10

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER DIVISIÓN DE SERVICIOS DE INFORMACIÓN

PLIEGOS DE CONDICIONES PRELIMINARES

VOLUMEN II- ESPECIFICACIONES TECNICAS LICITACIÓN PÚBLICA No. 025 DE 2005

CONSTRUCCIÓN EDIFICIO CENTRO DE TECNOLOGIAS DE INFORMACIÓN Y COMUNICACIÓN “CENTIC”

DIRECCION DE CONTRATACION Y PROYECTOS DE INVERSION NOVIEMBRE DE 2005

10

INDICE

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN ------------------------------------------5 1 PRELIMINARES --------------------------------------------------------------------------------------------8

1.1 CAMPAMENTO---------------------------------------------------------------------------------------------------8 1.1 LOCALIZACIÓN Y REPLANTEO -------------------------------------------------------------------------9 1.2 CERRAMIENTO EN LÁMINA------------------------------------------------------------------------------9

2 MOVIMIENTO DE TIERRA------------------------------------------------------------------------------9 2.1 DESCAPOTE A MÁQUINA---------------------------------------------------------------------------------9 2.2 EXCAVACIÓN A MÁQUINA DE 0-2 M ACARREO LIBRE -----------------------------------------9

3. CIMENTACIÓN------------------------------------------------------------------------------------------ 10 3.1 EXCAVACIÓN A MANO DE 2 – 4 M EN ZANJA---------------------------------------------------- 10

4. CONCRETOS-------------------------------------------------------------------------------------------- 11 3.4 CONCRETO POBRE 2000 PSI PARA SOLADO e= 0.05 m------------------------------------- 11 3.6 CONCRETO 3000 PSI ZAPATAS Y VIGAS DE AMARRE--------------------------------------- 11 4.2 CONCRETO 4000 PSI PARA PANTALLAS --------------------------------------------------------- 11 4.3 CONCRETO 4000 PSI PARA PANTALLAS ORTOGONALES---------------------------------- 11 4.6 PLACA DE CONCRETO DE 3000 PSI ALIGERADA EN CASETÓN e= 0.55 m------------ 11 4.7 CONCRETO REFORZADO 3000 PSI PARA ESCALERAS ------------------------------------- 11

5. ACEROS -------------------------------------------------------------------------------------------------- 19 6. MAMPOSTERÍAS -------------------------------------------------------------------------------------- 20

6.1 MAMPOSTERÍA EN LADRILLO H-15 ----------------------------------------------------------------- 20 7. ELEMENTOS NO ESTRUCTURALES ----------------------------------------------------------- 21

7.1 MESONES EN CONCRETO----------------------------------------------------------------------------- 21 7.2 DINTELES EN CONCRETO H = 0.1 m --------------------------------------------------------------- 21 7.3 ALFAJÍAS EN CONCRETO ------------------------------------------------------------------------------ 21 7.4 DESCOLGADOS EN CONCRETO--------------------------------------------------------------------- 21

8 FRISOS---------------------------------------------------------------------------------------------------- 22 8.1 FRISO LISO MURO INTERIOR------------------------------------------------------------------------- 22 8.3 MEDIA CAÑA ------------------------------------------------------------------------------------------------ 22 8.4 FRISO FACHADA ------------------------------------------------------------------------------------------ 22 8.6 FRISO BAJO PLACA -------------------------------------------------------------------------------------- 22 8.7 FRISO IMPERMEABILIZADO --------------------------------------------------------------------------- 22

9 CUBIERTAS E IMPERMEABILIZACIONES ---------------------------------------------------- 23 9.1 MORTERO IMPERMEABILIZADO PARA AFINADO DE TERRAZAS ------------------------ 23 9.2 MORTERO IMPERMEABILIZADO Y MANTO 3 mm PARA CUBIERTA---------------------- 23 9.3 IMPERMEABILIZACIÓN JARDINERAS -------------------------------------------------------------- 23 9.4 FRESCASA -------------------------------------------------------------------------------------------------- 24

10 CIELO RASOS ------------------------------------------------------------------------------------------ 24 10.1 CIELO RASO CIRRUS ARMSTRONG---------------------------------------------------------------- 24 10.2 LINEAL CIELORASO -------------------------------------------------------------------------------------- 24

11 PISOS Y GUARDA ESCOBAS --------------------------------------------------------------------- 24 11.1 PLACA CONTRAPISO EN CONCRETO 2.500 PSI, e=0.08------------------------------------ 24 11.2 DESCARCHE PISOS -------------------------------------------------------------------------------------- 25 11.3 REALCE MUEBLE LAVAMANOS ---------------------------------------------------------------------- 25 11.4 PISO ENDURECIDO CON SIKAFLOOR ------------------------------------------------------------- 25 11.5 EMBOQUILLADA TUBERÍA ----------------------------------------------------------------------------- 25 11.7 GUARDAESCOBA EN CEMENTO--------------------------------------------------------------------- 25 11.8 PASO ESCALERAS EN CONCRETO ENDURECIDO-------------------------------------------- 25 11.9 DILATACIONES PLÁSTICAS---------------------------------------------------------------------------- 25 11.6 PISO BAÑOS ------------------------------------------------------------------------------------------------ 25

12 ENCHAPES ---------------------------------------------------------------------------------------------- 26

10

12.1 ENCHAPE BAÑO EGEO MANCESA 20X20 -------------------------------------------------------- 26 12.2 LINEAL ENCHAPE BAÑO EGEO MANCESA 20X20 --------------------------------------------- 26 12.3 FACHADA EN PIEDRA BLANCA----------------------------------------------------------------------- 27 12.4 LINEAL DE PIEDRA BOGOTA EN FACHADA. ----------------------------------------------------- 27

18 MUEBLES Y APARATOS SANITARIOS -------------------------------------------------------- 27 18.1 MESÓN GRANITO PULIDO ----------------------------------------------------------------------------- 27 18.2 MESÓN EN MÁRMOL------------------------------------------------------------------------------------- 27

26 CARPINTERÍA MADERA ---------------------------------------------------------------------------- 28 26.1 PUERTA ENTAMBORADA------------------------------------------------------------------------------- 28 26.2 PUERTA ACCESO DOBLE ------------------------------------------------------------------------------ 28 26.3 MUEBLE MESÓN INFERIOR MADERA-------------------------------------------------------------- 28 26.4 CASILLERO CONTROL PISO -------------------------------------------------------------------------- 28

27 CARPINTERÍA METÁLICA-------------------------------------------------------------------------- 28 27.1 FACHADA FLOTANTE ------------------------------------------------------------------------------------ 28 27.2 VENTANERÍA 3831 ---------------------------------------------------------------------------------------- 28 27.3 PUERTA SEGURIDAD ACCESO----------------------------------------------------------------------- 28 27.4 PUERTA VENTANA INTERIOR------------------------------------------------------------------------- 28 27.5 PUERTA PIVOTANTE------------------------------------------------------------------------------------- 28 27.6 CORTASOL VERTICAL EN ALUMINIO--------------------------------------------------------------- 28 27.7 DIVISIÓN EN LÁMINA PARA BAÑOS ---------------------------------------------------------------- 29 27.8 DIVISIÓN OFICINA----------------------------------------------------------------------------------------- 29 27.9 MARCO PARA PUERTA EN LÁMINA----------------------------------------------------------------- 29 27.10 MARCO METÁLICO DOBLE----------------------------------------------------------------------------- 29 27.11 PUERTA METÁLICA CUARTO BOMBAS------------------------------------------------------------ 29 27.12 PUERTA METÁLICA CUARTO MÁQUINAS--------------------------------------------------------- 29 27.17 TAPA TANQUE AGUA ------------------------------------------------------------------------------------ 29 27.13 ESCALERA METÁLICA DE DOS TRAMOS --------------------------------------------------------- 30 27.14 PASAMANOS ESCALERAS ----------------------------------------------------------------------------- 30 27.15 PASAMANOS PUNTO FIJO ----------------------------------------------------------------------------- 30 27.16 PUERTA EN ALUMINIO ENRROLLABLE------------------------------------------------------------ 31

28 EQUIPOS ESPECIALES ----------------------------------------------------------------------------- 31 28.1 ASCENSOR-------------------------------------------------------------------------------------------------- 31 12.1 CERRADURAS---------------------------------------------------------------------------------------------- 31 Se instalarán cerraduras marca SCHLAGE, referencia oficina, belwod madera. ------------------- 31 12.2 ESPEJOS----------------------------------------------------------------------------------------------------- 31

30 PINTURAS ----------------------------------------------------------------------------------------------- 32 30.1 ESTUCO Y PINTURA MUROS-------------------------------------------------------------------------- 32 30.2 LINEAL ESTUCO Y PINTURA -------------------------------------------------------------------------- 32 30.3 ESTUCO Y PINTURA BAJO PLACA ------------------------------------------------------------------ 32 30.4 FILOS Y DILATACIONES -------------------------------------------------------------------------------- 32 30.5 PINTURA GABINETES DE INCENDIO --------------------------------------------------------------- 32 31.1 RETIRO DE ESCOMBROS ------------------------------------------------------------------------------ 33 31.2 LIMPIEZA GENERAL EDIFICIO ------------------------------------------------------------------------ 33

32 VÍAS Y SARDINELES--------------------------------------------------------------------------------- 33 32.1 SARDINELES EN CONCRETO (3,000 PSI) --------------------------------------------------------- 33 32.2 ANDENES EN CONCRETO (3,000 PSI) e=0,10 m ------------------------------------------------ 34

33 EMPRADIZACIÓN ------------------------------------------------------------------------------------- 34 33.1 SUMINISTRO E INSTALACIÓN GRAMA------------------------------------------------------------- 34

PLIEGOS DE CONDICIONES PRELIMINARES

LICITACIÓN PÚBLICA No. 025 DE 2005 CONSTRUCCIÓN EDIFICIO CENTRO DE TECNOLOGIAS DE

INFORMACIÓN Y COMUNICACIÓN “CENTIC”

DIRECCION DE

CONTRATACION Y PROYECTOS DE

INVERSION

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

En estas especificaciones no se va encontrar detallado el proceso constructivo de los diferentes ítems presupuestados, ya que se parte de la base que quienes pueden participar en la licitación son empresas o personas naturales que tienen la experiencia mínima para este tipo de obras y conocen no solo las normas de construcción que aplican a los acabados normales en la construcción, sino también las practicas comunes y lógicas para las mismas. Se encontrará en la redacción algunos párrafos que hacen énfasis en puntos relativamente importantes de los diferentes procesos de construcción, con el fin de hacer un llamado de atención en su ejecución o hacer las aclaraciones pertinentes. En caso de ausencia de detalles en los planos y en las especificaciones, la Interventoría definirá y aclarará la forma constructiva correspondiente. Cuando se presenten discrepancias entre los planos y las especificaciones, primará o tendrá mayor validez la norma escrita en las especificaciones. En los planos prevalecerán los números sobre la escala. Estas especificaciones técnicas se deben utilizar y son las estrictamente necesarias para concursar y construir los ítems que se consignan en el Anexo No. 6 Formulario de la Propuesta, cantidades y precios. Cualquier cambio que proponga el Contratista deberá ser consultado por escrito al Interventor y no podrá proceder a su ejecución sin la aceptación escrita de éste. EL CONTRATISTA AL FINAL DE LA CONSTRUCCIÓN DEBE ENTREGAR LOS PLANOS AS-BUILT (DEFINITIVOS DE LA CONSTRUCCIÓN) EN UN (1) ORIGINAL Y UNA (1) COPIA, ADEMÁS DEL RESPECTIVO ARCHIVO EN MEDIO DIGITAL EN FORMATO DE DIBUJO (DRAWING) DE AUTOCAD EN VERSIÓN 2000 O SUPERIOR, DE LAS DIFERENTES ÁREAS EJECUTADAS (ARQUITECTÓNICOS, ESTRUCTURALES, HIDRÁULICOS, SANITARIOS, ELÉCTRICOS, CABLEADO ESTRUCTURADO, ETC.) LA UIS PODRÁ SUMINISTRAR MATERIALES AL CONTRATISTA, Y SE DESCONTARÁ EL VALOR REAL COMERCIAL DE LOS MATERIALES DEL COSTO FINAL DE LA CONTRATACIÓN.

NORMAS BÁSICAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL GENERALES El Contratista en todo momento tomará las precauciones necesarias para dar la suficiente seguridad a sus trabajadores, a los de la Interventoría y a terceros, aplicando por lo menos las normas que a este respecto tengan las entidades oficiales y sus códigos de edificaciones y construcciones. El Contratista preparará un programa completo, con las medidas de seguridad que se tomarán conforme a estas especificaciones y lo someterá a la aprobación de la Interventoría, quien podrá además ordenar cualquier otra medida adicional que considere necesaria. El Contratista deberá responsabilizar al residente de obra para velar por el fiel cumplimiento de estas medidas. El Contratista tendrá un plazo de veinticuatro (24) horas para suministrar el informe de cada uno de los accidentes de trabajo que ocurran en la obra con todos los datos que exija la Interventoría. En caso de accidente, se deberá reportar, como mínimo, la fecha, hora, lugar del accidente, nombre del accidentado, estado civil, edad, oficio que desempeña y su experiencia, actividad que desempeñaba en el momento del accidente, indicar si hubo lesión y tipo, posibles causas del accidente, tratamiento recibido y concepto médico. La Interventoría podrá en cualquier momento ordenar que se suspenda la construcción de una obra o de las obras en general, si por parte del Contratista existe un incumplimiento de los requisitos generales de seguridad o de las instrucciones de la Interventoría al respecto, sin que el Contratista tenga derecho a reclamos o a ampliación de los plazos de construcción. De hecho, el Contratista será responsable por todos los accidentes que puedan sufrir su personal, el de la Interventoría, visitantes autorizados o terceros como resultado de negligencia o descuido del Contratista para tomar las precauciones o medidas de seguridad necesarias. Por consiguiente, todas las indemnizaciones que apliquen serán por cuenta del Contratista. Sin menoscabo de todas las obligaciones sobre medidas de seguridad, el Contratista deberá cumplir en todo momento los siguientes requisitos y cualesquiera otros que ordene la Interventoría durante el desarrollo del contrato, sin que por ello reciba pago adicional ya que el costo deberá ser incluido en los precios unitarios ofrecidos para cada ítem en particular. BOTIQUÍN DE PRIMEROS AUXILIOS: La obra deberá contar con botiquines suficientes que contengan los elementos necesarios para atender primeros auxilios. El residente de obra deberá estar responsabilizado por la utilización y dotación de ellos. Todo el personal de obra deberá tener conocimientos sobre los riesgos de cada oficio y sobre la manera de auxiliar oportunamente a cualquier accidentado. Deberá disponerse en el sitio de las obras de camillas que permitan el transporte de lesionados. ZONA DE TRABAJO: Durante el desarrollo de los trabajos, el Contratista deberá mantener en perfecto estado de limpieza la zona de la obra y sus alrededores, retirará diariamente o con más frecuencia si así lo ordena la Interventoría, basuras, desperdicios y sobrantes de material, de manera que no aparezca en ningún momento una acumulación de éstos. Al finalizar cualquier parte de los trabajos, el Contratista deberá retirar su equipo, construcciones provisionales y sobrantes de materiales y basuras que resulten del trabajo y dejar el sitio en orden y aseo. Las rutas por las cuales los trabajadores tengan que transitar regularmente, deberán acondicionarse de tal manera que en todo momento estén drenadas, libres de obstrucciones y no deberán cruzarse con cables, mangueras, tubos, zanjas y demás elementos que no tengan protección. En cuanto sea posible se separarán las áreas de trabajo de las de tránsito. Los conductores eléctricos que crucen zonas de trabajo o sitios por donde se movilice equipo o personal, deberán estar provistos de aislamientos adecuados. No se permitirá el uso de conductores eléctricos desnudos, en donde éstos pueden ofrecer peligros para el personal o los equipos. Los materiales que se van a utilizar se almacenarán debidamente, depositándolos a distancia prudente de los operarios o trabajadores, dejando pasillos

o zonas accesibles entre los arrumes. Una o varias personas serán responsables exclusivamente del aseo y conservación del sitio de trabajo. SEÑALIZACIÓN: Durante la ejecución de la obra, el Contratista deberá colocar las señales de prevención: avisos de peligro en las horas diurnas y luces rojas o reflectivas en horas nocturnas. Ningún trabajo de excavación de zanjas podrá ejecutarse sin que se hayan colocado señales visibles de peligro en número, forma, tipo y clase aprobado por la Interventoría. La Interventoría podrá, en cualquier momento, ordenar que se suspenda la construcción de la obra o parte de ella, si existe un incumplimiento sistemático por parte del Contratista para llevar a cabo los requisitos de señalización o las instrucciones de la Interventoría al respecto. ALUMBRADO Y TRABAJO NOCTURNO: Cuando los trabajos se realicen sin iluminación natural suficiente, el Contratista suministrará iluminación eléctrica en todos los sitios del trabajo. No se permitirán extensiones arrastradas, colgadas en forma peligrosa o cuyos cables estén mal empalmados o mal aislados. A una distancia prudente del sitio del trabajo se deberán colocar avisos de peligro fosforescentes y luces intermitentes. HERRAMIENTAS: Antes de usar las herramientas, deberá verificarse su estado. El Contratista no usará herramientas en mal estado o diseñadas para un trabajo diferente. Las picas, palas, barras y demás herramientas no deben tener mangos defectuosos o mal encabados. No se aceptarán muelas, cinceles, punzones, escoriadores, picas y demás cuyas cabezas tengan rebaba. Así mismo, no se aceptarán escaleras metálicas o con refuerzos metálicos; están prohibidas cerca a circuitos energizados. Las cuerdas o sogas deberán estar en buen estado. EQUIPOS: Solo personal debidamente calificado y autorizado podrá operar las máquinas que la obra requiera. Todo equipo mecánico deberá inspeccionarse periódicamente. Todo equipo de tracción deberá ir bien asegurado mediante estrobos o cualquier otro medio. Las diferenciales se verificarán en capacidad y funcionamiento. Las escaleras, pasarelas y cualquier otro lugar elevado o a orillas de las excavaciones que sirvan de acceso al personal, deberán estar protegidos por barandillas o pasamanos rígidos, resistentes y robustos. Dichas barandillas o pasamanos deberán ser pintados de amarillo. CASCO DE SEGURIDAD: Toda persona deberá estar permanentemente provista de un casco de seguridad para poder trabajar, visitar o inspeccionar los frentes de trabajo. Dicho casco deberá ser de material plástico de suficiente resistencia para garantizar una protección efectiva. Durante la construcción, la Universidad estará funcionando normalmente. Por lo tanto y como medida de seguridad, todo el personal empleado, excepto los profesionales estará con una camisa de color uniforme, pantalón adecuado y zapatos de trabajo. ENTIBADOS: El Contratista deberá tomar las medidas necesarias para apuntalar y reforzar las paredes y taludes del terreno, mientras se ejecutan las excavaciones, para evitar derrumbes o deslizamientos y garantizar la seguridad de las personas, de las obras y de las zonas vecinas. La Interventoría podrá exigir la colocación de puntales o entibados adicionales si en su opinión los que se hayan colocado no son suficientes. SOLDADURAS: Los operarios y sus ayudantes deberán utilizar guantes de cuero, overol, delantal, mangas, botas o polainas y otras ropas protectoras contra chispas y esquirlas. Mientras se esté soldando, usarán máscaras protectoras. Dichas máscaras deberán proteger además de la vista, la cara y el cuello y estarán provistas de lentes con las tonalidades mínimas, de acuerdo con las especificaciones y clasificación del National Bureau Standard de los Estados Unidos de América. Las personas que estén trabajando dentro de un radio de 9 metros con respecto a los sitios donde se estén efectuando trabajos de soldadura, deberán ser protegidas con anteojos de tonalidad 4 ó 5. Los operarios deberán usar gafas de seguridad para las operaciones de esmerilado y picada de escoria. El equipo de soldadura deberá mantenerse en óptimas condiciones de operación y limpieza, por ningún motivo se permitirá la utilización de equipos defectuosos. Debido a que será

necesario alternar las operaciones de soldadura con las de pintura interior deberá tenerse especial precaución en este aspecto. El Contratista se obliga a revisar permanentemente que todas las conexiones eléctricas de los equipos de soldadura estén apretadas, limpias y secas; a revisar y asegurar continuamente que los cables, los porta electrodos y las conexiones estén debidamente aisladas. Dará instrucciones a su personal para que desconecte la corriente eléctrica del equipo antes de efectuar cualquier operación de limpieza, reparación o inspección y no permitirá que se cambie la polaridad de las máquinas de soldar cuando el arco esté encendido. El área de trabajo estará limpia y seca y las colillas de los electrodos deberán recogerse en un recipiente. CINTURÓN DE SEGURIDAD: Para todo trabajo en sitios elevados se exigirá el uso de correa de seguridad o cuerda de seguridad. El uso del cinturón de seguridad es obligatorio durante la instalación de la estructura y la cubierta y mientras se deba permanecer realizando trabajos en altura. GUANTES DE CAUCHO: Los guantes de caucho aislados deberán utilizarse siempre que se trabaje en circuitos energizados de 300 voltios en adelante o siempre que se esté trabajando a una distancia tal que pueda hacerse contacto con los circuitos. En condiciones de humedad o cualquier otra condición peligrosa, se utilizarán guantes de caucho aislados aún en circuitos de baja tensión. En cualquier condición, con cualquier voltaje, deberá tomarse la precaución adicional de colocar protectores adecuados sobre los interruptores, aisladores, de otros objetos que pudieran hacer contacto con el cuerpo del trabajador. Deberán utilizarse los guantes de caucho aislados, siempre que se realice una conexión a tierra, se trabaje en circuitos o aparatos energizados, se operen interruptores, y/o se utilicen aparatos para comprobar alta tensión. El uso de guantes de cuero es obligatorio para halar cables, cuando deban manejarse materiales ásperos, siempre que se trabaje con barras o herramientas similares y para operar equipos de tracción. TRANSPORTES: El transporte personal y material de la obra deberá hacerse en vehículos debidamente acondicionados para tal menester. El personal destinado al movimiento de estructuras metálicas, vigas o elementos prefabricados estará provisto de guantes, delantal, calzado de seguridad y palancas adecuadas. Si se trabaja con grúa, una persona vigilará el izado y los giros a fin de evitar accidentes. Al distribuir las estructuras metálicas, vigas y elementos prefabricados deberán tenerse cuidado de no obstaculizar la vía a vehículos y peatones. DEMOLICIONES: El Contratista deberá tener en cuenta que la demolición deberá regarse periódicamente con agua para reducir al mínimo el polvo y sus molestias y perjuicios, se evitará ensuciar paredes adyacentes, andenes, se retirarán los sobrantes en forma inmediata y se instalarán avisos de seguridad. Para las demoliciones se exigirá el uso de casco de seguridad y el uso del calzado de seguridad en todo momento. Para operaciones con mucho polvo, se exigirá protección respiratoria y anteojos protectores. Es prohibido al personal de obra permanecer en zona de demolición durante tiempo de descanso. Nunca deberá dejarse una parte de la demolición a punto de caer, antes de abandonar la obra. Se demolerá todo aquello que haya quedado en peligro y que pueda caer más tarde por diversas razones. PLAN DE MAMEJO AMBIENTAL: Forma parte de estas Especificaciones el Plan de Manejo Ambiental presentado por la UIS y aprobado por la CDMB.

ASPECTOS BÁSICOS El CONTRATISTA deberá mantener en el sitio de las obras un archivo de planos de construcción con las últimas revisiones vigentes y será responsable por el empleo de estos planos en la construcción de las obras, así mismo, está obligado a entregar el récord de los planos de la obra, en la fecha de suscripción del acta de recibo definitivo del Contrato, como se menciona anteriormente. Cuando no se haga referencia a alguna norma particular o específica, o cuando existan dudas, o vacíos o contradicciones o diferencias de interpretación, el CONTRATISTA deberá cumplir los requisitos de las normas aplicables que se mencionan en el siguiente orden: Normas Sismo resistentes NSR-98 Instituto de Normas Técnicas ICONTEC American Bridge Welding Code AWS American Society for Testing and Materials ASTM American Concrete Institute ACI Portland Cement Association PCA Normas técnicas de ESSA Electrificadora de Santander S.A. E.S.P. En caso de discrepancias entre las especificaciones y los planos, el CONTRATISTA informará sobre ello al INTERVENTOR, quien decidirá conjuntamente con el CONTRATANTE, sobre la prelación entre estos documentos. Si durante la ejecución del contrato el CONTRATANTE considera necesario introducir cambios o modificaciones en los diseños y/o en las especificaciones, así lo notificará al CONTRATISTA, para que éste le manifieste si acepta o no los cambios planteados, sustentando en cada caso las incidencias que dichos cambios generen en la ejecución. El CONTRATISTA deberá pronunciarse por escrito dentro de los tres (3) días hábiles siguientes a la fecha en que el CONTRATANTE efectúe la notificación. El CONTRATANTE tomará la decisión final sobre la ejecución de las modificaciones o la prescindencia de éstas y la comunicará por escrito al CONTRATISTA dentro de un término máximo de tres (3) días hábiles siguientes a la fecha de recibo de la sustentación del CONTRATISTA; mientras se produce la decisión final del CONTRATANTE, el CONTRATISTA continuará la obra o la suspenderá temporalmente de acuerdo con las instrucciones que aquel le imparta. Si fuere el CONTRATISTA quien propusiere los cambios o modificaciones a los diseños y/o especificaciones, el INTERVENTOR y el CONTRATANTE podrán aceptarlos siempre y cuando estos no modifiquen el diseño original e impliquen mayores costos para el proyecto; si de la ejecución de dichos cambios se derivaren mayores costos estos serán asumidos por el CONTRATISTA. Si como consecuencia de las modificaciones hubiere lugar a la prórroga del plazo o a la adición del valor del contrato, el CONTRATISTA y el CONTRATANTE firmarán el contrato adicional correspondiente o el acta de modificación de cantidades de obra a que hubiere lugar.

1- CANTIDADES DE OBRA Las cantidades de obra por ejecutar son las que se presentan en el Formulario, estas son aproximadas y están calculadas con base en el estudio del proyecto; por lo tanto, se podrán aumentar, disminuir o suprimir durante la ejecución de la obra, tales variaciones no viciarán ni invalidarán el contrato producto de ésta licitación pública. El CONTRATISTA está obligado a

ejecutar las mayores cantidades de obra que resulten, a los mismos precios de la propuesta, salvo que se presenten circunstancias imprevisibles que afecten el equilibrio económico del contrato. Si durante la ejecución del proyecto fuere necesario modificar las cantidades de obra establecidas en el Formulario, el CONTRATISTA estará en la obligación de incluir los cambios a que haya lugar en el citado formulario, de acuerdo con la respectiva acta de modificación. Para los fines de pago regirán las cantidades de obra realmente ejecutadas, pero éstas no podrán superar el valor determinado en el contrato, sin antes tener la aprobación del CONTRATANTE de las actas de obras de ítems no previstos o como resultado de mayores cantidades de obra.

2- OBRAS ADICIONALES Se entiende por obras adicionales aquellas que por su naturaleza, pueden ejecutarse con los planos y especificaciones originales del contrato o variaciones no substanciales de los mismos y en donde todos los ítems tengan precios unitarios pactados. El CONTRATANTE podrá ordenar por escrito obras adicionales y el CONTRATISTA estará en la obligación de ejecutarlas. Las obras adicionales se pagarán a los precios establecidos en el Formulario.

3- OBRAS COMPLEMENTARIAS Se entiende por obra complementaria la que no está incluida en las condiciones originales del contrato y por esta misma razón, no puede ejecutarse con los precios del mismo. El CONTRATANTE podrá ordenar obras complementarias y el CONTRATISTA estará obligado a ejecutarlas, siempre que los trabajos ordenados hagan parte inseparable de la obra contratada, o sean necesarias para ejecutar esta obra o para protegerla. Los precios que se aplicarán para el pago de la obra complementaría serán los que se convengan con el CONTRATISTA, mediante la suscripción de un acta de precios no previstos. Cuando sea imposible acordar de antemano con el CONTRATISTA el precio de la obra complementaría, el CONTRATANTE podrá optar por ordenar que dicho trabajo sea ejecutado por el sistema de administración, o sea por el costo directo más un porcentaje acordado por las partes, que debe cubrir los costos por concepto de administración y utilidad del CONTRATISTA. Por costo directo se entenderá el de las siguientes partidas. a) El valor de los materiales puestos al pie de la obra. b) Los jornales y sueldos útiles, aumentados en el porcentaje por prestaciones sociales y parafiscales, calculados por el CONTRATISTA en la propuesta. Los jornales de dominicales y días feriados están incluidos en estos porcentajes. c) El alquiler del equipo y herramientas, liquidado según las tarifas horarias de la propuesta del CONTRATISTA y conforme a lo estipulado en el pliego de condiciones de la presente licitación pública. En el caso de tarifas no establecidas en la propuesta, éstas se calcularán por métodos similares a los empleados por la Asociación Colombiana de Ingenieros Constructores (ACIC). Para el pago de las obras complementarias por administración, el CONTRATISTA elaborará planillas diarias de control en que se consignen los datos de empleo de mano de obra, materiales, equipo y los correspondientes a otros gastos incurridos. Estas planillas deberán ser aprobadas por el INTERVENTOR y constituirán la base para la presentación de la facturación correspondiente.

4- CALIDAD DE LA OBRA El CONTRATISTA es responsable de la realización de las pruebas de campo y ensayos de laboratorio que aseguren la calidad de la obra, de los materiales a utilizar y de los procedimientos a implementar, incluidas aquellas requeridas para el manejo ambiental del proyecto y entregará a la INTERVENTORIA los resultados de los mismos dentro de los dos (2) días hábiles siguientes a la fecha de su obtención, para que ésta verifique si se ajustan a los requerimientos de las especificaciones. La verificación de la INTERVENTORIA no exonerará de responsabilidad al CONTRATISTA por la calidad de la misma. Dichos ensayos y pruebas deberán estar presupuestadas por el CONTRATISTA en cada ítem o evaluadas en el cálculo del A.I.U. El CONTRATANTE podrá rechazar la obra ejecutada por deficiencias en los materiales o elementos empleados, aunque las muestras y prototipos correspondientes hubieren sido verificados previamente, sin perjuicio de lo establecido en las especificaciones sobre la aceptación de suministro defectuoso. Toda obra rechazada por defectos en los materiales, en los elementos empleados, en la obra de mano o por deficiencia de los equipos, maquinarias y herramientas de construcción o por defectos en ella misma, deberá ser retenida, reconstruida o reparada por cuenta del CONTRATISTA. Además el CONTRATISTA queda obligado a retirar del sitio respectivo los materiales o elementos defectuosos. El CONTRATANTE podrá retirar los materiales o los elementos y reemplazarlos por otros, repararlos o reconstruir la parte rechazada de la obra, todo a cargo del CONTRATISTA. Los equipos, maquinaria y herramientas que el CONTRATISTA suministre para la construcción, deberán ser adecuados y suficientes para las características y la magnitud del trabajo por ejecutar. El CONTRATANTE directamente o por intermedio de la INTERVENTORIA se reserva el derecho de rechazar y exigir el reemplazo o reparación por cuenta del CONTRATISTA de aquellos equipos, maquinarias y herramientas que a su juicio sean inadecuados o ineficientes, o que por sus características constituyen un peligro para el personal o un obstáculo para el buen desarrollo de las obras. Se exigirá siempre el suministro y mantenimiento en buen estado de funcionamiento del equipo básico requerido para la construcción de las obras.

5- ACTAS DE MODIFICACIÓN DE CANTIDADES DE OBRA Es el documento en el que se deja constancia de las modificaciones efectuadas por requerimientos del proyecto a las cantidades de obra previstas inicialmente. Estas actas deberán suscribirlas los ingenieros residentes del CONTRATISTA y de la INTERVENTORIA y para su validez requieren de la aprobación del funcionario competente del CONTRATANTE.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN

Dentro de los primeros quince (15) días desde el Acta de Inicio de Obra, el Contratista deberá presentar a consideración de la Interventoría, un balance ajustado de las cantidades de obra indicadas en el Anexo No. 6 formulario de la propuesta, cantidades y precios, así como aquellas obras que, a su juicio, sean necesarias ejecutar y que no estén contempladas en el mismo, indicando la cantidad estimada. La Interventoría definirá la especificación técnica correspondiente.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN

1 PRELIMINARES 1.1 CAMPAMENTO Esta especificación se refiere a la construcción provisional necesaria en el sitio de la obra, levantada en madera y zinc y con un área aproximada de 30 m2, y que ofrezca protección y seguridad contra los agentes atmosféricos y contra posibles robos de materiales, herramientas y equipo. El campamento debe llenar los requisitos que a continuación se enumeran.

• El Contratista dispondrá, si así lo requiere, de una oficina para las labores de ingeniería propias de esta obra y otra para las labores propias del Interventor, con dimensiones mínimas 2.50 X 2.50 metros, adecuada ventilación, iluminación y seguridad. Se instalarán tomacorrientes y lámparas por lo menos en dos costados opuestos de la oficina.

• Se dispondrá de un cuarto adecuado, para el almacenamiento de los materiales que por su

naturaleza deben protegerse de la intemperie o que deban guardarse con cuidado especial por su tamaño o por su valor. En este recinto también se tendrán las herramientas menores o de mano. El almacén estará dotado de un equipo de primeros auxilios el cual cumplirá con los requisitos mínimos necesarios y contar con la aprobación de la Interventoría.

• Existirán los siguientes servicios sanitarios en el campamento:

a. Un inodoro para uso del personal obrero. b. Un inodoro para uso del personal administrativo de la obra. c. Un lavamanos colectivo de por lo menos dos llaves. d. Una ducha para uso del personal obrero. Todos estos servicios se mantendrán aseados y en buen estado de funcionamiento y reunirán los requisitos mínimos de iluminación y ventilación. El Campamento se medirá en forma global (GLOB), e incluirá la construcción, mantenimiento, demolición y disposición de sobrantes, así como los costos y derechos de instalación de servicios provisionales. Las Instalaciones Provisionales y los trámites realizados para su conexión no se pagarán por separado.

1.1 LOCALIZACIÓN Y REPLANTEO Se materializará en el terreno referencias del proyecto, utilizando instrumentos de precisión y de acuerdo con los planos arquitectónicos y estructurales. Esta labor la efectuará personal idóneo: ingeniero civil o topógrafo matriculado. Los ejes y niveles, centros de columnas y alineamientos de la construcción se fijarán con exactitud y en forma estable y clara, mediante estacas y puntillas. El Contratista se encargará de mantener las referencias y de verificarlas periódicamente. El replanteo de estructuras superiores, muros y otros trabajos, se efectuará por medio de plomada, nivel de manguera y cinta metálica. La Interventoría deberá aprobar la localización y replanteo de ejes, niveles, centros y alineamientos. Para el pago de la localización y replanteo se medirá en metros cuadrados enteros. 1.2 CERRAMIENTO EN LÁMINA Esta especificación se refiere al aislamiento en lámina del área de trabajo y el área de tránsito y así ofrecer protección y seguridad al personal ajeno a la obra. La unidad de medida será el metro cuadrado (m2.).

2 MOVIMIENTO DE TIERRA 2.1 DESCAPOTE A MÁQUINA 2.2 EXCAVACIÓN A MÁQUINA DE 0-2 M ACARREO LIBRE El descapote consiste en la remoción y retiro, del material vegetal existente en el área en el cual se desarrollará el proyecto y las excavaciones comprenden la remoción y retiro de toda la tierra, empleando equipos de excavación apropiados, cuidando siempre de no alterar las condiciones de estabilidad del terreno y/o estructuras e instalaciones existentes. Bajo esta especificación quedan incluidas todas las excavaciones que sea necesario realizar, para llegar a los niveles del proyecto. El trabajo incluye además el cargue, transporte y descargue de los materiales no aprovechables de excavación y su correcta disposición en los sitios autorizados por las autoridades municipales. Los siguientes trabajos se consideran implícitamente incluidos dentro del alcance de las excavaciones. a. Control de agua durante todo el proceso de la construcción de la obra. b. Las vallas y señales para seguridad en la zona en donde se efectúen los trabajos. c. La reparación de conexiones domiciliarias que se dañen en los trabajos de excavación de

zanjas para alcantarillado. d. La adecuada disposición de los materiales.

Las siguientes disposiciones mínimas deberán tenerse en cuenta en todo tipo de excavaciones:

a. Las operaciones de excavación se harán respetando en un todo las dimensiones indicadas en los planos u ordenadas por la interventoría.

b. El Contratista tomará las precauciones necesarias para controlar la estabilidad de los taludes de excavación así como los terrenos vecinos.

La unidad de medida para el descapote es el metro cuadrado (m2) y para el movimiento de tierra es el metro cúbico (m3.).

3. CIMENTACIÓN 3.1 EXCAVACIÓN A MANO DE 2 – 4 M EN ZANJA 3.2 RETIRO SOBRANTES Las excavaciones en zanja para cimentación, se realizarán a lo largo de los alineamientos y según las secciones y rasantes que se indiquen en los planos o las que autorice por escrito el Interventor. Las excavaciones se perfilarán de tal manera que ninguna saliente del terreno interfiera con la construcción de la cimentación. Cuando los taludes o la base de las excavaciones vayan a recibir vaciado directo de concreto, deberán ser pulidos hasta las líneas o niveles indicados en los planos o autorizados por el Interventor, y la excavación deberá hacerse con la menor anticipación posible a la construcción de la estructura. El Contratista podrá proponer la variación de las dimensiones de los cimientos cuando se encuentren materiales cuyas propiedades mecánicas así lo aconsejen. En dicho caso presentará el estudio necesario para aprobación y autorización por parte de la Interventoría. La aprobación por parte de la Interventoría de las dimensiones de los cimientos no exime al Contratista de responsabilidades por fallas posteriores. Los costados de las excavaciones deberán quedar perfectamente verticales, el fondo nivelado y completamente liso. El Contratista deberá prever el uso de entibados o equipo de bombeo. La unidad de medida para la excavación es el metro cúbico (m3.) de acuerdo con los niveles y dimensiones anotados en los planos Los materiales y la tierra resultante de las excavaciones serán trasladados al sitio de botadero previamente determinado junto con la Interventoría, el cual deberá estar autorizado por las autoridades municipales para este efecto. El cargue, transporte, descargue y disposición del material sobrante se medirá en metros cúbicos. 3.3 RELLENO EN MATERIAL SELECCIONADO Esta especificación comprende las exigencias mínimas para la construcción rellenos hasta los niveles indicados en el Proyecto o señalados por el Interventor en material común y en los sitios indicados en los planos y los ordenados por la Interventoría. Todas las operaciones de relleno incluyen los siguientes trabajos:

I. Suministro en obra, de materiales. II. Conformación y compactación III. Preparación del terreno de cimentación. IV. Toma de densidades para control de Calidad.

En el Relleno con material seleccionado se usa una mezcla densa de grava y arena con un contenido de material que pase el tamiz No. 200 no menor del 5% ni mayor del 15% y con un índice de plasticidad menor de 10. Además deberá estar libre de materia orgánica y en general de cualquier material objetable a juicio del Interventor. El material seleccionado se someterá a la aprobación del Interventor antes de ser transportado al sitio de utilización. Todos estos trabajos se ejecutarán de acuerdo con lo indicado en los planos, las especificaciones y/o lo indicado por la Interventoría en este orden de prioridades. La superficie inferior de las zanjas, especificada en los planos o la ordenada por el Interventor, se compactará a la densidad óptima correspondiente al contenido de humedad propio del material, previa evacuación de las aguas lluvias o freáticas almacenadas en la zanja. El material seleccionado se extenderá en capas horizontales de 0.20 metros de espesor compactado. Una vez se haya comprobado que el contenido de humedad y los materiales de una capa son satisfactorios, se procederá a la compactación con el equipo apropiado, a juicio del Interventor, hasta obtener una densidad relativa mínima del 90% del proctor modificado. La Interventoría efectuará los ensayos necesarios para controlar la construcción de rellenos. La unidad de medida será el metro cúbico (M3) con aproximación a un decimal de material compactado en el sitio de la obra.

4. CONCRETOS 3.4 CONCRETO POBRE 2000 PSI PARA SOLADO e= 0.05 m 3.5 CONCRETO CICLÓPEO 2500 PSI PARA PILAS 3.6 CONCRETO 3000 PSI ZAPATAS Y VIGAS DE AMARRE 4.1 CONCRETO 4000 PSI PARA COLUMNAS 4.2 CONCRETO 4000 PSI PARA PANTALLAS 4.3 CONCRETO 4000 PSI PARA PANTALLAS ORTOGONALES 4.4 VIGA CINTA DE 0.10 X 0.10 M 4.5 VIGA DESCOLGADA 4.6 PLACA DE CONCRETO DE 3000 PSI ALIGERADA EN CASETÓN e= 0.55 m 4.7 CONCRETO REFORZADO 3000 PSI PARA ESCALERAS GENERALES Esta sección cubre el suministro de mano de obra, materiales, equipo y la ejecución de todo el trabajo relativo a formaletería, transporte, colocación y curado de todas las obras de concreto y comprende: muros, columnas, vigas, dinteles, placas aligeradas, pantallas, escaleras, alfajías, tanques de concreto y demás. Todas las estructuras de concreto reforzados se construirán de conformidad con las especificaciones de acuerdo con las líneas y dimensiones mostradas en los planos estructurales y arquitectónicos. El concreto se constituirá por una mezcla de cemento Pórtland tipo I, agregado grueso, fino y agua, la dosificación de estos componentes debe hacerse para suministrar:

a. Trabajabilidad y consistencia adecuada para que fluya fácilmente dentro de las formaletas y alrededor del refuerzo según las condiciones de colocación sin segregación ni exudación excesiva. b. Una mezcla que produzca un concreto de durabilidad, impermeabilidad, resistencia exigida (según especificación de cada elemento indicada en los planos estructurales), resistencia a las condiciones del medio ambiente. El contenido de agua deberá ser el mínimo necesario para su colocación. En cuanto hace a los materiales, es norma: CEMENTO: El cemento que se usará para concretos, morteros y lechadas será de fabricación Nacional Pórtland, debe cumplir con las normas ICONTEC 121 y 32. Solo se aceptará cemento de calidad y características uniformes que no pierda resistencia por almacenamiento en condiciones normales y en caso de que se suministre en sacos, estos deberán ser lo suficientemente herméticos, fuertes e impermeables para que el cemento no sufra alteraciones durante el transporte, manejo y almacenamiento. El cemento en sacos deberá almacenarse en sitios secos, libres de humedad, bien ventilados y aislados del suelo o de cualquier ambiente húmedo. No deberán colocarse más de 14 sacos sobre otro, para periodos más largos hasta sesenta (60) días como máximo. Cuando el cemento haya sido almacenado en la obra durante un periodo mayor de dos meses, se utilizará siempre y cuando los cilindros ejecutados con este material y los ensayos especiales sobre el mismo, demuestren que el cemento esta en condiciones satisfactorias. AGREGADOS: Los agregados gruesos y finos para la fabricación de concreto, deberán conformarse con las especificaciones C-33 de la ASTM, deberán cumplir con la norma ICONTEC 174, los agregados deberán estar limpios, desprovistos de materia orgánica, no contendrá piedras planas en exceso. El agregado grueso será grava tamizada o roca triturada lavada de la mejor calidad obtenible en fuentes aprobadas por el Interventor. La calidad del material sometido a la prueba de desgaste en la maquina de los Ángeles, no debe acusar un desgaste superior al 40% en peso. Los tamaños de los agregados gruesos pueden variar entre 1/2" y 1.1/2" (10 milímetros a 35 milímetros). Los agregados no pueden presentar planos de exfoliación definidos y deben provenir de piedras o rocas de grano fino. Los agregados que no cumplan con la norma ICONTEC 174, pero que hayan demostrado mediante ensayos especiales que producen concreto con resistencia y durabilidad adecuada, se utilizarán previa autorización del Interventor. El tamaño máximo del agregado no deber ser mayor de:

a. 1/5 de la dimensión menor entre los lados de las formaletas. b. 3/4 del espaciamiento libre mínimo entre las barras de refuerzo.

Los agregados deben ser en lo posible de una misma procedencia para lograr uniformidad en el concreto y deberán tener las mismas características físicas y mineralógicas. La capacidad de los agregados se determinará por medio de ensayos antes de iniciar la fabricación y colocación del concreto. Se realizarán los ensayos necesarios de muestras representativas y se rendirá informe escrito al Interventor al menos de treinta (30) días de anticipación al vaciado de los concretos. El interventor deberá aprobar las fuentes y las instalaciones para carga, descarga, transporte y almacenar los agregados.

En el caso que se utilicen agregados triturados, la forma de las partículas debe ser aproximadamente cúbica y el agregado deberá estar libre de partículas planas o alargadas. Como partículas planas o alargadas se define aquella cuya dimensión máxima sea mayor a cinco (5) veces la dimensión mínima. El porcentaje de partículas alargadas no debe exceder el 15%. Se obtendrá la arena en fuentes que debe someter a la aprobación del Interventor, la aprobación de determinada fuente de suministros no constituye la aprobación de todo material sacado de ella. Así mismo, la calidad de la arena será uniforme, limpia, densa y libre de lodos y materia orgánica. El tamaño debe estar comprendido entre 0.5 y 2 mm. muy bien gradado. El módulo de finura de la arena debe estar comprendido entre 2.5 y 3.1. El Interventor hará periódicamente los análisis de las arenas para el buen control de las mezclas. La obra deberá disponer de los elementos necesarios para facilitar esos análisis. Se realizarán periódicamente los ensayos de las muestras de arenas, para cerciorarse de la bondad de la misma, en cuanto al contenido de arcilla y de materia orgánica. El almacenamiento de agregados finos y gruesos se realizará en lugares especialmente preparados para este fin, que permitan que el material se conserve libre de tierra o de elementos extraños. Cada agregado se almacenará separadamente en forma tal que se evite la integración inadecuada o la segregación de tamaño. La extracción de los materiales de las pilas de agregado se hará de forma que se elimine hasta el máximo la separación de los materiales. Las pilas de los agregados se proveerán con facilidades de drenaje con anterioridad a sus usos. AGUA: El agua para la mezcla del concreto deberá ser limpia sin ácidos, aceite, sales, materiales orgánicos, limos o cualquier sustancia que pueda perjudicar la calidad, resistencia o durabilidad del concreto. En caso de agua de calidad dudosa, deberá someterse a pruebas de laboratorio para decidir su posible utilización. DOSIFICACIÓN: Las cantidades de cemento, arena, agregado grueso y agua que se proponga a usar en las mezclas para lograr las resistencias especificadas, se someterán a la aprobación de la Interventoría para las correspondientes pruebas de laboratorio. La relación de "agua/cemento" se controlará con la prueba de "SLUMP", la cual deberá ajustarse de acuerdo a los límites especificados en el aparte siguiente: No se permitirán concretos con exceso de agua o si en algún momento el concreto tiene consistencia más allá de los límites especificados, será rechazado. Deberá tomarse en mínimo de 6 cilindros para cada ensayo y no menos de un ensayo, para cada 30 m3 de cada clase de concreto. Del mismo modo, si fuere necesario, se fundirán viguetas para realizar los ensayos de resistencia a la flexión de concreto. Los cilindros de ensayo se curarán en la obra. Tanto para la determinación del asentamiento (SLUMP) como para la preparación de prueba, deberá retirarse del concreto los tamaños mayores de una medida cuando se utilicen agregados gruesos que excedan este valor. MÉTODO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA PROMEDIO Ensayo de muestras curados en el laboratorio Para el ensayo de resistencia las muestras se deben tomar de conformidad con la norma ICONTEC 454. Los cilindros utilizados para ensayo deben fabricarse y curarse de conformidad con la norma ICONTEC 550 y ensayarse según la norma ICONTEC 675.

El nivel de resistencia se considera satisfactorio si cumple los siguientes requisitos: a. Que los promedios de todos los conjuntos de tres (3) dos (2) consecutivos iguales o exceda el valor especificado para Fc' y b. Que ningún resultado individual de las pruebas sea inferior a Fc' en mas de 35 K/ cm2. Si no se cumplen los numerales a y b se deben tomar de inmediato las medidas necesarias para aumentar el promedio de los resultados de los ensayos de muestras curadas en el campo. Los cilindros curados en el campo deben someterse al procedimiento indicado en la norma ICONTEC 550. Los cilindros se deben moldear al mismo tiempo y tomarse de las mismas muestras que se emplean para los cilindros curados en el laboratorio. El nivel de resistencia se aceptará cuando los resultados obtenidos de los cilindros curados en el campo no difieren en un 15% por debajo de los resultados de los cilindros curados en el laboratorio. Los límites de SLUMP que se consideran aceptables son: SITIO DE ESTRUCTURA SLUMP (EN PULGADAS) RECOMENDADO LIMITE Losas fundidas sobre el suelo 2 1-3 Cimientos en concreto simple y muros de gravedad 2-3 1-4 Muros de cimentación con refuerzo y cimientos reforzados. 3-4 2-5 Placas, vigas y muros reforzados 4 3-5 Las pruebas de asentimiento deberán hacerse supervisar por la Interventoría. ENSAYOS: Antes de iniciar la colocación del concreto y durante la ejecución de la misma, habrá necesidad de preparar muestras de ensayo a la comprensión en cilindros de 6" de diámetro y 12" de altura, de acuerdo con el método para fabricar y curar muestras de concreto en el campo, para ensayos de la comprensión y de flexión de concreto. Los cilindros deben numerarse o marcarse siguiendo un sistema que permita conocer en cualquier momento la fecha de su fabricación y la parte de la estructura a que pertenezcan. Los resultados de resistencia obtenidos deben anotarse en un libro, lo mismo que cualquier otra observación ilustrada sobre condiciones y calidad de materiales con resultados. Las muestras deberán ser ensayadas de acuerdo con el "Método para Ensayo de cilindros de concreto a la comprensión" (Designación C-39 de la ASTM.). Los cilindros se ensayarán a los siete (7), catorce (14) y veintiocho (28) días, establecido la relación de esfuerzo de rotura para tales periodos. Si la resistencia de los cilindros de control es menor que las especificaciones para cualquier parte de una estructura, el Interventor puede ordenar cambiar la relación de agua/cemento o rediseñar la mezcla para el concreto restante en la estructura; estos trabajos serán hechos por cuenta del Contratista. Si la resistencia de los cilindros curados en el trabajo es inferior a la de los cilindros curados en el laboratorio, será necesario cambiar las condiciones de curado del concreto colocado para obtener la resistencia deseada. Todo concreto debe tener una resistencia mínima promedio en los ensayos, igual o superior a la especificada en cada caso. CONTROL DE LABORATORIO: Se realizarán análisis de laboratorio que se estimen convenientes, para elegir las fuentes de materiales que van a utilizarse y determinar las proporciones en que estos entran en las mezclas de concreto. MEZCLADOS: Solo se mezclará concreto en las cantidades que se requieren para uso inmediato y no se aceptará ninguno que haya iniciado fraguado o, que se haya mezclado con 45 minutos de anterioridad a la colocación. Para la mezcla en sitio el Contratista proveerá equipo adecuado (mezcladoras) con dispositivo para medir el agua, que garantice una distribución uniforme de los materiales o el que sea aceptado por la Interventoría.

TIPO DE MEZCLADO: Es de esperarse que dicho tiempo sea de aproximadamente como sigue, si el agua de mezcla se añade antes que haya transcurrido 1/4 del tiempo de mezcla. CAPACIDAD DEL EQUIPO DE MEZCLA TIEMPO DE MEZCLA De 1/2 metro cúbico o menos 1.1/2 minutos De 3/4 a 1 ½ metros cúbicos 2 minutos El tiempo de mezcla especificado se basa en el control apropiado de la velocidad de rotación de la mezcladora, deberá girar a la velocidad uniforme y no podrá exceder de un metro por segundo periféricamente. Tampoco podrá cargarse en exceso sobre la capacidad recomendada por el fabricante. Antes de colocar materiales a la mezcladora para la carga siguiente, todo el contenido de la mezcla precedente deberá haberse vaciado. En caso de falla del equipo se debe mezclar manualmente suficiente concreto para completar el trabajo hasta una junta de construcción y se hará la mezcla en una plataforma de madera o de metal de tamaño adecuado. TRANSPORTE: El material se llevará de la mezcladora al sitio del vaciado en la forma más rápida y practica posible evitando la segregación. Al usar canaletas, la mezcla debe resbalar desde una altura no mayor de 1.50 metros a menos que el Interventor autorice una altura superior. COLOCACIÓN: Antes de comenzar el vaciado del concreto las formaletas deberán limpiarse y humedecerse. Deberán emplearse vibradores mecánicos que garanticen perfecto funcionamiento durante el tiempo previsto de las cargas. El transporte de la mezcla se hará en carretillas o canecas metálicas. El Contratista deberá notificar a la Interventoría cuando este listo para vaciar el concreto, con un mínimo de 24 horas de anticipación con el fin de que este pueda inspeccionar las formaletas y los refuerzos que estén de acuerdo a cálculos, además que las formaletas se ajusten a las cargas por soportar. Paso seguido se impartirá el Vo. Bo. para la fundida. La caída libre del concreto sobre las formaletas debe reducirse a un mínimo para evitar deformaciones en los hierros de refuerzo y en las formaletas, además debe evitar la segregación de los agregados y la formación de burbujas de aire. El concreto se depositará sobre superficies limpias, húmedas y libres de corrientes de agua o acción directa de la lluvia en capas horizontales cuyo espesor no exceda de 30 centímetros. La colocación del concreto debe llevarse a cabo continuamente alrededor del refuerzo, en las partes estrechas y en las esquinas de los muebles o formaletas. No se podrá colocar el concreto de una losa antes de que haya transcurrido por lo menos dos horas de la colocación del concreto en los muros o columnas, que le sirven de apoyo. El concreto deberá depositarse tan cerca como se pueda de su posición final en las formaletas de modo que no haya que transportarla mas de 2.00 metros, dentro de la masa. Se colocará con la ayuda de equipos mecánicos y vibradores que en ningún caso podrán usarse para transportar concreto dentro de la formaleta. La colocación del concreto debe suspenderse cuando una lluvia fuerte cause charcos o lave la superficie del concreto fresco sin que sea posible adaptar ninguna cubierta. Cuando se colocan grandes masas de concreto, se produce concreto de compactación pobre. COLOCACIÓN DEL CONCRETO EN PAREDES DELGADAS Y COLUMNAS: El espacio disponible entre el refuerzo en paredes delgadas y en las columnas es a veces insuficiente para permitir la introducción de cualquier vertedero que pida la caída brusca del concreto. La visibilidad frecuentemente no pasa de un metro desde la pared superior, de tal forma que la compactación desde la parte superior de las formaletas de gran altura, debe hacerse a ciegas; para facilitar la operación deberá ejecutarse la formaleta de panales de 30 centímetros de alto,

para que se vayan colocando una encima de otras, a medida que se va vaciando el concreto, o dejar vanos en la formaleta a cada 1.50 metros de distancia vertical a través de los cuales se podrá vaciar y compactar el concreto. Naturalmente estos vanos en la superficie terminada del concreto. El equipo de vibración deberá ser del tipo interno que opera por lo menos de 7.000 R.P.M. cuando se sumerge en el concreto. Deberá disponerse de un número suficiente de vibradores para obtener una consolidación adecuada. Solo podrán utilizarse vibradores para concretos con la aprobación previa del Interventor. En ningún caso se permitirá golpear la formaleta. La duración de la operación de vibrado será la necesaria para alcanzar la consolidación requerida sin que se produzca segregación de los materiales. Deberá evitarse que los vibradores penetren hasta las capas inferiores previamente colocadas que hayan empezado a fraguar. FORMALETAS Y CIMBRAS: El objeto de las formaletas o encofrados es obtener una estructura que se ajuste a las formas, líneas y dimensiones de los elementos, tal como se requiere en los planos. Las formaletas deberán ser fuertes y ajustadas de tal manera que no permita el escape del concreto, estarán lo suficientemente arrostradas para mantener posición y forma. El diseño de la formaleta estará a cargo del constructor y deberá cumplir con las normas dadas por el Decreto 1400 de 1984. En general el número de usos será convenido con el Interventor de acuerdo al estado que presenten los elementos. REMOCIÓN DE LAS FORMALETAS Y PUNTALES: Las formaletas deben removerse de tal manera que no afecten la seguridad ni la capacidad de servicio de la estructura. Para demostrar que la resistencia es suficiente, el constructor deberá realizar los ensayos descritos en el Decreto 1400 de 1984, y suministrará esta información al Interventor. Inmediatamente después de la remoción se debe proceder a la limpieza, reparación y almacenamiento adecuado de tableros, otras formaletas y puntales. Todo el desperdicio debe ser retirado inmediatamente de la obra. PROTECCIÓN Y CURADO: Inmediatamente después de colocado el concreto, se protegerá toda la superficie de los rayos solares, humedeciéndola constantemente durante un tiempo nunca inferior a diez (10) días. Se cubrirá con agua procurando que sea continua y pareja la humedad en toda la superficie para evitar los agrietamientos. El curado se hará cubriendo totalmente las superficies expuestas con mantos permanentes saturados o manteniéndolas mojadas por un sistema de tuberías perforadas de regadores mecánicos u otro método aprobado que mantenga las caras del concreto completamente húmedas, entendiéndose que no se permitirá el humedecimiento periódico de las mismas, sino que este debe ser continuo. El agua que se utilice para curado deberá ser limpia y en general debe llenar los requisitos especificados para el agua de mezcla. Todo el equipo que se requiere para el curado adecuado del concreto deberá tenerse listo antes de iniciar la colocación del mismo. También se podrá hacer el curado del concreto con tela de polietileno de 0.10 cm. de espesor con traslapos de 15 centímetros. Cualquier sistema que se utilice estará sujeto al visto bueno de la Interventoría. ALINEAMIENTO Y TOLERANCIAS: Las tolerancias que se dan mas adelante son diferentes de las irregularidades de las superficies del numeral anterior de estas especificaciones y están de acuerdo con las prácticas modernas de construcción, teniendo en cuenta la influencia que las variaciones de los alineamientos tienen en el funcionamiento estructural o hidráulico de las diferentes obras. Las tolerancias máximas en plomos y alineamientos no deberán superar el 5% de cualquiera de las secciones básicas del elemento en su dimensión máxima sobre todo el eje estructural donde se encuentre ubicado. ELEMENTOS EMBEBIDOS EN CONCRETO: Los elementos embebidos en el concreto tales como varillas de anclaje, tuberías, ductos de ventilación, deberán anclarse fijamente en los sitios indicados en los planos. Es necesario limpiar la superficie de dichos elementos para retirar el óxido. Pintura, escamas y cualquier otra materia que impida la buena adherencia entre el metal y el

concreto. Una vez hecha la limpieza, antes de vaciar el concreto, se pintará con lechado de cemento. ACABADOS: El acabado de todas las superficies deberá ser ejecutado por persona experta. Las irregularidades en las superficies o caras aparentes del concreto podrán dar base al Interventor para el rechazo de un trabajo. SUPERFICIES FORMALETEADAS: Las superficies o caras formaleteadas se clasifican en tres grupos: Tipo A-1, Tipo A-2 y Tipo A-3. En términos generales ellas corresponden a lo siguiente: SUPERFICIE TIPO A-1: Superficies formaleteadas que van a estar cubiertas por rellenos. No necesitarán tratamiento especial después de que se retiren con excepción de la reparación de concreto defectuoso del relleno de los huecos dejados por las abrazaderas de las formaletas y del curado necesario. La corrección de las irregularidades superficial descritas en el literal a) de este ítem no deberán ser mayor de 0.3 cm. como máximo. Todas las irregularidades notorias en las superficies tipo A-2 deberán rebajarse por medio de esmeril. SUPERFICIES TIPO A-2: Requieren tratamiento especial con excepción de la reparación de las superficies defectuosas y el relleno de los huecos dejados por las abrazaderas de las formaletas. SUPERFICIE TIPO A–3: Superficies de las estructuras a la vista donde la apariencia es de suma importancia. Las irregularidades no deben afectar el aspecto y buena presentación del acabado. Las tolerancias son mínimas y estarán también al criterio del Interventor. La pendiente para las superficies reducidas deberá ser aproximadamente de 3% y para superficies amplias, tales como pisos, plataformas y demás, deberán ser del 1% al 2% Las acabados para los diferentes tipos de superficies se clasifican en tres grupos: E-1, E-2, E-3, como sigue: ACABADO TIPO E-1 (ACABADO A REGLA): Se aplica para superficies no formaleteadas que vayan a estar cubiertas por rellenos o por concreto. También se aplica como primera para las superficies que lleven a acabados E-2 y E-3. El acabado consiste en ejecutar las operaciones necesarias recorriendo la superficie con regla de madera para obtener una capa uniforme y suficientemente nivelada. Las irregularidades superficiales no deben ser mayores de 1.0 cm. ACABADOS TIPO E-2 (ACABADO A LLANA): Se aplica para superficies no formaleteadas que no vayan a cubrirse. Este acabado podrá hacerse a mano y se empezará tan pronto como las superficies regladas que hayan endurecido lo suficientemente para obtener una buena ejecución, según lo determine el Interventor. El trabajo con llana metálica deberá ser el mínimo necesario para eliminar marcas dejadas por la regla. No podrá trabajarse con llana la superficie del concreto fresco ya que ello producirá segregación de la mezcla, ni podrá obtenerse una superficie tersa agregando cemento puro o por frotación de la lechada al utilizar el palustre o llana. Las irregularidades de las superficies no deberán ser mayores de 0.5 cm. Las juntas y esquinas se biselarán al acabar la superficie. ACABADOS TIPO E-3 (ACABADO CON PALUSTRE): Se aplicará a las superficies como ejemplo, losas de pisos en interiores que no vayan a recibir otro acabado. Se obtendrá el uso del palustre aplicando presión para asentar los granos de arena y producir una superficie densa y lisa, pero solo después de que la superficie trabajada con llana haya endurecido lo suficiente para evitar que la lechada y el material fino se segreguen por flotación. La superficie no deberá quedar ni con irregularidades ni con huellas de palustre. No se permitirá el esmaltado de la superficie. REPARACIONES EN EL CONCRETO: Se corregirán todas las imperfecciones que se presenten antes de 24 horas, a partir del tiempo de retiro de las formaletas. Todas las incrustaciones de mortero y rebordes resultantes de empates entre tableros deberán esmerilarse cuidadosamente. En donde el concreto haya sufrido daños o tenga hormigueros, o donde sea necesario hacer rellenos debido a depresiones, las superficies del concreto deberán picarse hasta retirar totalmente

el concreto imperfecto y rellenarse con un concreto o mortero de consistencia seca hasta las líneas requeridas. El picado de la superficie deberá tener la profundidad suficiente para permitir buena adherencia del relleno y hacerse en forma de cola de pescado, si el Interventor así lo exigiera en casos especiales. El mortero de consistencia seca se usará para reparaciones de huecos, cuya profundidad sea igual o mayor que la dimensión menor de la sección del hueco, pero no podrá utilizarse para depresiones poco profundas donde no pueda confinarse el mortero, ni para huecos que atraviesen completamente la sección, ni para reparaciones que se extiendan mas allá del acero de refuerzo. El mortero de consistencia seca se preparara con una parte de cemento y dos partes de arena que pase la malta No. 16. El color del mortero deberá ser igual al de la superficie terminada del concreto y para obtenerlo se podrá utilizar cemento blanco. CLASES DE CONCRETOS A. CONCRETO SIMPLE: Consisten en una mezcla de cemento Portland, agua, agregados finos y gruesos, combinados en las proporciones adecuadas según la clase de concreto requerido. B. CONCRETO REFORZADO: Consisten en una mezcla de cemento Portland, agua, agregados finos y refuerzo según especificación en los planos estructurales. C. CONCRETO CICLÓPEO: Consistente en una mezcla de concreto C. con piedra fuerte, sólida y limpia, de forma angular y superficie áspera, que garantice la adherencia del concreto. El volumen total de la piedra deberá quedar rodeado de una capa no inferior a 5 cm. de espesor. La proporción de mezcla será 60% en concreto simple y 40% en piedra. Al retirar las formaletas se tendrá especial cuidado en no desportillar las superficies ni las aristas. CUMPLIMIENTO DE LAS ESPECIFICACIONES: En caso de que la resistencia promedio resulte inferior a la resistencia de diseño, se cambiarán las condiciones de trabajo para corregir la deficiencia presentada. En cuanto al concreto ya colocado será opcional para la Interventoría rechazarlo, ordenando la demolición y reconstrucción por cuenta del contratista de las partes de la estructura donde haya sido utilizado o aceptado, antes de decidir sobre la aceptación o rechazo del concreto, el interventor podrá ordenar que se tomen pruebas IN - SITU o ensayos de carga donde sea posible. El costo de esta opción estará a cargo del contratista. Las vigas cintas de dimensiones 0,10 x 0.10 m y las descolgadas, deberán fundirse en el sitio, de acuerdo con las dimensiones y especificaciones que se indican en los planos estructurales, en los planos de detalles o según indicaciones de la Interventoría en cuanto a localización, dimensiones, alturas o niveles, tipo de refuerzo y resistencia del concreto. El concreto será de 3000 Psi con agregado máximo de ¾” con el fin de facilitar el flujo de la mezcla por entre la formaleta y el refuerzo en el momento de la fundida y para obtener un mejor acabado. Se usarán dimensiones y armaduras de acero de refuerzo de acuerdo con los diseños expuestos en los planos estructurales o suministrados por la Interventoría. La medida será el número de metros lineales (ML) construidos de acuerdo con lo ejecutado en obra, recibidos por la Interventoría a entera satisfacción. OBSERVACIÓN IMPORTANTE Independientemente de las anteriores normas generales sobre concreto, la Interventoría podrá a su juicio ordenar pruebas diferentes a las especificadas y/o podrá añadir normas adicionales con el objeto de lograr la mejor calidad posible en los trabajos.

Las medidas para las placas en concreto será el metro cuadrado (M2) de placa construida según los planos estructurales y entregadas a satisfacción de la Interventoría. Los concretos para vigas, columnas y escaleras serán por metro cúbico (M3) de cada uno de los elementos construidos según los planos estructurales.

5. ACEROS 5.1 REFUERZO ESTRUCTURA ACERO 60.000 PSI Todo el hierro de refuerzo a utilizar en la obra, según especificaciones será suministrado por el Contratista. MATERIALES: El acero para refuerzo será de primera calidad producida por Acerías Paz de Río con un límite de fluencia mínima de 2.800 K/cm2 o en su defecto el que cumpla con las especificaciones A -15 -576 de ASTM. Si se usarán varillas corrugadas, deberán cumplir con las normas respectivas a A-305 de ASTM. Resistencia de 37000 Lbs/Pg ó 60000 Psi (según planos estructurales). El hierro propuesto será únicamente de fabricación NACIONAL. Fy: 4200 Kg/cm2 Diámetros mayores a 1/2". Fy: 2590 Kg/cm2 Diámetros menores a 3/8". ALMACENAMIENTO Y LIMPIEZA: Las varillas de refuerzo estarán almacenadas bajo techo y apoyadas sobre soportes cuya separación y altura sean calculadas para evitar en contacto con el suelo. Los arrumes de varillas permanecerán cubiertos con lonas para proteger el material del deposito de polvo. Los atados serán arrumados por grupos de la misma dimensión y calidad con marcas indicadoras de calidad, peso y número. Las varillas figuradas se depositarán en construcciones cubiertas aisladas del suelo y protegidas con lonas. Igualmente deben estar marcadas en tal forma que puedan identificar la obra y la estructura donde irán colocadas. Antes de colocarse en la obra se limpiarán completamente de grasa y oxidación y todo elemento que menoscabe su adherencia con el concreto. COLOCACIÓN Y DISPOSICIÓN DE LOS REFUERZOS: Las varillas de refuerzo se colocarán con exactitud y asegurados firmemente para evitar su desplazamiento antes y durante el vaciado del concreto. El amarre con alambres debe ser lo suficientemente rígido para resistir sin desplazamientos el trabajo de los vibradores mecánicos y de los otros esfuerzos que soportan las armaduras durante la ejecución del vaciado. En el momento de fundir se tendrá cuidado de dejar un espacio mínimo de 0.03 metros entre el refuerzo y la formaleta. ENDEREZADO Y DOBLADO: Las varillas de refuerzo, no se enderezarán y doblarán para reutilizar, en forma que afecte la resistencia del material. Se rechazarán las varillas que tengan torceduras acentuadas, nudos y dobladuras. El calentamiento de las varillas no se permite sino con la autorización expresa del Interventor. EMPALMES O TRASLAPOS: Las uniones de las varillas de refuerzo no deben localizarse en los puntos de esfuerzo máximo si trabajan a la tracción. Pueden hacerlo soldadas al tope o traslapadas. En el primer caso la soldadura debe desarrollar un esfuerzo crítico de tracción igual al 125% del límite de fluencia del acero especificado. En el segundo caso la longitud del traslapo debe tener un mínimo de 40 diámetros, sin incluir los ganchos en las barras superiores. Podrán hacerse traslapos soldados, con una longitud de 10 diámetros con dos cordones de soldadura y siempre que se desarrollen con un mínimo de 125% de límite de fluencia del acero utilizado, en el trabajo de tracción. Las uniones de las varillas no deben coincidir en un mismo sitio.

TOLERANCIA: Las tolerancias admitidas para las medidas de las varillas en los trabajos figurados son: a. En el corte de las varillas se permite una diferencia de +/-25 mm. con las medidas especificadas para su longitud de desarrollo. b. Las dimensiones de una varilla doblada están especificadas por sus medidas exteriores. La diferencia en longitud aceptada para barras rectas o figuradas menos de ∅7/8 es de +/-13 mm. para varilla de diámetro 1" o mayores de +/- 25 mm. c. En la altura de barras figuradas las diferencias aceptadas son de 13 mm. menos que lo especificado, por lo que esta implicada la variación en la altura de las estructuras como vigas, placas y demás. d. Para los estribos de las columnas la diferencia aceptada es de +/-13 mm. en su escuadra. e. Para las placas de acero la diferencia es de +/- 25 mm con las medias especificadas en los planos. OBSERVACIÓN IMPORTANTE Independientemente de las anteriores normas generales sobre hierros, la Interventoría podrá a su juicio ordenar pruebas diferentes a las especificadas y/o podrá añadir normas adicionales con el objeto de lograr la mejor calidad posible en los trabajos. La medida del acero en varillas será por kilogramo (KG) de acero.

6. MAMPOSTERÍAS 6.1 MAMPOSTERÍA EN LADRILLO H-15 6.2 MAMPOSTERÍA EN LADRILLO H-10 Esta especificación se refiere a la construcción de muros con ladrillo tipo H-15 (15x20x30) y H-10 (10x20x30). Antes de iniciar el proceso de levante del muro se replantea cada muro según los planos arquitectónicos, revisando muy especialmente la ortogonalidad entre ellos y las dimensiones libres entre los espacios. Se utiliza mortero consistente de 1 parte en volumen de cemento y 3 partes en volumen de arena, para la pega del ladrillo. Toda la mampostería se coloca a plomo estrictamente de acuerdo con los alineamientos indicados en los planos; las hiladas quedan niveladas y exactamente tendidas en tal forma que las juntas en cada una se alternen con las de las hiladas adyacentes. Todos los ladrillos deberán mojarse antes de su colocación para garantizar la permanencia de la humedad.

7. ELEMENTOS NO ESTRUCTURALES 7.1 MESONES EN CONCRETO Se utiliza concreto de 1:2:3, acero de refuerzo tipo A-37; el terminado de la superficie expuesta se hará con llana de madera para luego recibir la colocación de mármol Café. Los mesones tienen como refuerzo una varilla de 3/8 de pulgada cada 15 centímetros en sentido longitudinal, y una varilla de 1/4 de pulgada cada 20 centímetros en sentido transversal del mesón, las cuales se sostienen en su posición por medio de alambre. La unidad de medida es el metro lineal (ML). 7.2 DINTELES EN CONCRETO H = 0.1 m Corresponde a las vigas en concreto reforzado, fundidas en sitio, que se construyen sobre vanos del ancho de las puertas, menores a tres (3) metros. Estas vigas descolgadas son soportadas por muros en sus extremos. Los dinteles se moldean con formaletas de madera, tienen 10 centímetros de altura y un ancho igual al muro que se encuentre en el mismo plano del dintel y llevan tres (3) varillas de 3/8 de pulgada en forma longitudinal y estribos en triángulo cada 0.15 m en varilla de ¼”. La unidad de medida es el metro lineal (ML) 7.3 ALFAJÍAS EN CONCRETO Se colocan sobre antepechos y bajo ventanas o donde se indique en los planos, se utiliza concreto 1:2:3 y acero de refuerzo tipo PDR-60. Se utilizan formaletas de madera y el terminado de la superficie expuesta se hará con llana metálica, hasta obtener un acabado esmaltado. Se colocan varillas de 1/4 de pulgada cada 20 centímetros, ó un mínimo de dos varillas, embebidas a todo lo largo de las alfajías, las cuales se sostendrán en su posición por medio de alambre galvanizado o varillas de ¼” cada 15 cm. La unidad de medida es el metro lineal (ML) 7.4 DESCOLGADOS EN CONCRETO Corresponde a las vigas en concreto reforzado que se construyen sobre vanos mayores a tres (3) metros de luz, para conformar el vano y soportar la mampostería sobre las mismas. Estas vigas descolgadas son soportadas por varillas que sobresalen de las placas de concreto que han sido previamente dejadas en la placa o ancladas posteriormente a esta. Estas varillas se enderezan y sirven de soporte al hierro longitudinal de las vigas descolgadas. Los descolgados se moldean con formaletas de madera, tienen 15 centímetros de altura y llevan dos (2) varillas de 3/8 de pulgada en forma longitudinal, ancladas con ganchos a las varillas de soporte colocadas cada metro.

En todos los casos los descolgados tendrán el mismo ancho que el ladrillo H10 o H-15 con el cual se rellenará el espacio que quede entre el descolgado y la placa. Los descolgados se anclan a los muros en sus extremos por lo menos 15 centímetros. La unidad de medida es el metro lineal (ML)

8 FRISOS 8.1 FRISO LISO MURO INTERIOR 8.3 MEDIA CAÑA 8.4 FRISO FACHADA 8.6 FRISO BAJO PLACA 8.7 FRISO IMPERMEABILIZADO 8.8 FILOS Y DILATACIONES INTERNOS 8.9 FILOS Y DILATACIONES EXTERNOS 8.10 GOTEROS 8.11 COLOCACIÓN MALLA SIN VENA El friso o pañete se aplica como acabado liso a superficies de mampostería o bajo placas; los muros internos se frisan hasta la altura del cielo raso más cinco centímetros; en donde no se instale cielo raso, se frisan hasta la placa. El mortero para muro y placa se compone de una proporción cemento - arena de 1:3 y se aplica en un espesor mínimo de 1 cm. Para iniciarse la ejecución de frisos en un área determinada de la obra, es necesario que se hayan ejecutado la totalidad de las regatas e instalaciones eléctricas, hidráulicas y sanitarias y la debida instalación de la malla sin vena para evitar futuras grietas sobre los muros. En los muros rectos es indispensable ejecutar guías maestras verticales a distancias máximas de 2.0 m. con el fin de obtener pañetes perfectamente hilados, plomados y reglados. Obtenido el fraguado inicial de las guías maestras, el mortero se aplicará fuertemente contra el muro a base de palustre y se esparcirá con reglas de madera que se apoyen en las guías maestras. Una vez iniciado el fragüe de este mortero se afinará con llana de madera usando mezcla del mismo mortero para llenar hendiduras o porosidades. Todos los vértices y aristas resultantes de la intersección entre dos planos deben quedar perfectamente plomados y reglados por ambas caras. En todos los puntos de intersección de muros de ladrillo con estructuras de concreto, tales como placas y columnas, se marca una hendidura, perfectamente alineada y reglada, de 1 cm de ancho y profundidad del espesor del friso, alineada de tal manera que la dilatación entre los dos materiales ocurra a lo largo de la hendidura. Los muros interiores de baños y jardineras y los muros de fachada, se recubren con friso impermeabilizado. El mortero se compone de cemento, arena lavada, agua potable e impermeabilizante integral para morteros del tipo Sika 1 ó similar, se aplica en un espesor mínimo de 1 cm y se marcan las dilataciones donde se requieran. A lo largo de los bordes exteriores de las placas, o donde lo indiquen los planos arquitectónicos, se construye un gotero o reborde que sobresale de la superficie terminada de la placa, de sección cuadrada de 2.5 centímetros de lado, y deben ser construidos de manera integral con el friso de la placa y deben quedar perfectamente alineados y reglados.

La unidad de medida general de los frisos lisos sobre mampostería es el metro cuadrado con aproximación a un decimal. El friso de aquellos tramos de muro cuya dimensión menor sea menor de sesenta centímetros (0.60m), se medirán en metros lineales, medidos a lo largo de la mayor dimensión del tramo. En la cubierta del edificio se construirá una media caña en mezcla de mortero 1:3 entre el muro de antepecho y la placa, con el fin de dejar una superficie esquinera curva para la instalación del manto impermeabilizante, se utilizara para esta media caña un tubo pvc sanitario de 2” para conformar la curvatura de la media caña.

9 CUBIERTAS E IMPERMEABILIZACIONES 9.1 MORTERO IMPERMEABILIZADO PARA AFINADO DE TERRAZAS 9.2 MORTERO IMPERMEABILIZADO Y MANTO 3 mm PARA CUBIERTA 9.3 IMPERMEABILIZACIÓN JARDINERAS Esta especificación se refiere a la impermeabilización de placas por medio de la aplicación de una lámina de asfalto premoldeada, reforzada con fibra de poliéster no tejido de 170 g/m2 con un contenido de asfalto mínimo de 4 k/m2. Dicha lámina se adhiere por calentamiento a la superficie de la placa de concreto en aquellas zonas donde se encuentre exposición a la humedad y al agua lluvia, tales como terrazas y placas de cubierta; además de la colocación previa del mortero integral para pendientes, este manto lleva un recubrimiento protector, tipo pintura de aluminio con base asfáltica. En el proceso de impermeabilización también se incluye la ejecución de las medias cañas en manto contra todos los muros (mínimo 10 cm), así como la regata en los muros para su fijación y el sello adecuado de esta. Por ningún motivo se permitirá pisar o almacenar materiales, ni ejecutar actividad alguna sobre el manto de impermeabilización. La colocación se iniciará por los puntos más bajos y avanzará hacia los puntos más elevados, calentando con un soplete la cara inferior del manto para lograr su adherencia, aplicando asfalto caliente sobre la placa de concreto y pisando el manto con un rodillo para extraer el aire que pueda quedar atrapado. Es importante tener en cuenta que el remate del manto o emboquillado debe entrar en las bocas de los tubos de desagüe y que el manto reduce el diámetro de tal forma que los tragantes y rejillas deben tener un diámetro de sosco menor, para evitar la rotura del manto. En la especificación relativa al ítem de impermeabilización de jardineras se aplica el sistema mixto de friso integral y sellantes, que se explica a continuación:

2- Se aplica Sika 101 mortero o similar. 3- Se aplica solución de asfaltos refinados reforzada con elastómeros, adhesivos y compuestos

plastificantes resistentes al vapor del tipo Igol denso de Sika o similar, aplicando previamente una capa de igol imprimante para lograr una buena adherencia.

Para jardineras que no van en el edificio se aplicará el procedimiento únicamente a las paredes.

No se instala manto para las jardineras, porque las raíces de la vegetación pueden dañarlo. Todas las superficies se prueban realizando una prueba de estanqueidad por espacio de por lo menos 12 horas, los tapones de los desagües deberán ser removibles. En las terrazas se utiliza mortero impermeabilizado tipo integral y mortero de afinado en composición 1:3. El espesor mínimo de la capa de mortero es de dos (2) centímetros. 9.4 FRESCASA Este item se refiere a la instalacion de recubrimiento frescasa con un espesor de 3.5 cm y lamina foil de recubrimiento. Su medida de pago es el M2

10 CIELO RASOS 10.1 CIELO RASO CIRRUS ARMSTRONG 10.2 LINEAL CIELORASO Los cielos rasos Cirrus Armstrong, son paneles en fibra mineral moldeada en húmedo, con pintura vinílica de látex aplicada en fábrica, se instalarán en los sitios indicados en los planos. Se presentará a la Interventoría una muestra del tipo, clase, y color del cielo raso según las indicaciones del proyecto arquitectónico, para su aprobación. Su instalación deberá realizarse siguiendo las indicaciones del catalogo del fabricante. Se hará entrega de las recomendaciones de operación y mantenimiento de todos los cielos rasos, y de las garantías de los materiales por parte de los fabricantes.

11 PISOS Y GUARDA ESCOBAS 11.1 PLACA CONTRAPISO EN CONCRETO 2.500 PSI, e=0.08 Las placas de antepiso se construyen en concreto de 2500 PSI con espesor de 8 centímetros. Se fundirán sobre una subrasante debidamente compactada y nivelada a una densidad del 90% Proctor modificado. Se deben conseguir las pendientes y niveles necesarios para que todas las áreas drenen fácilmente hacia los desagües de piso. De igual manera la tubería de agua potable se debe colocar entre la capa de tierra y la placa de concreto, evitando que quede incrustada en la placa. Durante el desarrollo de estos trabajos se fundirán losas rectangulares de dimensiones no mayores de 3.00 metros de lado. La distribución de losas que proponga ejecutar el Contratista, deberá ser aprobada por la Interventoría. El vaciado de losas se debe hacer por el sistema de "ajedrez", con el fin de asegurar juntas de dilatación al tope, que no requieran el llenado con asfalto. En los bordes de placas contra muros perimetrales, sardineles, o cualquier otro obstáculo, se construirán juntas de expansión de 1 centímetro de ancho y de la misma altura de la losa, las cuales se sellarán con un material llenante hasta la mitad de la altura y con igas negro o similar hasta llenarla, teniendo especial cuidado en evitar el rebose.

El acabado de las losas de antepiso es rugoso. La placa debe recibir un curado húmedo y protegerse convenientemente contra deterioros, lo cual corre por cuenta del Contratista. No se permitirá la preparación de morteros o concretos sobre las losas terminadas. No se aceptará que se aplique mortero sobre ellas para mejorar el terminado. Aplican las recomendaciones básicas de curado de elementos de concreto. 11.2 DESCARCHE PISOS La placa de concreto sobre la cual se instalará la cerámica del piso debe ser previamente descarchada; esto con el fin de retirar algunos residuos de mezcla, producto de la mampostería y los frisos. Tanto la placa de concreto del primer piso, como las placas de entrepiso deben dejarse bien niveladas en el momento de su construcción, para que la capa de material de pega sea de un espesor uniforme. 11.3 REALCE MUEBLE LAVAMANOS 11.4 PISO ENDURECIDO CON SIKAFLOOR 11.5 EMBOQUILLADA TUBERÍA 11.7 GUARDAESCOBA EN CEMENTO 11.8 PASO ESCALERAS EN CONCRETO ENDURECIDO 11.9 DILATACIONES PLÁSTICAS El acabado de piso denominado Piso coronamiento de Quarzo, corresponde a la aplicación del endurecedor superficial de piso tipo Sikafloor 3 Quartz Top en dosificación mínimo de 7 k/m2 y una capa de sello del tipo Sikaguard Decor Transparente con un consumo de 0.25 k/m2. En estos trabajos se debe incluir el material de nivelación que consiste en mortero 1:3 o concreto de 2500 psi. con un espesor mínimo de 6 cm. Cuando por diseño de cambio de colores por definición de áreas de trabajo diferentes, los pisos pueden tener diferente tonos de color, para realizar estos cambios de color se empleara una dilatación plástica en la junta donde se realicen los cambios de tono o cambio de material de piso como cerámica y piso endurecido. En las zonas húmedas se realizara el procedimiento de sellado de la tubería de los puntos sanitarios, este consiste en tratar la superficie junto a la tubería de desagüe con sika mortero 122 para garantizar el sellado y paso de agua por las paredes del tubo. El guardaescoba para estos pisos es en mortero 1:4 esmaltado de espesor 1 centímetro y de ancho siete (7) centímetros; así mismo se hacen dilataciones en el guardaescoba. 11.6 PISO BAÑOS Esta especificación se refiere al suministro y colocación de enchapes de muros y pisos con baldosín cerámico en baños. Se usará baldosín cerámico, referencia Egeo Mancesa tamaño 20 x 20 o similar, del color que se especifique en los planos. Se desecharán todas las piezas que presenten roturas, deformaciones o cualquier defecto de forma, dimensiones o color.

Las baldosas se pegarán con alfalisto de Alfa o pegacor de Corona, aplicado con llana dentada formando ranuras horizontales, en tal forma que queden completamente asentados; al extender el material de pega éste debe tener un espesor mínimo de 5 mm. Las juntas se hilarán tanto vertical como horizontalmente y se tendrá cuidado de que las superficies queden perfectamente aplomadas y las hiladas horizontales a nivel. Las juntas del enchape del muro deberán coincidir con las juntas de la cerámica del piso. Sobre el piso de concreto limpio y húmedo, se procede a la instalación del material cerámico; una vez fraguada la pasta de pega se procederá 24 horas después al sellado o emboquillado de las juntas con una lechada de cemento blanco y blanco de zinc, utilizando para ello un elemento no metálico para evitar ralladuras. Posteriormente se procederá a efectuar una primera limpieza en seco con esponja o tela para retirar sobrantes del material de emboquillado. Transcurridas 24 horas, la superficie enchapada se lavará con agua, retirándose todo sobrante de mezcla o pegante, debiéndose mantener protegida y limpia. En los remates, intersecciones de muros, filos, etc., se utilizarán esquineras de aluminio. Los extremos cortados de las piezas deberán pulirse.

12 ENCHAPES 12.1 ENCHAPE BAÑO EGEO MANCESA 20X20 12.2 LINEAL ENCHAPE BAÑO EGEO MANCESA 20X20 Esta especificación se refiere al suministro y colocación de enchapes de muros y pisos con baldosín cerámico en baños. Los ítems que llevan este acabado son el 4.1 y el 6.4. Se usará baldosín cerámico, referencia Egeo Mancesa tamaño 20 x 20, del color que se especifique en los planos. Se desecharán todas las piezas que presenten roturas, deformaciones o cualquier defecto de forma, dimensiones o color. Antes de proceder al enchape, las baldosas se dejarán sumergidas en agua limpia, durante 24 horas como mínimo y se sacarán de ella con dos horas de anticipación a la colocación. Se pegarán con alfalisto de Alfa o pegacor de Corona, aplicado con llana dentada formando ranuras horizontales, en tal forma que queden completamente asentados; al extender el material de pega éste debe tener un espesor mínimo de 2 cm. Las juntas se hilarán tanto vertical como horizontalmente y se tendrá cuidado de que las superficies queden perfectamente aplomadas y las hiladas horizontales a nivel. Las juntas del enchape del muro deberán coincidir con las juntas de la cerámica del piso. La placa de concreto sobre la cual se instalará la cerámica del piso debe ser previamente descarchada, para retirar algunos residuos de mezcla, producto de la mampostería y los frisos. Tanto la placa de concreto del primer piso, como las placas de entrepiso deben dejarse bien niveladas en el momento de su construcción, con el fin de que la capa de material de pega sea de un espesor uniforme Sobre el piso de concreto limpio y húmedo, se procede a la instalación del material cerámico; una vez fraguada la pasta de pega se procederá 24 horas después al sellado o emboquillado de las juntas con una lechada de cemento blanco y blanco de zinc, utilizando para ello un elemento no metálico para evitar ralladuras. Posteriormente se procederá a efectuar una primera limpieza en seco con esponja o tela para retirar sobrantes del material de emboquillado. Transcurridas 24 horas, la superficie enchapada se lavará con agua, retirándose todo sobrante de mezcla o pegante, debiéndose mantener protegida y limpia. En los remates, intersecciones de muros, filos, etc., se utilizarán esquineras de aluminio. Los extremos cortados de las piezas deberán pulirse.

12.3 FACHADA EN PIEDRA BLANCA 12.4 LINEAL DE PIEDRA BOGOTA EN FACHADA. Esta especificación consiste en la instalación del acabado de fachada del edificio. Se utilizara piedra Bogota de tamaño 30x15 o el que designe la Interventoría. La piedra se instalara con una mezcla pastosa de cemento y agua, con una consistencia igual a la de la instalación de cerámica y se aplicara con llana metálica. En los bordes o esquinas se realizaran topes tipo toscaza para generar un mejor acabado de fachada. Las piedras se instalaran a tope sin dejar brecha entre ellas.

18 MUEBLES Y APARATOS SANITARIOS

18.1 MESÓN GRANITO PULIDO 18.2 MESÓN EN MÁRMOL

Se refiere esta especificación a los requisitos mínimos para el recubrimiento de mesones en las áreas en granito fundido y pulido en sitio y Para los mesones en mármol Café Pinto. En los mesones de granito se incluye no solamente la superficie del mesón, sino también los bordes frontal y laterales. La base del acabado consistirá en una capa de mortero 1:3 con arena limpia que se extenderá uniformemente sobre la superficie de concreto y se nivelará a una distancia de 16 mm por debajo del terminado. Dentro de la base de mortero y cuando éste se encuentre en estado semi-plástico, se insertarán las tiras de división, las cuales se anclarán y fijarán de tal manera que no puedan ser desplazados al colocar el granito. Las tiras de dilatación serán de plástico, de 5 mm de espesor, colocadas perpendicularmente a los muros del edificio con las aristas superiores al nivel especificado para el mesón terminado. La superficie de acabado se formará con una mezcla compuesta por una parte de cemento y dos de mármol triturado, mezcladas en seco. Los agregados y el cemento serán de los colores y grados de tamaño indicados en los Planos o como los apruebe el Interventor y se mezclarán en las proporciones que él determine. El Interventor podrá exigir la preparación y pulido de muestras con diferentes dosificaciones antes de dar su aprobación a la que deberá utilizarse. La capa superficial deberá tener una composición uniforme en todo su espesor y se colocará y cilindrará entre tiras plásticas hasta obtener una masa compacta y extraer toda el agua y el cemento superfluos; luego se repasará a mano con llana hasta cuando la superficie presente una textura uniforme y pareja. Cuando el granito esté suficientemente duro y curado se cepillará a máquina o pulidora con piedra carborundo No.24 y se repararán las imperfecciones que hayan podido quedar, rellenando las cavidades con granito de la misma composición y aspecto que el resto del mesón. Después de 72 horas se repasarán a máquina las superficies reparadas, usando una piedra carborundo No.80 o más fina. El mesón terminado deberá lavarse con agua y jabón no alcalino antes que sea recibido; encerarse, brillarse y mantenerse limpio y en buen estado hasta el final de la Obra. No deben usarse en la limpieza y mantenimiento sustancias corrosivas. Solo si el Interventor lo autoriza se podrá usar en la limpieza una solución de 9 partes de agua por una de ácido muriático.

Los mesones en granito pulido se medirán por metro lineal (ML) de superficie de mesón, incluyendo los bordes laterales. Los precios unitarios deben incluir los costos de todos los materiales empleados tales como el mortero de pega, las dilataciones, la mano de obra y el equipo necesario para la completa ejecución del trabajo. El borde frontal del mesón se considera incluido en el metro lineal de mesón antes descrito y no se medirá ni pagará por separado.

26 CARPINTERÍA MADERA

26.1 PUERTA ENTAMBORADA 26.2 PUERTA ACCESO DOBLE

Se instalarán puertas en madera entamboradas, pintadas, con bisagras y marco metálico sencillo. Antes de su fabricación, se comprobarán las dimensiones reales de los vanos de las puertas y la distancia libre entre el piso con el acabado terminado y las puertas. Las puertas se entregarán con dos llaves cada una. Cada par de llaves se proveerá de una ficha explicativa de la puerta correspondiente.

26.3 MUEBLE MESÓN INFERIOR MADERA 26.4 CASILLERO CONTROL PISO

El control de piso consta de un casillero con cavidades de 20x20x40 cm, en madera madecord de 10 mm. De acuerdo al detalle que se presenta en los planos. La base del mesón de control de piso está elaborada en Tablex Pizano de 20 mm de espesor. El mueble inferior se realiza en Triplex Ocume Pizano de primera calidad y en madera Cedro. De acuerdo al detalle que se presenta en los planos Sobre el muro del mueble construido en bloque y friso, se colocan una base en Tablex Pizano de 12 mm de espesor y se instalan tableros lisos en Triplex Ocume Pizano de primera calidad, dejando una dilatación de 0.05 mm entre los dos materiales.

27 CARPINTERÍA METÁLICA

27.1 FACHADA FLOTANTE 27.2 VENTANERÍA 3831 27.3 PUERTA SEGURIDAD ACCESO 27.4 PUERTA VENTANA INTERIOR 27.5 PUERTA PIVOTANTE 27.6 CORTASOL VERTICAL EN ALUMINIO

Se refiere esta especificación al suministro e instalación de ventanas, puerta ventanas, puertas, cortasol y fachada flotante, en aluminio anodizado color anolok 511 champaña. La forma, dimensiones y localización de los elementos se indican en los planos arquitectónicos.

El vidrio que se instalará en cada uno de estos elementos se detalla a continuación: Ventanas fijas y con persiana: vidrio cristal monolítico verde de 5 mm. Puerta de seguridad: vidrio cristal templado verde de 10 mm, incluye la bisagra hidráulica Puerta ventana interior: vidrio cristal monolítico incoloro de 5 mm Puerta pivotante interior: vidrio cristal monolítico verde de 5 mm Fachada flotante: vidrio cristal laminado 4+4 verde Las ventanas y las uniones vidrio marco de las puertas estarán provistas de empaque de caucho capaces de absorber dilataciones producidas por cambios de temperatura, evitar rotura de vidrios y vibraciones molestas, pisa vidrios colocados a presión, bisagras de aluminio con mecanismo tal que evite las fricciones permanentes, tensores ocultos en los perfiles horizontales para garantizar la rigidez permanente de las puertas. Los vidrios en todos los casos deberán ser perfectamente planos, de espesor uniforme, libres de burbujas y manchas, sin ondulaciones y de tal manera que no presenten distorsión visual cuando se mire a través de ellos. Los vidrios se fijarán con el respectivo pisa vidrios y empaque de caucho. Antes de su fabricación, se rectificarán las medidas reales de los vanos. Cualquier rectificación o embone que pueda requerirse la ejecutará el Contratista por su cuenta. Todos los cortes y ensambles de perfiles deben acoplar perfectamente, sin que queden luces o aberturas entre ellos. Todos los remaches a utilizar serán de aluminio. Los tornillos serán zincados y sus cabezas serán del mismo color de la perfilería. Todos los tornillos se instalarán a ras con los perfiles, avellanando los orificios para lograrlo. Todas las ventanas se sellarán con silicona transparente, entre el marco y el muro que conforma el vano, para garantizar su estanqueidad. Las puertas se entregarán con dos llaves cada una; cada par de llaves se proveerá de una ficha explicativa de la puerta correspondiente. Se hará entrega de las recomendaciones de operación y mantenimiento de todas las ventanas y puertas de aluminio y de las pólizas y garantías de los materiales por parte de los fabricantes.

27.7 DIVISIÓN EN LÁMINA PARA BAÑOS 27.8 DIVISIÓN OFICINA

Aplica a las divisiones en lámina para las cabinas de los baños, estructura en aluminio de igual calidad a la ventanería , la lámina fija acrílica de 3 mm color blanco. Opal. Las divisiones de oficina piso – techo corredizas plegables, perfilería en aluminio y acabado en paño o tela vinilica, riel superior en hierro revestido en aluminio, anclado a la placa. Las divisiones deben ser construidas de acuerdo a los planos de detalles.

27.9 MARCO PARA PUERTA EN LÁMINA 27.10 MARCO METÁLICO DOBLE 27.11 PUERTA METÁLICA CUARTO BOMBAS 27.12 PUERTA METÁLICA CUARTO MÁQUINAS 27.17 TAPA TANQUE AGUA

Se refiere esta especificación a los requisitos para el suministro e instalación de las puertas en lámina Cold-Rolled doblada, de entrada a cuartos de herramientas, bodegas y la tapa del tanque de agua. Los marcos de las puertas y las hojas serán de lámina Cold-Rolled calibre 18. Se incluirán los rieles, guías, rodamientos, anclajes, indicados en los planos, así como los anclajes y demás elementos que se requieran para la fabricación, instalación y perfecto funcionamiento de las puertas sin que se requiera gran esfuerzo para moverla. Se utilizarán cerraduras Yale de sobreponer con doble cilindro y doble pestillo, Referencia 396.1/4 B. Las puertas en lámina serán construidas de la forma y dimensiones indicadas en los planos y con los materiales anteriormente mencionados. Antes de proceder a su fabricación, el contratista comprobará las dimensiones reales del vano de las puertas. Los cordones de soldadura utilizados en las uniones serán pulidos y las uniones esmeriladas de manera que una vez pintada la puerta presenten un acabado uniforme y continuo. Así mismo, la lámina doblada que conforma la hoja de la puerta deberá fijarse firmemente al marco, y en ningún punto de la unión deberán quedar luces o perforaciones. Serán pintadas con pintura anticorrosiva o similar, para lo cual deberán estar libres de óxido, polvo, aceite, grasa, escamas de laminación, etc. El contratista deberá hacer la limpieza por medio de cepillos de alambre y esponjas metálicas removiendo el óxido, manchas, grasas y todos los materiales duros adheridos a la superficie. Cuando se encuentren incrustaciones demasiado adheridas como salpicaduras de soldadura o cualquier otra irregularidad notoria deberán ser removidas mediante el uso de esmeriles eléctricos o neumáticos. Realizada esta operación se aplicará la capa de pintura anticorrosiva según las normas de la casa fabricante. El Contratista deberá entregar las puertas con dos llaves cada una. Cada par de llaves se proveerá de una ficha explicativa de la puerta correspondiente.

27.13 ESCALERA METÁLICA DE DOS TRAMOS Las escaleras metálicas de dos tramos, se construirán con vigas de soporte lateral en perfil C calibre 16 con tapa, de 25 cm de altura y 5 cm de ancho, los pasos se construirán en lámina Alfajor calibre 18 y estarán de acuerdo a los niveles, distribuciones y detalles de los planos arquitectónicos. Incluye los soportes que consisten en una lámina calibre ¼ de 40 x 20 cm. y los anclajes en las placas. La unidad de medida es la unidad de tramo de escalera entre un piso al otro (un), y en cada escalera se debe incluir la pintura anticorrosivo y de acabado, mano de obra y todos los elementos y herramientas necesarios para su correcta instalación y aprobación por parte de la Interventoría.

27.14 PASAMANOS ESCALERAS 27.15 PASAMANOS PUNTO FIJO

Para los pasamanos de las escaleras, se utilizarán 4 tubos de 1½” y 1 tubo superior de 2”. Se utilizarán párales de tubo galvanizado de 2" los cuales irán soldados a la viga en C de soporte de pasos de la escalera. La pintura de estos pasamanos será calidad electrostática. Para la separación entre párales, ver los detalles en el plano arquitectónico.

En Los pasamanos de los puntos fijos se utilizarán 2 tubos de 1½” y 1 tubo superior de 2”. Se utilizarán párales de tubo galvanizado de 2" los cuales irán soldados al piso. La pintura de estos pasamanos será calidad electrostática. Para la separación entre párales, ver los detalles en el plano arquitectónico.

27.16 PUERTA EN ALUMINIO ENRROLLABLE Esta actividad consiste en el suministro e instalación de una puerta en aluminio enrollable para la zona de control de piso, se debe observar el detalle constructivo en planos arquitectónicos. La unidad de medida es la unidad de puerta por piso instalada y funcionando.

28 EQUIPOS ESPECIALES 28.1 ASCENSOR Dentro del ítem de ascensor se incluirán los rieles, soporte de ganchos y demás elementos necesarios para la correcta instalación del ascensor según las recomendaciones del catálogo o ficha técnica del fabricante. No se incluye la pintura y friso del foso, pues estos se pagarán por aparte en los ítems respectivos. Velocidad 1 metro por segundo, capacidad de 8 personas o 560 kg y cuatro paradas. Equipo de tracción y apertura central acabados de cabina en pintura electrostática. Se debe hacer entrega de las recomendaciones de operación y mantenimiento del ascensor, haciendo entrega de las pólizas, garantías, formatos de control realizados a las pruebas de entrega, etc.

29 CERRAJERIA/VIDRIOS/ESPEJOS 12.1 CERRADURAS Se instalarán cerraduras marca SCHLAGE, referencia oficina, belwod madera. 12.2 ESPEJOS En todos los baños, se instalarán espejos frente a los lavamanos, en la posición y de las dimensiones que indiquen los planos o el Interventor. Se instalarán espejos de vidrio plano de primera calidad, que no presenten ningún tipo de ondulación o imperfección que distorsionen la imagen. Se utilizará vidrio de 4mm de espesor como mínimo. Todos los espejos deberán soportarse de tal manera que quede un espacio libre por detrás no menor de 5mm, para aislarlo de la humedad del muro, pero sin que se permita dejar una cavidad vacía entre el espejo y el muro. El Contratista propondrá el sistema de soporte y anclaje a la aprobación del Interventor.

Todos los espejos serán biselados por sus cuatro aristas. Todas las operaciones de corte, biselado y perforación deben ejecutarse en taller. En áreas donde va a funcionar aire acondicionado, no se instalarán espejos antes de que el sistema entre en funcionamiento.

30 PINTURAS 30.1 ESTUCO Y PINTURA MUROS 30.2 LINEAL ESTUCO Y PINTURA 30.3 ESTUCO Y PINTURA BAJO PLACA 30.4 FILOS Y DILATACIONES Se refiere esta especificación a la aplicación de un acabado en yeso como tapa poros sobre el pañete liso o friso, tanto en placa como en muros y a la aplicación de pintura de las mismas superficies. Las superficies indicadas en los planos con esta especificación llevarán sobre el friso, un acabado en yeso con tapa poros, hecho con una mezcla de yeso, cal y cemento la cual tendrá una consistencia que permite la aplicación por medio de llana o palustre. Las superficies interiores ya estucadas deberán ser pintadas con pintura acrílica diluible en agua, tipo 3, tipo 2 y por último tipo 1, igual o similar al Viniltex de Pintuco. El Estuco se aplicará en dos (2) manos; después de aplicar la primera mano todas las superficies deberán lijarse y la segunda mano se aplicará cuando el Interventor haya dado su aprobación al acabado de la superficie. La preparación de las superficies a las que se les aplicará acabado en yeso, deberá hacerse separando y emparejando previamente con friso las cavidades, huecos e imperfecciones que se hubieren causado en aquellos. Deberá transcurrir un tiempo mínimo de ocho (8) días entre la preparación con friso de las superficies y la aplicación del acabado de yeso, tiempo durante el cual deberán conservarse húmedas las superficies. Todos los materiales que se emplearán para la ejecución de este acabado serán de primera calidad. Se ejecutarán las muestras necesarias para determinar antes de la iniciación del trabajo la consistencia de la pasta, el acabado de la superficie, etc. En general las diferentes manos de pintura serán ejecutadas por personal experto en esta clase de labores. Las pinturas quedarán con una apariencia uniforme, sin rayas, goteras, manchas o marcas de brocha. La película de pintura se aplicará solo a las superficies que hayan recibido previamente el tapa poros especificado en este mismo capítulo y cuando las mismas estén completamente secas. Antes de la aplicación de la pintura se eliminarán todas las partes flojas, se remendarán las imperfecciones y se eliminarán las grasas, etc., luego deberán lijarse todas las superficies y deberá eliminarse el polvo resultante antes de la primera mano. Las dilataciones que se realizaron sobre el friso, se ejecutarán de igual manera en estuco y se pintarán con las mismas especificaciones del muro o placa; por otra parte los muros tendrán bien definidos los filos o esquineros. La ejecución de dichos filos, estará incluida en el precio unitario. 30.5 PINTURA GABINETES DE INCENDIO Esta actividad se refiere a la pintura de los gabinetes contra incendio clase III, los cuales se encuentran instalados en los respectivos muros; en esta actividad no se utilizará pintura diluible en agua. Se debera preparar la superficie con anticorrosivo y se aplicara el acabado en esmalte rojo.

El acabado debe ser uniforme y tener una presentaron libre de protuberancias, pintura escurrida o zonas que presenten oxido.

La ejecución de esta actividad se medirá por Unidad (Un). Se hará entrega de las recomendaciones de mantenimiento de la pintura.

31 ASEO Y REPARACIONES

31.1 RETIRO DE ESCOMBROS 31.2 LIMPIEZA GENERAL EDIFICIO Terminadas las actividades de la obra, se realizará una limpieza general de muros, pisos, enchapa-dos, vidrios, puertas, etc., utilizando los elementos y materiales necesarios, teniendo el cuidado de que estos no perjudiquen los acabados de los componentes de la edificación; además se efectuarán las reparaciones necesarias por fallas, ralladuras, despegues, ajustes, manchas, etc., para una correcta presentación y entrega de la obra, sin que tales reparaciones o arreglos constituyan obra adicional o extra. En general todas las partes de la construcción se entregarán completamente limpias y las instalaciones y aparatos en perfectas condiciones de funcionamiento, y a satisfacción de la Interventoría. El retiro de sobrantes o escombros de la construcción serán retirados al sitio destinado por la entidad municipal como botadero oficial o donde lo indique la Interventoría. La medida para la limpieza final es global (Glob). En este item se incluirán todos los costos de materiales equipos y mano de obra utilizados en dichas labores. El retiro de escombros se medirá en metro cúbico (m3) y el pago incluye el cargue y el transporte.

32 VÍAS Y SARDINELES 32.1 SARDINELES EN CONCRETO (3,000 PSI) Los sardineles en concreto tendrán una resistencia de 3.000 PSI y se utilizarán formaletas metálicas o de madera en perfecto estado, sin abolladuras, huecos, o desalineadas. El acabado de todo el sardinel se logrará afinando el concreto con llana metálica hasta obtener una superficie esmaltada. Los bordes longitudinales se redondearán. Las dimensiones de los sardineles en concreto son de 40 de altura x 17 en la base y de 15 cm en la corona. Se dejarán dilataciones en Icopor de 2 centímetros cada 6 metros de longitud, las cuales se rellenarán con mortero 1:5, pasados cinco (5) días de vaciado el concreto. Los sardineles en concreto se medirán por Metro lineal (Ml). Incluye la mano de obra, equipos, materiales, transportes y herramientas necesarias para la correcta ejecución, así mismo el replanteo y la excavación o relleno requerido para la obtención de los niveles de vaciado del concreto.

32.2 ANDENES EN CONCRETO (3,000 PSI) e=0,10 m El concreto para los andenes será de 3.000 PSI y tendrá un terminado con cepillo. No se utilizará mortero para ajustar niveles, así como tampoco se aplicará cemento puro sobre el concreto vaciado para dar una superficie de acabado. Los andenes se fundirán una vez se halla comprobado la calidad de la subrasante. Los pisos en concreto tendrán un fraguado de por lo menos siete (7) días. El espesor para los andenes en concreto será de 10 cms y la unidad de medida será el Metro cuadrado (M2). Incluye la mano de obra, equipos, materiales (concreto 3000, antisol), transportes y herramientas necesarias para la correcta ejecución, así mismo el replanteo y la excavación o relleno requerido para la obtención de los niveles de vaciado del concreto. Se hará entrega de las recomendaciones de operación y mantenimiento de todos los elementos de concreto, haciendo entrega de los resultados de los ensayos de concreto y de las densidades de campo de la subrasante y de la base granular.

33 EMPRADIZACIÓN 33.1 SUMINISTRO E INSTALACIÓN GRAMA Este trabajo comprende la siembra de prado en las zonas verdes indicadas en los planos y de otras áreas del proyecto, ya sea mediante el trasplante de bloques de césped tipo remolina o el recubrimiento con tierra orgánica y la subsiguiente siembra, en los sitios indicados en los planos o determinados por el Interventor. El trabajo incluye además la conservación de las áreas empradizadas hasta la entrega final de la obra a la Interventoría. Los bloques de césped, con tierra orgánica adherida provendrán de áreas localizadas fuera de la zona del proyecto, a no ser que se hayan obtenido durante las operaciones de descapote. Los bloques de césped se colocarán sobre los sitios indicados en los planos u otras áreas del proyecto, previamente emparejadas, rastrilladas y humedecidas, de tal manera que no quede espacio entre ellos y que los extremos del área empradizada empalmen con el terreno natural adyacente. Se regarán hasta cuando hayan arraigado. Las áreas del proyecto se cubrirán con una capa de tierra orgánica cuyo espesor debe ser mínimo de 10 centímetros. La tierra orgánica vegetal debe estar libre de raíces, troncos o palos, terrones de arcilla, y otras materias extrañas o nocivas. La medida será por metro cuadrado (M2), de áreas empradizadas. El precio unitario cubrirá todos los costos de preparación o reparación de las superficies por empradizar, el suministro y colocación de todos los materiales, el riego periódico de las áreas empradizadas y en general, todos los costos relacionados con la correcta ejecución de los trabajos especificados y la conservación de las obras terminadas, hasta el recibo final de las obras del contrato.