Valve tests according to ISO 15848-1 (June 2015), VDI 2440 ... · Valve test procedure acc. to VDI 2440 ... test medium Helium, test pressure ... Compression test ASTM F36-15 (dated

Valve tests according to ISO 15848-1 (June 2015),

VDI 2440 (November 2000), and user defined procedures

SERVICE OFFER Issue: September 2016

amtec Messtechnischer Service GmbH, Hoher Steg 13, 74348 Lauffen, Germany

Tel. +49 7133 9502-0, Fax +49 7133 9502-22, E-Mail: [email protected]; Internet: www.amtec.eu 1/4

Test according to ISO 15848-1 for isolating valves (CO1) - Valve size: max. DN150/PN250 bzw. DN250/PN25 - Assembly of the valve in the test rig - (1) Preliminary test at RT: Leakage measurement at the valve

stem and the body seal - (2) 50 mechanical cycles at RT, leakage measurement at the

valve stem - (3) Adjust test temperature, leakage measurement at the valve

stem - (4) 50 mechanical cycles at test temperature, leakage

measurement at the valve stem - (5) Cooling down to RT, leakage measurement at the valve

stem - Repeat steps (2) to (4) - (6) Cooling down to RT, 5 mechanical cycles at RT, leakage

measurement at the valve stem and the body seal Test according to ISO 15848-1 for isolating valves (Extension CO2) - Continuation of the test after finish CO1 - (2) 795 mechanical cycles at RT, leakage measurement at

the valve stem - (3) Adjust test temperature, leakage measurement at the valve



stem and the body seal






Test according to ISO 15848-1 for isolating valves (Extension CO3) - Continuation of the test after finish CO2 - (2) 500 mechanical cycles at RT, leakage measurement at the

valve stem - (3) Adjust test temperature, leakage measurement at the valve



stem and the body seal Test according to ISO 15848-1 for control valves (CC1) - Valve size: max. DN150/PN250 bzw. DN250/PN25 - Assembly of the valve in the test rig - (1) Preliminary test at RT: Leakage measurement at the valve

stem and the body seal - (2) 5,000 mechanical cycles at RT, leakage measurement at


stem - (4) 5,000 mechanical cycles at test temperature, leakage


stem - Repeat steps (2) to (4) - (6) Cooling down to RT, leakage measurement at the valve

stem and the body seal






Test according to ISO 15848-1 for control valves (Extension CC2) - Continuation of the test after finish CC1 - (2) 20,000 mechanical cycles at RT, leakage measurement at




stem and the body seal Test according to ISO 15848-1 for control valves (Extension CC3) - Continuation of the test after finish CC2 - (2) 20,000 mechanical cycles at RT, leakage measurement at




stem and the body seal Valve test procedure acc. to VDI 2440 - Valve size: max. DN150/PN250 bzw. DN250/PN25 - Assembly of the valve in the test rig - Preliminary test at RT: short term leakage test - Heating up to max. 400 °C - Stem cycles at test temperature (1,000 pcs.) - Tightness test 24 hours, test medium Helium, test pressure

max 160 bar, - Disassembly after test - Evaluation of test results






Additional options for valve tests acc. to VDI 2440 - Additional stem cycles, 1,000 pcs. - Additional temperature cycle - Additional leakage measurement 24 h test medium Helium,

test pressure max 160 bar, - Additional charge medium nitrogen - Additional charge medium methane Preparation - of the valve (vacuum chamber, connection to the actuator,

flange sealings, mounting temperature sensors) - of the test rig (gas connection, heating, isolation) Test Report - documentation of the boundary conditions - compilation of the test results - english or german Certificate / Confirmation - only in conjunction with a test report - same language as test report Special tests, Leakage tests and long term tests on request.

Gasket testing according to DIN 28090, DIN 3535, DIN 52913, EN 13555, VDI 2440, ASTM, Shell


amtec Services GmbH, Hoher Steg 13, 74348 Lauffen, Germany

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German Standards DIN and VDI

DIN 28090-1 (withdrawn – replaced by DIN EN 13555) - compression tests, creep compression tests, creep-/relaxation tests and leakage tests on request

DIN 28090-2 (dated November 2014) - compressive creep test

compression modulus at ambient temperature (εKSW) percentage creep relaxation at ambient temperature (εKRW) compression modulus at elevated temperature (εWSW,T) percentage creep relaxation at elevated temperature (εWRW,T) short test long term test

DIN 3535-6 (dated Ja nuary 2011) - leakage test

single test triple test

DIN 52913 (dated April 2002) - compression creep test

compression creep strength (σdE/16) single test triple test

VDI 2440 (dated November 2000) - leakage test – TA-Luft

VDI 2200 (dated June 2007) - leakage test – safety against blow-out





European Standards EN

DIN EN 13555 (dated July 2014) - compression test at ambient temperature

determination of the characteristics QSMAX and EG at ambient temperature

- compression test at elevated temperature T (≤ 400 °C) determination of the characteristics QSMAX and EG at elevated temperature

- creep-/relaxation test at ambient temperature determination of the characteristic PQR

- creep-/relaxation test at elevated temperature – T (≤ 400 °C) determination of the characteristic PQR - leakage test

1 internal pressure level diagram for increasing gasket stress (QMIN/L) diagram for decreasing gasket stress (QSMIN/L)

- gasket characteristics for one gasket material:

Leakage test at 1 pressure level, Compression tests at ambient and 2 elevated temperatures, creep relaxations tests at 3 different stress levels and 3 temperatures, test report single test (13 tests) double test (26 tests)

BS 7531 (dated 2006) - compressibility test Triple test - residual stress test Double test - gas permeability test Triple test





American Standards ASTM

Room Temperature Tightness Test (ROTT) – ASTM WK10193 Draft 10.2 (dated October 2006) - leakage test

single test (High Pressure) single test (Low Pressure) double test (High Pressure) double test (Low Pressure)

Hot Blow -Out Test (HOBT) – ASTM WK18046 (dated March 2008) - leakage test

single test double test single test (with thermal cycles) double test (with thermal cycles)

ASTM F36-15 (dated 20 15) - compressibility and recovery test


ASTM F37-06 (dated 20 13) - sealability test – test method B


ASTM F38-00 (dated 2014 ) - creep relaxation test – test method B


ASTM F2837-11 (dated 2011) - hot compression test






ASTM F1574-03a (dated 2009) - compressive strength test

single test (one gasket stress level) triple test (one gasket stress level) single test (6 gasket stress levels) Triple test (6 gasket stress levels)

Hot Mechanical Test (HOMT) - creep test (thermal cycles)

single test double test

API 6FB (dated 1998) - fire test – leakage test FSA-G-605-11 (dated 2011) - two leakage tests

determination y-Factor determination m-Factor





Shell-Type Acceptance Testing

MESC SPE 85/300 (dated September 2012) - 3.3.2 Fugitive Emissions

leakage test – RT leakage test - T (≤ 400 °C)

- 3.3.3 Fire Test API 6FB (dated 1998)

- 3.3.4 Room Temperature Operation Tightness Test (ROTT) According to EN 13555 (dated July 2014) compression test - RT compression test – T (≤ 400 °C) creep-/ relaxation test – RT creep-/ relaxation test – T (≤ 400 °C) leakage test

- 3.3.5 High Temperature Operational Tightness Test (HOTT) leakage test with thermal cycles (T≤ 400 °C)

- 3.3.6 Hot Blowout Test leakage test (T≤ 400 °C)

- 3.3.11 Cold Compression / Hot Recovery Test Compression test ASTM F36-15 (dated 2015)

- 3.3.12 Leak Test leakage test ASTM F37-06 (dated 2013 – test method B)

- 3.3.13 Gasket Adhesion





certificate/ confirmation englisch test report englisch High temperature tests (up to 600 °C) on request. High pressure test up to 500 bar on request. Special tests, leakage tests and long term tests on request. Tests according to API 6FB, FAS-G-605-11, ASTM F1574-03a und ASTM F2837-11 are not part of the accreditation.

Tests on Stuffing Box Packings according to VDI 2440, API 622,

and user defined procedures




Compression Test - Packing ring Ø 60 x 80 x 10 mm - Determination of the compressibility of a packing ring - Determination of the transmission factor Kinner and Kouter Friction Test - Packing geometry:

Ø 28.2 x 19 mm or Ø 41 x 25 mm or Ø 48 x 32 mm or Ø 56 x 40 mm (standard) or Ø 75 x 55 mm (max stress. 50 MPa)

- Assembly - Prestressing regarding to customers specification - Heating up to max. 400 °C - 100 stem cycles at elevated temperature - Determination of the friction factor µ*k Leakage Test - Packing geometry:


- Assembly - Prestressing regarding to customers specification - Leakage test 24 hours, medium Helium, internal pressure level

of max. 160 bar






Packing test according to VDI 2440 (dated November 2000) Standard leakage test - Packing geometry


- Assembly - Prestressing regarding to customers specification - Functional testing (short leakage test with test medium) - Heating up to max. 400 °C - 100 stem cycles at elevated temperature - Leakage test 24 hours, medium Helium, internal pressure level

of max. 160 bar - Cooling-down to ambient temperature Option s - Additional 100 stem cycles - Additional Temperature up to max. 400 °C - Additional leakage test 24 hours, medium Helium - Additional charge medium nitrogen - Additional charge medium methane






Packing Testing according to API 622 (dated October 2011) A Fugitive Emission Test - Packing geometry


- Assembly - Prestressing regarding to customers specification - Duration: 6 days - Per day: 1 Temperature cycle – 125 stem cycles at RT, 125

stem cycles at T, 1 pressure cycle, leakage measurement every 50 stem cycles

- Medium: Methane B Corrosion Test - Corrosion test at RT, packing stress 30 MPa, duration 28 days - Corrosion test at 150 °C, packing stress 30 MPa, water

pressure: 45 bar, duration 35 days C Packing Materials Test Test Report Certificate Special tests, leakage tests and long term tests on request.

amtec Messtechnischer Service GmbH, Hoher Steg 13, 74348 Lauffen

Tel. 07133 9502-0, Fax 07133 9502-22, E-Mail: [email protected], Internet: www.amtec.de

Armaturenprüfungen nach DIN EN ISO 15848-1 (November 2015), VDI 2440 (November 2000) und benutzerdefinierten Abläufen

LEISTUNGSANGEBOT Stand: September 2016

Prüfung nach ISO 15848 -1 für Absperrventile (CO1) - Armaturengröße: max. DN150/PN250 bzw. DN250/PN25 - Einbau der Armatur in den Prüfstand - (1) Vorversuch bei RT: Leckagemessung an der

Stopfbuchspackung und an der Gehäusedeckeldichtung - (2) 50 mechanische Zyklen bei RT, Leckagemessung an der

Stopfbuchspackung - (3) Aufheizen auf Prüftemperatur, Leckagemessung an der

Stopfbuchspackung - (4) 50 mechanische Zyklen unter Temperatur,

Leckagemessung an der Stopfbuchspackung - (5) Abkühlen auf RT, Leckagemessung an der

Stopfbuchspackung - Wiederholung der Schritte (2) bis (4) - (6) Abkühlen auf RT, 5 mechanische Zyklen,

Leckagemessung an der Stopfbuchspackung und an der Gehäusedeckeldichtung

Prüfung nach ISO 15848 -1 für Absperrventile (Erweiterung CO2) - Fortsetzung des Versuches nach Abschluss CO1 - (2) 795 mechanische Zyklen bei RT, Leckagemessung an der




Stopfbuchspackung und an der Gehäusedeckeldichtung

Armaturenprüfungen

LEISTUNGSANGEBOT September 2016



Prüfung nach ISO 15848 -1 für Absperrventile (Erweiterung CO3) - Fortsetzung des Versuches nach Abschluss CO2 - (2) 500 mechanische Zyklen bei RT, Leckagemessung an der





Prüfung nach ISO 15848 -1 für Regelventile (CC1) - Armaturengröße: max. DN150/PN250 bzw. DN250/PN25 - Einbau der Armatur in den Prüfstand - (1) Vorversuch bei RT: Leckagemessung an der

Stopfbuchspackung und an der Gehäusedeckeldichtung - (2) 5000 mechanische Zyklen bei RT, Leckagemessung an

der Stopfbuchspackung - (3) Aufheizen auf Prüftemperatur, Leckagemessung an der



Stopfbuchspackung - Wiederholung der Schritte (2) bis (4) - (6) Abkühlen auf RT, Leckagemessung an der


Armaturenprüfungen




Prüfung nach ISO 15848 -1 für Regelventile (Erweiterung CC2) - Fortsetzung des Versuches nach Abschluss CC1 - (2) 20000 mechanische Zyklen bei RT, Leckagemessung an





Prüfung nach ISO 15848 -1 für Regel ventile (Erweiterung CC3) - Fortsetzung des Versuches nach Abschluss CC2 - (2) 20000 mechanische Zyklen bei RT, Leckagemessung an





Armaturenprüfung nach VDI 2440 - Armaturengröße: max. DN150/PN250 bzw. DN250/PN25 - Einbau der Armatur in den Prüfstand - Funktionstest (Kurzeitleckageversuch mit Prüfmedium) - Aufheizen auf max. 400 °C - Mechanische Zyklen unter Temperatur (1000 Zyklen) - Dichtheitstest 24 Stunden, Prüfmedium Helium, Prüfdruck

max. 160 bar - Abkühlen auf Raumtemperatur

Armaturenprüfungen




Zusatzoptionen für Armaturenprüfungen nach VDI 2440 - Zusätzliche Spindelhübe, 1000 Zyklen - Zusätzlicher Temperaturzyklus bis max. 400°C - Zusätzliche Leckagemessung 24 Stunden, Prüfmedium

Helium, Prüfdruck max. 160 bar - Mehrpreis Prüfmedium Stickstoff - Mehrpreis Prüfmedium Methan

Vorbereitung - der Armatur (Vakuumkammer, Ankopplung an den Antriebs-

strang, Flanschabdichtung, Temperaturfühler montieren) - des Prüfstands (Gasanschluss, Heizung, Isolierung)

Prüfbericht - deutsch oder englisch

Zertifikat / Prüfbescheinigung - deutsch oder englisch

Dichtungsprüfungen nach DIN 28090, DIN 3535, DIN 52913, EN 13555, VDI 2440, VDI 2200, ASTM, Shell



Tel. 07133/9502-0, Fax 07133/9502-22, E-Mail: [email protected]; Internet: www.amtec.de 1/6

Deutsche Normen DIN und VDI

DIN 28090-1 (zurückgezogen – wurde ersetzt durch DIN EN 13555) - Stauchversuche, Druckstandversuche, Kriech-/Relaxationsversuche und Leckageversuche auf Anfrage

DIN 28090-2 (Ausgabe November 2014) - Verformungsverhalten

Ermittlung von Kaltstauchwert (εKSW) Kaltrückverformungswert (εKRW) Warmsetzwert (εWSW,T) Warmrückverformungswert (εWRW,T) Kurzzeitversuch Langzeitversuch

DIN 3535-6 (Ausgabe Januar 2011) - Leckageversuch

Einfachprüfung Dreifachprüfung

DIN 52913 (Ausgabe Apr il 2002) - Druckstandversuch

Ermittlung der Druckstandfestigkeit (σdE/16) Einfachprüfung Dreifachprüfung

VDI 2440 (Ausgabe November 2000) - Leckageversuch – TA-Luft

VDI 2200 (Ausga be Juni 2007) - Leckageversuch – Ausblassicherheit





Europäische Normen EN

DIN EN 13555 (Ausgabe Juli 2014) - Stauchversuch - RT

Bestimmung der Kennwerte Qsmax und EG bei Raumtemperatur - Stauchversuch – T (≤ 400 °C) Bestimmung der Kennwerte Qsmax und EG bei erhöhter Temperatur - Kriech-/Relaxationsversuch – RT Bestimmung der Kennwerte PQR und ∆eGc - Kriech-/Relaxationsversuch – T (≤ 400 °C) Bestimmung des Kennwertes PQR und ∆eGc - Leckageversuch 1 Druckstufe Belastungskurve (QMIN/L) Entlastungskurve (QSMIN/L) - Kennwertermittlung für ein Dichtungsmaterial:

Leckageversuch bei 1 Druckstufe, Stauchversuch bei RT und 2 erhöhten Temperaturen, Relaxationsversuch bei 3 Flächenpressungen und 3 Temperaturen, Prüfbericht 13 Versuche für Einfachprüfung 26 Versuche für Doppelprüfung

BS 7531 (Ausgabe 2006 ) - Stauchversuch Dreifachprüfung - Kriech-/Relaxationsversuch Doppelprüfung - Leackageversuch Dreifachprüfung





Amerikanische Normen ASTM

Room Temperature Tightness Test (ROTT) – ASTM WK10193 Draft 10.2 (Ausgabe Oktober 2006) - Leckageversuch

Einfachprüfung (High Pressure) Einfachprüfung (Low Pressure) Doppelprüfung (High Pressure) Doppelprüfung (Low Pressure) Hot Blow -Out Test (HOBT) – ASTM WK18046 (Ausgabe März 2008) - Leckageversuch

Einfachprüfung Doppelprüfung Einfachprüfung mit Temperaturzyklen Doppelprüfung mit Temperaturzyklen

ASTM F36-15 (Ausgabe 20 15) - Stauchversuch


ASTM F37-06 (Ausgabe 20 13) - Leckageversuch – Testmethode B


ASTM F38-00 (Ausgabe 20 14) - Kriech-/Relaxationsversuch – Testmethode B


ASTM F2837-11 (Ausgabe 2011) - Stauchversuch bei erhöhter Temperatur






ASTM F1574-03a (Ausgabe 2009) - Druckstandversuch

Einfachprüfung (eine Flächenpressung) Dreifachprüfung (eine Flächenpressung) Einfachprüfung (6 Flächenpressungen) Dreifachprüfung (6 Flächenpressungen)

Hot Mechanical Test (HOMT) - Kriechversuch (Temperaturzyklen)

Einfachprüfung Doppelprüfung

API 6FB (Ausgabe 1998) - Feuersicherheit - Leckageversuch FSA-G-605-11 (Ausgabe 2011 ) - 2 Leckageversuche

Bestimmung y-Faktor Bestimmung m-Faktor





Shell-Type Acceptance Testing

MESC SPE 85/300 (Ausgabe September 2012) - 3.3.2 Fugitive Emissions

Leckageversuch – RT Leckageversuch - T (≤ 400 °C)

- 3.3.3 Fire Test API 6FB (Ausgabe 1998)

- 3.3.4 Room Temperature Operation Tightness Test (ROTT) nach DIN EN 13555 (Ausgabe Juli 2014) Stauchversuch - RT Stauchversuch – T (≤ 400 °C) Kriech-/Relaxationsversuch – RT Kriech-/Relaxationsversuch – T (≤ 400 °C) Leckageversuch

- 3.3.5 High Temperature Operational Tightness Test (HOTT) Leckageversuch mit Temperaturzyklen (T≤ 400 °C)

- 3.3.6 Hot Blowout Test Leckageversuch (T≤ 400 °C)

- 3.3.11 Cold Compression / Hot Recovery Test Stauchversuch ASTM F36-15 (Ausgabe 2015)

- 3.3.12 Leak Test Leckageversuch ASTM F37-06 (Ausgabe 2013 – Methode B)

- 3.3.13 Gasket Adhesion





Zertifikat/ Bescheinigung deutsch englisch Prüfbericht deutsch englisch Temperaturversuche bis max. 600 °C auf Anfrage. Hochdruckleckagevesuche bis max. 500 bar auf Anfrage. Sonderprüfungen, Dichtheitstest, Langzeitversuche auf Anfrage. Prüfungen nach API 6FB, FAS-G-605-11, ASTM F1574-03a und ASTM F2837-11 sind nicht im Akkreditierungsumfang enthalten.

Packungsprüfungen nach VDI 2440, API 622 und benutzerdefinierten Abläufen

Ermittlung von Packungskennwerten


amtec Messtechnischer Service GmbH, Hoher Steg 13, 74348 Lauffen,

Tel. 07133/9502-0, Fax 07133/9502-22, E-Mail: [email protected]; Internet: www.amtec.de

Stauchversuch - Packungsring Ø 60 x 80 x 10 mm - Ermittlung der Kraft-Verformungskennlinie bei

Raumtemperatur - Ermittlung der Umlenkfaktoren Kinnen und Kaußen

Reibversuch - Packungsgeometrie:

Ø 28.2 x 19 mm oder Ø 41 x 25 mm oder Ø 48 x 32 mm oder Ø 56 x 40 mm (standard) oder Ø 75 x 55 mm

- Montage in den Prüfraum - Verspannen nach Kundenvorgabe - Aufheizen auf max. 400 °C - 100 mechanische Zyklen unter Temperatur - Bestimmung des Faktors µ*k

Leckage versuch - Packungsgeometrie:

Ø 28.2 x 19 mm oder Ø 41 x 25 mm oder Ø 48 x 32 mm oder Ø 56 x 40 mm (standard) oder Ø 75 x 55 mm

- Montage in den Prüfraum - Verspannen nach Kundenvorgabe - Leckageversuch 24 Stunden, Prüfmedium Helium, Prüfdruck

max. 160 bar






Packungsprüfung nach VDI 2440 (Ausgabe November 2000) Leackageversuch - Packungsgeometrie

Ø 28.2 x 19 mm oder Ø 41 x 25 mm oder Ø 48 x 32 mm oder Ø 56 x 40 mm (standard) oder Ø 75 x 55 mm (max. Flächenpressung 50 MPa)

- Montage in den Prüfraum - Verspannen nach Kundenvorgabe - Funktionstest (Kurzeitleckageversuch mit Prüfmedium) - Aufheizen auf max. 400 °C - 100 mechanische Zyklen unter Temperatur - Leckageversuch 24 Stunden, Prüfmedium Helium, Prüfdruck

max. 160 bar - Abbkühlen auf Raumtemperatur

Zusatzoptionen - Zusätzliche 100 Spindelhübe - Zusätzlicher Temperaturzyklus bis max. 400 °C - Zusätzliche Leckagemessung 24 Stunden, Prüfmedium

Helium - Mehrpreis Prüfmedium Stickstoff - Mehrpreis Prüfmedium Methan






Packungsprüfung nach API 622 (Ausgabe Oktober 2011) A Fugitive Emission Test - Packungsgeometrie

Ø 28.2 x 19 mm oder Ø 41 x 25 mm oder Ø 48 x 32 mm oder Ø 56 x 40 mm (standard) oder Ø 75 x 55 mm (max. Flächenpressung 50 MPa)

- Montage in den Prüfraum - Verspannen nach Kundenvorgabe - Dauer: 6 Tage - Pro Tag: 1 Temperaturzyklus – 125 Spindelhübe bei RT, 125

Spindelhübe bei erhöhter Temperatur, 1 Druckzyklus, Leckagemessung alle 50 Spindelhübe

- Medium: Methan B Corrosion Test - Corrosion test - RT, Flächenpressung 30 MPa, Dauer 28 Tage - Corrosion test - 150 °C, Flächenpressung 30 MPa,

Wasserdruck: 45 bar, Dauer 35 Tage C Packing Materials Test

Prüfbericht Zertifikat

Documents

Valve tests according to ISO 15848-1 (June 2015), VDI 2440 ... · Valve test procedure acc. to VDI 2440 ... test medium Helium, test pressure ... Compression test ASTM F36-15 (dated