Upload
yonathan-nusaputra-handoyo
View
498
Download
77
Embed Size (px)
Citation preview
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 1/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
1
BAGIAN I
I. Pendahuluan
Teknologi diciptakan bertujuan untuk
membantu pekerjaan manusia, dalam bidang
industri yang membutuhkan alat-alat berat yang tidak
mungkin manusia dapat menggantikan peran alat
tersebut. Dalam dunia industri terutama dalam
bidang fluida bertekanan,pengolahannya
membutuhkan perhatian lebih dan peran alat
didalamnya karena fluida merupakan senyawa yang
kompleks. Sebagai contoh bejana (vessel )
merupakan alat penunjang dalam proses produksi
yang melibatkan fluida. Bejana berfungsi sebagai
media untuk memroses dan menyimpan material
fluida yang bertujuan untuk menjaga kondisinya agar
dapat dimanfaatkan pada proses selanjutnya.
Penggunaan vessel tidak hanya sebagai alat
untuk menyimpan fluida saja tetapi juga sebagai alat
pemroses. Misalnya sistem yang bekerja dengan
mengontakkan gas dan cairan seperti absorpsi solut
dari fasa gas, desorpsi solut dari fasa cair (stripping ),
distilasi, reaksi kimia tertentu, dan scrubbing suatubahan partikulat pada sistem pengendalian
pencemaran dan sebagainya. Pada sistem yang
terjadi kontak antara gas dan cairan diperlukan suatu
bahan yang membantu kontak antar fase tersebut
(Asisten Laboratorium Operasi Teknik Kimia
UNTIRTA, 2015). Bahan ini disebut bahan isian atau
packing material . Selain membantu kontak antar
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 2/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
2
fase bahan isian juga bisa ikut bekerja dalam hal ini
melakukan reaksi kimia misalnya resin dalampenukar ion, baik kation maupun anion.
Dalam buku ini akan dibahas secara singkat
dan diusahakan untuk mudah dipahami tentang
bejana (vessel) dan bahan isian (packing material)
pada proses produksi urea di PT Petrokimia Gresik.
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 3/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
3
BAGIAN II
VESSELII.1. Definisi Vessel (Bejana)
Vessel atau bejana merupakan tangki
yang digunakan untuk penyimpanan fluida.
Kemudian Bejana yang bekerja dibawah
tekanan disebut pressure vessel yang
digunakan tempat penampungan suatu fluidabaik berupa cair maupun gas. Tekanan yang
bekerja pada vessel bias jadi lebih besar
daripada tekanan atmosferik atau kurang dari
tekanan atmosferik (vacuum). Biasanya fluida
yang disimpan dalam bejana tekan adalah
fluida yang memiliki karakteristik maupun
perlakuan khusus, misalnya fluidabertekanan, fluida dalam temperatur rendah
maupun temperatur tinggi dan lain-lain
(Aziz, Hamid, & Hidayat, 2014).
II.2. Klasifikasi Vessel
Berdasarkan orientasinya vessel
dibedakan menjadi dua jenis diantaranya :
1) Vessel vertikal
Posisi vertical yaitu posisi tegak lurus
terhadap sumbu netral axis, dimana posisi
ini banyak digunakan didalam instalasi yang
mempunyai tempat tidak begitu luas.
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 4/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
4
2) Vessel horizontal
Bejana tekan pada posisi horizontal banyakditemukan dan digunakan pada ladang
sumur minyak didaratan karena mempunyai
kapasitas produksi yang lebih besar.
Kemudian panjang vessel dan beban yang
bekerja juga menentukan apakah harus di
tempatkan secara vertical atau horizontal.
Sebagai contoh, jenis bejana tekan dengan
posisi horizontal ini biasanya berfungsi
sebagai separator 3Phase, yaitu pemisahan
antara minyak mentah (crude oil), air
(water) dan gas.
Berdasarkan fungsi/penggunaan vessel
diindustri maka vessel diklasifikasikan sebagai
berikut :
a. Separator adalah jenis dari vessel yang
digunakan untuk memisahkan. Sesuai
dengan namanya, separate yang artinya
memisahkan.
b. Drum Vessel adalah jenis vessel yang
digunakan untuk menampung fluida.
Fluida tersebut nantinya akan dipompakan
ke proses yang lain, ke pembuangan ataubahkan ke unit produksi. Contoh drum
vessel diantaranya :
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 5/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
5
1. Reaktor
Reaktor adalah jenis vessel yangdigunakan sebagai tempat untuk
reaksi kimia. Vessel ini dapat berisi
katalis, yaitu suatu zat yang bertugas
untuk mempercepat reaksi dan
mengarahkan reaksi.
2. Separator drum
Vessel yang berfungsi untuk
menampung fluida untuk sementara
tetapi juga digunakan untuk melakukan
pemisahan (separate).
3. Knockout drum
Drum jenis ini bertugas
mengumpulkan fluida yang masih
memiliki kandungan gas. Fluida
dipisahkan dengan mengunakan
demister , suatu pengumpul fluida
seperti layaknya saringan. Fluida
dengan fase gas akan naik ke atas dan
fulida dengan fase cair akan turun ke
bawah yang disebabkan oleh gaya
grafitasi.
4. Flash drumVessel ini digunakan untuk
menguapakan seluruh atau sebagian
cairan (liquid) yang bertekanan tinggi
dengan menempatkannya pada vessel
yang bertekanan rendah.
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 6/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
6
5. Blowdown drum
6. Reflux accumulator drumc. Storage vessel
Vessel jenis ini digunakan untuk melakukan
penyimpanan bahan kimia atau dikenal
dengan sebutan tangki storage.
d. Tower vessel
Tower atau istilahnya column, column
adalah ekuipment yang paling utama
dalah sebuah proses facility. Column
biasanya berbentuk vertikal vessel, dalam
sebuah plant bentuknya paling menonjol
karena bentuk vesselnya paling tinggi
dibanding vessel yang lain. Tower ini
digunakan untuk menyaring dan
memisahkan bahan mentah (crude oil)
yang masih terdiri dari berbagai macam
fase, disebut juga dengan fractionation
column.
Berdasarkan pada bentuk geometrinya,
vessel dibedakan menjadi beberapa jenis yaitu :
1. Open and closed tanks
Penggunaan open atau closed tangkitergantung pada fluida yang ditangani dan
tergantung pada proses operasinya.
Misalnnya fluida yang mudah terbakar, fluida
yang bersifat toksik, dan gas harus disimpan
pada tangki tertutup. Kemudian bahan kimia
berbahaya, seperti asam dan kaustik harus
disimpan dalam closed tanki (vessel). Hal ini
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 7/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
7
akan mengurangi resiko yang dapat
ditimbulkan jika disimpan pada tangkatertutup.
2. Tangki silinder dengan atap dan dasar
tertutup rapat
Cylindrical Tangki yang tertutup rapat pada
dasar dan atapnya digunakan jika tekanan
uap dari fluida yang disimpan mempunyai
tekanan yang besar.
3. Sperhical tank (tangki bola)
Sperhical tank digunakan untuk menyimpan
gas-gas yang dicairkan seperti LPG, O2, N2
dan lain – lain bahkan dapat menyimpan gas
cair tersebut hingga mencapai tekanan 75
psi, volume tanki dapat mencapai 50000
barrel, untuk penyimpanan LNG dengan
kondisi cryogenic. Untuk aplikasi tekanan
tinggi biasanya tanggi dilapisi dengan isolasi
berbahan polyurethane foam.
II.3. Bagian-bagian Vessel
Vessel terdiri dari beberapa bagian
yang dijadikan satu dengan cara pengelasan
ataupun dengan baut bertujuan untukmempertahankan posisi vessel dan memberikan
kemudahan bagi operator untuk melakukan
maintenance pada vessel. Bagian-bagian pada
vessel pada umumnya dituliskan pada gambar
3.1 sebagai berikut :
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 8/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
8
Gambar 2.1 Bagian-bagian vessel (Indonesian
Piping Knowledge, 2013)
Penjelasan mengenai bagian-bagian pada
vessel sebagai berikut :
1. Manhole adalah nozzle, bedanya manhole tidak
di koneksikan dengan pipa hanya ditutupdengan blind flange. Yang nantinya manhole ini
berfungsi untuk ruang akses bagi operator yang
akan masuk ke dalam vessel baik untuk
maintenace atau pemasangan equipment
internal vessel (Indonesian Piping Knowledge,
2014a).
2. Access opening adalah bentuk lingkaran(seperti lubang) pada skirt vessel, yang
memungkinkan operator untuk masuk dan
melakukan maintenance. Beberapa istilah lain
menyebutkan nya dengan access hole
(Indonesian Piping Knowledge, 2014a).
3. Platfrom adalah tempat orang berjalan atau
meletakan ekuipment di dalam sebuah 'site'.
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 9/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
9
Platfrom juga digunakan untuk membantu
proses maintenance peralatan.4. Head adalah bagian penutup dari vessel. Head
berada di bagian kanan dan kiri untuk vessel
horizontal, atau bagiaan atas dan bawah untuk
vessel vertikal. Jenis head bermacam-macam
diantaranya elliptical, hemisperical, conical,
torisperical, type flat, dan type flange.
5. Shell adalah bagain dari vessel yang berbentuk
silinder, yang menyelubungi dari vessel itu
sendiri. Shell merupakan plat lembaran yang
kemudian di bentuk sampai nanti akhirnya
menjadi silindris.
6. Support adalah penyangga. Jenis support yang
digunakan tergantung pada ukuran dan orientasi
dari pressure vessel. Dalam semua kasus,
support untuk pressure vessel harus kuat untuk
menerima beban selfweight , angin, dan beban
gempa. Basic load dihitung untuk merancang
anchorage dan pondasi untuk pressure vessel.
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 10/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
10
Jenis support yang umum digunakan adaah
sebagai berikut :a) Skirt support
Skirt support diaplikasikan untuk
pressure vessel yang tinggi dengan posisi
vertikal. Skrit support
menggunakan plat
metal berbentuk
silinder dan dilas pada
bagian bawah shell dari
pressure vessel atau
pada head bagian
bawah. Pada vessel
jenis bola, skirt support
dilas pada bagian dekat
mid-plane dari shell.
Skirt support
dapat menyediakan
cukup fleksibilitas
sehingga ketika terjadi ekspansi termal
pada shell tidak akan menyebabkan
tekanan panas yang tinggi di titik temu shell
dengan skirt (Sakti, 2012).
b) Legs SuppportLegs support digunakan pada vessel
vertikal yang berukuran kecil dan spherical
pressure vessel , biasanya dilas ke bagian
bawah shell . Rasio maksimum panjang legs
support terhadap diameter drum biasanya
2:1. Jumlah legs yang dibutuhkan
Gambar 2.2 Skirt
support, Platform, danShell pada Vertikal
vessel
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 11/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
11
tergantung pada ukuran vessel dan beban
yang diterima (Sakti, 2012).
c) Saddle Support
Saddle Support biasanya digunakan
untuk vessel horisontal, dipasang dua lokasidengan saddle support. Saddle support
berfungsi mendistribusikan beban berat di
seluruh permukaan dari shell untuk
mencegah terjadinya local stress yang
berlebihan dalam shell di titik-titik support.
Gambar 2.4 Legs
Support Vertikal
Vessel
Gambar 2.5 Saddles Support
(Highland Tank, 2013)
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 12/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
12
Lebar saddle, antara lain detail desain,
ditentukan dari desain kondisi pressurevessel.
Salah satu saddle biasanya dipasang
sebagai fix anchor dan lainnya sebagai
fleksibel anchor yang mengakomodasi
thermal expansion ke arah longitudinal.
7. Ladder dan cages
Ladder dan cages adalah tangga serta
kurungannya (cages), cages berfungsi untuk
mencegah agar operator tidak jatuh dari tangga,
disamping itu memiliki efek psikologis berupa
keamanan bagi si operator ketika menaiki
tangga (Indonesian Piping Knowledge, 2014a).
Gambar 2.6 Ladder dan Cages (Highland
Tank, 2013)
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 13/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
13
8. Nozzle
Nozzle adalah ruang keluaran ataumasukan dalam vessel, terbuat dengan atau
tanpa potongan pipa yang di las dengan flange.
Flange adalah komponen dalam system
pemipaan yang berguna untuk menyambungkan
pipa satu dengan pipa yang lain atau dalam hal
ini menyambungkan nozzle dengan pipa
lain(Indonesian Piping Knowledge, 2014b).
9. Davit adalah sebuah alat yang fungsi utamanya
untuk pengangkut di vessel, biasanya di letakan
dengan sambungan soket yang nantinya dapat
untuk mengangut blind flange. Kalau untuk
column, biasanya di sebut column davit , ia
berfungsi untuk mengangkat relief valve, trays
dan internal vessel lainya(Indonesian Piping
Knowledge, 2014a).
Gambar 2.7 Nozzle, flange dan davit (Highland
Tank, 2013
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 14/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
14
10. Hinges adalah alat untuk mengangkat atau
memindahkan blind flange yang merupakanpenutup dari mainhole. Fungsi hinges sama
seperti davit , tetapi mempunyai bentuk yang
berbeda.
Penggunaan davit atau hinges, karena blind
flange cukup berat dan operator tidak akan
mampu untuk mengangkatnya. Sebagai contoh
pada pintu misalnya hinges adalah engsel
pintunya dan flange adalah daun pintunya.
Perbedaan hinges dan davit adalah
mekanisme penggunaannya, hinges
mengunakan mekanisme buka tutup,
sedangkan davit mekanismenya denganmenggeser blind flange(Indonesian Piping
Knowledge, 2014a).
11. Base plate adalah plat datar bagian dari vessel
yang letaknya plaing bawah, ia bersentuhan
langsung dengan pondasi (Indonesian Piping
Knowledge, 2014a).
Gambar 2.8 Hinges pada vessel (WSF
Industries Inc., 2001
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 15/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
15
II.4. Vessel di Pabrik Urea PT Petrokimia Gresik
Gambar 2.9 Reaktor (DC101)Reaktor (DC-101)
Fungsi : Mereaksikan NH3 cair dengan
gas CO2 yang membentuk
ammonium karbamat dengan
reaksi bersifat eksotermis yang
kemudian diikuti reaksi karbamat
menjadi urea yang merupakan
reaksi endotermis.
Tipe : Hemispirical
Material : Shell Carbon Steel+ 316 SS UG
Lining
Kapasitas : 1,517 x 1011 mm3
Tebal : 90 mm
Tekanan Desain : 184 kg/cm2
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 16/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
16
Tekanan Operasi : 175 kg/cm2
Dimensi : 2550 x 28000 mm (ID x TT height) Suhu Desain : 220oC
Suhu Operasi : 190/180 (Top/Bottom) oC
Gambar 2.10. Stripper
Stripper (DA-101)
Fungsi : Menguraikan karbamat menjadi
ammoniak (NH3) dan CO2
dengan media CO2 feed Tipe : Vertical Silinder
Material : Shell = Carbon steel A516 GR 70
Tube = Duplex stainless steel ,
DP12
Tekanan Operasi : Shell = 20 kg/cm2
Tube = 175 kg/cm2
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 17/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
17
Suhu Operasi : Shell = 214oC (in=out)
Tube = 190o
C (in) ;177o
C (out) Tekanan Desain : Shell = 25 kg/cm2
Tube = 184 kg/cm2
Suhu Desain : Shell = 240oC
Tube = 220oC
Fluida : Shell = steam
Tube = Urea solution
Insulation : Shell = 100
Tube = 90
Scrubber (DA-102)
Fungsi : Mengubah gas yang tidak
bereaksi menjadi karbamat
Tipe : Packed Tower
Material : Shell & Tube = Carbon steel A516
GR70 + Stainless steel 316 LSSUG
Tekanan Desain : 184 kg/cm2.g
Tekanan Operasi : 175 kg/cm2.g
Suhu Desain : 220oC
Suhu Operasi : 214 oC
Kapasitas : 2,55 m3
Fluida : mixed gas dan carbamate
solution
Kapasitas : 2,55 m3
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 18/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
18
Gambar 2.11 HP Decomposer
HP Decomposer (DA-201 A)
Fungsi : Sebagai pemanas sekaligusmenurunkan tekanan untuk
mengurai ammoniak dan
memisahkan ekses ammoniak
dari larutan urea (sebagai alat
pemurnian)
Material :
Shell = Stainless steel strip A240 TP 329
Tube = Stainless steel strip A240 TP 329
Tekanan Desain : Shell = 25 Kg/cm2
Tube = 20 Kg/cm2
Tekanan operasi : Shell = 20 kg/cm2
Tube = 17.5 kg/cm2
Suhu Desain : Shell = 240oC
Tube = 190oC
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 19/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
19
Suhu Operasi : Shell = 214 (in) / 167 (out) oC
Tube = 155 (in) / 158 (out)o
C Kapasitas Normal: Shell = 0,496 m3
Tube = 7,91 m3
Gambar 2.12 LP Decomposer
LP Decomposer (DA-202 B)
Tipe : Sieve Tray Raching Ring
Material : Shell = Carbon Steel A516 GR60
/ A240 Tipe 16
Kapasitas : 20,9 m3
Tekanan desain : Shell = 8 kg/cm2
Tube = 4 kg/cm2
Tekanan Operasi : Shell = 4 kg/cm2
Tube = 2.5 kg/cm2
Suhu Desain : Shell = 200 oC
Tube = 165 oC
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 20/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
20
Suhu Operasi : Shell = 151 oC (in) ; 154 oC (out)
Tube = 131o
C (in) ; 138o
C (out)
HP Absorb er Upper (EA-401 A)
Tipe : H-NEN
Material :
Shell = Stainless steel A240 Tipe 316 L
Tube = Stainless steel A213 Tipe 316 L
Surface Area : 114 m2
Tekanan Desain : Shell = 20 kg/cm2
Tube = 7 kg/cm2
Tekanan Operasi : Shell = 17.3 kg/cm2
Tube = 4 kg/cm2
Suhu Desain : Shell = 130 oC
Tube = 70 oC
Suhu Operasi : Shell = 91.5 oC (in) ; 91.5 oC (out)
Tube = 38 oC (in) ; 50 oC (out)
Fluida : Shell = Carbamate Solution
Tube = Cooling water
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 21/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
21
Gambar 2.13 HP Absorber (EA401B)
HP Abso rber Lower (EA-401B)
Tipe : H-NKN
Material : Shell = Carbon steel A516 GR70
+316 LSS CLAD / A156
GR70
Tube = Carbon steel A213 Tipe
316 L
Fluida : Shell = Carbamate solutionTube = Urea slurry/ Hot water/
Cooling Water
Tekanan Desain : Shell = 20 kg/cm2
Tube = 3,5 kg/cm2 (Urea Slurry)
4 kg/cm2 (Hot water)
7 kg/cm2 (Cooling water)
Tekanan Operasi : Shell = 17.3 kg/cm2
Tube = 1 kg/cm2 (Urea Slurry)
2.5 kg/cm2 (Hot water)
4 kg/cm2 (Cooling water)
Suhu Desain : Shell = 140 oC
Tube = 120 oC (Urea Slurry)
120 oC (Hot water)
70 oC (Cooling water)
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 22/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
22
Suhu Operasi : Shell = 108 oC (in) ; 108 oC (out)
Tube = 77.5o
C (in) ; 83.3o
C (out)Urea Slurry
85 oC (in) ; 90 oC (out)
Hot water
38 oC (in) ; 50 oC (out)
Cooling water
Gambar 2.14 Urea Hydrolizer
Urea Hydrol izer (DA-502)
Fungsi : Memisahkan partikel urea
menjadi gas CO2 dan gas
ammoniak dengan cara
pemanasan uap kukus tekanan
18 Kg/cm2, selanjutnya gas hasil
pemisahan dikirim ke proses
condensate stripper (DA-501)
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 23/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
23
Tipe : Menara vertical (Ujung Elips)
Material : Stainless steel A240 T316 Tebal : 90 mm
Suhu Desain : 240oC
Suhu Operasi : 200 oC
Tekanan Desain : 22 kg/cm2
Tekanan Operasi : 18 kg/cm2
Kapasitas : 25,3 m3
Fluida : Proses kondensat Dimensi : 1500 x 138000 mm
(DT x TT height)
Gambar 2.15 Final Separator (FA203)
Final Separator (FA-203)
Fungsi : Memekatkan larutan urea
dengan cara memisahkan antara
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 24/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
24
larutan urea dengan air dengan
cara penghisapan sistem vakum(evaporasi) pada tekanan 25
mmHg Suhu 138oC sehingga
konsentrasi larutan urea dari 90%
menjadi 99,7 %
Tipe : Siinder vertikal
Material : Stainless steel A240 T304
Tebal : 75 mm Kapasitas : 81,4 m3
Dimensi : 3700 / 5000 mm (DT x TT height)
Fluida : Urea solution
Suhu Desain : 170oC
Suhu Operasi : 138 oC
Tekanan Desain : 1.75 kg/cm2
Tekanan Operasi : 25 mmHg.A
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 25/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
25
Gambar 2.16 Vacuum Concentrator (FA202A)
Vacuum Conc entrator (FA-202A)
Fungsi : Memekatkan larutan ureadengan
cara memisahkan antara cairan
urea dengan air menggunakan
penghisap sistem vakum pada
tekanan 150 mmHg
Tipe : Silinder vertikal
Kode : ASME SEC VII DIV 1
Material : Stainless steel A240 T304
Tebal : 75 mm
Kapasitas : 143,9 m3
Dimensi : 4800 x 9230 mm (DT x TT height)
Fluida : Urea solution
Suhu Desain : 170oC
Suhu Operasi : 132 oC
Tekanan Desain : 1.75 & F.V kg/cm2
Tekanan Operasi : 150 mmHg.A
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 26/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
26
Gambar 2.17 Vacuum Concentrator lower (FA-202B)
Vacuum Conc etrator Lower (FA-202B) Tipe : Silinder Vertikal
Kode : ASME SEC VII DIV 1
Material : 304 SS CLAD+A516 GR60
Fluida : Urea solution
Tekanan Desain : Shell = 1.75 dan F.V kg/cm2
Jacket = Full Water
Tekanan Operasi : Shell = 150 mmHgJacket = Full Water
Suhu Operasi : Shell = 77oC
Jacket = 90oC
Suhu Desain : Shell = 110oC
Jacket = 120oC
Kapasitas : Shell = 114.8 m3
Jacket = 7.5 m3
Washing Coloumn (DA-401)
Tipe : Vertikal (Ujung Elips)
Material : SS A240 T340
Ukuran : (IDx Tinggi) = 700 x 5450
Fluida : Amonium Karbamat
Suhu Desain : 130 oC
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 27/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
27
Suhu Operasi : 65 oC
Tekanan Desain : 20 kg/cm2
Tekanan Operasi : 17.3 kg/cm2
Flash Separator (FA-205)
Tipe : Vertikal (Ujung Elips) dan Flat
Bottom
Material : SS A240 T304
Ukuran : (IDx Tinggi) = 1300 x 1600
Desain : Suhu = 140oC
Gambar 2.16 Process Condenate Stripper (DA501)
Process Condensate Stripper (DA-501)
Kode : ASME SEC VIII DIV 1
Suhu Operasi : 138 0C
Suhu Desain : 175 0C
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 28/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
28
Fluida : Process Condensate
Tekanan Operasi : 3.0 kg / cm2
Tekanan Desain : 5.0 kg / cm2
Kapasitas : 35.0 m3
Gambar 2.17 Final Absorber (DA503)
Final Abso rber (DA-503)
Kode : ASME SEC VIII DIV 1
Suhu Operasi : 67 0C
Suhu Desain : 160 0C
Fluida : Process Condensate Tekanan Operasi : Atmosfer
Tekanan Desain : 1.05 dan Full Water kg / cm2
Kapasitas : 1.7 m3
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 29/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
29
Gambar 2.18 First Stage Suction Separator (FA-111)
First Stage Suc t ion Separator (FA-111)
Kode : ASME SEC VIII DIV 1 Suhu Operasi : 35 0C
Suhu Desain : 70 0C
Fluida : gas CO2 , water
Tekanan Operasi : 0.8 kg / cm2
Tekanan Desain : 1.8 kg / cm2
Kapasitas : 14.9 m3
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 30/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
30
Gambar 2.19 Second Stage Suction Separator (FA-112)
Second Stage Suct ion Separator (FA-112)
Kode : ASME SEC VII DIV 1 Suhu Operasi : 40 0C
Suhu Desain : 70 0C
Fluida : gas CO2 , water
Tekanan Operasi : 4.7 kg / cm2
Tekanan Desain : 9.3 kg / cm2
Kapasitas : 5.8 m3
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 31/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
31
Gambar 2.20 Third Stage Suction Separator (FA-113)
Third Stage Suct ion Separator (FA-113)
Kode : ASME SEC VIII DIV 1 Suhu Operasi : 40 0C
Suhu Desain : 70 0C
Fluida : gas CO2 , water
Tekanan Operasi : 20.9 kg / cm2
Tekanan Desain : 30.0 kg / cm2
Kapasitas : 3.1 m3
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 32/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
32
Gambar 2.21 Fourth Stage Suction Separator (FA-114)
Fourt h Stage Suct io n Separator (FA-114)
Kode : ASME SEC VIII DIV 1 Suhu Operasi : 60 0C
Suhu Desain : 120 0C
Fluida : gas CO2 , water
Tekanan Operasi : 101 kg / cm2
Tekanan Desain : 120 kg / cm2
Kapasitas : 1.4 m3
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 33/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
33
Gambar 2.22 Saturation Drum (FA-102)
Saturat ion Drum (FA-102)
Kode : ASME SEC VIII DIV 1
Suhu Operasi : 214 0C
Suhu Desain : 240 0C
Fluida : Steam Condensate
Tekanan Operasi : 20 kg / cm2
Tekanan Desain : 25 kg / cm2
Kapasitas : 13.0 m3
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 34/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
34
Gambar 2.23 Steam Drum (FA-103)
Steam Drum (FA-103)
Kode : ASME SEC VIII DIV 1 Suhu Operasi : 158 0C
Suhu Desain : 200 0C
Fluida : Steam Condensate
Tekanan Operasi : 5.0 kg / cm2
Tekanan Desain : 8.0 kg / cm2
Kapasitas : 18.0 m3
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 35/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
35
Gambar 2.24 Steam Condensate Tank (FA-104)
Steam Condensate Tank (FA-104)
Kode : API 650 APP “J” Suhu Operasi : 52 0C
Suhu Desain : 100 0C
Fluida : Steam Condensate
Tekanan Operasi : Atmosfer
Tekanan Desain : Full Liquid
Kapasitas : Nominal = 13.0 m3
Net = 11.1 m3
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 36/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
36
Gambar 2.25 Ammonia Reservoir (FA-105)
Ammonia Reservoi r (FA-105)
Kode : ASME SEC VIII DIV 1
Suhu Operasi : 30 0C
Suhu Desain : 70 0C
Fluida : Ammonia
Tekanan Operasi : 18.0 kg / cm2
Tekanan Desain : 21.0 kg / cm2
Kapasitas : 60.5 m3
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 37/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
37
Gambar 2.26 Sealing Water Tank (FA-121)
Sealing Water Tank (FA-121)
Kode : API 650 APP “J” Suhu Operasi : 40 0C
Suhu Desain : 70 0C
Tekanan Operasi : Atmosfer
Tekanan Desain : Full Liquid
Kapasitas : Nominal = 2.5 m3
Net = 1.9 m3
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 38/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
38
Gambar 2.27 Urea Solution Tank (FA-201)
Urea Solut io n Tank (FA-201)
Kode : API 650 APP “F” Suhu Operasi : 97 0C
Suhu Desain : 140 0C
Fluida : Larutan Urea
Tekanan Operasi : Atmosfer
Tekanan Desain : Full Liquid
Kapasitas : Nominal = 628.2 m3
Net = 588.3 m3
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 39/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
39
Hot Water Tank (FA-204)
Kode : API 650 APP “J” Suhu Operasi : 85 0C
Suhu Desain : 120 0C
Tekanan Operasi : Atmosfer
Tekanan Desain : Full Water
Kapasitas : Nominal = 14.9 m3
Net = 12.5 m3
Heat Tank (FA-301)
Kode : ASME SEC VIII DIV 1
Suhu Operasi : 138 0C
Suhu Desain : 170 0C
Fluida : Urea Solution
Tekanan Operasi : Atmosfer
Tekanan Desain : Full Liquid Kapasitas : Shell = 0.14 m3
Jacket = 0.03 m3
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 40/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
40
Gambar 2.28 Urea Dissolving Tank (FA-302)
Dissolv ing Tank (FA-302)
Kode : none
Suhu Operasi : 80 0C
Suhu Desain : 110 0C
Tekanan Operasi : Atmosfer
Tekanan Desain : Full Liquid
Kapasitas : Nominal = 20.5 m3
Net = 19.0 m3
Strainer Washin g Tank (FA-304)
Kode : none
Suhu Operasi : 40 0C
Suhu Desain : 70 0C
Tekanan Operasi : Atmosfer
Tekanan Desain : Full Water
Kapasitas : Nominal = 0.35 m3
Net = 0.28 m3
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 41/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
41
Gambar 2.29 Water Tank (FA-305)
Water Tank (FA-305)
Kode : API 650 APP “J”
Suhu Operasi : 85
0
C Suhu Desain : 120 0C
Tekanan Operasi : Atmosfer
Tekanan Desain : Full Water
Kapasitas : Nominal = 6.2 m3
Net = 5.0 m3
Urea Drainage Tank (FA-306)
Kode : API 650 APP “J” Suhu Operasi : 36 0C
Suhu Desain : 80 0C
Tekanan Operasi : Atmosfer
Tekanan Desain : Full Liquid
Kapasitas : Nominal = 0.42 KL
Net = 0.29 KL
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 42/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
42
Gambar 2.30 Carbonate Solution Tank (FA-401)
Carbonate Solut io n Tank (FA-401)
Kode : API 650 APP “F” Suhu Operasi : 60 0C
Suhu Desain : 120 0C
Tekanan Operasi : Atmosfer
Tekanan Desain : Full Liquid
Kapasitas : Nominal = 343.3 m3
Net = 318.1 m3
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 43/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
43
Gambar 2.31 Process Condensate Tank (FA-501)
Process Condensate Tank (FA-501)
Kode : API 650 APP “J” Suhu Operasi : 55 0C
Suhu Desain : 90 0C
Tekanan Operasi : Atmosfer
Tekanan Desain : Full Water
Kapasitas : Nominal = 15.2 m3
Net = 12.6 m3
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 44/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
44
Gambar 2.31 HP Absorber Upper (EA-401A)
HP Absorb er Upper (EA-401A)
Ukuran : 850 – 6000
Kode : ASME SEC. VIII DIV. 1
Luas permukaan per shell : 114 m2
Jumlah shell : 1
Fluida : Shell = Carbamate
Solution
Tube = Cooling Water
Suhu Operasi (IN/OUT) : Shell = 91.5 0C / 91.5 0C
Tube = 38 0C / 50 0C
Suhu Desain : Shell = 130 0C
Tube = 70 0C
Tekanan Operasi : Shell = 17.3 kg / cm2 G
Tube = 4.0 kg / cm2 G
Tekanan Desain : Shell = 20.0 kg / cm2 GTube = 7.0 kg / cm2 G
NO. of pass per shell : Shell = 1
Tube = 2
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 45/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
45
Gambar 2.32 Condensate Pot for EA-201 (FA-206)
Condensate Pot for EA-201 (FA-206)
Kode : ASME SEC VIII DIV 1 Suhu Operasi : 143 0C
Suhu Desain : 200 0C
Fluida : Condensate
Tekanan Operasi : 3.0 kg / cm2
Tekanan Desain : 8.0 kg / cm2
Kapasitas : 0,3 m3
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 46/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
46
Gambar 2.31 Final Concentrator (EA-202)
Final Conc entrator (EA-202)
Ukuran : 850 – 3000
Kode : ASME SEC. VII DIV. 1
Luas permukaan per shell : 128 m2
Jumlah shell : 1
Fluida : Shell = Steam
Tube = Urea Solution
Suhu Operasi (IN/OUT) : Shell = 155 0C / 155 0C
Tube = 132 0C / 138 0C
Suhu Desain : Shell = 200 0C
Tube = 170 0C Tekanan Operasi : Shell = 4.5 kg/cm2 G
Tube = -1.0 kg/cm2 G
Tekanan Desain : Shell = 8.0 kg/cm2 G
Tube = F.V & 1.75
NO. of pass per shell : Shell = 1
Tube = 1
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 47/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
47
BAGIAN III
BAHAN ISIAN
III.1. Gambaran tentang Bahan IsianPada dunia industri penggunaan bahan
pendukung seperti packing dan resin menjadi
sebuah hal yang wajib untuk memperoleh proses
yang efisien dan efektif. Misalnya proses absorbsi
gas ke dalam larutan, tanpa packing proses
absrobsi akan berlangsung lebih lama. Dalam halini packing berperan sebagai bahan isian yang
digunakan sebagai alat kontak antar fasa. Selain
sebagai alat kontak antar fase, packing juga
digunakan dalam teknologi katalis dimana katalis
ditanam di permukaan bahan packing . Pada
perancangan proses pemilihan packing harus
dilakukan dengan teliti yang disesuaikan dengankarakteristik fluida yang akan dikontakkan.
Tujuan utama penggunaan bahan isian
packing adalah menyediakan luas kontak yang
besar antara kedua fase. Sebagai alat kontak antar
fasa bahan isian memiliki tiga fungsi diantaranya
sebagai tempat berlangsungnya proses
perpindahan, tempat terbentuknya keseimbangan,dan alat pemisah dua fase seimbang. Bahan isian
( packing ) dapat disusun secara acak (random
packing ) maupun secara teratur atau regular
packing (Samsudin, 2015).
Selain packing , proses produksi urea
membutuhkan steam sebagai salah satu sumber
panas untuk proses, yang dihasilkan dari proses
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 48/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
48
penguapan air demin (demineralized water). Ketika
steam memasuki proses dan panasnya sudahdiambil maka wujudnya akan berubah menjadi
process condensate, kembali ke fase cair. Process
condensate sudah tidak lagi murni sebagai air
demin karena telah mengandung mineral dalam
bentuk ion, sehingga supaya bisa digunakan
kembali sebagai bahan baku pembuatan steam
maka harus di proses dalam unit demin water
melalui sejumlah penukar ion untuk dihilangkan
kandungan mineralnya. Dalam penukar ion akan
digunakan resin sebagai agen penukar ion. Resin
penukar ion tidak selamanya bisa digunakan terus
menerus, ada saatnya resin mengalami keadaan
jenuh sehingga harus dilakukan proses regenerasi
untuk memperoleh kembali kemampuannya
sebagai penukar ion.
Penggunaan bahan isian seperti resin dan
packing pasti akan mempengaruhi kondisi operasi
dari suatu proses misalnya pressure drop (Unit
Operations Laboratory UIC, 2005). Untuk itu perlu
dilakukan pengawasan yang ketat dari mulai
pemilihan bahan isian supaya menghasilkan
proses yang efisien.
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 49/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
49
III.2. Packing sebagai Alat Kontak Antar Fase
III.2.1. Kriteria Pemilihan Packing
Pada proses yang melibatkan kontak
antar fase maka pemilihan bahan isian
(packing) harus memenuhi kriteria-kriteria
sebagai berikut (Samsudin, 2015):
1. Mempunyai luas permukaan untuk
bidang kontak yang besar tiap satuanvolumenya.
2. Tumpukan bahan isian dalam kolom
harus memberikan rongga yang cukup
3. Memiliki karakteristik pembasahan yang
baik
4. Tahan terhadap bahan yang bersifat
korosif5. Bulk density rendah
6. Ringan, kuat, dan tidak mudah pecah
7. Murah dan mudah diperoleh
III.2.2 Pemilihan Ukuran Packing
Pemilihan ukuran bahan isian perlu
dipertimbangkan dengan harapan sesuaidengan ukuran kolom dan menghasilkan luas
permukaan kontak yang besar. Bahan isian
dipilih berdasarkan syarat-syarat berikut :
1. Bahan isian dengan ukuran yang kecil
mempunyai harga yang mahal, luas
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 50/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
50
permukaan tiap volumeya besar tetapi
menghasilkan pressure drop yang tinggi2. Bahan isian dengan ukuran yang besar
mempunyai harga yang murah dan
pressure drop rendah tetapi mempunyai
luas permukaan tiap volumenya kecil.
3. Bahan isian dengan ukuran besar
digunakan untuk kolom dengan diameter
besar dan berlaku untuk sebaliknya. Jika
bahan isian ukuran besar digunakan untuk
kolom ukuran kecil akan menghasilkan
distribusi cairan yang buruk.
4. Rekomendasi ukuran random packing :
Tabel 3.1 Ukuran Random Packing
Diameter kolom Ukuran Packing
< 0.3 m (1 ft) < 25 mm (1 in)
0.3 - 0.9 m (1 to 3 ft) 25-38 mm (1-1.5 in)
>0.9 m (3 ft) 50-75 mm (2-3 in)
III.2.3 Jenis Packing
1. Random Packing :
a. Pall rings
b. Raschig ringc. Intalox saddles
d. Partition Rings
e. Berl saddle
f. Lessing rings
g. Tellerette
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 51/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
51
2. Regular Packing (Structured packing)
a. Flexipacb. Intalox
c. Mellapak
Gambar 3.1 Random Packing (Bosnax, 2015; Samsudin, 2015)
Gambar 3.2 Structured Packing (Koch-Glitsch, 2015; Sulzer Chemtech, 2015)
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 52/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
52
III.2.4 Kelebihan dan Kelemahan tiap JenisPacking
Setiap jenis packing mempunyai
kelebihan dan kekurangan tersendiri yang
jelaskan pada tabel 3.2 sebagai berikut :
Tabel 3.2 Kelebihan dan Kelemahan tiap
Jenis Packing (Samsudin, 2015)
Pall RingKelebihan Kekurangan
1. Kapasitas lebihtinggi danPresure droprendah (dibawahseparuh Raschigrings)
2. Nilai HTU lebihrendah dari BerlSaddle.
3. Distribusi cairanbaik dankapasitas besar
1. Pembersihan
sulit dilakukan 2. Harga lebih
mahal
dibandingkan
raschig ring,lessing ring, berl
saddle dan
intalox saddle
Raschig Ring
Kelebihan Kekurangan
1. Harganya lebihmurah
2. Tidak terlalu
berat
3. Sensitivitas lebih
rendah terhadap
1. Efisiensinya lebihrendah
2. Kontaknya terlalu
cepat
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 53/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
53
kualitas distribusi
cair dan uap4. Dapat digunakan
untuk bahanyang tidak tahansuhu tinggi
Intalox Saddles
Kelebihan Kekurangan
1. Pressure Drop
rendah denganluas permukaanyang lebih tinggi
2. Distribusi uap-cair didistribusikansecara meratasama pada
kedua sisi.3. Stabilitas kimiatinggi, dan dayatahan panas yangsangat baik
1. Kontaknya
berlangsungsecara cepat
2. Harganya mahal
Partition Rings
Kelebihan Kekurangan
1. Penyerapannya
baik2. Tidak bereaksi
dengan zat kimia3. Lebih banyak
memiliki laluansehinggamemungkinkan
1. Pembersihannya
sulit dilakukan.2. Harganya lebih
mahal
dibandingkan
raschig ring,
lessing ring, berl
saddle dan
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 54/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
54
untuk kontakdengan baik
intalox saddle
Berl Saddles
Kelebihan Kekurangan
1. Distribusi uap-cair merata samapada kedua sisi
2. Stabilitas kimiatinggi dan dayatahan panasyang sangat baik
3. Sensitivitas lebihrendah terhadapkualitas distribusicair dan uap
4. Luas permukaanbesar
1. Kontaknya
berlangsung
secara cepat
2. Harganya mahal
Lessing Rings
Kelebihan Kekurangan
1. Harganya murah2. Tidak terlalu
berat3. Dapat digunakan
untuk bahanyang tidak tahansuhu tinggi
4. Sensitivitas lebihrendah terhadapkualitas distribusicair dan uap
1. Efisiensinya lebih
rendah
2. Kontaknya
berlangsung
secara cepat
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 55/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
55
Tellerette
Kelebihan Kekurangan1. Pressure drop
dan nilai HTUrendah
2. Batas floodinglebih tinggi daripada Raschigring maupun Berl
saddle3. Dapat dibuat dariplastic
4. Luas permukaanlebih besar
5. Lebih banyakmemiliki laluansehinggamemungkinkan
kontak denganbaik
1. Harganya lebih
mahal
dibandingkan
raschig ring,
lessing ring, berl
saddle, dan
intalox saddle
2. Pembersihan
sulit dilakukan
III.2.5 Material Packing
Packing dapat dibuat dari berbagai
material untuk mendapatkan proses yang
efisien. Material yang digunakan diantaranya
plastic, keramik, karbon, dan metal. Material ini
masing-masing mempunyai kelebihan dan
kekurangan.
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 56/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
56
Gambar 3.3 Material penyusun Packing
Material ini digunakan karena alasan sebagai
berikut (Samsudin, 2015) :
1. Plastik digunakan karena harganya relative
murah dan cukup kuat, tetapi mempunyaikemampuan terbasahi yang buruk pada laju
cairan yang rendah.
2. Keramik digunakan karena sifatnya yang
tidak terkorosi pada temperature yang
cenderung naik, sedangkan plastik tidak
tahan pada temperature yang cukup tinggi.
Keramik mempunyai kemampuan terbasahiyang baik. Kelemahannya kekuatannya
lebih rendah daripada metal.
3. Karbon digunakan karena sifatnya yang
tahan korosi tetapi mempunyai kekuatan
yang lebih rendah daripada keramik dan
metal
Plastik
Keramik
Karbon
Metal
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 57/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
57
4. Metal digunakan karena mempunyai
kekuatan dan kemampuan terbasahi yangbaik.
III.3 Resin Ion Exchange
Resin adalah polimer organic atau anorganik
yang digunakan sebagai penukar kation atau anion
dari fase larutan. Resin penukar ion umumnya
berbentuk butiran gel terdiri dari :
1) Jaringan polimer
2) Gugus fungsional ionic yang melekat pada
jaringan yang nanti akan membentuk
kompleks anion atau kation
3) Counter ions pada resin asam maka counter
ion berupa H+ dan resin basa berupa OH-
4) Pelarut
Resin dibedakan menjadi resin kation dan
resin anion. Resin kation dibedakan menjadi Resin
kation asam lemah (WAC) dan resin kation asam
kuat (SAC). Resin kation asam lemah digunakan
untuk dealkalisasi. Begitu juga dengan resin anion,
dibedakan menjadi resin anion basa lemah (WBA)
dan resin anion basa kuat (SBA). Kedua resin anion
ini digunakan untuk memproduksi air deionisasi.
Resin WBA tidak bisa menghilangkan Silica, ion
karbonat. Sedangkan SAB resin dapat
menghilangkan ion negative seperti Cl- , SO42, NO3
-,
CO32- , SiO2
- , dan OH- (Puretec Industrial Water,
2015).
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 58/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
58
III.4 Mekanisme kerja Ion Exchange
Resin mengandung kation B+ akandipertukarkan dengan kation A+ dalam larutan.
Kation A+ dan B+ akan terdifusi karena perbedaan
konsentrasi antara resin dan larutan.
Reaksi pertukaran kation :
RH 2 + 2NaCI RNa 2 + 2HCI
Reaksi pertukaran anion :
R(OH) 2 + H 2 CO 3 RCO 3 + 2H 2 0
Pertukaran ion akan berlangsung sampai
kesetimbangan dicapai.
Resin mengandung
ion H+ yang akan
ditukar dengan ion
Na+
Kation Na+
dalam airKompleks
Resin
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 59/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
59
III.5 Bahan Isian di Proses Produksi Urea
PT Petrokimia Gresik 1. DA102 (MTL-US, 2015; Toyo Engineering Corp.,
1991a, 1991b)
Nama alat : Scrubber
Fungsi : absorbsi mixed gas dari reakto
(DC 101) dengan recycle
carbamate solution
Jenis Packing : Raschig ring Stainles SteelSpesifikasi :
Diameter = 3 inchi
Surface area = 20 ft2/ft3
Jumlah pack per ft3 = 51
Ruang kosong (Free space) = 95%
Standar wall thickness =0.062 inchi
2. DA 202 (MTL-US, 2015; Toyo Engineering Corp.,
1991a, 1991b)
Nama alat : LP Decomposer
Fungsi : Mendekomposisi ammonium
carbamate menjadi amoniak dan
gas karbondioksida serta
memisahkan ekses NH3 darilarutan urea
Jenis packing : Raschig ring Stainless Steel
Spesifikasi :
Bulk density = 340 kg/m3
Diameter = 3 inchi
Surface area = 20 ft2/ft
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 60/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
60
Jumlah pack per ft3 = 51
Ruang kosong = 95%Standar wall thickness =0.062 inchi
3. DA 401 (MTL-US, 2015; Toyo Engineering Corp.,
1991a, 1991b)
Nama alat : Washing Coloumn
Fungsi : Membantu penyerapan gas
amoniak dan karbondioksida dari
decomposer menjadi larutankarbamate dialirkan ke EA 401 A
(Absorber) dan selanjutnya
menuju ke reactor
Jenis packing : Raschig ring Stainless Steel
Spesifikasi :
Diameter = Atas : 1 inchi ;Bawah : 1 inchi
Bulk density = 1140 kg/m3
Surface area = 62 ft2/ft3
Jumlah pack per ft3 = 1430
Ruang kosong = 92%
Standar wall thickness = 0.032 inchi
4. DA503 (MTL-US, 2015; Toyo Engineering Corp.,
1991a, 1991b)
Nama alat : Final Absorber
Fungsi : Absorbsi gas amoniak dengan
process condensate larutan yang
dihasilkan menjadi absorben
untuk DA401
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 61/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
61
Jenis packing : Raschig ring Stainless Steel
Spesifikasi :
Diameter = 11
2 inchi
Bulk density = 793 kg/m3
Surface area = 39 ft2/ft3
Jumlah pack per ft3 = 400
Ruang kosong (Free space) = 90%
Standard Wall thickness = 0.062 inchi
5. EA402 (MTL-US, 2015; Toyo Engineering Corp.,
1991a, 1991b)
Nama alat : LP absorber
Fungsi : Menyerap gas NH3 dan CO2
dengan absorben process
condensate menjadi
larutan carbamate dan
dikembalikan ke reaktor
Jenis packing : Raschig ring Stainless steel
Spesifikasi :
Diameter = 1 inchi
Bulk density = 39 lb/ft3
Surface area = 62 ft2/ft3Jumlah pack. per ft3 = 1430
Ruang kosong (Free space) = 92%
Standard Wall thickness = 0.032 inchi
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 62/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
62
6. FD304 (Toyo Engineering Corp., 1991a, 1991b)
Nama alat : Packed bed for dust recoveryFungsi : Menangkap debu urea sebelum
dikeluarkan ke atmosfer
Jenis packing : Mesh TP ring (polypropylene)
Spesifikasi :
Diameter = 1 inchi
7. DA801 (Toyo Engineering Corp., 1991b)Nama alat : Mixed Bed Polisher Urea plant
Fungsi : Sebagai ion exchanger air
proses yang telah digunakan
karena mengandung
ion NH3- dan ion lainnya sebelum
masuk ke water treatment plant
Jenis resin : Resin penukar kation dan
penukar anion
Bahan pembuat : Copolymer styrene dan
divinylbenzene
Spesifikasi :
Resin kation
Type = Strong acid
Total excharge cap. (wet) = min 1.9 meq/ml
Moisture retention cap. = 42-45 %
Efective size = 0.45-0.6
Settle density = min 0.8
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 63/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
63
Resin Anion
Type = Strong baseTotal excharge cap. (wet) = min 1 meq/ml
Moisture retention cap. = 53-67 %
Effective size = 0.4-0.6
Settle density = min 0.6
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 64/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
64
DAFTAR PUSTAKA
Asisten Laboratorium Operasi Teknik Kimia UNTIRTA.(2015). Kontraktor gas cair (pp. 1 –15). UniversitasTirtayasa.
Aziz, A., Hamid, A., & Hidayat, I. (2014). PerancanganBejana Tekan (Pressure Vessel) untuk Separasi 3Fasa. Sinergi , 18 , 31 –38.
Bosnax. (2015). Ceramic Random Packing. Bangkok,Thailand.
Highland Tank. (2013). ASME Pressure Vessels & WaterStorage Tanks.
Indonesian Piping Knowledge. (2013). Bagian Bagian
Dalam Pressure Vessel. Retrieved September 24,2015, from http://www.idpipe.com/2013/06/bagian-bagian-pressure-vessel.html
Indonesian Piping Knowledge. (2014a). Istilah IstilahDalam Pressure Vessel. Retrieved fromhttp://www.idpipe.com/2014/09/istilah-istilah-dalam-pressure-vessel.html
Indonesian Piping Knowledge. (2014b). PerbedaanNozzle dan Flange. Retrieved September 24, 2015,from http://www.idpipe.com/2014/08/perbedaan-nozzle-dan-flange.html
Koch-Glitsch. (2015). Structured Packing. Wichita, USA:Koch-Glitsch Corp.
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 65/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
65
MTL-US. (2015). RASCHIG RINGS. Baton Rouge, Los Angeles, USA. Retrieved from http://www.mtl-us.com/packingspec_html/raschingrings.html
Puretec Industrial Water. (2015). Basics of DeionizedWater by Ion Exchange.
Sakti, W. . (2012). Pressure Vessel (Bejana Bertekanan).Retrieved September 23, 2015, fromhttps://wbsakti.wordpress.com/2012/11/22/pressure-vessel-bejana-bertekanan/
Samsudin, A. M. (2015). Perancangan Alat Proses :Pemilihan Tipe Kolom Pemisah. UniversitasDiponegoro, Semarang.
Sulzer Chemtech. (2015). Structured Packings forDistillation, Absorption and Reactive Distillation.
Winterthur, Switzerland: Sulzer Chemtech Ltd.
Toyo Engineering Corp. (1991a). Process EngineeringDesign Package For 1400 MTPD Urea Plant ForP.T. Petrokimia Gresik (Persero)-Ammonia andUrea Project at Gresik, East Java, Indonesia.
Toyo Engineering Corp. (1991b). Technical Book - P.T.
Petrokimia Gresik (Persero). Gresik, Jawa Timur.
Unit Operations Laboratory UIC. (2005). Fluid FLowThrough Packed and Fluid Beds. In ChE 381 : Unit
Operations Laboratory (pp. 1 –6). University ofIllonois at Chicago. Retrieved fromhttp://tigger.uic.edu/depts/chme/UnitOps/PackedBeds.pdf
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 66/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
66
WSF Industries Inc. (2001). RAPIDOOR ® - AutoclaveQuick-Access Closures. Retrieved September 24,2015, fromhttp://www.wsfindustries.com/rapidoor.html
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 67/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
67
LAMPIRAN
Prilling Tower (IA-301)
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 68/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
68
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 69/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
69
Demister For Dust Recovery (FD-305)
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 70/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
70
Packed Bed For Dust Recovery (FD-304)
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 71/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
71
Trommel (FD-303)
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 72/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
72
Fluidizing Cooler (FD-302)
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 73/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
73
Strainer (FD-301)
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 74/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
74
Dust Chamber (FC-301)
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 75/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
75
Condensate Tank (FB-801)
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 76/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
76
Process Condensate Tank (FA-501)
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 77/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
77
Carbonate Solution Tank (FA-401)
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 78/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
78
Urea Drainage Tank (FA-306)
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 79/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
79
Water Tank (FA-305)
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 80/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
80
Strainer Washing Tank (FA-304)
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 81/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
81
Dissolving Tank (FA-302)
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 82/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
82
Head Tank (FA-301)
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 83/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
83
Condensate Pot For EA201 (FA-206)
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 84/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
84
Flash Separator (FA-205)
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 85/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
85
Hot Water Tank (FA-204)
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 86/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
86
Final Separator (FA-203)
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 87/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
87
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 88/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
88
Urea Solution Tank (FA-201)
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 89/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
89
Sealing Water Tank (FA-121)
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 90/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
90
Fourth Stage Suction Separator (FA-114)
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 91/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
91
Third Stage Suction Separator (FA-113)
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 92/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
92
Second Stage Suction Separator (FA-112)
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 93/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
93
First Stage Suction Separator (FA-111)
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 94/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
94
Ammonia Reservoir (FA-105)
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 95/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
95
Steam Condensate Tank (FA-104)
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 96/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
96
Steam Drum (FA-103)
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 97/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
97
Saturation Drum (FA-102)
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 98/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
98
LP Absorber (EA-402)
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 99/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
99
HP Absorber Lower (EA-401B)
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 100/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
100
HP Absorber Upper (EA-401A)
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 101/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
101
Final Concentrator (EA-202)
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 102/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
102
Reactor (DC-101)
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 103/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
103
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 104/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
104
Mixed-Bed Polisher (DA-801)
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 105/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
105
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 106/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
106
Final Absorber (DA-503)
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 107/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
107
Urea Hydrolizer (DA-502)
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 108/114
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 109/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
109
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 110/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
110
Washing Column (DA-401)
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 111/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
111
LP Decomposer (DA-202)
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 112/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
112
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 113/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK
113
Stripper (DA-101)
7/23/2019 Vessel Di Pabrik Urea Petrokimia Gresik
http://slidepdf.com/reader/full/vessel-di-pabrik-urea-petrokimia-gresik 114/114
VESSEL DAN BAHAN ISIAN
DI PABRIK UREA
PT PETROKIMIA GRESIK