VarioFlash B

VarioFlash B Tratamiento térmico del producto para la máxima calidad de la cerveza

2 ｜KRONES VarioFlash B

Natural, aromático, conservable

Procesos para conservar los productos y secuencias higiénicas seguras son factores esenciales durante la fabricación de productos, un hecho que también es válido en el caso de la cerveza. El pasteurizador flash VarioFlash B de KRONES asegura que la cerveza pueda ser envasada con protección microbiológica. Dado que cada producto tiene sus propias exigencias, KRONES adapta la máquina individualmente a su campo de aplicación. De un vistazo: − Gama de rendimientos de entre 1.800 y 60.000 litros por hora − Campos de aplicación: cerveza, bebidas mezcladas con cerveza,

vino y vino mezclado con agua con gas − Calidad de cerveza mejorada mediante la pasteurización exprés − Durante paradas de la línea: modo standby "Eco-hygienic Sleep

Mode" para un consumo mínimo de energía y agua − Máxima seguridad microbiológica mediante esterilización de la

línea y regulación flexible de UP − Utilización inteligente de excedentes de energía, por ejemplo,

de la lavadora de botellas


Componentes

Conexión de fluidos − Conexión directa o mediante

panel de tuberías o terminal de válvulas

− Posibilidad de control de calidad durante el cambio de producto

Intercambiador de calor y trayecto de mantenimiento de temperatura > Calentamiento de producto delicado y seguro − Intercambiador de calor de placas

higiénico construido según las propuestas de KRONES

− Mantenimiento de temperatura con monitorización de la temperatura redundante

Tanque buffer > Ajuste automático del rendimiento en caso de oscilaciones de la producción − Tanque buffer resistente al vacío

después del tratamiento a altas temperaturas

− Sin recontaminación por aire contaminado

Acoplamiento térmico retroactivo a través de la lavadora de botellas > Calentamiento de la cerveza mediante el excedente de energía − Ahorro de energía de hasta 105

kWh con un rendimiento de 30 m³/h


Componentes

Concepto higiénico de la llenadora − El agua de enjuague se alimenta siempre pasteurizada a la

llenadora: después del proceso SIP durante el enfriamiento de la

llenadora durante el inicio de la producción con cambios de temperatura

− Máxima seguridad microbiológica también durante fases

críticas del proceso


Sistema para la recuperación de energía − Interfaz optimizada con las lavadoras

de botellas de KRONES − Ahorro de energía de hasta

210 kWh

Tanque buffer integrado − Ajusta automáticamente el rendimiento

a oscilaciones de la producción − Acorta los procesos de arranque y parada − Minimiza las pérdidas de producto y el

consumo de fluidos

Componentes


Modo standby "Eco-hygienic Sleep Mode"

− Durante paradas de la línea: el modo asegura un consumo mínimo de energía y agua sin circulación de agua alimentada

− Ahorro de agua y energía de hasta un 90 por ciento sin riesgo microbiológico

Componentes


Saturación integrada

Unidad de saturación a alta presión − Componente de instalación en el tanque buffer − Módulo independiente (aséptico y EHF)

Campos de aplicación: − Cerveza de sorgo − Fabricación de bebidas mezcladas con cerveza

(mezcla sin mezcladora Contiflow) − Procesos de elaboración de cerveza de alta

densidad (high-gravity brewing)

Precisión de saturación de ≦ 0,08 g/l (depende de la temperatura con un proceso constante con sigma 1)


Datos e información técnica

− Parámetros de dimensionamiento Contenido de CO2

Grado alcohólico Valor pH

− Especificación del cliente relativa a tratamiento térmico (por ejemplo, 30 segundos a 72 °C = aprox. 27 UP) recuperación de energía

− Posibilidad de tratamiento de productos suplementarios, por ejemplo, bebidas refrescantes

Rendimiento 1,8 – 4,5 m³/h

Rendimiento 4 – 60 m³/h

Vista general de los rendimientos*

Rendimiento: 1,8 hasta 4,5/8/15/30/45/60 m3/h

Duración de operación antes de una limpieza CIP/SIP:

hasta 120 horas (dependiendo del tipo de bebida)

Intercambiador de calor de placas:

versión de 2 o 3 fases

Realización de exigencias especiales del cliente:

por ejemplo, integración de filtros de gas, sistema de limpieza CIP separado para el tanque, dispositivos de control opcionales

* Dependiendo de las exigencias del cliente


68,50°C

69,00°C

69,50°C

70,00°C

70,50°C

71,00°C

71,50°C

72,00°C

72,50°C

73,00°C

6,0 m³/h

7,0 m³/h

8,0 m³/h

9,0 m³/h

10,0 m³/h

11,0 m³/h

12,0 m³/h

13,0 m³/h

14,0 m³/h

15,0 m³/h

16,0 m³/h

Tem

pera

tura

de

cale

ntam

ient

o Tiempo 0 - 320 segundos

Caud

al v

olum

étric

o

Regulación flexible de UP

flowrate heating temp.

Datos e información técnica

Seguridad microbiológica con la máxima flexibilidad

− Regulación flexible de UP y circuito de agua caliente con regulación de rendimiento para calentar la cerveza y las bebidas mezcladas con cerveza de forma especialmente delicada y segura

− Ajuste del caudal a la velocidad de llenado real; precisión del controlador de +/-0,3 – 0,5 °C

UP constantes

Caudal volumétrico decreciente

Temperatura adaptada

Tasa de flujo

Temperatura de calentamiento


Pasteurización exprés

¿Resulta posible reducir el tiempo de mantenimiento de temperatura de 30 a 10 segundos optimizando aún más los dos parámetros del proceso tiempo y temperatura? KRONES responde que ¡sí! El reto − Para la óptima estabilidad de la espuma se necesita una

temperatura de calentamiento de > 80 °C. − Con un tiempo de mantenimiento de temperatura constante de

tan solo 30 segundos por principio resulta siempre una pasteurización excesiva para la cerveza de trigo (UP > 380, necesarias: UPmáx. = 220).

El objetivo − Una influencia por la pasteurización en lo posible baja en la

calidad de la cerveza − Estabilidad óptima de la turbidez sin pasteurizar en exceso la

cerveza (por ejemplo, cerveza de trigo) − Planificación de módulos compactos de pasteurización − Limitación a un solo proceso óptimo de mantenimiento de

temperatura para la fabricación de cervezas turbias (por ejemplo, cerveza de trigo) y de cervezas filtradas



Nuestro concepto − El valor UP de la cerveza y sus bases de cálculo y la cinética de

reacción de los microorganismos (valores D) muestran que el tiempo tradicional de mantenimiento de temperatura de 30 segundos no es necesario para la estabilización microbiológica.

− Un trayecto de mantenimiento de temperatura más corto (10 metros, 10 segundos) con un menor número de codos de 90° reduce la distribución de los tiempos de permanencia minimizando la diferencia temporal entre la partícula más rápida y la más lenta en comparación con un trayecto de mantenimiento de temperatura más largo (30 metros, 30 segundos).

− La proporción de partículas que abandonan el trayecto de mantenimiento de temperatura antes del tiempo calculado (10 o 30 segundos) es menor en el tubo más corto de mantenimiento de temperatura.

La distribución más homogénea del tiempo de permanencia en el trayecto corto reduce la carga térmica total del producto y aumenta su seguridad microbiológica.



Ventajas de un trayecto más corto de mantenimiento de temperatura En cuanto a la ingeniería de procesos: − Menor riesgo microbiológico − Fases de mezcla y pérdidas de producto reducidas − Bajas pérdidas de presión

En cuanto a la tecnología: − Mejor calidad de la cerveza mediante una relación más

favorable de temperatura y tiempo − Protege al producto y ahorra energía: utilización de

temperatura alta con tiempo de mantenimiento de temperatura (10 segundos con 76 °C)

En cuanto a la construcción: − Espacio de instalación minimizado − Menos trabajos de mantenimiento

Mantenimiento de temperatura tradicional

Mantenimiento de temperatura breve

020406080

100120

Indicadores de calor enproducto fresco

Indicadores de calor enproducto envejecido[µ

g/l]

Indicadores térmicos de tipo "Pils filtrado"

6 seg. 78,4°C = 45 UP 30 seg. 73,6°C = 45 UP

020406080

100120140

Indicadores de calor enproducto fresco

Indicadores de calor enproducto envejecido[µ

g/l]

Indicadores térmicos de tipo "cerveza de trigo" 6 seg. 30 seg.


Ventajas

Alta precisión y seguridad del producto La regulación muy precisa de las UP asegura una calidad microbiológica fiable aprovechando la capacidad buffer al máximo. El mantenimiento exacto de la temperatura de calentamiento se monitoriza de forma redundante. Economía y máxima calidad del producto Nuestro sistema de recuperación de energía y el modo standby patentado reducen el consumo de energía. Además, unos procesos innovadores como la pasteurización exprés mejoran la calidad de la cerveza. Flexibilidad en el desarrollo del proceso Se pueden realizar tiempos breves de cambio de producto de máximo 30 minutos (entre la última y la primera botella) con enjuague intermedio con agua, así como con el hardware y software correspondiente.

Diseño higiénico La ejecución compacta y también higiénica asegura una gran seguridad del proceso, facilita el mantenimiento y reduce las pérdidas de producto mediante breves fases de mezcla durante el arranque y la parada. Seguimiento preciso de todas las secuencias Todos los parámetros relevantes para los procesos son registrados y archivados por un registrador electrónico de datos. Referencias VarioFlash es un modelo de mucho éxito. Con más de 200 referencias la máquina pertenece a nuestros equipos fabricados con mayor frecuencia y garantiza la máxima calidad del producto a los clientes en todo el mundo.


Ecoeficiencia certificada: Máquinas con el sello enviro

El sello azul enviro de KRONES es símbolo de excelente eco-eficiencia. Los productos que llevan el sello enviro han demostrado en un proceso objetivo de pruebas que ahorran energía y fluidos y que producen de forma respetuosa con el medio ambiente. Como pauta para ello sirve el estándar EME, desarrollado por el organismo de control técnico TÜV SÜD para la evaluación de líneas de producción. Asimismo el proceso de pruebas enviro fue certificado por el organismo TÜV SÜD en calidad de perito independiente. De esta manera puede estar seguro de que: Allí donde se encuentre el sello enviro, hay ecoeficiencia probada. Características que distinguen al VarioFlash B con el sello enviro: Eficiencia energética − Modo standby "Eco-hygienic Sleep Mode" para un consumo

mínimo de energía y agua − Acoplamiento térmico retroactivo a través de la lavadora de

botellas − Dimensionamiento de los intercambiadores de calor ajustado

al respectivo producto del cliente − Recuperación interna de calor de hasta un 95 por ciento Eficiencia en fluidos − El control inteligente del tanque buffer reduce el consumo

de CO2


Todo en manos de un solo proveedor

Cursos de formación en la Academia KRONES – Personal bien formado aumenta la eficiencia de la línea La amplia oferta de la Academia KRONES abarca desde cursos para operadores o especialistas en mantenimiento y puesta a punto hasta cursos para directivos. Además elaboraremos con mucho gusto un plan de formación individual. Detergentes de KIC KRONES consiguen que sus máquinas brillen Sólo si el entorno de producción es impecable, su producto puede brillar. KIC KRONES suministra los detergentes y desinfectantes óptimos para cada fase de la producción. KRONES Lifecycle Service – Partner for Performance También después de comprar una máquina nueva, KRONES se ocupa de sus sistemas: los expertos de la división LCS de KRONES están siempre a su lado y convierten sus objetivos y deseos en soluciones LCS óptimas.

EVOGUARD – Tecnología de válvulas de alto rendimiento en toda la línea La serie de válvulas EVOGUARD comprende un sistema modular de componentes higiénicos y asépticos que contribuyen en cada punto de la línea de producción a un alto rendimiento y que ofrecen la solución adecuada para cada fase del proceso. EVOGUARD – Bombas para una total seguridad de proceso Además del seccionamiento y el cierre del paso de fluidos, existe algo muy importante en una instalación: el transporte fiable de su producto. Por esta razón, aparte de válvulas de alta calidad, EVOGUARD ofrece también innovadoras bombas centrífugas.

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Tecnología de llenado y de embalado

Intralogística Lifecycle Service

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