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ESCUELA PROFESIONAL: INGENIERIAAGROINDUSTRIAL
CURSO: MECANIZACION AGROINDUSTRIALPRACTICA NRO 03: VISITA A LA PLANTA DEALMIDN DE PAPA
DOCENTE: Ing. Feliz Romero LoaESTUDIANTES:Enciso Grajeda Juan Diego.Pacheco LLamocca Carmen Ethel.Salazar Ramrez Rebeca.QUISPE ORE FRANK YUNIOR.
Fecha de prctica: 20/05/13Fecha de entrega: 27/05/13
ANDAHUAYLAS - SANTA
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INTRODUCCIN
La produccin mundial de papa est en pleno proceso de transformacin y
desarrollo tecnolgico desde hace 40 aos. En los pases desarrollados la
produccin ha cado abruptamente de 236 millones de t. a solamente 90 millones
de t., y en este mismo periodo los pases en vas de desarrollo han incrementado su
produccin vigorosamente de solo 29 millones de t. a 105 millones de t., es decir
que la participacin de estos pases en la produccin mundial se ha incrementado
de 11% a 36%.
La extraccin o produccin de almidn representa una muy buena alternativa para
agregar valor a sus productos; es por ello que a nivel internacional la industria de
almidn est en pleno crecimiento.
El almidn de papa es un polvo fino sin sabor que brinda mayor viscosidad a los
productos en comparacin con el almidn de trigo o maz.
Se utiliza para espesar las salsas y los cocidos, as como aglutinante en las harinas,
para pasteles, galletas y helados. Tambin tiene uso en la industria farmacutica
(rellenos en pldoras), textil (apresto a los tejidos) y qumica (elaboracin de
pegamentos), etc.
El procesamiento del almidn requiere de hidrlisis, por ejemplo, de la divisin
parcial o total de las molculas grandes en fragmentos ms pequeos, procesos
qumicos o enzimticos, concentracin de refinacin y otras operaciones de unidad
para obtener el almidn en su estado puro. El proceso y equipo son diseados con
respecto al tipo de proceso, materia prima y especificacin de producto final que sequiere obtener.
El proceso de fabricacin del almidn de papa debe seguir un proceso dividido en
diferentes fases o etapas, las cuales son: lavado, molienda, extraccin,
decantamiento, secado, refinacin y molienda. Todos estos proceso, vienen
detallados en el desarrollo del informe.
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II.- OBJETIVOS:
- Aprovechar la papa de calidad tercera de las variedades comercialespara la produccin de almidn.
-Validar la tecnologa de extraccin de almidn por el mtodo dehidrociclones.
- Estandarizar la produccin de almidn, para la obtencin de unproducto final de acuerdo a los requerimientos del mercado.
III.- REVISION BIBLIOGRAFICA:
Tericamente, podemos definir las caractersticas del producto final conreferencia a eso, estamos recibiendo el apoyo de informacin de la Direccin
General de Competitividad Agraria del Ministerio de Agricultura, especialmente
para definir la caracterizacin de la materia prima y del producto final, en
concordancia con los grupos de trabajo para la normalizacin de la
comercializacin de la papa.
Las variedades de papa adecuadas para su industrializacin en Almidn.
El factor preponderante es la materia seca, que debe estar entre el rango de19% a 28%.
La produccin de papa en Andahuaylas, tiende un crecimiento gradual, llegando
a producir en la campaa agrcola 2006 2007 140,000 toneladas.
El 60% de esta produccin es papa comercial y la produccin final disponible de
papa calidad tercera en Andahuaylas esta en el promedio de 12,000 tn/ao.
Existe oferta disponible de papa calidad tercera, para la Planta de produccin dealmidn.
El producto final es una harina que no contiene gluten, es un polvo de color
blanco y muy fino que se obtiene mediante sofisticados procesos como la
molienda, lavado-concentrado y posterior secado, extrado a partir de la papa
Los grnulos de almidn se observan mayormente de forma irregular,
semejndose a una pirmide con vrtices redondeados y en escaso nmero
grnulos alargados con bordes redondeados. El tamao y la forma de los granos
de almidn de papa se encuentran entre 13-20 m.
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Propiedades del almidn
a. GelatinizacinLos grnulos de almidn son insolubles en agua fra, Sin embargo cuando se
calientan en agua, los grnulos de almidn sufren el proceso denominado
gelatinizacin, que es la disrupcin de la ordenacin de las molculas en los
grnulos. Durante la gelatinizacin se produce la lixiviacin de la amilasa, la
gelatinizacin total se produce normalmente dentro de un intervalo ms o
menos amplio de temperatura, siendo los grnulos ms grandes los que
primero gelatinizan.
Estas molculas luego se reasociaran en agregados o a altas
concentraciones formaran un gel. Esto se denomina una retrogradacin.
Esta formacin en retroceso es asociada con una liberacin de agua. Al final
de este fenmeno se genera una pasta en la que existen cadenas de amilasa
de bajo peso molecular altamente hidratadas que rodean a los agregados,
tambin hidratados, de los restos de los grnulos.
b. RetrogradacinFenmeno fsico que consiste en la vuelta a la organizacin nativa y
cristalina del almidn que ha experimentado previamente un proceso de
gelatinizacin mediante coccin de forma que las cadenas lineales de
amilasa vuelven a su estructura inicial. Este fenmeno es el que da lugar al
endurecimiento del pan, la retrogradacin del almidn puede frenarse
mediante compuestos qumicos (agentes de textura) que genera la vuelta de
la amilasa a su configuracin nativa intercalndose entre las cadenas de
almidn dispersadas por la gelatinizacin.
Aplicaciones del almidn
Alimento:Estabilizante,espesante,desmoldante,encapsulante,texturizante,
consistencia,sopas,postres,relleno,embutidos,etc.
Papel: Mejora la resistencia superficial e interna, la retencin de finos y
cargas minerales, la formacin de la hoja y apariencia superficial.
Cartn: Empleado como adhesivo en el proceso de manufactura del cartn
corrugado.
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Textil: Empleado como encolante de los hilos de urdimbre para
proporcionar resistencia a los hilos en el telar.
Minero: Estabilizante como floculante de la bauxita hierro, aglomerante
en ladrillos refractorios.
Cosmtico: Empleado para la produccin de talcos, polvos de rostro,
maquillaje.
Pegamento: Empleado como base para la fabricacin de pegamentos
vegetales, alta adhesiva.
Farmacutico: Empleado como excipiente para la formacin de tabletas,
espesante de jarabes.
ESQUEMA DE DISTRIBUCION
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INFRAESTRUCTURA DEL AREA DE PROCESAMIENTO
ACONDICIONAMIENTO FSICO DE PLANTA
1.Almacn de materia prima: Es un rea completamente hermtico paraevitar ingreso de polvo y material extrao que perjudique la calidad del
producto fina, debe contar con ventiladores con la finalidad de mantener una
temperatura adecuada de conservacin. Las paredes son de planchas de
metal por su interior de color verde. La unin del piso con la pared es en
forma de media caa. Este almacn posee un rea total de 144.00 m2 que nos
permite almacenar 300TM de materia prima (papa tercera).
rea Total: 4,300 m2 rea construida: 504 m2 Estructura del edificio es de
acero estructural, con
columnas y vigas del mismomaterial
La cobertura exterior de laplanta es metlica
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2.Preseleccin de materia prima: El piso es de cemento pulido, que facilita lalimpieza y desinfeccin adecuada.
La iluminacin es suficiente ya que cuenta con una iluminacin natural y
artificial cuenta con un rea de 48 m2.
3.Lavado de materia prima: Llamada tambin rea sucia y zona hmeda y seencuentra al interior del rea de procesamiento, las paredes y techo son de
color blanco que permite detectar fcilmente la suciedad, facilitando su
limpieza, desinfeccin y desinsectacin. La temperatura es relativamente
baja (16 C), contando con una iluminacin adecuada y estando debidamente
protegida esta zona cuenta con 48.00 m2
4.Molienda: Esta zona se encuentra ubicada dentro del rea de procesamientocontinua al rea de lavado de papa, las papas son transportadas mediante
fajas transportadoras. Las paredes y techo son de color blanco que permite
detectar fcilmente la suciedad y facilita su limpieza, desinfeccin y
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desinsectacin. La iluminacin es adecuada.Esta zona tiene un rea de 20.00
m2.
5.Separacin de slidos: Est constituida por 10 hidrociclones las cualestienen la funcin de separar las partculas solidas del jugo de la papa, adems
se encuentra el tamiz circular y el rea de manejo de desechos.
Las paredes y techo son de color blanco que permite detectar fcilmente la
suciedad y facilita su limpieza, desinfeccin y desinsectacin. La iluminacin
es adecuada y est debidamente protegida. Esta zona tiene un rea de 36.00
m2.
6.Zona de separacin de slidos y lquidos: Est constituida por 02centrifugas de canasta la cual tiene la funcin de separar las partculas de
almidn del agua.
Las paredes y techo son de color blanco que permite detectar fcilmente la
suciedad y facilita su limpieza, desinfeccin y desinsectacin. La iluminacin
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es adecuada y est debidamente protegida. Esta zona tiene un rea de 15.00
m2.
7.Zona de secado: Est constituida por 02 secadores flash las cuales tienen lafuncin de extraer la humedad de los slidos hasta un rango de 18% a 20%
de humedad, el producto es transportado mediante un sistema neumtico.
Las paredes y techo son de color blanco que permite detectar fcilmente la
suciedad y facilita su limpieza, desinfeccin y desinsectacin. La iluminacin
es adecuada y est debidamente protegida.Esta zona tiene un rea de 36.00
m2.
8. Tamizado y ensacado: Est constituida por 01 tamizador de finos, tiene la unafuncin triple mquina es de des aglomerar e impedir que material extrao y
por 1 balanzaelectrnica, en este rea se envasa el producto final (almidn de
papa) en envases de 25 Kg. Esta zona tiene un rea de 16.00 m2.
El piso es de cemento pulido que facilita la limpieza y desinfeccin. Las paredes
estn pintadas con esmaltes de color blanco que permite detectar la suciedad. La
iluminacin es adecuada.
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9.Almacn de producto final: Est constituida por 50 parihuelas y 1 balanzas,en este rea se almacena producto final en sus respectivas parihuelas, este
producto es transportado por un pato hidrulico.
El piso es de cemento pulido que facilita la limpieza y desinfeccin. Las paredes
estn pintadas con esmaltes de color blanco que permite detectar la suciedad.
La iluminacin es adecuada y manteniendo una temperatura de
almacenamiento adecuada. El rea es de 96.00 m2.
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DIAGRAMA DE FLUJO
ALMACENADO
DESPEDRADO
LAVADO
TRITURADO
TAMIZADO
EXTRACCION, REFINADO Y
CONCENTRACION
TAMIZADO
DECANTADO
CENTRIFUGADO
SECADO
ENSACADO
18C*24hr
1250K hr
Sacos de papel Kraft
18 20% HR
ALMACENADO
TRANSPORTE
Agua
40% HR
Agua
Agua
Tanque Pulmn
Tanque Pulmn
Agua
Bagazo de Papa
Centrifuga
Tanque Pulmn
Secado
ENSACADO
Almacenado
RECEPCION DE MATERIA PRIMA
Opcional
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BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA
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IV.- MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS:
Materia prima
- Fcula de papaEquipos
- Faja transportadora- Transportador helicoidal (despedrador)- Lavadora de papa- Faja transportadora- Molino sper raspador- Tanque de pulmn- Banco de hidrociclones- Tamiz circular- Tanque de pulmn 2- Decantacin- Centrifuga de canasta- Secador neumtico flask- Transportador neumtico- Tamizador de almidn- Balanza electrnica- Separacin de fibras- Tamizadora de lquidos- Centrifugadora- Sacos de papel Kraft
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V.- PROCEDIMIENTO:
1.-Recepcin de materia prima
Entrada KG. porcentaje Salida KG. porcentaje
papa 1000.00100.00% papa 1000.00 100.00%
0.00% merma 0.00 0.00%
TOTAL 1000.00 100.00% 1000.00 100.00%
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2.- Seleccin/clasificacin
Entrada KG. porcentaje Salida KG. porcentaje
papa 1000.00100.00% papa 985.50 98.55%
0.00% podridos 14.50 1.45%
TOTAL 1000.00 100.00% 1000.00 100.00%
3.- Despedradora
Entrada KG. porcentaje Salida KG. porcentaje
papa 985.50 77.02%
papa 977.62 76.41%
tierra +
piedrecillas7.88 0.62%
agua 294.00 22.98% agua 294.00 22.98%
TOTAL
1279.5
0 100.00%
1279.5
0100.00%
4.- Lavado
Entrada KG. porcentaje Salida KG. porcentaje
papa 977.62 50.72%papa 937.14 48.62%
Cascara + Tierra 40.47 2.10%
agua 950.00 49.28% agua 950.00 49.28%
TOTAL
1927.6
2 100.00%
1927.6
2100.00%
5.-Triturado -molido
Entrada KG. porcentaje Salida KG. porcentaje
papa 937.14 45.45%
mosto-pulpa 2061.76 100.00%bisulfito 0.05 0.002%
agua 1124.57 54.54%
TOTAL
2061.7
6 100.00%
2061.7
6100.00%
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6.- Extraccin
Entrada KG. porcentaje Salida KG. porcentaje
mosto-pulpa 2061.76 50.00% 2597.82 63.00%
agua 2061.76 50.00% agua + fibra 1525.71 37.00%
TOTAL
4123.5
3 100.00%
4123.5
3100.00%
7.-Refinado
Entrada KG. porcentaje Salida KG. porcentaje
mosto 2597.82 100.00% 2597.82 100.00%
TOTAL2597.82 100.00%
2597.82
100.00%
8.- Concentrado
Entrada KG. porcentaje Salida KG. porcentaje
mosto-pulpa 2597.82 100.00%lechada 2415.97 93.00%
agua + fibra 181.85 7.00%
TOTAL
2597.8
2 100.00%
2597.8
2100.00%
9.- Decantado
Entrada KG. porcentaje Salida KG. porcentaje
lechada 2415.97 100.00%
almidn con alto
% de humedad258.03 10.68%
agua 2157.95 89.32%
TOTAL 2415.97 100.00% 2415.97 100.00%
10.- Centrifugado
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Entrada KG. porcentaje Salida KG. porcentaje
almidn con
alto % de
humedad
258.03 100.00%
torta de almidon 220.10 85.30%
agua 37.93 14.70%
TOTAL 258.03 100.00% 258.03 100.00%
11.- Secado
Entrada KG. porcentaje Salida KG. porcentaje
almidn con
bajo % de
humedad
220.10 100.00%
almidon seco 150.77 68.50%
agua 69.33 31.50%
TOTAL 220.10 100.00% 220.10 100.00%
12 .- Tamizado
Entrada KG. porcentaje Salida KG. porcentaje
almidn seco 150.77 100.00%almidn refinado 148.05 98.20%
merma 2.71 1.80%
TOTAL 150.77 100.00% 150.77 100.00%
13.- Ensacado y pesado
Entrada KG. porcentaje Salida KG. porcentaje
almidn 148.05 100.00% almidn 148.05 100.00%
TOTAL 148.05 100.00% 148.05 100.00%
14.- Almacenamiento
Entrada KG. porcentaje Salida KG. porcentaje
almidn 148.05 100.00% almidn 148.05 100.00%
TOTAL 148.05 100.00% 148.05 100.00%
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V.- CONCLUSIONES:
No se cuenta con la cantidad de materia prima necesaria para la exportacinNo se cuenta con personal de planta capacitado para realizar las actividades en
planta.
Se requiere presupuesto para implementar los instrumentos de gestin de lacalidad.
Se requiere la implementacin de equipos de seguridad industrial.Se han realizado pruebas con cantidades hasta de 4000 kg de papa.
VI.- RECOMENDACIONES:
Capacitar al personal de planta, con la participacin de los proveedores,DIGESA, y personal especializado.
Implementar todos los accesorios, fraguado de entre lozas, comoventiladores, extractores, ventanales, cortinas de traslape, sensores de
alta frecuencia para espantar plagas y aves.
Realizar producciones importantes con la finalidad de comercializarproductos de calidad.
Concluir con la eliminacin total de las tuberas que pasan por la planta ysu respectiva desinfeccin y complemento de lozas, despus de cumplirlo
recin realizar las producciones en concreto.
Implementar con equipos de seguridad industrial.
VII.- BIBLIOGRAFIA:
Informacin del jefe de planta (Ing. Julio Manuel Tmara Mautino),Especialista de Agroindustria Rural.
Informacin del Ministerio de agricultura Andahuaylas. Informacin extraida de AGRORURAL Andahuaylas
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ANEXOS
Algunas maquinarias observadas en la planta de almidn de papa (fcula
de papa)
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Visita a la planta de almidn de papa