valivé lo iská - psl.sk · 4 PREDHOVOR PSL a.s. v Považskej Bystrici je výrobca valivých ložísk s dlhoročnou tradíciou siahajúcou do r. 1948. Súčasný široký výrobný

t e c h n i c k á p r í r u č k a

2 7 / 2 0 11 - T P - V L - S

v a l i v é l o ž i s k á

va

liv

é

lož

isk

á

–

te

ch

nic

ká

p

rír

uč

ka

3

PREDHOVOR1 VOĽBA DRUHU A URČENIE VEĽKOSTI LOŽISKA 1.1 Hlavné kritériá pre návrh bežného uloženia 1.2 Dynamické zaťaženie 1.2.1 Základná dynamická únosnosť 1.2.2 Ekvivalentné dynamické zaťaženie 1.2.3 Trvanlivosť 1.3 Statické zaťaženie 1.3.1 Základná statická únosnosť 1.3.2 Ekvivalentné statické zaťaženie 1.3.3 Bezpečnosť ložísk pri statickom zaťažení 1.4 Medzná frekvencia otáčania 1.5 Trenie2 KONŠTRUKČNÉ ÚDAJE O VALIVÝCH LOŽISKÁCH 2.1 Hlavné rozmery - rozmerový plán ložísk 2.1.1 Medzné rozmery montážneho zaoblenia 2.2 Označovanie 2.2.1 Označovanie metrických ložísk podľa normy STN 02 4608 2.2.1.1 Znaky základného označenia 2.2.1.2 Znaky rozšíreného (doplnkového) označenia pred základným označením 2.2.1.3 Znaky rozšíreného (doplnkového) označenia za základným označením 2.2.1.4 Spojovanie znakov 2.2.1.5 Ložiská podľa zvláštnych technických podmienok (TP...; TPF...; TPX...) 2.2.2 Označovanie metrických kuželíkových ložísk podľa normy ISO 355 2.2.3 Označovanie palcových kuželíkových ložísk podľa AFBMA 2.2.4 Označovanie nenormalizovaných (špeciálnych) ložísk PSL 2.3 Presnosť 2.3.1 Metódy kontroly presnosti rozmerov a parametrov presnosti chodu ložísk 2.4 Ložisková vôľa 2.5 Prípustná naklopiteľnosť 2.6 Materiály používané na výrobu valivých ložísk PSL 2.6.1 Materiály krúžkov a valivých telies 2.6.2 Materiály a konštrukcia klietok3 KONŠTRUKCIA ULOŽENIA 3.1 Usporiadanie ložísk v uložení 3.2 Upevnenie valivých ložísk 3.2.1 Radiálne upevnenie krúžkov ložiska 3.2.2 Axiálne upevnenie krúžkov ložiska 3.2.3 Odporúčané rozmery pripojovacích častí 3.3 Tesnenie 3.3.1 Tesnenie bezdotykové 3.3.2 Tesnenie trecie 3.3.3 Tesnenie kombinované4 MAZANIE VALIVÝCH LOŽÍSK 4.1 Mazanie plastickým mazivom 4.1.1 Voľba plastického maziva s ohľadom na zaťaženie a frekvenciu otáčania 4.1.2 Plastické mazivá pre valivé ložiská 4.1.3 Domazávacie obdobie a množstvo maziva potrebné na jedno domazanie 4.2 Mazanie olejom 4.2.1 Voľba vhodného oleja 4.2.2 Množstvo a doba výmeny oleja 4.3 Mazanie pevnými mazivami 4.4 Kontrola valivých ložísk v prevádzke 4.5 Skladovanie valivých ložísk5 MONTÁŽ A DEMONTÁŽ VALIVÝCH LOŽÍSK 5.1 Príprava montáže, resp. demontáže 5.2 Metódy montáže a demontáže 5.3 Montáž valivých ložísk 5.3.1 Niektoré hlavné odporúčania pre montáž valivých ložísk 5.3.2 Vôľa v uložení - voľba a jej nastavenie pri montáži 5.3.3 Špeciálne montážne postupy 5.4 Demontáž valivých ložísk 5.5 Typické príčiny poškodenia valivých ložísk 5.5.1 Vizuálna charakteristika najčastejšie sa vyskytujúcich poškodení6 PREVODNÉ TABUĽKY

4556679

1111111112141515252727283232373838394142545962626264666668688686888890919292929394959597999999999999

102102102105105107108113

Publikácia č.27/2011-TP-VL-S

4

PREDHOVOR

PSL a.s. v Považskej Bystrici je výrobca valivých ložísk s dlhoročnou tradíciou siahajúcou do r. 1948.

Súčasný široký výrobný sortiment normalizovaných i špeciálnych valivých ložísk je vyrábaný v nasledovných konštrukčných skupinách:

•jednoradové,dvojradovéa viacradovévalčekovéložiská •jednoradové,dvojradovéa štvorradovékuželíkovéložsiká •dvojradovésúdkovéložiská •axiálneguľkovéložiská •axiálnevalčekovéložiská •axiálnekuželíkovéložiská •toroidnéložiská

Táto publikácia obsahuje základné technické údaje a postupy pri návrhu a dimenzovaní obvyklého uloženia. Technická pomoc pri výbere vhodného ložiska a informácie potrebné pre komplexné riešenie uloženia s použitím normalizovaných i špeciálnych ložísk PSL Vám na požiadanie poskytnú pracovníci oddelenia Technického poradenstva PSL .

PSL, a.s. ul. Robotnícka 017 01 Považská Bystrica SLOVENSKO tel.: +421-42-4371 111 fax: +421-42-4326 644 e-mail: [email protected] http: www.pslas.com

Kvalita výrobkov PSL a systém riadenia kvality sú prísne podriadené ustanoveniam medzinárodných noriem ISO radu 9000a ďalších podľa nižšie uvedeného prehľadu:

Prehľad noriem aplikovaných pri koštrukcii a vo výrobe valivých ložísk

Parameter Norma

Hlavné rozmery - radiálne ložiská (okrem kuželíkových) ISO 15

- axiálne ložiská ISO 104

- kuželíkové ložiská metrických rozmerov ISO 355

Medzné rozmery montážneho zaoblenia ISO 582

Medzné hodnoty pre presnosť rozmerov a chodu - radiálne ložiská ISO 492

- axiálne ložiská ISO 199

Základná dynamická únosnosť ISO 281

Základná statická únosnosť ISO 76

Radiálna a axiálna vôľa ISO 5753

Termické referenčné otáčky ISO 15312

Systém manažérstva kvality pre vývoj, konštrukciu, výrobu a predaj valivých ložísk ISO 9001:2008

5

1 VOĽBA DRUHU A URČENIE VEĽKOSTI LOŽISKA

1.1 Hlavné kritériá pre návrh bežného uloženia

Pri voľbe druhu a veľkosti ložiska je nutné posudzovať uloženie ako celok podľa nasledovných kritérií:•nárokynapriestor•veľkosť,smera charakterzaťaženia•frekvenciaotáčania•presnosťchodua tuhosťuloženia•axiálnaposuvnosťa prípustnánaklopiteľnosť•nárokynamontáž,demontáža údržbuložískv prevádzke•ekonomickánáročnosťuloženiaPriorita jednotlivých kritérií býva rôzna a závisí od požiadaviek kladených na dané uloženie.

Nároky na priestor

Trend vývoja strojných zariadení smeruje k menším a ľahším konštrukciám pri narastajúcom výkone zariadení. Priestor zasta-vaný uložením by mal byť čo najmenší, avšak výkonnosťou ložísk by mal byť zabezpečený súlad medzi technickou životnosťou uloženia a technickou životnosťou zariadenia.

Veľkosť, smer a charakter zaťaženia

Údaje o zaťažení sú vo väčšine prípadov rozhodujúce pre určenie druhu a veľkosti ložiska. Všeobecne platí, že ložiská s čiaro-výmstykom(valčekové,súdkové,kuželíkové)súúnosnejšieakoložiskás bodovýmstykom(guľkové)rovnakýchrozmerov.Schopnosť ložiska prenášať sily v radiálnom alebo axiálnom smere závisí hlavne od stykového uhla α t.j uhla, ktorý zviera spojnica stykových bodov valivých telies s kolmicou na os rotácie ložiska.Výber ložiska s vhodným uhlom styku závisí od pomeru axiálneho a radiálneho zaťaženia, čo názorne ukazuje obr. 1. Na valivé ložiská môže pôsobiť dynamické alebo statické zaťaženie. Pri dynamickom zaťažení sa zaťažené ložisko otáča. Pri statickom zaťažení je ložisko zaťažené v pokoji alebo vykonáva pomalý kývavý pohyb alebo sa veľmi pomaly otáča (n < 10 min-1).V prvom prípade je pre výpočet rozhodujúca trvanlivosť ložiska v dôsledku únavy materiálu, v druhom prípade vznik trvalých deformácií funkčných plôch v mieste styku valivých telies s obežnými dráhami a im zodpovedajúca bezpečnosť ložísk pri statickom zaťažení.

Frekvencia otáčania

Prípustná frekvencia otáčania ložísk závisí od viacerých prevádzkových faktorov, ktoré určujú vývin tepla v uložení. Je obme-dzená hlavne prevádzkovou teplotou maziva. Pre vysokú frekvenciu otáčania sú vhodnejšie tie ložiská, ktoré majú menší vývin tepla, menšie trenie t.j. ľahší chod.

Presnosť chodu a tuhosť uloženia

Presnosť chodu je dôležitá hlavne v uloženiach vretien obrábacích strojov, ale i v iných zariadeniach ako sú polohovadlá, od-meriavacie systémy a pod. Tolerancie presnosti rozmerov a chodu pre normalizované ložiská PSL sú uvedené v kapitole 2.3 tejto publikácie.V niektorých prípadoch je dôležitá okrem presnosti chodu aj tuhosť uloženia. Všeobecne ložiská s čiarovým stykom majú vyš-šiu tuhosť ako ložiská s bodovým stykom. Tuhosť je možné meniť vhodným usporiadaním ložísk (združenie do „O“, „X“ a pod.), alebo nastavením vhodného predpätia.

Axiálna posuvnosť a prípustná naklopiteľnosť

Každé uloženie musí umožniť dilatáciu hriadeľa vplyvom zmeny prevádzkovej teploty. Z uvedeného dôvodu býva jedno z ložísk axiálne pevné a druhé axiálne posuvné. Axiálna posuvnosť môže byť zabezpečená priamo ložiskom (t.j. konštrukcia ložiska umožňuje vzájomný axiálny posuv krúžkov - napr. valčekové ložiská konštrukčného vyhotovenia N, NU a pod.), alebo posuv-ným uložením jedného z krúžkov (na hriadeli alebo na telese).V prípadoch, keď nie je možné zabezpečiť dostatočnú súososť úložných miest, alebo pri veľkých priehyboch hriadeľa je po-trebné použiť pre uloženie ložiská umožňujúce požadovanú naklopiteľnosť.Hodnoty prípustnej naklopiteľnosti jednotlivých druhov ložísk sú uvedené v kapitole 2.5 tejto publikácie.

Nároky na montáž, demontáž a údržbu ložísk v prevádzke

Navrhované uloženie by malo spĺňať podmienku ľahkej, čo možno najjednoduchšej montáže, demontáže a minimálnej nároč-nosti na údržbu ložísk v prevádzke.Konečnému rozhodnutiu o druhu a veľkosti ložiska by mala predchádzať komplexná ekonomická analýza a optimalizácia ulo-ženia z hľadiska splnenia jednotlivých nárokov (často i protichodných) kladených na uloženie.

6

1.2 Dynamické zaťaženie

1.2.1 Základná dynamická únosnosť

Základná dynamická únosnosť je stále, nepremenné zaťaženie, pri ktorom ložisko dosiahne základnú trvanlivosť jedného milióna otáčok.Pre radiálne ložiská sa základná dynamická únosnosť Cr vzťahuje na stále, nepremenné, čisto radiálne zaťaženie pôsobiace v osi ložiska. Pre axiálne ložiská sa axiálna základná dynamická únosnosť Ca vzťahuje na stále, nepremenné, čisto axiálne zaťaženie, pôsobiace v osi ložiska. Pre každé ložisko je v rozmerových tabuľkách uvedená základná dynamická únosnosť Cr a Ca, ktorých veľkosť je závislá od rozmerov ložiska, počtu valivých telies, materiálu a konštrukcie ložiska. Hodnoty základných

obr. 1

Radiálne ložiská α < 45°

Axiálne ložiská α ≥ 45°

7

dynamických únosností boli stanovené podľa medzinárodnej normy ISO 281. Tieto hodnoty sú overené tak na skúšobnom zariadení, ako i pri bežnej prevádzke.Ak prevádzková teplota ložiska je väčšia ako 120°C, dochádza k poklesu tvrdosti zmenou štruktúry materiálu.

Zníženie základnej dynamickej únosnosti vplyvom teploty udáva nasledovná rovnica:

CT = ft . C

kde: CT - skutočná dynamická únosnosť [kN] C - základná dynamická únosnosť [kN] ft - koeficient prevádzkovej teploty (tab.1) [ - ]

1.2.2 Ekvivalentné dynamické zaťaženie

Na valivé ložisko pôsobia spravidla sily rôzneho smeru a veľkosti, niekedy pri rôznych frekvenciách otáčania a rôzne dlhú dobu. Preto je potrebné prepočítať všetky pôsobiace sily na stále, nepremenné zaťaženie, pri ktorého pôsobení bude mať valivé ložisko rovnakú trvanlivosť, akú dosiahne v podmienkach skutočného zaťaženia.Toto prepočítané, myslené konštantné radiálne alebo axiálne zaťaženie nazývame ekvivalentné dynamické zaťaženie P, resp. Pr (radiálne) alebo Pa (axiálne).Ak pôsobí na ložisko súčasne radiálne a axiálne zaťaženie konštantnej veľkosti a smeru, platí pre výpočet ekvivalentného dynamického zaťaženia rovnica:

P = X . Fr + Y . Fa

kde: P - ekvivalentné dynamické zaťaženie [kN] Fr (FrS) - radiálne zaťaženie ložiska (stredné radiálne zaťaženie ložiska) [kN] Fa(FaS) - axiálne zaťaženie ložiska (stredné axiálne zaťaženie ložiska) [kN] X - koeficient radiálneho zaťaženia [ - ] Y - koeficient axiálneho zaťaženia [ - ]

Koeficienty X a Y sú pre jednotlivé typy a veľkosti ložísk uvedené v publikácii PSL „Valivé ložiská - výrobný program“24/2010-VLO-S.

Premenné zaťaženie

V mnohých uloženiach pôsobí na ložiská v čase premenné zaťaženie pri konštantnej alebo v čase premennej frekvencii otá-čania. Vonkajšiu sústavu síl, pôsobiacu na ložiská, je potrebné pri výpočte rozložiť na sily pôsobiace v radiálnom a v axiálnom smere. Ak je zaťaženie premenné, treba poznať jeho priebeh v závislosti od času. Premenné zaťaženie sa prepočíta na mysle-né, stredné pôsobiace zaťaženie, ktoré má rovnaký vplyv na ložiská ako skutočne pôsobiace premenné zaťaženie.

Premenná veľkosť zaťaženia

Ak pôsobí na ložisko zaťaženie v stálom smere, ktorého veľkosť sa v určitom časovom období mení, pri konštantnej frekvencii otáčania (obr.2), dá sa vypočítať stredné nepremenné zaťaženie FS z rovnice:

Hodnoty koeficientu ft tab. 1

F

FS

q1 q2

100%q3

t

kde: FS - stredné nepremenné zaťaženie [kN] Fi = F1, F2,..., Fn - nepremenné čiastkové zaťaženie [kN] qi = q1, q2,..., qn - podiel pôsobenia čiastkových zaťažení [%]

obr. 2

Prevádzková teplota do [°C] 150 200 250 300

Koeficient ft 0,95 0,9 0,75 0,6

FS = 100qi∑ F i

i=1

n

133.

8

obr. 3

obr. 4

F

Premenná veľkosť zaťaženia i frekvencie otáčania

Ak pôsobí na ložisko v čase premenné zaťaženie a súčasne so zmenou zaťaženia sa mení aj frekvencia otáčania, vypočíta sa stredné nepremenné zaťaženie z rovnice:

Kývavý pohyb

Pri kývavom pohybe s amplitúdou kývania γ (obr. 5) je najjednoduchšie nahradiť kývavý pohyb myslenou rotáciou s frekvenciou otáčania, ktorá sa rovná frekvencii kmitania. Pre radiálne ložiská sa vypočíta ekvivalentné zaťaženie podľa rovnice:

kde: ni = n1, n2, ...., nn - konštantná frekvencia otáčania v čase pôsobenia čiastkových zaťažení F1, F2, ....., Fn [min-1] qi = q1, q2, ....., qn - podiel pôsobenia čiastkových zaťažení a frekvencie otáčania [%]

Ak sa mení v čase iba frekvencia otáčania, vypočíta sa stredná (nepremenná) frekvencia otáčania z rovnice:

Pri konštantnej frekvencii otáčania s lineárnou zmenou zaťaženia stáleho smeru (obr. 3) sa vypočíta stredné nepremenné za-ťaženie z rovnice:

Pri sínusovom priebehu veľkosti zaťaženia (obr. 4) je stredné nepremenné zaťaženie:

FS = 3Fmin + 2Fmax

Fmax

Fmin

FS

t

F

Fmax

FS

t

FS = 0,75 Fmax

FS =∑ F i . qi . ni

∑ qi . ni

i=1

i=1

n

n 133

nS = 100

∑ qi . nii=1

n

[min-1]

9

kde: FS - stredné nepremenné zaťaženie [kN] Fr - radiálne zaťaženie ložiska [kN] γ - amplitúda kývavého pohybu [ ° ] p - mocniteľ p=3 preguľkovéložiská p = 10/3 pre valčekové, súdkové a kuželíkové ložiská

obr. 5

FS = Fr 90γ

1p

γ γ

1.2.3 Trvanlivosť

Trvanlivosť valivého ložiska je počet otáčok alebo doba jeho chodu v hodinách pri nemennej frekvencii otáčania, pokiaľ sa objavia prvé známky únavy materiálu na obežných dráhach krúžkov alebo na niektorom valivom telese.Medzi ložiskami rovnakého typu a veľkosti môžu byť však značné rozdiely v trvanlivosti, a preto sa pre výpočet trvanlivosti podľa ISO 281 berie za základ základná trvanlivosť, t.j. trvanlivosť, ktorú dosiahne alebo prekročí 90% väčšieho počtu zjavne rovnakých ložísk pracujúcich pri rovnakých prevádzkových podmienkach, to znamená trvanlivosť s 90% spoľahlivosťou.Trvanlivosť je teda doba chodu ložiska až do jeho vyradenia v dôsledku dynamickej únavy krúžkov alebo valivých telies, a nie je do nej zahrnuté predčasné vyradenie ložiska nepredvídanými príčinami, ako napr. vniknuté nečistoty, nesprávne mazanie, nevhodná konštrukcia uloženia alebo neodborná montáž.

Rovnica trvanlivosti

Základná trvanlivosť ložiska je matematicky definovaná rovnicou trvanlivosti, ktorá platí pre všetky typy ložísk:

kde: L10 - základná trvanlivosť [106ot] C - základná dynamická únosnosť [kN] P - ekvivalentné dynamické zaťaženie [kN] p - mocniteľ p=3 -preguľkovéložiská p = 10/3 - pre valčekové, súdkové a kuželíkové ložiská

Frekvencia otáčania býva spravidla nepremenná, preto sa pri výpočte trvanlivosti používa upravená rovnica trvanlivosti, ktorá vyjadruje základnú trvanlivosť v prevádzkových hodinách:

kde: L10h - základná trvanlivosť [h] n - frekvencia otáčania [min-1]

L10 = PC

p

L10h = .P 60.nC 106

p

Upravená trvanlivosť

Zvyšovanie spoľahlivosti konštrukcií a snaha o zvýšenie trvanlivosti ložísk však vyžaduje spresňovanie výpočtov. Na to slúži upravená rovnica trvanlivosti:

Lnm = a1 . aISO . L10

kde: Lnm - modifikovaná trvanlivosť - upravená trvanlivosť pre spoľahlivosť (100-n)% a zahrnuté prevádzkové podmienky a1 - koeficient trvanlivosti pre spoľahlivosť inú ako 90% pozri tab. 2 aISO - koeficient modifikovanej trvanlivosti, ktorý berie do úvahy napätie na medzi únavy ložiskovej ocele a vplyv mazania a nečistôt na trvanlivosť ložiska

10

tab. 2

Koeficient modifikovanej trvanlivosti aISO môže byť odvodený z nasledujúcej rovnice:

kde: Cu - medzné únavové zaťaženie (výpočet medzného únavového zaťaženia je uvedený v norme ISO 281 – príloha B) ec - koeficient znečistenia P - ekvivalentné dynamické zaťaženie k - pomer viskozít

Faktory ec a k berú do úvahy podmienky znečistenia a úroveň mazania.Hodnota koeficientu aISO závisí na stupni znečistenia mazacieho prostiedku, hrúbky olejového filmu a veľkosti ložiska. Stano-venie hodnoty koeficientu aISO je podrobne uvedené v norme ISO 281.

Koeficient znečistenia ec

Pre PSL ložiská (stredný priemer ≥ 100 mm) môže mať podľa stupňa znečistenia prevádzkových podmienok nasledovné hodnoty: - extrémne čisté podmienky ec =1 - veľmi čisté podmienky ec = 0,9 až 0,8 - normálne čisté podmienky ec = 0,8 až 0,6 - mierne znečistenie ec = 0,6 až 0,4 - normálne znečistenie ec = 0,4 až 0,2 - značné znečistenie ec = 0,1 až 0 - veľmi značné znečistenie ec = 0

Viskózny pomer k

Účinnosť mazania je daná hlavne stupňom separácie kontaktných plôch olejovým filmom. Podmienky separácie udáva koe-ficient k.

aISO = f .P

ec. Cu k

k = ν1

ν

Spoľahlivosť (%) Lnm a1

90 L10m 1,00

95 L5m 0,64

96 L4m 0,55

97 L3m 0,47

98 L2m 0,37

99 L1m 0,25

99,2 L0,8m 0,22

99,4 L0,6m 0,19

99,6 L0,4m 0,16

99,8 L0,2m 0,12

99,9 L0,1m 0,093

99,92 L0,08m 0,087

99,94 L0,06m 0,080

99,95 L0,05m 0,077

Hodnoty koeficientu a1

11

kde: ν - kinematická viskozita použitého maziva pri prevádzkovej teplote. Pre bežné minerálne oleje ju možno odčítať zdiagramunaobr.27str.96(kapitola4.2.1).Aksúložiskámazanéplastickýmmazivom,dásaprivýpočte vychádzať z viskozity základného oleja tohto maziva. ν1 - požadovaná (vzťažná) kinematická viskozita pre zabezpečenie nevyhnutného mazania. Podľa stredného priemeru ložiskaa frekvencieotáčaniajumožnoodčítaťz diagramunaobr.26str.96(kapitola4.2.1),alebomôžebyť vypočítaná podľa nasledujúcich vzťahov:

ν1 = 45 000 . n-0,83 . Dpw-0,5 pre n < 1000 ot/min. ν1 = 4 500 . n-0,5 . Dpw-0,5 pre n ≥ 1000 ot/min.

Stav, keď je požadovaná viskozita ν1 rovnako veľká ako prevádzková, t.j. k = 1, odpovedá úrovni mazania, ktorá sa predpo-kladá pri výpočte základnej trvanlivosti L10 podľa ISO 281.

Ak je k > 4, dosiahne sa dokonalé oddelenie stykových plôch mazacím filmom.Ak je k < 4, dosiahne sa zmiešaného mazania s trením.

Čím je kmenšie, tým väčší je podiel styku pevných telies a mazací film má veľmi malú hrúbku.

1.3 Statické zaťaženie

1.3.1 Základná statická únosnosť

Ak pôsobí na valivé ložisko zaťaženie v pokoji alebo pri veľmi pomalom otáčaní, pri kývavom pohybe, alebo ak je ložisko vy-stavené nárazom a silám po dobu kratšiu, ako je doba jednej otáčky, nie je prípustné zaťaženie ložiska určovať dynamickou únavou funkčných plôch, ale prípustnými trvalými deformáciami obežných dráh a valivých telies.Pre každé ložisko je v rozmerových tabuľkách uvedená radiálna základná statická únosnosť C0r alebo axiálna základná statická únosnosť C0a. Tieto hodnoty základných statických únosností boli stanovené podľa normy ISO 76.

1.3.2 Ekvivalentné statické zaťaženie

Súvislosť ekvivalentného statického zaťaženia ložísk so skutočným zaťažením a jeho definícia je obdobná ako pri dynamickom ekvivalentnom zaťažení (ods.1.2.2).Všeobecná rovnica pre výpočet radiálneho alebo axiálneho ekvivalentného statického zaťaženia je:

P0 = X0 . Fr + Y0 . Fa

kde: P0 - ekvivalentné statické zaťaženie [kN] Fr - radiálne zaťaženie ložiska [kN] Fa - axiálne zaťaženie ložiska [kN] X0 - koeficient radiálneho zaťaženia [ - ] Y0 - koeficient axiálneho zaťaženia [ - ]

Koeficienty X0 a Y0 sú pre jednotlivé typy a veľkosti ložísk uvedené v publikácii PSL „Valivé ložiská - výrobný program24/2010-VLO-S“.

1.3.3 Bezpečnosť ložísk pri statickom zaťažení

Pomer základnej statickej únosnosti C0 k ekvivalentnému statickému zaťaženiu P0 sa porovnáva s koeficientom bezpečnosti overeným v praxi.

kde: s0 - koeficient bezpečnosti [ - ] C0 - základná statická únosnosť [kN] P0 - ekvivalentné statické zaťaženie, resp. pri výraznom nárazovom zaťažení maximálna nárazová sila [kN]

V tabuľke 3 sú uvedené hodnoty najmenších prípustných koeficientov bezpečnosti pri statickom zaťažení s0 pre rôzne pre-vádzkové podmienky. Presné hodnoty koeficientov s0 nie je možné stanoviť, pretože sa pri ich určovaní väčšinou vychádza zo skúseností a hodnôt overených v praxi.

s0 = P0

C0

12

1.4 Medzná frekvencia otáčania

Medznú frekvenciu otáčania určuje súhrn faktorov ovplyvňujúcich vývin tepla v ložisku. Hodnoty medznej frekvencie otáčania, ktorésúuvedenév publikáciiPSL„Valivéložiská-výrobnýprogram24/2010-VLO-S“,bolistanovenépreložiskáštandard-ného vyhotovenia a normálneho stupňa presnosti. Platia za predpokladu primeraného zaťaženia (ak C/P ≥ 12 a Fa/Fr ≤ 0,2) a normálnych prevádzkových pomerov (správna prevádzková vôľa, upevnenie krúžkov, utesnenie, mazanie, ...).

V niektorých špeciálnych prípadoch uloženia (ak C/P < 12 a Fa/Fr > 0,2, vysoká frekvencia otáčania, utesnenie ložísk, kontakt-nýmtesnením)jenutnétabuľkovúhodnotumedznejfrekvencieotáčaniakorigovaťpodľarovnice:

nk = fn1. fn2 . fn3 . fn4 .ng

kde: nk -korigovanáfrekvenciaotáčania [min-1] fn1 - koeficient veľkosti zaťaženia (obr. 6) fn2 - koeficient kombinácie zaťaženia (obr. 7) fn3 - koeficient prekročiteľnosti medznej frekvencie otáčania (tab. 4) fn4 - koeficient utesnenia (tab. 5) ng -katalógováhodnotamedznejfrekvencieotáčania(pozrihoreuvedenúpublikáciu24/2010-VLO-S) [min-1]

Prekročenie medznej frekvencie otáčania (fn3 > 1) spravidla vyžaduje:•úpravumazaniaa chladenia•zvýšenúpresnosťložiskaa pripojovacíchsúčiastok•väčšiuradiálnuvôľuakonormálnu•masívnuklietkuvhodnejkonštrukcie

V takýchto prípadoch odporúčame kontaktovať sa s pracovníkmi oddelenia Technického poradenstva PSL.

tab. 3Hodnoty koeficientu s0

s0

Pohyb ložiska Spôsob zaťaženia, požiadavky na chod ložiska Guľkové ložiská Valčekové, súdkové

a kuželíkové ložiská

otáčavý výrazné nárazové zaťaženie, vysoké požiadavky na pokojný chod 2 4

po statickom zaťažení sa ložisko otáča pri menšom zaťažení 1,5 3

normálne prevádzkové pomery a normálne požiadavky na chod 1 1,5

pokojný chod bez otrasov 0,5 1

kývavý malý uhol výkyvu s veľkou frekvenciou s nárazovým nerovnomerným zaťažením 2 3,5

veľký uhol výkyvu s malou frekvenciou a s približne stálym periodickým zaťažením 1,5 2,5

neotáčavý výrazné nárazové zaťaženie 1,5 až 1 3 až 2

(v pokoji) normálne a malé zaťaženie, na chod ložiska nie sú kladené zvláštne nároky 1 až 0,4 2 až 0,8

13

tab. 4

tab. 5

Typ ložiska max. fn3

Radiálne guľkové 3

valčekové 2,5

kuželíkové 2

súdkové 1,5

Axiálne guľkové 1,4

valčekové a kuželíkové 2

Spôsob utesnenia fn4

• neutesnené ložisko alebo ložisko s bezdotykovým tesnením 1

• ložisko s jednoduchým dotykovým tesnením (RS, ZRS,...) 0,7

• ložisko s dotykovým kombinovaným vysokoúčinným tesnením 0,6

Koeficient fn3

Koeficient fn4

Iná metodika pre stanovenie prípustných prevádzkových otáčok ložiska je popísaná v norme ISO 15312, ktorá stanovuje tzv. referenčné (tepelné) otáčky. Predstavujú otáčky, pri ktorých je za určitých prevádzkových podmienok dosiahnutá rovnováha medzi teplom, ktoré vznikne v ložisku a teplom odvedeným z ložiska do hriadeľa, telesa a maziva.

obr. 6

obr. 7

radiálneguľkovéložiská

súdkové ložiská

kuželíkové ložiská

14

tab. 6

Typ ložiska m

Radiálne guľkové 0,0015

valčekové 0,0011

kuželíkové 0,0018

súdkové 0,0018

Axiálne guľkové 0,0013

valčekové 0,0040

kuželíkové 0,0030

Koeficient trenia

1.5 Trenie

Veľkosť trenia ovplyvňujú hlavne nasledujúce faktory:•konštrukcia,veľkosťa presnosťložiska•veľkosťprevádzkovejvôle,resp.predpätia•smera veľkosťzaťaženia•spôsobmazania,vlastnostimaziva•frekvenciaotáčania

Pre normálne prevádzkové podmienky (C/P ≥ 10, n ≤ 2/3 ng, vhodné mazanie) je možné s dostatočnou presnosťou vypočítať moment trenia podľa nasledovnej rovnice:

kde: M - moment trenia [Nmm] F - zaťaženie ložiska [N] dm - stredný priemer ložiska [mm] m - koeficient trenia (tab. 6) [ - ]

M = m . F .2

dm

15

2 KONŠTRUKČNÉ ÚDAJE O VALIVÝCH LOŽISKÁCH

2.1 Hlavné rozmery - rozmerový plán ložísk

V nasledujúcich tabuľkách sú uvedené rozmerové plány ložísk radiálnych (okrem kuželíkových), kuželíkových, axiálnych jedno-smerných a axiálnych obojsmerných. Rozmerový rad je určený normami ISO 15, ISO 104 a ISO 355.V rozmerových plánoch sú jednotlivým priemerom diery priradené odstupňované vonkajšie priemery (označené číslami podľa stúpajúceho vonkajšieho priemeru 7, 8, 9, 0, 1, 2, 3 a 4) a šírky (označené číslami podľa narastajúcej šírky 8, 0, 1, 2, 3, 4, 5 a 6) resp. u axiálnych ložísk výšky (označené číslami podľa narastajúcej výšky 7, 9, 1 a 2). Dvojica čísel, kde prvé číslo označuje šírkový (výškový) rad a druhé priemerový rad, tvorí spolu tzv. rozmerovú skupinu (obr. 8; 9)

22

23

24

14

13

12

1110

94

9392

9091

7170

7273

74

3

9

2

1

7

4210

68

696050

5958

4849

40

414233

3231

3039

382829

2021

22

24

23

1312

1110

1918

03

04

0201

0009

08

8382

6543210843

21 09

8

B C DE

FG

E E E E E ED D D D D D

C C C C C CB B B B B B

234 567

obr. 8

obr. 9

Rozmerová skupina (pozícia 4 - šírkový rad, pozícia 5 - priemerový rad podľa schémy 1)

22

23

24

14

13

12

1110

94

9392

9091

7170

7273

74

3

9

2

1

7

4210

68

696050

5958

4849

40

414233

3231

3039

382829

2021

22

24

23

1312

1110

1918

03

04

0201

0009

08

8382

6543210843

21 09

8

B C DE

FG



234 567

šírkový rad

priemerový rad

rozmerová skupina

výškový rad

priemerový radrozmerová skupina

16

Priemerový rad 8 Priemerový rad 9 Priemerový rad 0 Rozmerová skupina Rozmerová skupina Rozmerová skupina 08 18 28 38 48 58 68 09 19 29 39 49 59 69 00 10 20 30 40 50 60 d D B D B D B mm mm mm mm 0,6 2,5 - 1 - 1,4 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 3 - 1 - 1,5 - - - 4 - 1,6 - 2,3 - - - - - - - - - - - 1,5 4 - 1,2 - 2 - - - 5 - 2 - 2,6 - - - 6 - 2,5 - 3 - - - 2 5 - 1,5 - 2,3 - - - 6 - 2,3 - 3 - - - 7 - 2,8 - 3,5 - - - 2,5 6 - 1,8 - 2,6 - - - 7 - 2,5 - 3,5 - - - 8 - 2,8 - 4 - - - 3 7 - 2 - 3 - - - 8 - 3 - 4 - - - 9 - 3 - 5 - - - 4 9 - 2,5 3,5 4 - - - 11 - 4 - 5 - - - 12 - 4 - 6 - - - 5 11 - 3 4 5 - - - 13 - 4 - 6 10 - - 14 - 5 - 7 - - - 6 13 - 3,5 5 6 - - - 15 - 5 - 7 10 - - 17 - 6 - 9 - - - 7 14 - 3,5 5 6 - - - 17 - 5 - 7 10 - - 19 - 6 8 10 - - - 8 16 - 4 105 6 8 - - 19 - 6 - 9 11 - - 22 - 7 9 11 14 19 25 9 17 - 4 5 6 8 - - 20 - 6 - 9 11 - - 24 - 7 10 12 15 20 27 10 19 - 5 6 7 9 - - 22 - 6 8 10 13 16 22 26 - 8 10 12 16 21 29 12 21 - 5 6 7 9 - - 24 - 6 8 10 13 16 22 28 7 8 10 12 16 21 29 15 24 - 5 6 7 9 - - 28 - 7 8,5 10 13 18 23 32 8 9 11 13 17 23 30 17 26 - 5 6 7 9 - - 30 - 7 8,5 10 13 18 23 35 8 10 12 14 18 24 32 20 32 4 7 8 10 12 16 22 37 7 9 11 13 17 23 30 42 8 12 14 16 22 30 40 22 34 4 7 - 10 - 16 22 39 7 9 11 13 17 23 30 44 8 12 14 16 22 30 40 25 37 4 7 8 10 12 16 22 42 7 9 11 13 17 23 30 47 8 12 14 16 22 30 40 28 40 4 7 - 10 - 16 22 45 7 9 11 13 17 23 30 52 8 12 15 18 24 32 43 30 42 4 7 8 10 12 16 22 47 7 9 11 13 17 23 30 55 9 13 16 19 25 34 45 32 44 4 7 - 10 - 16 22 52 7 10 13 15 20 27 36 58 9 13 16 20 26 35 47 35 47 4 7 8 10 12 16 22 55 7 10 13 15 20 27 36 62 9 14 17 20 27 36 48 40 52 4 7 8 10 12 16 22 62 8 12 14 16 22 30 40 68 9 15 18 21 28 38 50 45 58 4 7 8 10 13 18 23 68 8 12 14 16 22 30 40 75 10 16 19 23 30 40 54 50 65 5 7 10 12 15 20 27 72 8 12 14 16 22 30 40 80 10 16 19 23 30 40 54 55 72 7 9 11 13 17 23 30 80 9 13 16 19 25 34 45 90 11 18 22 26 35 46 63 60 78 7 10 12 14 18 24 32 85 9 13 16 19 25 34 45 95 11 18 22 26 35 46 63 65 85 7 10 13 15 20 27 36 90 9 13 16 19 25 34 45 100 11 18 22 26 35 46 63 70 90 8 10 13 15 20 27 36 100 10 16 19 23 30 40 54 110 13 20 24 30 40 54 71 75 95 8 10 13 15 20 27 36 105 10 16 19 23 30 40 54 115 13 20 24 30 40 54 71 80 100 8 10 13 15 20 27 36 110 10 16 19 23 30 40 54 125 14 22 27 34 45 60 80 85 110 9 13 16 19 25 34 45 120 11 18 22 26 35 46 63 130 14 22 27 34 45 60 80 90 115 9 13 16 19 25 34 45 125 11 18 22 26 35 46 63 140 16 24 30 37 50 67 90 95 120 9 13 16 19 25 34 45 130 11 18 22 26 35 46 63 145 16 24 30 37 50 67 90 100 125 9 13 16 19 25 34 45 140 13 20 24 30 40 54 71 150 16 24 30 37 50 67 90 105 130 9 13 16 19 25 34 45 145 13 20 24 30 40 54 71 160 18 26 33 41 56 75 100 110 140 10 16 19 23 30 40 54 150 13 20 24 30 40 54 71 170 19 28 36 45 60 80 109 120 150 10 16 19 23 30 40 54 165 14 22 27 34 45 60 80 180 19 28 36 46 60 80 109 130 165 11 18 22 26 35 46 63 180 16 24 30 37 50 67 90 200 22 33 42 52 69 95 125 140 175 11 18 22 26 35 46 63 190 16 24 30 37 50 67 90 210 22 33 42 53 69 95 125 150 190 13 20 24 30 40 54 71 210 19 28 36 45 60 80 109 225 24 35 45 56 75 100 136 160 200 13 20 24 30 40 54 71 220 19 28 36 45 60 80 109 240 25 38 48 60 80 109 145

tab. 7Rozmerový plán radiálnych ložísk (okrem kuželíkových)

B

D d

17

Priemerový rad 8 Priemerový rad 9 Priemerový rad 0 Rozmerová skupina Rozmerová skupina Rozmerová skupina 08 18 28 38 48 58 68 09 19 29 39 49 59 69 00 10 20 30 40 50 60 d D B D B D B mm mm mm mm 170 215 14 22 27 34 45 60 80 230 19 28 36 45 60 80 109 260 28 42 54 67 90 122 160 180 225 14 22 27 34 45 60 80 250 22 33 42 52 69 95 125 280 31 46 60 74 100 136 180 190 240 16 24 30 37 50 67 90 260 22 33 42 52 69 95 125 290 31 46 60 75 100 136 180 200 250 16 24 30 37 50 67 90 280 25 38 48 60 80 109 145 310 34 51 66 82 109 150 200 220 270 16 24 30 37 50 67 90 300 25 38 48 60 80 109 145 340 37 56 72 90 118 160 218 240 300 19 28 36 45 60 80 109 320 25 38 48 60 80 109 145 360 37 56 72 92 118 160 218 260 320 19 28 36 45 60 80 109 360 31 46 60 75 100 136 180 400 44 65 82 104 140 190 250 280 350 22 33 42 52 69 95 125 380 31 46 60 75 100 136 180 420 44 65 82 106 140 190 250 300 380 25 38 48 60 80 109 145 420 37 56 72 90 118 160 218 460 50 74 95 118 160 218 290 320 400 25 38 48 60 80 109 145 440 37 56 72 90 118 160 218 480 50 74 95 121 160 218 290 340 420 25 38 48 60 80 109 145 460 37 56 72 90 118 160 218 520 57 82 106 133 180 243 325 360 440 25 38 48 60 80 109 145 480 37 56 72 90 118 160 218 540 57 82 106 134 180 243 325 380 480 31 46 60 75 100 136 180 520 44 65 82 106 140 190 250 560 57 82 106 135 180 243 325 400 500 31 46 60 75 100 136 180 540 44 65 82 106 140 190 250 600 63 90 118 148 200 272 355 420 520 31 46 60 75 100 136 180 560 44 65 82 106 140 190 250 620 63 90 118 150 200 272 355 440 540 31 46 60 75 100 136 180 600 50 74 95 118 160 218 290 650 67 94 122 157 212 280 375 460 580 37 56 72 90 118 160 218 620 50 74 95 118 160 218 290 680 71 100 128 163 218 300 400 480 600 37 56 72 90 118 160 218 650 54 78 100 128 170 230 308 700 71 100 128 165 218 300 400 500 620 37 56 72 90 118 160 218 670 54 78 100 128 170 230 308 720 71 100 128 167 218 300 400 530 650 37 56 72 90 118 160 218 710 57 82 106 136 180 243 325 780 80 112 145 185 250 335 450 560 680 37 56 72 90 118 160 218 750 60 85 112 140 190 258 345 820 82 115 150 195 258 355 462 600 730 42 60 78 98 128 175 236 800 63 90 118 150 200 272 355 870 85 118 155 200 272 365 488 630 780 48 69 88 112 150 200 272 850 71 100 128 165 218 300 400 920 92 128 170 212 290 388 515 670 820 48 69 88 112 150 200 272 900 73 103 136 170 230 308 412 980 100 136 180 230 308 425 560 710 870 50 74 95 118 160 218 290 950 78 106 140 180 243 325 438 1030 103 140 185 236 315 438 580 750 920 54 78 100 128 170 230 308 1000 80 112 145 185 250 335 450 1090 109 150 195 250 335 462 615 800 980 57 82 106 136 180 243 325 1060 82 115 150 195 258 355 462 1150 112 155 200 258 345 475 630 850 1030 57 82 106 136 180 243 325 1120 85 118 155 200 272 365 488 1220 118 165 212 272 365 500 670 900 1090 60 85 112 140 190 258 345 1180 88 122 165 206 280 375 500 1280 122 170 218 280 375 515 690 950 1150 63 90 118 150 200 272 355 1250 95 132 175 224 300 400 545 1360 132 180 236 300 412 560 730 1000 1220 71 100 128 165 218 300 400 1320 103 140 185 236 315 433 580 1420 136 185 243 308 412 560 750 1060 1280 71 100 128 165 218 300 400 1400 109 150 195 250 335 462 615 1500 140 195 250 325 438 600 800 1120 1360 78 106 140 180 243 325 438 1460 109 150 195 250 335 462 615 1580 145 200 265 345 462 615 825 1180 1420 78 106 140 180 243 325 438 1540 115 160 206 272 355 488 650 1660 155 212 272 355 475 650 875 1250 1500 80 112 145 185 250 335 450 1630 122 170 218 280 375 515 690 1750 - 218 290 375 500 - - 1320 1600 88 122 165 206 280 375 500 1720 128 175 230 300 400 545 710 1850 - 230 300 400 530 - - 1400 1700 95 132 175 224 300 400 545 1820 - 185 243 315 425 - - 1950 - 234 315 412 545 - - 1500 1820 - 140 185 243 315 - - 1950 - 195 258 335 450 - - 2120 - 272 355 462 615 - - 1600 1950 - 155 200 265 345 - - 2060 - 200 265 345 462 - - 2240 - 280 365 475 630 - - 1700 2060 - 160 206 272 355 - - 2180 - 212 280 355 475 - - 2360 - 290 375 500 650 - - 1800 2180 - 165 218 290 375 - - 2300 - 218 290 375 500 - - 2500 - 308 400 530 690 - - 1900 2300 - 175 230 300 400 - - 2430 - 230 308 400 530 - - - - - - - - - - 2000 2430 - 190 250 325 425 - - - - - - - - - - - - - - - - - -

pokračovanie tab. 7Rozmerový plán radiálnych ložísk (okrem kuželíkových)

B

D d

18


Priemerový rad 1 Priemerový rad 2 Priemerový rad 3 Priemerový rad 4 Rozmerová skupina Rozmerová skupina Rozmerová skupina Rozmerová skupina 01 11 21 31 41 82 02 12 22 32 42 83 03 13 23 33 04 24 d D B D B D B D B mm mm mm mm mm 3 - - - - - - 10 2,5 4 - - 5 - 13 - 5 - - 7 - - - 4 - - - - - - 13 3 5 - - 7 - 16 - 5 - - 10 - - - 5 - - - - - - 16 3,5 5 - - 8 - 19 - 6 - - 11 - - - 6 - - - - - - 19 4 6 - - 10 - 22 - 7 - 11 13 - - - 7 - - - - - - 22 5 7 - - 11 - 26 - 9 - 13 15 - - - 8 - - - - - - 24 5 8 - - 12 - 28 - 9 - 13 15 30 10 14 9 - - - - - - 26 6 8 - - 13 - 30 - 10 - 14 16 32 11 15 10 - - - - - - 30 7 9 - 14 14,3 - 35 9 11 - 17 19 37 12 16 12 - - - - - - 32 7 10 - 14 15,9 - 37 9 12 - 17 19 42 13 19 15 - - - - - - 35 8 11 - 14 15,9 20 42 9 13 - 17 19 52 15 24 17 - - - - - - 40 8 12 - 16 17,5 22 47 10 14 - 19 22,2 62 17 29 20 - - - - - - 47 9 14 - 18 20,6 27 52 10 15 - 21 22,2 72 19 33 22 - - - - - - 50 9 14 - 18 20,6 27 56 11 16 - 21 25 - - - 25 - - - - - - 52 10 15 - 18 20,6 27 62 12 17 - 24 25,4 80 21 36 28 - - - - - - 58 10 16 - 19 23 30 68 13 18 - 24 30 - - - 30 - - - - - - 62 10 16 - 20 23,8 32 72 13 19 - 27 30,2 90 23 40 32 - - - - - - 65 11 17 - 21 25 33 75 14 20 - 28 32 - - - 35 - - - - - - 72 12 17 - 23 27 37 80 14 21 - 31 34,9 100 25 43 40 - - - - - - 80 13 18 - 23 30,2 40 90 16 23 - 33 36,5 110 27 46 45 - - - - - - 85 13 19 - 23 30,2 40 100 17 25 - 36 39,7 120 29 50 50 - - - - - - 90 13 20 - 23 30,2 40 110 19 27 - 40 44,4 130 31 53 55 - - - - - - 100 14 21 - 25 33,3 45 120 21 29 - 43 49,2 140 33 57 60 - - - - - - 110 16 22 - 28 36,5 50 130 22 31 - 46 54 150 35 60 65 - - - - - - 120 18 23 - 31 38,1 56 140 24 33 - 48 58,7 160 37 64 70 - - - - - - 125 18 24 - 31 39,7 56 150 25 35 - 51 63,5 180 42 74 75 - - - - - - 130 18 25 - 31 41,3 56 160 27 37 - 55 68,3 190 45 77 80 - - - - - - 140 19 26 - 33 44,4 60 170 28 39 - 58 68,3 200 48 80 85 - - - - - - 150 21 28 - 36 49,2 65 180 30 41 - 60 73 210 52 86 90 - - - - - - 160 22 30 - 40 52,4 69 190 30 43 - 64 73 225 54 90 95 - - - - - - 170 24 32 - 43 55,6 75 200 33 45 - 67 77,8 240 55 95 100 165 21 30 39 52 65 180 25 34 - 46 60,3 80 215 36 47 51 73 82,6 250 58 98 105 175 22 33 42 56 69 190 27 36 - 50 65,1 85 225 37 49 53 77 87,3 260 60 100 110 180 22 33 42 56 69 200 28 38 - 53 69,8 90 240 42 60 57 80 92,1 280 65 108 120 200 25 38 48 62 80 215 - 40 42 58 76 95 260 44 55 62 86 106 310 72 118 130 210 25 38 48 64 80 230 - 40 46 64 80 100 280 48 58 66 93 112 340 78 128 140 225 27 40 50 68 85 250 - 42 50 68 88 109 300 50 62 70 102 118 360 82 132 150 250 31 46 60 80 100 270 - 45 54 73 96 118 320 - 65 75 108 128 380 85 138 160 270 34 51 66 86 109 290 - 48 58 80 104 128 340 - 68 79 114 136 400 88 142

B

D d

19


Priemerový rad 1 Priemerový rad 2 Priemerový rad 3 Priemerový rad 4 Rozmerová skupina Rozmerová skupina Rozmerová skupina Rozmerová skupina 01 11 21 31 41 82 02 12 22 32 42 83 03 13 23 33 04 24 d D B D B D B D B mm mm mm mm mm 170 280 34 51 66 88 109 310 - 52 62 86 110 140 360 - 72 84 120 140 420 92 145 180 300 37 56 72 96 118 320 - 52 62 86 112 140 380 - 75 88 126 150 440 95 150 190 320 42 60 78 104 128 340 - 55 65 92 120 150 400 - 78 92 132 155 460 98 155 200 340 44 65 82 112 140 360 - 58 70 98 128 160 420 - 80 97 138 165 480 102 160 220 370 48 69 88 120 150 400 - 65 78 108 144 180 460 - 88 106 145 180 540 115 180 240 400 50 74 95 128 160 440 - 72 85 120 160 200 500 - 95 114 155 195 580 122 190 260 440 57 82 106 144 180 480 - 80 90 130 174 218 540 - 102 123 165 206 620 132 206 280 460 57 82 106 146 180 500 - 80 90 130 176 218 580 - 108 132 175 224 670 140 224 300 500 63 90 118 160 200 540 - 85 98 140 192 243 620 - 109 140 185 236 710 150 236 320 540 71 100 128 176 218 580 - 92 105 150 208 258 670 - 112 155 200 258 750 155 250 340 580 78 106 140 190 243 620 - 92 118 165 224 280 710 - 118 165 212 272 800 165 265 360 600 78 106 140 192 243 650 - 95 122 170 232 290 750 - 125 170 224 290 850 180 280 380 620 78 106 140 194 243 680 - 95 132 175 240 300 780 - 128 175 230 300 900 190 300 400 650 80 112 145 200 250 720 - 103 140 185 256 315 820 - 136 185 243 308 950 200 315 420 700 88 122 165 224 280 760 - 109 150 195 272 335 850 - 136 190 250 315 980 206 325 440 720 88 122 165 226 280 790 - 112 155 200 280 345 900 - 145 200 265 345 1030 212 335 460 760 95 132 175 240 300 830 - 118 165 212 296 365 950 - 155 212 280 365 1060 218 345 480 790 100 136 180 248 308 870 - 125 170 224 310 388 980 - 160 218 290 375 1120 230 365 500 830 106 145 190 264 325 920 - 136 185 243 336 412 1030 - 170 230 300 388 1150 236 375 530 870 109 150 195 272 335 980 - 145 200 258 355 450 1090 - 180 243 325 412 1220 250 400 560 920 115 160 206 280 355 1030 - 150 206 272 365 475 1150 - 190 258 335 438 1280 258 412 600 980 122 170 218 300 375 1090 - 155 212 280 388 488 1220 - 200 272 355 462 1360 272 438 630 1030 128 175 230 315 400 1150 - 165 230 300 412 515 1280 - 206 280 375 488 1420 280 450 670 1090 136 185 243 336 412 1220 - 175 243 315 438 545 1360 - 218 300 400 515 1500 290 475 710 1150 140 195 250 345 438 1280 - 180 250 325 450 560 1420 - 224 308 412 530 - - - 750 1220 150 206 272 365 475 1360 - 195 265 345 475 615 1500 - 236 325 438 560 - - - 800 1280 155 212 272 375 475 1420 - 200 272 355 488 615 1600 - 258 355 462 600 - - - 850 1360 165 224 290 400 500 1500 - 206 280 375 515 650 1700 - 272 375 488 630 - - - 900 1420 165 230 300 412 515 1580 - 218 300 388 515 670 1780 - 280 388 500 650 - - - 950 1500 175 243 315 438 545 1660 - 230 315 412 530 710 1850 - 290 400 515 670 - - - 1000 1580 185 258 335 462 580 1750 - 243 330 425 560 750 1950 - 300 412 545 710 - - - 1060 1660 190 265 345 475 600 - - - - - - - - - - - - - - - - 1120 1750 - 280 365 475 630 - - - - - - - - - - - - - - - - 1180 1850 - 290 388 500 670 - - - - - - - - - - - - - - - - 1250 1950 - 308 400 530 710 - - - - - - - - - - - - - - - - 1320 2060 - 325 425 560 750 - - - - - - - - - - - - - - - - 1400 2180 - 345 450 580 775 - - - - - - - - - - - - - - - - 1500 2300 - 355 462 600 800 - - - - - - - - - - - - - - - -

B

D d

20

tab. 8Rozmerový plán kuželíkových ložísk

Priemerový rad 9 Priemerový rad 0 Priemerový rad 1 Rozmerová skupina Rozmerová skupina Rozmerová skupina 29 39 20 30 31 d D B T B T D B T B T D B T mm mm mm mm 12 - - - - - 28 11 11 13 13 - - - 15 - - - - - 32 12 12 14 14 - - - 17 - - - - - 35 13 13 15 15 - - - 20 37 12 12 14 14 42 15 15 17 17 - - - 22 - - - - - 44 15 15 - - - - - 25 42 12 12 14 14 47 15 15 17 17 - - - 28 - - - - - 52 16 16 - - - - - 30 47 12 12 14 14 55 17 17 20 20 - - - 32 - - - - - 58 17 17 - - - - - 35 55 14 14 16 16 62 18 18 21 21 - - - 40 62 15 15 17 17 68 19 19 22 22 75 26 26 45 68 15 15 17 17 75 20 20 24 24 80 26 26 50 72 15 15 17 17 80 20 20 24 24 85 26 26 55 80 17 17 20 20 90 23 23 27 27 95 30 30 60 85 17 17 20 20 95 23 23 27 27 100 30 30 65 90 17 17 20 20 100 23 23 27 27 110 34 34 70 100 20 20 24 24 110 25 25 31 31 120 37 37 75 105 20 20 24 24 115 25 25 31 31 125 37 37 80 110 20 20 24 24 125 29 29 36 36 130 37 37 85 120 23 23 27 27 130 29 29 36 36 140 41 41 90 125 23 23 27 27 140 32 32 39 39 150 45 45 95 130 23 23 27 27 145 32 32 39 39 160 49 49 100 140 25 25 31 31 150 32 32 39 39 165 52 52 105 145 25 25 31 31 160 35 35 43 43 175 56 56 110 150 25 25 31 31 170 38 38 47 47 180 56 56 120 165 29 29 36 36 180 38 38 47 47 200 62 62 130 180 32 32 39 39 200 45 45 55 55 - - - 140 190 32 32 39 39 210 45 45 56 56 - - - 150 210 38 38 47 47 225 48 48 59 59 - - - 160 220 38 38 - - 240 51 51 - - - - - 170 230 38 38 - - 260 57 57 - - - - - 180 250 45 45 - - 280 64 64 - - - - - 190 260 45 45 - - 290 64 64 - - - - - 200 280 51 51 - - 310 70 70 - - - - - 220 300 51 51 - - 340 76 76 - - - - - 240 320 51 51 - - 360 76 76 - - - - - 260 360 63,5 63,5 - - 400 87 87 - - - - - 280 380 63,5 63,5 - - 420 87 87 - - - - - 300 420 76 76 - - 460 100 100 - - - - - 320 440 76 76 - - 480 100 100 - - - - - 340 460 76 76 - - - - - - - - - - 360 480 76 76 - - - - - - - - - -

T

B

D d

21

pokračovanie tab. 8Rozmerový plán kuželíkových ložísk

Priemerový rad 2 Priemerový rad 3 Rozmerová skupina Rozmerová skupina 02 22 32 03 13 23 d D B T B T B T D B T B T B T mm mm mm 10 30 9 9,7 14 14,7 - - 35 11 11,9 - - 17 17,9 12 32 10 10,75 14 14,75 - - 37 12 12,9 - - 17 17,9 15 35 11 11,75 14 14,75 - - 42 13 14,25 - - 17 18,25 17 40 12 13,25 16 17,25 - - 47 14 15,25 - - 19 20,25 20 47 14 15,25 18 19,25 - - 52 15 16,25 - - 21 22,25 22 50 14 15,25 18 19,25 - - 56 16 17,25 - - 21 22,25 25 52 15 16,25 18 19,25 22 22 62 17 18,25 - - 24 25,25 28 58 16 17,25 19 20,25 24 24 68 18 19,75 - - 24 25,75 30 62 16 17,25 20 21,25 25 25 72 19 20,75 - - 27 28,75 32 65 17 18,25 21 22,25 26 26 75 20 21,75 - - 28 29,75 35 72 17 18,25 23 24,25 28 28 80 21 22,75 - - 31 32,75 40 80 18 19,75 23 24,75 32 32 90 23 25,25 - - 33 35,25 45 85 19 20,75 23 24,75 32 32 100 25 27,25 - - 36 38,25 50 90 20 21,75 23 24,75 32 32 110 27 29,25 - - 40 42,25 55 100 21 22,75 25 26,75 35 35 120 29 31,5 - - 43 45,5 60 110 22 23,75 28 29,75 38 38 130 31 33,5 - - 46 48,5 65 120 23 24,75 31 32,75 41 41 140 33 36 - - 48 51 70 125 24 26,25 31 33,25 41 41 150 35 38 - - 51 54 75 130 25 27,25 31 33,25 41 41 160 37 40 - - 55 58 80 140 26 28,25 33 35,25 46 46 170 39 42,5 - - 58 61,5 85 150 28 30,5 36 38,5 49 49 180 41 44,5 - - 60 63,5 90 160 30 32,5 40 42,5 55 55 190 43 46,5 - - 64 67,5 95 170 32 34,5 43 45,5 58 58 200 45 49,5 - - 67 71,5 100 180 34 37 46 49 63 63 215 47 51,5 51 56,5 73 77,5 105 190 36 39 50 53 68 68 225 49 53,5 53 58 77 81,5 110 200 38 41 53 56 - - 240 50 54,5 57 63 80 84,5 120 215 40 43,5 58 61,5 - - 260 55 59,5 62 68 86 90,5 130 230 40 43,75 64 67,75 - - 280 58 63,75 66 72 93 98,75 140 250 42 45,75 68 71,75 - - 300 62 67,75 70 77 102 107,75 150 270 45 49 73 77 - - 320 65 72 75 82 108 114 160 290 48 52 80 84 - - 340 68 75 79 87 - - 170 310 52 57 86 91 - - 360 72 80 84 92 - - 180 320 52 57 86 91 - - 380 75 83 88 97 - - 190 340 55 60 92 97 - - 400 78 86 92 101 - - 200 360 58 64 98 104 - - 420 80 89 97 107 - - 220 400 65 72 108 114 - - 460 88 97 106 117 - - 240 440 72 79 120 127 - - 500 95 105 114 125 - - 260 480 80 89 - - - - 540 102 113 123 135 - - 280 500 80 89 - - - - 580 108 119 132 145 - - 300 540 85 96 - - - - 620 - - 140 154 - - 320 580 92 104 - - - - - - - - - - -

T

B

D d

22

tab. 9Rozmerový plán axiálnych ložísk jednosmerných

Priemerový rad 0 Priemerový rad 1 Priemerový rad 2 Priemerový rad 3 Priemerový rad 4 Priemerový rad 5 Rozmerová skupina Rozmerová skupina Rozmerová skupina Rozmerová skupina Rozmerová skupina Rozmerová skupina 70 90 10 71 91 11 72 92 12 73 93 13 74 94 14 95 d D H D H D H D H D H D H mm mm mm mm mm mm mm 4 12 4 - 6 - - - - 16 6 - 8 20 7 - 11 - - - - - - 6 16 5 - 7 - - - - 20 6 - 9 24 8 - 12 - - - - - - 8 18 5 - 7 - - - - 22 6 - 9 26 8 - 12 - - - - - - 10 20 5 - 7 24 6 - 9 26 7 - 11 30 9 - 14 - - - - - - 12 22 5 - 7 26 6 - 9 28 7 - 11 32 9 - 14 - - - - - - 15 26 5 - 7 28 6 - 9 32 8 - 12 37 10 - 15 - - - - - - 17 28 5 - 7 30 6 - 9 35 8 - 12 40 10 - 16 - - - - 52 21 20 32 6 - 8 35 7 - 10 40 9 - 14 47 12 - 18 - - - - 60 24 25 37 6 - 8 42 8 - 11 47 10 - 15 52 12 - 18 60 16 21 24 73 29 30 42 6 - 8 47 8 - 11 52 10 - 16 60 14 - 21 70 18 24 28 85 34 35 47 6 - 8 52 8 - 12 62 12 - 18 68 15 - 24 80 20 27 32 100 39 40 52 6 - 9 60 9 - 13 68 13 - 19 78 17 22 26 90 23 30 36 110 42 45 60 7 - 10 65 9 - 14 73 13 - 20 85 18 24 28 100 25 34 39 120 45 50 65 7 - 10 70 9 - 14 78 13 - 22 95 20 27 31 110 27 36 43 135 51 55 70 7 - 10 78 10 - 16 90 16 21 25 105 23 30 35 120 29 39 48 150 58 60 75 7 - 10 85 11 - 17 95 16 21 26 110 23 30 35 130 32 42 51 160 60 65 80 7 - 10 90 11 - 18 100 16 21 27 115 23 30 36 140 34 45 56 170 63 70 85 7 - 10 95 11 - 18 105 16 21 27 125 25 34 40 150 36 48 60 180 67 75 90 7 - 10 100 11 - 19 110 16 21 27 135 27 36 44 160 38 51 65 190 69 80 95 7 - 10 105 11 - 19 115 16 21 28 140 27 36 44 170 41 54 68 200 73 85 100 7 - 10 110 11 - 19 125 18 24 31 150 29 39 49 180 42 58 72 215 78 90 105 7 - 10 120 14 - 22 135 20 27 35 155 29 39 50 190 45 60 77 225 82 100 120 9 - 14 135 16 21 25 150 23 30 38 170 32 42 55 210 50 67 85 250 90 110 130 9 - 14 145 16 21 25 160 23 30 38 190 36 48 63 230 54 73 95 270 95 120 140 9 - 14 155 16 21 25 170 23 30 39 210 41 54 70 250 58 78 102 300 109 130 150 9 - 14 170 18 24 30 190 27 36 45 225 42 58 75 270 63 85 110 320 115 140 160 9 - 14 180 18 24 31 200 29 36 46 240 45 60 80 280 63 85 112 340 122 150 170 9 - 14 190 18 24 31 215 29 39 50 250 45 60 80 300 67 90 120 360 125 160 180 9 - 14 200 18 24 31 225 29 39 51 270 50 67 87 320 73 95 130 380 132 170 190 9 - 14 215 20 27 34 240 32 42 55 280 50 67 87 340 78 103 135 400 140 180 200 9 - 14 225 20 27 34 250 32 42 56 300 54 73 95 360 82 109 140 420 145 190 215 11 - 17 240 23 30 37 270 36 48 62 320 58 78 105 380 85 115 150 440 150 200 225 11 - 17 250 23 30 37 280 36 48 62 340 63 85 110 400 90 122 155 460 155 220 250 14 - 22 270 23 30 37 300 36 48 63 360 63 85 112 420 90 122 160 500 170 240 270 14 - 22 300 27 36 45 340 45 60 78 380 63 85 112 440 90 122 160 540 180 260 290 14 - 22 320 27 36 45 360 45 60 79 420 73 95 130 480 100 132 175 580 190 280 310 14 - 22 350 32 42 53 380 45 60 80 440 73 95 130 520 109 145 190 620 206 300 340 18 24 30 380 36 48 62 420 54 73 95 480 82 109 140 540 109 145 190 670 224

H

D

d

23

pokračovanie tab. 9Rozmerový plán axiálnych ložísk jednosmerných

Priemerový rad 0 Priemerový rad 1 Priemerový rad 2 Priemerový rad 3 Priemerový rad 4 Priemerový rad 5 Rozmerová skupina Rozmerová skupina Rozmerová skupina Rozmerová skupina Rozmerová skupina Rozmerová skupina 70 90 10 71 91 11 72 92 12 73 93 13 74 94 14 95 d D H D H D H D H D H D H mm mm mm mm mm mm mm 320 360 18 24 30 400 36 48 63 440 54 73 95 500 82 109 140 580 118 155 205 710 236 340 380 18 24 30 420 36 48 64 460 54 73 96 540 90 122 160 620 125 170 220 750 243 360 400 18 24 30 440 36 48 65 500 63 85 110 560 90 122 160 640 125 170 220 780 250 380 420 18 24 30 460 36 48 65 520 63 85 112 600 100 132 175 670 132 175 224 820 265 400 440 18 24 30 480 36 48 65 540 63 85 112 620 100 132 175 710 140 185 243 850 272 420 460 18 24 30 500 36 48 65 580 73 95 130 650 103 140 180 730 140 185 243 900 290 440 480 18 24 30 540 45 60 80 600 73 95 130 680 109 145 190 780 155 206 265 950 308 460 500 18 24 30 560 45 60 80 620 73 95 130 710 112 150 195 800 155 206 265 980 315 480 520 18 24 30 580 45 60 80 650 78 103 135 730 112 150 195 850 165 224 290 1000 315 500 540 18 24 30 600 45 60 80 670 78 103 135 750 112 150 195 870 165 224 290 1060 335 530 580 23 30 38 640 50 67 85 710 82 109 140 800 122 160 212 920 175 236 308 1090 335 560 610 23 30 38 670 50 67 85 750 85 115 150 850 132 175 224 980 190 250 335 1150 355 600 650 23 30 38 710 50 67 85 800 90 122 160 900 136 180 236 1030 195 258 335 1220 375 630 680 23 30 38 750 54 73 95 850 100 132 175 950 145 190 250 1090 206 280 365 1280 388 670 730 27 36 45 800 58 78 105 900 103 140 180 1000 150 200 258 1150 218 290 375 1320 388 710 780 32 42 53 850 63 85 112 950 109 145 190 1060 160 212 272 1220 230 308 400 1400 412 750 820 32 42 53 900 67 90 120 1000 112 150 195 1120 165 224 290 1280 236 315 412 - - 800 870 32 42 53 950 67 90 120 1060 118 155 205 1180 170 230 300 1360 250 335 438 - - 850 920 32 42 53 1000 67 90 120 1120 122 160 212 1250 180 243 315 - - - - - - 900 980 36 48 63 1060 73 95 130 1180 125 170 220 1320 190 250 335 - - - - - - 950 1030 36 48 63 1120 78 103 135 1250 136 180 236 1400 200 272 355 - - - - - - 1000 1090 41 54 70 1180 82 109 140 1320 145 190 250 - - - - - - - - - - 1060 1150 41 54 70 1250 85 115 150 1400 155 206 265 - - - - - - - - - - 1120 1220 45 60 80 1320 90 122 160 - - - - - - - - - - - - - - 1180 1280 45 60 80 1400 100 132 175 - - - - - - - - - - - - - - 1250 1360 50 67 85 1460 - - 175 - - - - - - - - - - - - - - 1320 1440 - - 95 1540 - - 175 - - - - - - - - - - - - - - 1400 1520 - - 95 1630 - - 180 - - - - - - - - - - - - - - 1500 1630 - - 105 1750 - - 195 - - - - - - - - - - - - - - 1600 1730 - - 105 1850 - - 195 - - - - - - - - - - - - - - 1700 1840 - - 112 1970 - - 212 - - - - - - - - - - - - - - 1800 1950 - - 120 2080 - - 220 - - - - - - - - - - - - - - 1900 2060 - - 130 2180 - - 220 - - - - - - - - - - - - - - 2000 2160 - - 130 2300 - - 236 - - - - - - - - - - - - - - 2120 2300 - - 140 2430 - - 243 - - - - - - - - - - - - - - 2240 2430 - - 150 2570 - - 258 - - - - - - - - - - - - - - 2360 2550 - - 150 2700 - - 265 - - - - - - - - - - - - - - 2500 2700 - - 160 2850 - - 272 - - - - - - - - - - - - - -

H

D

d

24

Rozmerový plán axiálnych ložísk obojsmerných tab. 10

Priemerový rad 2 Priemerový rad 3 Priemerový rad 4 Rozmerová skupina Rozmerová skupina Rozmerová skupina 22 23 24 d d1 D H a d1 D H a d1 D H a mm mm mm mm 15 10 32 22 5 - - - - - - - - 20 15 40 26 6 - - - - - - - - 25 20 47 28 7 20 52 34 8 15 60 45 11 30 25 52 29 7 25 60 38 9 20 70 52 12 35 30 62 34 8 30 68 44 10 25 80 59 14 40 30 68 36 9 30 78 49 12 30 90 65 15 45 35 73 37 9 35 85 52 12 35 100 72 17 50 40 78 39 9 40 95 58 14 40 110 78 18 55 45 90 45 10 45 105 64 15 45 120 87 20 60 50 95 46 10 50 110 64 15 50 130 93 21 65 55 100 47 10 55 115 65 15 50 140 101 23 70 55 105 47 10 55 125 72 16 55 150 107 24 75 60 110 47 10 60 135 79 18 60 160 115 26 80 65 115 48 10 65 140 79 18 65 170 120 27 85 70 125 55 12 70 150 87 19 65 180 128 29 90 75 135 62 14 75 155 88 19 70 190 135 30 100 85 150 67 15 85 170 97 21 80 210 150 33 110 95 160 67 15 95 190 110 24 90 230 166 37 120 100 170 68 15 100 210 123 27 95 250 177 40 130 110 190 80 18 110 225 130 30 100 270 192 42 140 120 200 81 18 120 240 140 31 110 280 196 44 150 130 215 89 20 130 250 140 31 120 300 209 46 160 140 225 90 20 140 270 153 33 130 320 226 50 170 150 240 97 21 150 280 153 33 135 340 236 50 180 150 250 98 21 150 300 165 37 140 360 245 52 190 160 270 109 24 160 320 183 40 - - - - 200 170 280 109 24 170 340 192 42 - - - - 220 190 300 110 24 - - - - - - - -

a H

D

d

d1

25

2.1.1 Medzné rozmery montážneho zaoblenia

Súčasťou rozmerového plánu sú tiež rozmery zaoblenia hrán ložiskových krúžkov t.j. montážneho zaoblenia, podľa normyISO 582 (obr. 10).

rsmin

rsmax

rad

iáln

y sm

er

axiálny smer

r sm

in r sm

ax

Radiálne ložiská okrem kuželíkových Kuželíkové ložiská Axiálne ložiská d alebo D rsmax d alebo D rsmax rsmax

v radiálnom v axiálnom v radiálnom v axiálnom v radiálnom aj rsmin nad do smere smere nad do smere smere v axiálnom smere mm 0,15 - - 0,3 0,6 - - - - 0,3 0,2 - - 0,5 0,8 - - - - 0,5 0,3 - 40 0,6 1 - 40 0,7 1,4 0,8 40 - 0,8 1 40 - 0,9 1,6 0,8 0,6 - 40 1 2 - 40 1,1 1,7 1,5 40 - 1,3 2 40 - 1,3 2 1,5 1 - 50 1,5 3 - 50 1,6 2,5 2,2 50 - 1,9 3 50 - 1,9 3 2,2 1,1 - 120 2 3,5 - - - - 2,7 120 - 2,5 4 - - - - 2,7 1,5 - 120 2,3 4 - 120 2,3 3 3,5 120 - 3 5 120 250 2,8 3,5 3,5 - - - - 250 - 3,5 4 3,5 2 - 80 3 4,5 - 120 2,8 4 4 80 220 3,5 5 120 250 3,5 4,5 4 220 - 3,8 6 250 - 4 5 4 2,1 - 280 4 6,5 - - - - 4,5 280 - 4,5 7 - - - - 4,5 2,5 - 100 3,8 6 - 120 3,5 5 - 100 280 4,5 6 120 250 4 5,5 - 280 - 5 7 250 - 4,5 6 - 3 - 280 5 8 - 120 4 5,5 5,5 280 - 5,5 8 120 250 4,5 6,5 5,5 - - - - 250 400 5 7 5,5 - - - - 400 - 5,5 7,5 5,5 4 - - 6,5 9 - 120 5 7 6,5 - - - - 120 250 5,5 7,5 6,5 - - - - 250 400 6 8 6,5 - - - - 400 - 6,5 8,5 6,5 5 - - 8 10 - 180 6,5 8 8 - - - - 180 - 7,5 9 8 6 - - 10 13 - 180 7,5 10 10 - - - - 180 - 9 11 10 7,5 - - 12,5 17 - - 12,5 17 12,5 9,5 - - 15 19 - - 15 19 15 12 - - 18 24 - - - - 18 15 - - 21 30 - - - - 21 19 - - 25 38 - - - - -

obr. 10

Medzné rozmery montážneho zaoblenia metrických ložísk (podľa ISO 582) tab. 11

26

Medzné rozmery montážneho zaoblenia kuželíkových palcových ložísk rsmin Vnútorný krúžok rsmax Vonkajší krúžok rsmax

d v radiálnom v axiálnom D v radiálnom v axiálnom nad do nad do smere smere nad do smere smere mm 0,6 1,4 101,6 rsmin +0,5 rsmin +1,3 168,3 rsmin +0,6 rsmin +1,2 101,6 254 rsmin +0,6 rsmin +1,8 168,3 266,7 rsmin +0,8 rsmin +1,4 254 rsmin +0,9 rsmin +2 266,7 355,6 rsmin +1,7 rsmin +1,7 355,6 rsmin +0,9 rsmin +2 1,4 2,5 101,6 rsmin +0,5 rsmin +1,3 168,3 rsmin +0,6 rsmin +1,2 101,6 254 rsmin +0,6 rsmin +1,8 168,3 266,7 rsmin +0,8 rsmin +1,4 254 rsmin +2 rsmin +3 266,7 355,6 rsmin +1,7 rsmin +1,7 355,6 rsmin +2 rsmin +3 2,5 4 101,6 rsmin +0,5 rsmin +1,3 168,3 rsmin +0,6 rsmin +1,2 101,6 254 rsmin +0,6 rsmin +1,8 168,3 266,7 rsmin +0,8 rsmin +1,4 254 400 rsmin +2 rsmin +4 266,7 355,6 rsmin +1,7 rsmin +1,7 400 rsmin +2,5 rsmin +4,5 355,6 400 rsmin +2 rsmin +4 400 rsmin +2,5 rsmin +4,5 4 5 101,6 rsmin +0,5 rsmin +1,3 168,3 rsmin +0,6 rsmin +1,2 101,6 254 rsmin +0,6 rsmin +1,8 168,3 266,7 rsmin +0,8 rsmin +1,4 254 rsmin +2,5 rsmin +4 266,7 355,6 rsmin +1,7 rsmin +1,7 355,6 rsmin +2,5 rsmin +4 5 6 101,6 rsmin +0,5 rsmin +1,3 168,3 rsmin +0,6 rsmin +1,2 101,6 254 rsmin +0,6 rsmin +1,8 168,3 266,7 rsmin +0,8 rsmin +1,4 254 rsmin +3 rsmin +5 266,7 355,6 rsmin +1,7 rsmin +1,7 355,6 rsmin +3 rsmin +5 6 7,5 101,6 rsmin +0,5 rsmin +1,3 168,3 rsmin +0,6 rsmin +1,2 101,6 254 rsmin +0,6 rsmin +1,8 168,3 266,7 rsmin +0,8 rsmin +1,4 254 rsmin +4,5 rsmin +6,5 266,7 355,6 rsmin +1,7 rsmin +1,7 355,6 rsmin +4,5 rsmin +6,5 7,5 9,5 101,6 rsmin 0,5 rsmin +1,3 168,3 rsmin +0,6 rsmin +1,2 101,6 254 rsmin +0,6 rsmin +1,8 168,3 266,7 rsmin +0,8 rsmin +1,4 254 rsmin +6,5 rsmin +9,5 266,7 355,6 rsmin +1,7 rsmin +1,7 355,6 rsmin +6,5 rsmin +9,5 5 12 101,6 rsmin +0,5 rsmin +1,3 168,3 rsmin +0,6 rsmin +1,2 101,6 254 rsmin +0,6 rsmin +1,8 168,3 266,7 rsmin +0,8 rsmin +1,4 254 rsmin +8 rsmin +11 266,7 355,6 rsmin +1,7 rsmin +1,7 355,6 rsmin +8 rsmin +11

tab. 12

27

schéma 1

2.2 Označovanie

Bolo vyvinutých niekoľko systémov označovania valivých ložísk, ktoré môžu byť rozdelené na metrické a palcové.

2.2.1 Označovanie metrických ložísk podľa normy STN 02 4608

Označenie je vytvorené z číslicových a písmenových znakov, ktoré charakterizujú typ, veľkosť a vyhotovenie ložiska. Ich po-radie vyplýva zo schémy 1.Označenie typu a veľkosti tvorí tzv. „Základné označenie“. Ostatné údaje tvoria tzv. „ Rozšírenie označenia“.

Označenie typu ložiska je dané konštrukčným znakom a znakmi pre rozmerovú skupinu (pozri kapitolu 2.1).Prehľad konštrukčných znakov používaných pre ložiská PSL je uvedený v tab. 13.

Veľkosť ložiska je stanovená dvojčíslím, ktorého 5-násobok udáva veľkosť diery ložiska v mm. Výnimku tvoria ložiská s prieme-rom diery väčším ako 500mm a ložiská nenormalizované, kedy sa veľkosť diery udáva oddelene za zlomkovou čiarou priamo v mm napr. NNU 49/630.

1 2 3 124 135 146 157 168 179 1810 1911

KlietkaKonštrukčná obmenaložiskových krúžkov

Kryty alebo tesnenia

Odlišnosť hlavných rozmerov

Odlišnosť vnútornej konštrukcie

Priemer diery

Priemerový rad

Šírkový rad

Neúplnosť ložiska

Základný konštrukčný znak

Iný materiál než bežná oceľ na valivé ložiská

Rozmerová skupina

Typ ložiska

Plastické mazivo

Moment trenia

Tepelná stabilizácia

Združovanie

Zvýšená bezpečnosť prevádzky

Hladina vibrácií

Vôľa

Stupeň presnosti

Úplné označenie

Základné označenie

Označovanie metrických ložísk podľa normy STN 02 4608

28

223213232222241231240230249239248238

(0)(0)(0)(0)(0)

(1)

223

02

1(0)32

535233

1

1(1)(0)

(0)202

204203

2354

122104

292

294293

329

331330320

303332322302

323313

369360

4 2(2)(2)4 3

4

3

3323

2212

2

302010392919382818

3(60)

(0)

543523542522591

511510590

608

619609618

544524

533513532512

534514

116 (0)630

616

0(1)0

622

(60)6 2(0)

2

(0)

893813

811812

708

0(1)7719718

874894814

34

2(0)(0)

77

7

(0)31

6236

6

4(0)

3(0)(0)

(0)

3

2

(03)

1948

304939

12(0)10

41

5040

3123

2939495969304050603141223223

(0) 1 2 2 2 3 3 4

NF

NFD (NCF)

NJ

5 5

6

NUC

NUP

7 8 N

NND (NNCL)NFP

NNFD (NNCF)NJP

NNCNP

NUPJ NN QJ

NNUNU Q TB

223213232222241231240230249239248238

(0)(0)(0)(0)(0)

(1)

223

02

1(0)32

535233

1

1(1)(0)

(0)202

204203

2354

122104

292

294293

329

331330320

303332322302

323313

369360

4 2(2)(2)4 3

4

3

3323

2212

2

302010392919382818

3(60)

(0)

543523542522591

511510590

608

619609618

544524

533513532512

534514

116 (0)630

616

0(1)0

622

(60)6 2(0)

2

(0)

893813

811812

708

0(1)7719718

874894814

34

2(0)(0)

77

7

(0)31

6236

6

4(0)

3(0)(0)

(0)

3

2

(03)

1948

304939

12(0)10

41

5040

3123

2939495969304050603141223223

(0) 1 2 2 2 3 3 4

NF

NFD (NCF)

NJ

5 5

6

NUC

NUP

7 8 N

NND (NNCL)NFP

NNFD (NNCF)NJP

NNCNP

NUPJ NN QJ

NNUNU Q TB

2.2.1.1 Znaky základného označenia

Základné konštrukčné znaky a rozmerové skupiny sú názorne uvedené v nasledovnej schéme 2.schéma 2

Označovanie valivých ložísk - základné konštrukčné znaky, rozmerové skupiny

Rozm

erov

á sk

upin

aRo

zmer

ová

skup

ina

Zákl

adný

kon

štru

kčný

zn

ak, s

chém

a lo

žisk

aZá

klad

ný k

onšt

rukč

ný z

nak,

sché

ma

loži

ska

29

tab. 13

Znak Obrázok Popis Príklad označenia

Základný konštrukčný znak (pozícia 3 podľa schémy 1)

2 ... 2 ... K 2 ... K30

Jednoradové valčekové ložiská s dvomavodiacimi nákružkami na vonkajšom krúžku a s hladkým vnútorným krúžkom

NU NU1060NU248NU2280NU29/118NU3080

Dvojradové súdkové ložiská

Jednoradové kuželíkové ložiská

Štvorradové kuželíkové ložiská

Axiálne guľkové ložiská - jednosmerné

Axiálne guľkové ložiská - obojsmerné

Axiálne valčekové ložiská - jednosmerné

Jednoradové guľkové ložiská so štvorbodovým stykom a deleným vonkajším krúžkom

Jednoradové guľkové ložiská so štvorbodovým stykom a deleným vnútorným krúžkom

2

3

3

5

5

8

Q

QJ

2233823040K2314423238239/75024080K30

302183202432222323143302033116

3603236972360/630

511/100051264

52264

811/50081230

Q1944

QJ1928

30

pokračovanie tab. 13



Jednoradové valčekové ložiská s dvomavodiacimi nákružkami na vonkajšom krúžkua jedným na vnútornom krúžku

Jednoradové valčekové ložiská s dvomavodiacimi nákružkami na vnútornom krúžkua s hladkým vonkajším krúžkom

Jednoúčelové valčekové ložiskákonštrukčného znaku „N“, rozmerovej„skupiny OO (číslo je priemer diery v mm)

Jednoradové valčekové ložiská s dvomavodiacimi nákružkami na vnútornom krúžkua jedným na vonkajšom krúžku

Jednoradové valčekové ložiská s dvomavodiacimi nákružkami na vnútornom krúžkua s dvoma na vonkajšom krúžku, z ktorýchjeden je plochý príložný krúžok

Jednoradové valčekové ložiská s dvomavodiacimi nákružkami na vnútornomkrúžku, nákružok na vonkajšom krúžkutvorí plochý príložný krúžok

Jednoradové valčekové ložiská s dvomavodiacimi nákružkami na vnútornom krúžku, s nákružkom na jednej strane vonkajšieho krúžku a s poistným krúžkom na druhej strane vonkajšieho krúžku

Jednoradové valčekové ložiská s dvomavodiacimi nákružkami na vonkajšomkrúžku, nákružok na vnútornom krúžkutvorí plochý príložný krúžok

NJ

N

NG

NF

NP

NFP

NFD

NJP

NJ1060NJ248

N2252N248

NG160NG180NG220

NF2240

NP2240

NFP2240

NFD2240

NJP2252

Jednoradové valčekové ložiská s dvomavodiacimi nákružkami na vonkajšom krúžku a s dvoma na vnútornom krúžku,z ktorých jeden je plochý príložný krúžok

NUP NUP1052

31




Jednoradové valčekové ložiská konštrukčného znaku NUP bez plochého príložného krúžku

Jednoradové valčekové ložiská s dvomavodiacimi nákružkami na vonkajšom krúžku a širším vnútorným krúžkom

Jednoradové valčekové ložiská s dvomavodiacimi nákružkami na širšom krúžkua obežnou dráhou po celej šírke vnútornéhokrúžku

Dvojradové valčekové ložiská s nákružkamina vonkajšom krúžku a s hladkým vnútorným krúžkom

Viacradové valčekové ložiská s dvomii viacerými vodiacimi nákružkami navonkajšom krúžku, ktoré tvoria plochépríložné krúžky a s hladkým vnútornýmkrúžkom

Dvojradové alebo viacradové valčekovéložiská s vodiacimi nákružkami na vnútornom krúžku a s hladkým vonkajším krúžkom

Dvojradové valčekové ložiská s vodiaciminákružkami na vnútornom krúžku a dvomapoistnými krúžkami na vonkajšom krúžku

Dvojradové valčekové ložiská s vodiaciminákružkami na vnútornom krúžku, jednýmvodiacim nákružkom na vonkajšom krúžkua s poistným krúžkom na druhej stranevonkajšieho krúžku

Toroidné ložiská

NUPJ

NUB

NUC

NNU

NNU

NN

NND

NNFD

TB

NUPJ1052

NUB1052

NUC1052

NNU49/630

NNU6040

NN3068KNN3944

NNFD3944

NNFD3948

TB39/1500MB

NN ... NN ... K NN ... K30

32

Znaky pre neúplnosť ložiska (pozícia 2 podľa schémy 1)

2.2.1.3 Znaky rozšíreného (doplnkového) označenia za základným označením

Znaky, ktoré sú na pozíciách 7, 8, 9, 10 a 11 podľa schémy sa uvádzajú spolu so základným označením, ostatné znaky rozší-renia označenia sa uvádzajú za medzerou.

Znaky pre odlišnosť vnútornej konštrukcie (pozícia 7 podľa schémy 1)

Znak Význam znaku

K Axiálna klietka s krátkymi valčekmi - jednoradová

L Samostatný odoberateľný krúžok rozoberateľného ložiska

Pri axiálnych guľkových ložiskách je to ložisko bez hriadeľového krúžku

R Rozoberateľné ložisko bez jedného odoberateľného krúžku.

Pri axiálnych guľkových ložiskách je to ložisko bez telesového krúžku

E Samostatný hriadeľový krúžok axiálneho guľkového ložiska

WS Samostatný hriadeľový krúžok axiálneho valčekového ložiska

W Samostatný telesový krúžok axiálneho guľkového ložiska

GS Samostatný telesový krúžok axiálneho valčekového ložiska

Znak Význam znaku

E Jednoradové valčekové ložiská s vyššou únosnosťou

E Dvojradové súdkové ložiská bez nákružkov so symetrickými valivými telesami s vyššou únosnosťou

EE Dvojradové súdkové ložiská bez nákružkov so symetrickými valivými telesami,

modifikovanou valivou plochou a vyššou únosnosťou

C Dvojradové súdkové ložiská s nákružkom na vnútornom krúžku, symetrickými valivými telesami, s vyššou únosnosťou

CB Dvojradové súdkové ložiská s vŕtanými symetrickými valivými telesami, s vyššou únosnosťou

a nitovanou dvojdielnou klietkou

CC Dvojradové súdkové ložiská s nákružkom na vnútornom krúžku, symetrickými valivými telesami,

modifikovanou valivou plochou a vyššou únosnosťou

A Jednoradové kuželíkové ložiská s vyššou únosnosťou

B Jednoradové kuželíkové ložiská s uhlom styku α > 17°

Znak Význam znaku

X Zmena hlavných rozmerov vzhľadom na rozmerový plán ISO

X1, X2, X. Zmena hlavných rozmerov napr. vonkajší alebo vnútorný priemer, šírka, zaoblenie a pod.

Znaky pre odlišnosť hlavných rozmerov (pozícia 8 podľa schémy 1)

2.2.1.2 Znaky rozšíreného (doplnkového) označenia pred základným označením (sú oddelené medzerou)

Znak Význam znaku

H Žiaruvzdorná oceľ

X Koróziovzdorná oceľ

T Cementačná oceľ

Z Oceľ so špeciálnymi prísadami (vanád, molybdén atď.)

Iný materiál krúžkov a valivých telies ako bežná oceľ (pozícia 1 podľa schémy 1)

33

Znak Význam znaku

RS *) Ložiská s tesnením na jednej strane

-2RS *) Ložiská s tesnením na obidvoch stranách

RSN *) Ložiská s tesnením na jednej strane a drážkou na vonkajšom krúžku na strane opačnej

RSNB *) Ložiská s tesnením na jednej strane a drážkou na vonkajšom krúžku na tej istej strane

KRS *) **) Ložiská s kužeľovou dierou a tesnením na strane menšieho priemeru diery

KRSB *) **) Ložiská s kužeľovou dierou a tesnením na strane väčšieho priemeru diery

-2RSN *) Ložiská s tesnením na obidvoch stranách a drážkou na vonkajšom krúžku

RSR *) Ložiská s tesnením na jednej strane priliehajúcim na hladký nákružok vnútorného krúžku

-2RSR *) Ložiská s tesnením na obidvoch stranách priliehajúcim na hladký nákružok vnútorného krúžku

-2FS Ložiská s kapilárnym tesnením na obidvoch stranách

Z Ložiská s krycím plechom na jednej strane

-2Z Ložiská s krycím plechom na obidvoch stranách

ZN Ložiská s krycím plechom na jednej strane a s drážkou na vonkajšom krúžku na strane opačnej

ZNB Ložiská s krycím plechom na jednej strane a s drážkou na vonkajšom krúžku na tej istej strane

-2ZN Ložiská s krycím plechom na obidvoch stranách a s drážkou na vonkajšom krúžku

ZR Ložiská s krycím plechom na jednej strane priliehajúcim k hladkému nákružku vnútorného krúžku

-2ZR Ložiská s krycím plechom na obidvoch stranách priliehajúcim k hladkému nákružku vnútorného krúžku

PZ Ložiská s krytom z plastu na jednej strane

-2PZ Ložiská s krytom z plastu na obidvoch stranách

PZR Ložiská s krytom z plastu na jednej strane priliehajúcim k hladkému nákružku vnútorného krúžku

-2PZR Ložiská s krytom z plastu na obidvoch stranách priliehajúcim k hladkému nákružku vnútorného krúžku

RSZ Ložiská s tesnením na jednej strane a krycím plechom na druhej strane

KZ **) Ložiská s kužeľovou dierou a krycím plechom

KZB **) Ložiská s kužeľovou dierou a krycím plechom na strane väčšieho priemeru diery

Znaky pre kryty a tesnenia (pozícia 9 podľa schémy 1)

*) Za znak RS, avšak pred znak N alebo NB sa dopĺňa číselný znak rozsahu prevádzkovej teploty tesnenia - pre prevádzkové teploty od -30°C do +110°C, neoznačuje sa - pre prevádzkové teploty od -45°C do +120°C - znak 1 - pre prevádzkové teploty od -60°C do +150°C - znak 2 - pre prevádzkové teploty od -60°C do +200°C - znak 3

**) Na označovanie ložísk s kužeľovou dierou s krytom a tesnením platí výnimka v poradí označovania znakov v schéme 1 systému označovania

34

Znaky pre konštrukčnú obmenu ložiskových krúžkov (pozícia 10 podľa schémy 1)

Znak Význam znaku

K Radiálne ložiská s kužeľovou dierou - kužeľovitosť 1:12

K30 Radiálne ložiská s kužeľovou dierou - kužeľovitosť 1:30

N Radiálne ložiská s drážkou pre poistný krúžok na vonkajšom krúžku

NS Radiálne ložiská s drážkou pre poistný krúžok v prostriedku vonkajšieho krúžku

N1 Radiálne ložiská s jedným zárezom na zaoblení a vonkajšej valcovej ploche

N2 Radiálne ložiská s dvoma zárezmi umiestnenými po 180° na zaoblení a vonkajšej valcovej ploche

N4 Radiálne ložiská s drážkou pre poistný krúžok na jednej strane vonkajšieho krúžku, s dvoma zárezmi

rozmiestnenými po 180° na zaoblení a vonkajšej valcovej ploche na opačnej strane

N6 Radiálne ložiská s drážkou pre poistný krúžok na jednej strane vonkajšieho krúžku, s dvoma zárezmi

rozmiestnenými po 180° na zaoblení a vonkajšej valcovej ploche na tej istej strane

P Dvojradové radiálne ložiská s deleným vonkajším krúžkom

D Dvojradové radiálne ložiská s deleným vnútorným krúžkom

PR Dvojradové súdkové ložiská s deleným vonkajším krúžkom a vloženým dištančným krúžkom

R Radiálne ložiská s prírubou na vonkajšom krúžku

W1 Radiálne ložiská s valcovou dierou s kužeľovým ukončením na obidvoch stranách

W20 Radiálne ložiská s mazacími otvormi na obvode vonkajšieho krúžku

W26 Radiálne ložiská s mazacími otvormi na obvode vnútorného krúžku

W33 Radiálne ložiská s drážkou a mazacími otvormi na obvode vonkajšieho krúžku

W513 Radiálne ložiská s mazacími otvormi na obvode obidvoch krúžkov a mazacou drážkou na vonkajšom krúžku

W518 Radiálne ložiská s mazacími otvormi na obvode obidvoch krúžkov

W28 Radiálne ložiská so skrutkovicovou mazacou drážkou na povrchu diery vnútorného krúžku

W528 Radiálne ložiská s drážkou a mazacími otvormi na obvode vonkajšieho krúžku a skrutkovicovou mazacou

drážkou na povrchu diery vnútorného krúžku

35

Znaky pre klietky (pozícia 11 podľa schémy 1)

x) Ak je ložisko v základnom zhotovení s touto klietkou, znak sa neuvádzaxx) Znaky zhotovenia klietky sa používajú v spojení so znakmi materiálu klietky. Za znakom materiálu a zhotovenia klietky môže byť ďalší, spravidla číselný znak vyjadrujúci výrobný variant.

Znak Význam znaku

J Klietka lisovaná z oceľového plechu vedená na valivých telesách

Y Klietka lisovaná z mosadzného plechu vedená na valivých telesách

F Masívna oceľová klietka alebo zo špeciálnych zliatin vedená na valivých telesách

L Materiál Masívna klietka z ľahkého kovu vedená na valivých telesách

M klietkyx) Masívna klietka z mosadze alebo bronzu vedená na valivých telesách

T Masívna klietka z tvrdenej tkaniny na báze fenoplastov vedená na valivých telesách

TN Masívna klietka z polyamidu alebo obdobného plastu vedená na valivých telesách

TNG Masívna klietka z polyamidu s plnidlom vedená na valivých telesách

TNGN Masívna klietka z polyamidu s plnidlom na použitie do 100°C vedená na valivých telesách

.A Klietka vedená na vonkajšom krúžku

.B Klietka vedená na vnútornom krúžku

.P Masívna okienková klietka

.H Otvorená jednodielna klietka

J1, J2 Vyhotovenie Obmena klietky z oceľového plechu na kuželíkové ložiská

...S klietkyxx) Klietka s mazacími drážkami

...R Postriebrená klietka

...F Fosfátovaná klietka

...C Pomedená klietka

...K Zušľachtená klietka

D Klietka delená v axiálnej rovine

V Ložiská bez klietky s plným počtom valivých telies

VH Ložiská bez klietky s plným počtom súdržných valčekov

VT Ložiská bez klietky, v ktorých sú valivé telesá oddelené valivými telesami menšieho priemeru

Znaky pre stupeň presnosti (pozícia 12 podľa schémy 1)

Znak Význam znaku Poznámka

P0 Normálny stupeň presnosti neoznačuje sa

P6 Vyšší stupeň presnosti než P0




P6E Stupeň presnosti pre točivé elektrické stroje

P5A Stupeň presnosti ložísk v niektorých parametroch vyšší než P5

P4A Stupeň presnosti ložísk v niektorých parametroch vyšší než P4

P6X Stupeň presnosti jednoradových kuželíkových ložísk

36

Znaky pre vôle (pozícia 13 podľa schémy 1)

Znaky pre hladinu vibrácií (pozícia 14 podľa schémy 1)

Znaky vyjadrujúce usporiadanie ložísk


C1 Vôľa menšia ako C2

C2 Vôľa menšia ako normálna

- Normálna vôľa neoznačuje sa

C3 Vôľa väčšia ako normálna

C4 Vôľa väčšia ako C3

C5 Vôľa väčšia ako C4

- Radiálna vôľa valčekových ložísk so zameniteľnými krúžkami neoznačuje sa

NA Radiálna vôľa valčekových ložísk s nezameniteľnými krúžkamix)

R Radiálna vôľa ložísk v uvedenom rozsahu nie je normalizovanáx) napr. R10-20 radiálna vôľa

v rozsahu 10 až 20 mm

A Axiálna vôľa ložísk v uvedenom rozsahu nie je normalizovanáx) napr. A30-60 axiálna vôľa

v rozsahu 30 až 60 mmx) Umiestňuje sa na konci označenia


- Normálna hladina vibrácií valivých ložísk neoznačuje sa

C6 Hladina vibrácií valivých ložísk nižšia ako normálna

C06 Hladina vibrácií valivých ložísk nižšia ako C6

C66 Hladina vibrácií valivých ložísk nižšia ako C06

Znak Význam znaku

Združená dvojica ložísk

O Usporiadanie do „O“ - združená dvojica ložísk, pri ktorých sa osi styku vzhľadom na os ložísk rozbiehajú

X Usporiadanie do „X“ - združená dvojica ložísk, pri ktorých sa osi styku vzhľadom na os ložísk zbiehajú

T Združená dvojica ložísk, ktorých osi styku sú rovnobežné (usporiadanie do „tandemu“)

Združená trojica ložísk

OT - usporiadanie „O“ +“T“

XT - usporiadanie „X“+“T“

TT - usporiadanie „T“+“T“

Združená štvorica ložísk

OTT - usporiadanie „O“+“TT“

XTT - usporiadanie „X „+“TT“

TTT - usporiadnie „TT“+“TT“

TOT - usporiadanie „TT“+“O“+“TT“

U Univerzálne združovateľné ložiská

Znaky pre zvýšenú bezpečnosť prevádzky (pozícia 15 podľa schémy 1)C7; C8; C9 - sú znaky pre ložiská so zvýšenou bezpečnosťou prevádzky určené predovšetkým pre použitie v leteckom prie-mysle.

Znaky pre združovanie ložísk (pozícia 16 podľa schémy 1)Označenie združenej dvojice, trojice alebo štvorice ložísk pozostáva zo znakov vyjadrujúcich usporiadanie ložísk a zo znakov určujúcich vnútornú vôľu alebo predpätie združených ložísk.

37

Znaky určujúce vnútornú vôľu alebo predpätie

Znaky pre moment trenia (pozícia 18 podľa schémy 1)

Znak Význam znaku

A - združenie ložísk s vôľou

O - združenie ložísk bez vôle

L - združenie ložísk s malým predpätím

M - združenie ložísk so stredným predpätím

S - združenie ložísk s veľkým predpätím

W - združená dvojica ložísk s približne rovnakou radiálnou vôľou

Znak Význam znaku

JU Ložiská so stanoveným momentom trenia za chodu

JUA Ložiská so stanoveným momentom trenia pri rozbehu

JUB Ložiská so stanoveným momentom trenia pri dobehu

Znaky pre tepelnú stabilizáciu (pozícia 17 podľa schémy 1)


Ložiská, ktorých obidva krúžky a valivé telesá x) majú

rozmery stabilizované na prevádzku pri teplote do

SO 150°C

S1 200°C

S2 250°C

S3 300°C

S4 350°C

S5 400°C

A Ložiská, ktorých iba vonkajší krúžok má stabilizované rozmery vždy so znakom stabilizácie

B Ložiská, ktorých iba vnútorný krúžok má stabilizované rozmery vždy so znakom stabilizáciex) Valivé telesá sú stabilizované iba v odôvodnených prípadoch

Znaky pre plastické mazivo (pozícia 19 podľa schémy 1)

Znak Význam znaku

TL Mazivo pre nízke prevádzkové teploty od -60°C do +100°C

TM Mazivo pre stredné prevádzkové teploty od -35°C do +140°C

TH Mazivo pre vysoké prevádzkové teploty od -30°C do +200°C

TW Mazivo pre nízke i vysoké prevádzkové teploty od -40°C do +150°C

Poznámka: Označenie TM sa nemusí na ložiskách a obaloch uvádzať

2.2.1.4 Spojovanie znakov

Znaky stupňa presnosti, vôle v ložisku, hladiny vibrácií a zvýšenej bezpečnosti prevádzky (pozície 12 až 15 schémy 1) sa spá-jajú pri súčasnom vypustení znaku C pri druhej a nasledujúcej vlastnosti ložiska.

Napríklad: P4 + C8 na P48 P5 + C2 na P52 C3 + C6 na C36 P6 + C2NA + C6 na P626NA

38

B C D EF

G



234 567

2.2.1.5 Ložiská podľa zvláštnych technických podmienok (TP ...; TPF ...; TPX ...)

V niektorých prípadoch sú ložiská vyrábané a dodávané podľa technických podmienok dohodnutých so zákazníkom. Pri ozna-čovaní týchto ložísk sa za označením ložíska uvádza ešte označenie príslušných technických podmienok.

2.2.2 Označovanie metrických kuželíkových ložísk podľa normy ISO 355

V rozmerovom pláne ISO pre jednoradové kuželíkové ložiská sú hlavné rozmery odvodené od stykového uhla α a označujú sa ako uhlový rad číslami 2, 3, 4, 5, 6 a 7 (podľa zväčšujúceho sa stykového uhla α = 10 až 30°). Priemerový a šírkový rad sú označené písmenami. Označenie rozmerovej skupiny je tvorené číslom uhlového radu a písmenami priemerového a šírkového radu (obr. 11).

obr. 11

uhlový rad

priemerový rad

šírkový rad

Označenie série uhlov cez vrátane 1 Rezervované pre budúce použitie 2 10° 13° 25´ 3 13° 52´ 15° 59´ 4 15° 59´ 18° 55´ 5 18° 55´ 23° 6 23° 27° 7 27° 30°

Označenie priemerovej rady cez vrátane A Rezervované pre budúce použitie B 3,4 3,80 C 3,8 4,40 D 4,4 4,70 E 4,7 5,00 F 5,00 5,60 G 5,60 7,00

Označenie šírkovej rady cez vrátane A Rezervované pre budúce použitie B 0,50 0,68 C 0,68 0,80 D 0,80 0,88 E 0,88 1,00

T 4 C B 100Označenie kuželíkového ložiska (voliteľné)

Označenie priemerovej radyOznačenie šírkovej rady

Priemer diery ložiska (mm)

Označenie série uhlov

d0,77

(D-d)0,95D

T

α

39

2.2.3 Označovanie palcových kuželíkových ložísk podľa AFBMA

Tento nový palcový systém označovania bol vyvinutý združením AFBMA (Združenie výrobcov valivých ložísk), aby vyhovoval stále sa rozširujúcemu počtu nových aplikácií a vývoju kuželíkových ložísk.

Stal sa medzinárodným štandardom pre označovanie palcových ložísk.

SystémoznačovaniapodľaAFBMAsapoužívalenprenovésérieložísk.Existujúceoznačeniepodľaoriginálnehosystému,nové označenia pridané do už existujúcich sérii a zvláštne označenie špeciálnych ložísk sú naďalej používané.

Nové označenie je rozdelené do 5 abecedne číslicových sekcií:

EL extra ľahká HM stredne ťažká

LL menej než ľahká H ťažká

L ľahká HH viac než ťažká

LM stredne ľahká EH extra ťažká

M stredná T len axiálna

Sekcia 1 – Predpona

Predpona sa skladá z jedného alebo dvoch písmen a označuje triedu prevádzky, pre ktorú je ložisko určené.

Sekcia 2 – Označenie uhla

Prvá číslica nasledujúca po predpone vyjadruje kód veľkosti uhla obežnej dráhy vonkajšieho krúžku.

H M

sekcia 1predpona

sekcia 2označenie

uhla

sekcia 3označenie

základnej série

sekcia 4označenie

časti ložiska

sekcia 5prípona

5 2 2 6 4 9 – – –

Polovica uhlu obežnej dráhy vonkajšieho krúžku Kód

0 až 23° 59´ 59,99´´ 1

24° až 25° 29´ 59,99´´ 2

25° 30´ až 26° 59´ 59,99´´ 3

27° až 28° 29´ 59,99´´ 4

28° 30´ až 30° 29´ 59,99´´ 5

30° 30´ až 32° 29´ 59,99´´ 6

32° 30´ až 35° 59´ 59,99´´ 7

36° až 44° 59´ 59,99´´ 8

45° a viac, ale nie iba axiálne 9

90° len axiálne ložiská 0

40

Sekcia 3 – Označenie základnej série

Druhá, tretia a štvrtá číslica nasledujúca po predpone určuje základnú sériu ložiska.Výber označenia základnej série ložiska v závislosti na maximálnom teoretickom priemere diery ložiska sa určuje podľa nasle-dujúcej tabuľky:

Sekcia 4 – Označenie častí ložiska

Piata a šiesta číslica alebo posledné dve číslice nasledujúce po predpone udávajú skutočné označenie častí ložiska.

Vonkajšie krúžky sú označované číslicami od 10 do 19 vrátane, pričom najmenší možný krúžok v každej sérii je označovaný číslom 10. Pokiaľ je v danej sérii viac než 10 rôznych krúžkov, používajú sa dodatočné číslice od 20 do 29.

Vnútorné krúžky sú označované číslicami od 30 do 49 vrátane, pričom krúžok s maximálnym priemerom diery v každej sérii je označovaný číslom 49.

Sekcia 5 - Prípona

Skladá sa z jedného až troch písmen v predom stanovenej kombinácii a označuje modifikácie vonkajšej formy alebo vnútornej geometrieložiska.

Maximálny priemer diery Označenie série Maximálny priemer diery Označenie série

(v palcoch)

0-1 00 až 19 vrátane 15-16 640 až 659 vrátane


000 až 029 vrátane 17-18 680 až 694 vrátane












13-14 580 až 609 vrátane 50-72,5 890 až 899 vrátane

14-15 610 až 639 vrátane 72,5 a viac 900 až 999 vrátane

41

Znak pre špeciálne valivé ložiská PSL

Kód typu ložiska Poradové číslo ložiskav rozmerovej skupine

Poradové číslovariantu TPRM

XPSL – –X XX XX X

Kód Typ ložiska

0 Jednoradové guľkové ložiská 1 Dvojradové guľkové ložiská 2 Axiálne guľkové ložiská 3 - zatiaľ neobsadené 4 Jednoradové valčekové, súdkové a ihlové ložiská 5 Dvojradové a viacradové valčekové, súdkové a ihlové ložiská 6 Jednoradové, dvojradové a štvorradové kuželíkové ložiská 7 Špeciálne dvojradové guľkové ložiská (vretená) 8 Montážne celky a samostatné diely 9 Axiálne valčekové, ihlové, súdkové a kuželíkové ložiská a otoče so skríženými valčekmi a kuželíkmi

Kód Vonkajší priemer ložiska nad do mm 1 - 22 2 22 30 3 30 50 4 50 65 5 65 80 6 80 100 7 100 120 8 120 160 9 160 200 10 200 270 11 270 400 12 400 -

schéma 3

Kód rozmerovej skupiny

Označovanie nenormalizovaných (špeciálnych) ložísk PSL

2.2.4 Označovanie nenormalizovaných (špeciálnych) ložísk PSL

Nenormalizované (špeciálne) ložiská PSL sú označované podľa schémy 3.

42

2.3 Presnosť

Presnosť valivých ložísk je daná presnosťou rozmerov a chodu. Presnosť P0 je základná - na ložisku ani na obale sa neozna-čuje. Ložiská vyšších stupňov presnosti P6, P5, P4, atď. sa označujú prídavnými znakmi za základným označením.

Normalizované PSL ložiská sú vyrábané v základnej presnosti s výnimkou ložísk konštrukčnej skupiny NN30..K, ktoré sú vyrábané vo vyšších stupňoch presnosti. Informáciu o presnosti chodu nenormalizovaných (špeciálnych) ložísk poskytnú na požiadanie pracovníci oddelenia Technického poradenstva PSL.

Tolerancie presnosti chodu a rozmerov sú uvedené v tabuľkách 14 až 24 a sú v súlade s normami ISO 492 a ISO 199.

Význam symbolov použitých v tabuľkách 14 až 24

Znak Význam znaku

d menovitý priemer diery

d1 menovitý priemer väčšieho teoretického priemeru kužeľovej diery

d2 menovitý priemer hriadeľového krúžku obojsmerných axiálnych ložísk

Δdmp odchýlky stredného priemeru valcovej diery v jednotlivej radiálnej rovine

(pre kužeľovú dieru platí Δdmp pre teoretický priemer diery malej základne)

Δd1mp odchýlka stredného teoretického priemeru veľkej základne kužeľovej diery

Δd2mp odchýlka stredného priemeru diery hriadeľového krúžku obojsmerných axiálnych ložísk v jednotlivej radiálnej rovine

Δds odchýlka jednotlivého priemeru diery

ΔDs odchýlka jednotlivého vonkajšieho priemeru

Vdsp rozptyl jednotlivého priemeru diery v jednotlivej radiálnej rovine

Vdmp rozptyl stredného priemeru valcovej diery

Vd2sp rozptyl stredného priemeru diery hriadeľového krúžku obojsmerných axiálnych ložísk v jednotlivej radiálnej rovine

D menovitý vonkajší priemer

ΔDmp odchýlka stredného priemeru vonkajšej valcovej plochy v jednotlivej rovine

VDsp rozptyl jednotlivého priemeru vonkajšej valcovej plochy v jednotlivej radiálnej rovine

VDmp rozptyl stredného priemeru vonkajšej valcovej plochy

B menovitá šírka vnútorného krúžku

T menovitá celková šírka kuželíkových ložísk

T1 skutočná šírka vnútorného polocelku

T2 skutočná šírka vonkajšieho polocelku

ΔBs odchýlka jednotlivej šírky vnútorného krúžku

ΔCs odchýlka jednotlivej šírky vonkajšieho krúžku

ΔTs odchýlka jednotlivej šírky ložiska (celkovej)

ΔT1s odchýlka skutočnej šírky vnútorného polocelku

ΔT2s odchýlka skutočnej šírky vonkajšieho polocelku

C menovitá šírka vonkajšieho krúžku

VBs rozptyl jednotlivej šírky vnútorného krúžku

VCs rozptyl jednotlivej šírky vonkajšieho krúžku

Kia radiálne hádzanie vnútorného krúžku zmontovaného ložiska

Kea radiálne hádzanie vonkajšieho krúžku zmontovaného ložiska

Si axiálne hádzanie obežnej dráhy hriadeľového krúžku

Se axiálne hádzanie obežnej dráhy telesového krúžku

Sia axiálne hádzanie základného čela vnútorného krúžku zmontovaného ložiska

Sea axiálne hádzanie základného čela vonkajšieho krúžku zmontovaného ložiska

Sd axiálne hádzanie základného čela vnútorného krúžku k diere

SD hádzanie vonkajšej valcovej plochy k čelu krúžku

43

tab. 14

Vnútorný krúžok Valcová diera Kužeľová diera d Δdmp Vdsp Vdmp ΔBs VBs Kia Δdmp Δd1mp - Δdmp Vdsp

1)

Priemerové rady 8,9,0,1 2,3,4 nad do max min max max max max min max max max min max min max mm μm 80 120 0 -20 25 15 15 0 -200 25 25 35 0 35 0 25 120 180 0 -25 31 19 19 0 -250 30 30 40 0 40 0 31 180 250 0 -30 38 23 23 0 -300 30 40 46 0 46 0 38 250 315 0 -35 44 26 26 0 -350 35 50 52 0 52 0 44 315 400 0 -40 50 30 30 0 -400 40 60 57 0 57 0 50 400 500 0 -45 56 34 34 0 -450 50 65 63 0 63 0 56 500 630 0 -50 63 38 38 0 -500 60 70 70 0 70 0 - 630 800 0 -75 - - - 0 -750 70 80 80 0 80 0 - 800 1000 0 -100 - - - 0 -1000 80 90 90 0 90 0 - 1000 1250 0 -125 - - - 0 -1250 100 100 105 0 105 0 - 1250 1600 0 -160 - - - 0 -1600 120 120 125 0 125 0 - 1600 2000 0 -200 - - - 0 -2000 140 140 150 0 150 0 - 2000 2500 0 -250 - - - 0 -2500 160 160 - - - - - 2500 3150 0 -300 - - - 0 -3000 190 180 - - - - - 3150 4000 0 -400 - - - 0 -4000 230 200 - - - - - 4000 5000 0 -500 - - - 0 -5000 270 230 - - - - -

Presnosť rozmerov a chodu radiálnych ložísk (okrem kuželíkových)Stupeň presnosti P0

1) Platí v akejkoľvek radiálnej rovine diery 2) Platí len pre ložiská priemerových radov 2,3 a 4

Vonkajší krúžok D ΔDmp VDsp VDmp ΔCs, VCs Kea

Priemerové rady ložiská 8,9,0,1 2,3,4 s krytmi2) nad do max min max max max max max mm μm 120 150 0 -18 23 14 30 14 40 150 180 0 -25 31 19 38 19 45 180 250 0 -30 38 23 - 23 50 250 315 0 -35 44 26 - 26 60 315 400 0 -40 50 30 - 30 70 400 500 0 -45 56 34 - 34 80 500 630 0 -50 63 38 - 38 100 630 800 0 -75 94 55 - 55 120 800 1000 0 -100 125 75 - 75 140 1000 1250 0 -125 - - - - 160 1250 1600 0 -160 - - - - 190 1600 2000 0 -200 - - - - 220 2000 2500 0 -250 - - - - 250 2500 3150 0 -300 - - - - 300 3150 4000 0 -400 - - - - 350 4000 5000 0 -500 - - - - 400

ZodpovedáΔBs a VBs

vnútornéhokrúžku toho

istého ložiska

44

tab. 15

Vnútorný krúžok Valcová diera Kužeľová diera d Δdmp Vdsp Vdmp ΔBs VBs Kia Δdmp Δd1mp - Δdmp Vdsp Priemerové rady 8,9,0,1 2,3,4 nad do max min max max max max min max max max min max min max mm μm 80 120 0 -15 19 11 11 0 -200 25 13 35 0 35 0 25 120 180 0 -18 23 14 14 0 -250 30 18 40 0 40 0 31 180 250 0 -22 28 17 17 0 -300 30 20 46 0 46 0 38 250 315 0 -25 31 19 19 0 -350 35 25 52 0 52 0 44 315 400 0 -30 38 23 23 0 -400 40 30 57 0 57 0 50 400 500 0 -35 44 26 26 0 -450 45 35 63 0 63 0 56 500 630 0 -40 50 30 30 0 -500 50 40 70 0 70 0 - 630 800 0 -50 - - - 0 -750 55 45 80 0 80 0 - 800 1000 0 -65 - - - 0 -1000 60 50 90 0 90 0 - 1000 1250 0 -80 - - - 0 -1250 70 60 105 0 105 0 - 1250 1600 0 -100 - - - 0 -1600 70 70 125 0 125 0 - 1600 2000 0 -130 - - - 0 -2000 80 80 150 0 150 0 - 2000 2500 0 -160 - - - 0 -2500 120 90 - - - - - 2500 3150 0 -200 - - - 0 -3000 140 100 - - - - - 3150 4000 0 -250 - - - 0 -4000 170 115 - - - - - 4000 5000 0 -320 - - - 0 -5000 200 130 - - - - -

Presnosť rozmerov a chodu radiálnych ložísk (okrem kuželíkových)Stupeň presnosti P6

1) Platí len pre ložiská priemerových radov 0,1,2,3 a 4

Vonkajší krúžok D ΔDmp VDsp VDmp ΔCs, VCs Kea

Priemerové rady ložiská 8,9,0,1 2,3,4 s krytmi1) nad do max min max max max max max mm μm 120 150 0 -15 19 11 25 11 20 150 180 0 -18 23 14 30 14 23 180 250 0 -20 25 15 - 15 25 250 315 0 -25 31 19 - 19 30 315 400 0 -28 35 21 - 21 35 400 500 0 -33 41 25 - 25 40 500 630 0 -38 48 29 - 29 50 630 800 0 -45 56 34 - 34 60 800 1000 0 -60 75 45 - 45 75 1000 1250 0 -80 - - - - 85 1250 1600 0 -100 - - - - 100 1600 2000 0 -130 - - - - 100 2000 2500 0 -160 - - - - 120 2500 3150 0 -200 - - - - 160 3150 4000 0 -250 - - - - 180 4000 5000 0 -300 - - - - 210

ZodpovedáΔBs a VBs


istého ložiska

45

tab. 16Presnosť rozmerov a chodu radiálnych ložísk (okrem kuželíkových)Stupeň presnosti P5

Vnútorný krúžok Valcová diera Kužeľová diera d Δdmp Vdsp Vdmp ΔBs VBs Kia Sd Sia Δdmp Δd1mp - Δdmp Vdsp

Priemerové rady 8,9 0,1,2,3,4 nad do max min max max max max min max max max max max min max min max mm μm 80 120 0 -10 10 8 5 0 -200 7 6 9 9 22 0 22 0 22 120 180 0 -13 13 10 7 0 -250 8 8 10 10 25 0 25 0 25 180 250 0 -15 15 12 8 0 -300 10 10 11 13 29 0 29 0 29 250 315 0 -18 18 14 9 0 -350 13 13 13 15 32 0 32 0 32 315 400 0 -23 23 18 12 0 -400 15 15 15 20 36 0 36 0 36 400 500 0 -27 28 21 14 0 -450 18 17 18 23 40 0 40 0 - 500 630 0 -33 35 26 18 0 -500 20 19 20 25 44 0 44 0 - 630 800 0 -40 - - - 0 -750 26 22 26 30 50 0 50 0 - 800 1000 0 -50 - - - 0 -1000 32 26 32 30 56 0 56 0 - 1000 1250 0 -65 - - - 0 -1250 38 30 38 30 66 0 66 0 - 1250 1600 0 -80 - - - 0 -1600 45 35 45 30 78 0 78 0 - 1600 2000 0 -100 - - - 0 -2000 55 40 55 30 92 0 92 0 - 2000 2500 0 -120 - - - 0 -2500 65 45 65 70 - - - - - 2500 3150 0 -150 - - - 0 -3000 75 55 75 80 - - - - -

Vonkajší krúžok D Δdmp Vdsp Vdmp ΔCs VCs Kea SD Sea

Priemerové rady 8,9 0,1,2,3,4 nad do max min max max max max max max max mm μm 120 150 0 -11 11 8 6 8 11 10 13 150 180 0 -13 13 10 7 8 13 10 14 180 250 0 -15 15 11 8 10 15 11 15 250 315 0 -18 18 14 9 11 18 13 18 315 400 0 -20 20 15 10 13 20 13 20 400 500 0 -23 23 17 12 15 23 15 23 500 630 0 -28 28 21 14 18 25 18 25 630 800 0 -35 35 26 18 20 30 20 30 800 1000 0 -40 50 29 25 25 35 25 35 1000 1250 0 -50 - - - 30 40 30 45 1250 1600 0 -65 - - - 35 45 35 55 1600 2000 0 -85 - - - 38 55 40 55 2000 2500 0 -110 - - - 45 65 50 55 2500 3150 0 -140 - - - 50 75 60 90 3150 4000 0 -170 - - - 60 85 70 110

ZodpovedáΔBs


istého ložiska

46

tab. 17Presnosť rozmerov a chodu radiálnych ložísk (okrem kuželíkových)Stupeň presnosti P4

ZodpovedáΔBs


istého ložiska

Vnútorný krúžok d Δdmp Δds Vdsp Vdmp ΔBs VBs Kia Sd Sia

Priemerové rady Priemerové rady 0,1,2,3,4 8,9 0,1,2,3,4 nad do max min max min max max max max min max max max mm μm 80 120 0 -8 0 -8 8 6 4 0 -200 4 5 5 5 120 180 0 -10 0 -10 10 8 5 0 -250 5 6 6 7 180 250 0 -12 0 -12 12 9 6 0 -300 6 8 7 8 250 315 0 -15 0 -15 - - - 0 -350 7 8 7 10 315 400 0 -19 0 -19 - - - 0 -400 8 10 8 12 400 500 0 -23 0 -23 - - - 0 -450 9 10 9 13 500 630 0 -26 0 -26 - - - 0 -500 10 12 10 15 630 800 0 -32 0 -32 - - - 0 -750 15 15 15 20 800 1000 0 -40 - - - - - 0 -1000 21 20 21 25

Vonkajší krúžok D Δdmp ΔDs Vdsp Vdmp ΔCs VCs Kea SD Sea

Priemerové rady Priemerové rady 0,1,2,3,4 8,9 0,1,2,3,4 nad do max min max min max max max max max max mm μm 120 150 0 -9 0 -9 9 7 5 5 7 5 7 150 180 0 -10 0 -10 10 8 5 5 8 5 8 180 250 0 -11 0 -11 11 8 6 7 10 7 10 250 315 0 -13 0 -13 13 10 7 7 11 8 10 315 400 0 -15 0 -15 15 11 8 8 13 10 13 400 500 0 -20 0 -20 - - - 9 14 10 15 500 630 0 -25 0 -25 - - - 10 17 12 18 630 800 0 -28 0 -28 - - - 12 20 14 22 800 1000 0 -35 0 -35 - - - 15 25 20 28 1000 1250 0 -40 0 -40 - - - 20 30 25 35 1250 1600 0 -55 0 -55 - - - 25 40 30 45

47

ZodpovedáΔBs


istého ložiska

tab. 18Presnosť rozmerov a chodu kuželíkových ložískStupeň presnosti P0

Vnútorný krúžok a celková šírka ložiska d Δdmp Vdsp Vdmp Kia ΔBs ΔTs ΔT1s ΔT2s

nad do max min max max max max min max min max min max min mm μm 50 80 0 -15 15 11 25 0 -150 200 0 100 0 100 0 80 120 0 -20 20 15 30 0 -200 200 -200 100 -100 100 -100 120 180 0 -25 25 19 35 0 -250 350 -250 150 -150 200 -100 180 250 0 -30 30 23 50 0 -300 350 -250 150 -150 200 -100 250 315 0 -35 35 26 60 0 -350 350 -250 150 -150 200 -100 315 400 0 -40 40 30 70 0 -400 400 -400 200 -200 200 -200 400 500 0 -45 45 34 80 0 -450 450 -450 225 -225 225 -225 500 630 0 -60 60 40 90 0 -500 500 -500 - - - - 630 800 0 -75 75 45 100 0 -750 600 -600 - - - - 800 1000 0 -100 100 55 115 0 -1000 750 -750 - - - - 1000 1250 0 -125 125 65 130 0 -1250 900 -900 - - - - 1250 1600 0 -160 160 80 150 0 -1600 1050 -1050 - - - - 1600 2000 0 -200 200 100 170 0 -2000 1200 -1200 - - - -

Vonkajší krúžok D Δdmp Vdsp Vdmp Kea ΔCs

nad do max min max max max mm μm 80 120 0 -18 18 14 35 120 150 0 -20 20 15 40 150 180 0 -25 25 19 45 180 250 0 -30 30 23 50 250 315 0 -35 35 26 60 315 400 0 -40 40 30 70 400 500 0 -45 45 34 80 500 630 0 -50 60 38 100 630 800 0 -75 80 55 120 800 1000 0 -100 100 75 140 1000 1250 0 -125 130 90 160 1250 1600 0 -160 170 100 180 1600 2000 0 -200 210 110 200 2000 2500 0 -250 265 120 220

48

tab. 19Presnosť rozmerov a chodu kuželíkových ložískStupeň presnosti P6X

Vnútorný krúžok a celková šírka ložiska d Δdmp Vdsp Vdmp Kia ΔBs ΔTs ΔT1s ΔT2s

nad do max min max max max max min max min max min max min mm μm 50 80 0 -15 15 11 25 0 -50 100 0 50 0 50 0 80 120 0 -20 20 15 30 0 -50 100 0 50 0 50 0 120 180 0 -25 25 19 35 0 -50 150 0 50 0 100 0 180 250 0 -30 30 23 50 0 -50 150 0 50 0 100 0 250 315 0 -35 35 26 60 0 -50 200 0 100 0 100 0 315 400 0 -40 40 30 70 0 -50 200 0 100 0 100 0 400 500 0 -45 45 34 80 0 -50 200 0 100 0 100 0

Vonkajší krúžok D Δdmp Vdsp Vdmp Kea ΔCs

nad do max min max max max max min mm μm 80 120 0 -18 18 14 35 0 -100 120 150 0 -20 20 15 40 0 -100 150 180 0 -25 25 19 45 0 -100 180 250 0 -30 30 23 50 0 -100 250 315 0 -35 35 26 60 0 -100 315 400 0 -40 40 30 70 0 -100 400 500 0 -45 45 34 80 0 -100 500 630 0 -50 60 38 100 - -

49

tab. 21Presnosť rozmerov a chodu kuželíkových ložískStupeň presnosti P5

Vnútorný krúžok a celková šírka ložiska d Δdmp Vdsp Vdmp ΔBs Kia Sd ΔTs ΔT1s ΔT2s

nad do max min max max max min max max max min max min max min mm μm 50 80 0 -12 9 6 0 -300 7 8 200 0 100 0 100 0 80 120 0 -15 11 8 0 -400 8 9 200 -200 100 -100 100 -100 120 180 0 -18 14 9 0 -500 11 10 350 -250 150 -150 200 -100 180 250 0 -22 17 11 0 -600 13 11 350 -250 150 -150 200 -100 250 315 0 -25 19 13 0 -700 13 13 350 -250 150 -150 200 -100 315 400 0 -30 23 15 0 -800 15 15 400 -400 200 -200 200 -200 400 500 0 -35 28 17 0 -900 20 17 400 -400 225 -225 225 -225 500 630 0 -40 35 20 0 -1000 25 20 500 -500 - - - - 630 800 0 -50 45 25 0 -1500 30 25 600 -600 - - - - 800 1000 0 -60 60 30 0 -2000 37 30 750 -750 - - - - 1000 1250 0 -75 75 37 0 -2000 45 40 750 -750 1250 1600 0 -90 90 45 0 -2000 55 50 900 -900

Vonkajší krúžok D Δdmp Vdsp Vdmp Kea SD ΔCs

nad do max min max max max max mm μm 80 120 0 -13 10 7 10 9 120 150 0 -15 11 8 11 10 150 180 0 -18 14 9 13 10 180 250 0 -20 15 10 15 11 250 315 0 -25 19 13 18 13 315 400 0 -28 22 14 20 13 400 500 0 -33 26 17 24 17 500 630 0 -38 30 20 30 20 630 800 0 -45 38 25 36 25 800 1000 0 -60 50 30 43 30 1000 1250 0 -80 65 38 52 38 1250 1600 0 -100 90 50 62 50 1600 2000 0 -125 120 65 73 65

ZodpovedáΔBs


istého ložiska

50

tab. 22Presnosť rozmerov a chodu palcových kuželíkových ložísk Vnútorný krúžok Δds

d Stupeň presnosti 4 2 3 0 00 nad do max min max min max min max min max min mm μm - 76,2 +13 0 +13 0 +13 0 +13 0 +8 0 76,2 304,8 +25 0 +25 0 +13 0 +13 0 +8 0 304,8 609,6 +51 0 +51 0 +25 0 - - - - 609,6 914,4 +76 0 - - +38 0 - - - - 914,4 1219,2 +102 0 - - +51 0 - - - - 1219,2 - +127 0 - - +76 0 - - - -

Vonkajší krúžok ΔDs

D Stupeň presnosti 4 2 3 0 00 nad do max min max min max min max min max min mm μm - 304,8 +25 0 +25 0 +13 0 +13 0 +8 0 304,8 609,6 +51 0 +51 0 +25 0 - - - - 609,6 912,4 +76 0 +76 0 +38 0 - - - - 914,4 1219,2 +102 0 - - +51 0 - - - - 1219,2 - +127 0 - - +76 0 - - - -

Hádzania Kia, Kea, Sia, Sea

D Stupeň presnosti 4 2 3 0 00 nad do max max max max max mm μm - 304,8 51 38 8 4 2 304,8 609,6 51 38 18 - - 609,6 914,4 76 51 51 - - 914,4 - 76 - 76 - -

Poznámka: Stupeň presnosti 4 je normálny stupeň presnosti

51

pokračovanie tab. 22Presnosť rozmerov a chodu palcových kuželíkových ložísk

Tolerancia celkovej šírky jednoradových ložísk ΔTS

d D Stupeň presnosti 4 2 3 0 00 nad do nad do max min max min max max min max min max mm μm - 101,6 +203 0 +203 0 +203 -203 +203 -203 +203 -203 101,6 304,8 +356 -254 +203 0 +203 -203 +203 -203 +203 -203 304,8 609,6 - 508,0 +381 -381 +381 -381 +203 -203 - - - - 304,8 609,6 508,0 - +381 -381 +381 -381 +381 -381 - - - - 609,6 - +381 -381 - - +381 -381 - - - -

Tolerancia šírky vnútorného polocelku ΔT1S

d D Stupeň presnosti 4 2 3 0 00 nad do nad do max min max min max max min max min max mm μm - 101,6 +102 0 +102 0 +102 -102 +102 -102 +102 -102 101,6 304,8 +152 -152 +102 0 +102 -102 +102 -102 +102 -102 304,8 609,6 508,0 +178 -178 +178 -178 +102 -102 - - - - 304,8 609,6 508,0 - +178 -178 +178 -178 +178 -178 - - - - 609,6 - +178 -178 - - +178 -178 - - - -

Tolerancia šírky vonkajšieho polocelku ΔT2S

d D Stupeň presnosti 4 2 3 0 00 nad do nad do max min max min max max min max min max mm μm - 101,6 +102 0 +102 0 +102 -102 +102 -102 +102 -102 101,6 304,8 +203 -102 +102 0 +102 -102 +102 -102 +102 -102 304,8 609,6 508,0 +203 -203 +203 -203 +102 -102 - - - - 304,8 609,6 508,0 - +203 -203 +203 -203 +203 -203 - - - - 609,6 - +203 -203 - - +203 -203 - - - -

Poznámka: Stupeň presnosti 4 je normálny stupeň presnosti

52

tab. 23Presnosť rozmerov a chodu axiálnych ložískStupeň presnosti P0, P6 a P5

Hriadeľový krúžok d Δdmp Vdsp Si

d2 Δd2mp Vd2sp P0 P6 P5 nad do max min max max max max mm μm 50 80 0 -15 11 10 7 4 80 120 0 -20 15 15 8 4 120 180 0 -25 19 15 9 5 180 250 0 -30 23 20 10 5 250 315 0 -35 26 25 13 7 315 400 0 -40 30 30 15 7 400 500 0 -45 34 30 18 9 500 630 0 -50 38 35 21 11 630 800 0 -75 55 40 25 13 800 1000 0 -100 75 45 30 15 1000 1250 0 -125 95 50 35 18 1250 1600 0 -160 120 60 40 25 1600 2000 0 -200 150 75 45 30 2000 2500 0 -250 190 90 50 40

Telesový krúžok D ΔDmp VDsp Se

nad do max min max max mm μm 80 120 0 -22 17 120 180 0 -25 19 180 250 0 -30 23 250 315 0 -35 26 315 400 0 -40 30 400 500 0 -45 34 500 630 0 -50 38 630 800 0 -75 55 800 1000 0 -100 75 1000 1250 0 -125 95 1250 1600 0 -160 120 1600 2000 0 -200 150 2000 2500 0 -250 190 2500 2850 0 -300 225

Zodpovedá Si

hriadeľového krúžkutoho istého ložiska

53

tab. 24

tab. 25

Tolerancia pre kužeľové diery

Tolerancie kužeľových dier pre normálny stupeň presnosti (P0)

Tabuľka označovania presnosti ložísk podľa rôznych noriem

d Kužeľovitosť 1:12 Kužeľovitosť 1:30 Δdmp Δd1mp - Δdmp Vdp

1); 2) Δdmp Δd1mp - Δdmp Vdp1); 2)

nad do horná dolná horná dolná max horná dolná horná dolná max mm μm 50 80 +30 0 +30 0 19 +15 0 +30 0 19 80 120 +35 0 +35 0 22 +20 0 +35 0 22 120 180 +40 0 +40 0 40 +25 0 +40 0 40 180 250 +46 0 +46 0 46 +30 0 +46 0 46 250 315 +52 0 +52 0 52 +35 0 +52 0 52 315 400 +57 0 +57 0 57 +40 0 +57 0 57 400 500 +63 0 +63 0 63 +45 0 +63 0 63 500 630 +70 0 +70 0 70 +50 0 +70 0 70 630 800 +80 0 +80 0 - +75 0 +100 0 - 800 1000 +90 0 +90 0 - +100 0 +100 0 - 1000 1250 +105 0 +105 0 - +125 0 +115 0 - 1250 1600 +125 0 +125 0 - +160 0 +125 0 - 1600 2000 +150 0 +150 0 - +200 0 +150 0 -

1) Platí v jednotlivom reálnom reze diery2) Neplatí pre priemerové rady 7 a 8

α = 2°23´9,4˝ = 2,38594° = 0,041643 rad = 0°57´174˝ = 0,95484° = 0,016565 rad

α1

obr. 12

Norma Typ ložísk Stupeň (trieda) presnosti ISO 492 radiálne ložiská (okrem kuželíkových) Normálna trieda - Trieda 6 Trieda 5 Trieda 4 Trieda 2 kuželíkové ložiská Normálna trieda Trieda 6X - Trieda 5 Trieda 4 Trieda 2 ISO 199 axiálne ložiská Normálna trieda - Trieda 6 Trieda 5 Trieda 4 - DIN 620 radiálne ložiská (okrem kuželíkových) P0 - P6 P5 P4 P2 kuželíkové ložiská P0 P6X - P5 P4 - ANSI/ABMA guľkové ložiská ABEC 1 - ABEC 3 ABEC 5 ABEC 7 ABEC 9 radiálne ložiská (okrem kuželíkových) RBEC 1 - RBEC 3 RBEC 5 - - kuželíkové ložiská (inchové rozmery) Trieda 4 Trieda 2 - Trieda 3 Trieda 0 Trieda 00 kuželíkové ložiská (metrické rozmery) K N - C B A JIS B 1514 radiálne ložiská (okrem kuželíkových) Trieda 0 - Trieda 6 Trieda 5 Trieda 4 Trieda 2 kuželíkové ložiská Trieda 0 Trieda 6X - Trieda 5 Trieda 4 Trieda 2

ISO - International Organization for StandardizationDIN - Deutsches Institut für NormungANSI - American National Standards InstituteABMA - American Bearing Manufacturers AssociationJIS - Japanese Industrial Standards

= d + . B121 = d + . B

301

54

Priemer diery na teoretickom menšom konci (ds) a teoretickom väčšom konci (d1s):

Odchýlka stredného priemeru diery v jednotlivej radiálnej rovine na teoretic-kom menšom konci: Δdmp = dmp – d

Odchýlka kužeľa: (Δd1mp – Δdmp) = (d1mp – d1) – (dmp – d)

Rozptyl priemeru dieryv jednotlivej radiálnej rovine: Vdsp = dsp max – dsp min

Rozmerová kontrola

2.3.1 Metódy kontroly presnosti rozmerov a parametrov presnosti chodu ložísk

Prehľad základných spôsobov kontroly:

Meranie maximálneho priemeru (dsp max) a minimálneho priemeru (dsp min) diery sa vykonáva v jednotlivej radiálnej rovine. Stredný priemer valcovej diery (dmp) sa vypočíta ako aritmetický priemer hodnôt maximálneho prie-meru (dsp max) a minimálneho priemeru (dsp min).

Odchýlka stredného priemeru dieryv jednotlivej radiálnej rovine: Δdmp = dmp – d

Rozptyl priemeru diery: Vdsp = dsp max – dsp min

Rozptyl stredného priemeru diery: Vdmp = dmp max – dmp min

Odchýlka jednotlivého priemeru diery: Δds = ds – d

Priemer diery (d) – valcová diera

Priemer diery (d) – kužeľová diera

Vonkajší priemer (D)

dmp =2

dsp max + dsp min

radiálna rovina a

radiálna rovina b

d1s

das

dbs

ds

Bh a

h b

ds =ha – hb

dbs . ha – das . hb

d1s =ha – hb

das . (B – hb) – dbs . (B – ha)

Stredný vonkajší priemer (Dmp) sa vypočíta ako aritmetický priemer maxi-málnej hodnoty (Dsp max) a minimálnej hodnoty (Dsp min) v jednotlivej radiálnej rovine:

Odchýlka stredného vonkajšieho priemeruv jednotlivej radiálnej rovine: ΔDmp = Dmp – D

Rozptyl vonkajšieho priemeruv jednotlivej radiálnej rovine: VDsp = Dsp max – Dsp min

Rozptyl stredného vonkajšieho priemeru: VDmp = Dmp max – Dmp min

Odchýlka jednotlivého vonkajšieho priemeru: ΔDs = Ds – D

Dmp =2

Dsp max + Dsp min

rmax = maximálne zaoblenie

1,2

r max

1,2

r max

rmax = maximálne zaoblenie

1,2

r max

1,2

r max

55

Rozmerová kontrola (pokračovanie)

Šírka vnútorného krúžku (B), šírka vonkajšieho krúžku (C)

Šírka ložiskovej zostavy kuželíkového ložiska (T)

Menovitá skutočná šírka kuželíkového ložiska (T1, T2)

Menovitá výška axiálneho guľkového ložiska s plochým čelom (T, T1)

Odchýlka jednotlivej šírky vnútorného krúžku: ΔBs = Bs – B

Rozptyl jednotlivej šírky vnútorného krúžku: VBs = Bs max – Bs min

Odchýlka jednotlivej šírky vonkajšieho krúžku: ΔCs = Cs – C

Rozptyl šírky vonkajšieho krúžku: VCs = Cs max – Cs min

Odchýlka skutočnej šírky vnútorného polocelku: ΔT1s = T1s – T1 Odchýlka skutočnej šírky vonkajšieho krúžku: ΔT2s = T2s – T2

Odchýlka skutočnej výšky ložiska (jednosmerné): ΔTs = Ts – T Odchýlka skutočnej výšky ložiska (obojsmerné): ΔT1s = T1s – T1

krúžok podopretý v 3 miestach po obvode krúžok podopretý v 3 miestach po obvode

etalónový diskOdchýlka skutočnej šírky ložiska: ΔTs = Ts – T

etalónový disk

etalónový vnútorný polocelok

etalónový disk

etalónovývonkajší krúžok

etalónový disk

etalónový disk

56

Kontrola parametrov presnosti chodu

Radiálne hádzanie vnútorného krúžku zmontovaného ložiska (Kia)

Radiálne hádzanie vonkajšieho krúžku zmontovaného ložiska (Kea)

opory krúžku

dorazy

záťaž pri meranízáťaž pri meraní

opory krúžku v prípade, ak chýba vnútorný krúžok


dorazy

Radiálne hádzanie vnútorného krúžku zmontovaného ložiska (Kia) sa určí ako rozdiel medzi maximálnou hodnotou a minimálnou hodnotou hádzania odčítanou na ciferníku meracieho prístroja počas jednej otáčky vnútorného krúžku.Poznámka:Merania radiálneho hádzania vnútorného krúžku valčekových ložísk, opracovaného krúžku ihlových ložísk, naklápacích guľkových ložísk a súdkových ložísk sa vykonávajú pri súčasnom upevnení vonkajšieho krúžku a opôr krúžku.

Radiálne hádzanie vonkajšieho krúžku zmontovaného ložiska (Kea) sa určí ako rozdiel medzi maximálnou hodnotou a minimálnou hodnotou hádzania odčítanou na ciferníku meracieho prístroja počas jednej otáčky vonkajšieho krúžku.Poznámka:Merania radiálneho hádzania vnútorného krúžku valčekových ložísk, opracovaného krúžku ihlových ložísk, naklápacích guľkových ložísk a súdkových ložísk sa vykonávajú pri súčasnom upevnení vnútorného krúžku a opôr krúžku.

57

Kontrola parametrov presnosti chodu (pokračovanie)

Axiálne hádzanie základného čela vnútorného krúžku zmontovaného ložiska (Sia)

Axiálne hádzanie základného čela vonkajšieho krúžku zmontovaného ložiska (Sea)

Axiálne hádzanie základného čela vnútorného krúžku k diere (Sd)

Hádzanie vonkajšej valcovej plochy k čelu krúžku (SD)

Axiálne hádzanie vonkajšieho čela vnútorného krúžku zmontovaného ložiska (Sia) sa určí ako rozdiel medzi maximálnou hodnotou a minimálnou hodnotou hádzania odčítanou na ciferníku meracieho prístroja počas jednej otáčky vnútorného krúžku.

Axiálne hádzanie základného čela vonkajšieho krúžku zmontovaného ložiska (Sea) sa určí ako rozdiel medzi maximálnou hodnotou a minimálnou hodnotou hádzania odčítanou na ciferníku meracieho prístroja počas jednej otáčky vonkajšieho krúžku.

Axiálne hádzanie základného čela vnútorného krúžku k diere (Sd) sa určí ako rozdiel medzi maximálnou hodnotou a minimálnou hodnotou hádzania odčítanou na ciferníku meracieho prístroja počas jednej otáčky vnútorného krúžku na kužeľovitom tŕni.

Hádzanie vonkajšej valcovej plochy k čelu krúžku (SD) sa určí ako rozdiel medzi maximálnou hodnotou a minimálnou hodnotou hádzania odčíta-nou na ciferníku meracieho prístroja počas jednej otáčky vonkajšieho krúžku s dorazmi.

dorazy

1,2

r max

1,2

r max

záťaž pri meraní


58

Kontrola tvarovej presnosti (pokračovanie)

Axiálne hádzanie obežnej dráhy hriadeľového krúžku a stredného krúžku axiálnych guľkových ložísk (Si)

Axiálne hádzanie obežnej dráhy telesového krúžku axiálnych guľkových ložísk (Se)

Axiálne hádzanie obežnej dráhy hriadeľového krúžku a stredného krúžku axiálnych guľkových ložísk (Si) sa určí ako rozdiel medzi maximálnou hodnotou a minimálnou hodnotou odčítanou na ciferníku meracieho prístroja počas jednej otáčky dráhy hriadeľového krúžku proti dorazom. Pre stredný krúžok sa vykoná rovnaké meranie pre obe dráhy.

Axiálne hádzanie obežnej dráhy telesového krúžku axiálnych guľkových ložísk (Se) sa určí ako rozdiel medzi maximálnou hodnotou a minimálnou hodnotou odčítanou na ciferníku meracieho prístroja počas jednej otáčky dráhy telesového krúžku proti dorazom.

vodiace dorazy vodiace dorazy

opory krúžku opory krúžku

Hriadeľový krúžok Stredný krúžok

vodiace dorazy opory krúžku

Telesový krúžok

59

tab. 26Radiálna vôľa jednoradových valčekových ložísk s valcovou dierou

Priemer diery Radiálna vôľa d C2 normálna C3 C4 C5 nad do min max min max min max min max min max mm μm 80 100 15 50 50 85 75 110 105 140 155 190 100 120 15 55 50 90 85 125 125 165 180 220 120 140 15 60 60 105 100 145 145 190 200 245 140 160 20 70 70 120 115 165 165 215 225 275 160 180 25 75 75 125 120 170 170 220 250 300 180 200 35 90 90 145 140 195 195 250 275 330 200 225 45 105 105 165 160 220 220 280 305 365 225 250 45 110 110 175 170 235 235 300 330 395 250 280 55 125 125 195 190 260 260 330 370 440 280 315 55 130 130 205 200 275 275 350 410 485 315 355 65 145 145 225 225 305 305 385 455 535 355 400 100 190 190 280 280 370 370 460 510 600 400 450 110 210 210 310 310 410 410 510 565 665 450 500 110 220 220 330 330 440 440 550 625 735 500 560 120 240 240 360 360 480 480 600 695 815 560 630 140 260 260 380 380 500 500 620 780 900 630 710 145 285 285 425 425 565 565 705 870 1010 710 800 150 310 310 470 470 630 630 790 980 1140 800 900 180 350 350 520 520 690 690 860 1100 1270 900 1000 200 390 390 580 580 770 770 960 1220 1410 1000 1120 220 430 430 640 640 850 850 1060 1360 1570 1120 1250 230 470 470 710 710 950 950 1190 1520 1760 1250 1400 270 530 530 790 790 1050 1050 1310 1680 1940 1400 1600 330 610 610 890 890 1170 1170 1450 1920 2200 1600 1800 380 700 700 1020 1020 1340 1340 1660 2160 2480 1800 2000 400 760 760 1120 1120 1480 1480 1840 2400 2750

2.4 Ložisková vôľa

Vôľa v ložisku je veľkosť posunutia jedného krúžku voči druhému z jednej krajnej polohy do druhej v radiálnom smere (radiálna vôľa), alebo v axiálnom smere (axiálna vôľa).Normálne ložiskové vôle sú stanovené tak, aby po namontovaní ložiska do uloženia zostala v ložisku vôľa vhodná pre bežné prevádzkové podmienky. Pre zvláštne prípady uloženia (veľký rozdiel teplôt vnútorného a vonkajšieho krúžku, vysoká frek-vencia otáčania, vysoká požadovaná tuhosť a pod.) sa volia ložiská s väčšou (C3, C4, C5) alebo menšou (C1, C2) vôľou, ako je normálna.Hodnoty vôlí pre konštrukčné skupiny ložísk vyrábaných v PSL sú uvedené v tabuľkách 26 až 30. Hodnoty uvedené v týchto tabuľkách platia pre ložiská v nezabudovanom stave bez zaťaženia pri meraní a sú v súlade s normou ISO 5753.

60

tab. 28Radiálna vôľa dvojradových súdkových ložísk s valcovou dierou Priemer diery Radiálna vôľa d C2 normálna C3 C4 C5 nad do min max min max min max min max min max mm μm 120 140 50 95 95 145 145 190 190 240 240 300 140 160 60 110 110 170 170 220 220 280 280 350 160 180 65 120 120 180 180 240 240 310 310 390 180 200 70 130 130 200 200 260 260 340 340 430 200 225 80 140 140 220 220 290 290 380 380 470 225 250 90 150 150 240 240 320 320 420 420 520 250 280 100 170 170 260 260 350 350 460 460 570 280 315 110 190 190 280 280 370 370 500 500 630 315 355 120 200 200 310 310 410 410 550 550 690 355 400 130 220 220 340 340 450 450 600 600 760 400 450 140 240 240 370 370 500 500 660 660 820 450 500 140 260 260 410 410 550 550 720 720 900 500 560 150 280 280 440 440 600 600 780 780 1000 560 630 170 310 310 480 480 650 650 850 850 1100 630 710 190 350 530 530 530 700 700 920 920 1190 710 800 210 390 390 580 580 770 770 1010 1010 1300 800 900 230 430 430 650 650 860 860 1120 1120 1440 900 1000 260 480 480 710 710 930 930 1220 1220 1570 1000 1120 290 530 530 780 780 1020 1020 1330 1330 1720 1120 1250 320 580 580 860 860 1120 1120 1460 1460 1870 1250 1400 350 640 640 950 950 1240 1240 1620 1620 2060 1400 1600 400 720 720 1060 1060 1380 1380 1800 1800 2300 1600 1800 450 810 810 1180 1180 1550 1550 2000 2000 2550

tab. 27Radiálna vôľa dvojradových valčekových ložísk s kužeľovou dierouLožiská s nezameniteľnými krúžkami, určené pre pracovné vretená obrábacích strojov

Priemer diery Radiálna vôľa d C1NA C2NA nad do min max min max mm μm 100 120 40 60 50 80 120 140 45 70 60 90 140 160 50 75 65 100 160 180 55 85 75 110 180 200 60 90 80 120 200 225 60 95 90 135 225 250 65 100 100 150 250 280 75 110 110 165 280 315 80 120 120 180 315 355 90 135 135 200 355 400 100 150 150 225 400 450 110 170 170 255 450 500 120 190 190 285 500 560 130 210 210 315 560 630 140 230 230 345 630 710 160 260 260 390 710 800 180 290 290 435 800 900 200 320 320 480

61

tab. 29

tab. 30

Radiálna vôľa dvojradových súdkových ložísk s kužeľovou dierou

Radiálna vôľa dvojradových a štvorradových kuželíkových ložísk

Priemer diery Radiálna vôľa d C2 normálna C3 C4 C5 nad do min max min max min max min max min max mm μm 120 140 80 120 120 160 160 200 200 260 260 330 140 160 90 130 130 180 180 230 230 300 300 380 160 180 100 140 140 200 200 260 260 340 340 430 180 200 110 160 160 220 220 290 290 370 370 470 200 225 120 180 180 250 250 320 320 410 410 520 225 250 140 200 200 270 270 350 350 450 450 570 250 280 150 220 220 300 300 390 390 490 490 620 280 315 170 240 240 330 330 430 430 540 540 680 315 355 190 270 270 360 360 470 470 590 590 740 355 400 210 300 300 400 400 520 520 650 650 820 400 450 230 330 330 440 440 570 570 720 720 910 450 500 260 370 370 490 490 630 630 790 790 1000 500 560 290 410 410 540 540 680 680 870 870 1100 560 630 320 460 460 600 600 760 760 980 980 1230 630 710 350 510 510 670 670 850 850 1090 1090 1360 710 800 390 570 570 750 750 960 960 1220 1220 1500 800 900 440 640 640 840 840 1070 1070 1370 1370 1690 900 1000 490 710 710 930 930 1190 1190 1520 1520 1860 1000 1120 530 770 770 1030 1030 1300 1300 1670 1670 2050 1120 1250 570 830 830 1120 1120 1420 1420 1830 1830 2250 1250 1400 620 910 910 1230 1230 1560 1560 2000 2000 2450 1400 1600 680 1000 1000 1350 1350 1720 1720 2200 2200 2700 1600 1800 750 1110 1110 1500 1500 1920 1920 2400 2400 2950

Priemer diery Radiálna vôľa d C1 C2 normálna C3 C4 nad do min max min max min max min max min max mm μm 80 100 0 20 20 45 45 70 70 100 100 130 100 120 0 25 25 50 50 80 80 110 110 150 120 140 0 30 30 60 60 90 90 120 120 170 140 160 0 30 30 65 65 100 100 140 140 190 160 180 0 35 35 70 70 110 110 150 150 210 180 200 0 40 40 80 80 120 120 170 170 230 200 225 0 40 40 90 90 140 140 190 190 260 225 250 0 50 50 100 100 150 150 210 210 290 250 280 0 50 50 110 110 170 170 230 230 320 280 315 0 60 60 120 120 180 180 250 250 350 315 355 0 70 70 140 140 210 210 280 280 390 355 400 0 70 70 150 150 230 230 310 310 440 400 450 0 80 80 170 170 260 260 350 350 490 450 500 0 90 90 190 190 290 290 390 390 540 500 560 0 100 100 210 210 320 320 430 430 590 560 630 0 110 110 230 230 350 350 480 480 660 630 710 0 130 130 260 260 400 400 540 540 740 710 800 0 140 140 290 290 450 450 610 610 830 800 900 0 160 160 330 330 500 500 670 670 920 900 1000 0 180 180 370 370 550 550 730 730 990 1000 1250 0 200 200 420 420 610 610 790 790 1050 1250 1600 0 220 220 460 460 650 650 850 850 1100 1600 2000 0 240 240 480 480 680 680 900 900 1150

62

2.5 Prípustná naklopiteľnosť

Naklopiteľnosť, t.j. prípustný uhol vzájomného naklopenia vnútorného a vonkajšieho krúžku ložiska závisí na vnútornej kon-štrukcii ložiska, na vôli ložiska a na pôsobiacich silách a momentoch. Smerné hodnoty prípustnej naklopiteľnosti radiálnych ložísk sú uvederné v tab. 31.

Axiálneložiská-guľkové,valčekovéi kuželíkovévyžadujúčonajpresnejšiusúososťúložnýchmiest,akékoľveknaklopeniesaprejaví zvýšeným namáhaním valivých telies.

tab. 31Prípustná naklopiteľnosťDruh ložiska Zaťaženie malé veľké

Jednoradové valčekové ložiskáNU 10, NU2 2’ ÷ 3’ 5’ ÷ 7’NU 22, NU29, NU30 1’ ÷ 2’ 3’ ÷ 4’NJ, NUJ, NUP, NH, N 1’ ÷ 2’ 3’ ÷ 4’Dvojradové súdkové ložiská239, 230 1°30’223, 240 2°232 2°30’Jednoradové kuželíkové ložiská 1’ ÷1,5’ 2’ ÷4’Toroidné ložiská 30’

2.6 Materiály používané na výrobu valivých ložísk PSL

Voľba vhodného materiálu na výrobu jednotlivých komponentov valivých ložísk a jeho adekvátne tepelné spracovanie má rozhodujúci vplyv na spoľahlivosť prevádzky ložísk v náročných prevádzkových podmienkach. Požiadavky na výber vhodného materiálu krúžkov, valivých telies a ostatných komponentov sú rôzne, často i protichodné. Hodnotenie a výber vhodného ma-teriálu je potrebné posudzovať z nasledovných hľadísk:• Z hľadiskaschopnostiložiskas dostatočnoubezpečnosťoupreniesťpožadovanézaťaženie: - vysoké kontaktné napätia a odolnosť proti opotrebeniu vyžadujú vysokú tvrdosť.• Z hľadiskaúnavovejodolnostivalivýchpovrchovkrúžkova valivýchteliesprenášaťzaťaženiepocelúdobupožadovanej

trvanlivosti: -požadovanádlhodobátrvanlivosťvyžadujevysokúmetalurgickúčistotua homogénnuštruktúrupotepelnomspracovaní.• Z hľadiskaodolnostivalivýchpovrchovprirázovomzaťažovaní: - dostatočne vysoká pevnosť, ťažnosť a vrubová húževnatosť pri vysokej tvrdosti.• Z hľadiskastabilityrozmerov: - vysoká rozmerová stálosť materiálu - minimálne štrukturálne zmeny v materiáli pri rôznych prevádzkových teplotách.• Z hľadiskaenviromentálnychpodmienokpracovnéhoprostredia: -odolnosťjednotlivýchkomponentovvočiklimatickýmvplyvom(koróznaodolnosť,utesnenie,odolnosťvočielektromagne-

tickým vplyvom pracovného prostredia, atď.)• Z hľadiskarozdeleniaa vedeniavalivýchtelies: - dostatočná pružnosť a pevnosť, klzné vlastnosti, optimálna konštrukcia a hmotnosť pri vysokom zrýchlení alebo spomalení

chodu ložiska.• Z hľadiskaekonomickosti: - cena materiálu, náklady na obrábanie.

2.6.1 Materiály krúžkov a valivých telies

Krúžky a telieska valivých ložísk PSL sa vyrábajú z kvalitných chrómových ocelí s vysokou čistotou. Podľa tepelného spraco-vania ich možno rozdeliť na ocele:• celokaliteľné,• cementačné,• povrchovokaliteľné.

63

tab. 32

tab. 33

tab. 34

Celokaliteľné ocele

Cementačné ocele

Povrchovo kaliteľné ocele Označenie podľa normy STN EN ISO DIN AFNOR BS GOST ASTM CHN JIS OVAKO

12050 1.0503 C45 C45 080A47 45 1045 45 S45C 1.1191 S48C XC 48 S48C 46Cr2 42C2 45G2 5045 46Cr4 15260 1.8159 50CrV4 50CrV4 735M50 50ChFA 50CrVA 1.7225 42CrMo4 708A42 4142 SCM 440H

Označenie podľa normy STN EN ISO DIN AFNOR BS GOST ASTM CHN JIS OVAKO

14109 1.3505 B1 100Cr6 100Cr6 535A99 ŠCh15 52100 GCr15 SUJ 2 803J 14209 1.3520 B3 100CrMnSi6-4 100CM6 535A99 ŠCh15SG Gr. 2 Cr9SiMn SUJ 3 837B 19501 1.3537 B5 100CrMo7 824B 1.3536 B6 100CrMo7-3 100CD7 825B 100CrMnMoSi8-4-6 827B

Označenie podľa normy STN EN ISO DIN AFNOR BS GOST ASTM CHN JIS OVAKO

1.3576 B29 20NiCrMo7 20 NCD 7 4320 G20Cr 157C;D;G 16326 1.6587 B30 18CrNiMo7-6 159E 1.3533 B31 18NiCrMo14-6 18 NCD 14 A35-565 255G;Q

Cementačné ocele sú ocele s nízkym obsahom uhlíka. Dodatočné nauhličenie povrchu sa vykoná po mechanickom opra-covaní, tak aby vznikla po následnom tepelnom spracovaní tvrdá zakalená vrstva prenášajúca zaťaženie ložiska. U najkva-litnejších cementačných ocelí je možné dosiahnuť porovnateľnú čistotu ako u celokaliteľných ocelí. Ich hlavnou výhodou sú mechanické vlastnosti kombinujúce vlastnosti húževnatého jadra a tvrdej cementačnej vrstvy. Tým sa dosahuje vysoká vru-bová húževnatosť pri zachovaní povrchovej tvrdosti. Ďalšou výhodou ložísk z cementačného materiálu sú zostatkové tlakové napätia materiálu v povrchovej vrstve. Tieto napätia zamedzujú vzniku únavových trhlín pri premenlivom, rázovom zaťažení.

Niektoré cementačné ocele používané v PSL sú uvedené v nasledovnej tabuľke:

Povrchovo kaliteľné ocele sa používajú hlavne u prírubových ložiskových krúžkov. Obežné dráhy sa zakalia povrchovo in-dukčne za rotácie. Vzniknú tak tvrdé obežné dráhy s presne definovanou hrúbkou bez mäkkého prechodového pásma. Ostat-ný materiál je v pôvodnom stave, tepelne neovplyvnený. Tak možno po kalení obežných dráh krúžkov ostatné časti krúžkov obrábať (napr. vŕtať monážne otvory na presnej rozstupovej kružnici, rezať závity a pod.).

Povrchovo kaliteľné materiály používané v PSL:

Prehľad ďalších ložiskových ocelí je uvedený v norme ISO 683-17:1999.

PSL používa nasledovné celokaliteľné ocele:

Celokaliteľné ocele sú najrozšírenejšou skupinou ložiskových ocelí. Pri vhodnom tepelnom spracovaní dosahujú nízky obsah zvyškového austenitu, čo zabezpečuje vysokú úroveň rozmerovej stálosti. Celokaliteľné ocele sa kalia na výslednú marten-zitickú, prípadne bainitickú štruktúru. Martenzitická štruktúra je najrozšírenejšia, vyznačuje sa vysokou tvrdosťou. Bainitická štruktúra má o málo nižšiu tvrdosť ako martenzitická, no jej hlavnou výhodou je vyššia vrubová húževnatosť. Preto je vhodná hlavne pri premenlivom, rázovom namáhaní. V súčasnosti vyrábané ložiskové ocele majú nízky obsah kyslíka, resp. mikro vmestkov oxidov, čo zabezpečuje vysokú únavovú odolnosť, a tým aj životnosť ložísk z týchto ocelí.

64

2.6.2 Materiály a konštrukcia klietok

Klietky valivých ložísk slúžia hlavne na rovnomerné rozdelenie valivých telies po obvode, zabraňujú ich vzájomnému styku a kĺzaniu. U rozoberateľných ložísk zabraňuje klietka pri montáži a demontáži vypadnutiu valivých telies z ložiska. Konštrukčné vyhotovenie a materiál klietok môže byť rôzny. Druh klietky sa volí hlavne podľa druhu ložiska, prevádzkových podmienok ložiska, veľkosti ložiska, počtu vyrábaných kusov. Zvyčajne malé a stredne veľké ložiská majú klietky lisované z oceľového plechu. Pre väčšie ložiská sa používajú hlavne z výrobných i pevnostných dôvodov masívne klietky z ocele alebo mosadze, prípadne čapové klietky.

Oceľové klietky lisované z plechu (obr. 13a)

Pre výrobu sú väčšinou používané plechy z ocelí s nízkym obsahom uhlíka, napr. 11353 resp. St37 podľa EN 10 111 alebo vysokopevné oceľové plechy valcované za tepla na tvárnenie za studena podľa EN 10 149.

Masívne oceľové klietky (obr. 13b)

Pre výrobu oceľových klietok sa používajú ocele napr. 11500, St52 a podobne. Povrch oceľových klietok býva zvyčajne opa-trenýpovlakoms cieľomznížiťtreniea opotrebenie.Takétoklietkysúvhodnéajprenasadeniev agresívnomprostredía privysokých teplotách (nad 250°C).

Masívne mosadzné klietky (obr. 13c)

Pre výrobu masívnych klietok valivých ložísk z mosadze je najčastejšie používaná mosadz Ms 59 (CuZn31MnAl1), EN označe-nie CC754S alebo mosadz Ms 59 Pb (CuZn39Pb1), EN označenie CW612. Masívne mosadzné klietky sú vhodné pre prevádz-kové teploty do max. 250°C. V prípadoch, pri ktorých sú ložiská vystavené vysokým otáčkam, veľkému zrýchleniu, rázovému zaťaženiu alebo vibráciám je nutné použiť masívnu klietku vedenú na niektorom z krúžkov. Ak vodiaca plocha klietky nemá mazacie drážky, je nutné mazať ložisko olejom.

Čapové klietky (obr. 13d)

Čapová klietka je tvorená dvoma oceľovými postrannicami spojenými čapmi (naskrutkovaním a privarením) na ktorých sú nasunuté valivé telesá. Čapy prechádzajú dierou v strede každého valivého telieska. Umožňujú tiež zabudovať do ložiska

Klietka plechová (kuželíkové ložisko) obr. 13aviac valivých telies, ako majú ložiská s klietkou lisovanou z plechu, a tým je možné dosiahnuť v rovnakom zastava-nom priestore vyššiu únosnosť ložiska. Čapové klietky sa používajú hlavne pre väčšie ložiská mazané olejom alebo tiež z montážnych dôvodov pre delené ložiská. Čapové kli-etky sa neodporúča použiť pri mazaní ložiska plastickým mazivom.

Plastové klietky (obr. 13e)

Niektoré typy ložísk použité pre špecifické aplikácie umož-ňujú použitie plastových klietok. Plastové klietky sú charak-teristické nízkou hmotnosťou, veľkou pružnosťou a veľmi dobrými klznými vlastnosťami.Pre malé a stredne veľké ložiská sa používajú celistvé plas-tové klietky vyrábané vstrekovaním z polyamidu PA 6.6, ktorý býva tiež vystužený sklenými vláknami. Klietky z po-lyamidu PA 6.6 sa používajú pre prevádzkové teploty do 100°C, krátkodobo do 120°C, závisí tiež na type použitého maziva,resp.jehoagresivitevočimateriáluklietky.Pre veľké ložiská sa hlavne z výrobných dôvodov používajú plastovésegmentovéklietkyz PEEKpolyméru (PolyÉter-ÉterKetón-semikryštalickýtermoplast)s vynikajúcimime-chanickými vlastnosťami a výbornou chemickou odolnos-ťouvočiorganickými anorganickýmlátkamiprivysokýchteplotách. PEEK materiál sa používa sa pre prevádzkové teploty do 250°C.

Informácie o materiáloch a základnom vyhotovení klie-tok pre jednotlivé skupiny ložísk sú uvedené v publiká-cii „Valivé ložiskáPSL - výrobnýprogram“,publikácia č.24/2010-VLO-S.

65

Klietka masívna mosadzná (súdkové ložisko)

Klietka čapová (kuželíkové ložisko)

obr. 13c

obr. 13d

Klietka masívna oceľová (valčekové ložisko)

Klietka plastová (kuželíkové ložisko)

obr. 13b

obr. 13e

66

3 KONŠTRUKCIA ULOŽENIA

Hlavné zásady, ktoré je nutné posudzovať pri návrhu konštrukcie uloženia sú nasledovné:• rotujúcasúčasťbymalabyťvedenáv radiálnomi axiálnomsmeretak,abybolapokiaľjetomožnéstatickyurčitouložená

t.j. podopretá na dvoch miestach radiálne a v jednom mieste axiálne,• uloženiemusízabezpečiťspoľahlivýprenosprevádzkovéhozaťaženiaa požadovanútuhosťa presnosťchodu,• konštrukciauloženiamáumožniťľahkúmontáža demontážtak,abyprimontážia v prevádzkenevznikliprídavnézaťaženia

(axiálne alebo radiálne) zo zovretia ložísk v dôsledku nalisovania alebo dilatácie pri zmene prevádzkovej teploty, nadmerné-ho vzájomného vyklopenia krúžkov a pod.,

• konštrukciauloženiamusízabezpečiťspoľahlivéutesnenie,chladeniea mazanieresp.domazávaniepocelúdobuživotnostizariadenia.

3.1 Usporiadanie ložísk v uložení

Usporiadanie ložísk môže byť tzv. „nesúmerné“, kde axiálne sily zachytáva axiálne pevné ložisko alebo „súmerné“, kedy je hriadeľ vedený každým z oboch ložísk len v jednom axiálnom smere.Niekoľko typických príkladov usporiadania ložísk je uvedených v nasledovnej tabuľke 35.

tab. 35

Nesúmerné usporiadanie ložísk Poznámky Aplikácia

Príklady usporiadania ložísk v uložení

- bežné usporiadanie pre zachytenie radiálnych síl a miernych axiálnych síl

- pre zachytenie radiálnych síl a pomerne veľkých axiálnych síl

- obvyklé uloženie pre prenos stredných radiálnych a miernych axiálnych síl- umožňuje veľkú dilatáciu- vyžaduje dobrú súososť úložných miest

- toto usporiadanie môže prenášať veľké radiálne aj rázové sily a malé axiálne sily- ložiská sú rozoberateľné, čo je výhodné z montážnych dôvodov- vyžadujú dobrú súososť úložných miest

- pre prenos pomerne veľkých zaťažení, pri veľkej tuhosti uloženia- vyžaduje dobrú presnosť a súososť úložných miest

- malé elektromotory- prevodovky- drevoobrábacie stroje- čerpadlá

- závitovkové prevodovky- vretená obrábacích strojov

- stredne veľké elektromotory, ventilátory- remenice

- trakčné motory koľajových vozidiel- vibračné valce

- redukovacie valcové stolice- valníky- vretená sústruhov

strana axiálne pevná strana axiálne voľná

67


Nesúmerné usporiadanie ložísk

Súmerné usporiadanie ložísk

Poznámky

Poznámky

Aplikácia

Aplikácia

Príklady usporiadania ložísk v uložení

- pre vysoké radiálne zaťaženie a mierne axiálne zaťaženie- vhodné hlavne tam, kde sa montuje hriadeľ z jednej strany

- pre väčšie radiálne a axiálne zaťaženia pri vyššej frekvencii otáčania- axiálne vodiace ložisko musí byť uložené s radiálnou vôľou

- usporiadanie vhodné pre veľké radiálne zaťaženie pri veľkých priehyboch hriadeľa alebo veľkej nesúososti úložných miest

- obvyklé usporiadanie pre menšie zaťaženia

- vhodné pre veľké rázové zaťaženie- v uložení musí byť zaručená axiálna vôľa- obdobné usporiadanie je s ložiskami NF + NF

- obvyklé usporiadanie pre veľké rázové zaťaženie, zachytáva aj klopné momenty- usporiadanie do „O“ má väčšiu tuhosť- ložiská môžu byť montované s axiálnou vôľou alebo predpätím

- veľké prevodovky- elektromotory- valce papierenských strojov- nápravy lokomotív

- prevodovky

- triediče, vibračné sitá- valce valcovacích stolíc- hriadele kľukových lisov- prevodovky

- menšie elektromotory, čerpadlá, prevodovky

- výstupné hriadele prevodoviek

- prevodovky, kolesá a diferenciály automobilov- prevodovky

strana axiálne pevná strana axiálne voľná

NJ + NJ

usporiadanie „X“

usporiadanie „O“

68

3.2 Upevnenie valivých ložísk

Pri voľbe spôsobu radiálneho a axiálneho upevnenia krúžkov je potrebné prihliadať na charakter a veľkosť pôsobiacich síl, prevádzkovú teplotu uloženia a materiál pripojovacích súčastí, pričom ich rozmery je potrebné stanoviť s ohľadom na druh a veľkosť ložiska a tiež na spôsob montáže a demontáže.

3.2.1 Radiálne upevnenie krúžkov ložiska

Krúžky valivých ložísk sa upevňujú v radiálnom smetre na lícovaných valcových plochách čapov a dier v telese. V niektorých prípadoch sa pri upevnení na čapy používajú upínacie alebo sťahovacie puzdrá, prípadne sa ložiská upevňujú priamo na ku-žeľový čap.Správne radiálne upevnenie ložiskových krúžkov na čape a v telese má značný vplyv na využitie únosnosti ložiska a na jeho funkciu v uložení. Pritom sú dôležité tieto hľadiská: a) bezpečné upevnenie a rovnomerné podopretie krúžkov, b) jednoduchá montáž a demontáž, c) posuvnosť voľného ložiska v axiálnom smere.

Zásadne by mali byť obidva ložiskové krúžky uložené pevne, pretože iba tak sa dosiahne ich spoľahlivé podopretie po celom obvode a radiálne upevnenie proti pretáčaniu. Za účelom uľahčenia montáže a demontáže nerozoberateľných ložísk alebo za účelom zaistenia posuvnosti krúžkov voľného ložiska je prípustné posuvné uloženie jedného z krúžkov.Pre správnu voľbu radiálneho upevnenia je potrebné mať ďalej na zreteli:

Spôsob zaťaženia• Obvodové zaťaženie nastáva vtedy, ak sa príslušný ložiskový krúžok otáča a smer zaťaženia sa nemení alebo ak sa krúžok

neotáča a zaťaženie obieha. Obvod ložiskového krúžku je v priebehu jednej otáčky postupne zaťažovaný. Takto zaťažený krúžok musí byť vždy uložený s presahom (pevne).

• Bodové zaťaženie nastáva, ak sa ložiskový krúžok neotáča a vonkajšia sila smeruje stále do toho istého bodu obežnej dráhy alebo ak sa krúžok a sila otáčajú rovnakými otáčkami. Krúžok, na ktorý pôsobí bodové zaťaženie, môže byť uložený s vôľou (hybne), ak to podmienky vyžadujú.

• Neurčitý spôsob zaťaženia nastáva, ak pôsobia na krúžok premenné vonkajšie sily, pri ktorých sa nedá bližšie určiť smer a zmeny zaťaženia, napr. sily od nevyváženosti rotujúcich hmôt, nárazy a pod. Neurčitý spôsob zaťaženia vyžaduje, aby boli obidva ložiskové krúžky uložené s presahom (pevne). Pri takýchto podmienkach je vo väčšine prípadov uložení potrebné voliť ložiská so zväčšenou radiálnou vôľou.

Veľkosť zaťaženiaČím je zaťaženie väčšie, tým sa volí väčší presah v uložení, zvlášť v prípadoch nárazového zaťaženia. Pevné uloženie na čape alebo v telese spôsobí deformáciu krúžku, a tým zmenšenie radiálnej vôle v ložisku.Výsledná vôľa po montáži je pre typy a veľkosti ložísk rôzna. V niektorých prípadoch je v dôsledku uloženia s presahom po-trebné použiť ložiská so zväčšenou radiálnou vôľou.

Veľkosť a typ ložiskaVeľkosť presahu uloženého krúžku je závislá na veľkosti a type ložiska. Pre ložiská menších rozmerov sa volia menšie presahy a naopak.Relatívnemenšiepresahysapoužívajúnapr.prerovnakoveľkéguľkovéložiskáv porovnanís valčekovými,kuželí-kovými alebo súdkovými ložiskami.

Materiál a konštrukciu pripojovacích súčastíOdporúčané tolerancie pre upevnenie krúžkov, uvedené v nasledovných tabuľkách, platia pre plné oceľové hriadele a telesá z ocele, liatiny alebo z oceloliatiny. V prípade, že sa ložiská montujú do telies zo zliatiny ľahkých kovov alebo na čapy dutých hriadeľov, volia sa uloženia s väčšími presahmi.Dvojdielne telesá nie sú vhodné pre uloženia s veľkými presahmi, pretože je tu nebezpečie zovretia ložiska v deliacej rovine.

Vplyv teplotyTeplo vzniknuté v ložisku, môže viesť k uvoľneniu presahu na čape, a tým k pretáčaniu krúžku. V telese môže naopak vzniknúť väčší presah, ktorý obmedzuje axiálnu posuvnosť vonkajšieho krúžku voľného ložiska. Preto je potrebné venovať teplotným pomerom v uložení veľkú pozornosť.

Presnosť uloženiaTvarové nepresnosti úložných plôch sa prenášajú na obežné dráhy ložiskových krúžkov a porušujú presnosť uloženia.Pri použití ložísk normálneho stupňa presnosti sa pre úložnú plochu na čape volí spravidla tolerancia v tolerančnom stupni IT6 a pre úložnú plochu v telese v tolerančnom stupni IT7.So stúpajúcou presnosťou použitých ložísk sa zvyšujú aj nároky na presnosť úložných plôch. Odporúčané hodnoty základných tolerancií IT pre voľbu presnosti tvaru úložných plôch pre ložiská sú uvedené v tabuľke 37 a hodnoty príslušných základných tolerancií IT v tabuľke 38.Na kvalitu upevnenia ložiskových krúžkov má okrem rozmerovej a tvarovej presnosti vplyv aj drsnosť úložných plôch. Odpo-rúčané hodnoty drsnosti sú uvedené v tab. 36.

69

tab. 36

tab. 37

Odporúčaná drsnosť úložných plôch

Odporúčané presnosti tvaru úložných plôch pre ložiská

Priemer úložnej plochy Stupeň presnosti ložiska PO P6, P5 nad do Drsnosť Ra mm μm - 250 0,8 0,4 250 500 1,6 0,8 500 1250 3,2 -

Stupeň presnosti ložiska Miesto uloženia Prípustná odchýlka valcovitosti Prípustné čelné hádzanie oporných plôch vzhľadom k osi

hriadeľ IT5 IT3 P0, P6 teleso IT6 IT4

hriadeľ IT5 IT2 P5, P4 teleso IT6 IT3

2

2

2

2

Spôsob montáže a demontážePri uložení jedného z ložiskových krúžkov s vôľou (hybnom) je montáž a demontáž spravidla ľahká. Ak je z prevádzkových dôvodov potrebné, aby boli obidva krúžky uložené s presahom, je potrebné voliť vhodný typ ložiska, napr. rozoberateľné lo-žisko (valčekové, ihlové, kuželíkové) alebo ložisko s kužeľovou dierou.Ložiská s kužeľovou dierou sa montujú priamo na kužeľový čap alebo sa upevňujú na hriadeľ pomocou upínacích alebo sťa-hovacíchpuzdier.Čapyhriadeľovpreuloženiepuzdiermôžubyťv toleranciih9,resp.h10,geometrickýtvarvšakmusíbyťv tolerančnom stupni IT5, resp. IT7 podľa nárokov na uloženie.

Axiálna posuvnosť krúžkov voľného ložiskaJeden z krúžkov voľného ložiska má byť v axiálnom smere posuvný pri všetkých prevádzkových podmienkach. Pri nerozobe-rateľných ložiskách sa dosiahne posuvnosť bodovo zaťaženého krúžku jeho uložením s vôľou (hybným).V telesách zo zliatin z ľahkých kovov je potrebné v prípade, že bude vonkajší krúžok uložený s vôľou, dieru vypuzdriť oceľovým puzdrom. Spoľahlivá posuvnosť v axiálnom smere sa dosiahne pri použití valčekových ložísk konštrukčného vyhotovenia N a NU.Požadovaný druh lícovania sa dosiahne voľbou vhodnej tolerancie čapu a diery v telese. V tabuľkách 39 až 44 sú uvedené odporúčané tolerancie priemerov čapov a dier v telese pre radiálne a axiálne ložiská uvedené v rozmerových tabuľkách tohoto katalógu.Hodnotymedznýchodchýliekodporúčanýchtoleranciísúuvedenév tabuľkách45aaž45fa46aaž46e.

70

tab. 38Základné tolerancie podľa ISO 286-1

Tieto hodnoty sú uvedené na skúšku

U týchto tolerančných stupňov nie sú stanovené tolerancie pre menovité rozmery 1 mm a menej

Menovité rozmery Tolerančné stupne IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18 nad do Číselné hodnoty základných tolerancií mm μm mm - 3 0,8 1,2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 0,1 0,14 0,25 0,4 0,6 1 1,4

3 6 1 1,5 2,5 4 5 8 12 18 30 48 75 0,12 0,18 0,3 0,48 0,75 1,2 1,8

6 10 1 1,5 2,5 4 6 9 15 22 36 58 90 0,15 0,22 0,36 0,58 0,9 1,5 2,2

10 18 1,2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 0,18 0,27 0,43 0,7 1,1 1,8 2,7

18 30 1,5 2,5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 0,21 0,33 0,52 0,84 1,3 2,1 3,3

30 50 1,5 2,5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 0,25 0,39 0,62 1 1,6 2,5 3,9

50 80 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 0,3 0,46 0,74 1,2 1,9 3 4,6

80 120 2,5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 0,35 0,54 0,87 1,4 2,2 3,5 5,4

120 180 3,5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 0,4 0,63 1 1,6 2,5 4 6,3

180 250 4,5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 0,46 0,72 1,15 1,85 2,9 4,6 7,2

250 315 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 0,52 0,81 1,3 2,1 3,2 5,2 8,1

315 400 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 0,57 0,89 1,4 2,3 3,6 5,7 8,9

400 500 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 0,63 0,97 1,55 2,5 4 6,3 9,7

500 630 9 11 16 22 32 44 70 110 175 280 440 0,7 1,1 1,75 2,8 4,4 7 11

630 800 10 13 18 25 36 50 80 125 200 320 500 0,8 1,25 2 3,2 5 8 12,5

800 1000 11 15 21 28 40 56 90 140 230 360 560 0,9 1,4 2,3 3,6 5,6 9 14

1000 1250 13 18 24 33 47 66 105 165 260 420 660 1,05 1,65 2,6 4,2 6,6 10,5 16,5

1250 1600 15 21 29 39 55 78 125 195 310 500 780 1,25 1,95 3,1 5 7,8 12,5 19,5

1600 2000 18 25 35 46 65 92 150 230 370 600 920 1,5 2,3 3,7 6 9,2 15 23

2000 2500 22 30 41 55 78 110 175 280 440 700 1100 1,75 2,8 4,4 7 11 17,5 28

2500 3150 26 36 50 68 96 135 210 330 540 860 1350 2,1 3,3 5,4 8,6 13,5 21 33

71

tab. 39Tolerancia priemerov čapov pre radiálne ložiská(platí pre plné oceľové hriadele)

Prevádzkové Príklady uloženia Priemer čapu [mm]podmienky Guľkové Valčekové a kuželíkové Súdkové Tolerancia ložiská ložiská ložiská

Bodové zaťaženie vnútorného krúžku

malé a normálne zaťaženie voľnobežné kolesá, g61)

Pr 0,15.Cr kladky, remenice všetky priemeryveľké nárazové zaťaženie kolesá dopravných vozíkov, h6Pr 0,15.Cr napínacie kladky

Obvodové zaťaženie vnútorného krúžku alebo neurčitý spôsob zaťaženia

malé a premenné zaťaženie dopravné zariadenia, ventilátory (18) až 100 40 - j6Pr 0,07.Cr (100) až 200 (40) až 140 - k6

normálne a veľké zaťaženie všeobecné strojárstvo, (18) až 100 40 40 k5 (k6)2)

Pr 0,07.Cr elektromotory, turbíny, čerpadlá, (100) až 140 (40) až 100 (40) až 65 m5 (m6)2)

spaľovacie motory, prevodovky, (140) až 200 (100) až 140 (65) až 100 m6 drevoobrábacie stroje (140) až 200 (100) až 140 n6 200 140 p6

zvlášť veľké zaťaženie, nárazy, - (50) až 140 (50) až 100 n63)

ťažké prevádzkové podmienky - (140) až 500 (100) až 500 p63)

Pr 0,07.Cr - 500 500 r6 (p6)3) 4)

vysoká presnosť uloženia obrábacie stroje (18) až 100 40 j5pri malom zaťažení (100) až 200 (40) až 100 k5 (140) až 200 - m5

výhradne axiálne zaťaženie všetky priemery j6

Ložiská s kužeľovou dierou a s upínacím alebo sťahovacím puzdrom

všetky spôsoby zaťaženia všeobecné uloženia, nápravové h9/IT5 ložiská koľajových vozidiel všetky priemery

nenáročné uloženia h10/IT7

1) Pre veľké ložiská je možné voliť toleranciu f6, aby sa zaistila axiálna posuvnosť.2) Tolerancie v zátvorkách sa volia spravidla pre jednoradové kuželíkové ložiská alebo pri nízkych frekvenciách otáčania, kde rozptyl vôle nemá veľký význam.3) Je potrebné použiť ložiská s väčšou radiálnou vôľou, ako normálnou.4) Pre voľné uloženie na čapoch valcov valcovacích stolíc sa volí tolerancia e7.

72

tab. 40Tolerancie priemerov dier telies pre radiálne ložiská(platí pre telesá z ocele, liatiny a oceľoliatiny)

1) Pre veľké zaťaženia sa volia pevnejšie tolerancie M6 alebo N6. Pre valčekové ložiská s kužeľovou dierou sa volia tolerancie K5 alebo M5.2) Pre ložiská s vonkajším priemerom D 250mm, s teplotným rozdielom medzi vonkajším krúžkom a telesom nad 10°C, sa volí tolerancia G7.3) Pre ložiská s vonkajším priemerom D 250mm, s teplotným rozdielom medzi vonkajším krúžkom a telesom nad 10°C, sa volí tolerancia F7.

Prevádzkové podmienky Posuvnosť vonkajšieho krúžku Teleso Príklady uloženia Tolerancia

Obvodové zaťaženie vonkajšieho krúžku

veľké nárazové zaťaženie náboje kolies s valčekovými ložiskami, P7Pr 0,15.Cr ojničné ložiskátenkostenné telesá

normálne a veľké zaťaženie nie je posuvný jednodielne náboje kolies s guľkovými ložiskami, pojazdové N7Pr 0,07.Cr kolesá žeriavov, ložiská kľukových hriadeľov

malé a premenné zaťaženie dopravníkové valčeky, napínacie kladky M7Pr 0,07.Cr

Neurčitý spôsob zaťaženia

veľké nárazové zaťaženie nie je posuvný trakčné motory M7Pr 0,15.Cr

veľké a normálne zaťaženie spravidla nie je posuvný jednodielne

elektromotory, čerpadlá, kľukové hriadele K7Pr 0,07.Cr

malé a premenné zaťaženie spravidla je posuvný elektromotory, čerpadlá, ventilátory, J7Pr 0,07.Cr kľukové hriadele

Presné uloženia

spravidla nie je posuvný valčekové ložiská pre obrábacie stroje K61)

malé zaťaženiePr 0,07.Cr

posuvný jednodielne guľkové ložiská pre obrábacie stroje J6

ľahko posuvný malé elektromotory H6

Bodové zaťaženie vonkajšieho krúžku

ľubovoľné zaťaženie všeobecné strojárstvo, nápravové H72)

ložiská koľajových vozidiel

malé a normálne zaťaženie ľahko posuvný

jednodielne všeobecné strojárstvo, H8Pr 0,15.Cr alebo dvojdielne menej náročné strojárstvo

sušiace valce papierenských strojov, G73)

veľké elektromotory

Typ ložiska Spôsob zaťaženia Priemer čapu [mm] Tolerancia

Axiálne guľkové - jednosmerné j6 - obojsmerné Výhradne axiálne zaťaženie Všetky priemery k6 (j6) Axiálne valčekové a kuželíkové h6

Typ ložiska Spôsob zaťaženia Poznámka Tolerancia

U bežných uložení môže H8

Axiálne guľkové, Výhradne axiálne zaťaženie

mať telesový krúžok vôľu valčekové a kuželíkové Telesový krúžok sa

– montuje s radiálnou vôľou

73

tab. 41

tab. 42

Tolerancie priemerov čapov pre palcové kuželíkové ložiská triedy presnosti 4

Tolerancie priemerov dier telies pre palcové kuželíkové ložiská triedy presnosti 4 Vonkajší priemer ložiska Odchýlka priemeru diery v telese Rozsah Tolerancia Pevné teleso Pevné alebo rotujúce teleso Rotujúce teleso

nad do mm

0 76,2 +0,025 +0,051 0 -0,038 -0,076

0 +0,076 +0,025 -0,013 -0,051

76,2 127,0 +0,025 +0,051 0 -0,051 -0,076

0 +0,076 +0,025 -0,025 -0,051

127,0 304,8 +0,025 +0,051 0 -0,051 -0,076

0 +0,076 +0,051 -0,025 -0,051

304,8 609,6 +0,051 +0,102 +0,026 -0,076 -0,102

0 +0,152 +0,076 -0,025 -0,051

609,6 914,4 +0,076 +0,152 +0,051 -0,102 -

0 +0,229 +0,127 -0,025 -

Priemer diery ložiska Odchýlka priemeru hriadeľa Rozsah Tolerancia Rotujúci hriadeľ Pevný hriadeľ

nad do mm

0 76,2 0 +0,038 +0,064 +0,013 0 0 -0,005

+0,013 +0,025 +0,038 0 -0,013 -0,013 -0,018

76,2 304,8 0 +0,064 +0,025 0 0 -0,005

+0,025 +0,038 0 -0,025 -0,025 -0,030

304,8 609,6 0 +0,127 +0,051 0 0 -

+0,051 +0,076 0 -0,051 -0,051 -

609,6 723,9 0 +0,190 +0,076 0 0 -

+0,076 +0,114 0 -0,076 -0,076 -

brúsený,stále zaťaženie

s miernymi rázmi

brúsený, alebo nebrúsený, veľké zaťaženie, vysoké

rýchlosti alebo rázy

*pozri poznámku

*pozri poznámku

*pozri poznámku

nebrúsený,mierne zaťaženie

bez rázov

brúsený,mierne zaťaženie

bez rázov

nebrúsený,kladky, remenice,

vložené kolá

kalený a brúsený,čapy kolies

plávajúci alebo axiálne upevnený krúžok

nastavovací(ax. posuvný) krúžok

pevný krúžok(nenastavovací)

lanovnica, axiálne neupevnený krúžok

tab. 43

tab. 44

Tolerancie priemerov čapov pre axiálne ložiská

Toleranie priemerov dier telies pre axiálne ložiská

*Poznámka: Priemerný presah 0,0005 mm na 1 mm menovitého priemeru diery ložiska. Pre ložiská s menovitým priemerom diery 76,2 mm až 101,6 mm je minimálny presah lícovania 0,025 mm.

Typ ložiska Spôsob zaťaženia Priemer čapu [mm] Tolerancia

Axiálne guľkové - jednosmerné j6 - obojsmerné Výhradne axiálne zaťaženie Všetky priemery k6 (j6) Axiálne valčekové a kuželíkové h6

Typ ložiska Spôsob zaťaženia Poznámka Tolerancia

U bežných uložení môže H8

Axiálne guľkové, Výhradne axiálne zaťaženie

mať telesový krúžok vôľu valčekové a kuželíkové Telesový krúžok sa

– montuje s radiálnou vôľou

74

ΔDmp

Δdmp

0

–

+

0

–

+

teleso

čap

obr. 14

ΔDmp – tolerancia vonkajšieho priemeru ložiskaΔdmp – tolerancia priemeru diery ložiska

uloženia s vôľou

prechodné uloženia

uloženia s presahom

e8 e7 f6 f5 g6 g5 h10 h9 h8 h6 h5 j5 js5 j6 js6 js7 k4 k5 k6 m5 m6 n5 n6 p6 p7 r6 r7 s6 s7

F7 G7 G6 H10 H9 H8 H7 H6 H5 J7 JS7 J6 JS6 JS5 K5 K6 K7 M5 M6 M7 N6 N7 P6 P7 R6 R7

Uloženie pre valivé ložiská - tolerancie priemerov úložných miest

75

tab. 45aMedzné odchýlky tolerancií priemerov čapov

Menovitý Tolerancia priemeru e8 e7 f6 f5 g6 g5

priemer čapu diery ložiska d Δdmp* Výrobná tolerancia priemeru čapu nad do min max Teoretický presah (+) / vôľa (-) v uložení mm μm 80 120 -20 0 -72 -126 -72 -107 -36 -58 -36 -51 -12 -34 -12 -27 -52 -126 -52 -107 -16 -58 -16 -51 8 -34 8 -27 120 180 -25 0 -85 -148 -85 -125 -43 -68 -43 -61 -14 -39 -14 -32 -60 -148 -60 -125 -18 -68 -18 -61 11 -39 11 -32 180 250 -30 0 -100 -172 -100 -146 -50 -79 -50 -70 -15 -44 -15 -35 -70 -172 -70 -146 -20 -79 -20 -70 15 -44 15 -35 250 315 -35 0 -110 -191 -110 -162 -56 -88 -56 -79 -17 -49 -17 -40 -75 -191 -75 -162 -21 -88 -21 -79 18 -49 18 -40 315 400 -40 0 -125 -214 -125 -182 -62 -98 -62 -87 -18 -54 -18 -43 -85 -214 -85 -182 -22 -98 -22 -87 22 -54 22 -43 400 500 -45 0 -135 -232 -135 -198 -68 -108 -68 -95 -20 -60 -20 -47 -90 -232 -90 -198 -23 -108 -23 -95 25 -60 25 -47 500 630 -50 0 -145 -255 -145 -215 -76 -120 -76 -108 -22 -66 -22 -54 -95 -255 -95 -215 -26 -120 -26 -108 28 -66 28 -54 630 800 -75 0 -160 -285 -160 -240 -80 -130 -80 -116 -24 -74 -24 -60 -85 -285 -85 -240 -5 -130 -5 -116 51 -74 51 -60 800 1000 -100 0 -170 -310 -170 -260 -86 -142 -86 -126 -26 -82 -26 -66 -70 -310 -70 -260 14 -142 14 -126 74 -82 74 -66 1000 1250 -125 0 -195 -360 -195 -300 -98 -164 -98 -145 -28 -94 -28 -75 -70 -360 -70 -300 27 -164 27 -145 97 -94 97 -75 1250 1600 -160 0 -220 -415 -220 -345 -110 -188 -110 -165 -30 -108 -30 -85 -60 -415 -60 -345 50 -188 50 -165 130 -108 130 -85 1600 2000 -200 0 -240 -470 -240 -390 -120 -212 -120 -185 -32 -124 -32 -97 -40 -470 -40 -390 80 -212 80 -185 168 -124 168 -97 2000 2500 -250 0 -260 -540 -260 -435 -130 -240 -130 -208 -34 -144 -34 -112 -10 -540 -10 -435 120 -240 120 -208 216 -144 216 -112 2500 3150 -300 0 -290 -620 -290 -500 -145 -280 -145 -241 -38 -173 -38 -134 10 -620 10 -500 155 -280 155 -241 262 -173 262 -134 3150 4000 -400 0 -320 -730 -320 -580 -160 -325 -160 -265 -40 -205 -40 -146 80 -730 80 -580 240 -325 240 -265 360 -205 360 -146 4000 5000 -500 0 -350 -850 -350 -670 -175 -375 -175 -305 -43 -243 -43 -173 150 -850 150 -670 325 -375 325 -305 457 -243 457 -173

1) Tolerancia otvoru Δdmp odpovedá normálnemu stupňu presnosti ložiska.

76

tab. 45bMedzné odchýlky tolerancií priemerov čapov

Menovitý Tolerancia priemeru h10 h9 h8 h6 h5

priemer čapu diery ložiska d Δdmp Výrobná tolerancia priemeru čapu nad do min max Teoretický presah (+) / vôľa (-) v uložení mm μm 80 120 -20 0 0 -140 0 -87 0 -54 0 -22 0 -15 20 -140 20 -87 20 -54 20 -22 20 -15 120 180 -25 0 0 -160 0 -100 0 -63 0 -25 0 -18 25 -160 25 -100 25 -63 25 -25 25 -18 180 250 -30 0 0 -185 0 -115 0 -72 0 -29 0 -20 30 -185 30 -115 30 -72 30 -29 30 -20 250 315 -35 0 0 -210 0 -130 0 -81 0 -32 0 -23 35 -210 35 -130 35 -81 35 -32 35 -23 315 400 -40 0 0 -230 0 -140 0 -89 0 -36 0 -25 40 -230 40 -140 40 -89 40 -36 40 -25 400 500 -45 0 0 -250 0 -155 0 -97 0 -40 0 -27 45 -250 45 -155 45 -97 45 -40 45 -27 500 630 -50 0 0 -280 0 -175 0 -110 0 -44 0 -32 50 -280 50 -175 50 -110 50 -44 50 -32 630 800 -75 0 0 -320 0 -200 0 -125 0 -50 0 -36 75 -320 75 -200 75 -125 75 -50 75 -36 800 1000 -100 0 0 -360 0 -230 0 -140 0 -56 0 -40 100 -360 100 -230 100 -140 100 -56 100 -40 1000 1250 -125 0 0 -420 0 -260 0 -165 0 -66 0 -47 125 -420 125 -260 125 -165 125 -66 125 -47 1250 1600 -160 0 0 -500 0 -310 0 -195 0 -78 0 -55 160 -500 160 -310 160 -195 160 -78 160 -55 1600 2000 -200 0 0 -600 0 -370 0 -230 0 -92 0 -65 200 -600 200 -370 200 -230 200 -92 200 -65 2000 2500 -250 0 0 -700 0 -440 0 -280 0 -110 0 -78 250 -700 250 -440 250 -280 250 -110 250 -78 2500 3150 -300 0 0 -800 0 -540 0 -330 0 -135 0 -96 300 -800 300 -540 300 -330 300 -135 300 -96 3150 4000 -400 0 0 -1050 0 -660 0 -410 0 -165 0 -105 400 -1050 400 -660 400 -410 400 -165 400 -105 4000 5000 -500 0 0 -1300 0 -800 0 -500 0 -200 0 -130 500 -1300 500 -800 500 -500 500 -200 500 -130

77

tab. 45cMedzné odchýlky tolerancií priemerov čapov

Menovitý Tolerancia priemeru j5 js5 j6 js6 js7 priemer čapu diery ložiska d Δdmp Výrobná tolerancia priemeru čapu nad do min max Teoretický presah (+) / vôľa (-) v uložení mm μm 80 120 -20 0 6 -9 7,5 -7,5 13 -9 11 -11 17,5 -17,5 26 -9 27,5 -7,5 33 -9 31 -11 37,5 -17,5 120 180 -25 0 7 -11 9 -9 14 -11 12,5 -12,5 20 -20 32 -11 34 -9 39 -11 37,5 -12,5 45 -20 180 250 -30 0 7 -13 10 -10 16 -13 14,5 -14,5 23 -23 37 -13 40 -10 46 -13 44,5 -14,5 53 -23 250 315 -35 0 7 -16 11,5 -11,5 16 -16 16 -16 26 -26 42 -16 46,5 -11,5 51 -16 51 -16 61 -26 315 400 -40 0 7 -18 12,5 -12,5 18 -18 18 -18 28,5 -28,5 47 -18 52,5 -12,5 58 -18 58 -18 68,5 -28,5 400 500 -45 0 7 -20 13,5 -13,5 20 -20 20 -20 31,5 -31,5 52 -20 58,5 -13,5 65 -20 65 -20 76,5 -31,5 500 630 -50 0 - - 16 -16 22 -22 22 -22 35 -35 - - 66 -16 72 -22 72 -22 85 -35 630 800 -75 0 - - 18 -18 25 -25 25 -25 40 -40 - - 93 -18 100 -25 100 -25 115 -40 800 1000 -100 0 - - 20 -20 28 -28 28 -28 45 -45 - - 120 -20 128 -28 128 -28 145 -45 1000 1250 -125 0 - - 23,5 -23,5 33 -33 33 -33 52,5 -52,5 - - 148,5 -23,5 158 -33 158 -33 177,5 -52,5 1250 1600 -160 0 - - 27,5 -27,5 39 -39 39 -39 62,5 -62,5 - - 187,5 -27,5 199 -39 199 -39 222,5 -62,5 1600 2000 -200 0 - - 32,5 -32,5 46 -46 46 -46 75 -75 - - 232,5 -32,5 246 -46 246 -46 275 -75 2000 2500 -250 0 - - 39 -39 55 -55 55 -55 87,5 -87,5 - - 289 -39 305 -55 305 -55 337,5 -87,5 2500 3150 -300 0 - - 48 -48 67,5 -67,5 67,5 -67,5 105 105 - - 348 -48 367,5 -67,5 367,5 -67,5 405 -105 3150 4000 -400 0 - - 53 -53 83 -83 83 -83 130 -130 - - 453 -53 483 -83 483 -83 530 -130 4000 5000 -500 0 - - 65 -65 100 -100 100 -100 160 -160 - - 565 -65 600 -100 600 -100 660 -160

78

tab. 45dMedzné odchýlky tolerancií priemerov čapov

Menovitý Tolerancia priemeru k4 k5 k6 m5 m6

priemer čapu diery ložiska d Δdmp Výrobná tolerancia priemeru čapu nad do min max Teoretický presah (+) / vôľa (-) v uložení mm μm 80 120 -20 0 13 3 18 3 25 3 28 13 35 13 33 3 38 3 45 3 48 13 55 13 120 180 -25 0 15 3 21 3 28 3 33 15 40 15 40 3 46 3 53 3 58 15 65 15 180 250 -30 0 18 4 24 4 33 4 37 17 46 17 48 4 54 4 63 4 67 17 76 17 250 315 -35 0 20 4 27 4 36 4 43 20 52 20 55 4 62 4 71 4 78 20 87 20 315 400 -40 0 22 4 29 4 40 4 46 21 57 21 62 4 69 4 80 4 86 21 97 21 400 500 -45 0 25 5 32 5 45 5 50 23 63 23 70 5 77 5 90 5 95 23 108 23 500 630 -50 0 - - 32 0 44 0 58 26 70 26 - - 82 0 94 0 108 26 120 26 630 800 -75 0 - - 36 0 50 0 66 30 80 30 - - 111 0 125 0 141 30 155 30 800 1000 -100 0 - - 40 0 56 0 74 34 90 34 - - 140 0 156 0 174 34 190 34 1000 1250 -125 0 - - 47 0 66 0 87 40 106 40 - - 172 0 191 0 212 40 231 40 1250 1600 -160 0 - - 55 0 78 0 103 48 126 48 - - 215 0 238 0 263 48 286 48 1600 2000 -200 0 - - 65 0 92 0 113 58 150 58 - - 265 0 292 0 323 58 350 58 2000 2500 -250 0 - - 78 0 110 0 146 68 178 68 - - 328 0 360 0 396 68 428 68 2500 3150 -300 0 - - 96 0 135 0 172 76 211 76 - - 396 0 435 0 472 76 511 76 3150 4000 -400 0 - - 105 0 165 0 203 98 263 98 - - 505 0 565 0 603 98 663 98 4000 5000 -500 0 - - 130 0 200 0 250 120 320 120 - - 630 0 700 0 750 120 820 120

79

tab. 45eMedzné odchýlky tolerancií priemerov čapov

Menovitý Tolerancia priemeru n5 n6 p6 p7

priemer čapu diery ložiska d Δdmp Výrobná tolerancia priemeru čapu nad do min max Teoretický presah (+) / vôľa (-) v uložení mm μm 80 120 -20 0 38 23 45 23 59 37 72 37 58 23 65 23 79 37 92 37 120 180 -25 0 45 27 52 27 68 43 83 43 70 27 77 27 93 43 108 43 180 250 -30 0 51 31 60 31 79 50 96 50 81 31 90 31 109 50 126 50 250 315 -35 0 57 34 66 34 88 56 108 56 92 34 101 34 123 56 143 56 315 400 -40 0 62 37 73 37 98 62 119 62 102 37 113 37 138 62 159 62 400 500 -45 0 67 40 80 40 108 68 131 68 112 40 125 40 153 68 176 68 500 630 -50 0 76 44 88 44 122 78 148 78 126 44 138 44 172 78 198 78 630 800 -75 0 86 50 100 50 138 88 168 88 161 50 175 50 213 88 243 88 800 1000 -100 0 96 56 112 56 156 100 190 100 196 56 212 56 256 100 290 100 1000 1250 -125 0 113 66 132 66 186 120 225 120 238 66 257 66 311 120 350 120 1250 1600 -160 0 133 78 156 78 218 140 265 140 293 78 316 78 378 140 425 140 1600 2000 -200 0 157 92 184 92 262 170 320 170 357 92 384 92 462 170 520 170 2000 2500 -250 0 188 110 220 110 305 195 370 195 438 110 470 110 555 195 620 195 2500 3150 -300 0 231 135 270 135 375 240 450 240 531 135 570 135 675 240 750 240 3150 4000 -400 0 270 165 330 165 455 290 550 290 670 165 730 165 855 290 950 290 4000 5000 -500 0 330 200 400 200 560 360 680 360 830 200 900 200 1060 360 1180 360

80

tab. 45fMedzné odchýlky tolerancií priemerov čapov

Menovitý Tolerancia priemeru r6 r7 s6 s7

priemer čapu diery ložiska d Δdmp Výrobná tolerancia priemeru čapu nad do min max Teoretický presah (+) / vôľa (-) v uložení mm μm 80 100 -20 0 73 51 86 51 93 71 106 71 93 51 106 51 113 71 126 71 100 120 -20 0 76 54 89 54 101 79 114 79 96 54 109 54 121 79 134 79 120 140 -25 0 88 63 103 63 117 92 132 92 113 63 128 63 142 92 157 92 140 160 -25 0 90 65 105 65 125 100 140 100 115 65 130 65 150 100 165 100 160 180 -25 0 93 68 108 68 133 108 148 108 118 68 133 68 162 108 173 108 180 200 -30 0 106 77 123 77 151 122 168 122 136 77 153 77 181 122 198 122 200 225 -30 0 109 80 126 80 159 130 176 130 139 80 156 80 189 130 206 130 225 250 -30 0 113 84 130 84 169 140 186 140 143 84 160 84 199 140 216 140 250 280 -35 0 126 94 146 94 190 158 210 158 161 94 181 94 225 158 245 158 280 315 -35 0 130 98 150 98 202 170 222 170 165 98 185 98 237 170 257 170 315 355 -40 0 144 108 165 108 226 190 247 190 184 108 205 108 266 190 287 190 355 400 -40 0 150 114 171 114 244 208 265 208 190 114 211 114 284 208 305 208 400 450 -45 0 166 126 189 126 272 232 295 232 211 126 234 126 317 232 340 232 450 500 -45 0 172 132 195 132 292 252 315 252 217 132 240 132 337 252 360 252 500 560 -50 0 194 150 220 150 324 280 350 280 244 150 270 150 374 280 400 280 560 630 -50 0 199 155 225 155 354 310 380 310 249 155 275 155 404 310 430 310 630 710 -75 0 225 175 255 175 390 340 420 340 300 175 330 175 465 340 495 340 710 800 -75 0 235 185 265 185 430 380 460 380 310 185 340 185 505 380 535 380 800 900 -100 0 266 210 300 210 486 430 520 430 366 210 400 210 586 430 620 430 900 1000 -100 0 276 220 310 220 526 470 560 470 376 220 410 220 626 470 660 470 1000 1120 -125 0 316 250 355 250 586 520 625 520 441 250 480 250 711 520 750 520 1120 1250 -125 0 326 260 365 260 646 580 685 580 451 260 490 260 771 580 810 580 1250 1400 -160 0 378 300 425 300 718 640 765 640 538 300 585 300 878 640 925 640 1400 1600 -160 0 408 330 455 330 798 720 845 720 568 330 615 330 958 720 1005 720 1600 1800 -200 0 462 370 520 370 912 820 970 820 662 370 720 370 1112 820 1170 820 1800 2000 -200 0 492 400 550 400 1012 920 1070 920 692 400 750 400 1212 920 1270 920 2000 2240 -250 0 550 440 615 440 1100 1000 1175 1000 800 440 865 440 1360 1000 1425 1000 2240 2500 -250 0 570 460 635 460 1210 1100 1275 1100 820 460 885 460 1460 1100 1525 1100 2500 2800 -300 0 685 550 760 550 1385 1250 1460 1250 985 550 1060 550 1685 1250 1760 1250 2800 3150 -300 0 715 580 790 580 1535 1400 1610 1400 1015 580 1090 580 1835 1400 1910 1400 3150 3550 -400 0 845 680 940 680 1765 1600 1860 1600 1245 680 1340 680 2165 1600 2260 1600 3550 4000 -400 0 885 720 980 720 1915 1750 2010 1750 1285 720 1380 720 2315 1750 2410 1750 4000 4500 -500 0 1040 840 1160 840 2200 2000 2320 2000 1540 840 1660 840 2700 2000 2820 2000 4500 5000 -500 0 1100 900 1220 900 2400 2200 2520 2200 1600 900 1720 900 2900 2200 3020 2200

81

tab. 46aMedzné odchýlky tolerancií priemerov dier telesa

Menovitý priemer Tolerancia vonkajšieho F7 G7 G6 H10 H9

diery telesa priemeru ložiska D ΔDmp Výrobná tolerancia priemeru diery telesa nad do min max Teoretický presah (+) / vôľa (-) v uložení mm μm 80 120 0 -15 36 71 12 47 12 34 0 140 0 87 -36 -86 -12 -62 -12 -49 0 -155 0 -102 120 150 0 -18 43 83 14 54 14 39 0 160 0 100 -43 -101 -14 -72 -14 -57 0 -178 0 -118 150 180 0 -25 43 83 14 54 14 39 0 160 0 100 -43 -108 -14 -79 -14 -64 0 -185 0 -125 180 250 0 -30 50 96 15 61 15 44 0 185 0 115 -50 -126 -15 -91 -15 -74 0 -215 0 -145 250 315 0 -35 56 108 17 69 17 49 0 210 0 130 -56 143 -17 -104 -17 -84 0 -245 0 -165 315 400 0 -40 62 119 18 75 18 54 0 230 0 140 -62 -159 -18 -115 -18 -94 0 -270 0 -180 400 500 0 -45 68 131 20 83 20 60 0 250 0 155 -68 -176 -20 -128 -20 -105 0 -295 0 -200 500 630 0 -50 76 146 22 92 22 66 0 280 0 175 -76 -196 -22 -142 -22 -116 0 -330 0 -225 630 800 0 -75 80 160 24 104 24 74 0 320 0 200 -80 -235 -24 -179 -24 -149 0 -395 0 -275 800 1000 0 -100 86 176 26 116 26 82 0 360 0 230 -86 -276 -26 -216 -26 -182 0 -460 0 -330 1000 1250 0 -125 98 203 28 133 28 94 0 420 0 260 -98 -328 -28 -258 -28 -219 0 -545 0 -385 1250 1600 0 -160 110 235 30 155 30 108 0 500 0 310 -110 -395 -30 -315 -30 -268 0 -660 0 -470 1600 2000 0 -200 120 270 32 182 32 124 0 600 0 370 -120 -470 -32 -382 -32 -324 0 -800 0 -570 2000 2500 0 -250 130 305 34 209 34 144 0 700 0 440 -130 -555 -34 -459 -34 -394 0 -950 0 -690 2500 3150 0 -300 145 355 38 248 38 173 0 860 0 540 -145 -655 -38 -548 -38 -473 0 -1160 0 -840 3150 4000 0 -400 160 420 40 300 40 205 0 1050 0 660 -160 -820 -40 -700 -40 -605 0 -1450 0 -1060 4000 5000 0 -500 175 495 43 363 43 243 0 1300 0 800 -175 -995 -43 -863 -43 -743 0 -1800 0 -1300

82

tab. 46bMedzné odchýlky tolerancií priemerov dier telesa

Menovitý priemer Tolerancia vonkajšieho H8 H7 H6 H5 J7

diery telesa priemeru ložiska D ΔDmp Výrobná tolerancia priemeru diery telesa nad do min max Teoretický presah (+) / vôľa (-) v uložení mm μm 80 120 0 -15 0 54 0 35 0 22 0 15 -13 22 0 -69 0 -50 0 -37 0 -30 13 -37 120 150 0 -18 0 63 0 40 0 25 0 18 -14 26 0 -81 0 -58 0 -43 0 -36 14 -44 150 180 0 -25 0 63 0 40 0 25 0 18 -14 26 0 -81 0 -58 0 -43 0 -36 14 -44 180 250 0 -30 0 72 0 46 0 29 0 20 -16 30 0 -102 0 -76 0 -59 0 -50 16 -60 250 315 0 -35 0 81 0 52 0 32 0 23 -16 36 0 -116 0 -87 0 -67 0 -58 16 -71 315 400 0 -40 0 89 0 57 0 36 0 25 -18 39 0 -129 0 -97 0 -76 0 -65 18 -79 400 500 0 -45 0 97 0 63 0 40 0 27 -20 43 0 -142 0 -108 0 -85 0 -27 20 -88 500 630 0 -50 0 110 0 70 0 44 0 32 - - 0 -160 0 -120 0 -94 0 -82 - - 630 800 0 -75 0 125 0 80 0 50 0 36 - - 0 -200 0 -155 0 -125 0 -111 - - 800 1000 0 -100 0 140 0 90 0 56 0 40 - - 0 -240 0 -190 0 -156 0 -140 - - 1000 1250 0 -125 0 165 0 105 0 66 0 47 - - 0 -290 0 -230 0 -191 0 -172 - - 1250 1600 0 -160 0 195 0 125 0 78 0 55 - - 0 -355 0 -285 0 -238 0 -215 - - 1600 2000 0 -200 0 230 0 150 0 92 0 65 - - 0 -430 0 -350 0 -292 0 -265 - - 2000 2500 0 -250 0 280 0 175 0 110 0 78 - - 0 -530 0 -425 0 -360 0 -328 - - 2500 3150 0 -300 0 330 0 210 0 135 0 96 - - 0 -630 0 -510 0 -435 0 -396 - - 3150 4000 0 -400 0 410 0 260 0 165 0 105 - - 0 -810 0 -660 0 -565 0 -505 - - 4000 5000 0 -500 0 500 0 320 0 200 0 130 - - 0 -1000 0 -820 0 -700 0 -630 - -

83

tab. 46cMedzné odchýlky tolerancií priemerov dier telesa

Menovitý priemer Tolerancia vonkajšieho JS7 J6 JS6 JS5 K5 K6

diery telesa priemeru ložiska D ΔDmp* Výrobná tolerancia priemeru diery telesa nad do min max Teoretický presah (+) / vôľa (-) v uložení mm μm 80 120 0 -15 -17,5 17,5 -6 16 -11 11 -7,5 7,5 -13 2 -18 4 17,5 -32,5 6 -31 11 -26 7,5 -22,5 13 -17 18 -19 120 150 0 -18 -20 20 -7 18 -12,5 12,5 -9 9 -15 3 -21 4 20 -38 7 -36 12,5 -30,5 9 -27 15 -21 21 -22 150 180 0 -25 -20 20 -7 18 -12,5 12,5 -9 9 -15 3 -21 4 20 -45 7 -43 12,5 -37,5 9 -34 15 -28 21 -29 180 250 0 -30 -23 23 -7 22 -14,5 14,5 -10 10 -18 2 -24 5 23 -53 7 -52 14,5 -44,5 10 -40 18 -32 24 -35 250 315 0 -35 -26 26 -7 25 -16 16 -11,5 11,5 -20 3 -27 5 26 -61 7 -60 16 51 11,5 -46,5 20 -38 27 -40 315 400 0 -40 -28,5 28,5 -7 29 -18 18 -12,5 12,5 -22 3 -29 7 28,5 -68,5 7 -69 18 -58 12,5 -52,5 22 -43 29 -47 400 500 0 -45 -31,5 31,5 -7 33 -20 20 -13,5 13,5 -25 2 -32 8 31,5 -76,5 7 -78 20 -65 13,5 -58,5 25 -47 32 -53 500 630 0 -50 -35 35 - - -22 22 -16 16 - - -44 0 35 -85 - - 22 -72 16 -66 - - 44 -50 630 800 0 -75 -40 40 - - -25 25 -18 18 - - -50 0 40 -115 - - 25 -100 18 -93 - - 50 -75 800 1000 0 -100 -45 45 - - -28 28 -20 20 - - -56 0 45 -145 - - 28 -128 20 -120 - - 56 -100 1000 1250 0 -125 -52,5 52,5 - - -33 33 -23,5 23,5 - - -66 0 52,5 -145 - - 33 -158 23,5 -148,5 - - 66 -125 1250 1600 0 -160 -62,5 62,5 - - -39 39 -27,5 27,5 - - -78 0 62,5 -222,5 - - 39 -199 27,5 -187,5 - - 78 -160 1600 2000 0 -200 -75 75 - - -46 46 -32,5 32,5 - - -92 0 75 -275 - - 46 -246 32,5 -232,5 - - 92 -200 2000 2500 0 -250 -87,5 87,5 - - -55 55 -39 39 - - -110 0 87,5 -337,5 - - 55 -305 39 -289 - - 110 -250 2500 3150 0 -300 -105 105 - - -67,5 67,5 -48 48 - - -135 0 105 -405 - - 67,5 -367,5 48 -348 - - 135 -300 3150 4000 0 -400 -130 130 - - -83 83 -53 53 - - -165 0 130 -530 - - 83 -483 53 -453 - - 165 -400 4000 5000 0 -500 -160 160 - - -100 100 -65 65 - - -200 0 160 -660 - - 100 -600 65 -565 - - 200 -500

84

tab. 46dMedzné odchýlky tolerancií priemerov dier telesa

Menovitý priemer Tolerancia vonkajšieho K7 M5 M6 M7 N6

diery telesa priemeru ložiska D ΔDmp Výrobná tolerancia priemeru diery telesa nad do min max Teoretický presah (+) / vôľa (-) v uložení mm μm 80 120 0 -15 -25 10 -23 -8 -28 -6 -35 0 -38 -16 25 -25 23 -7 28 -9 35 -15 38 1 120 150 0 -18 -28 12 -27 -9 -33 -8 -40 0 -45 -20 28 -30 27 -9 33 -10 40 -18 45 2 150 180 0 -25 -28 12 -27 -9 -33 -8 -40 0 -45 -20 28 -37 27 -16 33 -22 40 -25 45 -5 180 250 0 -30 -33 13 -31 -11 -37 -8 -46 0 -51 -22 33 -43 31 -19 37 -22 46 -30 51 -8 250 315 0 -35 -36 16 -36 -13 -41 -9 -52 0 -57 -25 36 -51 36 -22 41 -26 52 -35 57 -10 315 400 0 -40 -40 17 -39 -14 -46 -10 -57 0 -62 -26 40 -57 39 -26 46 -30 57 -40 62 -14 400 500 0 -45 -45 18 -43 -16 -50 -10 -63 0 -67 -27 45 -63 43 -29 50 -35 63 -45 67 -18 500 630 0 -50 -70 0 - - -70 -26 -96 -26 -88 -44 70 -50 - - 70 -24 96 -24 88 -6 630 800 0 -75 -80 0 - - -80 -30 -110 -30 -100 -50 80 -75 - - 80 -45 110 -45 100 -25 800 1000 0 -100 -90 0 - - -90 -34 -124 -34 -112 -56 90 -100 - - 90 -66 124 -66 112 -44 1000 1250 0 -125 -105 0 - - -106 -40 -145 -40 -132 -66 105 -125 - - 106 -85 145 -85 132 -59 1250 1600 0 -160 -125 0 - - -126 -48 -173 -48 -156 -78 125 -160 - - 126 -112 173 -112 156 -82 1600 2000 0 -200 -150 0 - - -150 -58 -208 -58 -184 -92 150 -200 - - 150 -142 208 -142 184 -108 2000 2500 0 -250 -175 0 - - -178 -68 -243 -68 -220 -110 175 -250 - - 178 -182 243 -182 220 -140 2500 3150 0 -300 -210 0 - - -211 -76 -286 -76 -270 -135 210 -300 - - 211 -224 286 -224 270 -165 3150 4000 0 -400 -260 0 - - -263 -98 -358 -98 -330 -165 260 -400 - - 263 -302 358 -302 330 -235 4000 5000 0 -500 -320 0 - - -320 -120 -440 -120 -400 -200 320 -500 - - 320 -380 440 -380 400 -300

85

tab. 46eMedzné odchýlky tolerancií priemerov dier telesa

Menovitý priemer Tolerancia vonkajšieho N7 P6 P7 R6 R7

diery telesa priemeru ložiska D ΔDmp Výrobná tolerancia priemeru diery telesa nad do min max Teoretický presah (+) / vôľa (-) v uložení mm μm 80 100 0 -15 -45 -10 -52 -30 -59 -24 -66 -44 -73 -38 45 -5 52 15 59 9 66 29 73 23 100 120 0 -15 -45 -10 -52 -30 -59 -24 -69 -47 -76 -41 45 -5 52 15 59 9 69 32 76 26 120 140 0 -18 -52 -12 -61 -36 -68 -28 -81 -56 -88 -48 52 -6 61 18 68 10 81 38 88 30 140 150 0 -18 -52 -12 -61 -36 -68 -28 -83 -58 -90 -50 52 -6 61 18 68 10 83 40 90 32 150 160 0 -25 -52 -12 -61 -36 -68 -28 -83 -58 -90 -50 52 -13 61 11 68 3 83 33 90 25 160 180 0 -25 -52 -12 -61 -36 -68 -28 -86 -61 -93 -53 52 -13 61 11 68 3 86 36 93 28 180 200 0 -30 -60 -14 -70 -41 -79 -33 -97 -68 -106 -60 60 -16 70 11 79 3 97 38 106 30 200 225 0 -30 -60 -14 -70 -41 -79 -33 -100 -71 -109 -63 60 -16 70 11 79 3 100 41 109 33 225 250 0 -30 -60 -14 -70 -41 -79 -33 -104 -75 -113 -67 60 -16 70 11 79 3 104 45 113 37 250 280 0 -35 -66 -14 -79 -47 -88 -36 -117 -85 -126 -74 66 -21 79 12 88 1 117 50 126 39 280 315 0 -35 -66 -14 -79 -47 -88 -36 -121 -89 -130 -78 66 -21 79 12 88 1 121 54 130 43 315 355 0 -40 -73 -16 -87 -51 -98 -41 -133 -97 -144 -87 73 -24 87 11 98 1 133 57 144 47 355 400 0 -40 -73 -16 -87 -51 -98 -41 -139 -103 -150 -93 73 -24 87 11 98 1 139 63 150 53 400 450 0 -45 -80 -17 -95 -55 -108 -45 -153 -113 -166 -103 80 -28 95 10 108 0 153 68 166 58 450 500 0 -45 -80 -17 -95 -55 -108 -45 -159 -119 -172 -109 80 -28 95 10 108 0 159 74 172 64 500 560 0 -50 -114 -44 -122 -78 -148 -78 -194 -150 -220 -150 114 -6 122 28 148 28 194 100 220 100 560 630 0 -50 -114 -44 -122 -78 -148 -78 -199 -155 -225 -155 144 -6 122 28 148 28 199 105 225 105 630 710 0 -75 -130 -50 -138 -88 -168 -88 -225 -175 -255 -175 130 -25 138 13 168 13 225 100 255 100 710 800 0 -75 -130 -50 -138 -88 -168 -88 -235 -185 -265 -185 130 -25 138 13 168 13 235 110 265 110 800 900 0 -100 -146 -56 -156 -100 -190 -100 -266 -210 -300 -210 146 -44 156 0 190 0 266 110 300 110 900 1000 0 -100 -146 -56 -156 -100 -190 -100 -276 -220 -310 -220 146 -44 156 0 190 0 276 120 310 120 1000 1120 0 -125 -171 -66 -186 -120 -225 -120 -316 -250 -355 -250 171 -59 186 -5 225 -5 316 125 355 125 1120 1250 0 -125 -171 -66 -186 -120 -225 -120 -326 -260 -365 -260 171 -59 186 -5 225 -5 326 135 365 135 1250 1400 0 -160 -203 -78 -218 -140 -265 -140 -378 -300 -425 -300 203 -82 218 -20 265 -20 378 140 425 140 1400 1600 0 -160 -203 -78 -218 -140 -265 -140 -408 -330 -455 -330 203 -82 218 -20 265 -20 408 170 455 170 1600 1800 0 -200 -242 -92 -262 -170 -320 -170 -462 -370 -520 -370 242 -108 262 -30 320 -30 462 170 520 170 1800 2000 0 -200 -242 -92 -262 -170 -320 -170 -492 -400 -550 -400 242 -108 262 -30 320 -30 492 200 550 200 2000 2240 0 -250 -285 -110 -305 -195 -370 -195 -550 -440 -615 -440 285 -140 305 -55 370 -55 550 190 615 190 2240 2500 0 -250 -285 -110 -305 -195 -370 -195 -570 -460 -635 -460 285 -140 305 -55 370 -55 570 210 635 210 2500 2800 0 -300 -345 -135 -375 -240 -450 -240 -685 -550 -760 -550 345 -165 375 -60 450 -60 715 280 -790 280 2800 3150 0 -300 -345 -135 -375 -240 -450 -240 -715 -580 -790 -580 345 -165 375 -60 450 -60 715 280 -790 280 3150 3550 0 -400 -425 -165 -455 -290 -550 -290 -845 -680 -940 -680 425 -235 455 -110 550 -110 845 280 940 280 3550 4000 0 -400 -425 -165 -455 -290 -550 -290 -885 -720 -980 -720 425 -235 455 -110 550 -110 885 320 980 320 4000 4500 0 -500 -520 -200 -560 -360 -680 -360 -1040 -840 -1160 -840 520 -300 560 -140 680 -140 1040 340 1160 340 4500 5000 0 -500 -520 -200 -560 -360 -680 -360 -1100 -900 -1220 -900 520 -300 560 -140 680 -140 1100 400 1220 400

86

3.2.2 Axiálne upevnenie krúžkov ložiska

Vnútorné krúžky ložísk s valcovou dierou, ktoré sú uložené na čapoch s presahom (pevne), sa obvykle zaisťujú v axiálnom smere kruhovou upínacou maticou, koncovou doskou alebo poistným krúžkom, pričom druhé čelo býva spravidla opreté o osadený hriadeľ. Ako oporné čelá pre vnútorné krúžky sa používajú susedné súčiastky, a ak je to potrebné, vkladajú sa medzi túto súčiastku a vnútorný krúžok ložiska rozperné krúžky. Niekoľko najbežnejších príkladov upevnenia je na obr. 15.

Prípustné axiálne zaťaženie ložísk, upevnených pomocou upínacieho puzdra na hladkých hriadeľoch bez opretia ložiska o osa-denie na hriadeli, sa vypočíta z rovnice:

Fa = 3 . B . d

kde: Fa - prípustné axiálne zaťaženie ložiska [N] B - šírka ložiska [mm] d - priemer diery ložiska [mm]

Nežiadúci axiálny posuv vonkajších krúžkov ložísk v telese sa obmedzuje čelnými opornými plochami alebo dosadacími plo-chami viek, matíc alebo poistných krúžkov. Ložiská s drážkou a poistným krúžkom (NR) sú priestorovo málo náročné a ich poistenie je jednoduché. Obvyklé spôsoby upevnenia sú na obr. 16.

obr. 15

3.2.3 Odporúčané rozmery pripojovacích častí

Oporná výška telesa alebo hriadeľa (h) musí byť väčšia ako maximálna hodnota výbehu ložiskového krúžku (rs), t.j. čelo ložis-kového krúžku sa musí dotýkať rovnou plochou o pripojovaciu časť. Zároveň polomer zaoblenia pripojovacej časti (ra) musí byť menší ako minimálna hodnota výbehu ložiskového krúžku (rsmin). V prípade veľkých axiálnych zaťažení opornú výšku pripojo-vacej časti voliť väčšiu ako uvádza tabuľka 47.

87

obr. 16

obr. 17 tab. 47

tab. 48

Polomer zaobleniaa oporná výška pripojovacích častí

Rozmery zápichu pripojovacích častí

rsmin ra (max) h(min)

0,6 0,6 2,5 1 1 3 1,1 1 3,5 1,5 1,5 4,25 2 2 5 2,1 2 6 2,5 2 6 3 2,5 7 4 3 9 5 4 11 6 5 14 7,5 6 18 9,5 8 22 12 10 27 15 12 32 19 15 38

rsmin b t Rc

1 2 0,2 1,3 1,1 2,4 0,3 1,5 1,5 3,2 0,4 2 2 4 0,5 2,5 2,1 4 0,5 2,5 3 4,7 0,5 3 4 5,9 0,5 4 5 7,4 0,6 5 6 8,6 0,6 6 7,5 10 0,6 7

rs min

rs min

r s m

in

hh

tt

r s m

in

rs min

rs min

ra max

Rc

Rc

ra max

b

b

ložisko

ložisko

teleso

teleso

hriadeľ

hriadeľ

88

obr. 18

3.3 Tesnenie

Pre dosiahnutie spoľahlivého chodu uloženia po celú dobu trvanlivosti má účinnosť utesnenia uloženia rozhodujúci význam. Hlavnou úlohou tesnenia je zabrániť vniku nečistôt do uloženia a úniku maziva z ložísk. Tesnenie valivých ložísk je možné roz-deliť do troch hlavných skupín:•tesneniebezdotykové,•tesnenietrecie,•tesneniekombinované.

3.3.1 Tesnenie bezdotykové

Pri tomto spôsobe tesnenia je medzi neotáčajúcou a otáčajúcou sa časťou iba úzka štrbina, ktorá sa niekedy vyplňuje plastic-kým mazivom. Pri bezdotykovom tesnení nemôže dôjsť k opotrebeniu súčastí v dôsledku trenia, a preto je toto tesnenie možné použiť i pri najvyšších obvodových rýchlostiach a je tiež vhodné pre vysoké prevádzkové teploty. Rôzne druhy štrbinového tesnenia sú na obr. 18.

f r

89

Ďalším, veľmi účinným tesnením je labyrintové tesnenie, ktorým je možné zvýšiť tesniaci účinok zvýšením počtu labyrintov alebo predĺžením tesniacich štrbín. Niekoľko bežných konštrukcií tohoto tesnenia je na obr. 19.

Odporúčané veľkosti tesniacich štrbín v radiálnom smere fr sú uvedené v tabuľke 49. Veľkosť štrbiny v axiálnom smere fa sa volí tak, aby bola umožnená posuvnosť krúžkov voľného ložiska.

obr. 19

tab. 49

f r

fa

fa min. 3.fa

Veľkosť tesniacej štrbiny

Menovitý priemer Veľkosť tesniacej štrbiny v radiálnom smere

nad do fr ± 0,2

mm

- 120 0,7

120 180 0,8

180 250 0,9

250 315 1,0

315 400 1,1

400 500 1,2

500 630 1,3

630 800 1,5

800 1000 1,7

1000 1250 1,9

1250 1600 2,3

90

obr. 20

obr. 21

3.3.2 Tesnenie trecieTrecie tesnenie je vytvorené z pružného alebo mäkkého, avšak dostatočne pevného a nepriepustného materiálu, ktorý je vlo-žený medzi otáčajúcu a neotáčajúcu sa súčasť. Trecie tesnenie je väčšinou jednoduché a lacné a je vhodné pre najrôznejšie konštrukcie. Jeho nevýhodou je klzné trenie dotýkajúcich sa povrchov, a tým i obmedzená možnosť jeho použitia pre vysoké obvodové rýchlosti.Najjednoduchšie je tesnenie s plstenými krúžkami (obr. 20). Je vhodné pre prevádzkové teploty od -40 až do +80°C a pre obvodové rýchlosti do 7 m.s-1 (drsnosť povrchu klznej plochy max. Ra = 0,16), tvrdosť min. 45 HRc alebo tvrdo chrómovaný povrch.

Ďalším,veľmirozšírenýmspôsobomtesneniajetesneniehriadeľovýmikrúžkami.Tietosavyrábajúzosyntetickejgumya súvystužené kovovou výstuhou (obr. 21). Hriadeľové krúžky takejto konštrukcie je možné použiť pre prevádzkové teploty od -30 do +100°C pre obvodové rýchlosti do 2 m.s-1 (drsnosť povrchu klznej plochy max. Ra = 0,8), do 4 m.s-1 (max. Ra = 0,4) a do 12 m.s-1 (max. Ra = 0,2).Hriadeľovékrúžkyvyrobenézošpeciálnejgumyjemožnépoužiťv prostredís teplotouod-65do+180°Cdomax.obvodovejrýchlosti 35 m.s-1.

91

Okrem uvedených najbežnejších tesniacich krúžkov existujú ešte ďalšie konštrukcie trecieho tesnenia s použitím zvlášť tva-rovanýchtesniacichkrúžkovz gumy,plastova podobnealebošpeciálnychpružnýchkovovýchkrúžkov.Toto tesneniesavolí buď pre uloženie s veľkými nárokmi na utesnenie ložiskového priestoru (veľké znečistenie okolia, vysoká teplota, vplyv chemických látok) alebo z ekonomických dôvodov pri hromadnej a veľkosériovej výrobe. Niekoľko prípadov takéhoto tesnenia je na obr. 22.

3.3.3 Tesnenie kombinované

Zvýšený tesniaci účinok sa dosiahne kombináciou tesnenia bezdotykového a trecieho. Takéto tesnenie sa využíva v prostre-diach s vysokým obsahom nečistôt a veľkou vlhkosťou, napr. pri valcoch valcovacích stolíc. Niekoľko príkladov kombinova-ného tesnenia je uvedených na obr. 23.

obr. 22

obr. 23

92

4 MAZANIE VALIVÝCH LOŽÍSK

Správne mazanie valivých ložísk je rovnako dôležité ako správna voľba, lebo môže v podstatnej miere ovplyvniť ich trvanlivosť. Mazivo vytvára na funkčných plochách ložiska nosný mazací film, ktorý bráni kovovému styku valivých telies s obežnými dráhami krúžkov. Ďalej maže miesta, kde dochádza ku klznému treniu, má chladiaci účinok, chráni ložisko pred koróziou a v mnohých prípadoch utesňuje ložiskový priestor.Valivé ložiská sa mažú vo väčšine prípadov plastickým mazivom alebo olejom, výnimočne inými mazacími prostriedkami. Pri rozhodovaní o druhu maziva a spôsobe mazania je potrebné mať na zreteli prevádzkové podmienky, charakteristické vlastnos-ti použitého maziva i konštrukciu celého stroja alebo zariadenia a hospodárnosť a spoľahlivosť jeho prevádzky.

4.1 Mazanie plastickým mazivom

Mazanie plastickým mazivom má v porovnaní s mazacím olejom rad praktických výhod, a preto mu dávame prednosť všade tam, kde je ho možné použiť. Konštrukcia uloženia s ložiskami mazanými plastickým mazivom je spravidla jednoduchá, je možné využiť i tesniace schopnosti maziva a údržba je jednoduchšia.Pre voľbu vhodného plastického maziva je nutné vykonať analýzu všetkých požiadaviek kladených na uloženie a podľa priority jednotlivých kritérií zvoliť vhodné plastické mazivo.Súhrn hlavných kritérií:•pomerdynamickejúnosnostiložiskak ekvivalentnémuzaťaženiu(C/P),•rýchlobežnosť(súčinn.ds),•požiadavkynavlastnostichodu(momenttrenia,hlučnosť,...),•vplyvusporiadanialožísk(polohauloženia,vplyvodstredivýchsíl,atď.),•vplyvypracovnéhoprostredia(prevádzkováteplota,prašnosť,vlhkosť,agresívnosť,vibrácie,vákuum,rádioaktivita,atď.),•nárokynaúdržbu(intervaldomazávania,...).

4.1.1 Voľba plastického maziva s ohľadom na zaťaženie a frekvenciu otáčania

Miera špecifického zaťaženia maziva je: P ≥ 0,15.C - pre radiálne ložiská P ≥ 0,1.C - pre axiálne ložiská

kde: P - dynamické ekvivalentné zaťaženie ložiska [kN] C - základná dynamická únosnosť ložiska [kN]

Miera rýchlobežnosti pre bežné plastické mazivá je n.ds < 0,5.106 mm.min-1. Pri použití špeciálnych mazív môže byť miera rýchlobežnosti až n.ds < 1,3.106 mm.min-1. Výber vhodného maziva s ohľadom na zaťaženie a frekvenciu otáčania je možné vykonaťpodľadiagramunaobr.24.

obr. 24

0,013

0,02

0,04

0,06

0,1

0,2

0,4

0,6

100060040020010050

0,9

0,6

0,3

0,15

0,09

0,06

0,03

0,02

III

I

II

Rozsah I.• normálny prevádzkový rozsah• plastické mazivá pre všeobecné použitie s viskozitou základného oleja ISO VG 46-150

Rozsah II.• rozsah vyššieho zaťaženia• plastické mazivá s EP prísadami s viskozitou základného oleja ISO VG 150 a viac

Rozsah III.• rozsah vyšších otáčok• plastické mazivá pre rýchlobežné ložiská s viskozitou základného oleja ISO VG 10-46 a vysokou priľnavosťou

ka = 1 – guľkové ložiská so štvorbodovým stykom, radiálne zaťažené valčekové ložiská, axiálne guľkové ložiská

ka = 2 – naklápacie súdkové ložiská, kuželíkové ložiská

ka = 3 – axiálne zaťažené valčekové ložiská, valčekové ložiská s plným počtom valivých telies

P/C

– pr

i rad

iáln

om z

aťaž

ení v

aliv

ých

loží

sk

P/C

– pr

i axi

álno

m z

aťaž

ení v

aliv

ých

loží

sk

ka . n . ds [.103 mm.min-1]

93

4.1.2 Plastické mazivá pre valivé ložiská

Plastické mazivá pre mazanie valivých ložísk sa vyrábajú najčastejšie z akostných minerálnych alebo syntetických olejov (prí-padne s prísadami) zahustených kovovými mydlami mastných kyselín. Plastické mazivá musia mať dobrú mazaciu schopnosť a vysokú chemickú, tepelnú a mechanickú stálosť. Prehľad plastických mazív pre valivé ložiská je v tabuľke 50.

tab. 50Vlastnosti plastických mazív pre valivé ložiská

Druh plastického maziva Vlastnosti

Zahusťovací prostriedok Základný olej Tepelný rozsah použitia [°C] Odolnosť voči vode Použitie

lítiové mydlo minerálny -20 130 odolné viacúčelové mazivo

lítiové mydlo esterový -60 130 odolné pre nízke teploty a vysokú

frekvenciu otáčania

lítiové mydlo silikónový -40 170 veľmi odolné vhodné pre široký teplotný rozsah

pri strednej frekvencii otáčania

vápenaté mydlo minerálny -20 50 veľmi odolné dobrý tesniaci účinok proti vode

sodné mydlo minerálny -20 100 neodolné emulguje s vodou

hlinité mydlo minerálny -20 70 odolné dobrý tesniaci účinok proti vode

komplexné lítiové mydlo minerálny -20 150 odolné viacúčelové mazivo

komplexné vápenaté mydlo minerálny -30 130 veľmi odolné viacúčelové mazivo vhodné

pre vyššie teploty a zaťaženie

komplexné sodné mydlo minerálny -20 130 odolné vhodné pre vyššie teploty

a zaťaženie

komplexné hlinité mydlo minerálny -20 150 odolné vhodné pre vyššie teploty a zaťaženie

komplexné bárnaté mydlo minerálny -30 140 odolné vhodné pre vyššie teploty a zaťaženie

komplexné bárnaté mydlo esterový -60 140 odolné vhodné pre vyššie teploty

a vyššie frekvencie otáčania

bentonit minerálny -20 150 odolné vhodné pre vyššie teploty

pri nízkej frekvencii otáčania

polymočovina minerálny -20 160 odolné vhodné pre vysoké teploty

pri strednej frekvencii otáčania

94

Voľbu vhodného plastického maziva s ohľadom na konzistenciu (mieru pre tvárnosť maziva) je možné vykovať podľa tab. 51.

4.1.3 Domazávacie obdobie a množstvo maziva potrebné na jedno domazanie

Domazávanie alebo výmena plastického maziva je nutná, ak v dôsledku nepriaznivých prevádzkových podmienok (vysoká teplota,nečistoty,agresívnelátky,...)stratímazivofunkčnévlastnostipodstatneskôr,akojeočakávanátrvanlivosťložiska.Domazávaciudobujemožnéorientačneodčítaťz diagramunaobr.25.Diagramplatízapredpokladunormálnychprevádzko-vých podmienok (P < 0,1.C; t < 70°C; mazanie bežným lítnym mazivom).

obr. 25

20001500100070050030020015010070503020

200

300

500

1000

2000

3000

5000

10000

20000

30000

50000

100000

tab. 51Tabuľka voľby maziva s ohľadom na konzistenciu

Konzistencia Použitie

stupeň NLGI označenie penetrácia

0 veľmi mäkká 355 385 pre centrálne rozvody; v prípadoch korózie trením

1 mäkká 310 340 pre nízke teploty; centrálne rozvody v prípadoch korózie trením

2 polomäkká 265 295 pre všeobecné použitie; ako trvalá náplň

3 stredná 220 250 pre všeobecné použitie; ako trvalá náplň; pre vyššie teploty; prašné prostredie

4 polotuhá 175 205 pre vysoké teploty; ako tesnenie labyrintov

dom

azáv

acia

dob

a t d

[h]

kf . n . ds [.103 mm.min-1]

Typ ložiska kf

valčekové ložiská jednoradové a dvojradové 1,8...2,3valčekové ložiská s plným počtom valčekov 25kuželíkové ložiská 4súdkové ložiská dvojradové 9...12guľkové ložiská so štvorbodovým stykom 1,6axiálne guľkové ložiská 5...6axiálne valčekové a kuželíkové ložiská 90

95

Prinepriaznivýchprevádzkovýchpodmienkachjenutnédomazávaciudobuodčítanúz diagramunaobr.25korigovaťpodľarovnice:

tdk = td . k1 . k2 . k3 . k4 . k5

kde: k1 - koeficient vplyvu prašnosti a vlhkosti k2 - koeficient vplyvu rázového zaťaženia a vibrácií k3 - koeficient vplyvu vyšších teplôt k4 - koeficient vplyvu vysokého zaťaženia k5 - koeficient vplyvu prúdenia vzduchu cez ložisko (starnutie maziva)

Pri prvej montáži sa naplní ložisko a súčasne asi 30 až 50% voľného ložiskového priestoru mazivom. Zabráni sa tak nadmer-nému unášaniu maziva, čo by spôsobilo zvýšenie teploty a jeho znehodnotenie.Konštrukcia uloženia by mala umožňovať odvod prebytočného maziva z ložiska, t.j. voľný priestor okolo ložiska by mal byť dostatočne veľký, prípadne uloženie riešiť s tzv. vstrekovačom maziva.Množstvo maziva potrebné na jedno domazanie sa vypočíta z rovnice:

Q = 0,005 . D . B

kde: Q-množstvoplastickéhomaziva [g] D - vonkajší priemer ložiska [mm] B - šírka ložiska [mm]

4.2 Mazanie olejom

Mazanie olejom sa používa v prípadoch, kedy je frekvencia otáčania taká vysoká, že domazávacie obdobie pre mazanie plas-tickým mazivom je príliš krátke. Sú však i ďalšie dôvody pre voľbu mazania olejom, ako je napr. nutnosť odvádzať teplo z ložis-ka vzniknuté trením alebo teplo z vonkajších zdrojov, ďalej vysoká prevádzková teplota, ktorá nedovoľuje mazanie obvyklým plastickým mazivom alebo ak sú susedné súčasti už mazané olejom (napr. ozubené kolesá v prevodovkách).Pri olejovom mazaní musí byť množstvo oleja dostatočné, aby bolo zabezpečené mazanie už pri rozbehu a potom v priebehu prevádzky. Nadmerným množstvom oleja sa zvyšuje jeho teplota i teplota ložiska.Prívod oleja do všetkých ložísk stroja, prístroja alebo zariadenia sa konštrukčne zabezpečuje mnohými spôsobmi, z ktorých najrozšírenejšie sú mazanie olejovým kúpeľom s hladinou siahajúcou spravidla do výšky stredu spodného valivého telesa, mazanie obehom oleja, mazanie vstrekovacie, mazanie olejovou hmlou, mazanie systémom olej vzduch atď.

4.2.1 Voľba vhodného oleja

Pre mazanie valivých ložísk olejom sa používajú spravidla minerálne alebo syntetické oleje (pre extrémne pracovné podmien-ky). Základnou fyzikálnou vlastnosťou mazacích olejov je kinematická viskozita, ktorá klesá s pribúdajúcou teplotou. Vhodná viskozita minerálneho oleja ν1sadástanoviťz diagramunaobr.26.Akjeznámaprevádzkováteplota,určísaz diagramunaobr. 27 viskozita vhodného minerálneho oleja ν, ktorá je potrebná pre výpočet pomeru:

(viď kapitolu 1.2.3)

Ak je k < 1 má sa použiť olej s EP prísadami,ak je k < 0,4 je použitie oleja s EP prísadami nutné. Pri normálnych požiadavkách na trvanlivosť má byť k ≥ 1.

Ďalej odporúčame:k = 2 pre ložiská s väčším podielom klzného trenia (axiálne zaťažené valčekové a kuželíkové ložiská, dvojradové súdkové ložiská, axiálne valčekové a kuželíkové ložiská atď.)k = 2,5 pre pomalobežné ložiská (n.ds < 10000 mm.min-1) a pre veľkorozmerové ložiská

k = ν1

ν

tab. 52Tabuľka koeficientov vplyvu prevádzky

Vplyv Koeficient

k1 k2 k3 k4 k5

mierny 0,7 0,9 0,7 0,9 0,7 0,9 0,7 1,0 0,5 0,7

P = (0,1 0,15) . C

silný 0,4 0,7 0,4 0,7 0,4 0,7 0,4 0,7 0,1 0,5

P = (0,15 0,25) . C

veľmi silný 0,1 0,4 0,1 0,4 0,1 0,4 0,1 0,4 -

P = (0,25 0,35) . C

96

10 20

5

3

10

50 100 200 500 1000

100

20

50

200

500

1000

500

200

100

50

20

10

5

2

100015002000

30005000

1000020000500001000000

0

5

3

10

100

20

50

5001000

2

4

5000

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120

107

15

22

3246

68

10015022032046068010001500

Pri neobvyklých prevádzkových podmienkach (nízka alebo vysoká frekvencia otáčania, teplota alebo vysoké zaťaženie a pod.) Vám pomôžu pri výbere vhodného oleja pracovníci oddelenia Technického poradenstva PSL.

obr. 26

obr. 27

ds [mm]

t [°C]

ν 1 [m

m2 .

s-1]

ν [m

m2 .

s-1]

[mm

2 . s-1

]

visk

ozita

pri

40°C

frekv

encia

otáč

ania

n [min

-1 ]

97

Príklad stanovenia viskozity oleja pri 40°C:Ložisko s priemerom diery d = 180 mm a vonkajším priemerom D = 320 mm má prevádzkovú frekvenciu otáčania n = 500.min-1. Podľadiagramunaobr.26prestrednýpriemerložiskad=(D+d)/2=250mma frekvenciuotáčanian=500.min-1 je minimálna kinematická viskozita oleja pri prevádzkovej teplote ν1 = 17 mm2.s-1.Pripredpokladanejprevádzkovejteplote60°Cmusímaťpoužitýolejpodľadiagramunaobr.27pri40°Ckinematickúviskozituminimálne 35 mm2.s-1.

4.2.2 Množstvo a doba výmeny oleja

Interval výmeny oleja závisí na prevádzkových podmienkach, množstve oleja v uložení a spôsobe mazania. Pri mazaní olejo-vým kúpeľom by mala hladina oleja siahať do polovice priemeru spodného valivého telesa.Ak je rýchlobežnosť n.ds < 150 000 mm.min-1, môže byť hladina oleja i vyššia. Hranica rýchlobežnosti pre mazanie olejovým kúpeľom je n .ds ≤ 300 000 mm.min-1, pri častej výmene oleja až 500 000 mm.min-1.Dobavýmenyolejaprinormálnychprevádzkovýchpodmienkachbymalabyťdodržanápodľadiagramunaobr.28.

obr. 28

400

0,210

20

60

100

200

300

0,4 0,6 1 2 4 6 8 10 20

40

80

500600700

800900

1000

50

70

90

30

0,8 40 1008060

1200

množstvo oleja [ l ]

prie

mer

die

ry lo

žisk

a [m

m]

doba výmeny oleja 2 - 3

mesiace

4-6 mesiacov

6 - 8 mesiacov

8 - 10 mesiacov

10 - 12 mesiacov

98

Pri mazaní obehom oleja závisí doba výmeny oleja na tom, koľkokrát olej prejde mazacím systémom za jednotku času a taktiež na tom, či je chladený a pod. Dobu výmeny oleja je najvhodnejšie stanoviť na základe sledovania počas skúšobnej prevádzky uloženia, toto platí aj pre mazanie s priamym vstrekovaním oleja do ložiska.

Množstvo oleja v nádržke systému má byť také, aby olej obehol 3 až 8 krát za hodinu.Orientačnehomožnoodčítaťv závislostinavonkajšompriemereložiskaz diagramunaobrázku29.

obr. 29

0,001

0,01

0,1

1

10

100

50 100 200 500 1000 2000

0,002

0,005

0,02

0,05

0,2

0,5

2

5

20

50

vonkajší priemer ložiska D [mm]

mno

žstv

o ol

eja

[ l .

min

-1 ]

pre mazanie dostačujúce množstvo oleja

horná hranica oleja pre ložiská so symetrickým prierezom

horná hranica množstva oleja pre ložiská s nesymetrickým prierezom

platí pre D/d > 1,5

nárast množstva olejanutný pre odvod tepla

nie je nutnýodvod tepla

platí pre D/d ≤ 1,5

99

Pre mazanie olejovou hmlou (pre rýchlobežnosť n.ds ≤ 1 500 000 mm.min-1) sa používa olej viskozity ≤ ISO VG 460 v množstve cca 0,007 0,5 cm3 / 1 l vzduchu. Je to mazanie stratové, olej privádzaný do ložiska sa nevracia, uniká v podobe hmly do okolia.

Pre mazanie systémom olej - vzduch (pre rýchlobežnosť n.ds < 1 500 000 mm.min-1) sa používajú oleje s viskozitou až ISO VG 1500. Olej je k mazaciemu miestu dopravovaný v makrokvapkách prostredníctvom vzduchu. Do okolia uniká len nepatrne, čo je hlavná výhoda tohto systému oproti mazaniu olejovou hmlou. Pomer olej - vzduch býva v rozmedzí 0,004 0,5 cm3 / 1 l vzduchu. Potrebné množstvo oleja pre mazanie valivého ložiska je možné vypočítať podľa rovnice:

M = (0,7 1,4) . 10-4 . d . i . fp

kde: M - množstvo oleja [cm3.min-1] d - priemer diery ložiska [mm] i - počet radov valivých telies [ - ] fp - koeficient prevádzkových podmienok [ - ] fp = 1 pre normálne prevádzkové podmienky [ - ]

4.3 Mazanie pevnými mazivami

Pevné mazivá sa používajú na mazanie valivých ložísk iba v prípadoch, kedy plastické alebo kvapalné mazivá nemôžu splniť mimoriadne požiadavky na mazanie v podmienkach medzného trenia alebo z hľadiska odolnosti voči vysokým teplotám, chemickým vplyvom a pod. V takýchto prípadoch uloženia sa odporúča konzultovať druh maziva a vhodný spôsob mazania s pracovníkmi oddelenia Technického poradenstva PSL.

4.4 Kontrola valivých ložísk v prevádzke

Obsluha ložísk v prevádzke spočíva v pravidelnej kontrole chodu, v domazávaní, prípadne vyčistení a opätovnom namazaní. V dôležitých zariadeniach, kde sa vyžaduje vysoká spoľahlivosť prevádzky je vhodné ložiská kontrolovať počas prevádzky prístrojmiprebezmontážnudiagnostiku,výsledkymeranízaznamenávaťa vyhodnocovaťstavopotrebeniai mazania.

4.5 Skladovanie valivých ložísk

Ložiská PSL sú pred zabalením konzervované tekutým konzervačným prostriedkom, ktorý nie je nutné pred montážou z lo-žiska odstraňovať. Táto protikorózna ochrana je však účinná len vtedy, ak skladovacie priestory vyhovujú nasledovným pod-mienkam:•relatívnavlhkosťnemáprekročiť60%,•skladovaciateplotamábyťv rozsahu5 25°C,•v spoločnompriestores ložiskamisanesmúskladovaťžiadneagresívnechemikálie,akonapr.kyseliny,čpavok,chlórové vápno a pod.

5 MONTÁŽ A DEMONTÁŽ VALIVÝCH LOŽÍSK

Podmienkou spoľahlivej prevádzky valivých ložísk je okrem správnej voľby ložiska a konštrukcie uloženia ich odborná mon-táž. Očakávanú životnosť môže znížiť taktiež nesprávna manipulácia pri doprave, nevhodné skladovanie, znečistenie alebo poškodenie valivých plôch a pod.

5.1 Príprava montáže, resp. demontáže

Príprava montáže resp. demontáže zahrňuje nasledovné činnosti:•prípravapracoviska(očisteniea usporiadanievšetkýchprostriedkov,ktorébudúk montážiresp.demontážipotrebnétak,

aby práca mala hladký priebeh,•vypracovaniepracovnéhopostupu,•prípravasúčastíuloženia(očistenie,kontrolavzhľadu,rozmerov,odchýliektvarua polohyúložnýchplôchčapua telesapred

montážou, resp. po demontáži; na umývanie sa používa petrolej, technický benzín a pod.; očistené súčasti je nutné chrániť pred koróziou).

5.2 Metódy montáže a demontáže

Rôzne druhy a veľkosti valivých ložísk vyžadujú aj rôzne postupy a spôsob montáže a demontáže. Prehľad používaných metód a vhodných prípravkov, resp. náradia uvádza tab. 53.

100

kuželíkovéložiská

Druh ložiska

za tepla za studena

MontážDiera

ložiska

valcová

valcová

valcová

kužeľová

kužeľová

malé

malé

malé

malé

malé

stredné

stredné

stredné

stredné

stredné

veľké

veľké

veľké

veľké

veľké

Veľkosťložiska

súdkovéložiská

valčekovéložiská

axiálne guľkovéložiská

axiálne valčekovéložiská

axiálne kuželíkovéložiská

súdkovéložiská

valčekovéložiská

upínaciepuzdro

sťahovaciepuzdro

tab. 53

Metódy montáže a demontáže

101

univerzálny indukčný ohrievač

indukčné ohrievacie zariadenie

ohrev v olejovom kúpeli

elektrická ohrievacia platňa

ohrievací pstenec

teplovzdučný ohrievačohrievacia skriňa

kladivo a narážacie púzdrokladivo a narážací tŕň

matica a hákový kľúčjednoduchý, prípadne dvojitý

matica a hákový kľúč preuťahovanie pomocou kladiva

matica a montážne skrutky

sťahovák

mechanický alebo hydraulický lis

koncová príložka

hydraulická montáž, resp. demontáž

montáž a demotáž pomocou hydraulickej matice

Význam symbolov

za tepla za studena

Demontáž


Metódy montáže a demontáže

102

5.3 Montáž valivých ložísk

5.3.1 Niektoré hlavné odporúčania pre montáž valivých ložísk

• Silapotrebnák nalisovaniuložiskadouloženiasanesmieprenášaťcezvalivételesá.Montážnyprípravok(puzdroz mäkkejocele) sa má opierať len o ten krúžok, ktorý sa práve naráža, prípadne o oba krúžky súčasne - rovnomerne po obvode. Tvar a rozmery puzdra musia byť také, aby nevzniklo nebezpečie poškodenia klietky alebo krúžkov ložiska.

• Primontážizateplaväčšinoustačíohriaťkrúžok,resp.ložiskonateplotu80 10°C. Teplota nesmie prekročiť 120°C. Za-krytované ložiská s náplňou plastického maziva sa smú ohrievať na teplotu max. 80°C, avšak nie v olejovom kúpeli.

• V telesáchz hliníkovýchzliatinsamôžeúložnáplochaprinalisovávanívonkajšiehokrúžkus pevnýmlícovanímľahkopoško-diť. V takýchto prípadoch je vhodné teleso ohriať, prípadne ložisko zmraziť. Veľké ložiská sa ochladzujú v zmesi suchého ľadu a alkoholu. Teplota ložiska nesmie klesnúť pod –50°C, aby nenastalo krehnutie ložiskovej ocele.

• Ložiskáväčšíchhmotnostíjevhodnémontovaťpomocoužeriavaa pružnéhozávesu.Pružinavloženámedzihákžeriavaa vhodný záves umožňuje presnejšie a ľahšie nastavenie polohy ložiska pri nasúvaní na čap, resp. do telesa.

• Primontážihydraulickoumetódoumusiabyťúložnéplochybezpoškodenia(napr.ryhy,miestasostykovoukorózioua pod.)aby sa zaistilo vytvorenie olejového filmu a olej neunikal zo stykovej medzery cez poškodené miesta.

• Akmábyťložiskouloženénačapevoľne(napr.v uloženívalcovvalcovacíchstolícz dôvodučastejdemontáže),nesmúbyťvnútorné krúžky axiálne zovreté.

5.3.2 Vôľa v uložení - voľba a jej nastavenie pri montáži

Jedným z rozhodujúcich faktorov, na ktorom závisí funkčnosť a spoľahlivosť chodu uloženia, je vnútorná prevádzková vôľa (prípadne predpätie) v uložení. Potrebná veľkosť vôle, resp. predpätia sa volí podľa prevádzkových požiadaviek a tiež podľa typu ložísk a konštrukcie uloženia.Hodnoty radiálnych, resp. axiálnych vôlí ložísk v nezabudovanom stave sú uvedené v tab. 26 až 30 v kapitole 2.4.Prevádzková vôľa valčekových a súdkových ložísk s valcovou dierou bude zmenená hlavne v dôsledku nalisovania krúžkov na čap, resp. do telesa (zmenšenie vôle) a v dôsledku teplotného rozdielu medzi vnútorným a vonkajším krúžkom (zmenšenie alebo zväčšenie vôle).

V praxi sa vopred kontroluje zmena radiálnej vôle výpočtom a jej veľkosť sa overuje meraním po montáži.Veľkosť radiálnej vôle po namontovaní ložiska do uloženia (nalisovaní krúžkov na hriadeľ a do telesa) je možné orientačne počítať podľa nasledovnej rovnice:

vrm = vro – ki . pi – ke . pe

kde: vrm - radiálna vôľa v ložisku po montáži [mm] vro - radiálna vôľa v ložisku pred montážou [mm] pi - veľkosť presahu vnútorného krúžku na čape [mm] pe - veľkosť presahu vonkajšieho krúžku v telese [mm] ki, ke - koeficienty ki 0,8 - pre plný čap ki 0,6 - pre dutý čap ke 0,7 - pre teleso z ocele alebo liatiny ke 0,5 - pre teleso z ľahkých kovov

Zmena radiálnej vôle v dôsledku teplotného rozdielu medzi vnútorným a vonkajším krúžkom je:

Δvr = α1 . De(i) . ΔT

kde: Δvr - zmena radiálnej vôle (nárast resp. zmenšenie) [mm] α1 - súčiniteľ dĺžkovej rozťažnosti [°C-1] De(i) - priemer obežnej dráhy vonkajšieho (vnútorného) krúžku ložiska [mm] ΔT - teplotný rozdiel [°C]

Teoretická prevádzková radiálna vôľa (predpätie) potom bude:

vrp = vrm Δvr

kde: vrp - teoretická prevádzková radiálna vôľa (predpätie) + Δvr - ak je teplejší vonkajší krúžok, radiálna vôľa sa zväčšuje – Δvr - ak je teplejší vnútorný krúžok, radiálna vôľa sa zmenšuje

103

Pri montáži kuželíkových ložísk, ktoré sa najčastejšie montujú v dvojiciach v usporiadaní do „O“ alebo do „X“ sa vôľa v uložení (resp. predpätie) nastavuje na požadovanú hodnotu axiálnym posuvom jedného krúžku voči druhému uťahovaním upínacej matice na hriadeli alebo vkladaním kalibrovaných podložiek do telesa.

Vzťah medzi axiálnou a radiálnou vôľou dvojice kuželíkových ložísk je nasledovný:

1. ak obidve ložiská majú rovnaký uhol styku α, potom:

2. ak jedno ložisko má uhol styku α1 a druhé α2, potom:

kde: va - axiálna vôľa dvojice kuželíkových ložísk [mm] vr - radiálna vôľa dvojice kuželíkových ložísk [mm]

Pri voľbe vhodnej vôle v uložení s dvojicou kuželíkových ložísk je nutné zohľadňovať teplotnú dilatáciu hriadeľa. Pri usporiadaní ložísk do „X“ sa nárastom prevádzkovej teploty axiálna vôľa zmenšuje. Vôľa nastavená pri montáži musí byť preto o očakávané zmenšenie v dôsledku teploty väčšia. Odporúčané veľkosti axiálnej vôle dvojice kuželíkových ložísk po namontovaní do „X“ sú pre bežné uloženia uvedené v tabuľke 54.

va =tgαvr

va = +tgα12 tgα2

1vr 1

tab. 54Axiálna vôľa kuželíkových ložísk v usporiadaní do „X“

Priemer diery Axiálna vôľa

d

nad do min max

mm

- 80 0,05 0,15

80 120 0,08 0,25

120 0,10 0,30

V niektorých aplikáciách, napr. ak je požadovaná vysoká tuhosť uloženia alebo v prípadoch, keď je uloženie vystavené vibrač-nému namáhaniu, je vhodné dvojicu kuželíkových ložísk namontovať s predpätím.Optimálna veľkosť predpätia závisí od konkrétnych prevádzkových zaťažení a podmienok. Pomoc pri stanovení optimálneho predpätia Vám na požiadanie poskytnú pracovníci oddelenia Technického poradenstva PSL.

104

obr. 30

L10h

predpätie0vôľa

nulová vôľa

príliš veľké predpätie

optimálne predpätie

veľká vôľa

Axiálne ložiská, ktoré v prevádzke pracujú pri vyšších frekvenciách otáčania musia byť trvale predpäté, aby nedochádzalo k prekĺzavaniuguliekv dôsledkuodstredivýchsíl.Veľkosťpredpätia,resp.minimálneaxiálnezaťaženiejemožnévypočítaťz rovnice:

kde: Famin - minimálne axiálne zaťaženie [kN] M - koeficient minimálneho axiálneho zaťaženia [ - ] (hodnotysúuvedenév publikácii„Valivéložiská-výrobnýprogram“24/2010-VLO-S) nmax - max. frekvencia otáčania [min-1]

Dvojradové súdkové ložiská s kužeľovou dierou sa upevňujú na hriadeľ pomocou upínacích alebo sťahovacích puzdier, prí-padne sa ukladajú priamo na kužeľový čap. Pri nasúvaní ložiska na kužeľ sa kontroluje zmenšenie radiálnej vôle, prípadne axiálny posuv vnútorného krúžku po kuželi. Namerané hodnoty charakterizujú mieru pevnosti spoja.

Famin = M1000nmax

2

Na obrázku 30 je znázornená závislosť trvanlivosti ložiska od axiálneho predpätia (vôle) kuželíkového ložiska. Ak ložisko pra-cuje s vôľou, má malú zónu zaťaženia (zaťažená časť obežnej dráhy). Celé zaťaženie prenáša len malý počet teliesok, a teda v kontakte najviac zaťaženého telieska s obežnou dráhou je vysoký kontaktný tlak.

Pri nulovej vôli je zóna zaťaženia 180°, t.j. zaťaženie prenáša polovica valivých teliesok a kontaktný tlak v kontakte najviac zaťaženého telieska s obežnou dráhou sa zníži.

Pri axiálnom predpätí vidieť, že zaťaženie ložiska je rozložené na viac ako polovicu, prípadne všetky valivé telieska (zóna za-ťaženia je 360°). V takomto prípade zaťaženie ložiska prenášajú všetky telieska, a teda normálová kontaktná sila na najviac zaťažené teliesko je nižšia. Tým sa zníži aj kontaktný tlak. Pri príliš veľkom predpätí sú kontaktné tlaky vysoké a trvanlivosť ložiska prudko klesá. Maximálna trvanlivosť sa dosiahne, ak ložisko pracuje s malým predpätím.

105

1) Platí iba pre plné oceľové hriadele2) Vôľa po montáži sa musí preskúšať, ak je radiálna vôľa ložiska v dolnej polovici rozsahu hodnôt a pokiaľ môže dôjsť pri prevádzke k značnému rozdielu teplôt vonkaj-

šieho a vnútorného krúžku. Vôľa po montáži nesmie byť menšia, než hodnoty uvedené v tabuľke.

tab. 55Radiálna vôľa dvojradových súdkových ložísk po montáži Priemer diery Zmenšenie radiálnej vôle Axiálny posuv1) Najmenšia prípustná vôľa2)

d kužeľovitosť 1:12 kužeľovitosť 1:30 po montáži ložiska s vôľou nad do min max min max min max normálnou C3 C4 mm 65 80 0,040 0,050 0,6 0,75 - - 0,025 0,040 0,070 80 100 0,045 0,060 0,07 0,09 1,75 2,25 0,035 0,050 0,080 100 120 0,050 0,070 0,75 1,1 1,9 2,75 0,050 0,065 0,100 120 140 0,065 0,090 1,1 1,4 2,75 3,5 0,075 0,080 0,110 140 160 0,075 0,100 1,2 1,6 3,0 4,0 0,055 0,090 0,130 160 180 0,080 0,110 1,3 1,7 3,25 4,25 0,060 0,100 0,150 180 200 0,090 0,130 1,4 2,0 3,5 5,0 0,070 0,100 0,160 200 225 0,100 0,140 1,6 2,2 4,0 5,5 0,080 0,120 0,180 225 250 0,110 0,150 1,7 2,4 4,25 6,0 0,090 0,130 0,200 250 280 0,120 0,170 1,9 2,7 4,75 6,75 0,100 0,140 0,220 280 315 0,130 0,190 2,0 3,0 5,0 7,5 0,110 0,150 0,240 315 355 0,150 0,210 2,4 3,3 6,0 8,25 0,120 0,170 0,260 355 400 0,170 0,230 2,6 3,6 6,5 9,0 0,130 0,190 0,290 400 450 0,200 0,260 3,1 4,0 7,75 10 0,130 0,200 0,310 450 500 0,210 0,280 3,3 4,4 8,25 11 0,160 0,230 0,350 500 560 0,240 0,320 3,7 5,0 9,25 12,5 0,170 0,250 0,360 560 630 0,260 0,350 4,0 5,4 10 13,5 0,200 0,290 0,410 630 710 0,300 0,400 4,6 6,2 11,5 15,5 0,210 0,310 0,450 710 800 0,340 0,450 5,3 7,0 13,3 17,5 0,230 0,350 0,510 800 900 0,370 0,500 5,7 7,8 14,3 19,5 0,270 0,390 0,570 900 1000 0,410 0,550 6,3 8,5 15,8 21 0,300 0,430 0,640 1000 1120 0,450 0,600 6,8 9,0 17 23 0,320 0,480 0,700 1120 1250 0,490 0,650 7,4 9,8 18,5 25 0,340 0,540 0,770 1250 1400 0,550 0,720 8,3 10,8 21 27 0,360 0,590 0,840 1400 1600 0,600 0,800 9,1 11,9 22,7 29,8 0,400 0,650 0,920 1600 1800 0,670 0,900 10,2 13,4 25,4 33,6 0,440 0,720 1,020

5.4 Demontáž valivých ložísk

Prehľad používaných metód a pomôcok potrebných pre demontáž valivých ložísk z uloženia je uvedený v tabuľke 53.Spôsob demontáže je vhodné riešiť už v štádiu konštrukcie uloženia, t.j. pamätať na drážky pre sťahovák, prípadne diery pre odtláčacie skrutky a pod.Ak sa majú demontované ložiská a pripojovacie súčiastky uloženia znovu použiť, musia sa demontovať vhodným spôsobom tak, aby sa nepoškodili. Hlavne treba dbať na to, aby sila potrebná na demontáž nebola prenášaná cez valivé telesá, aby ne-došlo k poškodeniu funkčných plôch ložiska.Pri demontáži ložísk s kužeľovou dierou hydraulickou metódou je nutné axiálne odskočenie ložiska obmedziť maticou, konco-vou doskou, prípadne dorazom. Lisovaný spoj sa uvolňuje rázom, čím vzniká nebezpečenstvo úrazu.V ťažkých prevádzkových podmienkach môže po dlhšej dobe prevádzky dôjsť v niektorých prípadoch k vytvoreniu stykovej korózie alebo otlačeniu úložných plôch, a tým k obtiažnej demontáži. V takýchto prípadoch je vhodné použiť olej vyššej visko-zity s prísadami na uvolňovanie hrdze.Základné vzťahy pre konštrukciu drážok pre prívod tlakového oleja do úložných plôch pri hydraulickej metóde montáže a de-montáže uvádza tabuľka 56.

5.3.3 Špeciálne montážne postupy

V niektorých prípadoch, ktoré sa odlišujú od bežnej praxe, ako napr. montáž štvorradových kuželíkových ložísk alebo dvoj-radových valčekových ložísk typu NN30..K je treba mať k dispozícii podrobný montážny návod obsahujúci pracovný postup, zoznam potrebných pomôcok, meradiel atď. V takýchto prípadoch Vám potrebnú technickú pomoc na požiadanie poskytnú pracovníci oddelenia Technického poradenstva PSL.

Odporúčané hodnoty zmenšenia radiálnej vôle, axiálneho posunutia na kuželi, ako aj hodnoty radiálnej vôle po montáži dvoj-radových súdkových ložísk uvádza tabuľka 55.

106

tab. 56Hydraulická metóda montáže a demontáže – konštrukcia drážok pre prívod oleja

Bložiská s kužeľovou dierou

ložiská s valcovou dierou

(0,3 – 0,4) . B

d

umie

stne

nie

dráž

ky p

re p

rívod

ole

japr

ofil d

rážk

y

B Bddd

B

B

a a a c

cb

b = (0,5 – 0,6) . Ba = d c = (1,5 – 2) . a

d

∅dd

Bd

H d

R d

d – priemer hriadeľa [mm]Bd = 0,01.d + 2 [mm]Hd = 0,3.Bd [mm]dd = 0,8.Bd [mm]Rd = 1,1.Bd [mm]r = (0,10 – 0,15) . Bd [mm]

107

tab. 57

5.5 Typické príčiny poškodenia valivých ložísk

Prehľad príčin poškodenia valivých ložísk

Doprava a skladovanie •nevhodnéuskladnenie •nevhodnámanipuláciaaprepravaMontáž •nedostatočnáochrana-znečistenie •neodbornámontážbezvhodnýchpomôcok •neodbornýohrevprimontáži •spriečenie,šikménesúoséupevnenie •predopnutievradiál.aleboax.smere •nedostatočnéupevnenie •nerovnomernátuhosťúložnýchplôch •chybytvaruatoleranciíuložnýchplôchPrevádzkové podmienky •zvýšenáfrekvenciaotáčania •preťaženie •zvýšenápočetnosťzaťažovacíchcyklov •nadmernévibrácie,chvenieMazanie a tesnenie •nedostatokmaziva •nadbytokmaziva •chybnáviskozita,nedostatočnákvalita •znečisteniemaziva,pevnéalebotekutéVplyv okolia •cudzízdrojtepla •prach,nečistoty •prechodprúdu •vlhkosťaagresívnemédiá

•lomyadeformác

iekrúžkov

•lomyadeformác

ieklietky

•vylomen

ie,v

yštie

pen

iem

ateriálu

•pretvoren

ieobežný

chdráh

•vtlakyodtv

rdýc

hne

čistôt

•vtlakyodvalivýc

htelies

•vytrhá

vanie,odlupov

aniepov

rchu

•ún

avov

étrhliny

•sfarben

ie•vyhriatie

,vyžíhan

ie•trhlinyzvyhriatia

•na

mazáv

aniem

ateriálu

•ko

róziach

emická

•trec

iakoróz

ia(styko

vá,v

ibračn

á)•silnéob

vodov

éstop

ych

odu

•ab

razívn

eop

otreben

ieobež.d

ráh

•ryho

vanie,krátery,š

krab

ance

•preklzy,o

derky,zad

ieranie

•stop

ypoch

veníavibráciác

h•ne

pravidelný

aleboťažkých

od•na

dmerná

,nerov

nomerná

hlučn

osť

•atyp

ickýprie

beh

teploty

Príčina

Po

ško

den

ie

viditeľné po demotáži ložiska

lomy a deformácie únava koróziaprehriatie iné opotrebenie

prejavpočas

prevádzky

108

5.5.1 Vizuálna charakteristika najčastejšie sa vyskytujúcich poškodení

Lomy a deformácie

Priečny lom v mieste nedostatočného podopretia vonkajšieho krúžku valčekových ložísk

Vnútorný krúžok 4-radového kuželíkového ložiska poškodený obvodovým lomom v dôsledku nadmerného opotrebovania čapu valca, t.j. nerovnomerného podopretia krúžku po celej šírke

109

Úplná deštrukcia klietky valčekového ložiska vplyvom nedo-statočného mazania

Deformácia, resp. pretvorenie obežnej dráhy i oporného čela vnútorného krúžku kuželíkového ložiska, v dôsledku axiálne-ho preťaženia alebo nedostatočného mazania

Roztrhnutie klietky axiálneho ložiska vplyvom nedostatočné-ho mazania a nadmerného opotrebovania valivých plôch

Deformácia valivých telies súdkového ložiska vplyvom veľké-ho axiálneho preťaženia alebo nedostatočného mazania

Vylomenie nákružku kuželíkového ložiska v dôsledku neod-bornej montáže

Krúžok ložiska roztrhnutý na dve časti vplyvom veľkého axiál-neho preťaženia

110

Únava materiálu

Únavaobežnýchdráhkuželíkovéholožiska-pitting.Polohapittingusvedčío výraznomhranovomzaťaženípravdepodobnev dôsledku nesúososti úložných plôch

Únavaobežnýchdráhkuželíkovéholožiska-počiatočnéa rozvinutéštádiumpittingu

Únava povrchu valivých telies

111

Prehriatie

Zadieranie valčekov na valivej ploche

Chemická korózia obežných dráh vonkajšieho ložiska

Detail únavy obežnej dráhy valčekového ložiska - odlupovanie povrchu v dôsledku nevhodného maziva

Zadieranie valčekov na čelách

Styková korózia na obežných dráhach i úložných plochách kuželíkového ložiska

Prehriatie a následné zablokovanie súdkového ložiska spô-sobené nedostatočnou radiálnou prevádzkovou vôľou a ab-senciou mazania

Korózia

Iné opotrebenie

112

Iné opotrebenie

Zadieranie vodiacej plochy príložného krúžku Zadieranie vodiacej plochy klietky

Prechod elektrického prúdu Oter - obvodové stopy na obežnej dráhe

Poškodenie obežných dráh súdkového ložiska vibráciami, tzv. brinelovanie (ložisko sa neotáča)

Krátery, preklzy na obežnej dráhe

113

Dĺžka [inch] 25,4 [mm]

[mm] 0,03937 [inch]

[ft] 0,3048 [m]

[m] 3,2808399 [ft]

[míľa] 1,609 [km]

[km] 0,6214 [míľa]

Plocha [inch2] 645,16 [mm2]

[mm2] 0,001550003 [inch2]

[ft2] 92903,04 [mm2]

[mm2] 0,00001076391 [ft2]

Objem [inch3] 16387,064 [mm3]

[mm3] 0,000061023744 [inch3]

Hmotnosť [lb] 0,4536 [kg]

[kg] 2,2046 [lb]

[lb] 0,0004536 [t]

[t] 2204,6 [lb]

Sila [lbf] 4,448222 [N]

[N] 0,22480892 [lbf]

[lbf] 0,004448222 [kN]

[kN] 224,80892 [lbf]

Moment [lbf.inch] 0,1129848 [Nm]

[Nm] 8,850748 [lbf.inch]

[lbf.ft] 1,3558182 [Nm]

[Nm] 0,73756207 [lbf.ft]

[lbf.ft] 0,0013558182 [kNm]

[kNm] 737,56207 [lbf.ft]

Teplota [°F] (°F-32)/1.8 [°C]

[°C] 1,8.°C+32 [°F]

Tlak, napätie [psi] 0,006894757 [MPa]

[MPa] 145,03774 [psi]

Výkon [hp] 0,7457 [kW]

[kW] 1,341 [hp]

Rýchlosť [ft.s-1] 0,3048 [m.s-1]

[m.s-1] 3,2808399 [ft.s-1]

[míľa.h-1] 1,609 [km.h-1]

[km.h-1] 0,621 [míľa.h-1]

Zrýchlenie [ft.s-2] 0,3048 [m.s-2]

[m.s-2] 3,2808399 [ft.s-2]

Veličina keď poznáte prenásobte dostanete ekvivalent v

Prevodná tabuľka jednotiek

6 PREVODNÉ TABUĽKY

114

770 240 228 20,3 41,7

785 245 233 21,3 42,5

800 250 238 22,2 43,4

820 255 242 23,1 44,2

835 260 247 24,0 45,0

850 265 252 24,8 45,7

865 270 257 25,6 46,4

880 275 261 26,4 47,2

900 280 266 27,1 47,8

915 285 271 27,8 48,4

930 290 276 28,5 49,0

950 295 280 29,2 49,7

965 300 285 29,8 50,2

995 310 295 31,0 51,3

1030 320 304 32,2 52,3

1060 330 314 33,3 53,6

1095 340 323 34,4 54,4

1125 350 333 35,5 55,4

1155 360 342 36,6 56,4

1190 370 352 37,7 57,4

1220 380 361 38,8 58,4

1225 390 371 39,8 59,3

1290 400 380 40,8 60,2

1320 410 390 41,8 61,1

1350 420 399 42,7 61,9

1385 430 409 43,6 62,7

1420 440 418 44,5 63,5

1455 450 428 45,3 64,3

1485 460 437 46,1 64,9

1520 470 447 46,9 65,7

1555 480 (456) 47,7 66,4

1595 490 (466) 48,4 67,1

1630 500 (475) 49,1 67,7

1665 510 (485) 49,8 68,3

1700 520 (494) 50,5 69,0

1740 530 (504) 51,1 69,5

1775 540 (513) 51,7 70,0

1810 550 (523) 52,3 70,5

1845 560 (532) 53,0 71,2

1880 570 (542) 53,6 71,7

1920 580 (551) 54,1 72,1

1955 590 (561) 54,7 72,7

1995 600 (570) 55,2 73,2

2030 610 (580) 55,7 73,7

1070 620 (589) 56,3 74,2

2105 630 (599) 56,8 74,6

2145 640 (608) 57,3 75,1

2180 650 (618) 57,8 75,5

660 58,3 75,9

670 58,8 76,4

680 59,2 76,8

690 59,7 77,2

700 60,1 77,6

720 61,0 78,4

740 61,8 79,1

760 62,5 79,7

780 63,3 80,4

800 64,0 81,1

820 64,7 81,7

840 65,3 82,2

860 65,9 82,7

880 66,4 83,1

900 67,0 83,6

920 67,5 84,0

940 68,0 84,4

Pevnosť v ťahu Vickers Brinell Rockwell (N/mm2) (F ≥ 98N) HBW HRC HR 30N

Pevnosť v ťahu Vickers Brinell Rockwell (N/mm2) (F ≥ 98N) HBW HRC HR 30N

Tabuľka prevodu tvrdostí (podľa ISO 6336-5:2003) Tabuľka prevodu tvrdostí (podľa ISO 6336-5:2003)

115

-50 -58,0 0 32,0 50 122,0 100 212,0 150 302,0

-48 -54,4 2 35,6 52 125,6 102 215,6 152 305,6

-46 -50,8 4 39,2 54 129,2 104 219,2 154 309,2

-44 -47,2 6 42,8 56 132,8 106 222,8 156 312,8

-42 -43,6 8 46,4 58 136,4 108 226,4 158 316,4

-40 -40,0 10 50,0 60 140,0 110 230,0 160 320,0

-38 -36,4 12 53,6 62 143,6 112 233,6 162 323,6

-36 -32,8 14 57,2 64 147,2 114 237,2 164 327,2

-34 -29,2 16 60,8 66 150,8 116 240,8 166 330,8

-32 -25,6 18 64,4 68 154,4 118 244,4 168 334,4

-30 -22,0 20 68,0 70 158,0 120 248,0 170 338,0

-28 -18,4 22 71,6 72 161,6 122 251,6 172 341,6

-26 -14,8 24 75,2 74 165,2 124 255,2 174 345,2

-24 -11,2 26 78,8 76 168,8 126 258,8 176 348,8

-22 -7,6 28 82,4 78 172,4 128 262,4 178 352,4

-20 -4,0 30 86,0 80 176,0 130 266,0 180 356,0

-18 -0,4 32 89,6 82 179,6 132 269,6 182 359,6

-16 3,2 34 93,2 84 183,2 134 273,2 184 363,2

-14 6,8 36 96,8 86 186,8 136 276,8 186 366,8

-12 10,4 38 100,4 88 190,4 138 280,4 188 370,4

-10 14,0 40 104,0 90 194,0 140 284,0 190 374,0

-8 17,6 42 107,6 92 197,6 142 287,6 192 377,6

-6 21,2 44 111,2 94 201,2 144 291,2 194 381,2

-4 24,8 46 114,8 96 204,8 146 294,8 196 384,8

-2 28,4 48 118,4 98 208,4 148 298,4 198 388,4

°C °F °C °F °C °F °C °F °C °F

Prevodná tabuľka teplotných stupníc

116

1 N1 0,025 0,4 ∇∇∇∇

2 N2 0,05 0,63 ∇∇∇∇

4 N3 0,1 1 ∇∇∇∇

8 N4 0,2 2,5 ∇∇∇

16 N5 0,4 4 ∇∇∇

32 N6 0,8 6,3 ∇∇∇

63 N7 1,6 10 ∇∇∇

16 ∇∇∇

125 N8 3,2 16 ∇∇

25 ∇∇

25 ∇∇

250 N9 6,3 40 ∇∇

63 ∇

500 N10 12,5 63 ∇

100 ∇

1000 N11 25 100 ∇

160 ∇

2000 N12 50 250 ∇

[µinch] Trieda Ra [µm] Rz [µm] podľa DIN 3141

Prevodná tabuľka drností povrchu

117

Poznámky:

118

Vybrané aplikácie ložísk PSL

Všetky údaje v tejto publikácii vychádzajú z platných noriem a sú prakticky overené.Pripúšťa sa však možnosť zmien vzniknutých v dôsledku vývoja a výroby.

© PSL, a. s. 2011

Gra

fický

náv

rh M

AN

AG

EM

EN

T A

RT,

201

1

Sídlo spoločnosti a výrobný závodPSL, a. s.Robotnícka ul., 017 01 Považská Bystrica, SlovenskoTel.: +421 42 4371 111, Fax: +421 42 4326 644E-mail: [email protected]

Predaj pre USAPSL of America, Inc.2003 Case Parkway SouthTwinsburg, Ohio 44087USATel.: +1 330 405 1888Fax: +1 330 405 1398E-mail: [email protected]

Predaj pre západnú EurópuPSL Wälzlager GmbHWaldstraße 23/B3631 28 DietzenbachNemeckoTel.: +49 6074 8289 83 0Fax: +49 6074 8289 83 31E-mail: [email protected]

Predaj pre RuskoPSL OOO ul. Krasnogo Mayaka 26117 570 MoskvaRuská federácia Tel.: +7 495 925 6187Fax: +7 495 925 6188E-mail: [email protected]

va

liv

é

lož

isk

á

–

te

ch

nic

ká

p

rír

uč

ka

Documents

valivé lo iská - psl.sk · 4 PREDHOVOR PSL a.s. v Považskej Bystrici je výrobca valivých ložísk s dlhoročnou tradíciou siahajúcou do r. 1948. Súčasný široký výrobný