22
สัปดาห์ที5 ใบเตรียมการสอน รหัสวิชา 04-042-728 เวลา 3 ชม. หน่วยที5 การจัดสมดุลในกระบวนการผลิตชั้นสูง ชื่อบทเรียน 5.1 ระบบการผลิต 5.2 การศึกษาเวลา 5.3 การจัดสมดุลสายการผลิต เวลา 60 นาที เวลา 60 นาที เวลา 60 นาที จุดประสงค์การสอน 5.1 เข้าใจระบบการผลิต 5.1.1 เข้าใจระบบการผลิตงานแบบสั่งทา 5.1.2 ระบบการผลิตแบบต่อเนื่อง 5.2 เข้าใจการศึกษาเวลา 5.2.1 เข้าใจขั้นตอนการจับเวลา 5.2.2 อธิบายการประเมินประสิทธิภาพการทางานพนักงาน 5.2.3 คานวณหาค่าเวลาปกติ 5.2.4 เข้าใจการประมาณเวลาลดหย่อน 5.2.5 เข้าใจการคานวณหาค่าเวลามาตรฐาน 5.3 เข้าใจการจัดสมดุลสายการผลิต 5.3.1 อธิบายความหมายของการจัดสมดุลสายการผลิต 5.3.2 เข้าใจวิธีการจัดสมดุลสายการผลิต

W5-การจัดสมดุล

Embed Size (px)

DESCRIPTION

line balance

Citation preview

  • 5 04-042-728 3 . 5 5.1

    5.2 5.3

    60 60 60

    5.1

    5.1.1 5.1.2 5.2 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4 5.2.5 5.3 5.3.1 5.3.2

  • 5- 5

    5.1-5.3 5-1 15-20 5.1

    5.1.1 5.1.2 5.2 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4 5.2.5 5.3 5.3.1 5.3.2

  • 5- 6

    5

    5.1 (254 3) 2 ( Job-Order Production Job Shop Production) ( Production to Stock) ( Intermittent Manufacturing) (Continuous Manufacturing) ( Mass Production)

    5.1.1 (Job-Order Production Job Shop Production)

    (2545) (Intermittent Flow) 1) 2) 3) 4)

  • 5- 7

    5) (Machine Shop)

    5.1.2 (Continuous Production System) (2545)

    (Make to Production) (Production Line) (Conveyors) (Product Layout) 1) 2) 3) 4) 5) - (First In First Out - FIFO) 6) (Mass Production) 5.2

    ( Motion Study) (Standard Time) (, 2543)

  • 5- 8

    5.2.1 1) 2) (Element) (1) (2) (Performance) (3) (4) 3 ) 1 4 ) (Sampling Process) (Variance)

  • 5- 9

    2

    ( Normal Distribution) (Mean ; ) ( Standard Deviation ; ) n Xi i 1 n = Xi ; i = 1, 2, 3, ..., n (5.1) n

    = (Xi-)2 ; i = 1, 2, 3, ..., n (5.2)

    n (Confidence) (Precision) N = k/s nXi2 - (Xi)2 (5.3) Xi n = N = ( ) s = ( 0.05) k =

    5.1

    (%) k 68.3 95.5 99.7

    1 2 3

    : , 2543

  • 5- 10

    5.2.2 100 % 100 % 100 % 100 % Westing House Westing House 4 1) (Skill) 2) (Effort) 3) (Consistency) 4) (Conditions) 4 5.2

  • 5- 11

    5.2

    Skill Effort +0.15 +0.13 +0.11 +0.08 +0.06 +0.03 0.00 -0.05 -0.10 -0.16 -0.22

    A1 A2 B1 B2 C1 C2 D E1 E2 F1 F2

    Super Skill

    Excellent

    Good

    Average Fair

    Poor

    +0.13 +0.12 +0.10 +0.08 +0.05 +0.02 0.00 -0.04 -0.008 -0.12 -0.17

    A1 A2 B1 B2 C1 C2 D E1 E2 F1 F2

    Excessive

    Excellent

    Good

    Average Fair

    Poor

    Condition Consistency

    +0.06 +0.04 +0.02 0.00 -0.03 -0.07

    A B C D E F

    Ideal Excellent

    Good Average

    Fair Poor

    +0.04 +0.03 +0.01 0.00 -0.02 -0.04

    A B C D E F

    Perfect Excellent

    Good Average

    Fair Poor

    : , 2528 5.2.3 (Determining The Normal Time) , 2543 Normal Time = Selected Time x Rating Factor (2.7)

    5.2.4 (Determining Allowance Time) 1) (Delay Allowance) 2

  • 5- 12

    (1) (Unavoidable Delays) (2) (Avoidable Delays) , 2) (Personal Allowance) 3) (Fatigue Allowance) 5.2.5 (Determining Standards Time) (Normal Time) (Allowance Time) 2.8 Std = NT + A(NT) = NT (1+A) (2.8) Std = (Standard Time) NT = (Normal Time) A = (Allowance Time) % 5.3 (Flow Shop Line Balancing) (Continuous Production) ( Elements) 5.3.1 (2545) 1 (Conveyor)

  • 5- 13

    (2534) (Job Analysis) 1, 200 12 180 (2548) (Idle Time) 1) (Maximum Cycle Time) 82.09 Housing 1 2) (Operating Time Per Day) 8 / 2

    P = OT / CT (2.1)

    P OT (Operating Time Per Day) CT (Cycle Time) ( 2 16 ) P = 16 X 3,600 82.09 = 57,600 82.09 = 701 Housing 1 16 701 Common Rail 701 CT = OT (2.2) P

  • 5- 14

    1,478 CT = 57,600 1478 = 39 701 1 478 39 (2535) (Line Efficiency) (2.3)

    E = (2.3) E = Di = i C = N = 5.3.2 1 ) ( Mathematical Programming) Dynamic Programming Jackson .. 1956 Integer Programming Bowman .. 1960 2 ) Heuristic ( Zoning Constrains) (1) Hoffman Technique

    n

    1 - Di i=1

    C x N x 100

  • 5- 15

    Hoffman .. 1963 Successive Maximum Elemental Time Technique (SMET) SMET COMSOAL Hoffman 1 ( Precedence Matrix) 0 1 1 0 Code Number 0 2 0 Code Number 3 Code Number 0 4 5 4 6 7 6 Code Number Code Number 7 2 0 3 2 7 8 9 8 0 10 11 10 Code Number 1 7 11 Code Number Code Number 9 12 2 11 Code Number (2) COMSOAL Technique (2545) COMSOAL Computer Method of Sequencing Operation for Assembly Line Heuristic

  • 5- 16

    Arcus (1966) COMSOAL .. 1966 (Biased Sampling) COMSOAL Crysler COMSOAL 1 (Immediate Following Tasks) 2 List A (Immediate Preceding Tasks) List A 3 List B List A List B 4 List B List B 4 List C 5 List C List A List B 6 List A 1 7 List B 4-7 1 2 4 A.L. Arcus List B List C Bias Selection 9 1

  • 5- 17

    2 List B 3 4 1/x x = 5 1/ x x = 6 7 1 6 8 9 1 , 5 , 6 , 7 8 (3) Ranked Positional Weight Technique (RPW) Helgeson and Birnie .. 1961 RPW RPW RPW RPW 1 RPW 2 RPW 3 4 RPW RPW 5.4

  • 5- 18

    2.5.1 Ranked Positional Weight (RPW), COMSOAL Hoffman

    2.5.2 1) 2) 3) 4) 5) 6)

  • 5- 19

    5 04-042-728

    1) KM-1500.3 F-24 KM-1500.3 F-24 1 ( 120 )

    () ()

    ()

    (%)

    1 1. 101.25 101.25 18.75 84.37

    2 2. 6.05

    113.29 6.71 94.40 3. 89.54 4. 17.70

    3

    5. 25.60

    106.09 13.91 88.40 6. Back joint 8.45 7. Back joint 9.24 8. 62.80

    4 9. 69.46

    106.16 13.84 88.46 10. 36.70

    5 11. 101.64 108.55 11.45 90.45 12. 3.55 13. 3.36

    6

    14. 32.25

    106.06 13.94 88.38 15. 8.96 16. 14.61 17. 28.62 18. 21.62

    7 19. 77.52

    105.99 14.01 88.32 20. 8.90 21. 17.57

    8 22. 7.81

    106.17 13.83 88.47 23. 32.61 24. 34.32

  • 5- 20

    () ()

    ()

    (%)

    25. 31.43

    9 26. 29.35

    88.40 31.60 73.66 27. 22.80 28. 36.25

    10 29. 101.52 101.52 18.48 84.60 1,043.48 156.52

    : 1 156.52 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

    1

  • 5- 21

    ( 120 ) 1 2 2

    ()

    1 101.25 2 6.05 3 89.54 4 17.70 5 25.60 6 Back joint 8.45 7 Back joint 9.24 8 62.80 9 69.46 10 36.70 11 101.64 12 3.55 13 3.36 14 32.25 15 8.96 16 14.61 17 28.62 18 21.62 19 77.52 20 8.90 21 19.57 22 7.81 23 32.61 24 34.32 25 31.43

  • 5- 22

    ()

    26 29.35 27 22.80 28 36.25 29 101.52

    Ranked Positional Weight (RPW) COMSOAL

  • 5- 23

    1. ( Thiniking-Based) 2. (Questioning Based) 3. (Self-Learning) / 1. () 2. 3.

    1. : 2. : Power Point

    1. 2. 3.

  • 5- 24

    . (2548) : . . . (2543). . : (-). . (2534). . . . (2535). . . . . (2543). . . . (2532). . . . (2545). . : (-). .(2545). . . . (2535). . . . (2545). . : . . (2534). . : . . (2543). . : . . (2534). . , . . (2528). . . . (2547). . .

  • 5- 25

    . (2539). . , . Arcus,A.L. (1966). COMSOAL : A Computer Method of Sequencing Operation for Assembly Line. International Journal of Production Research 4(4) : 259-277 Hoffman, T.R. (1963). Assembly Line Balancing . With a Precedence Matrix. Management Science, 9(4):