UNIVERZA V MARIBORU · A preventive maintenance plan is essential for every company to establish a suitable working ... ko je prišlo do razpada velikega koncerna MTT. Dne 16. 2

UNIVERZA V MARIBORU

FAKULTETA ZA STROJNIŠTVO

Sašo GOUBAR

REVIZIJA NAČRTA PREVENTIVNEGA VZDRŽEVANJA

Diplomsko delo

visokošolskega strokovnega študijskega programa 1. stopnje

Strojništvo

Maribor, september 2017

REVIZIJA NAČRTA PREVENTIVNEGA

VZDRŽEVANJA

Diplomsko delo

Študent(ka): Sašo Goubar

Študijski program: Strojništvo

Smer: Proizvodno strojništvo

Mentor: viš. pred. dr. Samo ULAGA

Somentor: izr. prof. dr. Igor DRSTVENŠEK

Maribor, september 2017

II

I Z J A V A

Podpisani ______________________________, izjavljam, da:

je diplomsko delo rezultat lastnega raziskovalnega dela,

predloženo delo v celoti ali v delih ni bilo predloženo za pridobitev kakršnekoli izobrazbe

po študijskem programu druge fakultete ali univerze,

so rezultati korektno navedeni,

nisem kršil-a avtorskih pravic in intelektualne lastnine drugih,

soglašam z javno dostopnostjo diplomskega dela v Knjižnici tehniških fakultet ter

Digitalni knjižnici Univerze v Mariboru, v skladu z Izjavo o istovetnosti tiskane in

elektronske verzije zaključnega dela.

Maribor,_____________________ Podpis: ________________________

III

ZAHVALA

Zahvaljujem se mentorju viš. pred. dr. Samo ULAGI in

somentorju izr. prof. dr. Igorju DRSTVENŠKU za pomoč

in vodenje pri opravljanju diplomskega dela.

Posebna zahvala velja staršem, ki so mi omogočili

študij.

IV

REVIZIJA NAČRTA PREVENTIVNEGA VZDRŽEVANJA

Ključne besede: preventivno vzdrževanje, vzdrževanje, načrt preventivnega vzdrževanja,

konstantno izboljševanje stanja, evidenca vzdrževanja in okvar.

Udk: 658.58(043.2)

POVZETEK

Preventivno vzdrževanje je v vsakem proizvodnem podjetju nujno potrebna dejavnost za

vzpostavitev primernega delovnega okolja brez prekinitev, zastojev dela, ogroženosti,

poškodbe zaposlenih ter poškodbe strojne opreme in orodja. Veliko podjetij ima težave z veliko

količino zastojev in prekinitev dela, s tem pa pride do večanja nepotrebnih stroškov. Zaradi

zgoraj navedenih razlogov se je podjetje American and Efird (A&E Europe), sukanci d. o. o.

odločilo za revizijo načrta preventivnega vzdrževanja.

Opravil sem popis inventarja vseh postrojenj ter pregledal že obstoječo dokumentacijo načrta

preventivnega vzdrževanja ter dokumentacijo in navodila proizvajalcev posameznih strojev. S

pomočjo literature, izkušenj in znanja ostalih zaposlenih vzdrževalcev sem nadaljeval z revizijo

in izdelavo novih dokumentov preventivnega vzdrževanja ter njihovih evidenc. Izdelal sem

kartice vzdrževanja s katerim bo komunikacija med vodjo vzdrževanja in vzdrževalci boljša.

Kartice bodo neposredno pritrjene neposredno na stroje in vsebujejo periodiko, način

vzdrževanja, seznam potrebnih delov, varnostne napotke in navodila proizvajalca stroja.

V

REVISION OF PREVENTIVE MAINTENANCE PLAN

Key words: preventive maintenance, maintenance, preventive maintenance plan, constant

improvement of situation, evidence of maintenance and malfunction.

Udk: 658.58(043.2)

ABSTRACT

A preventive maintenance plan is essential for every company to establish a suitable working

environment without breakdowns, stalls, hazards, injuries of workers and sustainability of

machines and tools. A lot of companies have problems with the number of stalls, which

contributes to the delay of production and higher costs. Because of these reasons, the company

American and Efird (A&E Europe), Sukanci d. o. o. has decided to make a revision of the

maintenance plan.

I have made an inventory list of all machines in the workshop and checked the existing

documentations of preventive maintenance plans and instructions for each machine made by

the manufacturer. With help of appropriate literature, other experienced maintenance

workers and managers, I have made a full revision of previously mentioned documents. I have

made maintenance cards, with which the communication between the head of maintenance

and other maintenance workers can be improved. These cards will be attached to the machines

and include a periodic, maintenance procedure, list of spare parts, safety instructions and

instructions of the machine manufacturer.

VI

KAZALO VSEBINE

1 UVOD ....................................................................................................... 1

Opis splošnega področja dela ............................................................. 1

Kratka opredelitev problema .............................................................. 2

Opredelitev namena, ciljev ter predpostavk dela ............................... 3

2 PREDSTAVITEV PODJETJA ......................................................................... 4

Zgodovina podjetja ............................................................................. 4

Potek dela in material ........................................................................ 5

Vizija podjetja..................................................................................... 6

3 TEORETIČNE OSNOVE ............................................................................... 7

Pregled literature s področja sodobnih metod vzdrževanja ................ 9

4 PREGLED OBSTOJEČE DOKUMENTACIJE V PODJETJU .............................. 17

Pregled in popis vseh obratovalnih strojev in njihove dokumentacije v

podjetju .................................................................................................... 18

5 IZDELAVA REVIZIJE OBSTOJEČIH DOKUMENTOV VZDRŽEVANJA ............. 23

Revizija že obstoječih dokumentov ................................................... 23

Dodajanje novih in ureditev že obstoječih internih predpisov (delovnih

programov preventivnega vzdrževanja) .................................................... 24

Izdelava Excel preglednic za lažje beleženje in dostop dokumentov .. 30

6 IZDELAVA NOVIH NAČRTOV PREVENTIVNEGA VZDRŽEVANJA ................. 32

Inventarni popis novih strojev in njihove dokumentacije .................. 32

Izdelava načrtov in delovnih programov vzdrževanja po navodilih

proizvajalca ............................................................................................... 33

Izdelava kontrolnih listov vzdrževanja .............................................. 33

VII

7 REZULTATI .............................................................................................. 35

8 RAZPRAVA .............................................................................................. 36

9 SKLEP ..................................................................................................... 37

10 ZAKLJUČEK ............................................................................................. 38

11 LITERATURA IN VIRI ................................................................................ 39

12 PRILOGE ................................................................................................. 40

VIII

KAZALO SLIK

Slika 1.1: Razdelitev vzdrževanja po standardu SIST EN 13306…..…………………………………….…….2

Slika 3.1: Dogodkovna razdelitev vzdrževanja…………………………………………………………………………7

Slika 3.2: Porazdelitev preventivnega vzdrževanja po standardu SIST EN 13306………….…….……8

Slika 3.3: Osem stebrov metode TPM (CPV)…………………………………………………………….……………11

Slika 3.4: Začarani krog vzdrževanja……………………………………………………………………….…………….13

Slika 3.5: Koraki procesa RCM………………………………………………………………………………………..…….14

Slika 3.6: Splošna oblika FMEA obrazca………………………………………………………………………………..15

Slika 3.7: Odločitveno drevo RCM…………………………………………………………………………..…………...16

Slika 4.1: Primer obstoječega internega predpisa podjetja ……………………..…………………......…..21

Slika 5.1: Model izdelave programa preventivnega vzdrževanja………………..………………………...25

Slika 5.2: Opredelitev kritičnosti odprave napake…………………………………………………..…………….27

IX

Kazalo preglednic

Preglednica 4.1: Primer seznama delovnih sredstev ……………………………………………………………19

Preglednica 5.1: Primer FMEA obrazca ………………………………………………………………………………..28

Preglednica 5.2: Primer elektronske preglednice …………………………………………………………………31

Preglednica 6.1: Posodobljen kontrolni list vzdrževanja ………………………………………………………34

X

UPORABLJENE KRATICE

SOZD - Sestavljena organizacija združenega dela

TSP - Tovarna sukancev in pozamenterije

CPV - Celostno produktivno vzdrževanje

TPM (CPV) – Total Productive Maintenance

OBR – Operator based reliability

FMEA – Failure Modes and Effects Analysis

JIT – Just in time

TQM – Total Quality Managment

OEE – Overall Equipment Effectiveness

SU – Skupna učinkovitost

PŠT – Prioritetno število tveganja

Univerza v Mariboru – Fakulteta za strojništvo Diplomsko delo

1

1 UVOD

Pomembna komponenta vodenja vzdrževanja je planiranje preventivnih vzdrževalnih del,

katera ima potencial prihranka časa in denarja (Gomišček, 2010).

Vsak material, stroj in strojni element ima neko življenjsko dobo v katerem so med delovanjem

in uporabi izpostavljeni obrabam zaradi toplotne obremenitve, oksidacije materiala, fizične

poškodbe, trenja in vibracije. Zaradi navedenih razlogov se material oz. strojni element čez čas

obrabi ali poškoduje do te mere, da ni več uporaben in s tem se lahko začne verižna reakcija

odpovedovanja ostalih delov. S pomočjo dobrega planiranja preventivnega vzdrževanja lahko

predvidimo in pravočasno preprečimo okvaro preden nastane, ter s tem prihranimo veliko

denarja in časa kurativnega vzdrževanja. Veliko podjetij ima težavo z zagotavljanjem tekočega

obratovanja proizvodnje zaradi okvar in zastojev postrojenj, do česar lahko pride zaradi

slabega načrtovanja preventivnega vzdrževanja, slabe komunikacije med vzdrževalci v

podjetju in slabo urejene dokumentacije vzdrževanja (kontrolni listi, načrti vzdrževanja,

navodila, predpisi, itd.). Z dobro organiziranostjo preventivnega vzdrževanja lahko

zagotovimo bolj zanesljivo in varno delovno okolje brez prekinitev ter časovnih izgub, saj s tem

zagotovimo povečanje obsega proizvodnje, varnosti zaposlenih in zmanjševanje stroškov.

Opis splošnega področja dela

Terminologija vzdrževanja: »Kombinacija vseh tehničnih, administrativnih in menedžerskih

dejanj med uporabnim obdobjem sredstva, ki ima namen ohraniti ali vzpostaviti stanje, v

katerem lahko izvršuje zahtevano funkcijo.« [7].

Vzdrževanje je aktivnost, ki določi cilje vzdrževanja, strategije ter odgovornosti in jih vključuje

v načrtovanje, nadzor, kontrolo ter organizacijo z vidikom na ekonomičnost. Kot opisuje

standard SIST EN 13306, vzdrževanje delimo na kurativno in preventivno (slika 1). Kurativno

vzdrževanje je potrebno takrat, ko je že prišlo do porušitve materiala oz. odpovedi

komponente in jo je potrebno, odvisno od napake, popraviti ali zamenjati.


2

Slika 1.1: Razdelitev vzdrževanja po standardu SIST EN 13306 [1].

Preventivno vzdrževanje pomeni vzdrževanje stroja ali njegove komponente preden nastane

okvara zaradi obrabe materiala. Pravočasen pristop do vzdrževanja je ključnega pomena, saj

lahko okvara enega elementa stroja pripelje do verižne obrabe ostalih elementov in kasneje

do popolne zaustavitve stroja ter ogroženosti varnosti in zdravja delavcev.

Za uspešno vodenje in izvajanje preventivnega vzdrževanja je potrebna tudi dobro urejena

dokumentacija, katera vsebuje dokumente kot so: Interni predpisi vzdrževanja za vsako sklop

proizvodnje posebej, pregledno izdelani načrti vzdrževanja (s podatki o vzdrževalcu,

vzdrževalnem delu, varnostnih protokolih in obvezni delovni opremi), kontrolne liste za

vsakodnevno vpisovanje dejavnosti vzdrževanja ter navodila vzdrževalca za vsak tip stroja ali

opreme posebej. Ta dokumentacija mora biti pregledna, urejena, pravilno arhivirana in vedno

hitro dostopna vsem vzdrževalcem.

Kratka opredelitev problema

Mnoga podjetja imajo težave z velikim številom okvar in zastojev v proizvodnji in s tem veliko

izgubo časa in denarja. Stroj, ki ne deluje pravilno zaradi okvarjenega elementa lahko ogroža

preostalo strojno opremo, varnost in zdravje delavca ter vzdrževalca, zato je preventivno

vzdrževanje toliko bolj pomembno za preprečitev nesreč pri delu. V podjetju American and

Efird (A&E Europe), sukanci d. o. o. imajo težavo pri vodenju preventivnega vzdrževanja zaradi

slabo urejene in arhivirane dokumentacije ter slabe komunikacije med vzdrževalci, vodjem

vzdrževanje

preventivno vzdrževanje

vzdrževanje glede na stanje

načrtovano, nenehno ali na

zahtevo

vnaprej določeno

vzdrževanje

načrtovano

kurativno vzdrževanje

odloženotakojšnje


3

vzdrževanja in vodstvom podjetja. Zaradi slabo preglednih kartic za vpisovanje podatkov kot

so: podatki vzdrževalca, čas vzdrževanja, delovno mesto in vrsto vzdrževalnega dela ter naziv

strojnega elementa, ki je bil zamenjan, je sledenje in nadzorovanje poteka vzdrževanja v

proizvodnji oteženo in lahko pride do še daljših zamud zaradi nepravočasnega naročanja

materiala in rezervnih delov. Slabo označevanje in arhiviranje navodil vzdrževanja od

proizvajalcev strojev je krivo za izgube časa, ki je potreben za iskanje dokumentacije.

Opredelitev namena, ciljev ter predpostavk dela

Namen zaključne naloge je izboljšati stanje dokumentacije in njenega arhiviranja ter poudariti

pomembnost preventivnega vzdrževanje za doseganje zanesljivega in varnega delovnega

okolja brez zastojev, okvar in poškodb zaposlenih v podjetju.

Cilj zaključne naloge je vzpostaviti mirno in bolj kontrolirano izvajanje preventivnih

vzdrževalnih opravil med delavci, vzdrževalci, in delovnem okolju. Pravilno vzpostavljeno

delovno okolje mora imeti arhivirano in hitro dostopno dokumentacijo ter pravilno izdelane

kontrolne liste in preglednice za bolj dosleden vpis podatkov vzdrževanja.

S pomočjo preučevanja problema bom poskusil potrditi veljavnost naslednje predpostavke:

Delovna predpostavka: Dosledno izvajanje načrta preventivnega vzdrževanja in zagotavljanje

delovnega okolja s čim manjšim številom okvar in zastojev v proizvodnem procesu.

P-1: Za tekoče in učinkovito delovanje proizvodnega procesa in vzdrževanja mora vodja

vzdrževanja, vzdrževalec in delavec poznati vsebino načrta in ga tudi izvajati.

P-2: Dokumentacija vzdrževanja mora biti izdelana in arhivirana pravilno.


4

2 PREDSTAVITEV PODJETJA

Zgodovina podjetja

Podjetje American and Efird (A&E Europe), sukanci d. o. o. je naslednik podjetja "Hutter in

Drug ", ki je pričelo proizvodnjo sukancev za šivanje oblačil in čevljev na današnji lokaciji v

Mariboru. To je bila prva tovrstna proizvodnja na Balkanu. Obrat je bil dimenzioniran za

približno količino proizvodne 200 ton bombažnih sukancev na leto. Po drugi svetovni vojni pa

je obrat nadaljeval to proizvodnjo v sklopu "Mariborske tekstilne tovarne" pod imenom

Sukančarna. Leta 1973 je bil osnovan SOZD "Sukančarna z vsemi atributi takšne enote˝ - torej

proizvodnje in prodaje.

Leta 1979 se je pričelo združevanje dveh tovarn s podobnim proizvodnim programom

"Tekste" in "Sukančarne" . "Teksta " je proizvajala lanene sukance in trakove ter vrvice. Oba

obrata sta se združila leta 1980 v delovno organizacijo "Tovarna sukancev in pozamenterije

TSP". "Tovarna sukancev in pozamenterije - TSP" je poslovala kot sestavni del SOZD - ja

Mariborske tekstilne tovarne do leta 1990 , ko je prišlo do razpada velikega koncerna MTT.

Dne 16. 2. 1990 se registrira družbeno podjetje "Tovarna sukancev in trakov TSP" Podjetje

prične z prilagajanjem programa proizvodnje in nadomešča paleto bombažnih sukancev s

poliesternimi sukanci za konfekcijo. V času nacionalizacije preide del lastništva ponovno v roke

družine Hutter, ki leta 1999 proda podjetje TSP skupini Prevent. TSP d.d. posluje v okviru

družbe Prevent sedem let. V tem času podjetje temeljito spremeni svoj proizvodni program in

se prilagodi razmeram na tržišču.

Z razvojem sukancev za avtomobilsko industrijo se prične novo razvojno obdobje v podjetju,

ki privede TSP do pomembnega položaja na področju proizvodnje poliesternih filamentnih

sukancev za potrebe avtomobilske, pohištvene in čevljarske industrije. Leta 2006 kupi podjetje

drugi največji proizvajalec sukancev na svetu A&E LLC in v nadaljnjih petih letih konsolidira

svojo proizvodnjo na lokaciji bivšega TSP-ja. TSP se leta 2011 preimenuje v A&E Europe .


5

Potek dela in material

Proizvodni program podjetja obsega izdelavo sukancev za konfekcijsko industrijo in tehnični

tekstil kot so avtomobilske sedežne prevleke, oblazinjeno pohištvo, čevlji in ostale , baterije,….

ter sukance za higienski program.

Kupci lahko izbirajo med številnimi skupinami naših sukancev:

PERMA CORE,

PERMA SPUN,

D CORE,

NOMEX,

WILDCAT,

FILAN,

AMIFIL,

MAGIC.

Poleg proizvodnje sukancev se podjetje ukvarja tudi z izdelavo trakov in elastik, ki so

namenjene predvsem potrebam avtomobilskih kupcev.

V proizvodnem procesu podjetja deluje obrat barvarne, precizne navijalnice in pozamenterije.

Kot podpora procesu proizvodnje deluje služba vzdrževanja, ki skrbi za stalno razpoložljivost

proizvodne opreme in strojev ter za energetsko učinkovitost podjetja. Podjetje ima lastno

kotlovnico za proizvodnjo pare, svojo kompresorsko postajo za proizvodnjo komprimiranega

zraka in svojo obdelavo vode za proces barvanja. Podjetje zaposluje 170 ljudi in je preverjeno

po ISO 9001 in ISO TS 16949 standardih ter vzdržuje svoj lasten trajnostni program za

ohranjanje okolja. Svoje izdelke pa izdeluje po standardih Oeko-Tex 100.


6

Vizija podjetja

Vizija podjetja American and Efird (A&E Europe), sukanci d. o. o. je skrb za čisto okolje brez

izpusta odpadnih in škodljivih snovi, varnost ter zdravje zaposlenih, izpopolnjevanje

proizvodnega procesa, delovnega okolja in izpolnjevanje potreb odjemalcev.

Odgovornost za uresničitev vizij in ciljev so zadolženi vsi zaposleni v podjetju.


7

3 TEORETIČNE OSNOVE

Na začetku razvoja industrije, vzdrževanje ni imelo velikega pomena in ni temeljilo na

ekonomskih ali tehničnih predpostavkah saj je bila sama proizvodnja zelo neracionalna.

Vzdrževanje je potekalo po zaznani okvari katerega je opravil delavec, ki je stroj najbolje

poznal. Vendar je skozi čas je vzdrževanje prihajalo v ospredje kot eden najvažnejših sklopov

proizvodnih procesov. Odvisno od časa in tehnične in tehnološke razvitosti ločimo vzdrževanje

na različne koncepte:

kurativno vzdrževanje,

preventivno vzdrževanje,

korektivno vzdrževanja,

načrtno vzdrževanje,

vzdrževanje glede na stanje,

logistični pristop k vzdrževanju,

CPV – celostno produktivno vzdrževanje (TPM),

ekspertne pristope k vzdrževanju.

Slika 3.1: Dogodkovna razdelitev vzdrževanja [1].

Zaradi omejitve diplomske naloge na preventivno vzdrževanje sem s pomočjo literature v

nadaljnjem besedilu pojasnil samo omenjeni pristop k vzdrževanju.

VZDRŽEVANJE

TEKOČE

NADZOR STREGA

OSKRBA

NAČRTNO

PREVENTIVNO

VZDRŽEVANJE MED

OBRATOVANJEM

VZDRŽEVANJE PO USTAVITVI

KOREKTIVNO

NAKLJUČNO

KURATIVNOVZDRŽEVANJE PO

OKVARI


8

Preventivno vzdrževanje se je začelo uveljavljati v ZDA leta 1951 in se je od takrat razširilo po

celotnem svetu ter postavilo temelje za današnje modernejše oblike vzdrževanja. Ustvarilo se

je razmišljanje o preprečevanju okvar namesto odpravljanja in boljši organizaciji ter izvedbi

vzdrževanja. Sistem preventivnega vzdrževanja omogoča, da se določena vzdrževalna dela in

pregledi opravijo vnaprej po načrtu, preden nastane zastoj oz. okvara.

Slika 2.2: Porazdelitev preventivnega vzdrževanja po standardu SIST EN 13306 [1].

Takšno vzdrževanje izvaja reden servis strojev in opreme na neko obdobje, ki je terminsko

določeno na podlagi priporočenih navodil proizvajalca. Glavna naloga preventivnega

vzdrževanja je preprečitev strojnih okvar in poškodb preden te nastopijo. Cilj preventivnega

vzdrževanja je povečati varnost zaposlenih, zmanjšati zastoje proizvodnje in stroškov.

Prednosti preventivnega vzdrževanja:

je predvidljivo, omogoča načrtovanje, hitro izmenjavo informacij in upravljanje s

sredstvi,

pri pravilnem načrtovanju in rednem izvajanju se večinoma izloči okvare in zastoje,

vodstvu zagotavlja konstantno vzdrževane strojev in opremo,

je zlahka razumljiva.

PREVENTIVNOVZDRŽEVANJE

NAČRTNO VZDRŽEVANJE (PO PLANU)

VZDRŽEVANJEGLEDE NA STANJE

PREDDEJAVNO VZDRŽEVANJE

NAPOVEDANO VZDRŽEVANJE


9

Slabosti preventivnega vzdrževanja:

je časovno zamuden proces in zahteva veliko sredstev,

dejansko stanje opreme se ne upošteva pri načrtovanju ali izvajanju preventivnega

vzdrževanja,

v nekaterih primerih lahko povzroči več škode kot pa je odpravi (tj. poškodba tesnil,

poškodba navoja vijakov).

Preventivno vzdrževanje temelji na aktivnostih kot so:

redni ciklični pregledi in kontrole opreme in materialnih sredstev,

redne meritve stanja delovnega mesta,

izdelava načrta preventivnega vzdrževanja,

izvajanje preventivnega vzdrževanja po navodilih v načrtu,

odprava zastoja oz. okvare.

Pregled literature s področja sodobnih metod vzdrževanja

V današnjih časih industrije in trga velja načelo »Hitreje, višje, močneje«, ki velja tudi glede

delovne učinkovitosti. Na področju proizvodnje je danes zelo pomembna konkurenčnost, saj

na trg prihajajo vedno novi trendi, izdelki in storitve, katerim je potrebno slediti, če hočemo

izpolniti zahteve kupcev in odjemalcev storitev ter izdelkov. Tako so se razvile tudi sodobne

oblike vzdrževanja, ki strmijo k boljši organizaciji in učinkovitosti proizvodnje [1, 10].

Gospodarstvo se je sčasoma v podjetjih spoprijelo z najočitnejšimi in nepotrebnimi stroški

skladiščenja in zalog, zato se je pojavil proizvodni sistem ravno ob pravem času (JIT), »Just in

Time«. S tem načinom proizvodnje se zaloge in njihovo skladiščenje zmanjša na tak način, da

proizvajamo izdelke takrat, ko to zahtevajo proizvodni procesi v tehnologiji proizvodnje. Zaradi

premajhne zmogljivosti opreme glede na zagotavljanje kakovosti izdelkov, ki pridejo iz

podprocesov v glavni proces, lahko pride do težav.

Ena izmed rešitev teh težav je izšla na Japonskem pod vplivom ameriškega matematika Dr.

Williama Edwardsa Deminga, ki je v 50 letih prejšnjega stoletja vodil in učil japonske inženirje


10

upravljanja kakovosti s pomočjo uporabe metod statične analize. Tako se je razvil sistem

upravljanja kakovosti (TQM), kateri je zagotovil orodja za zagotavljanje in spremljanje

kakovosti, vendar pa ni bilo sistema s katerim bi lahko napake sistematično odpravljali, vzroke

pa preprečili.

Evolucija sistemov JIT in TQM je privedla do koncepta organiziranja proizvodnje, katerega

danes poznamo pod angleškim imenom: »Total productive maintenance« (TPM), v slovenščini

pa: »Celostno produktivno vzdrževanje« (CPV). Celostno produktivno vzdrževanje ima cilj

povečati produktivnost proizvodnje in opredeljuje vzdrževanje kot pomembno dejavnost, ne

pa kot strošek, temelji pa na prizadevanju vseh zaposlenih s ciljem izboljšati uspešnost

podjetja. Metoda CPV ni le zadeva vzdrževanja, vendar je v ozadju bolj mišljena organizacija

celotnega podjetja, ki strmi k izboljšanju vzdrževanja v podjetju. Zaradi razvoja metode na

Japonskem in kasneje s širjenjem po svetu, ima metoda ti. vzhodne in zahodne izpeljanke,

katere pa povezuje koncept, ki je zasnovan oz. deljen na osem osnovnih »stebrov«, kot

prikazuje slika 4.

Temeljni cilji Celostnega produktivnega vzdrževanja so:

zmanjševanje nepotrebnih izgub,

konstantno povečevanje kakovosti,

znižanje stroškov,

v najkrajšem možnem času proizvesti manjše serije.


11

Slika 3.3: Osem stebrov metode TPM (CPV) [10].

Struktura osmih stebrov nam omogoča racionalno in bolj učinkovito delo ter organizacijo za

doseganje zastavljenih ciljev, katere lahko merimo s kazalniki učinkovitosti angleško

imenovanem »Overall Equipment Effectiveness« (OEE). Omenjeni kazalnik je bil razvit za

metodo TPM s katerim lahko pravilno sledimo napredku in dosegamo največjo zmogljivost in

učinkovitost v proizvodnem procesu.

S pomočjo izračuna OEE se določi odstotek učinkovitosti v načrtovanem času proizvodnje:

Zmogljivost:

𝑃𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑛𝑐𝑒 =𝑂𝑈𝑇𝑃𝑈𝑇 𝑎𝑙𝑖 𝑃𝑄𝐶𝐷𝑆𝑀

𝐼𝑁𝑃𝑈𝑇 𝑎𝑙𝑖 5𝑀 (3.1)

INPUT: 5M – Machine (stroj), Man (človek), Methode (metoda), Material (material), Money

(denar).


12

OUTPUT: P – Productivity (produktivnost), Q – Quality (kvaliteta), C – Cost (stroški), D –

Delivery (roki dostave), S – Safety (varnost), M – Moral (morala).

Za učinkovitost:

𝑆𝑈 𝑎𝑙𝑖 𝑂𝐸𝐸 =Š𝑡.𝑑𝑜𝑏𝑟𝑜 𝑖𝑧𝑑𝑒𝑙𝑎𝑛𝑖ℎ 𝑘𝑜𝑠𝑜𝑣 𝑣 𝑧𝑎ℎ𝑡𝑒𝑣𝑎𝑛𝑒𝑚 č𝑎𝑠𝑢

Š𝑡.𝑡𝑒𝑜𝑟𝑒𝑡𝑖č𝑛𝑜 𝑖𝑧𝑣𝑒𝑑𝑙𝑗𝑖𝑣𝑖ℎ 𝑘𝑜𝑠𝑜𝑣 𝑣 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑒𝑡𝑖č𝑛𝑒𝑚 č𝑎𝑠𝑢 (3.2)

ali

𝑆𝑈 = 𝑆𝑅 ∙ 𝑆𝑍 ∙ 𝑆𝐾; ang. 𝑂𝐸𝐸 = 𝐴 ∙ 𝑃𝐸 ∙ 𝑄 (3.3)

SR – Stopnja razpoložljivosti; ang. A – Availability of the machine

SZ – stopnja ali izkoristek zmogljivosti (učinkovitosti); ang. PE – Performance Efficiency

SK – stopnja kakovosti; ang. Q – Quality Rate

SU – stopnja učinkovitosti; ang. OEE – Overall Equipment Effectiveness

Formula za izračun skupne učinkovitosti:

𝑆𝑈 =Č𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑙𝑜𝑣𝑎𝑛𝑗𝑎

𝑈𝑝𝑜𝑟𝑎𝑏𝑛𝑖 č𝑎𝑠∙

𝑇𝑒𝑜𝑟𝑒𝑡𝑖č𝑛𝑖 č𝑎𝑠 𝑐𝑖𝑘𝑙𝑎

𝑃𝑜𝑣𝑝𝑟𝑒č𝑛𝑖 𝑑𝑒𝑗𝑎𝑛𝑠𝑘𝑖 č𝑎𝑠 𝑐𝑖𝑘𝑙𝑎∙

Š𝑡.𝑑𝑜𝑏𝑟𝑖ℎ 𝑘𝑜𝑠𝑜𝑣

Š𝑡.𝑖𝑧𝑑𝑒𝑙𝑎𝑛𝑖ℎ 𝑘𝑜𝑠𝑜𝑣 (3.3)

Vendar ima tudi sistem TPM svoje pozitivne in negativne lastnosti;

Pozitivne lastnosti:

prizadevanje k čistejšem in urejenem delovnem okolju, kar se pozna tudi na

varnosti pri delu,

seznanjenost upravljavcev delovne opreme z opremo ki je potrebna,

večja proizvodnost z razpoložljivo opremo,

celovit pristop k vzdrževanju in zanesljivosti proizvodnje.


13

Negativne lastnosti:

dolgotrajen proces, ki zahteva velike spremembe organizacije podjetja,

potrebna so leta za vzpostavitev TPM metode v podjetju,

potrebne so velike investicije,

je strokovno zahteven.

Nepomembno je s kakšnim pristopom ubiramo obvladovanje sistema proizvodnje, pomembni

so rezultati, ki nam povejo kako učinkovita je organizacija proizvodnje.

V mnogo podjetjih je težava, da se sredstva, ki so še na razpolago podjetju, porabijo za

odpravljanje napak in odpovedi. Preventivno vzdrževanje, ki pa zahteva dodatna investiranja,

pa se zanemarja, zato obstajajo posledice kot so povečanje števila odpovedi ter zastojev in s

tem se začarani krog nadaljuje, kot prikazuje spodnja slika 3.4.

Slika 3.4: Začarani krog vzdrževanja [1].


14

Tako imenovano »Gasilsko vzdrževanje« povzroča dodatne napore in stroške, ker so

nenačrtovani in slabo pripravljeni posegi neučinkoviti. S tem je podjetje prisiljeno zmanjšati

stroške, kar pa pogosto zmanjša število sredstev za vzdrževanje in število vzdrževalcev. S

takšnim stanjem pa se negativni vidiki proizvodnje še bolj zaostrijo.

Zaradi zadostnega števila letalskih nesreč v 70. letih prejšnjega stoletja in zgoraj navedenih

razlogov, sta Stanley Nowlan in Howard Heap iz podjetja United Airlines dobila naročilo izdelati

poročilo o ugotovitvah analiz nesreč, ki so bile del civilnega letalstva. Poročilo je bilo objavljeno

leta 1978 pod imenom Reliability-Centered Maintenance (RCM). V poročilu je zapisan proces

identificiranja napak in vzrokov, ki lahko pripeljejo do nezaželenega obnašanja funkcijske

opreme.

Ko je proces RCM zaključen je za vsako odpoved in napako zapisano vzdrževalno delo oz.

opravilo, katero je tehnično izvedljivo in upravičeno glede na kaliber morebitne odpovedi.

Sistem RCM sestavljajo delovne skupine (4 do 7 ljudi) za pridobivanje čim bolj natančnih

odgovorov in rezultatov. Skupino vodi primerno usposobljen strokovnjak kateri je zadolžen za

motivacijo in uspeh projekta ter uživa popolno podporo vodstva podjetja. Delovna skupina za

beleženje ugotovitev in rezultatov izdela primerne formularje v katerih so predstavljeni

osnovni koraki izvajanja RCM (slika 3.5).

Slika 3.5: Koraki procesa RCM [1].


15

Za uspešno delovanje sistema RCM je s strani delovne skupine potrebna izdelava delovnih

listov imenovanih FMEA obrazci, kamor se zapisujejo ugotovitve analiz. Te analize dajejo

odgovore na prva štiri vprašanja oz. zgoraj omenjene korake procesa. Delovni list mora poleg

štirih vprašanj vsebovati še podatke kot so: oznaka delovnega sredstva, navedeni izvajalci

analize, datum in številka lista. Na spodnji sliki 3.6 je prikazana splošna oblika FMEA obrazca.

Slika 3.6: Splošna oblika FMEA obrazca [1].

S pomočjo FMEA obrazca lahko odgovorimo na prva štiri vprašanja od sedmih. V naslednjih

treh korakih se je potrebno vprašati: »Kakšne so posledice in kakšen je njihov kaliber?«. RCM

proces posledice napak porazdeli sistematično na vpliv varnosti, okolja in proizvodnjo, slika

3.7 pa prikazuje odločitveno drevo za razvoj strategije vzdrževanja, katere vplivajo na

odločitev poteka vzdrževanja.


16

Slika 3.7: Odločitveno drevo RCM [1].


17

4 PREGLED OBSTOJEČE DOKUMENTACIJE V PODJETJU

Za izdelavo in uvedbo posodobljenega načrta preventivnega vzdrževanja je bilo najprej

potrebno poiskati in pridobiti obstoječo dokumentacijo o delovnem okolju in njegovih

delovnih sredstvih. Ti dokumenti so del inventarnega seznama in se nahajajo v posebnem

prostoru podjetja, kjer so pravilno označeni in sistematično arhivirani po delovnih prostorih:

barvarna, navijalnica, pozamenterija, itd.

Trenutni inventarni seznam, ki je bil v uporabi do zdaj, je iz leta 2007. Od tega leta pa do danes

se je stanje v podjetju močno spremenilo, saj je od takrat prišlo do sprememb kot so

prestavljanje delovnih sredstev po prostorih na nove lokacije, nakup novih in odpis starih. Zato

je bil potreben ponoven popis opreme in delovnih sredstev ter izdelava novega seznama z

odstranjevanjem in dodajanjem opreme, glede na razporeditev po delovnih prostorih. Prav

tako je bil tlorisni načrt razporeditve strojev po proizvodnji posodobljen in pravilno označen.

S pomočjo posodobljenega seznama opreme in strojev ter tlorisnega načrta, sem lahko

nadaljeval s pregledom internih predpisov vzdrževanja, katere je podjetje ustvarilo leta 2007.

S pomočjo teh predpisov bo omogočeno lažje ter bolj pregledno izvajanje in kontroliranje

preventivnega vzdrževanja, saj vsebujejo vse potrebne dokumente in navodila za vzdrževanja,

vendar so ti predpisi zastareli in jih je bilo prav tako potrebno urediti in pravilno arhivirati.

Pri ureditvi teh dokumentov sem upošteval samo delovno opremo pri kateri je preventivno

vzdrževanje s strani podjetja potrebno, opremo katero pa vzdržujejo zunanji izvajalci in

podjetja pa sem izpustil vendar so del seznama. Veliko delovne opreme in strojev je enakega

ali podobnega tipa zato sem pri načrtovanju izdelave potrebnih dokumentov za preventivno

vzdrževanje upošteval, da se načrt vzdrževanja vsakega takšnega stroja združi v en predpis in

se s tem prihrani čas izdelave ter obdelave dokumentov in njegove količine.


18

Pregled in popis vseh obratovalnih strojev in njihove dokumentacije v

podjetju

V podjetju je trenutno 167 strojev in delovnih sredstev katera imajo dodeljeno evidenčno oz.

inventarno številko, ki omogoča celovit pregled nad vso opremo ter njeno lokacijo. Vsako

delovno sredstvo oz. stroj ima svoj predpis, kontrolne liste za evidenco vzdrževanja in podatke

o proizvajalcu. Pregleda in popisa vseh strojev in delovne opreme sem se lotil sistematično in

ga razdelil po obratovalnih prostorih:

barvarna,

higienska in precizna navijalnica,

pozamenterija,

kotlovnica,

skladišče.

Vsak stroj ima svojo inventarno številko katera mora biti nameščena na dobro preglednem in

vidnem mestu. Inventarna številka posameznega stroja ali delovne opreme omogoča vodji

vzdrževanja lažji pregled nad njenimi podatki, (kateri so podrobneje opisani v inventarnem

seznamu: inventarna številka, leto izdelave, tip, razpoložljivost in električna moč),

dokumentacijo, lokaciji, njenimi navodili vzdrževanja ter seznamu potrebnih rezervnih delov

in orodja. Zaradi slabe organiziranosti evidence nekaterih strojev, kateri so bili prestavljeni na

novo lokacijo ali pa so bili na novo dodani v proizvodnji, je bilo potrebno inventarne številke

in njen seznam posodobiti. Za posodobitev seznama je bil potreben vizualni pregled

inventarne številke, tip in lokacijo posameznega stroja.

Inventarni seznam strojev mora biti pregleden in urejen, saj vsebuje tudi številčenje internih

predpisov preventivnega vzdrževanja v katerih je za vsak posamezen stroj oz. delovno sredstvo

podrobno opisan splošen pomen in namen vzdrževanja, oseba katera je pooblaščena za

izvajanje vzdrževanja, potrebna obvezna oprema delavca in vzdrževalca, potrebna dodatna

sredstva ter varnostna navodila in napotki pred začetkom vzdrževanja. Spodnja preglednica

4.1 prikazuje primer pravilne izdelave inventarnega seznama in številčenja delovne opreme.


19

Preglednica 4.1: Primer izdelanega inventarnega seznama delovne opreme [11].


20

Za vsak posamezen tip stroja obstaja interni predpis o preventivnem vzdrževanju v katerem

so navedeni:

podatki o avtorju in namenu izdaje,

osebje, ki je pooblaščeno za izvajanje vzdrževalnih opravil,

urnik intervalov preventivnega vzdrževanja,

seznam obravnavanih aktivnosti vzdrževanja,

posplošen opis aktivnosti vzdrževanja,

priloge in reference.

Interni predpis podjetja mora biti pregleden, pravilno oštevilčen, shranjen v arhivu in vedno

dostopen vodji vzdrževanja. Podjetje je imelo pomanjkljivo vsebino in slabo organizacijo glede

predpisov zaradi česar je prišlo do slabega razumevanja vzdrževanja, izgub in pomešanja teh

dokumentov. Obstoječi dokumenti so sestavljeni iz grobega seznama terminsko določenih

vzdrževalnih aktivnosti, prilog in referenc kar ne zadostuje za pravilno izvajanje vzdrževanja. V

teh dokumentih je primanjkljaj informacij katere so navedene spodaj.

Interni predpis oz. delovni program mora vsebovati podatke kot so [1]:

naziv podjetja in datum izdaje delovnega programa, številko delovnega programa,

predviden datum in čas trajanja del,

opis del na postrojih in mesta del,

potrebne manipulacije,

priimek in ime koordinatorja del – odgovornega vodje vseh programskih del,

priimek in ime vodij del – vodij delovnih skupin ter navedba dela postroja, na katerem

bo določena skupina delala,

priimke in imena odgovornih oseb za izdajo delovnih nalogov,

koga je potrebno v zvezi z deli obvestiti,

komu se dostavijo delovni programi,

posebna določila,

popise odgovornih oseb za sestavo in pregled ter odobritev programa.


21

Slika 4.1: Primer obstoječega internega predpisa podjetja [11].

Vendar delovni program oz. predpis ni samostojni dokument in ne zadostuje za izvajanje

vzdrževanja, saj so v njem splošni opisi aktivnosti preventivnega vzdrževanja. Zato se morajo

nanj navezovati delovni nalogi v katerih se nahaja podroben opis terminsko določenih

aktivnosti vzdrževanja, slikovna navodila, potrebni pripomočki in reference (navodila

vzdrževanja proizvajalca stroja in varnostni napotki).


22

58. člen pravilnika o varstvu pri delu pravi: » Delovni nalog se izdaja za vse vrste del, ki jih izvaja

ena delovna skupina. Delovni nalog izda pooblaščeni vodja, vsebovati pa mora zlasti naslednje

podatke:

naziv podjetja (enote) in datum izdaje delovnega naloga,

številko delovnega naloga,

predvideni datum in čas pričetka ter zaključka del,

opis del in navedbe postroja, opreme oziroma naprave,

številko delovnega programa in drugih dokumentov v zvezi z delovno nalogo,

priimek in ime vodje del – vodje delovne skupine,

za izvedbo del obvezne manipulacije in ukrepe za zavarovanje mesta dela,

potrebne dodatne zavarovalne ukrepe na mestu dela,

odgovorna oseba za izdajo dovoljenja za delo,

odgovorna oseba za izdajo obvestila o prenehanju dela,

način obveščanja prizadetih,

komu se dostavi delovni nalog,

posebna določila,

popis odgovorne osebe, ki je delovni nalog izdala in osebe, ki je delovni nalog sprejela.

Delovni nalog mora biti podan tako, da je izvajalcu naloge razumljivo, kje in kaj mora opraviti

in katera opravila vsebuje.


23

5 IZDELAVA REVIZIJE OBSTOJEČIH DOKUMENTOV VZDRŽEVANJA

Pri izdelavi revizije sem upošteval navodila in napotke vzdrževanja in servisiranja vsakega

posameznega proizvajalca, podatke in omejitve kateri so se nahajali v obstoječih dokumentih

vzdrževanja podjetja ter znanje pridobljenih iz dosedanjih izkušenj zaposlenih vzdrževalcev in

vodje vzdrževanja.

Pred začetkom revizije je bilo potrebno pregledati in preučiti vire in literaturo s pomočjo

katere sem natančno razumel sistem preventivnega vzdrževanja in pridobil informacije o

pravilni izdelavi potrebnih dokumentov za izvajanje vzdrževanja. Kot prvo referenco sem

izbral standard EN 13460 »Maintenance – Documents for maintenance«, ki je bil razvit za

podporo pri obvladovanju dokumentacije. Prav tako sem za konkreten primer dokumenta

pregleda in seznam aktivnosti vzdrževanja povzel po praktičnem vodniku podjetja Idcon inc.

[2].

Revizija že obstoječih dokumentov

S pogovorom z vodstvom podjetja in vzdrževalnega kadra smo določili, da se ti predpisi zaradi

velike količine in neprimerne označbe posodobijo tako, da se njihova količina dokumentov

zmanjša ter s tem zagotovi boljša preglednost. Z upoštevanjem dogovora sem interne predpise

strojev in delovnih sredstev enakega ali podobnega tipa združil v en dokument ter izdelal

elektronsko razpredelnico za lažjo preglednost nad vsemi internimi predpisi (delovni

programi), navodili vzdrževanja in kontrolnih listov. Podjetje ima v njihovih internih predpisih

na grobo predstavljen seznam pregleda in aktivnosti preventivnega vzdrževanja, manjka pa

podroben opis aktivnosti vzdrževanja, delovnih sredstev ter referenc, ki so glavni elementi

delovnega naloga. Zato sem njihove interne predpise razdelil na tri dele: delovni program,

delovni nalog in kontrolni list (obrazec).


24

V posodobljenem delovnem programu se nahajajo informacije, kot so:

naziv podjetja in datum izdaje,

splošne informacije o vzdrževanju,

varnostni napotki in pravili o varnem delu s postroji,

osebje, ki je pooblaščeno za izvajanje vzdrževalnih del,

obvezna delovna oprema vzdrževalca in delavcev,

urnik vzdrževanja,

priloge in reference (delovni nalog, evidenčni list vzdrževanja, predpisi varnostnih

napotkov in priročnik proizvajalca stroja),

podpisi odgovornih oseb za sestavo dokumentov.

Dodajanje novih in ureditev že obstoječih internih predpisov (delovnih

programov preventivnega vzdrževanja)

V naslednjem odstavku je opisan eden izmed možnih načinov izdelave delovnih programov

preventivnega vzdrževanja, katerega sem uporabil tudi sam in je povzet po poglavju: 4.2.4.2

[1], kot prikazuje spodnja slika 5.1.

Program preventivnega vzdrževanja je sestavljen iz aktivnosti, kot so:

popis delovnih sredstev,

popis historiata delovnega sredstva s poudarkom na okvarah,

FMEA obrazca,

pregled navodil za vzdrževanje proizvajalca opreme,

določitev vzdrževalnih aktivnosti.


25

Slika 5.1: Model izdelave programa preventivnega vzdrževanja [1].

Popis delovnih sredstev

So splošni podatki o komponentah. Vsako delovno sredstvo oz. stroj je potrebno zaradi

velikega števila razdeliti na podsklope kot sem omenil že v poglavju 4 (ureditev postrojenja po

lokacijah). Seznam podsklopa vsebuje strojne podatke o delovnem sredstvu, ki so drugače

opisani na strojnih listih kateri so shranjeni v arhivu podjetja. Namen strojnega lista je


26

zagotoviti vodji vzdrževanja podatke o stroju kot so leto izdelave, nazivna moč, število vreten,

itd., pa seveda tudi pripadajočo dokumentacijo, kot je načrt stroja, shema, spisek nadomestnih

delov, itd.

Popis historiata delovnega sredstva s poudarkom na okvarah

Pri pripravi programa preventivnega vzdrževanja je pomembnost evidence zastojev in okvar

velika. Namen zmanjšati število okvar in zastojev v podjetju. Evidenca zastojev in okvar po

navadi izhaja iz delovnih nalogov službe vzdrževanja, kateri so osnova za izvajanje programa

vzdrževanja. V nekaterih primerih, kot je naš primer v podjetju A & E sukanci d. o. o., teh

podatkov ni na razpolago saj podjetje nima dobro vzpostavljenega sistema delovnih nalogov

ter ostalih podatkov vzdrževanja. V takšnem primeru se popisi zastojev in okvar strojev izvede

z intervjuji. S pomočjo teh intervjujev pridobimo informacije, ki se sicer izgubijo, ker se po

navadi ne zapisujejo oziroma beležijo.

FMEA obrazec

Po opisu okvar lahko nadaljujemo z njihovo analizo in njenih posledic z metodo FMEA, angl.:

Failure Modes and Effect Analysis. S pomočjo te metode analize okvar in napak jih je mogoče

sistematično odpraviti in s tem znižati stroške v fazi razvoja, izdelave in uporabe izdelkov.

S pomočjo metode FMEA lahko sistematično opravimo naloge kot so:

prepoznavanje okvar,

določitev potencialnih vzrokov okvar,

posledice prepoznanih okvar,

vrednotenje prepoznanih okvar.


27

Vse okvare in zastoji se sistematično vnesejo v ta obrazec in določijo vzroki nastanka.

Priporočeno je v obrazec vnašati vse vzroke ne glede na verjetnost nastanka. Tako lahko

omogočimo lažjo obravnavo možnosti napake, ki je nastala zaradi prej odkritih in zapisanih

vzrokov. Posledice okvar so lahko različne saj se lahko navezujejo na obseg zastoja, varnostno

tveganje in ogroženost delavcev in vzdrževalcev, velikost materialne škode in negativno

vplivanje na okolje. Prepoznane okvare vrednotimo na osnovi števila PŠT (prioritetno število

tveganja). Vrednost števila PŠT nam pove kakšno je tveganje vezano na določeno napako, s

pomočjo katere določimo kritičnost in prioriteto odprave napake.

Slika5.2: Opredelitev kritičnosti odprave napake [1].

Za ocenjevanje tveganja neke napake se uporabljajo ocenjevalna števila V in N. Pri uporabi

metode FMEA v obratovanju nekega procesa za analizo obstoječih napak, katere so bile

odkrite v nekem časovnem obdobju pomeni prioritetno število zmnožek ocenjevalnih števil za

verjetnost nastanka (N) in vpliv napake (V) v proizvodnem procesu.

V – vpliv oz. pomen posledice napake

N – verjetnost nastopa napake

PŠT = V*N


28

Preglednica 5.1: Primer FMEA obrazca [12].


29

Po pridobitvi prioritetnega števila tveganja lahko določimo korektivne ukrepe kateri so nujni

oz. smiselni. Na začetku odprave napak se obravnavajo le tiste pri katerih je prioritetno število

tveganja največje, kasneje pa tudi napake z manjšo vrednostjo števila. Za vse napake in okvare

ni vedno krivo slabo vzdrževanje ampak so tudi posledice slabega razvoja delovnega sredstva

in opreme kar zelo vpliva pri cenejši nabavi opreme. Da pa odpravimo okvare katere so

posledica slabega ter neustreznega vzdrževanja, se določijo predvidene vzdrževalne

aktivnosti, ki so naštete in grobo opisane v programu ter natančneje opredeljene v delovnem

nalogu vzdrževanja.

Pregled navodil za vzdrževanje proizvajalca opreme

S pomočjo navodil oz. priročnikov vzdrževanja proizvajalca delovne opreme zagotovimo

informacije, ki so potrebne za izvajanje vzdrževalnih aktivnosti. Minimalna količina informacij

katere naj vsebuje dokumentacija vzdrževanja so:

Informacije o diagnostiki ki omogoča hitro lociranje napake oz. okvare delovne

opreme. Diagnostične informacije najpogosteje vsebujejo odgovore na vprašanja kot

so:

1. Kakšen je problem?

2. Kako je prišlo do problema?

3. Kakšne so rešitve problema?

4. Katere rešitve so najbolj primerne?

5. Na kakšen način se lahko izognemo težavi?

Vzdrževalna navodila, ki so potrebna za izvajanje rutinskih pregledov in testov,

preventivnega vzdrževanja, z vključenimi informacijami o sestavnih elementih, načrtih

in skicami oz. slikami.

Ne glede na zahteve okolja, kjer delovno sredstvo obratuje, proizvajalec delovne opreme

priporoča poenoten model vzdrževanja. Proizvajalčeve zahteve, kar se tiče vzdrževanja, naj bo

le osnova in ne nujno končne zahteve za izvajanje vzdrževanja. S pomočjo dobre inženirske


30

prakse ter izkušenj je potrebno proizvajalčeve informacije preučiti in izdelati dober program

vzdrževanja, kateri je prilagojen delovnem okolju v katerem delovno sredstvo obratuje.

Določitev vzdrževalnih aktivnosti

Izdelan načrt oz. program preventivnega vzdrževanja tako povzema vzdrževalne aktivnosti, ki

se izvajajo po navodilih proizvajalca, znanja in izkušenj vzdrževalcev in operaterjev ter

aktivnosti katere pridobimo iz metode in obrazca FMEA. Velikokrat se zgodi, da podatki, ki jih

pridobimo iz analize FMEA, sovpadajo z navodili preventivnega vzdrževanja proizvajalca

delovnega sredstva, kar pa pomeni, da je prisotno neustrezno, nepravilno ali nepravočasno

vzdrževanje.

Delovni nalog se navezuje na delovni program vzdrževanja in v njem so vzdrževalne aktivnosti

podrobno opisane. Za lažje in hitrejše razumevanje delovnega naloga je priporočljivo dodajati

slikovne informacije, ki natančno opisujejo pravilno in napačno stanje delovne opreme ter

načina zamenjave potrebnih elementov delovnega sredstva.

Vzdrževalne aktivnosti natančno zajemajo in opisujejo naštete aktivnosti preventivnega

vzdrževalnega programa oz. (v našem primeru) internega predpisa, katere so lahko: dnevno

rutinsko čiščenje, preventivni vizualni pregledi elementov postrojenja in menjava sestavnih

elementov delovne opreme glede na njeno stanje, itd.

Izdelava Excel preglednic za lažje beleženje in dostop dokumentov

Preventivno vzdrževanja potrebuje tekoč pretok informacij znotraj kadra vzdrževanja, da

lahko pravilno in učinkovito opravlja svoje funkcijo. Za lažjo kontrolo in večjo doslednost

dokumentacije je bil ustvarjen standard EN 13460 [9], kateri vsebuje informacije o izdelavi in

upravljanju z dokumentacijo.

Vsi programi vzdrževanja, delovni nalogi, evidenčni dokumenti, inventarni seznami in

varnostni predpisi preventivnega vzdrževanja podjetja se bodo v fizični obliki pravilno arhivirali


31

v arhivu, ki se nahaja v organizacijskih prostorih proizvodnje. Vendar, da preprečimo ponovne

izgube in pomešanja teh dokumentov, zaradi česar je bila potrebna revizija, sem izdelal

elektronsko preglednico v računalniškem programu Excel, v kateri so navedene posamezne

skupine strojev, po katerih so razporejene označbe internih predpisov podjetja. V tej

preglednici so razvidni interni predpisi oz. delovni programi za vsak tip delovnega sredstva in

predpisi varnostnih napotkov ter navodil za varno delo pred in med vzdrževanjem. V

preglednico je dodan za vsak tip postrojenja tako imenovana funkcija programa

Hiperpovezava, katera omogoča hitro povezavo internega predpisa z ostalimi dokumenti, ki

so namenjeni za izvajanje preventivnega vzdrževanja.

Z uporabo želene Hiperpovezave se prikaže prostor v katerem so shranjene datoteke

vzdrževanja za izbran tip postrojenja (predpis oz. delovni program, evidenčni list in delovni

nalog preventivnega vzdrževanja) in lahko na tak način veliko hitreje pristopimo k iskanju

potrebnih navodil in ostalih dokumentov, ki so potrebni.

Preglednica 5.2: Primer elektronske preglednice [11].

Z elektronskim arhiviranjem lahko potrebne dokumente za vzdrževanje koristimo in vseeno

ohranimo fizične originale predpisov ter nalogov v arhivu nedotaknjene. Originali se v arhivu

nahajajo zaradi pregledov kakovosti dokumentacije in zaradi morebitne izgube elektronskih

virov. Prednost računalniškega vodenja dokumentacije je v tem, da ima podjetje vzpostavljene

svoje strežnike in s tem se omogoči uporaba teh dokumentov skozi celotno podjetje preko

računalniške opreme brez izgube časa iskanja in ponovnega urejanja arhiva. Preglednica 5.2

prikazuje primer elektronske preglednice internih predpisov, delovnih nalogov in evidenčnih

dokumentov.

STROJ HIPERPOVEZAVA IPAE NDAE OBAE

Stroj 1 Stroj 1 IPAE-xxxx-xx-01 NDAE-xxxx-xx-01 OBAE-xxxx-xx-01

Stroj 2 Stroj 2 IPAE-xxxx-xx-02 NDAE-xxxx-xx-02 OBAE-xxxx-xx-02

Stroj3 Stroj3 IPAE-xxxx-xx-03 NDAE-xxxx-xx-03 OBAE-xxxx-xx-03


32

6 IZDELAVA NOVIH NAČRTOV PREVENTIVNEGA VZDRŽEVANJA

Podjetje A&E Europe, sukanci d. o. o. je imelo zastarel inventarni seznam delovnih sredstev

oz. strojev, saj je bil nazadnje posodobljen leta 2007. Do današnjega časa je prišlo do uvoza

novih in posodobitev obstoječih delovnih sredstev v podjetju za katerih nisem našel

kakršnekoli dokumentacije ali zapise, s strani podjetja, o preventivnem vzdrževanju. Izdelani

so bili samo kontrolni listi za kontrolo dnevnega rutinskega čiščenja omenjenih delovnih

sredstev.

Prav tako se v proizvodnji nahajajo postrojenja za katera preventivno vzdrževanje s strani

podjetja ni predpisano, vendar so terminsko določeni pregledi in servisi, katera izvajajo zunanji

pogodbeni izvajalci vzdrževanja oz. proizvajalci delovnega sredstva in so zapisani v njihovi

pripadajoči dokumentaciji oz. priročnikih proizvajalca.

Inventarni popis novih strojev in njihove dokumentacije

Inventarnega popisa novih in posodobljenih strojev sem se lotil na enak sistematični način, kot

pri obstoječih strojih opisanem v četrtem poglavju. Nova postrojenja sem razvrstil glede na

njihovo lokacijo in jih dodal k prej omenjenem inventarnem seznamu vseh delovnih sredstev

oziroma strojev. Prav tako so bili, za nekatere novejše stroje, izdelani interni predpisi oziroma

delovni programi s strani podjetja v katerih je seznam grobega opisa terminsko določenih

aktivnosti vzdrževanja brez navedbe podrobne razlage, potrebnih varnostnih napotkov pred

vzdrževanjem in referenc.

Nekatera delovna sredstva nimajo določenega načrta vzdrževanja s strani proizvajalcev,

vendar imajo navodila časovno opredeljenega čiščenja in kontrolo ter menjavo olja in zračnih

filtrov. Takšna delovna sredstva se vzdržujejo po urniku omejenega na število delovnih ur

delovanja in po načrtu vzdrževanja, ki ga določi pooblaščeni izvajalec vzdrževanja ali

proizvajalec stroja. Proizvajalec pri nakupu stroja izda navodila za uporabo, varnostne

napotke, priporočen sistem čiščenja, njihove kontaktne podatke ter evidenčne liste za popis


33

vzdrževalnih del, katere potem vodja vzdrževanja zadrži v arhivu. Ti evidenčni listi morajo biti

vedno na razpolago zunanjem vzdrževalcu za lažje sledenje napak, ter njihovem vzroku.

Izdelava načrtov in delovnih programov vzdrževanja po navodilih

proizvajalca

Z upoštevanjem želja vodstva sem iz priročnikov povzel varnostna navodila in napotke

proizvajalcev delovne opreme ter informacije o pooblaščenem vzdrževalcu, njihovih terminov

in navodil čiščenja ter menjave zračnih filtrov. Vse naštete informacije in navodila sem

upošteval pri izdelavi delovnih programov oz. internih predpisov v katerih so tudi priloženi

kontaktni podatki in pogodbe vzdrževanja sklenjene s pooblaščenim servisnim podjetjem.

Omenjeni interni predpisi so ravno tako dodani seznamu ostalih predpisov, vendar se

razlikujejo v tem, da ne vsebujejo delovnih nalogov in evidenčnih listov oz. obrazcev

preventivnega vzdrževanja.

Izdelava kontrolnih listov vzdrževanja

Zaradi slabe komunikacije med vodjem vzdrževanja in vzdrževalci je bilo potrebno izdelati

nove kontrolne liste za zapisovanje napak in zastojev, ki se dogajajo v delovnem okolju. V

primeru napake vzdrževalec v kontrolni list pripiše čas napake, uporabljena delovna sredstva

ter rezervnih delov in čas zastoja. Navedeni dokument ne vsebuje vseh informacij, ki jih

potrebuje vodja vzdrževanja, da lahko sproti evidentira potek vzdrževanja.

Na osnovi pogovorov z vodstvom podjetja in vzdrževalnim osebjem smo se dogovorili, da je

potrebno trenutne delovne liste, preurediti na takšen način, da lahko vzdrževalec poleg časa

nastanka in vrste napake vpiše še potreben čas vzdrževanja, čas v katerem stroj ni obratoval

in potrebne podatke, katere uporabi vodja vzdrževanja za dosledno naročanje potrebnih

rezervnih delov in orodja. Spodnja preglednica 6.1 prikazuje pravilno izdelan kontrolni list

vzdrževanja.


34

Preglednica 6.1: Posodobljen kontrolni list vzdrževanja [11].


35

7 REZULTATI

V okviru diplomskega dela sem v podjetju raziskal stanje dokumentacije, ki je potrebna za

izvajanje preventivnega vzdrževanja in prišel do ugotovitve, da je dokumentacija zastarela in

pomanjkljiva. S pomočjo revizije dokumentov sem poskušal vzpostaviti bolj dosledno in tekoče

vzdrževanje, kjer se število okvar in zastojev zmanjša na minimalno količino.

V arhiv dokumentacije preventivnega vzdrževanja sem dodal nove in posodobljene

dokumente vzdrževanja kot so: delovni program, delovni nalog in kontrolni list vzdrževanja. S

temi dokumenti se je vodji vzdrževanja omogočil nemoten pregled nad statističnimi podatki

vzdrževanja.

Na posamezna delovna mesta, kjer se izvaja vzdrževanje, so bila dodana interna navodila ali

delovni nalogi, ki omogočajo vzdrževalcem in delavcem natančen pregled nad določenimi

aktivnosti vzdrževanja in njihovimi podrobnimi opisi. S pomočjo delovnih nalogov smo dosegli

večje ozaveščanje zaposlenih o vsebini in pomembnosti vzdrževanja.

Zaradi potrebe po hitrejšem prenosu in obdelavi podatkov ter dokumentov, sem izdelal

elektronsko preglednico v računalniškem programu MS Excel, katera vsebuje seznam strojev,

programov, nalogov in kontrolnih listov. V preglednici se nahajajo hiperpovezave, ki

omogočajo hitrejši dostop do vseh potrebnih dokumentov vzdrževanja za vsak posamezen

stroj posebej, brez brskanja in iskanja v arhivu. Velika količina te dokumentacije je pripomogla

k slabši preglednosti, zato je ta metoda arhiviranja najprimernejša.


36

8 RAZPRAVA

V podjetju je bilo porabljenega več časa za kurativno vzdrževanje kot je potrebno, zaradi slabše

organizacije in znanja preventivnega vzdrževanja. Vsi dokumenti, izdelani in opisani v okviru

diplomske naloge imajo skupen cilj: izboljšati ozaveščenost zaposlenih o postopkih in pomenu

preventivnega vzdrževanja posameznega delovnega sredstva.

Izdelan delovni nalog je neposredno pritrjen na pregledno mesto posameznega delovnega

sredstva in podaja zaposlenim natančne informacije o terminsko določenem postopku

čiščenja ter vzdrževanja. Operater stroja je primoran slediti delovnem nalogu in v skladu z

varnostnimi navodili in predpisi izvajati posamezne naloge vzdrževanja. Samo tako lahko

zagotovimo večjo življenjsko dobo in zmogljivost posameznih elementov stroja in s tem

zmanjšamo število okvar in zastojev.

Komunikacija med vodjem vzdrževanja in vzdrževalci je izboljšana, saj ima vodja s pomočjo

posodobljenih kontrolnih listov večjo preglednost statističnih podatkov vzdrževanja, kar mu

pripomore pri spremljanju materialnega stanja delovne opreme, njene razpoložljivosti in pri

naročanju potrebnih rezervnih delov in orodja. Omogočena je tudi lažja obdelava podatkov, ki

so pomembni za spremljanje celoletne statistike zastojev, okvar in njihovih stroškov.

Skozi tehnologijo in čas smo izpostavljeni spremembam, kot so nadgradnje delovnih sistemov

in zahtevajo vse večje znanje in usposobljenosti vzdrževalnega osebja. Za ohranitev

izboljšanega stanja v proizvodnji je potrebno konstantno posodabljanje in dodajanje

dokumentacije ter zagotoviti izobraževanje zaposlenih.

Z opisom vsebine in postopkov preventivnega vzdrževanja ter na podlagi praktičnih primerov

na delovnih sredstvih v podjetju potrjujem navedene hipoteze, saj ima doseganje

razpoložljivosti delovne opreme ključen pomen pri ohranjanju nemotene proizvodnje

izdelkov.


37

9 SKLEP

Stroj in vsak njegov element ima določeno življenjsko dobo v kateri je izpostavljen različnim

fizičnim obrabam, ki skozi čas povzročajo nepravilno delovanje elementa posledično tudi

porušitev materiala. Mnoga podjetja se soočajo s problemom slabe organizacije

preventivnega vzdrževanja, komunikacije med zaposlenimi in vodstvom ter slabim stanjem

dokumentacije. Zaradi navedenih razlogov se pojavljajo napake in zastoji, kateri prinesejo

izgube časa in dodatne stroške kurativnega vzdrževanja.

V podjetju American and Efird (A&E Europe), sukanci d. o. o. so se odločili za revizijo

dokumentacije na področju preventivnega vzdrževanja, kjer je bilo potrebno pregledati,

obnoviti in na novo dodati manjkajoče dokumente. Zaradi zastarele in pomanjkljive

dokumentacije je podjetje naletelo na težavo pri vodenju vzdrževanja in pri komuniciranju

med vodjem in vzdrževalci.

S pomočjo vodje vzdrževanja in ostalimi vzdrževalci, ter na podlagi priročnikov proizvajalcev

posameznega stroja sem uspešno izvedel revizijo teh dokumentov v skladu s pravili in navodili

vodje. Delovni nalogi so neposredno pripeti na delovnem mestu, ostala dokumentacija je v

fizični obliki pravilno arhivirana v omarah ter omogočen je hiter elektronski dostop do datotek,

ki vsebujejo kontrolne liste in informacije o preventivnem vzdrževanju. V prilogah dodajam

vsak potreben dokument za izvajanje vzdrževanja posameznega stroja.


38

10 ZAKLJUČEK

Vsako podjetje, katero se ukvarja s proizvodnjo in distribucijo določenih izdelkov, mora imeti

za ohranjanje stanja delovnih priprav oziroma strojev pravilno izdelan program vzdrževanja.

Naloga diplomske naloge je bila ponovno vzpostaviti primerno delovno okolje v proizvodnji

podjetja s strani preventivnega vzdrževanja.

Podjetje American and Efird, sukanci d. o. o., katero se ukvarja z barvanjem in previjanjem

sukancev, je imelo slabo stanje dokumentacije preventivnega vzdrževanja, kar je posledično

prišlo do nedoslednega ter nepravilnega vzdrževanja s strani vzdrževalnega kadra, in s tem do

povečanja zastojev in okvar delovnih sredstev.

S pomočjo revizije delovnih programov, nalogov in kontrolnih listov smo v podjetju dosegli

boljšo komunikacijo med vodjem vzdrževanja in vzdrževalci. Prav tako so bila na novo izdelana

navodila rutinskega čiščenja in preventivnega vzdrževanja s seznami pripomočkov, katera so

pritrjena na posamezna delovna mesta in omogočajo vpogled aktivnosti, ki jih mora delavec

in vzdrževalec opravljati.


39

11 LITERATURA IN VIRI

[1] A. Androjna, B. Rosi, Celostno obvladovanje vzdrževanja. Tržič: Učila International,

2008.

[2] T. Idhammar, A practical guide to implementing operator based reliability (OBR). Falls

of Neuse Road 7200: IDCON, Inc, 2009.

[3] T. Wireman, Developing Preformance Indicators for Managing Maintenance. New York:

Industrial press, Inc., 2005.

[4] Training Services Director, AV Technology Ltd, Developing a Maintenance Strategy and

Setting Performance Targets. Manchester, UK, 2007

[5] B. Kraut, Krautov strojniški priročnik, 15. izdaja. Ljubljana: Littera picta, 2011.

[6] U. S. Department of the Interior, Bureau of Reclamation, Facilities Instructions,

Standards, and Techniques Volume 4-1A – Revised 2009: Maintenance Scheduling for

Mechanical Equipment. Denver, Colorado, 2009.

[7] SIST EN 13306, "Vzdrževanje - Terminologija s področja vzdrževanja", SIST, Ljubljana.

2010.

[8] SIST EN 15341, "Vzdrževanje – Bistveni kazalniki učinkovitosti vzdrževanja", SIST,

Ljubljana. 2007.

[9] SIST EN 13460 "Vzdrževanje - Dokumentacija za vzdrževanje", SIST, Ljubljana. 2009.

[10] B. Šinkovec, " Metoda TPM po standardu JIPM, " Vzdrževalec, št. 153-154, str. 11, junij

2013.

[11] Podjetje American and Efird (A &E Europe), sukanci d. o. o., Dokumentarno središče,

2017.

[12] Six Sigma akademija, Matej Hohnjec s. p. [splet], Dosegljivo: www.6- sigma.si/sites/-

default/files/datoteke/FMEA_obrazec.xls. [Datum dostopa: 9. 8. 2017].


40

12 PRILOGE

Priloga 1: Primer internega predpisa preventivnega vzdrževanja (program vzdrževanja):


41


42


43

Priloga 2: Primer delovnega naloga preventivnega vzdrževanja:


44


45


46


47

Priloga 3: Kontrolni list vzdrževanja: