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UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA
FACULTAD CIENCIAS CONTABLES Y FINANCIERAS
ESCUELA PROFESIONAL DE CIENCIAS CONTABLES Y
FINANCIERAS
TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
“Evaluación del proceso de producción del arroz cáscara para medir el grado de
comercialización y rentabilidad del molino Claz Agroindustrias s.a.c. –
Tambogrande, 2019”
PRESENTADA POR:
Br. Gahona Villegas, Jackelyn Janet
Br. Ibañez Castro, Mayte Franchesca
ASESOR:
Dr. CPC. García Panta Benjamín Augusto
TESIS PARA OPTAR EL TITULO DE
CONTADOR PÚBLICO
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN
Ciencias Contables y Administrativas
SUB LÍNEA
Contabilidad Aplicada
PIURA, PERU
2021
2
UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA
FACULTAD DE CIENCIAS CONTABLES Y FINANCIERAS
ESCUELA PROFESIONAL DE CIENCIAS CONTABLES Y
FINANCIERAS
TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
“Evaluación del proceso de producción del arroz cáscara para medir el grado de
comercialización y rentabilidad del molino Claz Agroindustrias s.a.c. –
Tambogrande, 2019”
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE CONTADOR PÚBLICO
Br. Gahona Villegas, Jackelyn Janet.
EJECUTORA
Br. Ibañez Castro, Mayte Franchesca.
EJECUTORA
Asesor:
Dr. CPC. García Panta Benjamín Augusto.
PATROCINADOR
PIURA, PERU
2021
3
UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA
FACULTAD CIENCIAS CONTABLES Y FINANCIERAS
ESCUELA PROFESIONAL DE CONTABILIDAD
TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
“Evaluación del proceso de producción del arroz cáscara para medir el grado de
comercialización y rentabilidad del molino Claz Agroindustrias s.a.c. –
Tambogrande, 2019”
JURADO CALIFICADOR
DR. CPC. ENRIQUE RAMIRO CACERES FLORIAN
PRESIDENTE
DR. CPC. VICTOR MANUEL LANDA MACHERO
SECRETARIO
DR. CPC. OSCAR MANUEL ARELLANO CASTILLO
VOCAL
PIURA, PERU
2021
4
5
Carta de compromiso del asesor.
“AÑO DEL BICENTENARIO DEL PERÚ”
Quien suscribe, Benjamín Augusto García Panta, con Documento Nacional de Identidad N°
03565119, mediante la presente manifiesto que he leído y revisado de manera detallada el trabajo
de investigación descriptiva titulado: “Evaluación Del Proceso De Producción Del Arroz
Cáscara Para Medir El Grado De Comercialización Y Rentabilidad Del Molino Claz
Agroindustrias S.A.C. – Tambogrande, 2019” presentado por el las tesistas Bachilleres
Gahona Villegas, Jackelyn Janet y Ibañez Castro, Mayte Franchesca Identificada(s) con
Documento Nacional de Identidad N° 75086890 Y 74146617 egresadas de la carrera profesional
de Ciencias Contables y Financieras, para optar el título profesional de Contador Público.
En mi condición de asesor, considero que el mencionado trabajo de investigación Descriptiva,
cumple con lo establecido en el Reglamento de Tesis para optar el título profesional en la UNP y
recomienda su ejecución, por lo que me comprometo a asesorar hasta la sustentación y
publicación, si fuera el caso.
Piura – Perú, 21 de enero, 2021.
Benjamín Augusto García Panta
DNI: 03565119
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7
8
1
DEDICATORIA
El presente trabajo de investigación descriptivo está dedicado a
Dios, ya que gracias a él he logrado concluir mi carrera. A
nuestros queridos padres porque siempre estuvieron a mi lado
brindándome su apoyo, consejos y confianza a lo largo de mis
estudios universitarios. Y a toda nuestra familia por todas sus
palabras de aliento y compañía.
2
AGRADECIMIENTO
Al profesor García Panta Benjamín Augusto, por su apoyo en la
asesoría de este Trabajo de Investigación Descriptivo. A mis
profesores de la Facultad de Ciencias Contables y Financieras de
la Universidad de Piura, por sus sabias enseñanzas en todo este
transcurso de estos años, por su disciplina y dedicación.
3
Índice
DEDICATORIA ................................................................................................................... 1
AGRADECIMIENTO .......................................................................................................... 2
RESUMEN ........................................................................................................................... 5
ABSTRACT ......................................................................................................................... 6
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................ 1
CAPITULO I ........................................................................................................................ 3
CAPÍTULO I: ASPECTOS DE LA PROBLEMÁTICA ...................................................... 4
1.1. DESCRIPCIÓN DE LA PROBLEMÁTICA ..................................................................... 4
1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA............................................................................... 5
1.2.1. Pregunta General ........................................................................................................ 5
1.2.2. Preguntas Específicas ................................................................................................. 5
1.3. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACIÓN .................................. 6
1.4. OBJETIVOS ..................................................................................................................... 7
1.4.1. General ....................................................................................................................... 7
1.4.2. Específicos.................................................................................................................. 7
1.5. DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN .................................................................. 7
CAPITULO II....................................................................................................................... 8
CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO .................................................................................... 9
2.1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN ................................................................ 9
2.2. BASES TEÓRICAS ........................................................................................................ 11
2.2.1. Teoría de la producción ............................................................................................ 11
2.2.1.1. Costos de producción ............................................................................................. 12
2.2.1.2. Mercado de competencia perfecta .......................................................................... 13
2.2.1.3. Análisis demanda – oferta ...................................................................................... 13
2.2.2. Proceso de producción de arroz en el Perú................................................................ 14
2.2.2.1. Factores que determinan la calidad del molino en el arroz ....................................... 15
2.2.2.2. Proceso de Pilado de Arroz ...................................................................................... 15
2.2.2.3. Proceso Estandarización de Pilado Del Arroz ........................................................... 19
2.2.3. Comercialización ...................................................................................................... 23
2.2.4. Rentabilidad .............................................................................................................. 25
2.2.4.1. La rentabilidad en el análisis contable ....................................................................... 26
2.2.4.2. Construcción de indicadores ...................................................................................... 26
2.2.4.3. Tipos de rentabilidad ................................................................................................. 27
2.2.4.4. Factores determinantes de la rentabilidad .................................................................. 28
2.3. Marco referencial ............................................................................................................ 29
CAPITULO III ................................................................................................................... 31
4
CAPITULO III: MARCO METODOLOGICO .................................................................. 32
3.1. ENFOQUE, DISEÑO, NIVEL Y TIPO .......................................................................... 32
3.1.1. Enfoque .................................................................................................................... 32
3.1.2. Nivel ......................................................................................................................... 32
3.1.3. Tipo .......................................................................................................................... 32
3.2. SUJETOS DE LA INVESTIGACIÓN ............................................................................ 32
3.3. MÉTODOS Y PROCEDIMIENTOS .............................................................................. 33
3.3.1. Métodos .................................................................................................................... 33
3.3.2. Procedimientos ......................................................................................................... 33
3.4. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS .................................................................................. 34
CAPITULO IV. RESULTADOS........................................................................................ 35
5.1. INFORMACIÓN DE LA EMPRESA ........................................................................ 35
5.2. ORGANIZACIÓN ADMINISTRACIÓN .................................................................. 35
5.2.1. Visión ..................................................................................................................... 35
5.2.2. Misión .................................................................................................................... 35
5.3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL ARROZ CÁSCARA ... 35
5.4. GRADO DE COMERCIALIZACIÓN ....................................................................... 46
5.4.1. OBJETIVO DE ESTRATEGIA DE COMERCIALIZACIÓN ............................... 47
5.4.1.1. Corto Plazo ......................................................................................................... 47
5.4.1.2. Largo Plazo......................................................................................................... 47
5.5. GRADO DE RENTABILIDAD ................................................................................. 47
CONCLUSIONES .............................................................................................................. 51
RECOMENDACIONES .................................................................................................... 52
REFERENCIAS ................................................................................................................. 53
5
RESUMEN
El presente informe de investigación “Evaluación del proceso de producción del arroz cáscara
para medir el grado de rentabilidad y comercialización del molino Claz agroindustrias s.a.c. –
Tambogrande, 2019 presentó como objetivo general evaluar el proceso de producción del arroz
cáscara para medir el grado de comercialización y rentabilidad del molino Claz agroindustrias
SAC Tambogrande,2019. El problema de la presente investigación fue cómo se evalúa el proceso
producción del arroz cáscara para medir el grado de comercialización y rentabilidad del molino
Claz agroindustrias SAC Tambogrande, 2019. Empleando como metodología un enfoque de tipo
cuantitativo, ya que se realizó una evaluación del actual proceso de producción de arroz, de la
comercialización y de la rentabilidad del molino, realizando un análisis numérico de las variables
de diseño tipo no experimental de nivel descriptivo. La muestra estuvo conformada por el total
de la población en total 10 trabajadores del molino Claz. De acuerdo a los resultados obtenidos
se debe proponer.
Palabras Claves: Producción de arroz cáscara, comercialización, rentabilidad, Molino Claz
agroindustrias SAC.
6
ABSTRACT
This research report “Evaluation of the purchase of paddy rice on the profitability and
commercialization of the Claz mill agroindustry’s s.a.c. - Tambogrande, 2019” presented as a
general objective to propose how the evaluation of the purchase of cascara rice influences the
profitability and marketing of the Claz Agroindustry’s s.a.c. Tambogrande, 2019? The problem
of the present investigation was: ¿How is the production process of paddy rice evaluated to
measure the degree of commercialization and profitability of the Claz agroindustry’s SAC
Tambogrande mill, 2019? Using a quantitative type approach as a methodology, since an
evaluation of the current rice production process, of the marketing and of the profitability of the
mill was carried out, performing a numerical analysis of the non-experimental type design
variables of a descriptive level. The sample was made up of the total population of 10 workers
from the Claz mill. According to the results obtained, it should be proposed.
Keywords: Production of paddy rice, commercialization, profitability, Molino Claz
agroindustrias SAC.
1
INTRODUCCIÓN
El presente informe titulada evaluación del proceso de producción del arroz cáscara para
medir el grado de comercialización y rentabilidad del molino Claz agroindustrias S.A.C. –
Tambogrande, 2019, es un informe de investigación de carácter informativo, que tiene como
variable de estudio la rentabilidad y comercialización. El estudio tiene como origen básicamente
una problemática socio-económica, debido a la informalidad en su mayoría de los agricultores.
En relación a la producción de arroz en el Perú Heros (2013) en un informe publicado por
la Universidad Agraria La Molina y Agrobanco señala que en el Perú para la producción de arroz
se emplea el método denominado como "siembra directa”, dicho método es de preferencia por
agricultores del Norte del Perú debido a que presenta ventajas como menores costos de
producción, menor requerimiento en relación a la mano de obra y el anticipo en relación a la
cosecha que puede variar de 7 a 10 días, además este proceso permite obtener mejores condiciones
tanto para el suelo y la siembra de arroz.
El presente trabajo se basa en evaluar el proceso de producción del arroz cáscara para
medir el grado de comercialización y rentabilidad del molino Claz agroindustrias S.A.C. –
Tambogrande, 2019 para que tenga un crecimiento sostenible en el tiempo. Este plan contiene los
siguientes capítulos:
Capítulo I: Se considera lo concerniente a los aspectos de la problemática, en donde se
describe el problema, se formula, para posteriormente realizar las preguntas de investigación que
permitirá elaborar los objetivos tanto el general como específico. Asimismo, se justifica el porqué
de la investigación, además de la delimitación para un estudio más profundo.
Capítulo II: Se tiene en cuenta los trabajos de investigación que respaldan la investigación
además del marco teórico que son las teorías que permitirá responder a la pregunta y dar una
respuesta a los objetivos con fundamento teórico.
Capítulo III. En este apartado se menciona todo lo referente a la metodología que sirvió
como herramienta para poder demostrar si el problema de la investigación se puede solucionar,
donde se considera el enfoque, diseño, nivel y tipo de la investigación, también los sujetos de
estudio de la investigación, asimismo los métodos y procedimientos adicionalmente de las
técnicas e instrumentos para recolectar la información.
Capítulo IV. En este apartado se describe todos los referentes a la información de la
empresa, además se procede a responder los objetivos específicos de la investigación como la
evaluación del proceso de producción del arroz cáscara, el análisis de la comercialización de arroz
2
en la empresa Claz Agroindustrias SAC y determinar el grado de la rentabilidad disponible de la
empresa Claz agroindustrias SAC.
3
CAPITULO I
4
CAPÍTULO I: ASPECTOS DE LA PROBLEMÁTICA
1.1. DESCRIPCIÓN DE LA PROBLEMÁTICA
Vera, León, Guillén, Chávez, Molina, Pazmiño y Suárez (2017) hace referencia que el
cultivo de arroz a nivel mundial, ocupa el segundo lugar después del trigo considerando la
superficie cosechada como cultivo alimenticio. Además de la importancia como alimento,
proporciona empleo al mayor sector de la población rural de los países donde se cultiva.
Según lo que informa la Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y
Alimentación (FAO) (2018), para el 2019 la producción de granos de cereales será de
2 719 millones de toneladas, es decir, cerca de 1 936 millones de toneladas un 28% más que en
2018. Con referencia a la producción mundial de arroz cáscara para el 2018 fue de 782 millones
de toneladas, asimismo el rendimiento fue de 46 789 por hectárea.
Aunando en la misma línea de investigación de la FAO (2018) a nivel mundial los países
que lideran la producción de arroz a nivel Asia es China con una producción de 212 millones de
toneladas además es el primer país productor en el mundo con una participación del 34% del total.
Con referencia América latina Brasil es el primer país productor de arroz en el continente, a nivel
mundial ocupa el noveno puesto con una producción de 11 millones de toneladas equivalente a
una participación de 1.5% del total mundial y 30% de la producción continental. El segundo país
más relevante en América es Estados Unidos, que produce 10 millones de toneladas representando
el 26% de la producción continental y 1,3% a nivel mundial.
Por otra parte, ya en un ámbito de América del sur, Perú ocupa el segundo lugar con una
producción de 3 millones de toneladas con una participación de 9,17% a nivel continental,
asimismo Colombia tiene la misma producción de arroz, pero con una participación de 8,5%. En
menor proporción Chile, Ecuador, Argentina, Venezuela y Uruguay producen alrededor de 1,2
millones de toneladas aproximadamente con participación del 3,5% cada uno en el continente.
Por otro lado, a nivel nacional según el Ministerio de Agricultura y Riego (2018), la
producción de arroz cáscara entre el 2001 al 2017 creció a un ritmo de 2.14% anual, donde el
2017 se produjo 3 millones 39 mil toneladas. Con referencia a su rendimiento se ha mostrado un
incremento, para el 2001 era de 6,76 t/ha, el 2017 fue de 7,19 t/ha. Asimismo, las regiones donde
se obtuvo mayor cantidad de cosechas en el 2017 fueron San Martín, Piura y Lambayeque. En la
región San Martín destaca la provincia de Bellavista con participación de 31,5%, Rioja con
participación de 21,0% y Moyobamba participó con 20,7%. En Piura destacan las provincias de
Piura y Sullana, con una participación del 44,5% y 29,7% respectivamente. En Lambayeque
5
destacan las provincias de Lambayeque y Ferreñafe, con una participación del 44,5% y 29,7%,
del área cosechada.
Siguiendo la línea de investigación del Ministerio de Agricultura y Riego (2018), la
región pionera en la producción de arroz cáscara en el 2017 fue San Martín con 27% de
participación, posteriormente están las regiones de Lambayeque con 13%, Piura 12%, Amazonas
10% y La Libertad 7%. Con referencia al rendimiento, la región que tuvo mayor productividad
fue Arequipa con un promedio de 13,9 t/ha, frente al 7,2 t/ha del promedio mensual. Le siguieron
Ancash 11,9 t/ha, Tumbes 8,5 t/ha, y Lambayeque 8,0 t/ha.
Por lo expuesto anteriormente, la producción de arroz es importante porque es una fuente
generadora de ingresos y alimento para la población nacional. Por ello Najar y Álvarez (2007),
señalan que la industria arrocera peruana, donde el pilado es una de sus mayores etapas
productivas, en las últimas décadas ha sufrido los efectos de la falta de financiamiento para la
renovación y/o adquisición de modernos equipos, entre estos de secado, procesamiento, selección
y almacenamiento, así como los efectos de la falta de poder adquisitivo, situación que no ha
permitido la modernización de este campo.
El Molino Claz agroindustrias S.A.C. es una empresa industrial y comercial prestadora
de servicio de almacenaje, servicios de pilado, seleccionado de arroz y que cuenta con modernas
maquinarias. Donde viene operando desde julio de 2018 y hemos encontrado una deficiencia de
rentabilidad en el proceso de producción.
Se observa que el rendimiento económico del molino se mantiene constante (no aumenta
ni disminuye), se ha presentado inconsistencias durante el proceso de producción del arroz
cáscara, además de la compra del mismo, debido a que los agricultores no cuentan con un control
y quienes en su mayoría son informales, asimismo se evidenció que durante el proceso de pilado
y comercialización al aplicar el IVAP (Impuesto a la Venta de Arroz pilado) el producto se eleva
de precio.
1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
1.2.1. Pregunta General
¿Cómo se evalúa el proceso de producción del arroz cáscara para medir el grado de
comercialización y rentabilidad del molino Claz agroindustrias SAC Tambogrande, 2019?
1.2.2. Preguntas Específicas
6
● ¿Cómo es el proceso de producción del arroz en la empresa Claz Agroindustrias SAC?
● ¿Cómo es la comercialización de arroz en la empresa Claz Agroindustrias SAC?
● ¿Cuál es el grado de la rentabilidad disponible de la empresa Claz Agroindustrias SAC?
1.3. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACIÓN
1.3.1. Justificación:
Desde el punto de vista, se espera proporcionar información útil a la empresa que le permita
tomar decisiones en función de mejorar la producción de arroz en cáscara para el incremento de
su rentabilidad y tener un mayor impacto de comercialización en el mercado local y regional.
Por otro lado, desde el punto de vista teórico, el presente estudio servirá como aporte a futuras
investigaciones en temas de profundización, confrontación y verificación por la revisión teórica
de diversos autores en base a la producción de arroz cáscara, así como el impacto que tiene en la
rentabilidad en la empresa por la comercialización del mismo, además de evaluar las estrategias
de mejora.
Finalmente, desde el punto de vista metodológico, se construirán instrumentos válidos y
confiables, que pueden ser utilizados como antecedentes para futuras investigaciones relacionadas
a la producción de arroz cáscara en mejora de la rentabilidad y comercialización en los molinos.
1.3.2. Importancia:
La importancia de esta investigación radica en ser una fuente de información sobre la
evaluación del proceso de producción del arroz cáscara para medir el grado de comercialización
y rentabilidad del molino Claz agroindustrias S.A.C- Tambogrande,2019. Esto permitirá realizar
un diagnóstico de la actualidad del molino y tratar de recomendar posibles alternativas de solución
con referencia al proceso de producción de arroz y por ende tener una mejor rentabilidad y
comercialización del mismo.
Por otra parte, los resultados contribuirán a detectar las falencias del proceso de producción
de arroz cáscara en su contribución a la comercialización y rentabilidad del molino Claz
agroindustrias S.A.C- Tambogrande, 2019, abriendo la posibilidad de tener mejores ingresos y
poder llegar a más productores por planificar los procesos de venta, asimismo se podrá identificar
los costos a su vez reducir y no gastar de forma innecesaria.
7
1.4. OBJETIVOS
1.4.1. General
Evaluar el proceso de producción del arroz cáscara para medir el grado de comercialización y
rentabilidad del molino Claz agroindustrias SAC Tambogrande, 2019.
1.4.2. Específicos
● Describir el proceso de producción del arroz en la empresa Claz Agroindustrias SAC
● Analizar la comercialización de arroz en la empresa Claz Agroindustrias SAC
● Determinar el grado de la rentabilidad disponible de la empresa Claz Agroindustrias SAC.
1.5. DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN
La presente investigación se dará en el ámbito regional, de forma específica en el
departamento de Piura. La empresa El Molino Claz Agroindustrias S.A.C, con RUC
20600142683, se encuentra ubicado en la provincia de Piura distrito de Las Lomas Km 1089
Cruceta, Tambogrande, donde se analizará el proceso productivo administrativo que conlleve a
mejorar la incidencia de su rentabilidad y comercialización de arroz cáscara para el año 2019.
8
CAPITULO II
9
CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO
2.1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN
La Portilla (2015) realizó el estudio “Planificación del proceso productivo del arroz y
su incidencia en la producción, comercialización y rentabilidad en el molino Chepén S.A.C, 2014”
con el propósito de determinar como la planificación del proceso productivo del arroz incide en
la producción, comercialización y rentabilidad del molino en estudio. En el marco teórico se
desarrolla se aborda la planificación, el presupuesto y el proceso del pilado de arroz.
En cuanto a la metodología, el estudio fue de tipo descriptivo y analítico. La población y
muestra en estudio estuvo conformada por los 8 trabajadores de la empresa Molino de Chepén.
Se utilizó como técnicas la entrevista, la encuesta y el análisis documentario; los instrumentos
fueron la guía de entrevista, el cuestionario y los estados financieros de la empresa.
Los resultados indican que el 75% de los encuestados manifiestan que la planificación
incide en la producción, comercialización del arroz en cáscara y apilado, y en la rentabilidad del
molino. El proceso de comercialización se hace en un 30% al crédito y en un 70% al contado. La
rentabilidad se ve favorecida porque se utiliza tecnología que permite obtener un arroz de mayor
calidad. Asimismo, se aprovechan instrumentos de financiamiento como los créditos leasing que
permiten adquirir activos fijos en tecnología. Se concluye que la rentabilidad de la empresa se
debe a que utiliza maquinaria tecnológica de punta que le permite obtener arroz en mejor calidad
y cantidad.
Paredes (2017) realizó el estudio “Diseño de un sistema de costos por órdenes de servicio
de pilado de arroz para sincerar la rentabilidad de la empresa Piladora San Jorge S.A.C, San
Hilarión - 2016” con el propósito de sincerar la rentabilidad en la empresa la propuesta de sistema
de costos. En las teorías relacionadas se aborda el sistema de costos por órdenes de servicio y
también respecto a la rentabilidad.
Según la metodología, el diseño del estudio es no experimental, la población y muestra
estuvo conformada por los trabajadores de la empresa entre directivos y responsables del servicio
de pilado. Se utilizó la técnica de observación directa, entrevista y análisis documental y como
instrumentos la guía de observación, guía de entrevista y guía de análisis documental.
10
Los resultados evidencian que, respecto al proceso de pilado de arroz, la materia prima
se trae en camiones que son pesados en una balanza electrónica obteniéndose el peso bruto que
incluye al peso neto y el peso de la tara. La materia prima es el primer elemento de costo por
órdenes de servicio, determinándose una cantidad de 1800 tn y 35 soles el costo unitario,
estimándose que el monto total de costo de producción asciende a S/ 66,887.54 soles que
comprende materia prima, mano de obra y gatos indirectos de fabricación. Finalmente se
determina un precio unitario que asciende a S/ 37.16 soles del arroz pilado de 50 kg, mientras que
el precio unitario del sistema empírico es de S/ 38.71 soles. Se determinó que, con el sistema de
costos por órdenes, el costo total ascendió a S/ 66,887.54 soles, mientras que con el sistema
empírico fue de S/ 69,671.21 soles, lo que significó una reducción de S/ 2,783.67 soles. Se
concluye que con el sistema de costos por órdenes se puede obtener una mayor utilidad en cuanto
a la producción del pilado de arroz incrementándose la utilidad bruta a S/ 52.84 soles, a
comparación del sistema tradicional que ascendió a S/ 51.29 soles.
Por su parte, Hernández, (2018) realizó el estudio “Sistema de Costos para incrementar
la rentabilidad en los Servicios Brindados por la empresa Molinerías del Grupo RAM S.A.C
Lambayeque 2017” con la finalidad de determinar en qué medida un sistema de costos permite
mejorar la rentabilidad en la empresa molinera en estudio. En el fundamento teórico se desarrolla
el sistema de costos y la rentabilidad sobre la inversión, activos y ventas.
En el aspecto metodológico, se estableció un estudio de enfoque cuantitativo, de nivel
descriptivo y de diseño no experimental. La población y muestra estuvo conformada por los 19
trabajadores con los que contó la empresa. Se utilizó la técnica de la encuesta y el análisis
documental y como instrumentos el cuestionario y la ficha de trabajo.
Los resultados indican que la rentabilidad y los márgenes de utilidad de la empresa han
disminuido. Así, para el periodo 2016 al 2017, los ingresos por ventas o por servicios han
disminuido en 16.26%, el margen bruto disminuyó en 20.79%, el margen operativo y el resultado
del ejercicio disminuyeron en 34.88%. Esto debido a que no se realiza un adecuado control de los
recursos y un mal cálculo del punto de equilibrio, no se cuenta con sistema de registro de costos
por sacos y no se cuenta con el sistema de cálculo de costos de servicio por orden de producción
al fin de establecer el costo por unidad y la ganancia. Se concluye que el sistema de costos por
órdenes de producción es pertinente porque permite el seguimiento del proceso de producción.
Hidalgo y Perales (2018) realizaron el estudio titulado “Sistema de costo por órdenes
específicas en el secado y pilado de arroz y su incidencia en la rentabilidad de la empresa agro
11
industrias Campolindo SAC. Rioja, año 2015” con el propósito de conocer el proceso de
producción en el secado y pilado de arroz y medir la rentabilidad. En el planteamiento teórico se
aborda el costo por órdenes específicas rentabilidad.
El método consistió en una investigación de tipo aplicada, de nivel descriptivo y de diseño
no experimental. La población en estudio estuvo conformada por todos los trabajadores de la
empresa, siendo igual al tamaño de la muestra que ascendió a 12 trabajadores. La técnica que se
utilizó fue el fichaje, la entrevista, la observación y el análisis documental.
Los resultados indican respecto a las actividades en el área de secado de arroz, que se
inicia con la tolva de recepción donde se recepciona el arroz en cáscara del campo, que viene con
2% de impurezas y con una humedad de 20%, el cual es pesado en bruto. Respecto a la materia
prima la cantidad requerida es de 31,000 kilos con un costo unitario de S/ 0.85, resultando un
costo total de producción de S/ 26,440.00 soles. Respecto a la rentabilidad se obtuvo una utilidad
bruta de S/ 109,569.00 soles en el periodo 2016, el ROA fue de 2.81%, el margen de utilidad
operativa fue de 5.86%, el margen neto ascendió a 2.89%, el ROE fue de 3.42%. Se concluye que
con el sistema de costo por órdenes específicas se obtuvo un margen de ganancia de S/ 40.04 por
cada saco de 50 kg, evidenciando una variación positiva de S/ 5.76 soles de excedente en beneficio
de la empresa.
2.2. BASES TEÓRICAS
2.2.1. Teoría de la producción
En una investigación publicada por Altamirano (2017) señala que el proceso productivo
es aquel mediante el cual las empresas transforman los factores de producción en productos
finales, precisamente el autor divide a los factores de producción en tres categorías como capital,
trabajo y materias primas; el factor de capital hace referencia a edificaciones, maquinarias y
equipos; el factor trabajo a la mano de obra que emplea la empresa ya sea colaboradores
calificados y no calificados y las materias primas haciendo referencia a aquellos insumos que
emplean las empresas para producir como por ejemplo agua, harina, etc. En síntesis, lo descrito
puede verse expresado mediante una función matemática como:
𝑄 = 𝑄(𝑄, 𝑄) … … . (𝑄)
Donde:
Q: Nivel de producción
K: Factor de Capital
12
L: Factor Trabajo
Dicha expresión matemática indica que la cantidad de producción de una empresa está en
función de la combinación y uso de dos factores productivos como el capital y el trabajo,
basándose en el supuesto de que la empresa produce utilizando de la manera más eficiente y eficaz
posible los factores productivos, pues se asume que las empresas producen empleando de la
manera más eficiente sus recursos y no desperdiciándolos, asimismo dicha producción se da bajo
una tecnología dada, pues cabe mencionar que a mayor tecnología mejor y mayor producción
obtiene una empresa.
2.2.1.1. Costos de producción
Por otro lado, en relación a los costos de producción de una empresa perteneciente al
sector agrícola Altamirano, (2017) indica que se clasifican en dos categorías: costos directos y
costos indirectos, los costos directos son aquellos en la cual la empresa ha utilizado para emplear
y disponer de materias primas que serán utilizados para la producción de productos, asimismo
estos costos se clasifican en insumos, mano de obra, maquinaria y equipos agrícolas, por otro lado
los costos indirectos son aquellos que no están vinculados al proceso productivo como por
ejemplo los gastos financieros, gastos administrativos e imprevistos que se pueden presentar
durante la producción y que representan un costo para la empresa agrícola.
Siguiendo el mismo enfoque, Altamirano (2017) indica que los costos totales de producción de
una empresa agrícola son igual a la suma de los costos directos y los costos indirectos,
expresándose de la siguiente manera:
𝑄𝑄 = 𝑄𝑄 + 𝑄𝑄 … . . (𝑄𝑄)
Donde:
CP: Costos totales de Producción
CD: Costos directos de producción
CI: Costos indirectos de producción
Por otro lado, en relación a la rentabilidad que obtienen las empresas la literatura
económica indica diversas definiciones y enfoques, sin embargo, la definición más básica indica
que la rentabilidad es aquella que mide el rendimiento de los factores productivos utilizados en
un determinado periodo de tiempo, por lo tanto, la tasa de rendimiento o de rentabilidad se define
como la utilidad que tienen las empresas una vez deducidos sus costos totales de producción
(Altamirano, 2017), es así que se puede expresar mediante el siguiente ratio:
13
Donde:
𝑄𝑄 𝑄𝑄 = (
𝑄𝑄 ) ∗ 100 … . . (𝑄𝑄𝑄)
TR: Tasa de Rentabilidad (expresado en porcentaje)
UN: Utilidad Neta
CT: Costos Totales
Donde la Utilidad neta deriva de:
𝑄𝑄 = 𝑄𝑄 − 𝑄𝑄 … … (𝑄𝑄)
2.2.1.2. Mercado de competencia perfecta
Por otro lado Llonto (2015) en un estudio publicado por el instituto de economía y
desarrollo establece que para el estudio de mercados agrícolas es necesario tener en cuenta el
modelo económico denominado como mercado de competencia perfecta, pues dicho modelo se
basa en supuestos como que las ofertantes son precio aceptante, libre entrada y salida de
competidores y homogeneidad del producto; precisamente una de las principales características
de este tipo de mercados es que existen un gran número de ofertantes y demandantes y cada uno
de estos no influye en el precio de los productos dado que las empresas ofrecen solo una parte
pequeña de la producción total de este tipo de mercados y los consumidores demandan una
pequeña parte de la misma.
Asimismo, otras de las características más resaltantes de este tipo de mercados es que los
ofertantes producen un producto de características idénticas u homogéneas o casi idénticas como
por ejemplo los productos agrícolas (en este caso el estudio de producción de arroz), por ultimo
una de las principales características es que no existen barreras para la entrada y salida
competidores como también de consumidores.
2.2.1.3. Análisis demanda – oferta
De acuerdo a (Llonto, 2015) señala que para el análisis de oferta y demanda de mercados
agrícolas es necesario el estudio de variables o factores que terminan influyendo en la producción,
decisiones de los consumidores, precios, entre otros. Los factores que influyen de manera
significativa en la oferta de un mercado agrícola son: las expectativas, precio de los factores de
producción, número de productores u ofertantes, tecnología y meteorología. De manera particular
las expectativas de los productores agrícolas influyen de manera significativa en sus decisiones
acerca cuanto sembrarán o producirán, guiándose principalmente de los precios de años anteriores
14
de los productos, es así que, si los precios a lo largo del tiempo tienen una tendencia positiva, los
productores sembraran más cantidades de productos agrícolas, en cambio si los precios se
mantienen con tendencia a la baja, la producción de productos que mantengan esta tendencia será
baja.
En relación a los precios de los factores de producción como capital y mano de obra, que
son utilizados principalmente en la producción de arroz, si los precios de estos factores suben
entonces la oferta de arroz disminuirá lo que equivalente a decir que la curva de oferta del mercado
de arroz se desplaza hacia la izquierda, sin embargo si los precios de los factores de producción
disminuyen los costos de los oferentes disminuyen haciendo más atractiva la producción del arroz,
cabe resaltar que en la producción de este cereal entre los factores de producción que se utilizan
son maquinaria de cosecha, fertilizantes y mano de obra.
Siguiendo el mismo enfoque, el factor climático o meteorológico juega un rol
fundamental en la producción del arroz en ese sentido uno de los recursos que influye de manera
significativa es el agua; por último, la tecnología que se emplee en la siembra y cosecha de arroz
incide de manera importante en la cantidad que será ofrecida en los mercados.
2.2.2. Proceso de producción de arroz en el Perú
En relación a la producción de arroz en el Perú Heros (2013) en un informe publicado por
la Universidad Agraria La Molina y Agrobanco señala que en el Perú para la producción de arroz
se emplea el método denominado como "siembra directa”, dicho método es de preferencia por
agricultores del Norte del Perú debido a que presenta ventajas como menores costos de
producción, menor requerimiento en relación a la mano de obra y el anticipo en relación a la
cosecha que puede variar de 7 a 10 días; asimismo este sistema consta de etapas como el
acondicionamiento del suelo, preparación del mismo bajo el agua y acondicionamiento mixta de
suelos. En relación al proceso de acondicionamiento del suelo, este tiene como objetivo crear
condiciones adecuadas del suelo que será utilizado posteriormente para la siembra de arroz.
Las etapas que se debe de seguir para lograr el acondicionamiento del suelo son la
aradura, pase de rastra y nivelación del suelo; como primera característica se debe tener en cuenta
que el suelo donde se sembrará tendrá la forma de una poza, la cual una vez arado se procede a
inundar con agua teniendo una profundidad de hasta 20 cm. Permaneciendo bajo esa condición
en un plazo de un día, seguidamente se nivela el suelo mediante la utilización de maquinaria como
por ejemplo un tractor con ruedas batidoras y con un tablón de cuchillas, el objetivo de este
proceso es la formación de barro para que las partes más altas pasen a las más bajas realizando
así la nivelación, cabe resaltar que este proceso es costoso y lento. (Heros, 2013)
15
Por otro lado, la cosecha que generalmente se practica en el norte del Perú y
particularmente por agricultores que tiene pequeñas hectáreas es la cosecha de tipo manual, la
cual consiste en contratar mano de obra para estos cortan los tallos con una hoz de 10 a 15 cm,
mientras que los agricultores o empresas agrícolas que cuentan con un área bastante extensa
realizan una cosecha de tipo mecanizada la cual consiste en utilizar maquinaria denominadas
como combinadas cuya capacidad comprende en que pueden cosechar en un rango de 5 hectáreas
por día como máximo y una hectárea por día como mínimo.
2.2.2.1. Factores que determinan la calidad del molino en el arroz
Los principales factores que determinan la calidad molinera en el arroz son la capacidad
de un campo para producir los mayores porcentajes de grano entero y pulido y tener alto
rendimiento total de pila cuando el arroz sea sometido al proceso de descascarado y blanqueado
en los molinos. Por lo tanto, los factores que determinan la calidad molinera del grano de arroz
son genéticos y ambientales.
2.2.2.2. Proceso de Pilado de Arroz
El pilado de arroz cáscara consiste en remover del grano cosechado y seco, las glumas
(descascarado), los tegumentos y el embrión que corresponden a la estructura de la cariópside y
constituye el salvado o polvillo; para producir arroz pulido o blanco con un mínimo de grano
quebrado y de impureza final.
16
2.2.2.2.1. Proceso de pilado de Arroz en el molino
El proceso de pilado consiste en la transformación del arroz cáscara a arroz pilado y subproductos.
Este proceso se realiza en 11 pasos que dividen en 5 etapas: Limpieza, descascarado, pulido,
clasificado por tamaño y seleccionado por color.
1. Limpieza: Se realiza en 3 pasos con las siguientes máquinas:
- Palotera: Maquina que se encarga de sacar la impureza gruesa del arroz
(Piedras, bolas de paja, terrones, bolsas, etc.). Esta máquina está
compuesta por un cilindro en posición horizontal girando sobre su eje,
todo recubierto por su carcaza. El cilindro está construido por una malla
con huecos de 1 cm x 1cm cada 0.50 cm. El arroz se almacena dentro del
cilindro y atraviesa esta malla cayendo por gravedad y siendo dirigida
por tubos al siguiente elevador. Las impurezas que se quedan dentro del
17
cilindro son trasladadas por una pestaña helicoidal hacia la parte
delantera de la maquina cayendo a la boca de desperdicios a un saco para
luego ser desechado.
- Prelimpia: Maquina que se encarga de sacar las impurezas del arroz y la
tierra. (pitas, hojas, bichos, piedras de menos y mayor tamaño que un
arroz, semillas, polvo, etc.) Esta máquina está compuesta por 2 mallas,
una encima de la otra a una distancia de 10 cm y todo encerrado en un
cajón. Esta máquina tiene un motor de vibración a cada lado y una
inclinación haciendo que el arroz recorra la 1ra malla, luego filtrándose
a la 2da dejando las impurezas en la 1ra. Después recorre la 2da hasta la
salida de la máquina y en el camino la tierra e impurezas muy pequeñas
caen a la base de la máquina y son dirigidas a la salida de impurezas.
- Despedregadora: Maquina que se encarga de sacar las piedras del arroz.
Las piedras que llegan a esta máquina son de 2 a 3 mm que no se llegaron
a sacar en las maquinas anteriores. Esta máquina trabaja separando el
arroz de las piedras por densidad. El arroz cae a una plancha estriada
inclinada con movimiento oscilatorio que hace saltar el arroz ayudado
también de una succión de aire. Las piedras al ser más pesadas no saltan
y son impulsadas por las estrías a la parte alta de la plancha siendo
dirigidas a la salida de piedras. Por el contrario, el arroz salta estas estrías
y cae a la salida de arroz.
2. Descascarado. Se realiza en 2 pasos con las siguientes máquinas:
- Descascaradora: Maquina que se encarga de descascarar el arroz. El
arroz pasa en medio de dos rodillos de goma que generan la presión
necesaria para descascarar el arroz. Pasado los rodillos ahora habrá una
combinación de arroz descascarado, arroz sin descascarar y cascará de
arroz.
- Mesa Paddy: Máquina que se encarga de separar el arroz descascarado
del arroz no descascarado. Esta máquina está compuesta por doce
planchas una encima de la otra, con una separación de 5 cm con
inclinación. Estas planchas tienen cavidades o alveolos con una
geometría definida para alojar un grano de arroz descascarado. Esta
máquina tiene un movimiento oscilatorio. El arroz que es alojado en las
cavidades es impulsado hacia la parte superior mientras el arroz no
descascarado no entra en estas cavidades y desciende. La Mesa Paddy
tienes 3 salidas, la del arroz descascarado que va a pasar a la pulidora
número uno, la segunda salida es una combinación de arroz descascarado
18
90% y no descascarado que va a retornar a la Mesa Paddy y la tercera
salida de arroz no descascarado 90% que va a retornar a la
descascaradora.
3. Pulido. Se realiza en 3 pasos con las siguientes máquinas:
- Pulidora 1: Maquina que se encarga de pulir el arroz, ingresando arroz
integral y obteniendo arroz blanco. La máquina está compuesta por 2
cilindros concéntricos encerrados en un cajón que tiene succión de aire.
El arroz cae en la mitad de los 2 cilindros y los recorre de inicio a fin, el
cilindro de menor tamaño es el que se va a mover y está construido en el
inicio por un sinfín para impulsar el arroz y generar presión y luego por
piedras pulidoras con una pestaña helicoidal para dirigir el arroz hacia el
otro lado. La presión genera fricción entre arroz con la piedra puliendo
el arroz. El cilindro de mayor tamaño está compuesto por cribas fijas que
al paso del arroz y con la succión del aire va a permitir el paso del polvillo
que va a ser dirigido por tubos a la polvillera (zona de almacenamiento
de polvillo).
- Pulidora 2: Maquina idéntica a la Pulidora 1. Se emplean 2 pulidoras para
dividir el trabajo de pulido y equivalentemente a la presión en el arroz.
Esto se hace para evitar el quiebre de arroz.
- Brilladora de agua: Máquina que se encarga de limpiar los residuos de
polvillo del proceso de pulido y dar un acabado perlado (mayor brillo) al
arroz. Esta máquina presenta construcción similar con las pulidoras, está
compuesta por 2 cilindros concéntricos. En medio de estos cilindros se
encuentra el inyector de agua atomizada. El arroz cae en medio de los 2
cilindros y los recorre de inicio a fin, el cilindro de menor tamaño es el
que se va a mover y está construido en el inicio por un sin fin para
impulsar el arroz y luego por una botella de metal con huecos que
permiten el paso del agua hacia el arroz. El cilindro de mayor tamaño
está compuesto por cribas fijas que va a permitir el paso del polvillo y el
vapor de agua residual ayudado por una fuerte succión de aire.
4. Clasificado por tamaño. Se realiza en 2 pasos con las siguientes máquinas:
- Clasificadora rotativa: Máquina que se encarga de clasificar el arroz por
tamaño. Esta máquina está compuesta por cuatro mallas una encima de
la otra encerrada en un cajón. Todo el cajón se va a mover de manera
circular sin girar sobre su eje. Este movimiento hará que el arroz se valla
escogiendo por los diferentes calibres de las mallas. La 1ra y 2da malla
dejan encima el arroz entero. La 3ra malla deja encima ¾. La 4ta malla
19
deja encima el arrocillo y deja caer el ñelen. Esta máquina tiene cuatro
salidas que son del arroz entero, ¾, arrocillo y ñelen. Según el
requerimiento y la calidad del arroz se va a retirar el arrocillo. El ñelen
siempre se retira.
- Clasificadora cilíndrica: Máquina que se encarga de recuperar el arroz
entero que dejo pasar la clasificadora rotativa a la salida de ¾. Esta
Máquina está compuesta por dos cilindros. El arroz va a recorrer todo el
largo de los 2 cilindros. Estos cilindros están construidos por planchas
con cavidades o alveolos del tamaño para retener el arroz quebrado. El
arroz entero al no ser retenido por estas cavidades sigue el recorrido hasta
la salida de arroz entero.
5. Seleccionado por color. Se realiza en 1 proceso con la siguiente máquina:
- Selectora por color: Maquina que se encarga de retirar los granos de color
defectuoso (granos amarillos, lechosos, semillas, arroz sin descascarar,
etc.). El arroz pasa por 320 canales cada uno con su sensor de color y su
respectivo inyector de aire para retirar el grano de arroz defectuoso por
color. Del paso de esta máquina se obtiene el producto final y el descarte.
2.2.2.3. Proceso Estandarización de Pilado Del Arroz
El arroz en cáscara ingresa al molino; en ese momento se chequea la humedad y se pesa.
Según la reglamentación del comercio del arroz la humedad máxima para arroces secos es de
14%. El control exacto en la práctica no se realiza. El secado se realiza en el campo, pero no es
conveniente ya que los granos sufren resquebraduras o agrietamientos, lo que trae en el proceso
de pilado un alto porcentaje de “Ñelen” o granos quebrados. Es más conveniente el secado
artificial con aire caliente. Los inspectores técnicos del comercio del arroz además de chequear la
humedad y efectuar el pesado del arroz, controlan la calidad de los arroces en cáscara y aplican
los castigos que señala el reglamento en los casos que proceda.
El arroz pasa después a las bodegas del ingenio, hasta el inicio del proceso industrial.
Como requisito previo se realizará la limpieza del arroz en cáscara; se lleva el grano a la tolva del
ingenio de donde mediante elevadores va al monitor de limpieza que con unas zarandas oscilantes
separa el arroz de las impurezas.
El arroz en cáscara sin impurezas pasa mediante elevadores a la máquina descascaradora,
la cual sirve para desprender la cáscara, y consta de dos piedras de esmeril, colocadas
horizontalmente una sobre otra, donde la inferior es fija, mientras la superior gira. El arroz penetra
20
por el centro de la piedra superior y circula en el espacio que queda entre ambas con movimiento
centrífugo. La acción del esmeril origina el desprendimiento de la cáscara.
Esta máquina se regula en su trabajo separando convenientemente las dos piedras, con el
fin de tener en cuenta el tamaño del grano. Una separación amplia deja sin descascarillar el arroz
de tamaño pequeño, mientras que, al estrechar dicha separación, se rompen los granos de mayor
volumen. Antes de pasar el arroz por la descascaradora se clasifica el arroz en tamaños para
pasarlos separadamente.
La descascaradora de lugar: arroz con cáscara, sin cáscara, a medio descascarar, cáscara,
granos partidos. Todos estos constituyentes aparecen mezclados por la tubería de salida de la
máquina y son elevados a un piso superior del molino donde una criba plana oscilante y un
ventilador separa el arroz descascarado del que no lo está. El ventilador de alta velocidad absorbe
y arroja fuera la pajilla.
Después del trabajo del equipo separador el arroz todavía con cáscara vuelve por la
tubería a la descascaradora, mientras que el arroz sin cáscara es llevado a la máquina
blanqueadora. El blanqueo consiste en pulir los granos a fin de separar el peripermo y aleurona
de color marrón, hasta obtener color blanco, (en estos tejidos externos se concentran las vitaminas,
materias grasas, proteínas y sales minerales que quedan en el polvillo.
Las máquinas blanqueadoras constan de un tronco de cono revestido de esmeril que gira
dentro de otro, fijo, formado de tiras de caucho en la dirección de sus generatrices, unidades por
telas metálicas.
La separación entre estos dos conos se regula desplazando el cono interior en el sentido
de su eje vertical, a fin de adaptarla al tamaño del grano. Los dos conos se encuentran protegido
exteriormente por una coraza o caja metálica. El arroz penetra en la blanqueadora por su parte
superior desde un depósito de recepción donde se guarda el arroz descascarado y circula por el
espacio libre entre los conos, donde sufre la acción del esmeril del cono interior contra la rejilla
exterior, a través de la cual pasa el polvillo, que es aspirado por ventiladoras.
Para el perfeccionamiento de esta operación es necesario que el arroz pase 3 o 4 veces
por el blanqueador, lo que se resuelve dotando al molino de tantos conos como pases necesite el
arroz para su elaboración. La capacidad de un molino es regulada por el rendimiento del equipo
de blanqueo siempre inferior al trabajo de la descascaradora, cuyo exceso se almacena en
21
depósitos prismáticos de madera. Las máquinas blanqueadoras producen arroz blanco, Ñelen y
polvillo que se separan entre sí por medio de aspiradores y cribas planas vibradoras.
El arroz blanco entra en una máquina que consta de un tronco giratorio revestido de cuero
o gamuza dentro de otro formado por rejilla de acero. El conjunto va rodeado de una caja metálica.
El arroz penetra por su parte superior y circula entre los conos, adquiriendo su abrillantado. A la
salida del conducto del arroz blanco; espera un saco que se llena con 69 kilos, se cose y se lleva
al almacén. Los rendimientos de cada componente dependen de la regulación de la descascaradora
y demás máquinas y de la calidad del arroz, obteniéndose aproximadamente los siguientes
porcentajes:
Tabla 1. Porcentajes de los diferentes subproductos que se obtienen de la Molienda de Arroz
Subproductos Porcentaje
Pajilla 18 – 20 %
Polvillo 10 – 12 %
Ñelen, granos partidos 1 %
Arroz blanco 67 %
Estos porcentajes dependen también de la humedad del grano en su proceso de
elaboración. Es así que de varios estudios realizados se ha comprobado que la mejor humedad
oscila entre 11 y 13% dependiendo de la variedad. A una humedad menor o mayor, el porcentaje
de granos quebrados se eleva.
Recepción: El arroz cáscara llega del campo en sacos de polipropileno con 70 Kg.
Inspección: Se realiza el control de humedad y de porcentaje de impurezas
Pesado: Es de acuerdo al vehículo que lo transporta porque los sacos no tienen un peso
fijo del campo y este varía entre 70 a 80 kg.
Secado: El arroz es transporta del campo al área donde se realiza el proceso de secado.
Para realizar este proceso, existen dos métodos:
Secado artesanal: Consiste en extender el arroz sobre mantas arpilleras o plásticas que
son tendidas en el suelo para luego recibir el arroz y ser esparcido formando una capa de
2 cm. de espesor.
El grado de humedad para ser pilado es de 13, 14 y 15% de humedad.
22
Secado Mecanizado: Consiste en transportar el arroz proveniente del campo hacia las
tolvas de recepción en planta, donde se realiza la quema de la cascarilla controlando la
humedad deseada del arroz para luego transportado a través de fajas a una zona de
almacenamiento y ser procesado.
Almacenaje: Se debe mantener las condiciones recomendadas de temperatura (15°C a
13°C), humedad (humedad relativa de aire inferior al 65% o 70%) y el almacenamiento
es en áreas totalmente ventilada y bajo sombra y con techo totalmente altos y luego lo
envía a la maquina pre-limpia.
Pre limpia: Este proceso cuenta con la compuerta regulable y un elevador el cual
transporta el arroz cascara, la cual se encarga de retirar todas impurezas de los productos
como son las piedras e impurezas de hierbas.
Las Zarandas: Una vez pre limpiado el arroz pasa por una máquina para eliminar las
impurezas como son las piedras, pedazos de tallos entre otros.
Después el arroz limpio es llevado a otro elevador a una tolva donde están ubicada la
maquina descascaradora.
Descascarado: Es la operación que consiste en separar la lenma, palea, que constituyen
la cáscara del arroz, dejando el endospermo y el embrión con su cubierta; mediante
fricción por medio de piedras muelas o rodillos de hule. Su porcentaje de descascarado
es de 95% y está acompañada de un circuito que sirve para recuperar toda la cascarilla
del arroz, la cual es expulsada al almacén de la pajilla. Después pasa por un elevador a la
Mesa Pady.
Mesa Pady: Se encarga de la separación del grano Pady (grano pilado), quedando solo
el arroz descascarado y los granos descascarado retornan a la descascaradora, luego es
impulsado a la tolva la cual está ubicada en el segundo cuerpo o compartimiento del
molino y debajo de ellas se encuentran ubicada la pulidora verticales o horizontales.
Pulidoras: Proceso para remover del arroz moreno los tegumentos (capa fina grasos de
color gris plata), llamado polvillo y partículas de harina que quedan en el grano, para
darle un aspecto liso y brilloso (lustre). Este proceso obtenemos el arroz blanco y el
polvillo.
Luego el arroz extra es impulsado a un cuerpo de tolvas compuesta 3 unidades (se
almacena el arroz extra, el arroz ¾ y el ñelen).
El arroz quebrado es elevado a unos cilindros clasificadores el cual se encargará de
seleccionar el arrocillo de media y el arrocillo de tres cuartos.
23
Dosificadores: Su función es promediar los porcentajes de quebrado al grano entero de
esta manera obtendremos el arroz deseado. Los porcentajes son los siguientes:
Tabla 2. Porcentajes del grano quebrado según la clasificación del arroz
Clasificación del arroz Grano quebrado (%)
EXTRA 4 – 6
CLASIFICADO 8 -10
DESPUNTADO 12 – 15
SUPERIOR 18 – 20
Selectora por Color: Se encarga de retirar todas las impurezas del arroz pilado como son
puntos negros, tizas granos manchados.
Los granos limpios y blancos son llevado por elevadores o fajas transportadoras a la tolva
de ensaque la cual la balanza Electrónica está programada la cual se encarga el proceso de pesaje
deseado (49 o 50kg.) y es envasado en su saco de acuerdo a la calidad del arroz que se desea
obtener.
El arroz pilado se comercializa en envases que permitan mantener sus características. Para
ello se utilizan sacos nuevos de polipropileno con capacidad de 50 kg. neto o con menor capacidad
según acuerdo con el productor o comerciante.
2.2.3. Comercialización
La comercialización, según la RAE (2014) es la “acción y efecto de comercializar” y este
se refiere a vender un producto o acondicionar y establecer vías de distribución para la venta de
un producto o servicio.
La comercialización, desde el punto de vista del marketing es una de sus fases, que busca
distribuir el producto o servicio que la empresa produce; una fase fundamental para sobrevivir,
pues le permite operatividad las estrategias de marketing, la misma que se compone de cuatro
elementos: producto, precio, distribución y promoción (Monferrer, 2013).
A partir de las definiciones encontramos como similitudes que la comercialización se
encarga de las ventas, y para ello se identifican canales de distribución adecuados para vender el
24
producto o servicio que la empresa produce. En este sentido los canales de comercialización son
una red organizada que relaciona al proveedor con el cliente, o también puede ser una red de
organizaciones que intervienen en la negociación o flujos físicos de productos o servicios, entre
proveedores y clientes (Rodríguez R., 2009).
En este sentido, la finalidad de la comercialización es lograr clientes leales, para que
después de la experiencia de una primera compra, les provoque regresar y recomendar no sólo el
producto sino también el servicio y atención; por lo tanto, la comercialización es la acción de
“identificar las necesidades del cliente y satisfacerlas mejor que sus competidores para obtener
una ganancia”, teniendo en cuenta tres “P” adicionales de la comercialización: personas
(trabajadores), proceso (proceso productivo) y pruebas físicas (pruebas del producto o servicio)
(Organización Internacional del Trabajo, 2016).
En resumen, la comercialización es el “mecanismo de coordinación para las
transferencias e intercambios que realizan los diferentes agentes que participan en una cadena
productiva”, y dentro del sector agroindustrial es la acción que vincula a las actividades
productivas con las relacionadas a las transferencia de propiedad de los bienes, articulándose con
el sector agroindustrial (Instituto Interamericano de Cooperación para la Agricultura - IICA,
2018), que está compuesto por etapas, tales como:
● Comprar: cotizar los bienes y servicios necesarios resulta beneficioso para comparar y
adquirir el más beneficioso para el proceso de comercialización.
● Vender: se refiere a la acción de promocionar y trasferir el producto para recuperar la
inversión y obtener una ganancia.
● Trasportar: se refiere al traslado de bienes y/o servicios
● Financiar: las operaciones de la actividad empresarial necesitan ser financiada por medio
de efectivo y por crédito.
● Asumir riesgos: la empresa y su proceso de comercialización debe ser resistente ante los
escenarios de incertidumbre.
La comercialización exige un proceso de gestión concienzudo para lo cual es importante
plantear objetivos comerciales pueden ser cualitativos o cuantitativos, teniendo como base la
cultura organizacional de la empresa (misión, visión y FODA), estos deben cumplir con
características generales para que sean alcanzables (IICA, 2018):
● Ser claros y específicos: con la finalidad que se sencillo de entender y comunicar tanto
para los directivos como para los trabajadores y demás grupos de interés de la empresa;
es decir ser compresibles en todos los campos de la empresa.
25
● Ser realistas, pero, a la vez, ambiciosos: los objetivos deben ser desafiantes para la
empresa, pero a la vez debe existir la posibilidad de alcanzarlos.
● Ser coherentes entre sí: los objetivos deben contribuir unos con otros y no contradecirse
entre sí.
● Definidos y acotados en el tiempo: de corto plazo (3 a 6 meses), mediano (1 a 3 años) y
largo (3 a 5 años)
● Ser medibles: con la finalidad de conocer los niveles de avance de la empresa y si se
cumplen en el tiempo determinado.
En resumen, la comercialización pretende introducir un producto o servicio en un
mercado determinado; a partir de procesos de planificación se establecerán objetivos, estrategias,
se distribuirán funciones con la finalidad de promocionarlo en el mercado, en un espacio físico o
virtual, y su venta serán los ingresos que mantengan a flote la empresa.
2.2.4. Rentabilidad
Según Sánchez (2002) la rentabilidad es la acción económica en la que se utilizan instrumentos,
medios, materiales, individuos financieros con el fin de obtener resultados en beneficio de la
empresa. Por otra parte, menciona que es la medida de un rendimiento en un determinado periodo
de tiempo empleando los capitales propios de la empresa, en otras palabras, es utilizar la renta a
través de otros medios para obtener beneficios.
Por otro lado, Zamora (2008) define a la rentabilidad como la relación que existe entre la
utilidad y la inversión necesaria para lograrla ya que mide la efectividad de la gerencia de una
empresa, demostrada por las utilidades de las ventas realizadas y la utilización de inversiones
permitiendo regularizar las tendencias en las utilidades. Estas utilidades a su vez, son la
conclusión de una administración competente, una planeación integral de costos y gastos y en
general de la observancia de cualquier medida tendiente a la obtención de utilidades.
También la rentabilidad, se refiere a la capacidad de un negocio para generar ingresos y
ganancia, beneficio o utilidad a partir del desarrollo de su actividad, es una ratio matemático
proveniente de información contable financiera que se expresa en términos porcentuales teniendo
en cuenta las ganancias y la inversión (IICA, 2018).
A pesar de ser el indicador de crecimiento y fortaleza empresarial que toda organización
pretende alcanzar, la rentabilidad es una medición relativa que se obtiene de ratios a partir de los
cálculos de utilidades netas obtenidas por las ventas, inversiones y el capital de los propietarios
(Morillo, 2001).
26
En contraparte, Gonzáles, Correa y Acosta (2002) considera que es un factor esencial
pues, este indicador en niveles normales retribuye a las inversiones según el movimiento del
mercado y riesgo del negocio; las ganancias serán para mantener el crecimiento interno de la
empresa.
2.2.4.1. La rentabilidad en el análisis contable
Siguiendo la misma línea de investigación de Sánchez (2002) la importancia del análisis de la
rentabilidad viene determinada porque, aun partiendo de la multiplicidad de objetivos a que se
enfrenta una empresa, basados unos en la rentabilidad o beneficio, otros en el crecimiento, la
estabilidad e incluso en el servicio a la colectividad, en todo análisis empresarial el centro de la
discusión tiende a situarse en la polaridad entre rentabilidad y seguridad o solvencia como
variables fundamentales de toda actividad económica
Además, la base del análisis económico-financiero se encuentra en la cuantificación del binomio
rentabilidad-riesgo, que se presenta desde una triple funcionalidad:
● Análisis de la rentabilidad.
● Análisis de la solvencia, entendida como la capacidad de la empresa para satisfacer sus
obligaciones financieras (devolución de principal y gastos financieros), consecuencia del
endeudamiento, a su vencimiento.
● Análisis de la estructura financiera de la empresa con la finalidad de comprobar su
adecuación para mantener un desarrollo estable de la misma.
En este sentido, los límites económicos de toda actividad empresarial son la rentabilidad y la
seguridad, normalmente objetivos contrapuestos, ya que la rentabilidad, en cierto modo, es la
retribución al riesgo y, consecuentemente, la inversión más segura no suele coincidir con la más
rentable. Sin embargo, es necesario tener en cuenta que, por otra parte, el fin de solvencia o
estabilidad de la empresa está íntimamente ligado al de rentabilidad, en el sentido de que la
rentabilidad es un condicionante decisivo de la solvencia, pues la obtención de rentabilidad es un
requisito necesario para la continuidad de la empresa.
2.2.4.2. Construcción de indicadores
En su expresión analítica, la rentabilidad contable en este respecto es necesario tener en
cuenta una serie de cuestiones en la formulación y medición de la rentabilidad para poder así
elaborar una ratio o indicador de rentabilidad con significado.
1. Las magnitudes cuyo cociente es el indicador de rentabilidad han de ser susceptibles de
expresarse en forma monetaria.
27
2. Debe existir, en la medida de lo posible, una relación causal entre los recursos o inversión
considerados como denominador y el excedente o resultado al que han de ser enfrentados.
3. En la determinación de la cuantía de los recursos invertidos habrá de considerarse el promedio
del periodo, pues mientras el resultado es un variable flujo, que se calcula respecto a un periodo,
la base de comparación, constituida por la inversión, es un variable stock que sólo informa de la
inversión existente en un momento concreto del tiempo.
4. Aunado a la situación, también es necesario definir el periodo de tiempo al que se refiere la
medición de la rentabilidad (normalmente el ejercicio contable), pues en el caso de breves
espacios de tiempo se suele incurrir en errores debido a una periodificación incorrecta.
2.2.4.3. Tipos de rentabilidad
Para lograr analizar si la economía de una empresa es rentable, se debe tener en cuenta
los beneficios de un sujeto o ente y la inversión realizada. Según Apaza (2017), la rentabilidad
tiene dos tipos, principalmente, existe la Rentabilidad sobre Ventas y la Rentabilidad sobre el
Activo.
- Rentabilidad Económica
Recibe el nombre de Rentabilidad de activos (ROA) o rendimiento sobre la inversión. Este
índice mide la capacidad de la empresa para generar utilidades con los recursos que dispone. En
tal sentido Ccaccya (2015), la define como
La medida del rendimiento de los activos de una empresa con independencia de su
financiación, dado en un determinado periodo. Así, esta se constituye como un
indicador básico para juzgar la eficiencia empresarial, pues al no considerar las
implicancias de financiamiento permite ver qué tan eficiente o viable ha resultado
en el ámbito del desarrollo de su actividad económica o gestión productiva. (p.1)
Este tipo de rentabilidad es importante, ya que, ayuda al análisis de la cadena de valor a fin
de determinar las debilidades de la empresa y tomar las medidas correctivas del caso que permitan
disminuir los costos. La misma se expresa de la siguiente forma:
𝑄𝑄 = 𝑄𝑄𝑄 = 𝑄𝑄
∗ 100% 𝑄𝑄
Ecuación 1
✔ Si el coeficiente es alto: la empresa utiliza eficientemente sus recursos y está
obteniendo mayores retornos por cada unidad de activos que posee.
✔ Si es resultado es bajo: la empresa no está logrando los resultados acordes
- Rentabilidad financiera
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Este tipo de rentabilidad es usada para calcular cifras de dinero, planear, crear fines, evaluar
propuestas de inversión y evaluar el rendimiento de los dirigentes, unidades de negocio, etc. En
tal sentido Barco (2009), señala que, la misma comprende el porcentaje de utilidad o pérdida
obtenido por cada nuevo sol que los dueños han invertido en la empresa. Dicha ratio refleja el
rendimiento de la empresa respecto al patrimonio de los accionistas. El mismo se mide a través s
de la siguiente fórmula:
𝑄𝑄 = 𝑄𝑄𝑄 = 𝑄𝑄
∗ 100% 𝑄𝑄
Ecuación 2
Adicionalmente existen otra medida que es la rentabilidad sobre las ventas, como su
nombre lo indica, y por la forma de las ecuaciones anteriores, es la ratio entre el RN y, el ingreso
por las ventas del periodo.
𝑄𝑄 = 𝑄𝑄
∗ 100% 𝑄𝑄𝑄𝑄𝑄𝑄
Ecuación 3
Como podemos apreciar el ROE es el producto del ROA por el Apalancamiento
Financiero. Esta ratio mide la eficiencia de la administración para generar rendimientos a partir
de los aportes de los socios. En términos sencillos esta ratio implica el rendimiento obtenido a
favor de los accionistas.
Estas ratios son fácilmente comparables entre empresas del mismo sector; de esta forma
es como se determina las diferencias y similitudes acerca de la generación de rentabilidad (Mejía,
1999), que por supuestos en algunos sectores como los de restaurantes es más alto que en la
fabricación de maquinaria y equipo.
En resumen, la rentabilidad mide la eficiencia del negocio, según el uso de su patrimonio,
activos y los ingresos por ventas; estas medidas determinarán su nivel de sostenibilidad dado que
una empresa con bajos niveles de rentabilidad podrá tener grados de apalancamiento poco
saludables, y no sería lógico mantener un negocio que no puede generar ingresos para sostener
sus operaciones.
2.2.4.4. Factores determinantes de la rentabilidad
Distintas investigaciones como las de Atencia (2017) describe que las principales estrategias
que permitirá obtener mayor utilidad y rentabilidad en la empresa son:
- Mayor participación en el mercado del giro del negocio
- Mayor calidad relativa
29
- Reducción de costo promedio
El factor mayor calidad relativa será imprescindible, principalmente porque una buena estrategia
de calidad por diferenciación en el producto conlleva a una mayor acogida por parte del
consumidor, enfocado en mayores ventas para incrementar la participación del mercado.
2.3. Marco referencial
En el Perú, la institución encargada de promover el sector agrícola es el Ministerio de
Agricultura y Riego - Minagri, creado mediante el decreto Ley N° 25902, cuya finalidad es
promover el desarrollo de manera sostenible del sector agrario. Entre sus competencias el Minagri
fortalece y amplía el acceso de los productos de los pequeños y medianos agricultores a los
mercados, promueve la organización de los productores y contribuye a la seguridad alimentaria y
nutricional en el Perú. (Minagri, 2019) (D.L. N° 25902, 1992)
El Minagri para la promoción del sector agrario cuenta con instrumentos como la Política
Nacional Agraria, para el cual aprobó en el 2014, los Lineamientos de Política Agraria mediante
la Resolución Ministerial N° 0709-2014-MINAGRI, que permite orientar las decisiones públicas
y privadas a nivel del sector. Además, mediante el Decreto Supremo Nº 002-2016-Minagri, se
aprobó la Política Nacional Agraria, que es un instrumento de orientación estratégica, de mediano
y largo plazo, que cuenta con 12 ejes de la política para promover el desarrollo del sector.
(Minagri, 2016)
Asimismo, el Minagri cuenta con el Plan Nacional de Cultivos, que es un instrumento
orientador que permite a los productores agrícolas tomar mejores decisiones respecto a los planes
de siembras de cultivos, con el propósito de evitar el exceso o déficit de oferta los cuales pueden
generar que exista desequilibrio en los precios de chacra. Este instrumento se elabora por
campañas bianuales que se relaciona con los ciclos productivos de los cultivos. (Minagri, 2019)
Respecto al Arroz, el Plan nacional de Cultivos: Campaña agrícola 2019 – 2020 realiza
un análisis FODA y en base a ello establece líneas de acción por cada área de apoyo: acceso a
mercados y productividad y calidad.
La fortalezas del arroz son: es un producto de alto consumo percápita, es más favorable
su producción en la selva por la disponibilidad de agua que permite dos campañas anuales, existe
un amplio conocimiento del manejo del cultivo, tiene un periodo vegetativo corto entre cuatro a
cinco meses, es un producto no perecible y fácil de almacenar, existe disponibilidad de semillas
certificadas, los productores pueden acceder a innovaciones tecnológicas y existe buena
infraestructura vial en la costa. (Minagri, 2019)
30
El arroz cuenta con las siguientes oportunidades: las exportaciones de arroz no pagarán
el IVAP desde el año 2019 en el mes de agosto, existe una buena infraestructura vial en costa y
selva, apertura a mercado de Colombia y Ecuador, el producto tiene una alta demanda, existe
cercanía geográfica a la industria como son los molinos, existe una alta tecnificación en la
industria en los molinos, y hay apertura al mercado de arroz fortificado con el propósito de
contribuir a la reducción de la anemia. (Minagri, 2019)
Sin embargo, el arroz presenta las siguientes debilidades: Existe el minifundismo de
pequeños productores que tiene en promedio 1.2 há, existe producción heterogénea de diversas
variedades, existe un deficiente uso del agua en el cultivo, existe una articulación débil de
productores, falta de planificación de las siembras, el reglamento del cultivo se encuentra
desactualizado, falta de asistencia técnica en el campo, no existe titulación y no existe
fiscalización en el comercio de semillas y agroquímicos. (Minagri, 2019)
Finalmente, las amenazas que enfrenta el cultivo de arroz son: las variaciones climáticas
generan bajos rendimientos e incrementan los costos de producción con alga posibilidad de
generar plagas y enfermedades, caída del precio en chacra como consecuencia del exceso de
oferta, existe un uso irracional de plaguicidas y pesticidas que puede afectar negativamente el
rendimiento del cultivo y existe vacíos en la normativa para el cumplimiento de la fiscalización
de semillas y agroquímicos. (Minagri, 2019)
31
CAPITULO III
32
CAPITULO III: MARCO METODOLOGICO
3.1. ENFOQUE, DISEÑO, NIVEL Y TIPO
3.1.1. Enfoque
La investigación tiene un enfoque de tipo cuantitativo ya que se pretende es hacer una
revisión bibliográfica que permita verificar y analizar cualitativamente la sistematización en la
evaluación del proceso de producción del arroz cáscara, la comercialización y rentabilidad del
Molino Claz Agroindustrias S.A.C. Tambogrande.
3.1.2. Nivel
El estudio tiene un nivel descriptivo, ya que se utilizaron las herramientas para
caracterizar el proceso actual de producción de arroz, detallando los puntos débiles en cada fase
del proceso para la obtención del arroz pilado y estableciendo la rentabilidad actual del molino.
Las investigaciones con un nivel o alcance descriptivo tienen como finalidad describir el
objeto de estudio, estableciendo partes, tipos, clases o categoría. Esto con el propósito de
comprobar las hipótesis de estudio. Se entiende como un proceso para evocar las características
de los fenómenos y sujetos de estudio, siendo la base de las investigaciones explicativas. (Niño,
2011)
3.1.3. Tipo
La presente investigación en función de su finalidad es de tipo descriptiva, ya que el
diagnóstico realizado permitió identificar las falencias en la producción del molino con el fin de
elaborar recomendaciones para mejorar dicho proceso y rentabilidad de la empresa. De acuerdo
con Rodríguez, (2011) este tipo de investigaciones busca utilizar las bases teóricas existentes con
el fin de mejorar el problema del objeto de estudio, transformando el conocimiento científico.
3.2. SUJETOS DE LA INVESTIGACIÓN
Los sujetos de la investigación beneficiados es la empresa Molino Claz, 2019, porque la
información recolectada y analizada le permitirá mejorar las deficiencias presentadas en el
periodo de análisis 2018-2020, asimismo permitirá ser guía para otras empresas del mismo sector
que presenten las mismas deficiencias y busquen mejoras dentro de sus actividades.
33
Adicionalmente se emplearon los buscadores web como RENATI, Google Scholar, Concytec
Alicia, entre otros.
3.3. MÉTODOS Y PROCEDIMIENTOS
3.3.1. Métodos
El presente estudio utiliza un método deductivo, ya que la investigación va de lo general
a lo particular, estudiando la realidad de la rentabilidad en las empresas productoras para deducir
las dificultades del proceso productivo en el Molino Claz en Tambogrande y proponer soluciones
posibles. Según Prieto (2017), este método, se basa en ciertos fundamentos teóricos, mediante los
cuales se llega a conclusiones sobre hechos particulares y prácticos.
Se empleó el método histórico - lógico, ya que la recolección de la información se ha
realizado de manera directa en la empresa a través de fuentes primarias para la respectiva
interpretación de las variables. De acuerdo con Rodríguez y Pérez (2017), este método, estudia
las condiciones reales del sujeto de estudio en los diferentes aspectos, llegando a su interpretación.
Por último, se empleó el método de sistematización, puesto que, se procedió a recoger,
ordenar y procesar la información recolectada con el fin obtener los resultados. Este método se
enfoca en dos perspectivas, sistematización de información o de experiencias. El primero se
refiere a la clasificación de los datos y el segundo a los procesos que ocurren en un contexto
económico-social en particular. (Rodríguez Y Pérez, 2017). En tal sentido por realizarse el
método de sistematización y estudios de casos la investigación no cuenta con hipótesis por ser de
nivel bibliográfico descriptivo.
3.3.2. Procedimientos
La presente investigación seguirá el siguiente proceso para realizar el respectivo
desarrollo:
- Se solicitó autorización a la gerencia de la empresa el Molino Claz en Tambogrande
- Se identificaron las fallas y debilidades en la empresa en base a la información brindada.
- La metodología es bajo el análisis documental que es la obtención de datos en series de
tiempo o de estudios ya establecidos.
- Se analizará e interpretará los resultados en función de los objetivos trazados en esta
investigación
- Finalmente, se plantean las conclusiones y formularán las recomendaciones
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3.4. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS
La técnica fue de revisión documental y la observación documental indirecta, una
técnica no obstructiva que analiza los documentos que se han producido a lo largo de un periodo
determinado, y contiene información relevante para el objeto de investigación (Scribano, 2007).
Entonces la técnica de revisión documental permitirá revisar el contenido del texto necesario para
llegar a cumplir los objetivos del estudio. Además del análisis de información brindada por la
empresa a través de sus datos históricos.
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CAPITULO IV. RESULTADOS
5.1. INFORMACIÓN DE LA EMPRESA
Nuestra empresa Molino Claz Agroindustrias S.A.C. se encuentra ubicada en el distrito Las
Lomas y Provincia de Piura, Región Piura.
Se constituyó el 16 de febrero del 2015 donde desarrolló una entidad industrial y comercial que
se dedica al servicio de pilar arroz en cáscara y el servicio de seleccionado de arroz, y en la
actualidad cuenta con maquinarias y tecnología avanzada.
El personal que forma parte de esta empresa Molino Claz Agroindustrias S.A.C, realizará un
trabajo en equipo, brindándole al cliente una experiencia inolvidable y con ello poder fidelizar al
cliente.
5.2. ORGANIZACIÓN ADMINISTRACIÓN
5.2.1. Visión
Ser reconocidos como la mejor alternativa empresarial Molinera, implementando procesos
innovadores y eficaces que respondan de manera rápida y productiva a la exigencia del mercado
actual y así poder exportar nuestro producto.
5.2.2. Misión
Servir a nuestra tierra, innovando nuestro sistema de pilado con tecnología de punta, para brindar
servicios que permitan mejorar nuestro producto, demostrando que no solo somos una empresa,
sino una familia para el servicio de nuestro país.
5.3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL ARROZ
CÁSCARA
La investigación ha permitió evaluar el proceso de producción del arroz cáscara para medir el
grado de comercialización y rentabilidad del molino Claz agroindustrias SAC Tambogrande,
durante el 2019; para ello se establecieron los objetivos específicos que permitirán alcanzarlo.
Entonces respondiendo al primer objetivo específico de describir el proceso de producción del
arroz en la empresa Claz Agroindustrias SAC, encontramos que el proceso consiste en la
adquisición del arroz en cáscara, su traslado, secado, almacenaje, pilado, comercialización.
36
37
Figura 2. Flujograma de producción en el Molino Claz Agroindustrias,
2019
En la Figura 2, se observa el proceso productivo del arroz en el caso del Molino Claz
Agroindustrias, que se ha desarrollado hasta el 2019; este proceso de pilado consiste en la
transformación del arroz cáscara a arroz pilado y subproductos. Este proceso se realiza en quince
pasos que se pueden agruparse en cinco etapas; pero incluyendo operaciones iniciales y finales;
serán siete etapas que son: actividades de iniciales, limpieza, descascarado, pulido, clasificado
por tamaño, seleccionado por color y envasado, y cada una de ellas se realiza de la siguiente
manera:
● Actividades iniciales: involucra la adquisición del arroz en el campo, de productores
locales; le sigue el traslado del producto al molino, y posteriormente el secado al aire libre
que se realiza tendiendo el arroz sobre una lona para que se seque con la luz solar y al
aire libre.
● Limpieza, se realiza en 3 pasos con las siguientes máquinas:
- Palotera: es una máquina que se encarga de sacar la impureza gruesa del arroz
(Piedras, bolas de paja, terrones, bolsas, etc.). Esta máquina está compuesta por un
cilindro en posición horizontal girando sobre su eje, todo recubierto por su carcaza.
38
El cilindro está construido por una malla con huecos de 1 cm x 1cm cada 0.50 cm.
El arroz cae dentro del cilindro y atraviesa esta malla cayendo por gravedad y siendo
dirigida por tubos al siguiente elevador. Las impurezas que se quedan dentro del
cilindro son trasladadas por una pestaña helicoidal hacia la parte de delante de la
máquina cayendo a la boca de desperdicios a un saco para luego ser desechado.
- Prelimpia: el arroz pasa por una máquina que se encarga de sacar las impurezas del
arroz y la tierra. (pitas, hojas, bichos, piedras de menos y mayor tamaño que un arroz,
semillas, polvo, etc.) Esta máquina está compuesta por 2 mallas, una encima de la
otra a una distancia de 10 cm y todo encerrado en un cajón. Esta máquina tiene un
motor de vibración a cada lado y una inclinación que hace que el arroz recorra la 1ra
malla filtrándose a la segunda dejando las impurezas en la primera. Luego recorre la
segunda hasta la salida de la máquina y en el camino la tierra e impurezas muy
pequeñas caen a la base de la máquina y son dirigidas a la salida de impurezas.
- Despedregadora: Máquina que se encarga de sacar las piedras del arroz. Las piedras
que llegan a esta máquina son de 2 a 3 mm que no se llegaron a sacar en las máquinas
anteriores. Esta máquina trabaja separando el arroz de las piedras por densidad. El
arroz cae a una plancha estriada inclinada con movimiento oscilatorio que hace saltar
el arroz ayudado también de una succión de aire. Las piedras al ser más pesadas no
saltan y son impulsadas por las estrías a la parte alta de la plancha siendo dirigidas a
la salida de piedras. Por el contrario, el arroz salta estas estrías y cae a la salida de
arroz.
● Descascarado, se realiza en dos pasos con las siguientes máquinas:
- Descascaradora: Máquina que se encarga de descascarar el arroz. El arroz pasa en
medio de dos rodillos de goma que generan la presión necesaria para descascarar el
arroz. Pasado los rodillos ahora habrá una combinación de arroz descascarado, arroz
sin descascarar y cáscara de arroz. En el camino de esta combinación hay una toma
de aire que absorbe la cáscara de arroz haciendo que pase a la siguiente máquina
arroz descascarado y arroz sin descascarar. También se deja pasar una pequeña
cantidad de cáscara de arroz para garantizar que no haya sido absorbido el arroz en
el momento de la succión.
- Mesa Paddy: Máquina que se encarga de separar el arroz descascarado del arroz no
descascarado. Esta máquina está compuesta por doce planchas una encima de la otra
a una separación de 5 cm con inclinación. Estas planchas tienen cavidades o alvéolos
con una geometría definida para alojar un grano de arroz descascarado. Esta máquina
39
tiene un movimiento oscilatorio. El arroz que es alojado en las cavidades es
impulsado hacia la parte superior mientras el arroz no descascarado no entra en estas
cavidades y desciende. La Mesa Paddy tienes tres salidas, la del arroz descascarado
que va a pasar a la pulidora 1, la segunda salida es una combinación de arroz
descascarado 90% y no descascarado que va a retornar a la Mesa Paddy y la tercera
salida de arroz no descascarado 90% que va a retornar a la descascaradora.
● Pulido, se realiza en 3 pasos con las siguientes máquinas:
- Pulidora 1: máquina que se encarga de pulir el arroz, ingresando arroz integral y
obteniendo arroz blanco. La máquina está compuesta por 2 cilindros con
concéntricos encerrados en un cajón que tiene succión de aire. El arroz cae en medio
de los 2 cilindros y los recorre de inicio a fin, el cilindro de menor tamaño es el que
se va a mover y está construido en el inicio por un sinfín para impulsar el arroz y
generar presión y luego por piedras pulidoras con una pestaña helicoidal para dirigir
el arroz hacia el otro lado. La presión genera fricción entre en arroz con arroz y arroz
con la piedra puliendo el arroz. El cilindro de mayor tamaño está compuesto por
cribas fijas que al paso del arroz y con la succión del aire va a permitir el paso del
polvillo que va a ser dirigido por tubos a la polvillera (zona de almacenamiento de
polvillo).
- Pulidora 2: máquina idéntica a la Pulidora 1. Se emplean 2 pulidoras para dividir el
trabajo de pulido y equivalentemente la presión en el arroz. Esto se hace para que se
quiebre la menor cantidad de arroz posible.
- Brilladora de agua: máquina que se encarga de terminar de limpiar los residuos de
polvillo del proceso de pulido y dar un acabado perlado (mayor brillo) al arroz. Esta
máquina de similar construcción con las pulidoras está compuesta por dos cilindros
concéntricos. En medio de estos cilindros se encuentra el inyector de agua
atomizada. El arroz cae en medio de los 2 cilindros y los recorre de inicio a fin, el
cilindro de menor tamaño es el que se va a mover y está construido en el inicio por
un sinfín para impulsar el arroz y luego por una botella de metal con huecos que
permiten el paso del agua hacia el arroz. El cilindro de mayor tamaño está compuesto
por cribas fijas que va a permitir el paso del polvillo y el vapor de agua residual
ayudado por una fuerte succión de aire.
● Clasificado por tamaño, se realiza en 2 pasos con las siguientes máquinas:
- Clasificadora rotativa: máquina que se encarga de clasificar el arroz por tamaño. Esta
máquina está compuesta por cuatro mallas una encima de la otra, encerradas en un
40
cajón. Todo el cajón se va a mover de manera circular sin girar sobre su eje. Este
movimiento va a hacer que el arroz se valla escogiendo por los diferentes calibres de
las mallas. La primera y segunda malla dejan encima el arroz entero. La tercera malla
deja encima el de tres cuartos de gano. La cuarta malla deja encima el arrocillo y
deja caer el “ñelen”. Esta máquina tienes cuatro salidas que son del arroz entero, tres
cuartos, arrocillo y “ñelen”. Según el requerimiento y la calidad del arroz se va a
retirar el arrocillo o el arrocillo y tres cuartos. El “ñelen” siempre se retira.
- Clasificadora cilíndrica: máquina que se encarga de recuperar el arroz entero que
dejo pasar la clasificadora rotativa a la salida de tres cuartos. Esta Máquina está
compuesta por dos cilindros. El arroz va a recorrer todo el largo de los 2 cilindros.
Estos cilindros están construidos por planchas con cavidades o alveolos del tamaño
para retener el arroz quebrado. El arroz entero al no ser retenido por estas cavidades
sigue el recorrido hasta la salida de arroz entero.
● Seleccionado por color: se realiza en un proceso con la siguiente máquina:
- Selectora por color: Maquina que se encarga de retirar los granos de color defectuoso
(granos amarillos, lechosos, semillas, arroz sin descascarar, etc.). El arroz pasa por
320 canales cada uno con su sensor de color y su respectivo inyector de aire para
retirar el grano de arroz defectuoso por color. Del paso de esta máquina se obtiene
el producto final y el descarte.
● Envasado del arroz en sacos de plástico; hecho a mano por operarios.
Dentro de las operaciones iniciales, Najar y Álvarez (2007) realizan un control de humedad, una
inspección del porcentaje de impurezas, y el pesado del arroz en una balanza de 100 Kg; estas
actividades le permiten conocer el estado del arroz antes de iniciar la producción. Por otro lado,
en la operación del secado, esta empresa identifica dos métodos, el de convención natural, donde
hace uso de energía solar, es decir el grano se expone directamente al sol; y el segundo método
es la convención forzada, llevada a cabo por una máquina. Adicionalmente, incluyen la operación
de almacenaje en condiciones específicas y controladas para preservar la calidad del arroz, a una
temperatura de 17°C a 18°C y humedad relativa del aire inferior al 65% o 70%, y espacios con
poco oxígeno.
En la misma línea, Mendoza y Valdiviezo (2016), tiene medido el tiempo para cada proceso; pero
además añade un proceso adicional de tolva de arroz que le permite realizar una canalización de
los granos de arroz hacia las siguientes máquinas que realizan el proceso productivo. También el
envase del producto no es manual, con en el caso; sino que se realiza por medio de una tolva de
ensaque en sacos de 49 Kg.
41
Dhankhar (2014) añade que, dentro de un proceso moderno de un molino de arroz, se incluye, las
operaciones que se realizan en el Molino Claz Agroindustriales, adiciona la aspiración de cáscara
que permite la separación de la cáscara del arroz integral a ser arroz blanco sin cáscara; después
del despedregado añade un proceso llamado blanqueamiento, que elimina la capa de salvado o
germen del arroz integral. Finalmente, para el envasado se pesa según las cantidades requeridas
por el cliente.
La empresa Molino Claz Agroindustrias S.A.C utiliza una mano de obra en el proceso de 10
trabajadores:
● 02 Almaceneros
● 01 Maestro Pilador
● 01 Ayudante
● 01 asistente de producción terminada
● 01 Pesador y envasado
● 04 tolveros
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● Tabla 3. Compra de arroz en campo en las campañas del 2019
Campaña 1
Dueño Ramon Calle Cordova Eduar López
Bustamante Jorge Guerrero Vélez
Rafael García
Arismendiz
Smith Hernández
Heredia TOTAL
Kg campo 69,948.00 42,472.00 29,210.00 13,183.00 28,861.00 183,674.00
Fanegas Campo 463.23 281.27 193.44 87.89 192.41
Kg fanega húmeda 151.00 151.00 151.00 150.00 150.00
Costo fanega campo 149.00 140.00 149.00 140.00 140.00
Costo total arroz 69,021.54 39,378.01 28,823.11 12,304.13 26,936.93
Flete 1,447.00 588.00 610.00 155.00 618.00
Carguillo 822.00 508.00 344.00 156.00 336.00
Soleado 1,448.00 963.00 615.00 312.00 655.00
Costo total arroz soleado y
almacenado 72,738.54 41,437.01 30,392.11 12,927.13 28,545.93 186,040.72
Kg obtenidos del soleado 61,936.00 38,357.00 26,220.00 10,718.00 25,550.00 162,781.00
Fanegas obtenidas 448.81 277.95 190.00 77.67 185.14
Costo por kg 1.17 1.08 1.16 1.21 1.12 1.15
Costo Fanega 162.07 149.08 159.96 166.44 154.18 791.73
Costo fanega campo real 153.79 141.67 151.70 158.42 145.49
Fuente del área de producción de Molino Claz Agroindustrias (2019)
43
Tabla 3.1. Costo mensual en el proceso de adquisición de materia prima y secado
CAMPAÑA N°1
COSTO MENSUAL EN EL PROCESO DE ADQUISICIÓN DE MATERIA PRIMA Y SECADO
COSTO DE LA MATERIA PRIMA PARA PROCESO
ACTIVIDADES EN LA ADQUISICIÓN DE MATERIA PRIMA
MATERIA PRIMA CANTIDAD (TONELADAS) COSTO UNITARIO SUB TOTAL TOTAL
Arroz cáscara 1,180.00 752.00 887,360.00
Personal Asignado 2 1,500.00 3,000.00
Pesado 60.00 23.00 1,380.00
Transporte 1,180.00 30.00 35,400.00
Obrero desestiba 4 1,000.00 4,000.00
Obrero de Secado 4 1,000.00 4,000.00
TOTAL, MENSUAL DE MATERIAL DIRECTO 935,140.00
Fuente de área de producción de Molino Claz Agroindustrias (2019)
Tabla 3.2. Costo Mensual en el proceso de Pilado y envasado
COSTO EN EL PROCESO DE PILADO Y ENVASADO
ACTIVIDADES DEL PROCESO
DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD COSTO TOTAL
Costo mano de Obra abastecedor hombre/mes 4 1,000.00 4,000.00
Costo mano de Obra maquinista hombre/mes 2 1,500.00 3,000.00
Costo mano de Obra Supervisión hombre/mes 1 2,000.00 2,000.00
Energía Eléctrica kwh/día 8,400.00 0.84 7,056.00
Depreciación Día 30 300.00 9,000.00
Serv. Reparación y mantenimiento Día 30 200.00 6,000.00
Costo mano de Obra Polvillero hombre/mes 1 1,500.00 1,500.00
Costo Mano de Obra Pesador y Envasado hombre/mes 1 1,500.00 1,500.00
Costo Mano de Obra Estibador hombre/mes 1 1,500.00 1,500.00
Envase Saco C/I 27,000.00 1.20 32,400.00
Pabilo Cono 15 16.00 240.00
COSTO TOTAL PROCESO PILADO Y ENVASADO 68,196.00
Fuente de área de producción de Molino Claz Agroindustrias (2019)
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Tabla 3.3. Distribución y Venta.
En esta etapa final se realiza la venta y se asignan los costos administrativos y de ventas para
asignar el costo final del saco de arroz pilado.
COSTO EN EL PROCESO DE ARROZ PILADO
ACTIVIDADES DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD COSTO SUB TOTAL
PROCESO
Materia Prima kilo/seco 1,180 500 590,000
Costo Mano de Obra Abastecedor hombre/mes 4 1,000.00 4,000
Costo Mano de Obra Maquinista hombre/mes 2 1,500.00 3,000
Costo Mano de Obra Superv. hombre/mes 1 2,000.00 2,000
Energía Eléctrica kwh/día 8,400.00 0.84 7,056
Depreciación Día 30 300.00 9,000
Serv. Reparación y Mant. Día 30 200.00 6,000
ENVASADO
Costo mano de Obra Polvillero hombre/mes 1 1,500.00 1,500
Costo Mano de Obra Pesador y
envasado
hombre/mes
1
1,500.00
1,500
Costo Mano de Obra Estibador hombre/mes 1 1,500.00 1,500
Envase Saco C/I 27,000.00 1.20 32,400
Pabilo Cono 15 16.00 240
REPARTO Obrero estiba y desestiba hombre/mes 4 1,000 4,000
Transporte saco 27,000 1 21,600
ADM. Y VENTA Gastos Administrativos 1 4,500 4,500
Gastos de Ventas 1 5,000 5,000
TOTAL MENSUAL GASTO DEL PROCESO 1,047,296
Fuente de área de producción de Molino Claz Agroindustrias (2019)
Tabla 3.4. Actividades Administrativas
GASTOS ADMINISTRATIVOS
PERSONAL CANTIDAD COSTO UNITARIO SUBTOTAL
Administrador 1 3,000.00 3,000.00
Asistente administrativo 1 1,800.00 1,800.00
Contador 1 2,500.00 2,500.00
TOTAL MENSUAL DE GASTOS ADMINISTRATIVOS 7,300.00
Fuente de área de administrativa de Molino Claz Agroindustrias (2019)
45
Tabla 3.5. Actividades de Ventas
GASTOS DE VENTAS
PERSONAL CANTIDAD COSTO UNITARIO SUBTOTAL
Jefe de ventas 1 2,000.00 2,000.00
Personal de ventas 1 1,500.00 1,500.00
TOTAL MENSUAL DE GASTOS DE VENTAS 3,500.00
Fuente de área de administrativa de Molino Claz Agroindustrias (2019)
Tabla 3.6. Costeo Empírico realizado por la empresa de Arroz Pilado
COSTO DE PRODUCCIÓN
DETALLE UNIDAD CANTIDAD IMPORTE TOTAL
Total de materia prima toneladas 1,180.00 500.00 590,000.00
Total de mano de obra directa hombre/mes 14 1,500.00 21,000.00
Total de gasto directo mensual 1 16,750.00 16,750.00
Total de gasto indirecto mensual 1 9,150.00 9,150.00
Total de gasto financiero mensual 1 12,550.00 12,550.00
TOTAL DE COSTO DE PRODUCCIÓN 649,450.00
Fuente de área de administrativa de Molino Claz Agroindustrias (2019)
Nota: El total de materia prima tiene incluido la mano de obra de 10 obreros que intervinieron en esta
actividad, asimismo en el gasto indirecto se considera a 4 obreros.
Tabla 3.7. Costo de Arroz
COSTO DE ARROZ
CLASIFICACIÓN
PRODUCT
O
UNIDADES
PRODUCIDAS
PRECIO
UNITARIO
SUB
TOTAL
TOTAL
Costo arroz superior
Arroz
Superior
7,350.00
88.36
649,450.00
649,450.00
Costo de Arroz
Clasificado
Arroz
Clasificado
5,000.00
92.80
464,000.00
649,450.00
Arroz 1/2 2,850.00 65.07 185,450.00
Costo de Arroz
Extra
Arroz Extra 4,000.00 102.50 410,000.00
649,450.00 Arroz 3/4 2,000.00 76.08 152,166.67
Arroz 1/2 1,335.00 65.38 87,283.33
Fuente de área de administrativa de Molino Claz Agroindustrias (2019)
46
Interpretación: La tabla del costeo empírico muestra información sobre el costeo implementado
por la gerencia; tomando en cuenta los costos del proceso desde la recepción hasta la venta, cada
proceso se consideró según el tiempo invertido para su ejecución.
5.4. GRADO DE COMERCIALIZACIÓN
En cuanto al segundo objetivo específico requiere analizar la comercialización de arroz en la
empresa Claz Agroindustrias SAC se identifica que, mantiene un control sobre los costos de
compra de arroz en cáscara en el campo; sus proveedores son agricultores locales, cinco en la
primera campaña. Adicionalmente mantiene un control acerca de la merma de compra de arroz
en ambas campañas.
En el caso de la Tabla 3 se observan los datos de cantidades y costos de las compras de arroz en
cáscara en el 2019; se observa que en la campaña 1 se adquirió un total de 183,674 Kg de arroz
en cáscara del campo; sin embargo; los costos por Kg. fueron contrarios, dado que en la primera
campaña fue de 1.15 soles.
Sin embargo; la comercialización va más allá de la adquisición del arroz e insertarlo a un proceso
productivo; más bien se refiere a la distribución hacia los comerciantes y/o usuarios finales. En
este sentido, IICA (2018) recomienda gestionar adecuadamente esta actividad, por ello requiere
de una planificación estratégica previa, en donde se establezcan objetivos, metas y actividades
con la finalidad de ser alcanzados al finalizar el proceso.
Esta comercialización sería un vínculo que como empresa de producción Molino Claz
Agroindustrial debiera mantener con sus clientes comerciantes o usuarios finales; para ello la OIT
(2016) plantea que debe tener inmersas las cuatro “P”, y la experiencia de compra deba generar
un buen servicio de venta y postventa con la finalidad de fidelizar a los clientes y mantener
ingresos constantes.
Para poder medir el grado de comercialización de la empresa molinera se realiza a través del
producto terminado de terceros y propios. El mismo que se realiza a través de publicidad radial y
escrita o en redes, hacia los diversos mercados locales.
La comercialización se realiza en un 70% al contado y el 30% al crédito. Donde la capacidad de
producción de la empresa es de 100 sacos de servicio de pilado por hora, con una capacidad de
un promedio de 800 sacos.
El proceso de producción, durante el periodo de cosecha de arroz cáscara es de 4 meses es de
manera permanente y el resto del año es por pedido de 7 meses y 1 mes de mantenimiento.
Según el grado de medir la comercialización es desarrollando un plan de marketing donde
analizamos al consumidor y al competidor.
47
● Análisis del Consumidor: el comportamiento de compra del cliente es de conveniencia
ya que es de compra frecuente y su adquisición es de poca planificación. Como factores
más importantes al momento de comprar arroz, las mamás seleccionan una marca por la
calidad del grano, sabor y por el precio del producto. Por último, el consumidor prefiere
productos naturales en lugar de pre cocido pues consideran que consumirlo todos los días
puede ser perjudicial para la salud.
● Análisis del Competidor: Actualmente en el Departamento de Piura existen muchas
variedades de marcas de arroz la cual generé una gran competencia. Esto se debe a la
preferencia que se ejerce en el Perú por el arroz blanco, pues se ve a lo integral como una
opción para las personas que quieren verse bien y mantenerse en forma y no como una
opción para nutrir y mejorar la alimentación de toda la familia.
5.4.1. OBJETIVO DE ESTRATEGIA DE COMERCIALIZACIÓN
Una buena alternativa de compra de calidad y buen sabor, informando los beneficios por medio
de campañas de marketing como lo es la degustación en el punto de venta.
5.4.1.1. Corto Plazo
● Lograr producir arroz integral con altos estándares de calidad de tal manera que se genere
la repetición de compra del cliente.
● Atender a los clientes de manera puntual en el lugar y forma adecuada.
● Asegurar la correcta cobertura del mercado de forma que las ventas no se vean
perjudicadas por falta de accesibilidad de los clientes.
● Lograr un clima de colaboración y relaciones eficaces con los proveedores y clientes.
5.4.1.2. Largo Plazo
● Aumentar el presupuesto anual en publicidad un 3%.
● Lograr una recordación espontanea del 28% a partir del cuarto año.
● Lograr una participación de mercado no menor a 6,1%
5.5. GRADO DE RENTABILIDAD
Respecto al tercer objetivo de determinar el grado de la rentabilidad disponible de la empresa
Claz Agroindustrias SAC; se encontró que, la empresa mantiene un control acerca de los
rendimientos del arroz, además de costos e ingresos, pudiendo determinar la utilidad de la
empresa en los periodos determinados. Adicionalmente se observa que el sinceramiento del costo
de la fanega en campo de la Tabla 3 y la Tabla 4 son las misma; esto porque considera los
adicionales de las mermas y subproductos de la producción de arroz blanco.
Tabla 4. Rendimiento de Maquila de 284,812 Kg de arroz cáscara
48
Producto Kg Sacos Costo S/ Total S/
Arroz Blanco 175,159.38 3,503.19 110.00 385,350.64
3/4 y Arrocillo 12,873.5024 262.72 50.00 13,136.23
Ñelen 10,651.9688 217.39 40.00 8,695.48
Descarte 4,556.992 93.00 50.00 4,649.99
Polvillo 21,930.524 731.02 24.00 17,544.42
TOTAL 429,376.76
Fuente de área de administrativa de Molino Claz Agroindustrias (2019)
En la tabla 4 se muestra el rendimiento de Maquila de 284,812 Kg de arroz cáscara; identificando
que el arroz blanco en el 2019 rindió 2.20 soles por Kg; mientras que el ¾ y arrocillo y el descarte
1.02 soles por Kg; mientras que el “ñelen” y polvillo rindió 0.80 soles. Como era de esperarse, la
mayor producción se encuentra en el producto principal el arroz blanco que para el 2019 se
produjeron 3,503.1 sacos.
Tabla 5. Costo de maquila
Producto Kg Sacos Costo S/ Total S/
Arroz Blanco 175,159.38 3,503.19 6 21,019.13
3/4 y Arrocillo 12,873.5024 262.72 4 1,050.90
Ñelen 10,651.9688 217.39 0 0.00
Descarte 4,556.992 93.00 6 558.00
Polvillo 21,930.524 731.02 1 731.02
TOTAL 23,359.04
Fuente de área de administrativa de Molino Claz Agroindustrias (2019)
En la tabla 5 se observan los costos de la maquila, entonces por el saco de arroz blanco producido
el Molino Claz Agroindustrias en el 2019 le cuesta 6 soles; y el costo total del año ascendió a
21,019.13 soles. Adicionalmente los subproductos que se obtienen también tienen un costo, pero
su obtención es necesaria para que el arroz blanco sea de la calidad que el cliente espera.
49
Tabla 7. Estado de resultados
CUENTA DE RESULTADOS
INGRESOS PROCEDENTES DE LA ACTIVIDAD 649,450.00
COSTO DE VENTAS 429,376.76
UTILIDAD BRUTA DE LAS VENTAS 220,073.24
GASTOS DE VENTAS 3,500.00
GASTOS ADMINISTRATIVOS 7,300.00
UTILIDAD OPERATIVA 209,273.24
GASTO FINANCIERO 12,550.00
UTILIDAD NETA ANTES DE IMPUESTOS 196,723.24
Fuente de área de administrativa de Molino Claz Agroindustrias (2019)
Tabla 8. Rentabilidad de la empresa, considerando el sistema de costeo tradicional.
NOMBRE FÓRMULA RESULTADO INTERPRETACIÓN
Rentabilidad
Patrimonial
utilidad neta 196,723.24
0.13
La empresa obtiene por cada sol de
patrimonio un ROE de S/ 0.13 soles. patrimonio 1,500,000.00
Rentabilidad de los
Activos
utilidad neta 196,723.24
0.33
La empresa por cada sol de inversión
genera un ROA de S/ 0.33 soles activo total 600,800.00
Rentabilidad de ventas
utilidad neta 196,723.24
0.89
La empresa obtiene por cada sol de ventas
S/ 0.89 soles de utilidad. ventas netas 220,073.24
Margen Bruto
utilidad neta 68,196.00
0.31
La empresa obtiene por cada sol de venta
S/ 0.31 de utilidad bruta. ventas netas 220,073.24
Rentabilidad
Operacional
Utilidad Operacional 209,273.24
0.95
Por cada sol de ventas la empresa tiene S/
0.95 de utilidad operacional. ventas netas 220,073.24
Fuente de área de administrativa de Molino Claz Agroindustrias (2019)
Se realizó el análisis a la rentabilidad obtenida, mediante la ROA, el ROE, margen bruto y
rentabilidad operacional, donde se analizó el estado de resultados verificando que no se realizó la
correcta asignación de costos, lo cual derivó en una disminución de la rentabilidad esperada.
Mendoza y Valdiviezo (2016), identifican minuciosamente los tiempos y costos del proceso de
producción, además de determinar su situación económica y financiera con los Estados
Financieros; que es la forma de determinar las ratios de rentabilidad más adecuada. En esta línea,
Mitin y Gopinathn (2017) para realizar un estudio acerca de la rentabilidad, hace uso de los
Estados Financieros; pero en concordancia con el presente estudio también determina los costos
50
de compra de arroz en el campo, los costos por Kg, la compra de arroz total, venta de arroz en
Kg., y la ratio de facturación entre la compra y venta de arroz.
Según la evaluación del grado de rentabilidad del sector molinero, si es rentable, siempre y
cuando, la empresa molinera, invierta en la tecnología de punta, con inversión a largo plazo, el
cual va a beneficiar con brindar un mejor servicio y calidad de arroz cáscara.
El financiamiento que brinda el sistema financiero nacional para la adquisición de activos con
tecnología de punta; es de mediano y largo plazo, a través de créditos leasing y préstamos directos
para la adquisición de activos fijos.
El nivel de competencia de este molinero es moderado, porque nuestra empresa tiene tecnología
de punta acorde con algunas de empresas que se dedican al servicio de pilado de arroz.
Según el análisis realizado a la empresa, esta no cuenta con un sistema de costeo empírico, en la
cual no se asignan los costos correctos llegando a la misma conclusión con los antecedentes
mencionados. Llegando a la conclusión que el no contar con un sistema de costos influye en la
rentabilidad.
Se realizó la descripción del sistema de costos que utiliza la empresa, la cual se realizó por medio
del análisis documentario que la empresa cuenta, esto derivado a que no maneja un sistema de
costos para saber el precio real del costo del saco de arroz pilado. Esto influye en la toma de
decisiones debido a que no detalla la información veraz del proceso en el que se incurre, ya que
solo toma como base el costeo empírico, el cual no muestra los costos y gastos de todo el proceso
y donde abrevia muchas cosas que se realiza la cual no se registra a detalle y donde no se podría
realizar con mayor claridad el desarrollo de la rentabilidad de la empresa.
Se analizó el sistema de costos que utiliza la empresa, en la cual no se ha realizado una correcta
asignación de los costos en las actividades ejecutadas en el proceso de arroz pilado, ya que el
sistema de costo usado no precisa correctamente los costos en los que incurren, ya que el costeo
empírico del arroz pilado superior a diferencia de la aplicación de costos.
51
CONCLUSIONES
1. El proceso productivo del arroz es una herramienta para el mejoramiento de las
actividades comerciales, relacionadas a la capacidad de respuesta de los consumidores
para obtener crecimiento y desarrollo para una mejor calidad de vida.
2. Dentro del proceso de producción de arroz en cáscara en la empresa no se lleva un
adecuado control de costos por lo cual su nivel de rentabilidad patrimonial y activos no
supera la unidad, siendo cada una de ellas de 0.13 y 0.33 respectivamente. En ese sentido
el ROA y el ROE no refleja una rentabilidad esperada, siendo la principal falencia el poco
control en los costos al evaluar el proceso de producción.
3. En cuanto a la comercialización durante las primeras jornadas del proceso de producción
de arroz en cáscara solo se enfocaron en la adquisición del arroz, pero más no a los otros
procesos que abarca la distribución a los usuarios finales, por lo cual, no existe una
planificación estratégica antes de iniciar el proceso productivo, por ende, genera que la
empresa tenga un desorden en sus costos y procesos.
4. El proceso productivo del arroz extra constituye una buena alternativa viable para
aumentar la rentabilidad de la empresa debido a que la maquinaria que se utiliza es
apropiada para obtener esta calidad de arroz en mejor calidad.
5. Los eventos, ferias y convenciones en lo que respecta a la producción y comercialización
del arroz, permiten establecer nuevas experiencias y conocimientos y tecnologías sobre
producción y comercialización del producto que requiera la empresa.
6. La oferta y la demanda influye en la producción y comercialización del arroz que conlleva
al desarrollo económico y social.
52
RECOMENDACIONES
1. La evaluación del proceso productivo del arroz, debe aplicar herramientas administrativas
tales como indicadores de desempeño matriz, Foda a fin de establecer nuevas estrategias
con la finalidad de alcanzar la misión y visión de la empresa.
2. Para aumentar el consumo del arroz extra u otros debe ser necesario identificar los gustos
y preferencias de los consumidores potenciales.
3. La empresa puede mejorar su rentabilidad si utiliza un sistema de costos para determinar
el costo de cada actividad realizada en el proceso de arroz pilado.
4. De llevarse a la práctica esta propuesta de organización de ferias de arroz, la gestión de
conocimiento y el talento administrativo, entre productores y empresarios.
5. Como profesionales, debemos estar constantemente alerta sobre los diversos patrones de
la oferta y demanda sobre el proceso productivo del consumo del arroz.
6. Realizar de manera periódica el cumplimiento de la asignación del costo en cada actividad
del proceso de arroz pilado.
7. La apertura de una oficina dedicada al costo del proceso permitirá contar con información
oportuna de los costos asignados en cada parte del proceso y concluir en un precio final
del producto.
53
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