Visibility를통한Warehouse Optimization System · 2008-06-12 · RFID와Visibility를적용한개선방안을여러분께소개합니다. RFID와Visibility를적용한제조공정

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RFID와 Visibility를적용한개선방안을여러분께소개합니다.

RFID와 Visibility를적용한제조공정및물류프로세스 개선방안세미나

Visibility를통한Warehouse Optimization System - 3D Visibility를활용한Warehouse Monitoring & Simulation


Table of Contents

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

Ⅴ

air-WOS 시스템구성

air-WOS 주요기능

Ⅰ WOS(창고 최적화 솔루션)이란?

air-WOS 도입효과

air-WOS Case Study

Ⅵ air-WOS Reference

Ⅶ air-WOS & Infra


기존의 WMS은 단순한 운영 Data를 있는 그대로 보여주고

Planning and monitoring 부분이 취약함.

1. WOS (창고 최적화 솔루션)이란?

상당히 취약하며 보완/ 강화 필요

상당히 취약하며 보완/ 강화 필요

기존의 WMS



3D Visibility를 제공하여

누구나 직관적인 판단 가능

WOS (창고

최적화

솔루션)은

모든

사용자들이

한눈에

창고를

파악할수

있는

Visibility를

제공함.

복잡하고 한눈에

파악하기 힘든 데이터

복잡하고 한눈에

파악하기 힘든 데이터

기존의 WMS 모니터링

air-WOS 화면



<Source : Gartner Group 2000년>

IM WMS WOS

입출고수불

입출고수불

입출고수불

재고관리 재고관리 재고관리

업무표준화

Location 재설계

RF 도입(Real-time)

업무표준화

Location 재설계

RF 도입(Real-time)

작업관리

실시간모니터링

KPI분석

Level 1Level 1

Level 2Level 2

Level 3Level 3

Level 4Level 4

Level 5Level 5

예상시스템

WMS Level Definition

WOS

WMS

Wareh

ouse

Enhanced WMS 구현

Enhanced WMS 구현

WOS (창고 최적화 솔루션)은 보다 효율적인 창고관리로 비용절감은 물론

고객들에게 최상의 창고서비스를 제공함으로써 신뢰를 얻음.

Result Task Order

Simulation ResultReal Time Data

Move with RF

WMS (WMS (입고입고, , 출고출고, , 재고관리재고관리))

WOS Basic Process

Monitoring & Simulation


2. air-WOS 시스템구성WOS는 3D Graphic, 분석 및 Factor를 통한 의사결정, 재고 재배치 Simulation, WMS와의 데이터 연동 등의 주요 기능을 제공.

air-WOS 시스템구성


2. air-WOS 시스템구성전체 운영은 Warehouse 거점 최적화의 전략적인 단계와 로케이션 설계/업무표준화의 계획

단계를 거치게 되며, 운영 결과가 Feedback되어 Warehouse의 생산성을 높임.

적치적치

재고

입하ASN

출고출하계획 출하

air-WOS 업무구성


3. air-WOS 주요기능센터 내 Location 현재재고 현황을 다양한 분석 Factor를 이용하여 Remote Monitoring 및

분석이 가능하며 시뮬레이션 및 RF 재고이동 지시가 가능.

air-WOS 모니터링과 현황파악


3. air-WOS 주요기능

제품군별 배치, 적치구역

준수

-> 관리 수준 향상

장기 재고 후방 배치 -> 재고관리 수준 향상

多 출고빈도 모델 전방 배치 -> 출고 생산성 향상

제품 배치 현황 및이에 대한 운영

수준을 확인

로케이션 운영 및재고 관리 상태 확인

제품 배치 기준 출고

생산성

(미래 출고생산성)

로케이션 활용도 측정(과거 출고 생산성)

상시 모니터링 : 다양한 관점에서 재고관리 현황(재고수준, 배치현황)을3차원 Visual 을 통해 모니터링.


3. air-WOS 주요기능창고의 Layout을 What-if 분석을 통해서 평치/랙/사무실 등 창고 공간의 사용율을 분석 예측

물량대비 로케이션의 Capa를 산정하며, 작업동선을 분석하여 설계함.

창고의 Layout그리기

air-WOS 3D 화면구현


3. air-WOS 주요기능3D모니터링하의 Drag & Drop 작업지시를 내려서 사용자가 바로 창고최적화 작업 가능하게 함.

3D 모니터링 중에 즉각적으로

수행해야 할 작업지시를 Drag &

Drop 기능으로

손쉽게 생성

Drag & Drop 기능


3. air-WOS 주요기능

Simulation & 재고이동지시Simulation & 재고이동지시

►

시뮬레이션 전략

- 최적화 목적

- 모델 우선순위

- 로케이션 우선순위

- Slotting 패턴

►시뮬레이션 전략

- 최적화 목적

- 모델 우선순위

- 로케이션 우선순위

- Slotting 패턴

►

시뮬레이션 옵션

- 로케이션/팔레트 혼적 여부

- 분산 배치 여부

- 적재율 계산 로직

- 구역 제약 반영

- 이동 및 적재 패턴 (팔레트, 박스, 낱품)

►시뮬레이션 옵션

- 로케이션/팔레트 혼적 여부

- 분산 배치 여부

- 적재율 계산 로직

- 구역 제약 반영

- 이동 및 적재 패턴 (팔레트, 박스, 낱품)

다양한 옵션으로 Simulation을 수행하며 재배치 전/후 결과에 따른 절감 효과를 즉시

제공하며

3차원 그래픽을 이용하여 시각적으로 확인.


3. air-WOS 주요기능Simulation 절차Simulation 절차

► 3D 모니터링 & 분석

►문제점 파악

►시뮬레이션 목적 결정

►시뮬레이션 수행

►전략 (preset) 선택

►이동대상 모델 선택

►적치대상 로케이션 선택

►전략 수정

►실행

►전/후 결과 분석 및

3D 그래픽 비교

►확정/취소

►WMS 작업지시

►결과 확인

Storage UtilizationStorage Utilization

Work ProductivityWork Productivity

Center UtilizationCenter Utilization

- 센터의 공간 활용도를 분석- 시설물- 작업 영역- 보관 영역 (Rack/Bulk)

- 센터의 공간 활용도를 분석- 시설물- 작업 영역- 보관 영역 (Rack/Bulk)

- 보관영역의 Capacity 와 사용율- Storage Type별 분석 (Rack / Bulk)

- 보관영역의 Capacity 와 사용율- Storage Type별 분석 (Rack / Bulk)

- 작업자의 출고 동선을 계산- 전체 작업거리 / 피킹당 작업 거리

- 작업자의 출고 동선을 계산- 전체 작업거리 / 피킹당 작업 거리

60%

70%

30%

70%

80%

사무실

Bulk 01

Bulk 02

Rack 01

Rack 02

Rack 03

Dock

Dock


3. air-WOS 주요기능창고의 생산성을 가늠할 수 있는 관리지표(Factor)별 일별/월별 운영 현황 및 KPI 분석기능을

제공함.

Factor & KPI ReportFactor & KPI Report Factor & KPIFactor & KPI


3. air-WOS 주요기능WOS는 3차원 그래픽 정보를 이용하여 이동 거리 및 작업 동선 분석이 가능.

출고점출고

도크

출고점

로케이션


4. air-WOS 도입효과

MM월월 M+1M+1월월 M+2M+2월월

1515분분

1212분분

2121분분

1818분분

배차별배차별

출고출고

시간시간

15 15 분분

12 12 분분

0.10.1

0.20.2

0.30.3

0.40.4

0.50.5

0.60.6

A

B

C

MM월월 M+1M+1월월 M+2M+2월월

구역별구역별

출하빈도출하빈도

0.410.41 0.460.46

0.57

0.220.220.150.15 0.12

22%22%30%30%

69%69%

74%74%

Empty 로케이션 변화

적재율 변화(Empty 로케이션

제외)

MM월월 M+2M+2월월 M+2M+2월월MM월월

사무

실

출고

Dock

70M70M61M61M


4. air-WOS 도입효과


5. air-WOS Case Study – 제조업체 1air-WOS 구축(국내현황)

air-WOS 구축(세계현황)


air-WOS 구축(국내현황)

air-WOS 구축(세계현황)

5. air-WOS Case Study – 제조업체 2


5. air-WOS Case Study

출하대기 시간

30% 단축

재고실사 시간

50% 단축

출하대기 시간

30% 단축

재고실사 시간

50% 단축


6. air-WOS Reference국내국내

해외해외

엘지전자 삼성전자 CJ GLS

롯데쇼핑한국타이어 마이스터 한솔CSN

농협

후루노테크노윅스(일본) 스타벅스(일본) GSL(두바이) 지먼스(독일)

인콘소(독일) 로지스틱스웨어(두바이) 솔보(러시아)


7. air-WOS Infra Solution

WH1 WH2 WH n…

WMS

air-WOS

INTF

LegacyInterface

WOS

ERP or TMS Database

…

Location, Model, Stock

Long-Term InventorySimulation ResultStock

Move Task

WMS Database ERP or TMS Database

WOS Client


7. air-WOS Infra Solution

Why IBM System Platform ?Why IBM System Platform ?Why IBM System Platform ?

최고의성능

탄탄한제품로드맵

메인프레임급의안정성및고가용솔루션

사용자중심설계로운영및관리용이

air-WOS를위한최적의서버 – IBM System p


결 론

WOS WOS 도입효과가도입효과가

확실확실

air-WOS 도입 후 2개월 이내에 물류창고의 생산성 확실히 보장

경영진경영진, , 실무자실무자

모두모두

만족만족!!

물류창고 운영현황을 한눈에 파악쉽고 간략하게 창고를 관리 가능작업자의 일에 능률을 획기적으로 높여 줌

WMS WMS 도입효과를도입효과를

배가배가

시킴시킴!!

WMS 성능을 한층 끌어올리고경영진에게 시스템 도입효과를 가시적으로 보여 줌

air-WOS는 WMS를 구축한 기업과 WMS 도입을 검토하는 기업 모두가꼭 적용하여야 할 솔루션입니다.


강희석

부장

Tel: 02-3016-7304

e-mail: [email protected]

감사합니다감사합니다..

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