Usluga nadzora tijekom razdoblja za obavještavanje o ......energetsku učinkovitost) u skladu s FIDIC-ovim Uvjetima ugovora (Uvjeti ugovora za postrojenja i projektiranje i građenje

Stranica 0 od 56

Usluga nadzora tijekom razdoblja za obavještavanje o nedostastcima i zatvaranja ugovora

ŽCGO Kaštijun

Fond za zaštitu okoliša i energetsku učinkovitost

Stranica 1 od 56

Sadržaj

Opis Usluge ................................................................................................................................................... 2

PRILOG 1 ....................................................................................................................................................... 9

TEHNIČKA I STRUČNA SPOSOBNOST ............................................................................................ 49

STRUČNJAK 1: Voditelj tima i Inženjer prema ugovoru o projektiranju i građenju prema

FIDIC-ovim uvjetima ugovora ............................................................................................................ 49

STRUČNJAK 2: Nadzorni inženjer nad građevinsko-obrtničkim radovima ................................ 50

STRUČNJAK 3: Nadzorni inženjer nad strojarskim radovima ...................................................... 50

STRUČNJAK 4: Nadzorni inženjer nad elektroinstalaterskim radovima ..................................... 51

NE-KLJUČNI STRUČNJACI .............................................................................................................. 51

NAPOMENA ZA STRUČNJAKE IZVAN RH: .................................................................................. 52

KRITERIJ ZA ODABIR PONUDE...................................................................................................... 54

BODOVANJE ................................................................................................................................... 56

Stranica 2 od 56

Opis Usluge

Ponuditelj u okviru ovog ugovora pruža uslugu nadzora u svojstvu Inženjera (eng. Engineer) na implementaciji projekta Županijski Centar za gospodarenje otpadom Kaštijun (ŽCGO Kaštijun) tijekom Razdoblja obavještavanja o nedostatcima u ime Naručitelja (Fond za zaštitu okoliša i energetsku učinkovitost) u skladu s FIDIC-ovim Uvjetima ugovora (Uvjeti ugovora za postrojenja i projektiranje i građenje (1. izdanje, 1999.)) što uključuje i savjetovanje Naručitelja u svim postupcima rješavanja ugovornih sporova te uslugu stručnog nadzora (nadzorni inženjer) u skladu sa Zakonom o gradnji (NN 153/13; 20/17) , Zakonu o poslovima i djelatnostima prostornog uređenja i gradnje (NN 78/15) i ostalih važećih zakonskih i podzakonskih akata.

Naručitelj (Podrška korisniku): Fond za zaštitu okoliša i energetsku učinkovitost; Radnička 80 10000 Zagreb

Investitor (Korisnik) sukladno Zakonu o gradnji (NN 153/13; 20/17): Kaštijun d.o.o.; Forum 1, 52000 Pula

Izvođač (Ugovor o izvođenju radova): Helector S.A u konzorciju sa GP Krk d.d.

Odabrani ponuditelj / Inženjer: Potpisnik ovog ugovora nakon provedenog postupka Javne nabave

Opis projekta ŽCGO Kaštijun:

a) Na samom ŽCGO Kaštijun će se odvijati sljedeće aktivnosti:

- prihvat, obrada sortiranog ili nesortiranog otpada;

- sakupljanje otpada koji se može ponovno uporabiti ili reciklirati, te sakupljanje i daljnja predaja opasnog otpada sakupljenog iz komunalnog otpada;

- sakupljanje i distribucija otpada koji se može koristiti u druge svrhe;

- energetsko iskorištavanje pojedinih frakcija otpada;

- odlaganje obrađenog otpada.

Otpad će se s pretovarnih stanica u ŽCGO „Kaštijun" dopremati specijalnim kamionima sa zatvorenim kontejnerima. Istovar će se vršiti direktno kroz vrata hale u postrojenje za mehaničko biološku obradu/MBO postrojenje (prihvatnu jamu) čime se onemogućava doticaj otpada s okolinom.

Vrata hale se otvaraju i zatvaraju velikom brzinom i na taj se način sprječava eventualni izlazak neugodnih mirisa. Iznad vrata su postavljeni tzv. topovi vodene magle koji dodatno sprečavaju eventualni izlazak neugodnih mirisa, muha i sl.

Primljeni otpad se najprije obrađuje u postrojenju za mehaničko biološku obradu. Biološkim procesima se iz otpada izdvaja voda, zatim se mehaničkom obradom odvajaju obnovljive sirovine (metali) koje odlaze na recikliranje. Izdvaja se i goriva frakcija odnosno gorivo iz otpada (GIO) ili Solid Derived Fuel (SRF).

Dio otpada (biorazgradiva frakcija) se nakon mehaničko biološke obrade, odlaže na bioreaktorsko odlagalište gdje se prirodnim procesom, uz dovod vode i bez prisustva kisika, razgrađuje i stvara bioplin. Iz dobivenog bioplina proizvodi se električna energija.

Stranica 3 od 56

Za jedno polje bioreaktorskog odlagališta vijek iskorištavanja je od 5 do 7 godina, pri čemu se u kontroliranim uvjetima crpi bioplin kao alternativni izvor energije. Tijekom 5 do 7 godina, a uslijed navedenog anaerobnog procesa, volumen obrađenog otpada u bioreaktorskom odlagalištu dodatno se znatno smanjuje. Nova odlagališta biti će zaštićena propisanim zaštitnim slojevima kako bi se zemlja, podzemne vode i okoliš u potpunosti zaštitili.

Mehaničkom biološkom obradom otpada s bioreaktorskim odlagalištem, u završnoj fazi, ostane svega 9% od ukupno proizvedenog otpada koji trajno ostaje na lokaciji odlagališta.

Nakon što se iz tijela odlagališta iscrpe sve rezerve plina, slijedi konačno zatvaranje radne plohe, odnosno na pokrovni brtveni sustav se ugrađuje sloj za rekultiviranje i ozelenjavanje radi prilagodbe tijela odlagališta s okolnim prostorom.

Monitoring polja (kontrolirano i sustavno praćenje) nastavlja se idućih 30 godina.

b) Objekti unutar ŽCGO Kaštijun

PORTA - Na ulazu u ŽCGO „Kaštijun" se nalazi portirnica u kojoj se vrši registracija vozila i tereta, provjera prateće dokumentacije, vizualna kontrola vrste otpada koji se prihvaća u okviru ŽCGO "Kaštijun", odnosno sve one potrebne radnje koje možemo nazvati zajedničkim imenom tehnička kontrola ulaza otpada odnosno izlaza izdvojenih i proizvedenih sirovina.

MOSNE VAGE – Neposredno uz portu je prostor za dvije mosne vage mjernog područja do 60 tona kojima će se kontrolirati i evidentirati masa unesenog otpada unutar ŽCGO-a. Cijeli prostor je natkriven čeličnom nadstrešnicom.

UREĐAJ ZA PRANJE PODVOZJA VOZILA - pranje kotača prilikom ulaza ili izlazu vozila iz ŽCGO "Kaštijun" predstavlja uobičajeni sanitarno-tehnički standard za održavanje osnovne higijene donjeg dijela vozila.

UPRAVNA ZGRADA S PARKIRALIŠTEM - upravna zgrada, namijenjena je za rad upravnog i administrativnog osoblja koje će svakodnevno voditi brigu o funkcioniranju ŽCGO "Kaštijun". Unutar upravne zgrade nalazi se i laboratorij u kojem će se vršiti osnovne analize i kontrole parametara vezanih uz rad gospodarenja otpadom u centru Kaštijun.

SERVISNI CENTAR - u sklopu servisnog centra nalazi se radionica sa skladištem, plato za pranje vozila, natkriveni prostor za diesel crpku sa spremnikom goriva, garaža i kontrolna soba za kontinuirani nadzor rada odlagališta, prostorija za smještaj servera.

PLATO ZA PRANJE VOZILA – portalno postrojenje sa četkama predviđeno za vanjsko pranje kamiona i strojeva. Opremljeno je sa opremom za ručno pranje, zaštitnim panelima protiv prskanja te dva usisavača.

DIESEL CRPKA – namijenjena je isključivo za punjenje strojeva i kamiona koji se koriste u okviru radnih aktivnosti ŽCGO Kaštijun te za kamione koji prevoze otpad od pretovarnih stanica do ŽCGO-a Kaštijun.

Stranica 4 od 56

GARAŽA – asfaltirana garaža sa nadstrešnicom za kamione i poluprikolice koji prevoze otpad od pretovarnih stanica do ŽCGO-a.

RECIKLAŽNO DVORIŠTE (RD) - predviđeno reciklažno dvorište je otvorenog tipa. Prijevoz otpadnog materijala u RD vrši se osobnim vozilima građana te izvoz kamionima. Unutar reciklažnog dvorišta nalazit će se posebna odjeljenja s kontejnerima i plohama za prihvat i privremeno skladištenje različitih vrsta otpadnog materijala.

RECIKLAŽNO DVORIŠTE ZA GRAĐEVNI OTPAD - zona reciklažnog dvorišta za građevni otpad sastoji se od platoa za smještaj radnih strojeva, platoa za smještaj ulaznog materijala i platoa za smještaj obrađenog građevnog otpada po frakcijama. Samo razdvojeni materijal se prima na obradu: beton, armirani beton, kamen, asfalt, cigla i crijep, žbuka.

AUTOMATSKA MJERNA POSTAJA - na postaji se vrši kontinuirano i automatsko praćenje meteoroloških parametara i emisijskih koncentracija onečišćujućih tvari na zrak.

POSTROJENJE ZA OBRADU VODA – obrađuje i zbrinjava otpadne vode koje nastaju unutar centra (sanitarne, tehnološke i procjedne vode). Postrojenje obrađuje otpadnu vodu do razine u skladu s propisima prije nego li se ispusti u vodeni recipijent ili se ponovno iskoristi za potrebe Centra. Tehnologija za obradu se sastoji od faznih šaržnih bioreaktora (eng. SBR) i sustava reverzne osmoze.

POSTROJENJE ZA OBRADU KOMUNALNOG OTPADA (MBO) – sastoji se od biološkog procesa (proces biosušenja) i mehaničkog procesa kroz koje se komunalni otpad obrađuje prije krajnjeg odlaganja. Postrojenje kao krajnji rezultat nastoji izdvojiti što više korisnih sirovina iz otpada te smanjiti količinu otpada koji se odlaže na odlagalište.

PLOHE ZA ODLAGANJE OTPADA – unutar ŽCGO nalaze se polja za odlaganje neopasnog industrijskog otpada i polje za odlaganje biorazgradive frakcije (bioreaktorsko odlagalište).

POSTROJENJE ZA ISKORIŠTAVANJE ODLAGALIŠNOG PLINA – svrha postrojenja je prikupljanje i zbrinjavanje bioplina koji nastaje u poljima odlagališta unutar ŽCGO- a. Postrojenje se sastoji od plinske stanice, kompresorske stanice s visokotemperaturnom bakljom i modula za proizvodnju električne i toplinske energije.

PROMETNICE – unutar ŽCGO predviđene su prometnice asfaltiranog tipa koje udovoljavaju potrebe prometovanja kamiona s prikolicama i vatrogasnih vozila. Centar se još sastoji od privremenih neasfaltiranih prometnica, pješačkih staza i parkirnih mjesta za osobna vozila.

Status projekta ŽCGO Kaštijun:

Završna izvješća nadzornih inženjera su pripremljena i predana Investitoru. 20. srpnja 2017.g. predani su od strane Investitora (Kaštijun d.o.o) zahtjevi za uporabne dozvole za sve 4 Faze.

https://www.kastijun.hr/index.php?option=com_content&view=article&id=123&Itemid=18&lang=hr

Stranica 5 od 56

Očekuje se provođenje tehničkog pregleda u prvoj polovici rujna 2017.g. te ishođenje uporabnih dozvola kao i primopredaja objekta (izdavanje Potvrde o preuzimanju) do kraja 2017.g. Popis dokumenata (uključujući arhivu) sa stanjem na dan 1. siječnja 2018.g. biti će predan Naručitelju od strane prethodnog Inženjera kao i ažurirana lista nedostataka tzv. „snag list“ koja će biti predana odabranom ponuditelju po ovom ugovoru.

Obaveze odabranog ponuditelja:

Specifične aktivnosti koje će obavljati odabrani ponuditelj tijekom provedbe ovog ugovora su,

između ostalih, kako slijedi:

a) Općenito:

Odabrani ponuditelj je u obavezi upoznati se sa sljedećim:

- Ugovorom o radovima:

o Zahtjevi naručitelja;

o Garancije Izvođača (Performance guarantees);

o Obaveze Izvođača tokom Razdoblja obavještavanja o nedostatcima;

o Zahtjevima Testova nakon dovršetka

o Itd.

- Postojećom dokumentacijom o projektu:

o postojećim dozvolama (građevinske, uporabne, okolišna, dozvola za

gospodarenje otpadom) sa pratećom dokumentacijom;

o Priručnicima o održavanju i upravljanju postrojenjima;

o Potraživanjima izvođača, Inženjerovim Odlukama o potraživanjima Izvođača te

Odlukama Vijeća za rješavanje sporova;

o Primopredajnim zapisnikom između prethodnog Inženjera i Naručitelja te listom

nedostataka (tzv. snag list)

o Izvještaj prethodnog Inženjera o provedenom probnom radu postrojenja za

mehaničko biološku obradu (MBO postrojenje) i uređaja za obradu otpadnih voda

(UPOV)

- Zakonodavstvom koje je na snazi i odnosi se na provedbu projekta

Inženjer je u obavezi tokom Razdoblja obavještavanja o nedostatcima (DNP) održavati

min. mjesečne sastanke (termin po dogovoru sa Naručiteljem i Investitorom) te ad-hoc

sastanke ovisno o potrebi;

Inženjer je u obavezi tokom Razdoblja obavještavanja o nedostatcima (DNP) dostavljati

Naručitelju mjesečne (1) izvještaje (za prethodni mjesec) te druge ad-hoc

izvještaje/mišljenja sukladno traženju Naručitelja. Sadržaj mjesečnih (1) izvještaja će biti

utvrđen u dogovoru sa Naručiteljem; Izvještaje je potrebno pripremiti na hrvatskom i

engleskom jeziku u tri (3) tiskana primjerka i u digitalnom formatu (CD/DVD - Microsoft

Word/ Excel).

Stranica 6 od 56

Inženjer je u obavezi tokom Razdoblja obavještavanja o nedostatcima (DNP) dostavljati

šestmjesečne (6) izvještaje. Odobrenje šestmjesečnog izvještaja od strane Naručitelja je

uvjet za plaćanje po ovom Ugovoru. Sadržaj šestmjesečnog (6) izvještaja će biti utvrđen u

dogovoru sa Naručiteljem; Izvještaje je potrebno pripremiti na hrvatskom i engleskom

jeziku u tri (3) tiskana primjerka i u digitalnom formatu (CD/DVD - Microsoft Word/ Excel).

Inženjer pregledava i odobrava sve police osiguranja, instrumente osiguranja i garancije

za koje je odgovoran izvođač radova na temelju uvjeta ugovora;

Inženjer mora uspostaviti sustav arhiviranja (digitalni i fizički) u svrhu nadzora nad

napretkom radova. Svi dokumenti i korespondencija koja se odnosi na projekt moraju biti

pohranjeni. Po završetku Ugovora inženjer predaje naručitelju sve materijale iz arhive.

Naručitelj u svakom trenutku ima pristup svoj dokumentaciji inženjera, a koja se odnosi na

provedbu projekta;

Inženjer se mora usuglasiti s naručiteljem o rasporedu sastanaka u vezi s projektom

tokom Razdoblja obavještavanja o nedostacima te mora osigurati da je on učinkovit,

utvrđen i u potpunosti funkcionalan tijekom trajanja ovog ugovora;

Inženjer pregledava i odobrava svu dokumentaciju koju pripremi Izvođač radova. Inženjer

treba dobiti tri (3) primjerka svakog izvođačeva dokumenta. Nakon odobrenja Inženjera,

dva (2) primjerka se dostavljaju Naručitelju, a jedan primjerak zadržava Inženjer do isteka

ovog ugovora. Dokumenti se inženjeru dostavljaju i na hrvatskom i na engleskom jeziku.

Inženjer mora pregledati i odobriti dokumentaciju u roku od dvadeset i jednog (21) dana,

osim ako nije određeno drukčije;

Ako je dokumentacija Izvođača radova prihvatljiva, Inženjer izdaje pisanu potvrdu za

odobrenu dokumentaciju, a Izvođač može nastaviti s daljnjim aktivnostima;

Inženjer analizira sve prijedloge Izvođača radova (Izmjene i usklađenja) zajedno s

Naručiteljem i Investitorom;

Inženjer obavlja nadzor nad ugradnjom/zamjenom opreme u skladu s priručnicima

proizvođača i zahtjevima naručitelja;

Inženjer osigurava odgovarajuće procedure za pravovremena plaćanja te provjerava i

ovjerava privremene (Obračun po dovršetku) i Okončanu situaciju;

Inženjer potvrđuje rasporede novčanih tokova za radove s Naručiteljem i Izvođačem

radova;

Inženjer kontrolira i potvrđuje da li sve garancije Izvođača zadovoljavaju ili ne

zadovoljavaju tražene parametre (uključujući i operativne troškove) te savjetuje oko

provođenja procedure naplate istih u slučaju ne zadovoljavanja uvjeta

Inženjer pomaže Naručitelju u administriranju ugovornih garancija i osiguranja (garancija

za dobro izvršenje posla, itd.);

Stranica 7 od 56

Inženjer osigurava nadzor nad otklanjanjem nedostataka od strane Izvođača radova

tokom trajanja Razdoblja obavještavanja o nedostatcima.

Inženjer pregledava i odobrava Izvođačeve priručnike za rukovanje i održavanje;

Inženjer kontrolira i odobrava izobrazbu koju Investitoru osigurava Izvođač radova;

Inženjer kontrolira sva Testiranja koja će se provoditi po preuzimanju i nakon preuzimanja

postrojenja (TOC) te nadzire i potvrđuje rezultate istih;

Inženjer, po isteku ovog ugovora, sastavlja završni izvještaj o provedbi ovog ugovora.

Ovaj izvještaj treba dostaviti Naručitelju u 3 tiskana primjerka i u digitalnom formatu

(CD/DVD - Microsoft Word/ Excel).

Inženjer osigurava stalnu pomoć Naručitelju u svim pitanjima koja se odnose na provedbu

ugovora, uključujući ad hoc izvještaje na zahtjev

Inženjer saziva (pisanim putem) dodatne izvanredne sastanke, ako je potrebno. Vrijeme i

mjesto tih sastanaka međusobno dogovaraju sve strane (Inženjer, Naručitelj i Izvođač

radova), uzimajući u obzir predmet sastanka;

Inženjer za svaki pregled radova tijekom Razdoblja obavještavanja o nedostatcima (DNP)

sastavlja sažeti izvještaj o stanju građevina/postrojenja/opreme i o svim sanacijskim

radovima i poduzetim mjerama za uklanjanje nedostataka (ako postoje). Izvještaj o

saniranim i novo uočenim nedostacima treba dostaviti Naručitelju u roku od 5 dana od

izvršenog pregleda. Redovni pregledi se obavljaju u pravilu jednom mjesečno što prati

dinamiku održavanja mjesečnih sastanaka. Ovisno o situaciji na terenu Inženjer je u

obavezi sudjelovati na ad-hoc pregledima (ozbiljniji kvarovi, prekid rada postrojenja itd.);

Na kraju Ugovora o radovima, po isteku Razdoblja obavještavanja o nedostatcima (DNP),

Inženjer sastavlja završni izvještaj o uočenim nedostacima u kojemu sažeto predstavlja

sve svoje aktivnosti u tom razdoblju te sve aktivnosti za otklanjanje nedostataka i sve

mjere poduzete za otklanjanje nedostataka (ako postoje). Izvještaj o uočenim

nedostacima treba dostaviti naručitelju u roku od 21 dana nakon najkasnijeg datuma

isteka razdoblja za prijavu nedostataka, u tri (3) tiskana primjerka i u digitalnom formatu

(CD/DVD - Microsoft Word/ Excel) na hrvatskom i engleskom jeziku;

Inženjer će nakon što Izvođač radova ispuni sve obveze na temelju Ugovora o radovima

izdati Potvrdu o ispunjenju ugovora u četiri (4) primjerka (jedan za Izvođača i tri za

Naručitelja).

b) Testovi nakon dovršetka:

Inženjer pregledava i odobrava Izvođačev program Testova nakon završetka sukladno

odredbama ugovora o radovima. Testovi nakon dovršetka podrazumijevaju provođenje

testiranja/dokazivanje garantiranih parametara (guarantee verification tests) od strane

Izvođača sukladno odredbama ugovora o radovima (Operativni troškovi postrojenja za

mehaničko-biološku obradu otpada (MBO) i uređaja za obradu otpadnih voda (UPOV),

procesni parametri postrojenja za MBO i UPOV);

Stranica 8 od 56

Inženjer osigurava odgovarajuću razinu nadzora/kontrole tokom provođenja Testova

nakon dovršetka sukladno Ugovoru o radovima. Ugovorom o radovima predviđeno je

provođenje min. 2 seta Testova po dovršetku tokom Razdoblja obavještavanja o

nedostatcima (DNP);

Inženjer kontrolira i odobrava predložene laboratorije i ostala nadležna tijela za ispitivanje

tijekom Testova nakon dovršetka u skladu s mjerodavnim standardima, propisima i

zahtjevima naručitelja;

Inženjer u slučaju neuspješnih Testova nakon dovršetka utvrđuje/donosi Odluku o naplati

odštete (penalties/non-performance damages) sukladno Ugovoru o radovima;

Na kraju Ugovora o radovima, po isteku Razdoblja obavještavanja o nedostatcima (DNP),

Inženjer sastavlja završni izvještaj o provedenim Testovima nakon dovršetka. Ovaj

izvještaj treba dostaviti Naručitelju u 3 tiskana primjerka i u digitalnom formatu (CD/DVD -

Microsoft Word/ Excel) na hrvatskom i engleskom jeziku;

c) Potraživanja, sporovi i arbitraža

Inženjer je u obavezi pružati punu podršku Naručitelju i aktivno sudjelovanje kroz sve

četiri (4) razine rješavanja ugovornih sporova (Odluke o potraživanjima Izvođača, Vijeće

za rješavanje sporova, Sporazumno rješenje spora sa izvođačem, Arbitraža)*;

Inženjer je u obavezi pripremiti nacrte naručiteljevih podnesaka tokom postupaka pred

Vijećem za rješavanje sporova, kod pokušaja Sporazumnog rješenja spora te za potrebe

Arbitražnog rješenja spora. Svi podnesci moraju biti na engleskom jeziku;

Inženjer je u obvezi pružati punu podršku u slučaju potraživanja od strane Naručitelja.

* - broj Potraživanja Izvođača na provedbi ugovora o radovima: 23

- broj Odluka Inženjera o odbijanju potraživanja Izvođača: 19

- broj Odluka Vijeća za rješavanje sporova: 5

- broj obavijesti o nezadovoljstvu na Odluku vijeća za rješavanje sporova: 4

Napomene:

- Nije nužno da se gore navedene aktivnosti obavljaju navedenim redoslijedom

- Jezik ugovora o radovima i jezik komunikacije na implementaciji projekta ŽCGO Kaštijun je engleski jezik te ukoliko odabrani ponuditelj ne raspolaže osobom s adekvatnim znanjem engleskog jezika dužan je o vlastitom trošku osigurati prevoditelja I prijevod svih potrebnih dokumenata na engleski jezik. O istom je potrebno voditi računa pri pripremi ponude (prijevodi, prevoditelji itd.)

- Svi izvještaji/mišljenja/upute pripremljeni od strane Inženjera po ovom ugovoru moraju

Stranica 9 od 56

biti na engleskom jeziku.

PRILOG 1

Minimalni tehnološki parametri i jamstva definiranih ugovorom o radovima (izvadak iz Zahtjeva

naručitelja):

Stranica 12 od 58

1 MINIMAL TECHNOLOGICAL PARAMETERS AND

GUARANTEES

1.1 TECHNOLOGICAL PARAMETERS AND GUARANTEES ON THE

ENTIRE MBT PLANT

General requirements

This chapter sets the minimum operational guarantees required by the

Employer and will be set in forth in the Contract to be executed with the

Contractor.

The Contractor shall guarantee:

- overall treatment capacity

- the quality of the output fractions

- the quantity of output fractions

- maximum operating costs: 20 € per tonne of MSW input to the MBT Plant

After mechanical and biological treatment, at least following output

fractions are expected:

- high or medium/low quality SRF;

- Fe-fraction;

- Non Fe Fraction;

- Biodegradable fraction for landfilling.

MBT Plant input capacity guarantees

The Contractor shall provide technological solution which will be equally

efficient during the entire year. It is estimated that:

1 MINIMALNI TEHNOLOŠKI PARAMETRI I JAMSTVA

1.1 TEHNOLOŠKI PARAMETRI I JAMSTVA ZA CIJELO POSTROJENJE

ZA MBO

Opći zahtjevi

U ovom poglavlju određene su minimalne garancije za dobro izvršenje

posla koje zahtijeva Naručitelj i koje će biti propisane u ugovoru koji se

sklapa s Izvođačem.

Izvođač jamči sljedeće:

- ukupan kapacitet obrade

- kvalitetu izlaznih frakcija

- količinu izlaznih frakcija

- najveće troškove poslovanja: 20 € po toni ulaznog miješanog komunalnog otpada (MKO) u postrojenje za mehaničko-biološku obradu (MBO)

Nakon mehaničko-biološke obrade, očekivane su najmanje sljedeće

izlazne frakcije:

- gorivo iz krutog otpada visoke ili srednje/niske kvalitete;

- frakcija koja sadrži željezo (Fe);

- frakcija koja ne sadrži željezo;

- Biorazgradiva frakcija koja se zbrinjava na odlagalištu.

Jamstva za ulazni kapacitet postrojenja za MBO

Izvođač mora osigurati tehnološko rješenje koje će biti jednako učinkovito

tijekom cijele godine. Procjena je sljedeća:

Stranica 13 od 58

during the winter months (January and February) approx. 245 -

250 t/day of MSW is expected to be delivered 5 day per week to

the CWMC (62% of that waste is from Transfer Stations)

during the high touristic season (July and August) approx. 350 -

390 t/day of MSW is expected to be delivered 7 days per week

to the CWMC (68 % of that waste is from Transfer Stations)

The Contractor shall guarantee minimum MBT Plant input capacities as

shown in the following table.

MBT Plant capacity guarantees

Description/Param

eters Unit

Average

value

Annual capacity t/y 90,000

Weekly capacity t/w 1,900

Daily capacity t/d 320

Hourly capacity t/h 40

Guarantees for selection efficiency and quality of MBT Plant output fractions

The proposed MBT Plant shall ensure that metals are separated during

the process for recycling. Values (quality – purity) determined in Table 2

shall be guaranteed by the Contractor. All guaranteed values will be

tijekom zimskih mjeseci (siječanj i veljača), u ŽCGO-u se očekuje

isporuka od oko 245 -250 t/dan KKO-a, 5 dana u tjednu (62% tog

otpada je iz pretovarnih stanica)

tijekom špice turističke sezone (srpanj i kolovoz), u ŽCGO-u se

očekuje isporuka od oko 350 - 390 t/dan KKO-a 7 dana u tjednu

(68 % otpada je iz pretovarnih stanica)

Izvođač jamči najmanji ulazni kapacitet postrojenja za MBO koji je

prikazan u sljedećoj tablici.

Tablica 1. Jamstva za kapacitet postrojenja za MBO

Opis/parametri Jedinica Prosječna

vrijednost

Godišnji kapacitet t/g 90,000

Tjedni kapacitet t/t 1,900

Dnevni kapacitet t/d 320

Kapacitet po satu t/h 40

Jamstva za učinkovitost razvrstavanja i kvalitetu izlaznih frakcija iz postrojenja za MBO

Predloženo postrojenje za MBO mora osigurati razdvajanje metala tijekom

postupka recikliranja. Izvođač jamči vrijednosti (kvaliteta – čistoća) koje su

utvrđene u tablici 2. Sve zajamčene vrijednosti bit će izmjerene tijekom

Stranica 14 od 58

measured during the Tests on Completion and Tests after Completion

and each of the values shall be achieved or improved in order that the

Works pass the Tests.

Table 2: Guarantees for selection efficiency and quality of MBT Plant

output fractions

Description/Parameter Guarantee

d Value

Conditions

Non ferrous material in

the ferrous fraction ≤ 5 %

in weight of the ferrous

fraction

Other material in the

ferrous fraction ≤ 5 %

in weight of the metals

fraction

Other material in the

metal non ferrous

fraction

≤ 10 % in weight of the metals

fraction

Selection efficiency of

the ferrous material ≥ 90 %

Referred to ferrous material

content in MSW

Selection efficiency of

the metal non ferrous

fraction

≥ 90 % Referred to non-ferrous

material content in MSW

Operational parameters of entire MBT Plant

testova po dovršetku (provodi ih Izvođač) i testova nakon dovršetka

(provodi ih Naručitelj), i svaka vrijednost mora biti postignuta ili poboljšana

da bi radovi prošli ispitivanje.

Tablica 2. Jamstva za učinkovitost razvrstavanja i kvalitetu izlaznih

frakcija iz MBO postrojenja

Opis/parametar Zajamčena

vrijednost

Uvjeti

Materijal koji ne sadrži

željezo u frakciji koja sadrži

željezo

≤ 5 % u težini frakcije koja sadrži

željezo

Drugi materijali u frakciji

koja sadrži željezo ≤ 5 % u težini metalne frakcije

Drugi materijali u metalnoj

frakciji koja ne sadrži željezo ≤ 10 % u težini metalne frakcije

Učinkovitost razvrstavanja

materijala koji sadrži željezo ≥ 90 %

Odnosi se na udio materijala

koji sadrže željezo u MKO-u

Učinkovitost razvrstavanja

metalne frakcije koja ne

sadrži željezo

≥ 90 % Odnosi se na udio materijala

koji ne sadrže željezo MKO-u

Radni parametri cijelog MBO postrojenja

Izvođač jamči sljedeće vrijednosti,

Stranica 15 od 58

The following values shall be guaranteed by the Contractor,

The Contractor shall guarantee following operational parameters

Maintenance and downtime period;

Bag house filter emission – dust;

Other emissions to the atmosphere;

Odour removal efficiency;

Noise Nuisance;

Vibrations.

All guaranteed values will be measured during the Tests on Completion

and Tests after Completion and each of the values shall be achieved or

improved in order that the Works pass the Tests.

Guaranteed operational parameters of entire MBT Plant

Description/Parameter Guaranteed Value

Maintenance and downtime period

≤ 65 days/year

Bag house filter emissions - Dust

≤ 10 mg/Sm3

Other Emissions to the atmosphere

Air protection Act, Regulation on limit values for emissions of air pollutants from stationary

sources and other regulations on air pollutants in Croatia and European Union.

Odour removal efficiency 95 % or a maximum level of odour

Izvođač jamči sljedeće radne parametre

Održavanje i razdoblje izvan pogona;

Emisije iz filtara za zrak – prašina;

Ostale emisije u atmosferu;

Učinkovitost uklanjanja mirisa;

Buka;

Vibracije.

Sve zajamčene vrijednosti izmjerit će se tijekom testova po završetku

(Izvođač) i testova nakon završetka (Naručitelj), i svaka vrijednost mora

biti postignuta ili poboljšana da bi radovi prošli ispitivanje.

Tablica 3. Zajamčeni radni parametri za cijelo MBO postrojenje

Opis Zajamčena vrijednost

Održavanje i razdoblje izvan pogona

≤ 65 dan/godina

Emisije iz filtara za zrak – prašina

≤ 10 mg/Sm3

Ostale emisije u atmosferu

Zakon o zaštiti zraka, Uredba o graničnim vrijednostima emisija onečišćujućih tvari u

zrak iz stacionarnih izvora i ostali propisi o tvarima koje onečišćuju zrak u Hrvatskoj i Europskoj uniji.

Učinkovitost uklanjanja mirisa

95 % ili najveća razina emisija mirisa od

≤ 300 OU/m3 (1)

Stranica 16 od 58

emission of

≤ 300 OU/m3 (1)

Noise Nuisance:

- internal sound pressure level and at eye level and at 1 meter distance from the source

≤ 80 dB(A)

- noise emission to the environment

No contribution to actual noise emission

Vibrations

All rotating equipment shall meet HRN ISO 10816-3:1999 (Mechanical vibration -- Evaluation of machine vibration by measurements on non-rotating parts -- Part 3: Industrial machines with nominal power above 15 kW and nominal speeds between 120 r/min and 15000 r/min when measured in situ (ISO 10816-3:1998)) and HRN ISO 10816-6:2000 (Mechanical vibration -- Evaluation of machine vibration by measurements on non-rotating parts -- Part 6: Reciprocating machines with power ratings above 100 kW (ISO 10816-6:1995))

Buka:

- razina unutarnjeg zvučnog tlaka i na visini očiju i na udaljenosti od 1 metra od izvora

≤ 80 dB(A)

- emisija buke u okoliš

Ne doprinosi stvarnoj emisiji buke

Vibracije

Svi rotirajući uređaji moraju ispunjavati zahtjeve norme HRN ISO 10816-3:1999 (Mehaničke vibracije -- Ocjenjivanje vibracija strojeva mjerenjem na nerotirajućim dijelovima – 3. dio: Industrijski strojevi nazivne snage iznad 15 kW i nazivnih brzina između 120 o/min i 15000 o/min kad se mjere na mjestu (ISO 10816-3:1998) i norme HRN ISO 10816-6:2000 (Mehaničke vibracije -- Ocjenjivanje vibracija strojeva mjerenjem na nerotirajućim dijelovima – 6. dio: Stapni strojevi snage veće od 100 kW (ISO 10816-6:1995))

http://www.hzn.hr/HZN/Todb.nsf/cd07510acb630f47c1256d2c006ec863/c1256c8f003565d5c1256d29003d9e64?OpenDocumenthttp://www.hzn.hr/HZN/Todb.nsf/cd07510acb630f47c1256d2c006ec863/c1256c8f003565d5c1256d29003d9e64?OpenDocumenthttp://www.hzn.hr/HZN/Todb.nsf/cd07510acb630f47c1256d2c006ec863/c1256c8f003565d5c1256d29003da8cb?OpenDocumenthttp://www.hzn.hr/HZN/Todb.nsf/cd07510acb630f47c1256d2c006ec863/c1256c8f003565d5c1256d29003d9e64?OpenDocumenthttp://www.hzn.hr/HZN/Todb.nsf/cd07510acb630f47c1256d2c006ec863/c1256c8f003565d5c1256d29003da8cb?OpenDocument

Stranica 17 od 58

2 TECHNOLOGICAL PARAMETERS AND

GUARANTEES ON THE BIOLOGICAL TREATMENT

PLANT

2.1 QUALITY OF OUTPUT MATERIAL FROM BIOLOGICAL TREATMENT

PLANT

The quality of output from biological treatment plant prior mechanical

treatment must have following characteristics:

Table 4. Quality of output material from biological treatment plant

Description/Parameter

Guaranteed Value Conditions

Water content < 25 %

Referred in the total water content of input MSW (% on total weight) with assumed input water concentration of 50%

2.2 TECHNOLOGICAL PARAMETERS AND GUARANTEES ON THE SRF

PRODUCTION PLANT


This chapter sets the minimum operational guarantees required by the

Employer and will be set in forth in the contract to be executed with the

Contractor.

The Contractor shall guarantee:

2 TEHNOLOŠKI PARAMETRI I JAMSTVA ZA

POSTROJENJE ZA BIOLOŠKU OBRADU

2.1 KVALITETA IZLAZNOG MATERIJALA IZ POSTROJENJA ZA

BIOLOŠKU OBRADU

Kvaliteta izlaznog materijala iz postrojenja za biološku obradu prije

mehaničke obrade mora posjedovati sljedeće karakteristike:

Tablica 4. Kvaliteta izlaznog materijala iz postrojenja za biološku obradu

Opis/parametar Zajamčena vrijednost Uvjeti

Udio vode < 25 %

U odnosu na ukupan udio vode u ulaznom MKO-u (izraženo kao % ukupne težine) s pretpostavljenom ulaznom koncentracijom vode od 50%

2.2 TEHNOLOŠKI PARAMETRI I JAMSTVA ZA POSTROJENJE ZA PROIZVODNJU KRUTOG GORIVA IZ OTPADA (SRF)

Opći zahtjevi

U ovom poglavlju određene su minimalne garancije za dobro izvršenje

posla koje zahtijeva Naručitelj i koje će biti propisane u ugovoru koji se

sklapa s Izvođačem.

Izvođač jamči sljedeće:

- karakteristike i kvalitetu proizvedenog krutog goriva iz otpada (SRF)

Stranica 18 od 58

- the characteristics and quality of SRF produced

- the quality of biodegradable material and rejects prior to the landfill disposal

as defined in detail in this chapter.

After treatment, materials processed as SRF are:

- High quality SRF or Mid/Low quality SRF

Guarantees for production, selection efficiency and quality of SRF

The following quantity and quality must be guaranteed and shall be

measured during the guarantee verification tests and each of the stated

values must be achieved or improved.

Production of SRF is foreseen from all incoming MSW except metal

fraction, polyvinyl chloride (PVC) and other chloride plastic, which shall

be extracted in mechanical treatment of the plant.

Table 5. Guarantees for production of high quality SRF


Guaranteed Value

Conditions

Minimum quantity ≥ 30% Referred to total MSW

input (% on total weight)

Particle size ≤ 25 x 25 x 0.2 mm

Lower heating value 18,000 kJ/kg

Water content < 15 % on total weight

- kvalitetu biorazgradivog materijala i ostataka prije zbrinjavanja na odlagalištu kako je detaljno definirano u ovom poglavlju.

Nakon obrade materijala, dobiveni SRF može biti:

- SRF visoke kvalitete ili SRF srednje/niske kvalitete

Jamstva za proizvodnju, učinkovitost razvrstavanja i kvalitetu krutog goriva iz otpada

Mora se jamčiti sljedeća količina i kvaliteta koja će se izmjeriti tijekom

provjere garancije, a svaka od navedenih vrijednosti mora biti postignuta

ili poboljšana.

Proizvodnja krutog goriva iz otpada (SRF) predviđena je iz sveg ulaznog

MKO-a, osim metalne frakcije, polivinil klorida (PVC) i ostale klor-plastike,

koja se izdvaja mehaničkom obradom u postrojenju.

Tablica 5. Jamstva za proizvodnju krutog goriva iz otpada visoke kvalitete

Opis/parametar Zajamčena vrijednost

Uvjeti

Minimalna količina ≥ 30% U odnosu na ukupan ulaz MKO-a (izraženo kao %

ukupne težine)

Veličina čestica ≤ 25 x 25 x 0.2 mm

Donja ogrijevna vrijednost

18,000 kJ/kg

Udio vode < 15 % ukupne težine

Cl (organski) ≤ 0.5 % ukupne težine

S ≤ 0.6 % ukupne težine

Stranica 19 od 58

Cl (organic) ≤ 0.5 % on total weight

S ≤ 0.6 % on total weight

Ashes ≤ 20 % dry basis

Pb (evaporable) ≤ 300 mg/kg (dry basis)

Cu (soluble) ≤ 300 mg/kg (dry basis)

Cr (total) ≤ 200 mg/kg (dry basis)

Ni ≤ 200 mg/kg (dry basis)

Mn ≤ 400 mg/kg (dry basis)

Cd + Hg ≤ 7 mg/kg (dry basis)

As ≤ 9 mg/kg (dry basis)

Table 6. Guarantees for production of Mid/Low quality SRF


Value Conditions

Minimum quantity ≥ 45% Referred to total MSW

input (% on total weight)

Particle size ≤ 100 x 100 x 10 mm

Lower heating value 11.000 kJ/kg

Water content < 25% % on total weight

Cl (organic) ≤ 1.0 % on total weight

Ashes ≤ 25 % dry basis

Hg ≤ 2.5 mg/kg (dry basis)

Pepeo ≤ 20 % suha tvar

Pb (hlapiv) ≤ 300 mg/kg (suha tvar)

Cu (topiv) ≤ 300 mg/kg (suha tvar)

Cr (ukupno) ≤ 200 mg/kg (suha tvar)

Ni ≤ 200 mg/kg (suha tvar)

Mn ≤ 400 mg/kg (suha tvar)

Cd + Hg ≤ 7 mg/kg (suha tvar)

As ≤ 9 mg/kg (suha tvar)

Tablica 6. Jamstva za proizvodnju SRF-a srednje/niske kvalitete

Opis/parametar Vrijednost Uvjeti

Minimalna količina ≥ 45% U odnosu na ukupan ulaz MKO-a (izraženo kao % ukupne težine)

Veličina čestica ≤ 100 x 100 x 10 mm

Donja ogrijevna vrijednost

11.000 kJ/kg

Udio vode < 25% % ukupne težine

Cl (organski) ≤ 1.0 % ukupne težine

Pepeo ≤ 25 % suha tvar

Hg ≤ 2.5 mg/kg (suha tvar)

Jamstva za proizvodnju, učinkovitost razvrstavanja i kvalitetu biorazgradivog i otpadnog materijala prije zbrinjavanja na

Stranica 20 od 58

Guarantees for production, selection efficiency and quality of biodegradable and rejected material prior to the landfill

Table 7. Guarantees for production and selection efficiency of

biodegradable and rejected material prior to the landfill


Guaranteed Value

Conditions

Maximum biodegradable and rejected material quantity

≤ 35% Referred to total MSW input (% on total weight)

Table 8. Quality on biodegradable and rejected material prior to the

landfill


Guaranteed Value

Conditions

DRI (Dynamic respiration index)

≤ 1.000 mg O2 kg-1 VS-1 h-1

Dynamic respiration index shall be determined according to: CEN/TS

15590 Solid recovered fuels - Determination of potential rate of microbial

self heating using the real dynamic respiration index

odlagalište

Tablica 7. Jamstva za proizvodnju i učinkovitost razvrstavanja

biorazgradivog i otpadnog materijala prije zbrinjavanja na odlagalište


Uvjeti

Najveća količina biorazgradivog i odbačenog materijala

≤ 35% U odnosu na ukupan ulaz MKO-a (izraženo kao % ukupne težine)

Tablica 8. Kvaliteta biorazgradivog i otpadnog materijala prije zbrinjavanja

na odlagalište


Uvjeti

DID (indeks dinamičke respiracije)

≤ 1.000 mg O2 kg-1 VS-1 h-1

Indeks dinamičke respiracije određuje se u skladu s normom: CEN/TS

15590 Kruta oporabljena goriva – Određivanje potencijalne stope

samozagrijavanja bakterijama koristeći stvarnii dinamički indeks

respiracije.

3 ISPITIVANJE MBO POSTROJENJA I POSTUPAK

PREUZIMANJA (PRIMOPREDAJE)

3.1 UVOD

U ovom poglavlju definirana su osnovna načela koja reguliraju projekt od

Stranica 21 od 58

3 MBT PLANT TESTING AND TAKING OVER

PROCEDURES

3.1 INTRODUCTION

This Chapter defines the basic principles that will govern the project

from supervision of erection, testing and all the different phases of the

works until Issuance of Performance Certificate.

Taking over procedure and detailed description of required Tests the

Contractor shall suit to the Engineer in Detailed Test Programme.

It is considered to provide the Contractors with sufficient time for

optimization of processes until stable production occurs. Having that in

view, a chronological sequence for the performance of the start-up

works for the MBT Plant and for testing the values must be granted.

Overview of MBT Plant testing and taking over procedure

N

o. TEST

AS RESULT OF PASSED TESTS

FOLLOWING DOCUMENTS WILL BE

ISSUED BY THE: REMARK

AUTHORIT

IES ENGINEER

CONTRAC

TOR

TESTS DURING THE CONSTRUCTION PERIOD

1.

FACTORY

ACCEPTANCE

TEST (FAT)

FAT

Certificate

2.

END OF

ERECTION

TEST (EET)

End of

Erection

Statement

EES is a pre-

condition for the

start of the Tests

nadzora do izgradnje, ispitivanja i svih različitih faza izvođenja radova

sve do izdavanja Potvrde o izvršenju ugovora.

Postupak preuzimanja i detaljan opis potrebnih ispitivanja Izvođač će

prilagoditi inženjeru u detaljnom programu ispitivanja.

Izvođaču treba omogućiti dovoljno vremena za optimizaciju procesa sve

dok ne počne stabilna proizvodnja. Uzimajući navedeno u obzir, treba

omogućiti provođenje kronološkog slijeda aktivnosti na pokretanju MBO

postrojenja i za ispitivanje vrijednosti.

Tablica 9. Pregled ispitivanja MBO postrojenja i postupak preuzimanja od

strane Naručitelja

Br

. ISPITIVANJE

KAO REZULTAT USPJEŠNIH

ISPITIVANJA, SLJEDEĆE DOKUMENTE

IZDAJU: NAPOMENA

NADLEŽN

A TIJELA INŽENJER IZVOĐAČ

ISPITIVANJE TIJEKOM IZGRADNJE

1.

TVORNIČKO

ISPITIVANJE

(FAT)

Potvrda o

završnom

tvorničkom

ispitivanju

2.

ISPITIVANJE

DOVRŠETKA

IZRADE (EET)

Izjava o

dovršetku

izrade

(EES)

EES je preduvjet

za početak

testova po

završetku

ISPITIVANJE PO ZAVRŠETKU

3. TESTIRANJA

PRIJE

PUŠTANJA U

Potvrde o

ispitivanju

Stranica 22 od 58

(EES) on Completion

TESTS ON COMPLETION

3.

PRE-

COMMISSIONIN

G TESTS

Test

Certificate

s

4. COMMISSIONIN

G TESTS

Test

Certificate

s

Issuing of

a

temporary

Use

Permit

Permissio

n to start

the Trial

Operation

All

required

document

ation for

the

applicatio

n for the

Temporar

y Use

Permit

The Temporary

Use Permit is a

pre-condition for

start of trial

operation

5. TRIAL

OPERATION

Test

Certificate

s

Site

closure

report

Trial operation is

required in the

duration of 3

months,

performance tests

will be performed.

Test Certificates

are a pre-

condition for the

application of the

Use Permit.

The Final

Report is

prepared

on the

constructi

on work

All

required

document

ation for

the

applicatio

n for the

Use

Permit

6. THE FINAL Use Taking The Use Permit is

RAD

4.

TESTIRANJA

PRI PUŠTANJU

U RAD

Potvrde o

ispitivanju

Izdavanje

privremen

e

uporabne

dozvole

Odobrenje

za početak

probnog

rada

Sva

potrebna

dokument

acija za

podnošenj

e zahtjeva

za

privremen

u

uporabnu

dozvolu

Privremena

uporabna dozvola

je preduvjet za

početak probnoga

rada

5. PROBNI RAD

Potvrde o

ispitivanju

Izvješće o

zatvaranju

gradilišta

Zahtijeva se

probni rad u

trajanju od 3

mjeseca, provest

će se testiranje

izvedbe.

Potvrde o

ispitivanju su

preduvjet za

podnošenje

zahtjeva za

uporabnu dozvolu.

Sastavlja

se završno

izvješće o

građevinsk

im

radovima

Sva

potrebna

dokument

acija za

podnošenj

e zahtjeva

za

izdavanje

uporabne

dozvole

6.

TEHNIČKI

PREGLED

GRAĐEVINSKIH

RADOVA

Uporabna

dozvola

Potvrda o

preuziman

ju (TOC)

Uporabna dozvola

je preduvjet za

izdavanje TOC-a.

ISPITIVANJA NAKON ZAVRŠETKA (RAZDOBLJE ZA PRIJAVU NEDOSTATAKA

Stranica 23 od 58

INSPECTION

OF

CONSTRUCTIO

N WORK

Permit Over

Certificate

(TOC)

a pre-condition for

the issuing of

TOC.

TESTS AFTER COMPLETION (DURING DEFECT NOTIFICATION PERIOD)

7.

ADDITIONAL

MBT PLANT

PERFORMANC

E TESTS

Tests

Certificate

s

MBT Plant

Performance

tests shall be held

every 3 months

during the two

years of DNP.

Performan

ce

Certificate

Test Certificates

or payment of

required penalties

by the Contractor

are a pre-

condition for the

issuing of a

Performance

Certificate.

3.2 ORGANISATION AND GENERAL REQUIREMENTS FOR TESTS ON

COMPLETION

This chapter defines the basic principles that will govern the Testing on

Completion and the different phases of the works after the end of the

construction phase, as those are:

Pre-commissioning tests;

Commissioning tests,

- DNP)

7.

DODATNE

PROVJERE

RADA MBO

POSTROJENJA

Potvrde o

ispitivanju

Ispitivanja rada

MBO postrojenja

provode se svaka

tri mjeseca

tijekom dvije

godine trajanja

DNP-a.

Potvrda o

dobrom

ispunjenju

ugovora

Potvrde o

ispitivanju ili

plaćanje novčane

kazne od strane

Izvođača su

preduvjet za

izdavanje Potvrde

o dobrom

ispunjenju

ugovora.

3.2 ORGANIZACIJA I OPĆI ZAHTJEVI ZA ISPITIVANJE PRIJE

PREUZIMANJA RADOVA

U ovom poglavlju definirana su osnovna načela koja reguliraju ispitivanje

prije preuzimanja i različite faze radova nakon dovršetka faze gradnje, a

koje uključuje:

Testiranja prije puštanja u rad;

Testiranja pri puštanju u rad,

Probni rad – testiranje izvedbe.

Projekt naveden u ovom dijelu specifikacije uključuje, ali nije ograničen

na, sljedeće podsustave i elemente podsustava:

Podsustav 1: mehanička prethodna obrada MKO-a

Stranica 24 od 58

Trial operation – performance tests.

The project as referred in this section of the specification shall include,

but not be limited to, the following subsystems and components of

subsystems:

Subsystem 1: mechanical pre-treatment of MSW

Subsystem 2: biological treatment of MSW/BW

Subsystem 3: SRF production

3.3 FACTORY ACCEPTANCE TEST (FAT)

The Contractor shall give to the Engineer not less than fifteen (15) days

written notice of the date after which Contractor will be ready to carry

out any material/machine for testing.

Such tests shall be to the Contractor's account except for the expenses

of the Engineer.

The Engineer, unless witnessing of the tests is virtually waived, will

attend such tests within fifteen (15) days of the date on which the

equipment is notified as being ready for test/inspection, failing which the

Contractor may proceed with the test which shall be deemed to have

been made in the Engineer presence and he shall forthwith forward to

the Engineer duly certified copies of tests in triplicate.

The Engineer shall within fifteen (15) days from the date of inspection

as defined herein give notice in writing to the Contractor, of any

objection to any drawings and all or any equipment and workmanship

which in his opinion is not in accordance with the contract. The

Contractor shall give due consideration to such objections and shall

either make the modifications that may be necessary to meet the said

objections or shall confirm in writing to the Engineer giving reasons

therein, that no modifications are necessary to comply with the contract.

When the Factory Acceptance Tests have been completed at the

Contractors works, the Engineer shall issue a Factory Acceptance Test

Certificate to this effect within fifteen (15) days after completion of tests

Podsustav 2: biološka obrada MKO-a/BO-a

Podsustav 3: proizvodnja krutog goriva iz otpada (SRF)

3.3 TVORNIČKO ISPITIVANJE (FAT)

Izvođač mora obavijestiti inženjera putem pisane obavijestiti najmanje

petnaest (15) dana prije datuma kada će Izvođač biti spreman izvršiti sva

ispitivanja materijala/strojeva.

Takva ispitivanja podmiruje Izvođač, osim troškova inženjera.

Inženjer, osim ako nije odustao od nazočnosti prilikom ispitivanja, mora

biti prisutan testiranju koja se održavaju u roku od petnaest (15) dana od

datuma obavijesti da su uređaji spremni za ispitivanje/inspekciju, a u

slučaju nedolaska, Izvođač može nastaviti s ispitivanjem za koje se

smatra da je provedeno u prisutnosti inženjera i bez odgađanja će

proslijediti inženjeru propisno ovjerene kopije ispitivanja u tri primjerka.

Inženjer mora u roku od petnaest (15) dana od inspekcije kako je

definirano u ovom dokumentu pisanim putem obavijestiti Izvođača o svim

prigovorima na nacrte ili bilo koju opremu i standarde izrade koji, prema

njegovu mišljenju, nisu u skladu s ugovorom. Izvođač mora razmotriti

takve prigovore i napraviti izmjene koje su potrebne da udovolji

prigovorima, ili će pisanim putem, navodeći razloge, potvrditi inženjeru da

za ispunjavanje ugovora izmjene nisu potrebne.

Nakon dovršetka tvorničkog ispitivanja na izvedenim radovima izvođača,

inženjer izdaje potvrdu o prihvaćanju tvorničkog ispitivanja u roku od

petnaest (15) dana nakon dovršetka ispitivanja, a u slučaju da inženjer

nije bio prisutan prilikom ispitivanja, potvrda se izdaje u roku od petnaest

(15) dana od kada inženjer primi potvrdu o ispitivanju koje je proveo

Izvođač.

Neizdavanje navedene potvrde od strane inženjera ne sprečava Izvođača

da nastavi s radovima. Dovršetak ispitivanja ili izdavanje potvrde ne

obvezuju Naručitelja da preuzme opremu ako bi dodatna ispitivanja nakon

dovršetka izrade pokazala da ona nije u skladu s ugovorom.

Stranica 25 od 58

but if the tests are not witnessed by the Engineer, the certificate shall be

issued within fifteen (15) days of the receipt of the Contractor's test

certificate by the Engineer.

Failure of the Engineer to issue such a certificate shall not prevent

the Contractor from proceeding with the works. The completion of

these tests or the issue of the certificate shall not bind the Employer to

accept the equipment should it, on further tests after erection, be found

not to comply with the contract.

In all cases where the Engineer decides to witness tests whether at the

premises or works of the Contractor or of any sub-Contractor, the

Contractor, except where otherwise specified, shall provide free of

charge such items as labour, materials, electricity, fuel, water, stores,

apparatus and instruments as may be reasonably demanded by the

Engineer to carry out effectively such tests of the equipment in

accordance with the contract and shall be given facilities to the Engineer

to accomplish testing.

The inspection by Engineer and issue of Inspection Certificate thereon

shall in no way limit the liabilities and responsibilities of the Contractor

in respect of the agreed quality assurance programme forming a part

of the contract.

Main equipment will be tested or checked at Contractor’s promises.

In the test schedule will be included:

1. Functional check of control, electrical and mechanical components;

2. Geometrical parameters;

3. Electrical parameter (power absorption, cos φ);

4. Functional test of software;

5. Noise measurement.

Exact conditions, test methods, rejection criteria and details for testing

are to be elaborated in Detailed Test Programme and approved by the

Engineer.

The Engineer shall have at all reasonable times access to the

U slučaju da inženjer odluči biti prisutan prilikom ispitivanja bez obzira da

li se provode u prostorijama ili radovima Izvođača ili bilo kojeg

podizvođača, Izvođač mora, osim ako nije drukčije određeno, besplatno

osigurati radnu snagu, materijale, električnu energiju, gorivo, vodu,

skladištenje, uređaje i instrumente koje opravdano može zatražiti inženjer

za učinkovito ispitivanje opreme u skladu s ugovorom, i inženjeru će

omogućiti pristup objektima da može dovršiti ispitivanje.

Inspekcija koju provodi inženjer i izdavanje potvrde o inspekciji ni na koji

način ne ograničavaju obveze i odgovornosti Izvođača u pogledu

usuglašenog programa za osiguranje kvalitete koji predstavlja dio

ugovora.

Glavna oprema ispituje se ili provjerava u prostorijama Izvođača.

Raspored ispitivanja obuhvaća sljedeće:

6. Funkcionalnu provjeru upravljačkih mehanizama, električnih i mehaničkih dijelova;

7. Geometrijske parametre;

8. Električni parametra (potrošnja energije, cos φ);

9. Funkcionalno ispitivanje softvera;

10. Mjerenje buke.

Točni uvjeti, metode ispitivanja, kriteriji za odbijanje i detalji za provođenje

ispitivanja razrađeni su u Detaljnom programu ispitivanja i odobrava ih

inženjer.

Inženjer u svakom opravdanom trenutku mora imati pristup prostorijama ili

radovima Izvođača u svrhu inspekcije i pregleda materijala i standarda

izrade radova tijekom proizvodnje ili izgradnje, i ako se dio radova

proizvodi ili sastavlja na drugom mjestu ili postrojenju, Izvođač za

inženjera mora pribaviti dozvolu za provođenje inspekcije kao da su radovi

proizvedeni ili sastavljeni u vlastitim prostorijama ili postrojenju Izvođača.

Stranica 26 od 58

Contractor's premises or works and shall have the power at all

reasonable times to inspect and examine the materials and

workmanship of the works during its manufacture or erection and if part

of the works is being manufactured or assembled at other premises or

works, the Contractor shall obtain for the Engineer permission to

inspect as if the works were manufactured or assembled on the

Contractor's own premises or works.

3.4 END OF ERECTION TESTS

The Engineer will issue the End of Assembly Statement (EAS) only

after the following has been verified:

That all civil engineering and infrastructure works meet the required specifications.

That each machine and equipment meets the required specifications and that they are duly certified when such certification is required under the contract.

That all the alarm, stoppage and control circuits of each machine and equipment meet the required specifications.

That each machine and equipment meets legal and/or regulation requirements.

That the "project as built" has been delivered as first draft as well as all preliminary versions of operating and maintenance manuals.

That the training of operating personnel has commenced and that the program is being carried out.

That the detailed testing programme for the following phases, to be submitted by the Contractor, has been approved (Adjustment Period, Pre-commissioning, Commissioning).

3.5 TEST ON COMPLETION

3.4 ISPITIVANJE DOVRŠETKA IZRADE

Inženjer izdaje Izjavu o dovršetku montaže (EAS) tek nakon što je

potvrđeno sljedeće:

Da svi građevinski i infrastrukturni radovi ispunjavaju potrebne specifikacije.

Da svi strojevi i oprema ispunjavaju potrebne specifikacije i da su propisno ovjerene ako je ovjera potrebna na temelju ugovora.

Da svi alarmni, zaustavni i upravljački sklopovi svih strojeva i opreme ispunjavaju potrebne specifikacije.

Da svaki stroj i uređaj ispunjava pravne i/ili zakonske zahtjeve.

Da je „projekt u izvedenom stanju“ dostavljen u obliku prednacrta, kao i preliminarne verzije priručnika za rukovanje i održavanje.

Da je počela izobrazba operativnog osoblja i da se program provodi.

Da je odobren detaljni program ispitivanja za sljedeće faze koji predaje Izvođač (testiranje prije puštanja u rad, testiranje pri puštanju u rad).

3.5 TESTOVI PO DOVRŠETKU

RAZDOBLJE PRILAGODBE

Tijekom razdoblja prilagodbe provodi se niz ispitivanja, od preliminarnog

do razdoblja prije puštanja u rad. Ova ispitivanja provode se bez otpada.

Ova ispitivanja provode se pod nadzorom inženjera.

ISPITIVANJE PRIJE PUŠTANJA U RAD – PROVJERA UREĐAJA

Stranica 27 od 58

ADJUSTMENT PERIOD

During the Adjustment Period, a series of tests, preliminary to the pre-

commissioning period, will be performed. These tests will be performed

without presence of waste.

These tests will be performed under the supervision of Engineer.

PRE-COMMISSIONING TESTS - VERIFICATION OF INSTALLATION

These tests are meant to identify the performance of each machine

and equipment, individually and in sequential and adjoining sets, in the

absence of external loads. The Contractor will record all procedures

and results of empty tests and submit them to the Engineer.

Empty tests shall include, for example and without limitations, the

checking of the sense of rotation of the machines, of the interlocks, of

the continuity of electrical connections, etc. The Contractor will submit

to the Employer the testing program to be undertaken for each

equipment type and for sets of sequential and similar equipment.

On completion of erection of the equipment and before start-up, each

item of the equipment shall be thoroughly cleaned and then inspected

jointly by the Engineer and the Contractor for correctness and

completeness of installation and acceptability of start-up, leading to

initial pre-commissioning tests at site. The list of pre-commissioning

tests to be performed shall be as mutually agreed and included in the

contractor's quality assurance programme.

Systems Activation

After the physical installation of all systems and subsystems has been

completed, the Contractor shall insure that all building services, such

as electrical power, central steam supply, natural gas, water, sewer,

etc., have been connected and started.

The Contractor’s Commissioning Team shall perform a system

activation inspection to ensure that the system is operational and ready

for testing and balancing. All subsystems shall have been inspected,

Ova ispitivanja trebaju utvrditi radna svojstva svakog stroja i uređaja,

pojedinačno i u serijama i susjednim skupinama, bez vanjskih

opterećenja. Izvođač bilježi sve postupke i rezultate slijepih proba i

dostavlja ih inženjeru.

Slijepe probe uključuju, na primjer i bez ograničenja, provjeru rotacije

strojeva, zapornih uređaja, kontinuiteta električnih priključaka, itd.

Izvođač Naručitelju podnosi program ispitivanja koji će se provesti za

svaku vrstu opreme i za skupine uzastopne ili slične opreme.

Nakon dovršetka postavljanja uređaja i prije početka pokretanja, svaki dio

uređaja mora biti temeljito očišćen i zatim zajednički pregledan od strane

inženjera i Izvođača u svrhu ispravnosti i potpunosti ugradnje i

prihvatljivosti za pokretanje, što dovodi do početnog ispitivanja prije

puštanja u rad na licu mjesta. Popis ispitivanja prije puštanja u rad koja

treba provesti mora biti uzajamno usuglašen i uvršten u program

osiguranja kvalitete Izvođača.

Aktivacija sustava

Nakon dovršetka fizičke ugradnje svih sustava i podsustava, Izvođač

mora osigurati da su sve komunalije objekta, kao što su električna

energija, središnja opskrba parom, prirodnim plinom, vodom, kanalizacija

itd. priključene i u funkciji.

Izvođačev tim za puštanje u rad obavlja pregled aktivacije sustava u svrhu

osiguranja ispravnog rada sustava i spremnosti sustava za ispitivanje i

uravnoteženje. Stručno osoblje treba pokrenuti sve podsustave koje

Izvođač treba pregledati i ispitati kako bi se uvjerio da funkcioniraju u

skladu sa zahtjevima, i da su svi podsustavi operativni u trenutku početka

puštanja u rad.

Prije puštanja stroja u rad, treba provesti ispitivanja i preglede kako bi se

jamčio ispravan rad stroja.

Glavne aktivnosti koje treba provesti su sljedeće:

provjera ispravnosti strojnoga sklopa

provjera ispravne zategnutosti svornjaka momentnim ključem

provjera usklađenosti dijelova sustava

provjera sukladnosti ugradnje s projektnim nacrtima

Stranica 28 od 58

started by trained personnel, and tested by the Contractor to ensure

that they function as required, and that all subsystems are operational

at the time commissioning activities begin.

Before the machine is put into operation, tests and inspections shall be

carried out to guarantee the machine’s fitness for operation.

The main activities that will have to be carried out are:

verification of proper mechanical assembly

verification of proper tightening of bolts with torque wrenches

verification of proper machine alignment

verification of conformity of installation to the project drawings

verification of proper marking of all components, boxes and panels

verification of proper wiring

verification of existence and application of operation and maintenance (O&M) manuals

verification of as-built or record drawings and documents

verification of spare parts lists and special tools lists

Contractor shall make any and all necessary corrections to O&M manuals and procedures if errors are discovered during the commissioning process

cold test

empty test (operation without material to be treated)

Testing, Balancing and Adjusting.

The Contractor shall coordinate and direct training of personnel for the operation and maintenance of the System in accordance with detailed requirements

The Contractor shall document all tests and inspections performed on

the System and sub-systems as part of the commissioning process.

provjera ispravnih oznaka na svim dijelovima, ormarićima i pločama

provjera ispravnosti ožičenja

provjera da li postoje i da li se primjenjuju priručnici za rukovanje i održavanje

provjera dokumenta i evidencije o izvedenom stanju ili nacrta

provjera rezervnih dijelova i popisi specijalnih alata

Izvođač mora unijeti sve potrebne ispravke u priručnike za rukovanje i odražavanje ako se uoče greške tijekom postupka ispitivanja uporabljivosti (puštanja u rad)

hladna proba

slijepa proba (rad bez materijala koji treba obraditi)

ispitivanje, centriranje i prilagođavanje.

Izvođač koordinira i vodi izobrazbu osoblja za rukovanje i odražavanje sustava u skladu s detaljnim zahtjevima

Izvođač mora dokumentirati sva ispitivanja i inspekcije koje su obavljene

na sustavu i podsustavima kao dio postupka puštanja u pogon.

Izvođačevi inženjeri zaduženi za puštanje sustava u pogon/pokretanje

strojeva koji su određeni odgovorni su provođenje svih ispitivanja prije

puštanja u pogon. Nakon dovršetka inspekcije, provjere i nakon što su

ispitivanja prije puštanja u pogon zadovoljavajuća, sva se oprema

podešava za početni rad, a tijekom tog razdoblja stavlja se u pogon

zajedno s podsustavima i pratećom opremom.

Pozitivan ishod aktivnosti prije puštanja u pogon kvalificira stroj kao

„mehanički potpun“.

Stranica 29 od 58

The Contractor's commissioning/start-up engineers specifically

identified as far as possible shall be responsible for carrying out all the

pre-commissioning tests. On completion of inspection, checking and

after the pre-commissioning tests are satisfactorily over, the complete

equipment shall be placed on initial operation during which period the

complete equipment shall be operated integral with sub-systems and

supporting equipment.

A positive outcome of the pre-commissioning activities qualifies the

machine as “mechanically complete”.

COMMISSIONING TESTS - PUTTING INTO OPERATION

3.5.3.1 Commissioning meeting

Seven (7) days prior to start of the scheduled systems activation

inspection, the Contractor shall hold a commissioning meeting with all

Team members in attendance. The purpose of the meeting is to

prepare for the systems activation inspection, and to ensure that all

Team members are ready to begin full-scale commissioning.

3.5.3.2 Commissioning plan

During the Commissioning Meeting, the Contractor must submit and

present exact Commissioning plan for conducting and completing

systems commissioning to the Engineer. Commissioning plan has to be

accepted and confirmed by the Engineer.

MBT PLANT TRIAL OPERATION –PERFORMANCE TESTS

The equipment shall then be on Trial Operation during which period all

necessary adjustments shall be made, while operating over the full load-

range thus enabling the equipment to be made ready for performance

and guarantee tests.

The duration of MBT Plant Trial Operation of the complete equipment

shall be limited to maximum duration of six (3) months. In this time the

TESTITRANJA PRI PUŠTANJU U RAD – PUŠTANJE U POGON

3.5.3.1 Sastanak o puštanju u pogon

Sedam (7) dana prije predviđene inspekcije aktivacije sustava, Izvođač će

održati sastanak o puštanju u pogon na kojemu moraju biti prisutni svi

članovi tima. Svrha ovog sastanka je priprema pregleda aktivacije

sustava, i osigurati da su svi članovi tima spremni za sveobuhvatno

puštanje u pogon.

3.5.3.2 Plan puštanja u pogon

Tijekom sastanka o puštanju u pogon Izvođač Inženjeru mora predati i

predstaviti točan plan za provođenje i dovršetak puštanja ustava u pogon.

Plan puštanja u pogon mora odobriti i potvrditi inženjer.

PROBNI RAD MBO POSTROJENJA – TESTIRANJE IZVEDBE

Strojevi se ispituju tijekom probnoga rada kada se obavljaju potrebne

prilagodbe, pri čemu se rad odvija iznad područja punog opterećenja, što

omogućava da se uređaji pripreme za testiranje izvedbe i garantnih

ispitivanja.

Trajanje probnoga rada svih strojeva u MBO postrojenju ograničena je na

najdulje tri (3) mjeseca. U ovom razdoblju postrojenje mora biti

prilagođeno i biti spremno za uobičajeni rad. U okviru probnoga rada

MBO postrojenje tijekom najmanje dva mjeseca mora raditi kontinuirano

pri punom opterećenju, ili tijekom drugog vremenskog razdoblja prema

dogovoru Inženjera i Izvođača. Probni rad MBO postrojenja smatra se

uspješnim, pod uvjetom da svaki uređaj može raditi kontinuirano pri

utvrđenim radnim karakteristikama, tijekom trajanja probnoga rada.

Tijekom probnog rada računa se vrijeme rada sa svakim opterećenjem.

Manji prekidi tijekom kontinuiranog rada ne utječu na ukupno trajanje

probnoga rada. Međutim, ako je prekid prema mišljenju

inženjera/Naručitelja predugačak, probni rad se produljuje za ono vrijeme

koliko je trajao prekid.

Stranica 30 od 58

Plant must be adjusted to be ready for normal operating. Within the MBT

Plant Trial Operation continuous operation for at least 2 months on full

load shall be performed, or for any other duration, according to the

agreement made between the Engineer and the Contractor. The MBT

Plant Trial Operation shall be considered successful, provided that each

item of the equipment can operate continuously at the specified

operating characteristics, for the period of Trial Operation.

For the period of Trial Operation, the time of operation with any load

shall be counted. Minor interruptions caused during the continuous

operation shall not affect the total duration of trial operation. However, if

in the opinion of the Engineer/Employer, the interruption is too long, the

Trial Operation shall be prolonged for the period of interruption.

A MBT Plant Trial Operation Report comprising of observations and

recordings of various parameters to be measured in respect of the

above trial operation shall be prepared by the Contractor. This report,

besides recording the details of the various observations during Trial

Operation, shall also include the dates of start and finish of the trial

operations and shall be signed by the representatives of both the

parties. The report shall have sheets, recording all the details of

interruptions occurred, adjustments made and any minor repairs done

during the trial operation. Based on the observations, necessary

modifications repairs to the equipment shall be carried out by the

Contractor to the full satisfaction of the Engineer. However, minor

defects which do not endanger the safe operation of the equipment,

shall not be considered as reasons for withholding the aforesaid

permission.

The commissioning activities must demonstrate complete functionality of

the machinery in different operating conditions.

During the Trial operation, the Engineer and the Contractor will

undertake performance and guarantee tests on the plant and

equipment as described in this Employers Requirements which will be

essential for the issuance of the Taking Over Certificate.

For these performance and guarantee tests to be considered

successful, the MBT Plant will (during the testing period) operate

continuously at project load (or at another load previously accepted by

Izvješće o probnom radu MBO postrojenja, koje se sastoji se od

promatranja i bilježenja različitih parametara koji se mjere, sastavlja

Izvođač. Ovo izvješće, osim evidencije o detaljima koji su uočeni tijekom

probnoga rada, također sadrži datume početka i završetka probnoga rada,

a potpisuju ga predstavnici obiju strana. Izvješće se sastoji od listova u

kojima su zabilježeni svi detalji o prekidima koji su nastali, napravljenim

prilagodbama i o manjim popravcima tijekom probnoga rada. Na temelju

promatranja Izvođač obavlja sve potrebne izmjene i popravke opreme na

potpuno zadovoljstvo inženjera. Međutim, manji nedostaci koji ne

ugrožavaju sigurnost rada opreme ne smatraju se razlozima za

uskraćivanje navedene dozvole.

Aktivnosti puštanja u pogon moraju dokazati potpunu funkcionalnost

strojeva u različitim radnim uvjetima.

Tijekom probnoga rada inženjer i Izvođač provode ispitivanja zajamčenih

i radnih svojstava na postrojenju i opremi, kako je opisano u zahtjevima

Naručitelja, a koji su ključni za izdavanje Potvrde o preuzimanju.

Da bi se ispitivanja zajamčenih i radnih svojstava smatrala uspješnima,

MBO postrojenje (tijekom probnoga rada) mora raditi kontinuirano prema

projektnom opterećenju (ili drugom opterećenju koje je prethodno

prihvatio inženjer) tijekom 3 (tri) mjeseca, bez većih prekida ili kvarova.

U slučaju da tijekom provođenja ispitivanja zajamčenih radnih svojstava

dođe do kvara koji se ne može otkloniti bez obustave rada postrojenja,

ispitivanje se smatra neuspješnim. U tom će slučaju Izvođač obaviti sve

popravke/ispravke s dužnom pažnjom, a ispitivanje će se ponoviti ili

produžiti. Ovaj postupak treba ponavljati sve dok se ne postigne

kontinuirani rad bez poteškoća tijekom 4 (četiri) tjedna. Manji prekidi, ne

dulji od 1 (jednog) sata u jednom danu (samo tijekom pogona), a ukupno

do 3 (tri), zbog manjih operativnih nedostataka opreme, ne smatraju se

prekidima koji zahtijevaju ponavljanje ispitivanja od početka.

Izvođač bilježi sve postupke i rezultate ispitivanja zajamčenih radnih

svojstava i podnosi ih inženjeru na odobrenje i provjeru.

Nakon uspješnog zaključenja ispitivanja zajamčenih radnih svojstava,

inženjer izdaje Potvrdu o preuzimanju.

3.5.4.1 Razdoblje za provođenje provjere ugovorenih jamstava

Stranica 31 od 58

the Engineer) during 3 (three) months, without major interruption or

failure.

During the performance and guarantee tests period, in the event there

is a failure that may not be corrected without the stoppage of the Plant,

the test will be considered unsuccessful. In this case, the Contractor

shall undertake the repairs/correction with all due diligence, and testing

shall be repeated or shall be prolonged. This procedure shall be

redone until the continuous 4 (four) week trouble-free operation is

reached. Small stoppages, not longer than 1 (one) hours during one

day (only during the working period), and up to a total of 3 (three), due

to small operating deficiencies in the equipment, will not be considered

as interruptions requiring tests to restart from the beginning.

The Contractor will record all procedures and results from the

performance and guarantee tests, and submit them to the approval

and verification of the Engineer.

After the successful conclusion of the performance and guarantee

tests, the Engineer will issue the Taking over certificate.

3.5.4.1 Period for the performance of guarantee verification tests

The "guarantee verification tests" shall be performed during a period of

three months of Trial Operation.

Each testing period may take place provided the Plant has been under

normal and continuous operation. In this situation, the Employer will

give one week notice to Contractor that the Employer requires

"guarantee verification testing" to commence.

During each "guarantee verification testing" period, the Plant will be

operating in accordance with the specifications and with what is agreed

under the contract. In the event the values guaranteed are not being

met, the Contractor will make any modifications, corrections and

replacements required to meet those values. When the Contractor

considers that he will be able to meet the required operating values, he

will inform the Employer who will authorize the commencement of a

new "guarantee verification testing" period. This process will be

repeated at least twice in each "guarantee verification test" period.

„Provjere ugovornih jamstava“ provode se tijekom razdoblja od tri

mjeseca probnoga rada.

Svako ispitno razdoblje može se provesti pod uvjetom da postrojenje

radi uobičajeno i kontinuirano. U tom slučaju Naručitelj daje obavijest

Izvođaču sedam dana unaprijed da zahtijeva početak „provjere

ugovorenih jamstava“.

Tijekom svakog razdoblja provjere ugovorenih jamstava postrojenje će

biti u pogonu u skladu sa specifikacijama i ugovorom. U slučaju da nisu

ispunjene zajamčene vrijednosti, Izvođač obavlja izmjene, ispravke i

zamjene koje su potrebne da bi se ispunile navedene vrijednosti. Kada

Izvođač smatra da može ispuniti potrebne radne vrijednosti, o tome će

obavijestiti Naručitelja koji odobrava početak novog razdoblja „provjere

ugovorenih jamstava“. Ovaj postupak se ponavlja barem dvaput u

svakom razdoblju „provjere ugovorenih jamstava“.

U pravilu, svako razdoblje ispitivanja dijeli se u 4 (četiri) faze

uzorkovanja. Razmak između faza uzorkovanja mora biti najmanje 1

(jedan) tjedan.

Mjerenja i kvantifikacija potrošnje i obrađenog ulaznog materijala

provode se za cijelo vrijeme trajanja probnoga razdoblja.

S obzirom na to da „provjera ugovorenih jamstava“ traje 24 mjeseca

koliko traje razdoblje za prijavu nedostataka, Izvođač može zahtijevati

od Naručitelja da odobri ponavljanje ispitivanja u svrhu poboljšanja

rezultata. U tom slučaju Izvođač snosi rizik i troškove za dodatno

osoblje, određenu opremu i laboratorijsku usluge.

3.5.4.2 Provjera i ispitivanje, ocjena rezultata

Opći zahtjevi

U ovom poglavlju opisana je priroda ispitivanja, najmanji broj provođenja

ispitivanja i kriteriji za ocjenu svake vrste ispitivanja.

U odnosu na ispitivanja koja se navode u stavcima ispod, postupci koji

se koriste za prikupljanje i pripremu uzoraka moraju se podnijeti

Naručitelju na odobrenje najmanje 6 (šest) tjedana prije početka prvog

ispitivanja.

Stranica 32 od 58

As a rule, each testing period shall be divided into 4 (four) sampling

phases. The interval between the sampling phases will be at least 1

(one) week.

The measurement and the quantification of consumption and

processed feed will be conducted during the entire testing period.

Given that the "guarantee verification testing" will extend for 24 months

during the Defect Notification Period, the Contractor may request the

Employer to authorize the repetition of tests in order to improve their

results. In this case, the Contractor will bear the risks and charges for

additional personal, specified equipment and laboratory services.

3.5.4.2 Verification and testing, evaluation of results


This chapter describes the nature of the tests, the minimum number of

times they must be performed and the evaluation criteria for each type

of test.

Concerning the tests referred to in paragraphs below, the procedures

to be used for the collection and the preparation of samples will be

submitted to the approval of the Employer at least 6 (six) weeks before

the start of the first test.

The list of the performances/requirements subject to acceptance testing

will be identified in the Chapter 2 and 3.

3.5.4.3 Mechanical tests for acceptance

For any machines and devices will be tested and monitored the following

parameters:

A. Geometrical parameters to certificate that the dimensions of all the components will be in accordance with the project

B. Electrical parameters (absorption cos φ)

C. Check of the control software by simulating all the possibility and operational conditions

D. Temperature of gearboxes and bearings

E. Magnetic field of any magnetic devices

Popis radnih svojstava/zahtjeva koji podliježu ispitivanju prihvatljivosti

određen je u poglavljima 2. i 3.

3.5.4.3 Ispitivanja mehaničkih svojstava

Za sve strojeve i uređaje ispituju se i prate sljedeći parametri:

I. Geometrijski parametri koji potvrđuju da su dimenzije svih sastavnih dijelova u skladu s projektom

J. Električni parametri (apsorpcija cos φ)

K. Provjera upravljačkog softvera kroz simulacije svih mogućnosti i radnih uvjeta

L. Temperatura reduktora i ležajeva

M. Magnetsko polje svih magnetnih uređaja

N. Brzina zraka u zračnim separatorima

O. Kapacitet čišćenja za sve strugalice za remenje

P. Parametri habanja strojeva (uglavnom drobilica)

Izvođač sastavlja detaljnu kontrolnu listu i program prije mehaničkog

dovršetka postrojenja i podnosi inženjeru na odobrenje.

3.5.4.4 Ispitivanje radnih svojstava MBO postrojenja i preuzimanje proizvodnje krutog goriva iz otpada (SRF)

Ispituju se sljedeći parametri.

Tablica 10. Pregled parametara koji se ispituju

Stranica 33 od 58

F. Speed of air into the air separation devices

G. Cleaning capacity for any scrapers of belts

H. Wear and tear parameters of the machines (mainly shredders)

A detailed and complete list of check and programme will be produced

by Contractor before the mechanical completion of the plant and handed

to Engineer for approval.

3.5.4.4 Performance tests for MBT Plant and SRF production acceptance

The following parameters will be tested.

Overview of parameters which will be tested

Purpose Duration Descriptions

Determination of the throughput capacity of the MBT plant

7 consecutive days to average out the quantities and qualities of the incoming waste

Daily record of the incoming quantities of MSW

Daily record of treated material coming out from the SRF production plant

Quality of output material from biological treatment plant

7 consecutive days to average out the quantities and qualities of the incoming waste

Verification according to Croatian/European standard in force.

Determination of the production and quality of High and Mid/Low quality SRF

7 separate days selected during the testing period


Determination of the quantity and

7 separate days selected during the

Verification according to Ordinance on the methods and conditions for the landfill of

Svrha Trajanje Opis

Određivanje kapaciteta protoka MBO postrojenja

7 uzastopnih dana za izračunavanje prosječne količine i kvalitete ulaznog otpada

Dnevna evidencija ulaznih količina MKO-a

Dnevna evidencija obrađenog materijala koji izlazi iz postrojenja za proizvodnju SRF-a

Kvaliteta izlaznog materijala iz postrojenja za biološku obradu

7 uzastopnih dana za izračunavanje prosječne količine i kvalitete ulaznog otpada

Provjera u skladu s hrvatskom/europskom normom na snazi.

Određivanje proizvodnje i kvalitete SRF-a visoke i srednje/niske kvalitete

7 odvojenih dana koji su odabrani tijekom razdoblja ispitivanja


Određivanje količine i kvalitete materijala prije zbrinjavanja na odlagalište


Provjera u skladu s Pravilnikom o načinima i uvjetima odlaganja otpada, kategorijama i uvjetima rada za odlagališta otpada (NN 117/07)

Određivanje učinkovitosti i kvalitete razvrstanog materijala



Stranica 34 od 58

quality for the material prior to the landfill

testing period waste, categories and Operating requirements for waste landfills (OG 117/07)

Determination of the efficiency and quality of selected material

7 separate days selected during the testing period


Determination of operational parameters of entire MBT Plant:

Maintenance and downtime period;

Bag house filter emission – dust;

Emissions to the atmosphere;

Odour removal efficiency;

During the whole Testing Period.


Determination of

operational

parameters of

entire MBT Plant:

Noise

separate days selected during 7 the testing period


Određivanje radnih parametara cijelog MBO postrojenja:

Održavanje i razdoblje izvan progona;

Emisije iz filtara za zrak – prašina;

Emisije u atmosferu;

Učinkovitost uklanjanja mirisa;

Tijekom cijelog razdoblja ispitivanja.


Određivanje radnih

parametara cijelog

MBO postrojenja:

Buka;

Vibracije.



Određivanje potrošnje električne energije postrojenja


Evidencija ukupne potrošnje električne energije tijekom cijelog razdoblja ispitivanja.

Određivanje potrošnje goriva postrojenja


Evidencija ukupne potrošnje goriva tijekom cijelog razdoblja ispitivanja.

Određivanje potrošnje vode postrojenja


Evidencija ukupne potrošnje vode tijekom cijelog razdoblja ispitivanja.

Stranica 35 od 58

Nuisance;

Vibrations.

Determination of the plant power consumption

During the whole Testing Period.

R

Documents

Usluga nadzora tijekom razdoblja za obavještavanje o ......energetsku učinkovitost) u skladu s FIDIC-ovim Uvjetima ugovora (Uvjeti ugovora za postrojenja i projektiranje i građenje