iv

UNIVERSITAS BINA NUSANTARA

Program Ganda Teknik Industri – Sistem Informasi

Skripsi Sarjana Program Ganda Semester Ganjil 2006/2007

PENINGKATAN KUALITAS PRODUK PADA MESIN GRAVURE

TIPE GR-501 DI PT. DAI NIPPON PRINTING INDONESIA (PENERAPAN METODE TAGUCHI DAN RANCANGAN SISTEM INFORMASI

SIMULASI TAGUCHI) Telly Asih Handoko NIM : 0500587710

Abstrak

Dalam era industrialisasi yang terjadi saat ini, tingkat persaingan terasa begitu tinggi. Persaingan bukan hanya mengenai seberapa rendahnya tingkat harga produk maupun jasa, namun juga meliputi seberapa tinggi tingkat kualitas produk atau jasa tersebut, kenyamanan, kemudahan, serta ketepatan dan kecepatan waktu dalam pencapaiannya. PT. DNP Indonesia didirikan pada tahun 1972, dan di Indonesia dikenal sebagai perusahaan yang memperkenalkan teknologi bahan kemasan fleksibel. Dengan pengalaman lebih dari 25 tahun PT. DNP Indonesia merupakan percetakan di Indonesia dengan skala besar dan lingkup yang lengkap.

Permasalahan yang dihadapi PT. DNP Indonesia saat ini adalah cacat produk pada kemasan yang dicetak oleh mesin cetak pada proses gravure. Oleh karena itu, perlu dilakukan peningkatan kualitas produk agar kualitas produk yang dihasilkan sesuai dengan harapan pelanggan dan perusahaan. Peningkatan kualitas produk dapat dilakukan dengan menentukan setting parameter proses yang optimal pada mesin cetak dengan metode Taguchi. Untuk mendukung penerapan metode tersebut maka dirancang Analisa dan Perancangan Sistem Informasi Simulasi Taguchi.

Dengan adanya penulisan skripsi ini, maka perusahaan dapat mengidentifikasi faktor-faktor yang berpengaruh dalam kualitas produk sehingga dapat dicari solusi penyelesaiannya dan dapat menekan total biaya mutu dengan memperkecil biaya kegagalan internal dan eksternal, yang berarti menghemat biaya produksi produk. Selain itu, dengan adanya perancangan sistem informasi diharapkan dapat membantu perusahaan dalam menentukan setting parameter yang optimal pada mesin cetak dan dapat membantu perusahaan dalam menurunkan tingkat cacat produk.

Kata Kunci : Cetak, Setting Optimal, Metode Taguchi, Analisa dan Perancangan Sistem Simulasi Taguchi.

v

KATA PENGANTAR

Penulis mengucapkan syukur dan terima kasih kepada Tuhan Yang Maha Esa sehingga dapat menyelesaikan Skripsi ini. Walaupun tugas membuat Skripsi ini terasa berat oleh penulis, namun berkat bimbingan dari para dosen, akhirnya Skripsi ini dapat diselesaikan walaupun masih jauh dari kesempurnaan.

Dalam melakukan penyusunan Skripsi ini, penulis banyak menerima bantuan

serta bimbingan dari berbagai pihak. Oleh sebab itu, pada kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih atas segala bantuan, bimbingan, dan pengarahan kepada :

1. Bapak Prof. Dr. Gerardus Polla, M.App.Sc. selaku Pejabat Rektor Universitas Bina

Nusantara. 2. Bapak Iman H. Kartomisastro, Ph.D, Selaku Dekan Fakultas Teknik Industri dan

Ketua Jurusan Teknik Industri. 3. Bapak Ir. Sablin Yusuf Msc.McompSc, selaku Dekan Fakultas Ilmu Komputer. 4. Bapak Siswono,S.Kom.,MM, selaku Ketua Jurusan Sistem Informasi dan dosen

pembimbing yang telah bersedia meluangkan waktu dan pikiran dalam memberikan bimbingan serta pengarahan sehingga dapat selesai dengan baik dan tepat waktu.

5. Bapak Ir. Edi Santoso M.Sc, dosen pembimbing yang telah bersedia meluangkan waktu dan pikiran dalam memberikan bimbingan serta pengarahan sehingga dapat selesai dengan baik dan tepat waktu.

6. Bapak Budi Aribowo, Ibu Anita Davina, dan seluruh staf pengajar Teknik Industri dan Sistem Informasi Universitas Bina Nusantara yang telah meluangkan waktu dan pikiran dalam memberikan bimbingan dan membantu dalam penyusunan skripsi ini.

7. Bapak Rahmat Hidayat S,Si, Kepala Bagian Quality Control Div. Gravure PT. Dai Nippon Printing Indonesia, yang telah meluangkan waktu dan memberikan kesempatan kepada penulis untuk melakukan kerja praktek dan eksperimen.

8. Bapak Fredy Sembiring, HRD PT. Dai Nippon Indonesia, yang telah meluangkan waktu dan memberikan kesempatan kepada penulis untuk melakukan kerja praktek dan eksperimen.

9. Seluruh staf dan karyawan PT. Dai Nippon Printing Indonesia yang ikut mendukung serta membantu pelaksanaan Skripsi ini.

10. Kedua orang tua tercinta yang telah memberikan dukungan baik moril maupun material, sehingga Skripsi ini dapat selesai dengan baik.

11. Maria Magdalena, istri penulis yang telah memberikan bantuan, saran, dan kritik bagi penulis dalam proses penulisan Skripsi ini dan Semua pihak yang tidak dapat disebutkan satu per satu baik langsung maupun tidak langsung yang telah membantu dalam penyusunan Skripsi.

Penulis menyadari masih banyak kekurangan-kekurangan di dalam Skripsi,

sehingga penulis sangat mengharapkan bantuan berupa kritik dari para dosen serta cara-cara yang baik untuk menyusun karya ilmiah di masa yang akan datang. Akhir kata, penulis berharap agar Skripsi ini dapat bermanfaat bagi penulis pribadi dan memberikan masukan yang berguna bagi pembaca sekalian.

vi

Jakarta, Agustus 2007 Penulis

Telly Asih Handoko 0500587710

vii

DAFTAR ISI Halaman

Abstrak iv

Kata Pengantar v

Daftar Isi vii

Daftar Tabel xv

Daftar Gambar xviii

Daftar Grafik xxi

Daftar Diagram xxii

Daftar Lampiran xxiv

Bab 1 Pendahuluan 1

1.1. Latar Belakang Masalah 1

1.2. Perumusan Masalah 4

1.3. Ruang Lingkup 4

1.4. Tujuan dan Manfaat 6

1.4.1 Tujuan 6

1.4.2 Manfaat 7

Bab 2 Gambaran Umum Objek 8

2.1. Latar Belakang Perusahaan 8

2.2. Struktur Organisasi dan Manajemen Perusahaan 10

2.3. Sumber Daya Manusia (SDM) 13

2.4. Sistem Kerja Perusahaan 14

2.5. Sistem Penggajian Perusahaan 15

2.6. Bahan Baku Untuk Keperluan Proses Produksi 16

2.6.1. Kualitas Bahan Baku 16

2.6.2. Jenis-Jenis Bahan Baku Plastik 17

2.6.3. Bahan Baku Pendukung 19

2.7. Mesin-Mesin Untuk Keperluan Proses Produksi 20

2.7.1. Mesin Gravure 20

2.7.2. Mesin Injection Moulding 20

viii

2.7.3. Mesin Frais dan Mesin Bubut 21

2.7.4. Mesin Blower 21

2.7.5 Mesin Offset 22

2.7.6 Mesin Gurinda 22

2.7.7 Mesin Penghancur Produk Reject 22

2.8. Maintenance 23

2.9. Proses Produksi 24

2.10. Kondisi dan Lingkungan Tempat Kerja 28

2.11. Sistem Kendali Mutu 29

Bab 3 Landasan Teori 31

3.1. Pengertian Kualitas 31

3.2. Pengendalian Kualitas 34

3.3. Pengendalian Proses Statsitik (Statistical Process Control) 35

3.3.1. Variasi Proses 36

3.3.2. Jenis Data 37

3.3.3. Peta Kendali 38

3.3.4. Peta Kendali X dan R 39

3.4. Tools yang Digunakan 41

3.4.1. Brainstorming 41

3.4.2. Diagram Alur (Flowcharting) 42

3.4.3. Diagram Sebab-Akibat (Cause and Effect Diagram) 42

3.4.4. Diagram Pareto 45

3.5. Screening Designs 48

3.5.1. Percobaan Fractional Factorial 49

3.5.2. Perhitungan Fractional Factorial Design 50

3.6. Metode Taguchi 53

3.6.1. Latar Belakang 53

3.6.2. Pengertian Robust Design 56

3.6.3. Perbedaan Antara Desain Faktorial dengan Pendekatan 59

Taguchi

3.6.4. Tujuh Point Taguchi 60

ix

3.6.5. Pengendalian Kualitas Dengan Desain 61

(Quality By Design)

3.6.6. Lima Tools Utama Dalam Strategi Robustness 64

3.6.6.1. Parameter Diagram (P-Diagram) 64

3.6.6.2. Model Parameter (Modelling) 67

3.6.6.3. Taguchi Loss Function 69

3.6.6.4. Signal to Noise Ratio (SNR) 74

3.6.6.5. Orthogonal Array 75

3.6.7. Langkah-langkah Robust Parameter Design 77

3.6.7.1. Perumusan Masalah 77

3.6.7.2. Penentuan Variabel Tak Bebas 77

(Karakteristik Kualitas)

3.6.7.3. Penentuan Variabel Bebas 79

3.6.7.4. Pemisahan Faktor-faktor Kontrol dan 79

Gangguan

3.6.7.5. Penentuan Jumlah Level dan Nilai Level 80

Faktor

3.6.7.6. Identifikasi Interaksi Antar Faktor 81

3.6.7.7. Perhitungan Derajat Kebebasan 81

3.6.7.8. Pemilihan Orthogonal Array 82

3.6.7.9. Penugasan Faktor Pada Orthogonal Array 83

3.6.7.10. Persiapan dan Pelaksanaan Percobaan 83

3.6.7.11. Analisa Data 85

3.6.7.12. Pemilihan Level Faktor-faktor Utama 86

3.6.7.13. Percobaan Konfirmasi 88

3.6.8. Kelebihan dan Kekurangan Metode Taguchi 88

3.7. Konsep Gravure 90

3.8. Pengenalan Material Plastik 91

3.8.1. Nilon 93

3.9. Simulasi 95

3.9.1. Pengertian Simulasi 95

x

3.9.2. Simulasi Komputer 96

3.9.3. Keuntungan Simulasi 96

3.10. Sistem Informasi 99

3.10.1. Pengertian Sistem Informasi 99

3.10.2. Komponen Sistem Informasi 102

3.10.3. Pengembangan Sistem Informasi 104

3.10.4. Metodologi Sistem Informasi 108

3.11. Pemodelan (Modelling) 113

3.12. Perbandingan Object Oriented dan Terstruktur 114

3.13. Metodologi Pemodelan Berorientasi Objek 116

3.13.1. Latar Belakang Metodologi Berorientasi Objek 116

3.13.2. Konsep Dasar Metodologi Berorientasi Objek 118

3.13.3. Teknik Dasar Metodologi Berorientasi Objek 120

3.14. Unified Modelling Language (UML) 122

3.14.1. Seajrah UML 122

3.14.2. Keuntungan Uml 125

3.14.3. Diagram UML 126

3.14.4. Konsep Dasar UML 141

3.15. Tahapan Pengembangan Sistem Informasi Berorientasi 141

Objek

3.16. Penerapan Metodologi Object Oriented Pada Pemrograman 149

Tidak Object Oriented

Bab 4 Metodologi Pemecahan Masalah 151

4.1. Model Perumusan Masalah dan Pengambilan Keputusan 151

4.1.1. Studi Pendahuluan 152

4.1.2. Merumuskan Masalah 152

4.1.3. Studi Pustaka 153

4.1.4. Tujuan Penelitian 153

4.1.5. Pengumpulan Data 154

4.1.6. Analisa Data dan Pembahasan 155

4.1.7. Implementasi Hasil Percobaan Taguchi 163

xi

4.1.8. Desain Eksperimen 163

4.1.9. Pengembangan Sistem Informasi 163

4.2. Teknik Pengumpulan Data dan Penentuan Parameter 167

4.2.1. Teknik Pengumpulan Data 167

4.2.2. Penentuan Parameter 168

Bab 5 Hasil dan Pembahasan 172

5.1. Ekstraksi Hasil Pengumpulan Data 172

5.1.1. Data Gaji 172

5.1.2. Data Harga Bahan Baku 173

5.1.3. Data Cacat Semua Komponen Mesin Periode 173

Januari 2006-Desember 2006

5.1.4. Pengumpulan Data Untuk Komponen Mesin 175

Press Roll

5.1.4.1. Spesifikasi Ukuran 175

5.1.4.2. Data Jenis Cacat Periode Januari 176

2006-Desember 2006

5.1.4.3. Data Pengukuran Bulan Maret 2006 177

5.1.5. Pengumpulan Data Untuk Komponen Mesin 178

Viscositas Tinta

5.1.5.1. Spesifikasi Ukuran 178

5.1.5.2. Data Jenis Cacat Periode Januari 180

2006-Desember 2006

5.1.5.3. Data Pengukuran Bulan Agustus 2006 181

5.1.6. Pengumpulan Data Untuk Komponen Mesin Doctor 181

Blade

5.1.6.1. Spesifikasi Ukuran 181

5.1.6.2. Data Jenis Cacat Periode Januari 183

2006-Desember 2006

5.1.6.3. Data Pengukuran Bulan Mei 2006 183

5.1.7. Analisa Data Pengukuran 184

5.2.Analisa Data dan Pembahasan 185

xii

5.2.1. Pemilihan Komponen Mesin 185

5.2.2. Komponen Mesin Press Roll 187

5.2.2.1. Peta Kendali X dan R 187

5.2.2.2. Analisa Peta Kendali X dan R 191

5.2.2.3. Diagram Pareto Jenis Cacat Komponen 193

Mesin Press Roll

5.2.2.4. Analisa Diagram Pareto 196

5.2.3. Komponen Mesin Doctor Blade 197

5.2.3.1. Peta Kendali X dan R 197

5.2.3.2. Analisa Peta Kendali X dan R 202

5.2.3.3. Diagram Pareto Jenis Cacat Komponen 203

Mesin Doctor Blade

5.2.3.4. Analisa Diagram Pareto 205

5.2.4. Komponen Mesin Viscositas Tinta 206

5.2.4.1. Peta Kendali X dan R 206

5.2.4.2. Analisa Peta Kendali X dan R 209

5.2.4.3. Diagram Pareto Jenis Cacat Komponen 210

Mesin Viscositas Tinta

5.2.4.4. Analisa Diagram Pareto 212

5.2.5. Diagram Sebab Akibat 213

5.2.6. Pembuatan P-Diagram 221

5.2.7. Perencanaan Eksperimen dengan Metode Taguchi 224

5.2.7.1. Produk Plastik Kemasan 224

5.2.8. Taguchi Loss Function 245

5.2.8.1. Produk Komponen Mesin Press Roll 245

5.2.8.2. Analisa Taguchi Loss Function 248

5.3. Pengembangan Sistem Informasi 252

5.3.1. Analisa dan Pembahasan Sistem Berjalan 252

5.3.2. Usulan Sistem Informasi 255

5.3.3. Tujuan Pengembangan Sistem Informasi 256

xiii

5.3.4. Pembuatan SRS (System/Software Requirement 257

Specification)

5.3.5. Problem Domain Analysis 262

5.3.5.1. Class 262

5.3.5.2. Event 264

5.3.5.3. Class Diagram 265

5.3.5.4. State Chart 266

5.3.6. Application Domain Analysis 268

5.3.6.1. Use Case Diagram dan Use Case Analysis 268

5.3.6.2. Activity Diagram 279

5.3.6.3. Sequence Diagram 289

5.3.6.4. Function List 300

5.3.6.5. User Interface 301

5.3.6.5.1. Perancangan Dialog 301

5.3.6.5.2. Navigation Diagram 305

5.3.6.5.3. Rancangan Layar 306

5.3.6.5.4. Work Flow Sistem Informasi 325

Simulasi Taguchi

5.3.7. Desain 327

5.3.7.1. Quality Goals 327

5.3.7.2. Technical Platform 328

5.3.7.3. Arsitektur 330

5.3.7.3.1. Komponen Arsitektur 330

5.3.7.3.2. Proses Arsitektur 330

5.3.7.3.3. Standar 331

5.4. Keuntungan Adanya Sistem Informasi 331

5.5. Usulan Penerapan 332

Bab 6 Kesimpulan dan Saran 334

6.1. Kesimpulan 334

6.2. Saran 335

Daftar Pustaka 337

xiv

Daftar Riwayat Hidup

Fotokopi Surat Survei

Lampiran

xv

DAFTAR TABEL

Halaman

Tabel 2.1. Tabel Pembagian Jumlah Shift 14

Tabel 2.2. Tabel Jam Kerja Karyawan Pabrik Dengan Sistem Kerja Shift 15

Tabel 3.1. Tabel Jenis Data dan Peta Kendalinya 39

Tabel 3.2. Design Matrix Fractional Factorial Untuk Tiga Faktor 51

Tabel 3.3. Perbedaan jumlah percobaan antara Desain Faktorial dengan 60

Taguchi

Tabel 3.4. Rumus Loss Function untuk masing-masing karakteristik 73

Tabel 3.5. Rumus Rasio S/N Berdasarkan Karakteristik Kualitas 75

Tabel 3.6. Tabel Pemilihan Orthogonal Array 82

Tabel 3.7. Use Case Relationship 132

Tabel 3.8. Konsep Dasar UML 141

Tabel 5.1. Tabel Data Gaji Karyawan Pabrik PT. DNP Indonesia 172

Tabel 5.2. Tabel Harga Bahan Baku Biji Plastik 173

Tabel 5.3. Tabel Harga Pigmen Warna 173

Tabel 5.4. Data Jumlah Cacat Yang Dilakukan Oleh Komponen Mesin 174

Periode Januari-Desember 2006

Tabel 5.5 Data Jumlah Total Cacat Komponen Mesin 175

Periode Januari 2006 – Desember 2006

Tabel 5.6. Jenis Cacat Komponen Mesin Press Roll 177

Periode Januari 2006 – Desember 2006

Tabel 5.7. Akibat Cacat Komponen Mesin Viscositas Tinta 180

Periode Januari 2006-Desember 2006

Tabel 5.8. Jenis Cacat Komponen Mesin Doctor Blade 183

Periode Januari 2006 – Desember 2006

Tabel 5.9. Data Jumlah Cacat Komponen Mesin Gravure Type GR 501 186

Periode Januari 2006 – Desember 2006

Tabel 5.10. Perhitungan Peta Kendali X dan R Komponen Mesin Press 189

Roll Untuk Ukuran A

xvi

Tabel 5.11. Tabel Persentase Jenis Cacat Komponen Mesin Press Roll 194

Tabel 5.12. Perhitungan Peta Kendali X dan R Komponen Mesin Doctor 198

Blade UntukUkuran A

Tabel 5.13. Perhitungan Peta Kendali X dan R Komponen Mesin Doctor 200

Blade UntukUkuran A

Tabel 5.14. Tabel Persentase Jenis Cacat Komponen Mesin Doctor Blade 204

Tabel 5.15. Perhitungan Peta Kendali X dan R Komponen Mesin 207

Viscositas Tinta UntukUkuran A

Tabel 5.16. Tabel Persentase Jenis Cacat Komponen Mesin Viscositas Tinta 211

Tabel 5.17. Tabel Setting Percobaan Ketiga Komponen Mesin 223

Tabel 5.18. Tabel Nilai Level Faktor Untuk Eksperimen 229

Komponen Mesin Press Roll

Tabel 5.19. Tabel Hasil Pengacakan Urutan Pelaksanaan Percobaan 231

Produk Plastik Kemasan

Tabel 5.20. Data Hasil Eksperimen Produk Plastik Kemasan 232

Tabel 5.21. Hasil Perhitungan SNR Produk Plastik Kemasan 233

Tabel 5.22. Faktor Terkontrol Yang Berpengaruh Signifikan 239

Tabel 5.23. Setting Optimum Untuk Produk Plastik Kemasan 240

Tabel 5.24. Setting Percobaan Konfirmasi Press Roll 241

Tabel 5.25. Perhitungan Peta Kendali X dan R Ukuran A Komponen 242

Mesin Press Roll Setelah Percobaan Taguchi

Tabel 5.26. Data Jumlah Cacat Kompoen Mesin Press Roll 244

Setelah Percobaan Taguchi

Tabel 5.27 Hasil Pengukuran Komponen Mesin Press Roll 249

Tabel 5.28. Sistem Definisi Dengan Kriteria FACTOR 261

Tabel 5.29. Tabel Class Candidate 262

Tabel 5.30. Tabel Class 263

Tabel 5.31. Tabel Event Candidate 264

Tabel 5.32. Event Table 265

Tabel 5.33. Tabel Aktor 269

Tabel 5.34. Use Case Analysis Meng-entry Master Komponen Mesin 272

xvii

Tabel 5.35. Use Case Analysis Meng-entry Data Master Masalah 273

Tabel 5.36. Use Case Analysis Meng-entry Data Master Perhitungan 274

Tabel 5.37. Use Case Analysis Meng-entry Data Master Perusahaan 275

Tabel 5.38. Use Case Analysis Meng-entry Data Master Produk Perusahaan 279

Tabel 5.39. Use Case Analysis Meng-entry Order Menu 276

Tabel 5.40. Use Case Analysis Simulasi Taguchi 277

Tabel 5.41. Use Case Analysis Membuat Laporan 379

Tabel 5.42. Function List 301

Tabel 5.43. Prioritas Kriteria Desain 327

Tabel 5.44. Usulan Jadwal Implementasi Sistem Baru 333

Tabel 6.1. Tabel Setting Optimal Produk Plastik Kemasan 334

xviii

DAFTAR GAMBAR

Halaman

Gambar 2.1. Struktur Organisasi Perusahaan PT. DNP Indonesia 10

Gambar 3.1. Dua Perspektif Kualitas 33

Gambar 3.2. Robust Design Dalam Proses Pengembangan Produk 57

Gambar 3.3. Fase Dalam Metode Taguchi 64

Gambar 3.4. Mesin Gravure 91

Gambar 3.5. Komponen Sistem Informasi 104

Gambar 3.6. Siklus Pengembangan Sistem 108

Gambar 3.7. Output yang Berupa Narasi Dapat Menimbulkan Persepsi 110

yang Berbeda

Gambar 3.8. Titik Berat Ada Pada Proses 111

Gambar 3.9. Data Sebagai Fokus Utama 111

Gambar 3.10. Fokus Utama Pada Objek 112

Gambar 3.11. Evolusi Metodologi Sistem Informasi 112

Gambar 3.12. The Triangle For Success 114

Gambar 3.13. Pendekatan Object Oriented 115

Gambar 3.14. Pendekatan Structure Oriented 116

Gambar 3.15. Konsep Object Oriented 120

Gambar 3.16. Terbentuknya Unified Modelling Language (UML) 125

Gambar 3.17. Hubungan Asosiasi 127

Gambar 3.18. Hubungan Dependensi 127

Gambar 3.19. Hubungan Generalisasi 127

Gambar 3.20. Hubungan Agregasi 128

Gambar 3.21. Hubungan Komposisi 128

Gambar 3.22. Kelas Abstrak dan Kelas Konkret 130

Gambar 3.23. Gambar Actor dan Use Case 132

Gambar 3.24. Empat Kegiatan Utama Dalam Menganalisis Sistem 143

Gambar 3.25. Problem Domain Analysis 144

Gambar 3.26. Subaktivitas Dalam Problem Domain Untuk Memilih 144

Class Dan Event

xix

Gambar 3.27. Application Domain Analysis 146

Gambar 3.28. Aktivitas Utama Application Domain Analysis 147

Gambar 3.29. Architectural Design 148

Gambar 3.30. Component Architecture Untuk Sistem Yang Sederhana 149

Gambar 4.1. Layout Desain Eksperimen Taguchi Untuk Karakteristik Statis 163

Gambar 5.1. Gambar dan Rincian Ukuran Komponen Mesin Press Roll 175

Gambar 5.2. Empat Ukuran Kritis Komponen Mesin Viscositas Tinta 176

Gambar 5.3. Gambar dan Rincian Ukuran Komponen Mesin Viscositas Tinta 178

Gambar 5.4. Lima Ukuran Kritis Komponen Mesin Doctor Blade 180

Gambar 5.5. Gambar dan Rincian Ukuran Komponen Mesin Viscositas Tinta 182

Gambar 5.6. Dua Ukuran Kritis Komponen Mesin Doctor Blade 183

Gambar 5.7. Sistem Kerja Perusahaan yang Berjalan Saat Ini 262

Gambar 5.8. Gambaran Umum Sistem Informasi Simulasi Taguchi 268

Gambar 5.9. Perancangan Dialog 302

Gambar 5.10. Layar Login 306

Gambar 5.11. Layar Staff Produksi 307

Gambar 5.12. Layar Tambah User Baru dan Ganti Password 309

Gambar 5.13. Layar Master Komponen Mesin 310

Gambar 5.14. Layar Master Masalah 311

Gambar 5.15. Layar Untuk Memasukkan Produk Perhitungan 312

Gambar 5.16. Layar Bagian Master Perhitungan 313

Gambar 5.17. Layar Master Perusahaan 314

Gambar 5.18. Layar Master Produk dan Perusahaan 315

Gambar 5.19. Layar Order Menu 316

Gambar 5.20. Layar Form Order 317

Gambar 5.21. Layar Form Pilih Model Perhitungan 318

Gambar 5.22. Layar Form Cek Order 319

Gambar 5.23. Layar Taguchi Design 320

Gambar 5.24. Layar Taguchi Design 321

Gambar 5.25. Layar Input Manual 322

Gambar 5.26. Layar Analyze Taguchi Designl 323

xx

Gambar 5.27. Layar Setting For Optimal 324

Gambar 5.28. Layar Manager 324

Gambar 5.29. Layar Form Bermasalah 325

Gambar 5.30. Sistem Kerja Perusahaan Jika Menerapan Sistem Informasi 332

xxi

DAFTAR GRAFIK

Halaman

Grafik 3.1. Loss Function Tradisional 71

Grafik 3.2. Taguchi Loss Function 72

Grafik 3.3. Taguchi Loss Function Berdasarkan Karakteristik Kualitas 73

Grafik 5.1. Peta Kendali X dan R Komponen Mesin Press Roll 190

Pertama Untuk Ukuran A

Grafik 5.2. Peta Kendali X dan R Komponen Mesin Doctor Blade 199

Ukuran A

Grafik 5.3. Peta Kendali X dan R Komponen Mesin Doctor Blade 201

Ukuran B

Grafik 5.4. Peta Kendali X dan R Komponen Mesin Viscositas Tinta 208

Ukuran A

Grafik 5.5. Main Effect Plot Faktor Terkontrol pada Nilai Rata-rata 235

Untuk Produk Plastik Kemasan

Grafik 5.6. Interaction Plot Faktor Terkontrol Pada Mean Untuk 236

Produk Plastik Kemasan

Grafik 5.7. Main Effect Plot Faktor Terkontrol pada S/N Ratio Untuk 237

Produk Plastik Kemasan

Grafik 5.8. Interaction Plot Faktor Terkontrol Pada SNR Untuk 238

Komponen Mesin Press Roll

Grafik 5.9. Peta X dan R Ukuran A Komponen Mesin Press Roll Setelah 243

Percobaan Taguchi

xxii

DAFTAR DIAGRAM

Halaman

Diagram 1.1 Diagram Pareto Cacat Komponen Mesin Gravure Tipe GR 501 2

Periode Januari 2006 – Desember 2006

Diagram 2.1. Flowchart Proses Produksi Produk PT. DNP Indonesia 27

Diagram 3.1. Skema Diagram Tulang Ikan 43

Diagram 3.2. Parameter Diagram 65

Diagram 3.3. Diagram Model Parameter 67

Diagram 3.4. Contoh Class Diagram 129

Diagram 3.5. Contoh State Chart Diagram 131

Diagram 3.6. Contoh Use Case Diagram 133

Diagram 3.7. Contoh Activity Diagram 136

Diagram 3.8. Contoh Sequence Diagram 138

Diagram 3.9. Contoh Component Diagram 139

Diagram 3.10. Contoh Deployment Diagram 140

Diagram 4.1. Flowchart Metodologi Pemecahan Masalah 151

Diagram 4.2. Flowchart Analisa Data dan Pembahasan 161

Diagram 4.3. Flowchart Pengembangan Sistem Informasi 165

Diagram 5.1. Diagram Pareto Cacat Komponen Mesin Gravure Tipe 186

GR 501 Periode Januari-Desember 2006

Diagram 5.2. Diagram Pareto Jenis Cacat Komponen Mesin Press Roll 194

Diagram 5.3. Diagram Pareto Jenis Cacat Komponen Mesin Doktor Blade 204

Diagram 5.4. Diagram Pareto Jenis Cacat Komponen Mesin Viscositas Tinta 211

Diagram 5.5. Diagram Sebab Akibat Produk Cacat dan Bervariasi 221

Diagram 5.6. P-Diagram Untuk Ketiga Komponen Mesin 223

Diagram 5.7. P-Diagram Baru Untuk Komponen Mesin Press Roll 225

Diagram 5.8. Class Diagram Untuk Problem Domain 266

Diagram 5.9. State Chart Master Komponen Mesin 266

Diagram 5.10. State Chart Master Masalah 267

Diagram 5.11. State Chart Master Perhitungan 267

Diagram 5.12. State Chart Master Perusahaan 267

xxiii

Diagram 5.13. State Chart Master Produk Perusahaan 267

Diagram 5.12. State Chart Order Menu 268

Diagram 5.15. State Chart User 270

Diagram 5.16. Use Case Sistem Informasi Simulasi Taguchi 271

Diagram 5.17. Use Case Untuk Case Melakukan Simulasi Taguchi 280

Diagram 5.18. Activity Diagram Login Ke sistem 280

Diagram 5.19. Activity Diagram Menambah User Baru 281

Diagram 5.20. Activity Diagram Mengubah Password 282

Diagram 5.21. Activity Diagram Meng-entry Master Komponen Mesin 283

Diagram 5.22. Activity Diagram Meng-entry Master Perhitungan 284

Diagram 5.23. Activity Diagram Meng-entry Master Perusahaan 284

Diagram 5.24. Activity Diagram Meng-entry Master Produk Perusahaan 285

Diagram 5.25. Activity Diagram Melakukan Simulasi Taguchi 286

Diagram 5.26. Activity Diagram Melihat Jumlah Produk Yang Cacat 286

Diagram 5.27. Activity Diagram Melihat Data Setting 287

Diagram 5.28. Activity Diagram Mencetak Data Setting 287

Diagram 5.29. Activity Diagram Melihat Jumlah Produksi Produk 287

Diagram 5.30. Activity Diagram Melihat Laporan 288

Diagram 5.31. Activity Diagram Mencetak Laporan 288

Diagram 5.32. Sequence Diagram Meng-entry Komponen Mesin 289

Diagram 5.33. Sequence Diagram Meng-entry Master Perhitungan 291

Diagram 5.34. Sequence Diagram Meng-entry Master Permsalahan 292

Diagram 5.35. Sequence Diagram Meng-entry Master Produk Perusahaan 294

Diagram 5.36. Sequence Diagram Melakukan Simulasi Taguchi 296

Diagram 5.37. Sequence Diagram Membuat Laporan 299

Diagram 5.38. Navigation Diagram 305

Diagram 5.39. Work Flow Sistem Informasi Simulasi Taguchi 326

Diagram 5.40. Component Diagram Diagram 330

xxiv

DAFTAR LAMPIRAN

Halaman

Lampiran A Komponen Mesin L.1

Lampiran B Perhitungan Setiap Komponen Mesin L.5

Lampiran C Tabel Faktor-faktor Untuk Menghitung Peta Kendali L.17

Lampiran D Tabel Distribusi Normal L.19

Lampiran E Tabel Orthogonal Array L.22