurs mesurées sur une

fiche de contrôle et tracer la courbe sur

une carte de contrôle pré-

remplie. Signaler le dépassement des limites définies.

Communiquer le degré d'avancement

d'une production.

Stopper la production si une

dérive est détectée.

Déterminer en autonomie les cotes à mesurer à partir

d'une fiche de suivi de production.

Identifier les paramètres machine influant sur la dérive

de la production.

Renseigner une carte de contrôle (calculer

LCS,LCI).

Analyser et expliciter la dérive de la

production.

En cours de production, conclure

sur le respect des délais prévus.

Décider des interventions de

réglage de la machine.

Epreuves / Unités

BAC PRO TECHNICIE

N D’USINAGE

Compétences

PHASES DE FORMATION

Actions

Phase 1 :Lié aux






Phase 4 :Professionnalisation niveau BAC (niv. IV)

E33

C21Établir un processus d’usinage


Choisir et situer le ou les référentiels de programmation liés à la pièce.Choisir l'ordre chronologique des opérations et le type d'outils qui y sont associés.Définir le cycle de chaque outil dans le référentiel de programmation


Décoder des documents techniques

Elaborer tout ou partie, des documents techniques Établir un processus

d’usinage d’un cas industriel

Contenu

Identifier les différents documents

de fabrication.

Identifier le moyen de production choisi.

(tours, fraiseuses …)Identifier les

référentiels de programmation

Identifier les données permettant d'établir un

processus d'usinage.

Compléter en partie les différents documents de

fabrication.

Décoder et exploiter les informations contenues

sur un processus de fabrication préétabli.Lister les différentes opérations et outils

associés, nécessaires à la réalisation d'une phase

de fabrication.

Définir les outillages adaptés à la phase de

production. (outillages de base)

Choisir et justifier en autonomie l'ordre chronologique des

opérations.

Définir le cycle de chaque outil dans le référentiel

de programmation.

Epreuves / Unités

BAC PRO TECHNICIE

N D’USINAGE

Compétences

PHASES DE FORMATION

Actions

Phase 1 : Lié aux








E33

C32LANCEMENT

ET SUIVI D’UNE

PRODUCTION QUALIFIÉE


Déterminer les décalages d’origine programme par rapport au référentiel machine.Installer les outils et outillages.Transférer les données numériques.Conduire les usinages.Vérifier la concordance des résultats avec les données fournies.Effectuer les actions correctives nécessaires :- ajuster les paramètres de coupe ;- effectuer les corrections dynamiques.Organiser le poste de travail.Identifier et consigner toutes les variables permettant de valider le mode opératoire.Respecter les consignes d’hygiène, de sécurité et d’environnement.


Conduire les usinages d’une

production qualifiée

Lancer tout ou partie d’une production qualifiée Lancer et suivre une


Contenu

Conduire les usinages

Organiser le poste de travail à partir de

consignes précises.

Vérifier la concordance des principaux résultats

avec les données fournies.

Respecter les consignes d’hygiène, de sécurité et

d’environnement

Installer le brut et les outils à l'aide de procédures

simplifiées conformément au contrat de phase. (Situations

encadrées et fabrications simples).

Introduire en autonomie les données numériques.

Positionner l'origine de programmation. (Situations

encadrées)Introduire ou transférer les

données numériques dans la machine à partir de procédures ciblées

Identifier les paramètres influant sur la conformité

des pièces réalisées.

Définir un cycle simple en programmation de type

conversationnel.

Installer en autonomie le brut et les outils

conformément au contrat de phase.

Déterminer les décalages d'origine par mesure directe sur la machine. (Fabrications

simples)

Proposer les actions correctives face aux défauts

observés.

Paramétrer en autonomie les différents cycles d'usinage de

types conversationnels

Effectuer en autonomie les actions correctives

nécessaires.

Conduire l'usinage en toute sécurité. (Vérifier la

concordance des trajectoires outils en fonction des cycles

programmés).

Vérifier la concordance des résultats avec les données

fournies

Epreuves / Unités

BAC PRO TECHNICIE

N

PHASES DE FORMATIONPhase 1 : Lié aux




D’USINAGE


simples et MOCN non complexes => opérateur régleur MOCN 1er degré




Actions

E33

C43Effectuer la

maintenance systématique

de premier niveau

2nd 1ère TlePhase 1 Phase 2 Phase 3 Phase 4 Contrôler et vérifier les niveaux des

fluides, les pressions.Signaler les détériorations des éléments constituant le système de production.Localiser et consigner les bruits anormaux, les vibrations et prévenir le service de maintenance en cas de persistance.Tenir à jour le dossier historique de la machine.Suivre les consignes figurant dans les fiches de poste :- fiches de consignes permanentes,- fiches de maintenance de premier niveau,- instructions de lubrification journalière,- fiches de consignes de sécurité.


Appliquer les règles d’hygiène

et sécurité

Effectuer en autonomie le suivi de maintenance d’un poste de travail et identifier et consigner les disfonctionnements

Contenu Maintenir le poste de travail en bon état de

propreté.

Vérifier les niveaux et les valeurs de réglage des pressions à partir de

consignes ciblées.

Contrôler le bon fonctionnement des

dispositifs de sécurité.

Effectuer les opérations de maintenance

préventive à partir de consignes précises:

changement des filtres, ajustement des niveaux,

graissage … (Situations de travail encadrées)

Réaliser en autonomie la maintenance de premier niveau à partir des fiches

de poste.

Identifier et localiser un défaut de

fonctionnement de la machine (vibrations, bruits anormaux…).

Rédiger une demande d'intervention.

Compétences BAC PRO TECHNICIEN D’USINAGE compétences intermédiaires

Savoirs associés Epreuve

C11

Analyser des données

fonctionnelles et des données

de définition

C11ADécoder les outils de base d'analyse et de

représentation d'une pièce, d'un ensemble. Identifier les différents documents techniques utiles en production.

S1.1 Démarche productiqueS 1.2. ANALYSE DES DONNEES DE DEFINITION DE PRODUIT. ANALYSE FONCTIONNELLES 1.4. CINEMATIQUES 1.2. ANALYSE DES DONNEES DE DEFINITION DE PRODUIT. ANALYSE FONCTIONNELLES 1.5. STATIQUE S 1.3. MODELISATION DES LIAISONS ET DES ACTIONS MECANIQUESS 1.2. ANALYSE DES DONNEES DE DEFINITION DE PRODUIT. S 1.7. RESISTANCE DES MATERIAUXS 1.6. DYNAMIQUE E11

C11BAppréhender le vocabulaire des solutions constructives du champ professionnel.

Renseigner des documents techniques en rapport avec la production.

C11C

Mettre en œuvre des outils d'analyse. Décoder et exploiter des spécifications d'une

pièce, d'un ensemble. Editer des documents techniques en vue de

la production.

C11DDéfinir le comportement mécanique,

fonctionnel et structurel d'un ensemble. Choisir les outils numériques en rapport

avec la problématique de production.

C11E

Exploiter les données d'une analyse mécanique (statique, cinématique, RDM, Dynamique), fonctionnelle et structurelle.

Mettre en œuvre les outils numériques utiles à la production.

C12

Analyser des données

opératoires relatives à la

chronologie des étapes de

production d'un produit.

C12A Identifier et situer une phase de fabrication

S 2.3. TECHNIQUES DE FABRICATION PAR ENLEVEMENT DE MATIERES 2.3.1. Techniques et procédés spécifiques. S 2.3.2.Techniques et procédés d’usinage par abrasionS 2.3.3. Techniques et procédés d’usinage par outil coupant

E2

C12B Analyser et justifier la chronologie des étapes de production

S 2. SYSTEMES ET TECHNIQUES DE FABRICATION ET DE MANUTENTIONS 2.1. SYSTEME DE FABRICATIONS 2.1.1. Tendance et évolutionS 2.1.3. Cinématique des machines. Référentiels.S 2.1.4. Géométrie et cinématique de la générationS 9. PRÉPARATION DE LA PRODUCTIONS 9.1. ORGANISATION DE LA PRODUCTION, HIERARCHIES 9.1.1. Concepts, niveaux d'organisationS 9.1.2. DéfinitionsS 9.2. ORGANISATION DU PROCESSUS S 9.2.2 CRITERES DE DEFINITION DE LA CHRONOLOGIE DES ETAPES DU PROCESSUS

C12C Proposer des améliorations (chronologie des étapes)

S 2. SYSTÈMES ET TECHNIQUES DE FABRICATION ET DE MANUTENTION S 2.2. CIRCULATION DES PRODUITS ET DES INFORMATIONSS 2.2.1. ObjectifsS 2.2.2. Organisation des systèmes de productionS 2.2.3. Identification des flux dans une unité de productionS 2.2.4. Optimisation des circuits de circulation des produits et outillagesS 4. COUPE DES MATÉRIAUXS 4.1. COUPE DES MATERIAUX : PROBLEMATIQUES 4.2. OUTILLAGES DE COUPE

C13Analyser des données de

gestion.

C13A Identifier les différentes étapes du cycle et les indicateurs temporels de production

S 9.3. ORGANISATION DES PROCEDURESS 9.3.1. Règles d'usinage S 9.3.2. Contrôle S 10.2.1. Ordonnancement centralisé S 2.4. SYSTEME ET PROCEDES DE MANUTENTION DE PRODUITS

E31

S 3.1.1. Gestion interne des outillages de coupe (sur machine) S 4.1. COUPE DES MATERIAUX : PROBLEMATIQUES 4.3.2. Cinématique de la coupeS 9.2. CRITERES DE DEFINITION DE LA CHRONOLOGIE DES ETAPES DU PROCESSUSS 10.2.1. Ordonnancement centralisé

C13B

Proposer et justifier des modifications du cycle de production (gestion, suivi,

approvisionnement).

S 3.1.2. Agencement et gestion externe des outillages de coupe (hors machine)S 10. GESTION DE LA PRODUCTIONS 10.1. APPROCHE GLOBALE DE LA GESTION DE PRODUCTIONS 10.1.1. Évolution et définitionsS 10.1.2. Coût de productionS 10.1.3. Stock et approvisionnement de la productionS 10.2.1. Ordonnancement centraliséS 4.1. COUPE DES MATERIAUX : PROBLEMATIQUE

C14

Emettre des propositions de rationalisation

et d'optimisation d'une unité de

production.

C14A Identifier les risques liés au poste de production et organiser son espace de travail

S 5.2. SECURITE S 5.2.1. Analyse des risques et stratégie de préventionS 5.2.2. Intégration de la sécurité S 5.2.3. Conduite à tenir en cas d'accident

E31

S 2.2.4. Optimisation des circuits de circulation des produits et outillagesS 5.3.4. Amélioration et restructuration des conditions de travail S 6. COMMUNICATION ET DIALOGUES 6.1 - ÉVOLUTION ET ORGANISATION DE LA COMMUNICATIONS 6.1.1. Évolution et tendance

. C14B

Mettre en œuvre des procédures, analyser, optimiser et justifier le rendement d’un poste de travail.

S 5.2.1. Analyse des risques et stratégie de préventionS 10.5. MAINTENANCE DES MOYENS DE PRODUCTIONS 10.5.1. Objectif de la maintenance des moyens de productionS 10.5.2. Techniques de maintenance préventive de premier niveauS 10.5.3. Gestion de la maintenance préventive de premier niveau. Tenue d'un tableau de bord. S 6.1.2. Communication et dialogueS 4.1. COUPE DES MATERIAUX : PROBLEMATIQUES 9.4. OPTIMISATION DE LA PRODUCTION : ANALYSE DE LA VALEUR D'UN PROCEDES 10.3. SUIVI ET AJUSTEMENT DE LA PRODUCTIONS 10.3.1. Suivi de la productionS 10.3.2. Ajustement de la productionS 10.4. OPTIMISATION DE LA PRODUCTION

C21Établir un processus d’usinage

C21A Décoder des documents techniques S 2.3.3. Techniques et procédés d’usinage par outil coupant S 3.2. AGENCEMENT ET GESTION DES PORTE-PIECES ET DES OUTILLAGES DE CONTROLES 4.2. OUTILLAGES DE COUPES 2.1.3. Cinématique des machines. Référentiels.S 2.1.4. Géométrie et cinématique de la génération

E33C21B Elaborer tout ou partie, des

documents techniques

C21C Établir un processus d’usinage d’un cas industriel

S 6.3. LANGAGES DE PROGRAMMATION

C22Choisir des

outils et des paramètres de

coupe.

C22A Identifier les outils et les paramètres de réglage.

S 4.1. COUPE DES MATERIAUX : PROBLEMATIQUE S 4.2. OUTILLAGES DE COUPES 2.3.3. Techniques et procédés d’usinage par outil coupantS 4.3. GEOMETRIE, CINEMATIQUE ET DYNAMIQUE DE L'ACTION DE COUPES 4.3.1. Géométrie de l'outil de coupeS 4.3.2. Cinématique de la coupeS 4.3.3. Dynamique de la coupeS 4.3.4. La coupe

E2C22B

Choisir les caractéristiques techniques d’un outil et les conditions de coupe associées.

C22C Définir les caractéristiques d’un outil et ajuster les conditions de coupe

C23Elaborer un programme

avec un logiciel de FAO

C23A Découverte de l’environnement chaine numérique.

S 9.3. Ingénierie numérique

E2

C23B Introduire les données techniques et éditer des documents

S 2.3.3. Techniques et procédés d’usinage par outil coupant S 3.2. AGENCEMENT ET GESTION DES PORTE-PIECES ET DES OUTILLAGES DE CONTROLES 4.2. OUTILLAGES DE COUPES 2.1.3. Cinématique des machines. Référentiels.S 2.1.4. Géométrie et cinématique de la génération

C23C Elaborer un programme CN en autonomie partielle.

S 6.2. LANGAGES DE DESCRIPTION STRUCTURESS 6.2.1. Définition et conceptsS 6.2.2. LangagesS 6.3. LANGAGES DE PROGRAMMATIONS 2.1.3. Cinématique des machines. Référentiels.C23D Elaborer un programme CN en

autonomie.

C24Établir un mode

opératoire de contrôle

C24AIdentifier les critères d'acceptabilité du produit et les moyens de contrôle associés.

S 7. QUALITÉ ET CONTRÔLES 7.1. DEFINITION, ORGANISATION DE LA QUALITES 7.1.1. Concept, définition de la qualitéS 7.1.2. Coût de la qualitéS 7.1.3. Organisation de la qualitéS 7.2.1. Organisation du contrôle en productionS 7.2.2. Méthodes de contrôle

E11C24BMettre en œuvre l’outillage de contrôle de spécification dimensionnelle ou géométrique

C24C Définir les outillages et stratégie de palpage MMT

C24D Définir la gamme de contrôle et les critères d’acceptabilité

C31

Installer l’environnement de production (porte-pièces, outils et porte-

outils

C31A Identifier les composants (PP, PO, outillages…) d’une MOCN

S 2.3.3. Techniques et procédés d’usinage par outil coupant S 3.2. AGENCEMENT ET GESTION DES PORTE-PIECES ET DES OUTILLAGES DE CONTROLES 4.2. OUTILLAGES DE COUPES 2.1.3. Cinématique des machines. Référentiels.S 2.1.4. Géométrie et cinématique de la génération

E32

C31B Installer et régler les composants (PP, PO,…) d’une MOCN

C31C

Choisir, vérifier et installer en autonomie les outillages &Mettre en œuvre les moyens d’auto-contrôle

S 7.2.1. Organisation du contrôle en productionS 7.2.2. Méthodes de contrôle

C31DChoisir, contrôler l’aptitude et installer en autonomie l’ensemble des outillages.

C32Lancement et

suivi d’une production

qualifiée

C32A Conduire les usinages d’une production qualifiée

S 2.1. SYSTEME DE FABRICATION

S 2.1.1. Tendance et évolutionS 2.1.3. Cinématique des machines. Référentiels.S 2.1.4. Géométrie et cinématique de la générationS 8. ORGANISATION DES SYSTÈMESS 8.1. ORGANISATION DES SYSTEMES DE PRODUCTION AUTOMATISESS 8.1.1. Organisation des systèmes de production automatisés S 8.1.2. Concept de Computer Integrate Manufacturing (C.I.M.) .S 8. 2. ARCHITECTURE DES MOYENS DE PRODUCTION AUTOMATISESS 8.2.1. Structuration en fonctions principales d'automatismesS 8.2.2. Fonctionnement des moyens de production automatisés

E33

C32BLancer tout ou partie d’une


C32C Lancement et suivi d’une production qualifiée

S 5.2.2. Intégration de la sécurité S 5.2.3. Conduite à tenir en cas d'accident

S 7.2.1. Organisation du contrôle en productionS 7.2.2. Méthodes de contrôle S 7.3.1. Techniques de suivi de qualité

C33 Contrôler une pièce

C33A Identifier les instruments de contrôle et de mesurage directs

S 7.2.2. Méthodes de contrôle

S 7.3. SUIVI, AJUSTEMENT DE LA QUALITE EN PRODUCTIONS 7.3.1. Techniques de suivi de qualitéS 7.3.2. Méthodes et outils de la qualité E32

C33BIdentifier les instruments de de mesurage indirects et décoder les spécif. géométriques

C33C Choisir un outillage de contrôle adapté et interpréter les résultats.

C33D Choisir un moyen et un protocole de contrôle en autonomie.

C34Contrôler et

suivre la production

C34A Identifier les différents types de contrôle et les documents associés.

S 7.2. MESURE DE LA QUALITE EN PRODUCTION

S 7.2.1. Organisation du contrôle en productionS 7.2.2. Méthodes de contrôle S 7.3. SUIVI, AJUSTEMENT DE LA QUALITE EN PRODUCTIONS 7.3.1. Techniques de suivi de qualitéS 7.3.2. Méthodes et outils de la qualité

E32C34B Effectuer les prélèvements et

consigner les valeurs.C34C Intervenir sur un suivi de production.

C34D Interpréter et décider les actions de correction.

C41

Contribuer à assurer la

sécurité et la fiabilité de

fonctionnement d'un système

de production.

C41AAppliquer les consignes de sécurité

etmaintenir un système de

production en état.

S 5.2. SECURITE

S 5.2.1. Analyse des risques et stratégie de préventionS 5.2.2. Intégration de la sécurité S 5.2.3. Conduite à tenir en cas d'accident

S 5.3. ERGONOMIE ET CONDITIONS DE TRAVAILS 5.3.1. Définition, champ de l'ergonomieS 5.3.2. Analyse du travail du point de vue ergonomique : méthodes d'observationS 5.3.3. Activité de travail et situation de travailS 5.3.4. Amélioration et restructuration des conditions de travail (optimisation des moyens) S 10.5. MAINTENANCE DES MOYENS DE PRODUCTION

E31

C41BContribuer à assurer la disponibilité du système de production, repérer

ses facteurs d'indisponibilité.

C42Mettre en œuvre une

procédure de diagnostic

C42AVérifier les organes de sécurité etappliquer des consignes pour un

dépannage.

S 5.2. SECURITE S 5.2.1. Analyse des risques et stratégie de préventionS 10.5. MAINTENANCE DES MOYENS DE PRODUCTIONS 10.5.1. Objectif de la maintenance des moyens de productionS 10.5.2. Techniques de maintenance préventive de premier niveauS 10.5.3. Gestion de la maintenance préventive de premier niveau.Tenue d'un tableau de bord.

E31C42B

Rechercher et décrire les causes d’un dysfonctionnement et

assister le dépanneur dans son diagnostic

C43

Effectuer la maintenance systématique

de premier niveau

C43A Appliquer les règles d’hygiène et sécurité

S 5.2. SECURITE S 5.2.1. Analyse des risques et stratégie de préventionS 7.3.2. Méthodes et outils de la qualité S 10.5. MAINTENANCE DES MOYENS DE PRODUCTIONS 10.5.1. Objectif de la maintenance des moyens de productionS 10.5.2. Techniques de maintenance préventive de premier niveauS 10.5.3. Gestion de la maintenance préventive de premier niveau.Tenue d'un tableau de bord.

E33

C43B

Effectuer en autonomie le suivi de maintenance d’un poste de travail et identifier et consigner les disfonctionnements

Documents

disciplines.ac-toulouse.fr · Web viewIdentifier les paramètres machine influant sur la dérive de la production.Renseigner une carte de contrôle (calculer LCS,LCI). Analyser et