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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO DE GRADUACION
SEMINARIO DE GRADUACION TESIS DE GRADO
PREVIO A LA OBTENCION DEL TITULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
ORIAREAENTACION
AREA GESTION DE LA PRODUCCION
TEMA:
MEJORAMIENTO DE PRODUCTIVIDAD EN LA SECCION CIRCULARES DE LA EMPRESA TEXTIL HILANTEX S.A.
AUTOR:
ROMERO ROMERO MIRTA YAQUELINE
DIRECTOR DE TESIS
ING. IND. DURÀN TAMAYO HENRY
2001 – 2002 GUAYAQUIL - ECUADOR
GUAYAQUIL - ECUADOR
“La responsabilidad de los hechos, ideas y doctrinas expuestos en esta Tesis corresponden exclusivamente al autor”.
ROMERO ROMERO MIRTA YAQUELINE ..............__________________
C.I.0913708533
DEDICATORIA
DEDICATORIA
Dedico este trabajo a mis padres como fruto de mi
noble inspiración, ya que gracias a ellos he podido
culminar con éxito mi carrera estudiantil . De esta
forma espero servir a mi patria, como un profesiona l
de éxito.
AGRADECIMIENTOS
AA
AGRADECIMIENTO
AAGRADECIMIENTO
A Dios, mis padres, amigos y todas las personas q ue
de alguna manera incidieron para la realización de
este trabajo, en especial al Ing. Henry Durán Tamay o
que siempre estuvo presto a ayudarme con sus
experiencias y sabios consejos.
RESUMEN DE LA TESIS
Tema: MEJORAMIENTO DE PRODUCTIVIDAD EN LA SECCION
CIRCULARES DE LA EMPRESA TEXTIL HILANTEX S.A.
Autor: ROMERO ROMERO MIRTA JAQUELINE.
El presente trabajo tiene como fin un incremento de la productividad en la
sección circulares mediante la implantación de un sistema de mejoras en la
producción desde del origen del producto y la elaboración de un programa de
Mantenimiento Preventivo.
Para hacer posible el mejoramiento se estructura el estudio en dos partes;
la primera en la cual se emplea las técnicas de Diagramas de Operaciones,
aplicación del Diagrama de Paretto, que sintetiza las falencias existentes en la
producción y el Diagrama de Causa - Efecto que indica las causas que originan
los problemas de:“Entrega de Producción no Realizada”, “Producto
Defectuoso” y “ Desperdicios”.
La segunda parte se caracteriza por dar solución a cada uno de los
problemas detectados en la primera parte, constituido por procesos de
“Implantación de Mejoras”, “Elaboración de Instructivos de Operación” para
mejorar los procesos y ejecución y la “Implantación de un Programa de
Mantenimiento Preventivo de Maquinarias y Equipos”. Para alcanzar las
metas propuestas por los directivos de la empresa se recomienda implantar
todos los instructivos de operación y realizar a cabalidad los programas.
____________________________ ______________________ Romero Romero Mirta Jaqueline Ing. Ind. Duran T Henry C.I.0913708533
CA
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
ANTECEDENTES
Pág.
1.1 . Ubicación de la empresa 4
1.2 . Clasificación de la empresa 4
1.3 . Clasificación según tipo de actividades 4
1.4 . Clasificación según el tipo de producción 5
1.5 Servicios básicos 5
1.6 . Descripción de las áreas 6
1.7 . Organización estructural de la empresa 6
1.8 . Organización funcional de la empresa 6
1.9. Recursos humanos 9
1.10. Productos que elabora la empresa 9
Primer grupo: Productos básicos 10
Segundo grupo: Composición en gris 10
Tercer grupo: Productos especiales 11
1.11. Definición de las telas 13
1.12. Mercado actual 14
1.12.1. Ventas realizadas por Hilantex S. A. 15
1.13 . Materia prima 16
1.14 . Proveedores de materia prima 17
1.15 . Precios de productos que elabora la empresa 18
CAPITULO II
INGENIERÍA DE PLANTA
2.1. Tecnología productiva 20
2.2. Descripción del proceso 22
2.2.1. Recepción de la materia prima 24
2.2.2. Revisión de la materia prima 24
2.2.3. Distribución de materia prima por máquina 25
2.2.4. Elaboración de las telas 25
2.2.5. Elaboración de cuellos 26
2.2.6. Elaboración de las tirillas 27
2.2.7. Revisión de la tela 27
2.2.8. Peso y ponchado del rollo 28
2.2.9. Ingreso al sistema de la tela cruda 30
2.2.10. Salida de tela cruda a tintorería 30
2.3. Distribución física de la planta 30
2.4. Aplicación de técnicas de ingeniería 32
2.4.1. Diagrama de las operaciones del proceso 33
2.4.2. Diagrama de análisis de las operaciones 33
2.4.3. Diagrama de recorrido de las actividades 34
2.5. Revisión de la seguridad industrial en la empresa 39
CAPITULO III
PRODUCCION
3.1. Capacidad de producción instalada 53
3.2. Planificación de la producción 54
3.3. Tipos de control 55
3.3.1. Control de la materia prima 55
3.3.2. Control de la producción 55
3.3.3. Control de la calidad 57
3.3.4. Control de los egresos de bodega 58
3.4. Producción real 59
3.5. Servicio al cliente 60
3.6. Falencias en el nivel de la producción 62
3.7. Diagrama Causa-Efecto 66
3.8. Diagrama de Pareto 66
3.9. Desperdicio de la planta 72
3.9.1. Clases de desperdicio y cuantificación 72
3.10. Producto defectuoso 73
3.10.1. Cuantificación de producto defectuoso 76
3.11. Pedidos no entregados al cliente 76
3.11.1. Cuantificación de pedidos incumplidos al cliente 77
3.12. Bajo rendimiento de la producción 79
3.13. Costo de producción 80
3.14. Costo de la empresa 81
3.15. Costo de materia prima 82
3.16. Mano de obra directa 82
3.17. Costo de fabricación 82
3.18. Costo del producto 83
CAPITULO IV
IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
4.1. Análisis de los problemas existentes 84
4.2. Descripción del problema 85
4.3. Fundamento del problema 85
4.4. Desarrollo de los fundamentos del problema 86
4.5. Análisis económico de los problemas 93
4.6. Diagnóstico 94
CAPITULO V
ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN
5.1. Análisis de solución 97
5.2. Desarrollo de primera solución 98
Mejoramiento de producción desde el origen 98
5.3. Instructivo de operación 98
Costo de instructivo de operación anual 102
5.4. Herramientas- Inspección- Control y 103
manipuleo del producto.
5.5. Costo de mejoramiento 105
5.6. Desarrollo de solución No. 2 113
5.6.1. Mantenimiento preventivo de las máquinas 113
5.6.2. Programa de mantenimiento preventivo de máquinas 115
CAPITULO VI
DEFINICIÓN
6.1. Introducción 120
6.2. Solución No- 1 121
6.2.1. Beneficios 121
6.2.2. Puesta en Marcha de Solución Requerida 121
6.3. Solución No- 2 124
6.3.1. Beneficios 124
6.3.2. Estrategia de Puesta en Marcha 124
6.3.3. Resumen de Solución # 2 126
Gantt de actividades 127
6.3.4. Resumen total 128
CAPITULO VII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1. Conclusiones 129
7.2. Recomendaciones 129
- Glosario 130
- Bibliografía 132
ANEXOS
No. DESCRIPCION Pág.
3 Organigrama Hilantex S.A. 135
4 Organigrama Circulares 136
5 Lista de precios 137
6 Diagrama de flujo 138
7 Recepción de materia prima 139
8 Distribución de Planta 140
9 Diagrama de recorrido 141
10 Control de la producción 142
11 Hoja de control/producción 147
12 Egresos de bodega 148
13 M.O.D. Sección Circulares 149
14 Cotización de repuestos 150
1 Ubicación de la empresa 133
2 Descripción de áreas de Hilantex S.A. 134
CAPITULO I
DESCRIPCION DE LA EMPRESA
ANTECEDENTES
El presente estudio permite tener una visión de la fabrica HILANTEX S.A.
dedicada a la producción de hilos, confección y estampado de las mismas.
HILANTEX S.A Se constituyó legalmente el 27 de mayo de 1981
considerada como una industria textil, inicia sus actividades el 10 de agosto del
mismo año. Incursiona en la industria textil en el mercado nacional,
emprende una de las más grandes redes productoras textiles en el país, entre
ellas Textiles San Antonio, Lanafit, Fabrilana, Ecuacotton, Hilanderías Unidas
entre otras.
Actualmente cuenta con cinco áreas, las que realizan los diferentes
procesos del hilo así: área de preparación e hilatura, circulares, tintorería,
milano moda, Impretex – Estampado y Empaque.
La sección de hilatura área de elaboración del hilo opera con un número
aproximado de 120 personas, incluido mecánicos, técnicos, laboratorios y
operadores encargado del área un jefe y cuatro supervisores que laboran en
tres turnos rotativos.
Por el constante desarrollo y la necesidad de expandir el mercado
nacional están las secciones de Circulares [tejeduría], la cuál la conforman
treinta y dos personas incluido mecánicos, un jefe de área, un ayudante, y
además dos personas en Bodega de tela cruda. Esta sección se encarga de la
producción de telas de diferentes tipos y composiciones.
El área de tintorería la conforman una jefa de planta, un asistente-
analista, una persona en Bodega de Químicos y treinta operarios que laboran
en tres turnos rotativos, aquí se blanquea y tintura la tela según pedido del
cliente.
Milano Moda marca el punto clave de HILANTEX S.A. para expandir el
mercado nacional y mantenerse en el extranjero, aquí se realiza el acabado
semifinal de las telas; se confecciona camisetas, pantalonetas, calentadores,
pijamas, buzos, shorts, dividí, entre otros, ésta sección opera con doscientos
cincuenta personas entre personal administrativo, técnicos, mecánicos y
operativos.
La sección de Impretex tiene por objetivo realizar el estampado a las
prendas elaboradas cuando el cliente así lo requiere, luego pasa a la sección de
estampado donde se realiza el toque final del proceso de producción a las
prendas confeccionadas.
Por último se encuentra el área de empaque, que tiene como función
principal realizar el empaque y embalaje de los artículos terminados y prendas
confeccionadas, en la cuál laboran 15 personas como operarias, en un turno de
ocho horas diarias, dirigido por un jefe que cuenta con la ayuda de una
secretaria.
Teóricamente la industria en la Sección de Circulares esta en capacidad
de producir 648.725.76Kg. en un mes de veinte y cuatro días que es la
capacidad instalada.
Para la producción se emplea como materia prima hilo 100% algodón,
mezclas de poliéster y algodón y acrílico de acuerdo a pedido. Al realizar un
enfoque operacional se puede observar que cada departamento es importante,
porque cada uno tiene un fin común que es obtener un producto de buena
calidad y de acuerdo a las exigencias del mercado.
HILANTEX S.A es un tipo de industria donde el mantenimiento que se le
da a las máquinas, no juega un papel fundamental, de ellas depende que la
producción se lleve a cabo de manera eficiente, cuenta con una tecnología de
quince a veinte años de vida útil de procedencia española, alemana, americana
y otras adquiridas a industrias que trabajan en el mismo proceso de
elaboración de telas, la planta posee una central de climatización(luwa) la cuál
permite que las condiciones de humedad sea la necesaria para obtener un
producto de buena calidad.
1.1 UBICACIÓN DE LA EMPRESA.
HILANTEX S.A se encuentra ubicada en la vía a Daule km. 71/2 en la
ciudad de Guayaquil provincia del Guayas. (Ver Anexo No. 1).
1.2 CLASIFICACIÓN DE LA EMPRESA
De acuerdo a la Clasificación Internacional Uniforme(CIIU), por tratar
con fibras cardadas, peinadas y composiciones puras, de hilo procesado para
producción de telas se identifica por el CIIU grupo 3211.
1.3 CLASIFICACIÓN SEGÚN EL TIPO DE ACTIVIDADES
HILANTEX S.A es una industria mediana de producción porque cuenta
con unas 500 personas entre personal administrativo, operadores, mecánicos, y
técnicos.
1.4 CLASIFICACIÓN SEGÚN EL TIPO DE PRODUCCIÓN
Debido a la calidad de productos que se realizan en ésta empresa y a los
diferentes procesos de producción en cada área se clasifica como una industria
por proceso continuo. En la sección de Circulares como base de este estudio el
tipo de producción es proceso intermitente.
1.5 SERVICIOS BÁSICOS
Acceso-. La entrada por la vía principal le permite el ingreso de materia prima
Clientes y materiales que necesita la empresa.
Energía.-Suministrada por la empresa eléctrica y además posee un generador
que le entrega 700 kw.
Agua.- Instalación de agua potable, cuenta con tres cisternas y cuartos
de bombeo.
Teléfono.-Servicio de teléfono, telefax y una red de comunicación.
Servicio de alcantarillado.-
Transporte.- Por encontrarse en la vía principal se sirve de varias líneas
de buses.
1.6 DESCRIPCIÓN DE LAS ÁREAS
Consta de una extensión de 118464 metros cuadrados distribuidos en cada
área. Según como lo indica el, (Ver Anexo No. 2).
1.7 ORGANIZACIÓN ESTRUCTURAL DE LA EMPRESA
HILANTEX S.A cuenta con una organización estructural dividida en
departamentos, cada uno de ellos labora independientemente, siendo la única
unión la relación de subordinación recibida de los altos mandos directivos (Ver
Anexo No.3)
Cada jefe de área es responsable de su sección y del personal a su cargo.
Circulares trabaja en tres turnos rotativos, en el tercer turno, cada operador es
responsable de su máquina y un mecánico de turno; seguidamente se presenta
un organigrama de Circulares motivo de análisis en el presente estudio (Ver
Anexo No.4).
1.8 ORGANIZACIÓN FUNCIONAL DE LA EMPRESA
Jefe de Circulares.- Sus funciones principales son:
- Planificación de la producción.
- Organización de la producción
- Hacer cumplir las ordenes de producción (baños)
- Control de desperdicio
- Control de mantenimiento y limpieza de máquinas
- Control de personal
- Control de estándar del proceso
Recibe órdenes directas del gerente general y tiene a su mando un
ayudante y un encargado de bodega.
Ayudante de jefatura de Planta.-Labora en horario matutino y tiene como
función principal velar por la calidad de la materia prima y el proceso del
producto que elabora la empresa.
- Lleva los reportes de producción diaria
- Ingresos de materia prima
- Egresos de producto terminado
- Controla el funcionamiento de máquinas y equipos.
Control Mecánico.- Son tres personas que se encargan de tomar las soluciones
técnicas y alternativas necesarias para el funcionamiento de máquinas y
equipos.
Departamento Eléctrico.-Se encarga de realizar los correctivos necesarios de
máquinas y equipos, rebobinar motores y realizar instalaciones donde la
empresa solicite.
Bodega.-Sirve de almacenamiento transitorio de las telas provenientes de
planta en esta sección labora una persona encargada y un ayudante, tienen
como función principal.
- Ingresos de tela cruda de planta a bodega
- Egresos de tela cruda de bodega a Tintorería
- Realiza pedidos de suministros para planta y bodega
- Control de órdenes de producción(baños)
- Control de inventario, existencia y egresos del sistema.
Contabilidad.-Llevar la contabilidad de la empresa.
- Elabora las liquidaciones semanales del personal.
- Giro de documentos para el departamento de compras
- Giro de documentos para suministros de oficina
- Giro de documentos para compra de repuestos dentro de la ciudad.
1.9 RECURSOS HUMANOS
Se considera que todo el personal que labora en la empresa es de 500
personas, pero para análisis en este estudio se toma en consideración la sección
de Circulares; en ésta operan el siguiente personal.
PERSONAL CIRCULARES
Tabla # 1 Elaborado: M.Y. Romero
1.10 PRODUCTOS QUE ELABORA LA EMPRESA
HILANTEX S.A en la sección de Circulares elabora varios productos la
mayor parte por pedido directo. Entre los artículos producidos, se pueden
nombrar tres grupos de acuerdo al volumen de producción.
� Grupo 1- Productos Básicos
Número Personas
Funcion
1 Jefe de Mecánico 1 Auxiliar Mecánico 2 Ayudantes Mecánicos 1 Encargado de Bodega 2 Revisores de Telas 2 Operadores de máquinas Terrot 12 Mecánico de máquinas Universal 1 Operadores de máquinas Enconadoras 3 Operadores de máquinas Mayer 2 Operadores de máquinas APM 2 Operadores de máquinas Universal 2 Revisor de hilos 1 Ayudante de bodega 32 Total
� Grupo 2- Productos en gris
� Grupo 3- Productos especiales
Grupo 1- Productos Básicos.- Representan la mayor parte del volumen de
producción, éste grupo lo integran tres tipos de telas más importantes para el
mercado local, nacional y extranjero.
Cada artículo tiene mínimo cuatro variedades de productos de diferente
composición, y un máximo de diez, el contenido puede ser 100 % algodón
mezclas de poliéster y algodón y 100 % poliéster, y con acabados del hilo,
peinado, cardado y openend.
PRODUCTOS BÁSICOS Item Descripción Título Hilo (nec) Composición Acabado 1 Jersey 16- 18-19-20-21-22-24-30 100 % algodón 2 Pique 18-19-20-22 65/35 poly/alg. Peinado
3 Ribb
8-10-12-14-16-18-20-21-22-24
45/55 poly/alg. Cardado-Anillo
50/50 poly/alg. Openend 100 % poliéster
Tabla # 2 Elaborado: M.Y.Romero
Grupo 2- Composición en gris.- Este grupo lo conforman todos los productos
que produce Circulares en gris, se elaboran siete clases de telas con mezclas de
poliéster y algodón o 100 % algodón en colores blanco y negro; con
composiciones y acabados de hilo diferentes; este grupo representa el segundo
lugar en volumen de producción.
COMPOSICIÓN EN GRIS
Item Descripción Composición Acabado 1 Jersey 1/99 Negro/Blanco 2 Pique 10/90 Negro/Blanco 3 Ribb 18/82 Negro/Blanco Peinado 4 Jogging 45/55 Negro/Blanco Cardado-Anillo 5 Pima 20/80 Negro/Blanco Openend 6 Twill 7 Disvarios
Tabla # 3 Elaborado: M.Y.Romero
Grupo 3- Productos Especiales.-Debido a que se producen básicamente solo
bajo pedido directo, se considera en tercer lugar relacionado al volumen de
producción
Intervienen en este grupo cinco tipos de tela que se elaboran en su mayor
parte con dos títulos de hilo, tres de éstos cinco se producen con dos números
diferentes, los cuáles varían en su composición porque lo conforman las dos
materias primas más importantes como son hilos de 100% algodón, mezclas
poliéster y algodón y de 100% poliéster, hay también hilos acrílicos que se los
necesita cuando se va a producir tela licra, pero en casos muy particulares.
También cabe destacar que cada artículo producido en su mayor parte en
este grupo de productos especiales lleva un grabado en la tela en el momento de
ser elaborado al cuál se le denomina diseño, motivo primordial para tomar el
nombre de productos especiales.
PRODUCTOS ESPECIALES
Item # Hilo Descripción Título Hilo (nec)
Composición Diseño Acabado
20/20 65/35-100% Alg. Rayado 1 2 Hilos Jogging 18/20 45/55- 100% Alg. Acanalado 14/20 100 % Poliéster Desagujado 65/35 Poly/Alg. 2 1 Hilos Pima 30 45/55 Poly/Alg. Desagujado Peinado 40 100 % Algodón Normal 100 % Poliéster 14/20 Rayado Cardado- 3 2 Hilos Ribb 20/20 100 % Algodón Acanalado Anillo Microestray 16/20 45/55 Poly/Alg. Normal 14/20 18/20 65/35 Poly/Alg. 18/20 45/55 Poly/Alg. Varios Openend 4 2 Hilos Disvarios 16/20 65/35 Poly/Alg. 20/20 8 10 100 % Algodón 5 1 Hilo Twill 16 45/55 Poly/Alg. Normal 18 65/35 Poly/Alg. 20
Tabla # 4 Elaborado: M.Y. Romero
Diseño Rayado.- Como esta confeccionado a base de dos títulos de hilos, uno
de mayor valor absoluto y el otro menor, éste por ser más grueso, se visualiza
en la tela en forma de raya, cada cierto espacio que es ocupado por el hilo de
mayor número: un ejemplo de este diseño puede ser Jogging 24/20 65/35
poly/alg. Rayado 100 % algodón.
Diseño Acanalado.- Se lo llama así porque se realiza con dos títulos de hilo
uno, el de mayor valor absoluto es más fino, mientras que el otro es más grueso
y de menor valor absoluto.
En la tela producida con éste grabado se observa una ligera hendidura en
cada porción que se elabora, en forma de canal, la cuál ésta dada por el hilo de
mayor título, ya que lo que está producido con el otro hilo resalta.
Diseño Desagujado.-Este tipo de grabado hecho en la tela también lleva dos
hilos, y es una mezcla entre los dos diseños rayado y acanalado, para
identificarlo es más fácil al palparlo con la yema de los dedos.
1.11. DEFINICIÓN DE LAS TELAS
Se refiere a los diversos nombres que toman las telas de acuerdo al título
del hilo y a su composición las cuáles se tejen con relación a parámetros de
gramaje, textura del tejido, acabado del hilo, peso y longitud y el ponchado que
es necesario para obtener resultados óptimos solicitados por el cliente.
También la tela recibe el nombre relacionado a las máquinas donde se teje
de acuerdo a la longitud (ancho) se denomina Body. Las máquinas circulares
que tejen Body son:
MAQUINAS CIRCULARES
No- Maquina Marca Procedencia Pulg. En terminado
20 Singer Americana 18 Pulgadas 19 Terrot Alemana 22 Pulgadas
18 Terrot Alemana 24 Pulgadas
17 Terrot Alemana 28 Pulgadas
11 Terrot Alemana 22 Pulgadas
9 Terrot Alemana 20 Pulgadas Tabla: # 5 Elabo rado:M. Y. Romero
Los rollos de tela Body su tamaño varía desde 46-50-88 cm. Y su peso
promedio es de 25 kg. Para determinar un rollo se denomina así:
Body /Jersey 20 65/35 poly/alg. De 22” may.19.
1.12. MERCADO ACTUAL
La comercialización se realiza mediante ventas directas y pedido en el
ámbito local, nacional, como Quito, Ambato, Machala y al exterior como
Miami, Canadá, Colombia, entre otros. Entre los clientes locales más fieles a la
empresa se encuentran los siguientes.
CONSUMIDORES LOCALES
Tabla: # 6 Elaborada: M.Y.Romero Romero
1.12.1 VENTAS REALIZADAS POR HILANTEX S.A. EN EL AÑO 2000 Y 2001.
Para este estudio se considera las ventas netas realizadas al mercado
local, mercado nacional y extranjero de los dos últimos años.
VENTAS HILANTEX S.A. 2000
Tabla #7 Elaborado:M.Y.RomeroRomero
No- Cliente - Empresa Cliente-Nombres 1 Baprintsa César León 2 Borcotex Jorge Mora León 3 Confecciones Metro Lester Menéndez 4 Compoveintiuno Soriano Alcívar 5 Ecuascreen Evert Reyes 6 Comisariato Sta. Isabel Jacinto Sánchez 7 Mi Comisariato José Astudillo 8 Almacenes Marun Mariela Quiñónez 9 Creaciones Carivee Edison Cantos 10 Sery Sport Fausto Alvarado 11 Arcobal Iralda de Guerrero 12 Segundo Saquípulla 13 Zambrano Enrique 14 Triana Washington Total 11 15
Meses Ventas Enero 95.446.10
Febrero 93.835.80 Marzo 93.621.39 Abril 91.156.94 Mayo 94.787.94 Junio 104.546.93 Julio 91.696.44 Agosto 92.310.99 Septiembre 82.381.70 Octubre 82.256.55 Noviembre 96.013.20 Diciembre 92.819.14 Total 1’115.873.12
La producción total del año, incluido productos para exportación,
nacional y local así como también las existencias mensuales y al cierre de año.
VENTAS HILANTEX S.A. DEL AÑO 2001
Tabla # 8 Elaborado: M.Y.Romero Romero
1.13. MATERIA PRIMA
La Materia Prima la constituyen los diferentes tipos de hilos que son
necesarios para la producción de las telas, sean estos importados o comprados
en mercado local.
MESES VENTAS Enero 114.437.66 Febrero 97.039.11 Marzo 104.749.88 Abril 102.430.93 Mayo 103.355.33 Junio 106.404.06 Julio 105.061.61 Agosto 119.976.93 Septiembre 90.254.63 Octubre 103.789.52 Noviembre 104.060.18 Diciembre 108.071.25 Totales 1’259.631.09
MATERIA PRIMA
1.14. PROVEEDORES DE MATERIA PRIMA
La Materia Prima se la adquiere en la misma empresa sección hilatura,
localmente a Hilanderías Unidas S.A. y en mayor volumen es importado desde
Canadá, Estados Unidos.
Item Título ( NEC) Composición
1 12 Algodón 100 % cardado 2 12 Poly/alg. 20/80 cardado 3 14 Poly/alg. 50/50 cardado gris 4 14 Poly/alg. 65/35 cardado 5 17 Algodón 100 % cardado 6 18 Poly/alg. 20/80 cardado 7 18 Algodón 100 % peinado 8 18 Poly/alg. 50/50 cardado 9 18 Algodón 100 % cardado 10 18 Poly/alg. 65/35 cardado 11 18 Poliéster negro 1/99 cardado 12 18 Poly/algodón 18/82 cardado 13 20 Polo negro 99/1 cardado 14 20 Poly/alg. 20/80 gris cardado 15 20 Poliéster negro 100 % 16 20 Algodón 100 % cardado 17 20 Poly/alg. 65/35 cardado 18 20 Algodón 100 % peinado 19 20 Poly/alg. 18/82 gris cardado 20 20 Poly/alg. 50/50 cardado 21 22 Poly/alg. 65/35 cardado 22 24 Poly/alg. 65/35 cardado 23 24 Poly/alg. 20/80 gris cardado 24 24 Algodón 100 % cardado 25 24 Algodón 100 % peinado 26 24 Poly/alg. 50/50 cardado gris 27 30 Algodón 100 % cardado 28 30 Algodón 100 % peinado 29 40 Algodón 100 % peinado 30 40 Poly/alg. 65/35 peinado 31 40 Polylalg. 50/50 cardado
TablaNo- 9 Por: M.Y.Romero Romero
1.15. PRECIOS DE PRODUCTOS QUE ELABORA LA EMPRESA.
Los precios actuales para la venta de los productos que elabora la
empresa en sus diferentes tipos, descripción y colores; en los cuales no está
considerado él % de IVA; Son los que se describen en el siguiente cuadro;
como una política de la empresa, es que si paga al contado tiene el 5 % de
descuento por venta.
Cabe destacar que para intereses del estudio se considera promediar el
valor del precio entre todas las alternativas; según cuadro, ya que se emplea la
producción total general por año y no por producto; para envíos destinados a la
exportación en la mayoría se entregan productos 100 % algodón; con un precio
de promedio de 5.48 dólares por kilogramo; sin interferir el tipo de tela y color.
(Ver Anexo No. 5).
PRECIOS DE PRODUCTOS QUE ELABORA HILANTEX S. A.
Item Producto Unidad Color Precio- $ % Iva
1 Jersey-Pique-Body Kg. Colores claros 4.75 0.57
2 Jersey-Pique-Body Kg. Colores obscuros 6.10 0.73
3 Jogging Kg. Colores claros 5.25 0.63
4 Jogging Kg. Colores obscuros 6.60 0.79
OTRAS CALIDADES
Item Producto Descripción Unidad Color Precio % I va
5 100 % Algodón Kg Claro 6.3 0.76
6 100 % Algodón Kg Oscuro 7.15 0.86
7 Ribb Toda calidad Kg. 5.7 0.68
8 Pima Normal Kg. 6.8 0.82
9 CuelloTirillas Juego Kg. 0.70 0.08
Total 49.35
Promedio 5.48
Tabla: # 11 Flaborado: M.Y. Romero Romero.
Obs. 5.48 $ / kg. Valor tomado para análisis económico del estudio
PRECIOS DE DESPERDICIO EN LA EMPRESA
Los precios del desperdicio que se originan en la empresa son los siguientes:
Item Descripción Unidad Precio- $ % Iva
1 Wipe Kg. 0.31 0.037
2 Fundas Retazos Kg. 1.35 0.162
3 Basura Kg. 0.05 0.006
Fuente: Hilantex S.A.
Los precios de cada uno de los desperdicios que se originan son
representativos, en relación al porcentaje de pérdida, a excepción del precio de
la Basura el cuál se lo considera representativo solamente para darle de baja,
aunque muy rara vez se lo vende sólo, si hay cliente que solicite su adquisición.
CAPITULO II
INGENIERIA DE PLANTA
2.1 TECNOLOGIA PRODUCTIVA
Son 33 máquinas en total; de procedencia alemana, americana, española y
japonesa, y algunas adquiridas a productores de industrias textiles locales. La
tercera parte de la maquinaria existente es de tecnología moderna-automática,
ya que tienen una vida útil de 3 a 7 años; las 22 máquinas restantes tienen una
vida útil de 7 a 20 años. Tienen un sistema de seguridad eléctrico y mecánico.
Máquinas Mayer- Son máquinas automáticas de tecnología alemana, su
función principal es la elaboración de tela tipo jersey, pima y pique. Son tres
máquinas la # 1 y 2 se las utiliza solo para la producción de pima, la # 21 teje
jersey; tienen una vida útil de 20 años.
Máquinas Terrot- Son 12 máquinas de procedencia alemana, su característica
principal es la elaboración de tela tipo jersey ribb y pique. Las Terrot # 4-5-6-
8-12 y 13 producen una de las tres clases de tela anteriormente mencionadas en
rollos de 72-88cm.de longitud y con un peso promedio de 26 kg. Tienen una
vida útil de 18 años.
En cambio las máquinas # 9-10-11-18 y 19 tienen como característica
principal la elaboración de rollos de tela en tamaño body, con medida de 46-52
cm. De longitud y con un peso promedio de 20 kg. Cuentan con una vida útil
de 7 años, por último queda la máquina # 14 que se la emplea solo para la
creación de tela tipo ribb en tamaño body.
Máquinas Universal- son 6 máquinas de procedencia alemana, con una vida
útil de 18 años tienen como función principal la elaboración de cuellos y
tirillas, con diferentes tallas, composiciones y tipos de material, tanto para
mercado nacional como para extranjero.
Las Universal # 1-3-7-21 producen cuellos para mercado nacional, en
tanto la número 2 y 4 elaboran tirillas para mercado extranjero.
Máquinas Singer.-Son dos máquinas de procedencia americana, se las emplea
para la elaboración de Jersey-Ribb en tamaño Body, generalmente la # 20 se la
ocupa en la producción de ribb, tienen una vida de 20 años.
Máquinas Vanguard-Supreme- Son originales de Usa, son dos máquinas y
tienen como función principal la elaboración de tela en Jersey- Pique-Ribb, con
un peso promedio de 50 kg, pertenecen a este grupo las número 34 y 35,
cuentan con 8 años de producción.
Máquinas APM- Son dos de procedencia alemana con tecnología automática,
y tiene como función principal la producción de cuellos y tirillas, en diferentes
tallas, composición y tipo de material para mercado extranjero, tienen una vida
útil de 2 años.
Máquinas Rite- Es una máquina que se utiliza para enconar el hilo que viene
barrado o contaminado con poliéster, es de procedencia italiana, tiene 12
husos y un tiempo de producción de 7 años.
Máquina Parafinadora- Sirve para parafinar el hilo que viene con demasiado
ned o motosidad es de procedencia alemana, tiene 4 husos y un tiempo útil de 7
años.
Máquina Htrieb.-Tiene como principal objetivo la revisión de la tela en crudo
para observar el barrado, mezcla y cualquier otro tipo de contaminación que
puede sufrir por concepto de mal procesamiento ya sea de la materia prima o
en la elaboración, es de tecnología alemana, sirve para el mejoramiento del
proceso por 10 años.
2.2 DESCRIPCION DEL PROCESO
El proceso de producción en Circulares consiste en la transformación de
hilo que es una masa de fibra suelta, heterogénea, natural o química de un
grosor determinado, en tela cruda. Se llama así, por que está pura, libre de
procesos y transformaciones químicas y físicas necesarias para obtener un
producto óptimo de buena calidad que son las que requiere el cliente; tales
como el blanqueo, el compactado y tinturado. Para comprender mejor todas las
etapas por las que pasa el producto.(Ver Anexo No. 6)
Blanqueo- Consiste en un proceso físico que se somete la tela, para esto se la
ingreso a la máquina La Barca, la cuál le da un lavado con blanqueadores y
purificantes que dan como resultado, una limpieza profunda de todas manchas y
marcas que le utilizan antes de ingresar a las máquinas de tinturado para ser
teñidas.
Compactado.- Consiste en colocar la tela ya blanqueada a la máquina JET, la
misma que tiene como función principal el estiramiento de acuerdo a las
especificaciones y necesidades del cliente, para luego pasar por el proceso de
tinturado.
Tinturado.- Consiste en dar un color determinado a la tela que ha pasado por
el proceso de blanqueo, y compactado, este proceso se lo realiza con las
características y especificaciones técnicas dependiendo del color, requerido por
el cliente, ya que es muy importante el tipo, gramaje y textura con que fue tejida
la tela para obtener resultados óptimos.
2.2.1 RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA
La cantidad necesaria de hilo requerida por cada máquina es solicitada a
Bodega de hilos, en sus diferentes tipos y composiciones, la cuál viene
especificada en fundas debidamente selladas y etiquetadas con un peso
promedio de 25 kg. una vez realizado el despacho previo a entrega de
documento, es transportada en una carreta por el revisor de hilos desde bodega
a la planta, este pedido se lo realiza una vez por día.(Ver Anexo No.7)
2.2.2 REVISION DE LA MATERIA PRIMA
Cuando el hilo ya se encuentra en la planta, el revisor del hilo se encarga
de retirar la envoltura y clasificarlo para proceder a realizar la inspección por
medio de la máquina de luz ultravioleta que es la que se utiliza para detectar el
barrado, mezcla o contaminación que pueda interferir, para obtener un
producto de buena calidad, esta etapa del proceso se lo realiza una vez por
inicio de lote, indistintamente dependiendo de la producción de cada máquina..
2.2.3 DISTRIBUCION DE LA MATERIA PRIMA PARA CADA MAQUINA
Cuando el hilo ya ha sido previamente revisado, se procede a
transportarlo por el mismo revisor de hilos, a cada máquina, en stock
necesario para los tres turnos según mezcla y composición requerida para
elaborar el producto, esta labor se la realiza una, ó dos veces por día
2.2.4 ELABORACIÓN DE LAS TELAS
Esta etapa del proceso comienza cuando la máquina tenga el material
suficiente, arranca con la colocación del hilo en los pedestales dependiendo de
tipo y calidad de tela ha obtenerse, luego se procede al empate y fijación del
hilo, calibración de la máquina, y operación de la misma, previo análisis que se
realice a los primeros metros de tela elaborados para verificar si cumple con
los requerimientos del cliente, este paso de prueba se lo realiza una vez por
cada lote y con cada máquina que esté operando con el mismo tipo de material
y para el mismo pedido.
2.2.5 ELABORACION DE CUELLOS MEDIDAS Y PESOS PARA CUELLOS DE EXPORTACIÓN
Talla- Largo-cm Ancho-cm Peso- Grm
Largo-cm Ancho
-cm Peso -grm
S 47 10.5 34 42 9.5 32
M 47 10.5 34 42 9.5 32
L 48 10.5 35 43 9.5 33
XL 48 10.5 35 43 9.5 33
XXL 51 10.5 37 46 9.5 35
XXXL 51 10.5 37 46 9.5 35
Tabla#11 Elaborado: M,Y.:Romero
Los cuellos se tejen de acuerdo a pedido del cliente en composiciones y
mezclas del mismo lote del hilo con el que se teje la tela; para evitar una doble
tonalidad en el tejido, punto flojo o contaminación del material.
Cuando son para exportación se los realiza en la máquina APM si son para
mercado nacional se los elabora en las máquinas Universal.
Como se puede observar, existe un cambio en las medidas en las tallas
para elaborar los productos de mercado extranjero en relación con los de
mercado nacional, los de exportación las medidas de las tallas en ancho, largo
y peso son las mismas tanto para color, como para blanco; pero en los que se
produce para consumo nacional varía de acuerdo al color.
EN CRUDO TINTURADO
MEDIDAS Y PESOS PARA CUELLOS NACIONALES
Tabla # 11 Elorado: M.Y. Romero
2.2.6 ELABORACION DE TIRILLAS
Las tirillas comprenden el resorte de las mangas de las camisetas, se
elaboran en tipos, colores, composición, descripción y número de hilo
diferentes, acatando los requerimientos de los clientes.
Se producen en dos medidas, para mercado nacional y de exportación en
medidas de 41 cm. de largo por 31/2 y de 44 cm. de largo por 4 cm. de ancho,
respectivamente.
2.2.7 REVISIÓN DE LA TELA
Esta operación se realiza una vez por cada lote nuevo de hilo con los que
las máquinas estén operando; tal operación consiste en verificar analíticamente
EN CRUDO TINTURADO Talla Para Blanco Para color Medida en cm. T4 31*8 L/A 31.5*8L/A 28*7 L/A T6 35*8 “ 35.5*8 32*7. “ T8 37*8 “ 37.5*8 34*7 “ T10 39*8 “ 39.5*8 36*7 “ T12 39*8 “ 39.5*8 36*7 “ T14 41*8 “ 41.5*8 38*7 “ T16 41*8 “ 41.5*8 38*7 “ TS 39*8 “ 39.5*8 36*7 “ TM 41*8 “ 41.5*8 38*7 “ TL 43*8 “ 43.5*8 40*7 “
TXL 45*8 “ 45.5*8 42*7 “
mediante observación directa en la máquina revisora de tela, cada rollo nuevo
que producen las máquinas, si existe algún tipo de imperfección en el tejido,
como barrado, mezcla de tonos, contaminación y textura del tejido.
Para realizar esta función la persona encargada, cuando ya haya revisado
el rollo procede a marcarlo, en el que indica la fecha de elaboración, el número
de hilo, el tipo de tela, composición y mezcla, turno, nombre del operador e
especifica si es producto aplicable para color fuerte o color bajo dependiendo
de la presentación del mismo.
Si se observa alguna anomalía; el revisor dará aviso al jefe de planta para
que él tome los correctivos que sean necesarios con el fin de obtener un
producto con buena calidad y cumplir con las disposiciones que el cliente
requiera.
2.2.8 PESO Y PONCHADO DEL ROLLO PESOS DE PONCHADO
Peso-grm Gramos/m2 Peso -grm. Gramos/m2 Ponchado Ponchado
3.0 103 5.8 200 3.1 107 5.9 203 3.2 110 6.0 207 3.3 114 6.1 210 3.4 117 6.2 213 3.5 120 6.3 217 3.6 124 6.4 220 3.7 127 6.5 224 3.8 131 6.6 227
Peso-grm Ponchado
Gramos/m2 Peso -grm. Ponchado
Gramos/m2
3.9 134 6.7 231 4.0 138 6.8 234 4.1 141 6.9 238 4.2 145 7.0 241 4.3 148 7.1 244 4.4 151 7.2 248 4.5 155 7.3 251 4.6 158 7.4 255 4.7 162 7.5 258 4.8 165 7.6 262 4.9 169 7.7 265 5.0 172 7.8 269 5.1 176 7.9 272 5.2 179 8.0 275 5.3 182 8.1 279 5.4 186 8.2 282 5.5 189 8.3 286 5.6 193 8.4 289 5.7 196 8.5 293
Tabla # 13 Elaborado:.M.Y. Romero Romero
Una vez que la producción del día ha sido ingresada a bodega de tela
cruda se procede a pesar los rollos y marcar su peso, operación que realiza el
ayudante con el encargado de bodega; acto seguido los mecánicos toman un
rollo por máquina y se efectúa el ponchado, para lo cuál se desenvuelve algunos
metros del rollo para obtener una mejor muestra, a una medida considerable se
toma el equipo de ponchado, el mismo que recorta un pedazo de tela en forma
circular, al que se lo pesa para obtener el gramaje, además se observa si tiene
motas y la textura del tejido.
2.2.9. INGRESO AL SISTEMA DE LA TELA CRUDA.
Consiste en el ingreso al sistema conectado en red, de la producción
diaria, en la que se detalla el item, el tipo del tejido la descripción y
composición, el lote del hilo, talla, si es producción nacional o exportación, y
alguna información cuando sea necesario.
2.2.10 SALIDA DE TELA CRUDA A TINTORERIA
Es el despacho que bodega realiza a la sección de Tintorería, para lo cuál
se marca cada rollo, en el que se indica el número del baño, el depósito, la
cantidad requerida observando el peso y verificando la calidad del tejido y el
color de acuerdo a las especificaciones hechas por el cliente, ya sea para
producción local, nacional o para el exterior.
2.3 DISTRIBUCIÓN FÌSICA DE LA PLANTA
La empresa Hilantex S.A. presenta una distribución por proceso que
permite la presencia lógica del producto desde su etapa primera de elaboración
hasta su despacho.
Las máquinas y equipos no están ubicados en una forma ordenada de
acuerdo al desarrollo del proceso, o una secuencia inmediata en relación al
número de la máquina al tipo o marca, o talvez en relación al producto que
elabora cada un, sino que se agrupa por clase de operaciones donde los
elementos del producto recorren las áreas donde se efectúan las actividades
correspondientes a la zona productiva.
El recorrido por si solo no constituye la mayor base de la distribución por
tal motivo, además del diagrama de recorrido se muestra el de correlación
junto con la información técnica respectiva. (Ver Anexo No. 8)
Secuencia de la Distribución Actual
L = Luwa
DH1 = Depósito de hilo
SECN = Sección de elaboración de cuellos nacionales
SETN = Sección de elaboración de tirillas nacionales
SP = Sección de parafinado
SR = Sección de reenconado
RT = Revisor de telas
SEB = Sección de elaboración de tela Body
AP = Aspirador de pelusa
BTC = Bodega de tela cruda
DH2 = Depósito de hilo 2
SECE = Sección de elaboración de cuellos y tirillas de exportación
SETN = Sección de elaboración de tirillas nacionales
SEN = Sección de elaboración de tela normal
DH3 = Depósito de hilo 3
DT = Despacho a tintorería
Secuencia de recorrido de las Operaciones
L MP SEB RT BTC DT
SECN
SETN
SECE
SP SR
2.4 APLICACIÓN DE TECNICAS DE INGENIERÍA
Para desarrollar el siguiente estudio se consideran las siguientes técnicas
tales como:
2.4.1. DIAGRAMA DE LAS OPERACIONES DEL PROCESO
Es un medio gráfico que facilita la comparación de los distintos procesos
de producción para obtener el producto, como representación esquemática
muestra una visión de conjunto del proceso esto es sumamente adecuado para
estudiar las secuencias de las actividades y de los movimientos que realizan los
operarios por separado para evaluar un trabajo en un determinado lugar.
2.4.2. DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE LAS OPERACIONES
Es una hoja de operación donde se describe con absoluta precisión los
pasos para fabricarse un producto, empleando materias primas, empleados,
equipos utilizado, en cada una de las operaciones, herramientas y accesorios
necesarios, en un tiempo estándar y una distancia recorrida.
En la hoja se describe en secuencia las operaciones requeridas para
transformar el hilo en un componente del producto final como es la tela cruda;
la misma que pasa al área de tintorería donde se realiza los análisis químicos
de coloración, textura, gramaje y peso.
2.4.3. DIAGRAMA DE RECORRIDO DE LAS ACTIVIDADES
El diagrama de recorrido aplicado en este estudio indica el proceso de
fabricación de la tela cruda Jersey 100 por ciento peinado openend, tamaño
normal, considerado de mayor salida para la exportación, así también se
enfatiza en la elaboración de cuellos y tirillas, para el área de exportación.
La secuencia del recorrido se indica en relación a como se realiza la
fabricación de la tela de acuerdo a la distribución de las maquinarias que se
necesitan para este proceso
La numeración consecutiva de cada operación es el orden lógico del
desenvolvimiento de la producción del producto desde su inicio de la entrega de
materia prima hasta su despacho a tintorería para continuar con el proceso de
tinturado.
Para la elaboración se puede utilizar hilo número de 16 – 18 – 19 – 20 –
21 – 22- 24 ó 30 de acuerdo al tipo de pedido.
Para la determinación del recorrido del producto elaborado se toma como
referencia el mismo tipo de hilo, número y descripción tanto de la tela como de
cuellos y tirillas.(Ver Anexo No.9)
El recorrido de las actividades comienza con el despacho de materia prima
desde la Sección de Hilatura, luego se realiza una inspección a la misma, para
después proceder a despachar material a cada maquina, de hilo No- 24, 100 %
algodón peinado openend, cuando la maquina ya ha sido calibrada se toma
muestra de textura de tejido, peso y selección de material para color de la tela;
una vez tomadas las medidas necesarias se procede a operar la máquina según
la cantidad solicitada por el cliente.
Cuando ya se ha tejido un rollo se realiza la inspección de barrado, mezcla
de tonos , prueba de micas y revientes; para terminar seleccionando el color
que debe ser tinturado.
DIAGRAMA DE LAS OPERACIONES DEL PROCESO ELABORAR TELA
4
1
1
1
8
6
7
5
1
4
1
1
9
1
1
1
1
5
3
2
3
1
1
2
21
2
2
3
Pedido materia bodega
Transporte materia prima
Recepción materia prima
Descarga materia prima
Inspección materia prima
Reenconado
Distribución materia prima
Colocar hilo máquina
Calibrar máquina
Sacar muestra
Verificar textura de tejido
Verificar peso de rollo
Operar máquina
Bajar rollo de máquina
Marcar rollo
Almacenamiento preventivo rollo
Transportar rollo a revisadora
Transportar rollo a bodega
4 Revisión de rollo
Pesar rollo
Marcar peso de rollo
Mecánico
Ponchado de rollo
Almacenamiento preventivo rollo
Ingresar producción al sistema
Pedido de tintoreria
Cuantificar rollos para baño
Egreso rollos del sistema
Seleccionar rollos para baño
Marcar rollo, número de baño,depósito
Marcar rollo,color,máquina,operador Turno,fecha,observación
Almacenamiento preventivo rollo
Colocar rollo en carreta
Transporte de rollos Tintoreria
Almacenamiento rollo en Tintoreria
Elaborado: Yaqueline Romero
Bodega de tela cruda
Viene
Continúa
2.5 REVISION DE LA SEGURIDAD EN LA EMPRESA
Existe un Reglamento de Seguridad e Higiene Industrial, está dedicado a
todos los colaboradores de Hilantex S.A. y sus filiales que laboran en sus
diferentes áreas Productivas y de Administración a quienes se les entrega el
reglamento, como un elemento más de trabajo, ya que está dirigido para velar
constantemente por su integridad física y preservar su entorno laboral
OBJETIVO GENERAL
� Entrenar y capacitar en las diferentes fases del programa de Seguridad
Industrial
� Establecer un comité de seguridad y definir políticas de seguridad industrial
� Eliminar condiciones inseguras.
� Llevar registros de accidentes para controlar las causas inseguras
� Realizar inspecciones de seguridad a la planta para se esa forma eliminar
las condiciones inseguras y así prevenir accidentes.
� Recalcar la importancia de la comunicación hacia nuestros superiores de
situaciones riesgosas.
OBJETIVO ESPECIFICO
Concienciar a cada uno de los colaboradores de Hilantex S.A. de la
importancia del cumplimiento de las normas y procedimientos que implican este
programa para de esa forma asegurar el bienestar de cada uno de ellos.
POLÍTICAS DE NORMAS DE SEGURIDAD
Estas políticas serán establecidas por los miembros del Comité de Seguridad.
� Los miembros del comité comunicaran las políticas a los jefes de las
diferentes áreas.
� Las políticas y normas de seguridad industrial serán publicadas en lugares
visibles.
COMITÉ DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
Este programa de Seguridad Industrial está dirigido a todos los
colaboradores del Grupo Industrial Hilantex S.A.
Este programa de seguridad considera algunos factores claves, para
asegurar un buen desempeño en cada uno de los puestos de trabajo y
evitar riesgos innecesarios que perjudican a la empresa y sus colaboradores.
ENTRENAMIENTO Y CAPACITACIÓN
Todo colaborador de Hilantex S.A. se entrenara en el programa de
seguridad industrial.
� Los colaboradores de reciente ingreso deberán conocer el programa y
firmar uno hoja de registro por haber recibido dicho entrenamiento.
� Cada cuatro meses aproximadamente se dictaran charlas de seguridad e
higiene industrial al nivel de cada una de las áreas operativas.
� Se publicará en cartelera aspectos actuales de seguridad e higiene
industrial al nivel de cada una de las áreas operativas.
� Se publicará en cartelera aspectos actuales de seguridad industrial en el
Comisión Inspección Planta
Comité de Seguridad e Higiene Industrial
Comision Permanente
Brigadas de Emergencia
Higiene Medicina Preventiva
Investigación Accidentes
Prevención de Incentivos
Prensa y Propaganda
Vigilancia Cumplimiento de Normas
Primeros Auxilios
Prevención Control Incendios
ámbito de organizaciones o entidades.
NORMAS DE SEGURIDAD.
Es un conjunto de reglas obligatorias emanadas por el comité de seguridad
que señala la forma o manera de efectuar un trabajo sin riesgo para el
trabajador, las maquinarias o para las instalaciones, etc.
COMITÉ DE SEGURIDAD E HIGIENE INSDUSTRAL DE HILANTEX
S.A. Y SUS FILIALES.
El Comité de seguridad e higiene industrial de Hilantex S.A. y sus filiales,
establecido para asistir a la Gerencia General de área en la implementación de
los cambios que se consideren necesarios y para promover la participación de
los colaboradores, proveedores y contratista, en el programa global de
Seguridad e Higiene Industrial de la empresa.
Los miembros del Comité de seguridad son colaboradores de la empresa
de acuerdo al artículo 14, inciso 1 del Decreto 2393, publicado en el Registrado
Oficial 565 del 17 de noviembre de 1986.
COMITÉ DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL DEL GRUPO
HILANTEX S.A.: ESTA CONFORMADO POR LOS SIGUIENTES
MIEMBROS:
FUNCION DESIGNACIÓN NOMBRE
Presidente Sr. Edison Ramírez Sandoval
Secretario Ing. Oscar Quimí Panchana
1er Vocal Principal Ing. Prudencio Orrala Panchana
2do Vocal Principal Sr. Gonzalo Sánchez Llangari
FUNCION DESIGNACIÓN NOMBRE
3er Vocal Principal Srta. Marlene Barrera Salazar
4to Vocal Principal Dra. Susana Cabezas Loor
Vocales SUPLENTES DESIGNACIÓN NOMBRE
1er Vocal Suplente Sr. Rubén Carrillo Vera
2do. Vocal Suplente Sr. Félix Vásquez Zambrano
3er Vocal Suplente Sr. Eduardo Roca Andrivoli
4to Vocal Suplente Sr. Diómenes Pionce Vásquez
5to Vocal Suplente Sr. Pedro Cárdenas Suárez
6to Vocal Suplente Sr. Rodolfo Chonillo Morán
Fuente: Hilantex S.A.
FUNCIONES DEL COMITÉ DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
Las principales funciones del Comité de seguridad e higiene industrial son
las siguientes:
� Designación entre sus miembros del presidente y secretario.
� Desarrollar la efectividad de los programas de seguridad e higiene
industrial de Hilantex S.A. y sus filiales.
� Evaluar la efectividad de los programas de seguridad e higiene industrial de
Hilantex S.A. y sus filiales.
� Actuar en asuntos específicos de seguridad, que requieren solución
inmediata, incluyendo la investigación de accidentes, para establecer sus
causas y dictar las medidas necesarias tendientes a evitar que se repitan.
� Realizar inspecciones de seguridad cada mes, para descubrir y tomar acción
correctiva de los riesgos de seguridad y problemas de orden y aseo.
� Revisar asuntos de seguridad sugeridos al Comité por parte de algún
colaborador.
� Encargarse de preparar programas de promoción y propaganda de
seguridad, en el área de producción oficinas administrativas y bodegas de
Hilantex S.A. y sus filiales.
� Se reunirá ordinariamente una vez al mes y extraordinariamente a petición
de cualquier Gerente de área, su Presidente, o cuando sea necesario debido
a asuntos de emergencia. El acta de cada reunión será entregada a la
Gerencia General para su supervisión en cuanto al cumplimiento de los
programas de seguridad delineados.
� El Comité de seguridad tendrá a su cargo el control y mantenimiento de los
equipos contra incendios.
Además emitirá recomendaciones de seguridad relativas a instalaciones
eléctricas, maquinarias, almacenamiento, eliminación de residuos, sanitarios,
ventilación, etc.
� En todo evento de difusión técnica que se dicte a los colaboradores, el
Comité de seguridad incluirá temas de protección y seguridad aplicados al
área específica laboral con el propósito de evitar accidentes laborales o
posibles conatos de incendios.
� Para ser miembro del Comité de seguridad e higiene industrial se requiere:
a) Ser colaborador estable de la empresa
b) Ser mayor de edad
c) Saber leer y escribir
d) Haber aprobado el curso básico de seguridad industrial.
DEBERES Y ATRIBUCIONES DEL PRESIDENTE DEL COMITÉ DE
SEGURIDAD INDUSTRIAL
� Presidir las sesiones ordinarias y/o extraordinarias.
� Convocar por medio de la Secretaria a las sesiones ordinarias y a las
extraordinarias
� Legalizar las Actas de Sesiones
� Las demás que le designen las leyes y Reglamentos afines.
DEBERES Y ATRIBUCIONES DEL SECRETARIO
Notificar la convocatoria a las sesiones a los vocales miembros del Comité
de seguridad industrial.
� Elaborar las actas de las sesiones, sean éstas ordinarias o extraordinarias.
� Mantener y conservar el libro de actas, archivos, planes y recomendaciones,
normas de seguridad e informes, así como elaborar las comunicaciones
emitidas por el Comité de Seguridad Industrial.
� Certificar las actas de las sesiones, sean éstas ordinarias o extraordinarias.
� Las demás que le designen al Comité de Seguridad Industrial o su
Presidente.
DEBERES Y ATRIBUCIONES DE LOS VOCALES
� Asistir puntualmente a las sesiones ordinarias y extraordinarias
� Velar por el cumplimiento d las normas de seguridad industrial
� Las demás atribuciones que le designen este reglamento o el Comité de
seguridad industrial.
COMISIONES PERMANENTES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
El Comité de Seguridad e Higiene Industrial designará a los integrantes de
las siguientes comisiones permanentes:
� Vigilancia y cumplimiento de normas de Seguridad Industrial
� Higiene Industrial y medicina preventiva
� Prevención y control de incendios
� Prensa y Propaganda.
� Investigación de accidentes.
FUNCIONES DE LAS COMISIONES PERMANENTES
� Las comisiones permanentes deberán estar integradas por el número de
vocales que consideren necesarios el Comité de Seguridad Industrial.
� Los vocales de las comisiones permanentes serán nombrados por un período
de un año, pudiendo ser reelegidos indefinidamente.
� Un vocal de Seguridad Industrial formará parte de cada una de las
comisiones permanentes y será su Presidente.
� Cada comisión tendrá obligaciones y atribuciones que asigne el Comité de
Seguridad Industrial y las que concedan el reglamento.
� Los vocales de cada comisión permanente se someten a las regulaciones de
estas normas. Las sanciones de estas normas por incumplimiento las
decidirá el Comité de seguridad industrial.
� Los vocales de las comisiones permanentes deberán presentar un informe
escrito manual al Presidente de la Comisión respectiva, para que ésta sea
presentado en la reunión mensual del Comité de Seguridad e Higiene
Industrial.
� Estas comisiones deberán laborar en cada uno de los turnos de trabajo y
servirán de apoyo a los Supervisores de cada área.
DEBERES Y ATRIBUCIONES DE LOS PRESIDENTES DE LAS
COMISIONES PERMANENTES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
� Receptar los informes de los vocales de su respectiva Comisión.
� Presentar un informe mensual de las actividades de su Comisión al Comité
de Seguridad e Higiene.
� Presentar un plan de trabajo semestral o trimestral al Comité para su
seguimiento y cumplimiento del mismo.
� Las demás que le asigne el Comité de Seguridad e Higiene Industrial, el
presente Reglamento o las leyes afines.
DEBERES Y ATRIBUCIONES DE LOS VOCALES
COMISION DE VIGILANCIA Y CUMPLIMIENTO DE NORMAS DE
SEGURIDAD INDUSTRIAL.
� Inspección del lugar del lugar de trabajo para detectar las condiciones
inseguras o describir actos seguros cometidos por los colaboradores.
� Controlar que los colaboradores usen correctamente los implementos de
seguridad que se les ha asignado para su protección personal y en caso de
no cumplimiento reportarlo al Comité de Seguridad Industrial, para tomar
las medidas correctivas.
COMISION DE HIGIENE INDUSTRIAL Y MEDICINA PREVENTIVA
� Mantener el aprovisionamiento de medicinas en los botiquines de primeros
auxilios.
� Programar charlas sobre educación para la salud a todos los colaboradores.
� Mantener estrecho vínculo con la brigada de primeros auxilios.
� Mantener control sobre la higiene de:
a) Comedor
b) Baños y vestidores
c) Interior de la planta de producción y oficinas administrativas
� Mantener estrechas relaciones con el departamento de medicina laboral
del I.E.S.S. para la elaboración de la ficha médica anual y programar
campañas de vacunación.
COMISION DE PREVENCIÓN Y CONTROL DE INCENDIOS
� Inspección de las condiciones de riesgos de incendios.
� Inspección de los equipos contra incendios (extintores, carretones,
hidratantes)
� Mantenimiento periódico de los equipos contra incendios.
� Charlas a los colaboradores sobre el uso de los equipos extintores de la
empresa.
� Entrenamiento continuo a los miembros de la brigada contra incendio.
COMISIÓN DE PRENSA Y PROPAGANDA
� Mantener en buen estado los letreros de seguridad
� Aplicar correctamente el código internacional de colores
� Mantener vivo el interés de los colaboradores hacia la seguridad e higiene
industrial.
� Realizar campañas internas sobre la aplicación de las normas de seguridad
industrial.
� Promocionar con propagandas los eventos internos de seguridad industrial.
COMISION DE INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES
� Realizar la investigación de los accidentes ocurridos en la empresa para
tomar las medidas correctivas permanentes y así evitar su repetición.
� Presentar al Comité de seguridad industrial en un plazo de 48 horas, el
informe de la investigación.
� Elaborar la estadística anual de accidentalidad de la empresa.
CONDICIONES INSEGURAS REGISTRADAS EN LA EMPRESA
CONDICIONES INSEGURAS
PERMISOS MEDICOS POR CONDICIONES INSEGURAS AÑO 2001
DESDE
OCTUBRE DEL 24 HASTA ABRIL 30
Meses Inflam.Vías Respiratorias
Dolores musculares
Permiso Médico
Total
Octubre 18 16 14 48
Noviembre 19 14 16 49
Diciembre 17 05 12 64
Enero 14 14 09 37
Febrero 16 11 11 38
Marzo 14 18 08 40
Abril 14 09 09 24
Total 112 87 79 278 Fuente: Hilantex S.A. Elaborado: M.Y.Romero Romero
INSPECCION DE SEGURIDAD EN NOVIEMBRE DEL 2002
Cada tres meses se realiza una inspección general de las Condiciones
Peligrosas que pueden existir en la empresa, para lo cuál se cuenta con una
comisión encargada, por cada área a examinar. De la última inspección se
obtuvieron los siguientes resultados:
� Operarios sin protección
� Falta de dispensador de agua fría para la planta
� Cables eléctricos en el piso sin protección
� Señalización Insuficiente
� Operarios trabajan sin protección para los oídos
� Falta de contenedores para materia prima no utilizada
EQUIPOS DE SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS
Sección de Máquina APM = 1
Sección de Máquinas Universal = 1
Sección de Maquinas Terrot = 1
Sección de Máquinas Terrot Body = 1
Sección de Máquinas Vanguard Supreme = 1
Sección Bodega de Tela Cruda = 1
Total extintores en la planta = 6 CAPITULO III
PRODUCCIÓN
3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN INSTALADA
Es un aspecto muy importante ya que en parte, de él depende el volumen
de producción de una planta.
La capacidad instalada es el aprovechamiento máximo al 100 % de la
disponibilidad de producción de máquinas y equipos para reducir los costos y
obtener de ellos él mas alto nivel de producción. La capacidad instalada de
Hilantex S.A. de máquinas que elaborar rollos de tela cruda son las siguientes:
CAPACIDAD INSTALADA –TELA CRUDA – SECCIÓN CIRCULARES
MAQUINAS PRODUCTO ROLLO
# MAQUINA M2 / HORA
Kg, / HORA
UNIDADES /HORA
TERROT NORMAL
JERSEY-PIQUE FLEECE
4 – 5 – 6 - 8 224.44 140.00 6.60
TERROT BODY
RIBB-JERSEY-PIQUE-FLEECE
10– 11–14-18 19 55.18 33.05 1.30
JUMBERCA JERSEY 17 29.60 18.50 1.35
SINGER RIBB 22 237.65 143.16 5.72
VANGUARD JERSEY-PIQUE-FLEECE 34 – 35 981.12 341.85 6.86
MAYER RIBB-PIMA-INTERLOCK 1 – 2 16.70 10.43 0.52
TOTAL 20 operativas 1544.69 686.99 27.47
Tabla # 14 Elaborado:M.Y. Romero Romero Obs. : Máquinas Terrot (Body) # 9-12-13 no operativas
Máquinas Mayer # 21 no operativa
Máquina Singer # 20 no operativa
La capacidad instalada de máquinas y equipos que producen los cuellos y
las tirillas son las que se detalla en el siguiente cuadro, para razones del
análisis del estudio se toma como referencia la capacidad instalada por horas
en Kg./hora; m2/hora y el número de unidades producidas en una hora.
CAPACIDAD INSTALADA – CUELLOS Y TIRILLAS-SECCIÓN CIRCULARES
MAQUINAS PRODUCTO # MAQUINA M2 / HORA
Kg. / HORA
UNIDADES /HORA
APM CUELLOS 1- 2 2.54 4.39 126.51
UNIVERSAL TIRILLAS 2 – 4 – 9 0.45 1.02 56.25
UNIVERSAL CUELLOS 3 – 7- 10 – 21 0.45 0.79 22.5
TOTAL 9 3.44 6.20 205.26
Tabla # 14.1 Elaborado:M. Y. Romero Romero Obs. : Máquinas con negrilla no operativas
Por razones de estudio se considera utilizar el 65% de la capacidad
instalada, debido a la obsolescencia de máquinas, parte de ellas son compradas
usadas, y otras tienen un promedio de vida de 18 años de vida útil.
3.2. PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
En la sección de Circulares la producción no es planificada
mensualmente, lo que sé rea liza es órdenes de producción según pedidos de
clientes. Anexo # 8 : control de la producción.
3.3. TIPOS DE CONTROL
Los sistemas de control que se efectúan se los realiza en el proceso, de la
producción y de calidad, considerados de gran importancia para lograr
objetivos específicos de la empresa.
3.3.1. CONTROL A LA MATERIA PRIMA
El tipo de control que se aplica es por pedido a los diferentes títulos de
hilo que se utiliza. Se efectúa un control e inspección en la máquina revisora
de hilos, para observar si existe barrado, contaminación con poliéster o mezcla
de tonos, dicho proceso se lo efectúa una vez por cada lote nuevo a producir.
3.3.2. CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
Para la fabricación de telas se sigue un proceso intermitente, el control
que se aplica es el siguiente:
� Calibración de la máquina- Esta operación se efectúa cada vez que sé baya
ha trabajar con un lote nuevo de materia prima; actividad que se realiza con el
fin de obtener un tejido de la tela con una textura como lo solicita el cliente.
� Peso del producto- Consiste en pesar el primer rollo de tela extraída de la
máquina por cada lote nuevo de materia prima a producir, operación que se
realiza con el fin de obtener un peso estándar promedio basado en el volumen
de producción requerida por el cliente. Así:
Si es Body será de 20 a 22 kilogramos por cada rollo.
Si es normal será de 25 a 27 kilogramos por cada rollo
Si es grande será de 49 a 52 kilogramos por rollo.
� Marca de rollo.- Se marca los rollos que se elaboran en la máquina, con
un marcador permanente, en el que debe referirse.
- Número de máquina en la que se elaboro
- Turno
- Operador
- Fecha
- Lote
- Composición
- Descripción del producto
� Ingreso a Bodega de Tela Cruda- Comienza con el ingreso de la
producción diaria a bodega, se ordena los rollos de acuerdo al número de
máquina, turno y operador; acto seguido se procede a pesar cada uno de los
rollos por máquina y marcar su peso.
Este proceso se considera de gran importancia para llevar los controles de
producción diaria por máquina, lote, descripción del producto, mezcla y el tipo
de tela.(Ver Anexo No. 11)
3.3.3. CONTROL DE LA CALIDAD
Para realizar los controles de Calidad se desarrollan dos pasos importantes:
1. - Este proceso se realiza tomando como muestra un rollo de tela por
máquina, al cuál se le realiza un control visual directa, por medio de la revisora
de tela, para observar si hay barrado, contaminación con poliéster blanco o
mezcla de tonos.
Si le hubiere, la persona encargada procede a dar aviso al jefe de planta
para que él tome los correctivos necesarios con el propósito de obtener un
producto de buena calidad.
Además se efectúa la marcación de cada rollo que es revisado, recalcando
allí si hay barrado, color que se debe aplicar, si tiene pata de gallina,
motosidad y revientes.
2. - Ponchado del rollo- Consiste en sacar una muestra de un rollo y pesarle
por cada lote nuevo que se esté trabajando la máquina, dicha muestra se toma
a una medida considerable, con el fin de obtener el gramaje y textura del tejido
solicitado por el cliente.
3.3.4 CONTROL DE EGRESOS DE BODEGA
Primeramente consiste en ingresar al sistema en red la producción diaria
con el firme propósito de llevar un control de la producción clasificado por
título y lote de hilo, composición, mezcla y tipo de tejido de la tela para
cuantificar los resultados y obtener un producto solicitado por el cliente en
buenas condiciones y en cantidades requeridas.
La salida a Tintorería es el último control que se lleva en la producción de
la tela, el cuál consiste en despachar a la sección de tinturado las cantidades de
tela cruda solicitadas, para esto se empieza por seleccionar el número de rollos
a pasar, verificar el peso deseado por cada baño. Primero se ingresa la
producción del día al sistema, luego se marca los rollos con el número del baño
y el depósito en el que se va ha tinturar, todo este proceso se lo efectúa con el
único objetivo de llevar un control de baños, el volumen de producción
requerida, el color a tinturar y la fecha tope para liquidar la orden de pedido y
cumplir con las necesidades que el cliente se merece. (Ver Anexo No.12)
3.4 PRODUCCIÓN REAL
Es el promedio de producción que alcanza una planta industrial en un
lapso determinado de tiempo, teniendo en cuenta las posibles contingencias que
se presentan en la producción y venta del artículo.
Para sintetizar lo expuesto anteriormente se representa la producción
mensual en la siguiente tabla, y para medirla se toman como referencia los
siguientes puntos:
- Cantidad de tela cruda producida
- Velocidad con que trabajan las máquinas
- Cantidad necesaria por cada producto
- Condiciones de máquinas
- Disponibilidad de la máquina
- Turno para la producción
- Lote de producción.
PRODUCCIÓN – CIRCULARES AÑO 2001
Tabla # 15 Elaborado:M.Y.Romero Romero
3.5 SERVICIO AL CLIENTE
Esta área se encuentra encaminada hacia la venta de productos,
canalizando los deseos del cliente y conducción de servicios de distribución.
MESES KILOGRAMOS ENERO 118.294.61
FEBRERO 120.170.82
MARZO 128.924.85
ABRIL 126.989.78
MAYO 108.724.48
JUNIO 125.986.24
JULIO 107.121.94
AGOSTO 119.991.85
SEPTIEMBRE 100.249.87
OCTUBRE 120.143.97
NOVIEMBRE 128.996.91
DICIEMBRE 129.994.90
TOTAL 1’435.590.30
RESUMEN DE VENTAS CIRCULARES AÑO 2001
MESES PESO- KILOGRAMO NO- ROLLOS-25 Kg.
ENERO 114.437.66 4.577.5
FEBRERO 97.039.11 3.881.6
MARZO 104.749.88 4.190.0
ABRIL 102.430.93 4.097.2
MAYO 103.355.33 4.134.2
JUNIO 106.404.06 4.256.2
JULIO 105.061.61 4.202.5
AGOSTO 119.976.93 4.799.1
SEPTIEMBRE 90.254.63 3.610.2
OCTUBRE 103.789.52 4.151.6
NOVIEMBRE 104.060.18 4.162.4
DICIEMBRE 108.071.25 4.322.9
TOTAL 1’259.631.09 50.385.4
Tabla # 16 Elaborado:M. Y. Romero Romero
3.6. FALENCIAS EN EL NIVEL DE LA PRODUCCIÓN
Hilantex S.A. no cuenta con un programa de planificación de la
Producción, existe demasiadas inconformidades que causan problemas en el
normal desenvolvimiento de las actividades de la empresa las cuáles se
registran así:
� Falta de organización de los directivos de la empresa
� Cambios continuos de órdenes de producción
� Cambios continuos de ordenes de pedido
� Falta de operadores sin previo aviso
� Constante cambio de personal
� Queme importísmo en la producción por parte de los operadores
� No hay supervisores
� Frecuentes daños mecánicos
� Poca comunicación entre secciones encaminadas a la producción
� Máquinas no trabajan con estándares de producción fijados.
� Pago de Semanal y Sobre tiempo pagados a la fecha.
3.7. DIAGRAMA CAUSA-EFECTO
El Diagrama de Causa- Efecto se realiza para trazar e ilustrar claramente
las diferentes causas que originan inconformidades en el proceso;
identificándolas y relacionándolas unas con otras para llegar a un fin, punto
clave de los problemas en el normal desenvolvimiento de la producción. (Vea
cuadro # 1)
3.8.DIAGRAMA DE PARETO. (Vea cuadro # 2)
En la empresa Hilantex S.A sección circulares, donde se ha hecho el
estudio de investigación se presentan algunos inconvenientes en el proceso de
producción de las telas; motivo por el cuál se realiza éste análisis para poder
identificar, calificar y tratar de eliminar de manera permanente los defectos.
Los problemas originados se deben en mayoría a la falta de organización y
planificación del sistema organizacional, por parte de los directivos de la
empresa, esto de alguna manera repercute en las áreas de producción.
En circulares no se hace planificación de la producción mensual; constante
que afecta a la sección; los cambios de órdenes de producción; demasiado
defectuoso, presencia de desperdicio y bajo rendimiento de producción en
relación con la capacidad instalada.
Para representar el bajo rendimiento de producción, se toma la capacidad
instalada al 65% aceptable, según punto 3.1 del capítulo III; QUE ES
8’039.813,20Kg/año, menos el total de los productos elaborados en el año 2001
que son 1’435.950Kg. (Ver tabla #14; en el punto 3.4 del capítulo III).
Después de haber realizado el Diagrama Causa-Efecto se ha determinado
tomar las variables más representativas para cuantificar así:
CAUSAS DEL PROBLEMA SECCION CIRCULARES
EN KILOGRAMOS AÑO 2002
MESES DESPERDICIO PRODUCTO DEFECTUOSO
ENTREGAS NO REALIZADAS
DE TELAS
ENTREGA NO REALIZADA DE
CUELLOS Y TIRILLAS
ENERO 363.05 3274.5 11672.53 1267.85
FEBRERO 304.8 3176.65 100049.65 1935.77 MARZO 330.35 3792.65 13130.08 1350.08 ABRIL 356.25 3369.65 -7915.32 1934.6 MAYO 400.8 2793.2 -15205.14 633.13 JUNIO 303.15 2661.7 -17087.55 1509.98 JULIO 285.95 2589.05 -21213.85 788.75 AGOSTO 303.4 2131.48 6702.54 1157.38 SEPTIEMBRE 366.3 3379.65 2666.45 703 OCTUBRE 343.85 2485.09 -997.74 454.5 NOVIEMBRE 283.57 2568.91 -21873.3 -1393.45 DICIEMBRE 323 2795.05 3607 -56.6
TOTAL 3.964.47 35.017.58 158.615.35 10.314.99 Fuente: Hilantex S.A
Los Datos fueron tomados de los resultados de producción del año 2001, ya
que la empresa lleva un registro documentado de la producción elaborada y que
de alguna manera influyen en el normal desenvolvimiento de la producción
fabricada diariamente con la finalidad de verificar y corregir las fallas que se
han presentado.
DIAGRAMA DE PARETO DE LAS FALENCIAS DE PRODUCCION
La forma de presentar el diagrama de Pareto es por medio de barras
verticales, el cuál ayuda a determinar que problemas deben resolverse y en que
orden se deben analizar los existentes, el objetivo principal del diagrama es la
de identificar el 20% de los problemas para que su acción correctiva sea el
80%; en efecto para llevar a cabo este trabajo se consideran los 12 meses del
año 2001 que provocaron las falencias de producción y por ende pérdida para
la empresa.
Como se puede observar se tiene un total de 1’370.429.00Kg. Perdidos de
producción durante el año 2001, con los datos obtenidos se procede a calcular
las sumas totales anuales de las fallas, luego se contabilizan la suma total de los
defectos anuales a este resultado se lo divide para cada uno del total de los
defectos, para luego realizar las comparaciones porcentuales y porcentaje
acumulado apreciando el defecto que más influye en las pérdidas de
producción.
Causas Total-Kg. %Relativo %Acumulado
A Entrega de
Producción no
realizada-telas-
158.614.98
76.28
76.28
B Producto defectuoso 35.017.58 16.84 93.12
C Entrega de
Producción no
realizada- cuellos y
tirillas-
10.314.99
4.96
98.08
D Desperdicio 3.967.47 1.90 100
Total 207.915.02 100
Observación: En la gráfica las causas se representan por los literales
DIAGRAMA DE PARETO DE LAS FALENCIAS DE PRODUCCION
Causas Total – Kg. % Relativo % Acumulado
Entrega de Producción no realizadas telas. B 158614 76,28 76,28 Producto Defectuoso C 35017 16,84 93,12
Entrega de Producción no realizada cuellos-tirillas. D 10314 4,96 98,08
Desperdicio E 3967 1,9 100 Total 207.912.00 100
3.9. DESPERDICIO DE LA PLANTA
El desperdicio de una planta industrial debe considerarse de 3 al 5 % del
volumen de producción.
Los rubros de desperdicio en Circulares corresponden a un 0.30%.
Respecto al volumen de producción anual. La mayor parte de ellos se origina
por retazos de telas que son extraídas al realizar pruebas de calibración de
máquinas, constituye un 0.13%,los resultados de pruebas de laboratorio,
revientes en las telas que son causados por el desgaste de las agujas o
motosidad del hilo esto, representa un 0.08% . También hay otro tipo de
desperdicio que se origina del barrido de la planta cierta cantidad de tela
ocupado por los mecánicos para mantenimiento de máquinas y equipos,
pedazos de tela que resultan del ponchado de los rollos de tela cruda, todo este
material se lo junta en un solo bulto y se lo despacha como basura el cuál
representa 0.03%. Finalmente el wipe constituye un 0.02% en relación con el
volumen de producción, que es el arranque del hilo al momento de calibrar las
máquinas.
3.9.1. CLASES DE DESPERDICIO Y CUANTIFICACIÓN
Se considera algunos tipos de desperdicio, pero en realidad se cuantifican
tres tipos:
DESPERDICIO AÑO 2001
MESES WIPE BASURA RETAZOS FUNDAS ENERO 105 48.90 168.75 40.4
FEBRERO 62.90 39.4 154.1 48.4
MARZO 80.0 43.9 174.5 31.95
ABRIL 146.85 29 149 31.4
MAYO 172.9 35.4 151.15 41.35
JUNIO 73.30 49.7 138. 45 41.7
JULIO 62.0 49.9 131.55 42.5
AGOSTO 59.40 48.90 151.6 43.5
SEPTIEMBRE 120.8 44 170.3 31.2
OCTUBRE 111.6 59.25 152.2 20.80
NOVIEMBRE 73.42 40.50 148.0 21.65
DICIEMBRE 88.8 68.05 145.55 20.6
TOTAL 1156.97 556.9 1835.15 415.45 Tabla # 17 Elaborado:M. Y.Romero Romero
� Wipe
� Retazos que resultan de calibrar las máquinas
� Retazos que son ocupados por mecánicos para mantenimiento de
máquinas y equipos.
� Pedazos de tela que son extraídos de realizar el ponchado de los rollos.
� Barrido de la planta.
3.10. PRODUCTO DEFECTUOSO
Lo conforman todo el producto que ha sido elaborado y no ha salido de
Bodega de Tela Cruda debido a varios factores que impiden su normal
despacho a la Sección de Tintorería entre los cuáles tenemos:
� Gramaje de tela no cumple requerimiento del cliente
� Textura de tejido no satisface los requerimientos del cliente
� Barrado en tejido
� Contaminación con poliéster blanco y negro
� Doble tono
� Sobre producción
3.10.1 . CUANTIFICACIÓN DE PRODUCTO DEFECTUOSO
Este rubro lo constituye todo el producto defectuoso que no ha salido en
forma regular de acuerdo a como fue producido, sino que sale después de algún
tiempo, no sale debido al grado de defecto; o sale cuando se encuentre un
pedido donde se lo puede emplear; este es motivo primordial por lo que la
producción diaria se ha quedando, en bodega de almacenamiento transitorio
para convertirse en bodega de almacenamiento indefinido, y se lo clasifica así:
PRODUCTO DEFECTUOSO AÑO 2001
MESES CANTAD - KG
ENERO 3274.5
FEBRERO 3176.65
MARZO 3792.65
ABRIL 3369.65
MAYO 2793.2
JUNIO 2661.7
JULIO 2589.05
AGOSTO 2131.48
SEPTIEMBRE 3379.65
OCTUBRE 2485.09
NOVIEMBRE 2568.91
DICIEMBRE 2795.05
TOTAL 35017.58
Tabla # 18 Elaborado: M.Y.Romero Romero
3.11. PEDIDOS NO ENTREGADOS AL CLIENTE.
Entre los pedidos no entregados a tiempo se pueden mencionar los
productos que son elaborados y no son detectadas las fallas en Circulares, las
cuáles son enviados a Tintorería donde pasan por diferentes etapas para
tinturar la tela; como son descrude, el blanqueo, el compactado, para luego
tinturar, y es ahí en estos pasos donde se detecta alguna anomalía que puede
ser barrado, doble tono, contaminación con poliéster, falta o exceso de
gramaje, textura del tejido, anchos no requeridos, etc.
Como este producto ya no cumple con los requerimientos del pedido, se lo
emplea en otro pedido para salvar el producto, o se lo envía a percha. También
hay casos en que los errores de producción se detectan en la sección de
Confección y ellos pueden ser fallas en las tallas, textura del tejido, motosidad
en la tela, etc.
Todos los volúmenes de producción detectados como fallas en cualquiera
de las secciones anteriores, ya no llegan a su destino final; el cliente, sino que
se deja para mercado nacional, cuando el producto en realidad es para
exportación, se regresa a percha de Bodega de Ventas. Estos inconvenientes
traen como consecuencia la cancelación de pedidos por parte del cliente, atraso
en el despacho, cuando se puede salvar algo de la producción defectuosa.
3.11.1. CUANTIFICACIÓN DE PEDIDOS INCUMPLIDOS AL CLIENTE.
Para saber cuanto pierde la empresa por no entregar los pedidos
realizados por el cliente se describe la siguiente tabla:
PRODUCCIÓN TELA EN KG - SECCIÓN CIRCULARES AÑO 2001
Meses Pedidos Producido Meses Exceso
% Variación
Meses Faltante
% Variación
Enero 186.792.00 70.039.47 116.752.53 62.50
Febrero 180.735.00 80685.35 100.049.65 55.35
Marzo 97.477.10 84347.02 13.130.08 13.47
Abril 33.829.00 41.744.32 7.915.32 23.39
Mayo 97.304.63 112.509.77 15.205.14 15.62
Junio 33.091.20 50.178.75 17.087.55 51.63
Julio 100.493.50 121.707.15 21.213.85 21.11
Agosto 35.630.00 28.927.46 6.702.54 18.81
Septiembre 21.334.00 18.667.55 2.666.45 12.50
Octubre 18.792.31 19.790.05 997.74 5.31
Noviembre 42.452.86 64.326.16 21.873.30 45.48
Diciembre 3.915.00 308.00 3.607.00 92.13
TOTAL 851.846.60 693.231.05 84.292.70 9.89 242.908.25 28.51 Tabla No-19. Elaborado: M.Y. Romero
Este incidente de producción ocurre por falta en los controles de los
pedidos en la producción elaborada, lo cuál recurre a determinar que a veces se
fabrican más unidades de las que el cliente requiere por pedido; y otras se
producen en exceso como se puede apreciar en la tabla la incidencia de falta de
producción es del 28.51 % en los meses que ocurren los faltantes.
Si se verifica el punto de Exceso de Producción con un 9.89 % en relación
con el requerimiento por parte del cliente.
Entre las entregas efectuadas por la empresa durante el año 2001, como
producto elaborado entre Cuellos y Tirillas se tiene:
PRODUCCIÓN CUELLOS Y TIRILLAS EN KG - SECCIÓN CIRCULARES AÑO 2001
Meses
Pedidos Entrega Meses Exceso
% Variación
Meses Faltante
% Variación
Enero 2.252.00 984.15 1.267.85 56.30
Febrero 3.695.00 1.759.23 1.935.77 52.39
Marzo 2.691.00 1.340.92 1.350.08 50.17
Abril 3.735.89 1.801.29 1.934.60 51.70
Mayo 3.874.38 3.211.25 663.13 17.11
Junio 3.470.58 1.960.60 1.509.98 43.51
Julio 4.090.80 3.302.05 788.75 19.28
Agosto 2.494.00 1.336.62 1.157.38 46.41
Septiembre 1.618.00 915.00 703.00 43.45
Octubre 1.674.70 1.220.20 454.50 27.14
Noviembre 688.05 2.081.50 1.393.45 202.52
Diciembre 100.00 156.60 56.60 56.60
TOTAL 30.384.40 20.069.41 1.450.05 4.77 11.765.04 38.72 Tabla # 19. 1 Elaborado: M.Y. Romero
Haciendo énfasis en cuadro anterior se determina que en la producción
de cuellos y tirillas se registra un faltante de productos ha elaborarse en los
primeros 10 meses lo cuál determina un 38.72 % en tanto el producto en exceso
se produce en los dos últimos meses con un 4.77 % relacionado con el volumen
de productos requeridos por los clientes.
3.12. BAJO RENDIMIENTO DE LA PRODUCCIÓN
Este punto se refiere a que las máquinas que están operando con una
capacidad muy baja con respecto a la instalada la cuál la demuestra en
volumen de producción alcanzado en el año 2001.
Si se observa la Tabla # 14 y 14.1 del capítulo III, se deduce que la
capacidad instalada, por hora es de 1.120.06 Kg / hora, para la tela cruda y de
6.20 kg/h para cuellos y tirillas al 100% de la capacidad instalada.
Mientras que la producción real, por hora es de 187.57 kg/h en la tela y de
2.90 kg/h en cuellos y tirillas según análisis del punto 3.11.1 del capítulo III.
La producción real anual es de 1´435.590.30 kg, ahora la capacidad
instalada al 100 % es de 11’026.287.70 kg/año; en las telas y de 42.854.40
kg/año en cuellos y tirillas, ahora para asuntos de estudio se considera tomar la
capacidad instalada al 65%; en telas da 7’167.086.50 kg/añc en cuellos y
tirillas de 27.855.36 kg/año.
3.13. COSTO DE PRODUCCIÓN
Incluye los costos de producción tales como Mano de Obra Directa, Mano
de Obra Indirecta, costos de mantenimiento, costo de mantener inventario, la
depreciación de los equipos, materiales y suministros utilizados en la
producción.
El objetivo operacional de la empresa es incrementar la demanda atendida
mientras se reduce el inventario y el gasto operativo.
CP = Mano Obra Directa + Materia Prima + Costos de Fabricación
Mano de Obra Directa. Se entiende por gastos de mano de obra todo lo que la
empresa gasta, durante un determinado período; que está en relación directa e
indirecta con las operarios, empleados y en general todos aquellos que trabajen
en la fábrica y para la fábrica.
Materia Prima. Es todo tipo de hilo, en sus diferentes composiciones y mezclas
que intervienen en el proceso de producción de la tela.
Costos de Fabricación. Son todos los gastos generados por la empresa,
durante el transcurso de procesos para obtener la tela, como un producto
terminado.
3.14. COSTO DE LA EMPRESA
El costo de producción presenta en el año 2001 los siguientes rubros:
� Gasto de Mano de Obra
� Gastos Generales de Fabricación
� Gastos de Materia Prima
3.15. COSTO DE MATERIA PRIMA
ÍTEM DESCRIPCIÓN CANTIDAD EN
KG,
Polyester Hoechst celanase negro 486.624
2 Poliéster negro eslon B. Korea 5746.056
3 Poliéster celan ase Canadá Inc. 20143.981
4 Algodón Importado Paúl Reinhart paca 9556.485
5 Algodón importado Front etreet coton 70354.852
6 Algodón importado Allenberg coton 67928.095
TOTAL 174216.093 Tabla # 20 Elaborado: M.Y.Romero
3.16. MANO DE OBRA DIRECTA
Para analizar los costos que intervienen por mano de obra directa en el
proceso de la producción de la tela cruda se considera los sueldos y salarios del
personal de planta que participan en el proceso. (Ver Anexo No.13)
3.17. COSTO DE FABRICACIÓN
Son todos los gastos que incurren indirectamente en el proceso de
producción.
COSTO DE FABRICACIÓN
ÍTEM DESCRIPCIÓN CANTIDAD EN KG,
1 Seguros 1644.570
2 Depreciación de Máquinas y equipos
64203.743
3 Mantenimiento y reparación 17064.440
4 Suministros 30015.719
5 Siniestros 1394.450
TOTAL 114322.922 Tabla: # 21 Elaborado: M.Y. Romero
3.18. COSTO DEL PRODUCTO
ÍTEM DETALLE COSTO ANUAL $.
1 Gastos Generales de Fabricación 114322.922
2 Mano de Obra Directa 2310907.000
3 Materia Prima 174216.094
TOTAL 2599416.016
COSTO TOTAL de PRODUCCIÓN Unidades Producidas KG. COSTO UNITARIO DE PRODUCCIÓN $ / kg,
2599416.016 1271286.12
2.044
Tabla # 23 Elaborado M.Y. Romero
CAPITULO IV
IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
4.1 ANÁLISIS DE LOS PROBLEMAS EXISTENTES
Al realizar el presente estudio de investigación he determinado que la
empresa en la Sección de Circulares cuenta con máquinas que tienen más de 15
años de trabajo, consideradas de tecnología moderna semiautomática.
El proceso de fabricación de las telas empleadas, es el correcto, como en
todas las industrias textiles; en el Capítulo III se analiza algunas de las
falencias encontradas en el proceso de producción de las telas, en el punto 3.9.1
se cuantifica el desperdicio que se origina en la planta; en donde el Wipe
representa un 0.02 %; la basura con un 0.03 %, los retazos con un 0.08 % y las
fundas con un 0.12 %.
En cuanto al producto defectuoso se obtiene un 2.43 %, relacionado con el
volumen de producción del año 2001, el producto no entregado a tiempo
representa un 28.51 %, en producción de telas y de 38.72 % en cuellos y
tirillas; porcentajes resultantes de acuerdo a los pedidos de clientes, y por
último en la utilización de las máquinas a una capacidad de 8.57 % en relación
con el volumen de producción anual.
Actualmente no se está trabajando con un programa de producción ni
planificación por parte de los directivos de la empresa, y de los jefes de cada
sección.
4.2 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
El principal fundamento que se presenta como falencia técnica y científica
en Hilantex S.A. y en la sección de circulares es la desorganización y falta de
coordinación en el sistema funcional.
- Falta de planificación de la producción mensual (sección circulares)
- Demasiados productos defectuosos
- Falta de control de la materia prima
- Presencia de desperdicio
- Entrega de la producción con retrazo al cliente
4.3 FUNDAMENTO DEL PROBLEMA
Se considera como fundamento de algunos de los puntos antes
mencionados con los siguientes análisis.
a. Cuadro de comparación y gráfico de la producción real en el año 2001;
con el desperdicio producido.
b. Cuadro de comparación y gráfico de la producción real año 2001; con el
producto defectuoso producido.
c. Cuadro de comparación y gráfico de la producción elaborada y no
entregada a tiempo a los clientes, con los pedidos efectuados por los
clientes.
d. Cuadro de comparación y gráfico de la producción real año 2001; con la
capacidad instalada al 65 % y la capacidad instalada no utilizada.
Todos los fundamentos antes mencionados determinan los niveles de
perdida del volumen de producción en el año 2001; en relación con la
producción real.
4.4. - DESARROLLO DE LOS FUNDAMENTOS DEL PROBLEMA
a.- Se realiza un cuadro comparativo entre los totales mensuales de la
producción real del año 2001 (ver tabla # 12 capitulo) con los totales
mensuales de las clases de desperdicio ocasionado (ver tabla # 16 del III)
PRODUCCIÓN Y DESPERDICIO- SECCIÓN CIRCULARES- AÑO 2001 EN KG.
MESES
PRODUCCIÓN
REAL
WIPE
BASURA
FUNDAS
RETAZOS
ENERO 118.294.61 105 48.9 40.4 168.75 FEBRERO 120.170.82 62.9 39.4 48.4 154.1 MARZO 128.924.85 80 43.9 31.93 174.5 ABRIL 126.989.78 146.85 29 31.4 149 MAYO 108.724.48 172.9 35.4 41.35 151.15 JUNIO 125.986.24 73.3 49.7 41.7 138.45 JULIO 107.121.94 62 49.9 42.5 131.55 AGOSTO 119.991.85 59.4 48.9 43.5 151.6 SEPTIEMBRE 100.249.87 120.8 44 31.2 170.3 OCTUBRE 120.143.97 111.6 59.25 20.8 152.2 NOVIEMBRE 128.996.91 73.42 40.50 21.65 148 DICIEMBRE 129.994.90 88.8 68.05 20.6 145.55 TOTAL 1’435.590.30 1.156.97 556.9 1.835.15 415.45
Tabla # .22 Elaborado por:M.Y.Romero Romero
El Desperdicio producido en la planta tiene su incidencia en la producción
real de la empresa, de los cuatro tipos que se producen es de mayor
representación es de Retazos con un 0.08 %, Fundas con un 0.12 %, Basura con
un 0.03 %, y por último el Wipe con un 0.02 %.
Cuantificación económica del desperdicio:
CUANTIFICACIÓN DE DESPERDICIO POR PRECIO KILO BUENO
Meses Wipe Basura Fundas Retazos Total Enero 575.40 267.97 221.39 924.75 1.989.51
Febrero 344.69 215.91 265.23 844.47 1.670.30
Marzo 438.40 240.57 174.98 956.26 1.810.21
Abril 840.74 158.92 172.07 816.52 1.952.25
Mayo 947.49 193.99 226.60 828.30 2.196.38
Junio 401.68 272.36 228.52 758.71 1.661.27
Julio 339.76 273.45 232.90 720.89 1.567.00
Meses Wipe Basura Fundas Retazos Total Agosto 325.51 267.97 238.38 830.77 1.662.33
Septiembre 661.98 241.12 170.98 933.24 2.007.32
Octubre 611.57 324.69 113.98 834.06 1.884.30
Noviembre 402.34 221.94 118.64 811.04 1.553.96
Diciembre 486.62 372.91 112.89 797.61 1.770.03
Total 6.340.24
3.051.80 2.276.56 10.056.62 21.725.22
Tabla # 25.1 Elaborado: M.Y. Romero Romero
Este cuadro indica los tipos de desperdicio multiplicado por 5.48$/kg. que
es el precio de kilo producido en buenas condiciones.
DESPERDICIO MULTIPLICADO POR PRECIO VENTA EN DÓLARES
Meses Wipe Basura Fundas Retazos Total Enero 32.55 2.44 54.54 185.62 275.15
Febrero 19.49 1.97 65.34 169.51 256.31
Marzo 24.80 2.19 43.10 191.95 262.04
Abril 45.52 1.45 42.39 163.9 253.26
Mayo 53.59 1.77 55.82 166.26 277.44
Junio 22.72 2.48 56.29 152.29 233.78
Julio 19.22 2.49 57.37 144.70 223.78
Agosto 18.41 2.44 58.72 166.76 246.33
Septiembre 37.44 2.20 42.12 187.33 269.09
Octubre 34.59 2.96 28.08 167.42 233.05
Noviembre 22.76 2.02 29.22 162.80 216.80
Diciembre 27.52 3.40 27.81 160.10 218.83
Total 358.61 27.81 560.80 2.018.64 2.965.86 Tabla # 25.2 Elaborado: M.Y.Romero Romero
La tabla anterior explica representativamente las cantidades de
desperdicio en los diferentes tipos, multiplicado por el precio de venta de cada
uno; los precios se indican en la segunda tabla del punto 1.15 del capítulo I.
Perdida económica por desperdicio:
Wipe 6.340.24 - 358.61 = 5.981.63 $ / anuales Basura 3.051.80 - 27.81 = 3023.99 Fundas 2.276.56 - 560.80 = 1.715.76 Retazos 10.056.62 - 2018.64 = 8.037.98 18.759.36 $ /anuales
Representa el 1.31 %.
b.- Se elabora un cuadro comparativo entre la producción real mensual del año
2001; y el producto defectuoso mensualmente producido ( Ver tabla # 12
Capitulo 2)
PRODUCCIÓN REAL – PRODUCTO DEFECTUOSO SECCIÓN CIRCULARES- AÑO 2001 EN Kg.-
Meses Producción Real Producto Defectuoso % Variación ENERO 118.294.61 3274.5 2.64
FEBRERO 120.170.82 3176.55 2.94
MARZO 128.924.85 3792.65 2.65
ABRIL 126.989.78 3369.65 2.57
MAYO 108.724.48 2793.2 2.11
JUNIO 125.986.24 2661.7 2.42
JULIO 107.121.94 2589.05 1.78
AGOSTO 119.991.85 2131.84 3.37
SEPTIEMBRE 100.249.87 3379.65 2.07
OCTUBRE 120.143.97 2485.09 1.99
NOVIEMBRE 128.996.91 2568.91 2.15
DICIEMBRE 129.994.90 2795.05 2.43
TOTAL 1’435.590.30 35017.58 2.43 Tabla #26. Elaborado: M.Y.Romero Romero
Para el gráfico de control se toma los totales producidos y sé grafica
según tendencias de distribución, de donde se deduce.
Producción Real: 1’435.590.30 kg. Producción Defectuoso Actual: 35.017.58 Kg,
Perdida por producto defectuoso:
35017.58Kg. son los kilogramos totales anuales producidos como productos
defectuosos, a ésta cantidad multiplicada por el precio de venta de 5.48 $ /Kg.
35017.58 * 5.48 = 191.893.16 $/anual.
Para referir la pérdida económica por producto defectuoso, es necesario a
los 35.017.58 Kg./anual, sumarle el costo por inventario que es de 2.72 $/Kg.
anual pero el inventario tiene movimiento mensual, por lo que se procede a
dividir 2.72 $ /Kg. para 12,lo cuál da 0.22 $ /kg.
35017.58 * 0.22 = 7.703.86 $ /anuales que representa mantener los 35017.58
Kg, en bodega por un año.
Ahora a los 35.017.58 Kg/anual se lo multiplica por 1.09 $ /Kg, que es el
precio de venta de 5.48 $ /Kg., a esta cantidad se le suma el total del costo de
inventario que vendría a ser la perdida total.
35017.58 * 1.09 $/Kg, 38.169.16 $ / anuales 7.703.86 + 38.169.16 45.873.02 $ / anuales
Analizando la pérdida en porcentaje respecto al volumen de producción
anual es de 2.43%
c - Se realiza un cuadro comparativo entre los pedidos de producción de los
clientes, con los despachos realizados mensualmente durante el año 2001, de
los totales mensuales se obtendrán los índices de variación ocasionados por las
entregas, lo cuál se representa en el siguiente cuadro.
CALCULO ECONÓMICO DE LA PRODUCCIÓN DE CUELLOS Y TIRILLAS EN DÓLARES ANUALES
Meses
Dólares por Kg,pedido
Dólares Kg producido
Dólares por exceso de Kg.
% Variación
Dólares por Kg. .faltantes
% Variación
Enero 1576.4 688.9 887.49 56.26
Febrero 2586.5 1231.5 1.355.04 52.38
Marzo 1883.7 938.6 945.05 50.16
Abril 2615.1 1261 1.354.22 51.78
Mayo 2712.1 2247.9 443.2 16.34
Junio 2429.4 1372.4 1057 43.50
Julio 2863.5 2311.4 552.1 19.28
Agosto 1745.8 935.6 810.2 46.40
Septiembre 1272.6 640.5 492.1 38.66
Octubre 1172.3 854.1 318.1 27.13
Noviembre 481.6 1457. 975.4 202.53
Diciembre 70 109.6 39.6 56.57
Total 21.269.07 14.048.5 1.015.03 0.02 8.235.50 0.17 Tabla # 24 Elaborado. M.Y. Romero Romero
Para cuantificar la perdida se realiza el análisis siguiente: Producción Perdida de faltantes en Kg,/anual = 8.235.50 $ /anual
Producción por exceso en kg/anual = 1.450.05 * 0.22 $/ 319.01 anual
8235.50 + 142.10 + 319.01 = 8.696.61 $/ anual.
También se hace referencia la producción de las telas que vienen a ser el
complemento de la producción de los cuellos y tirillas, para lo cuál se realiza el
siguiente cuadro representa
PRODUCCIÓN DE TELAS EN KILOGRAMOS ANUALES LLEVADAS A DÓLARES ANUALES.
Meses
Kilogramos Pedidos en dólares a año
Kilogramos Producidos en $/año
Kg, en exceso en $/año
% Variación
Kg, faltantes en $ al año.
% Variación
Enero 1.023.620.10 383.816.29 639.803.81 62.5
Febrero 990.427.80 442.155.71 548.272.09 55.3
Marzo 534.174.50 462.221.66 71.952.84 13.4
Abril 185.382.92 228.758.87 43.375.95 23.40
Mayo 533.229.37 616.553.53 83.324.16 15.63
Junio 181.339.77 274.979.55 93.639.78 51.64
Julio 550.703.28 666.955.18 11.625.90 21.11
Agosto 195.252.40 158.522.48 36.729.92 18.8
Septiembre 116.910.32 102.298.17 14.612.15 12.5
Octubre 102.981.85 108.449.47 5.467.62 5.31
Noviembre 230.997.67 336.067.35 119.865.68 51.89
Diciembre 21.454.20 1.687.84 19.766.36 92.1
Total 4´666.474.18 3`783.005.10 461.925.09 9.89 1’331.137.3 28.52
Tabla # 26 Elaborada: M.Y. Romero Romero
Para cuantificar económicamente la pérdida es necesario realizar lo
siguiente:
Total de pérdida como faltante = 1’331.137.3 $/anual.
Total de pérdida como exceso = 84.292.70 Kg, * 1.09 91.879.04 $/año.
Costo de Inventario = 84.292.70 Kg, * 0.22 18.544.39
= 91.879.04 + 18.544.39 110.423.43 $/año.
Perdida total en tela = 1’441.560.7 $/año.
d.- Cuadro y Gráfico de la capacidad instalada vs. Producción Real.
Este punto de la capacidad de producción real ver la tabla No- 14 del
capítulo III, en relación con la capacidad de producción instalada.
Si se compara la producción real anual, con la capacidad si se trabajara
con un porcentaje aceptable del 75 % se obtendría lo siguiente.
PERDIDA DE PRODUCCION EN RELACION A LA CAPACIDAD INSTALADA.
+ PERDIDA ECONOMICA EN RELACION A LA CAPACIDAD INSTALADA EN $/ANUALES
Producción Real en Dólares
Capacidad Instalada EnDólares
Pérdida en dólares Kg/anuales
7’867.034.8 26021.641.00 18´154.607.00
Para realizar estas tablas se toma información de la tabla No- 14 y 14.1
del punto 3.12 del capitulo III.
4.5. ANALISIS ECONOMICO DE LOS PROBLEMAS.
Según estudio que se realiza en la empresa Hilantex .S.A., cabe mencionar
que las falencias analizadas, cuatro de mayor incidencia representativa, de una
industria que está conformada por 500 personas laborando en las diferentes
Producción Real Anual Kg/Anuales
Capacidad Instalada Anual en Kg/anuales
Perdida de Producción Kg/Anuales
1’435.590.30 4`748.474.8 3´312.884.50
áreas; presenta constantes fallas en la organización de la producción, ya que
no se realiza planificación de los programas de producción mensual, por parte
de altos directivos, como de mandos medios, pues en Circulares
específicamente; sección donde se desarrolla el proceso de fabricación de la
tela cruda, cuellos y tirillas se presenta durante el año, cuatro cambios de jefes
de planta.
Respecto de las falencias se obtuvieron los siguientes resultados.
ANÁLISIS ECONÓMICOS DE LOS PROBLEMAS DE LA EMPRESA - AÑO 2001 Ítem Pérdida Descripción Dólares Kilogramos %
1 Desperdicio Retazos Fundas Basura Wipe
8.037.98 1.715.76 3.023.99 5.981.63
415.45 1.835.15 556.9 1.156.97
0.08 0.12 0.03 0.02
2 Producto Defectuoso
Diferencia en gramaje, Textura, barrado, con- taminación con poliéster y doble tonalidad
45.873.02
35.017.58
2.43
3 Pedidos Incumplidos
Faltante de tela Exceso tela Faltante cuellos-titillas Exceso cuellos-tirillas
1’331.137.30 110.423.43 8.235.50 475.61
142.908.25 84.292.70 1.175.04 1.450.05
28.51 9.89 38.72 4.77
Total 1’514.904.22 5’732.527.20 79.97
4.6. DIAGNÓSTICO
Como se puede analizar la empresa Hilantex S.A., tiene algunas falencias
en la organización y estructuración del sistema, al nivel de altos directivos y de
mandos medios lo cuál obstaculiza el logro de metas y objetivos propuestos por
la empresa.
Según análisis realizado se determina que los principales problemas que
surgen en la industria se deben a la falta de planificación de la programación
mensual de la producción
Lo que representa la mayor parte de pérdida para la empresa con un bajo
rendimiento de producción por la capacidad instalada no utilizada de
máquinas, además se menciona que los pedidos efectuados por los clientes y no
cumplidos tienen un porcentaje representativo como perdida para la empresa,
los porcentajes de desperdicio y producto defectuoso no tienen mayor interés,
considerando la perdida por bajo rendimiento.
CAPITULO V
ALTERNATIVAS DE SOLUCION
5.1. ANÁLISIS DE SOLUCIÓN
A pesar de los esfuerzos realizados por la empresa se presentan problemas
de diversa índole que de alguna manera impiden lograr las metas propuestas.
Consideradas algunas de éstos problemas en varios casos como crónicos y
repetitivos, se presentan; como: Desperdicio, Producto Defectuoso,
Incumplimiento de Pedidos y Bajo Rendimiento de Producción.
Después de haber realizado el análisis de este estudio se determina las
siguientes:
� Mejoramiento de la Producción desde el origen
� Mantenimiento Preventivo de Máquinas
5.2 DESARROLLO DE PRIMERA SOLUCIÓN
MEJORAMIENTO DE PRODUCCIÓN DESDE EL ORIGEN
PRODUCTO DEFECTUOSO
De acuerdo al análisis realizado en el capítulo IV se determina que el
problema por Bajo Rendimiento de Producción se presenta el 42.53 % de las
tres fallas estudiadas en el presente trabajo, por eso es necesario mejorar la
productividad de las máquinas para poder cumplir con los pedidos realizados
por el cliente y exista menos productos defectuosos en el proceso de
producción se debe considerar los siguientes puntos:
� Instructivos de operación
� Herramientas- Inspección - control y manipuleo del producto
� Contratación
� Presupuesto
5.3. INSTRUCTIVO DE OPERACIÓN
Son documentos en los cuáles se detallan el proceso de producción,
producto, máquina, descripción, lote, inspección en el proceso, gráficos de
operación e inspección, y las acciones a tomar para ejecutar su trabajo.
Estos instructivos deben estar ubicados en cada lugar de trabajo.
5.5. COSTO DE MEJORAMIENTO
DESPERDICIO
Según análisis realizado en el capítulo No- IV el desperdicio ocupa un
0.40 % respecto al volumen de producción anual, el Retazos con un 0.14 % y
Fundas con un 0.09%.
Para poder cumplir con los objetivos de producción, en Hilantex S.A. se
realiza un plan de mejoras con las dos principales causas que generan el
desperdicio, como son Retazos y Fundas, así:
Retazos � Instructivos de Operación � Maquina de Inspección y Control � Control � Medios de Control
Fundas � Instrumentos de operación � Medios de control � Control � Inversión
RETAZOS
Se origina al momento que el operador calibra las maquinas para tomar
muestra del producto a elaborar:
� INSTRUCTIVO DE OPERACIÓN
Existe un estándar para muestras:
Para control de Retazos, se delega una comisión interventora que está
conformada por:
Esta comisión tiene como función principal, realizar inspecciones de
muestras de retazos tres veces por semana:
Días No- Inspecciones Tiempo Martes 1 1 Hora
Jueves 1 1 Hora
Sábado 1 1 Hora
Responsable: Gerente de Operaciones
Coordinador: Gerente Administrativo
Los resultados de las inspecciones serán analizadas : por Coordinador y
Responsable, todos los días Lunes, de 15h00 a 16h00.
Producto Lote Turno Peso Rollo – Kg. Descripción
Jersey 25 I 2 –4 100 % Algodón Peinado O/E
No- Pers
Designados Area de Control No- Maquinas Nombre Maquina
1 Jefe de planta-Circulares Sección Terrot Normal 2-4-6-8 Terrot
1 Jefe de Tintorería Sección Body 9-10-11-14 Terrot
1 Jefe Mecánico-Circulares Sección Cuellos Tirillas 1-2-9-4-7-3- APM-Universal
1 Supervisor de Circulares Sección Vanguard 1-2 Vanguard-Supreme
� MAQUINAS DE INSPECCION Y CONTROL
Para las inspecciones, los encargados, se rigen en un formato que será
solo de su uso.
Ejemplo:
REPORTE DE CONTROL DE RETAZOS – AÑO 2002
Fecha Operador No- Máquina
No- Muestras
Kg – Muestra Kg-Exceso
Martes 8/01/02 Luis Díaz 2-4-6-8 1 4-5 0.5
Jueves 10/01/02 Pedro Salvador 2-4-6-8 2 3 ..........
Sábado 12/01/02 Santiago Barrios 2-4-6-8 1 5 1.0
Gran Total: 1.5 kg.
� CONTROL
Para realizar los controles de Reatazos por Muestra la comisión emitirá
un reglamento:
“Que todo rollo, producido como muestra sea marcado con marcador textil”,
los siguientes datos:
Fecha: Operador: Turno: Peso Rollo
Producto: Descripción: Lote:
� MEDIOS DE CONTROL
Que todo rollo que exceda los estándares normales de 2 – 4Kg. por rollo
de muestra, será descontado a operador responsable.
MEJORAMIENTO DE PRODUCCIÓN DESDE EL ORIGEN
FUNDAS
Fundas es el factor que ocupa un 0.09% relacionado con el volumen de
producción anual, cifra considerada en segundo plano como perdida por
desperdicio.
Se origina cuando el operador produce más kilogramos por rollo, de lo
que pide el cliente:
� INSTRUCTIVOS DE OPERACIÓN
Los kilogramos producidos de más por rollo resultan por descuido del
operador, en parte, hay máquinas que no funciona el dispositivo, de contador
de kilos producidos, y el operador tiene que estar a la expectativa, para
cambiar el rollo, según eso, se ha elaborado la siguiente tabla:
Maquinas con Dispositivos Dañados (Tela Cruda)
Item Nombre No- Maquinas No- de maquinas con dispositivos dañados
1 Terrot 2-4-6-8 3
2 Terrot Body 10-11-12-14-19-18 5
3 Jumberca 17 1
4 Singer 20-21 2
5 Mayer 1-2 2
6 Vanguard-Supreme 34-35 ………
Máquinas con Dispositivos Dañados: Cuellos y Tirillas
� MEDIOS DE CONTROL
Para producto de exportación, que es el que mayor rentabilidad deja a la
empresa se utiliza una línea seleccionada de máquinas así:
TELA CRUDA
Máquina Terrot Normal : 2 – 4 – 6 – 8
Máquina Terrot Body : 10 – 19 – 18
Máquina Vanguard : 34 – 35
Total: 13
Item Nombre No- Máquina No- Maquinas con dispositivo dañado
1 Universal 1-3-4-7-8-9 7
2 Apm 1.-2 -
Total: 7
CUELLOS Y TIRILLAS
Máquina Apm : 1 – 2
Máquina Universal: 3 – 7
� CONTROL
Se procederá a comprar un dispositivo de peso, un censor electrónico que
será instalada a máquinas de línea de selección para exportación, el cuál
emitirá una señal, se encenderá un faro con una luz.
REPORTE DE CONTROL DE FUNDAS – AÑO 2002
Fecha Operador No- Máquina
No- Muestras
Kg – Muestra Kg-Exceso
Martes 8/01/02 Luis Díaz 2-4-6-8 1 4-5 0.5
Jueves 10/01/02 Pedro Salvador 2-4-6-8 2 3 ..........
Sábado 12/01/02 Santiago Barrios 2-4-6-8 1 5 1.0
Gran Total: 1.5KG.
HILANTEX S.A
REPORTE DE RETAZOS
FECHA
OPERADOR MAQUINA TURNO KILOS KILOS
DEFECTUOSOS BUENOS
CONTROL DE AREA: JEFE DE INSPECCION
HILANTEX S.A
REPORTE DE FUNDAS
FECHA OPERADOR MAQUINA TURNO KILOS KILOS DEFECTUOSOS BUENOS
CONTROL DE AREA: JEFE DE INSPECCION
� INVERSIÓN
NUMERO DE DISPOSITIVOS POR MAQUINA
Item Máquina No- Maquina Dispositivo Costo interno $ Costo total $
1 Terrot Normal 2 - 4 – 8 3 200.00 600.00
2 Terrot Body 19 – 18 – 10 3 200.00 600.00
3 Universal 3 – 7 2 200.00 400.00
Total : $ 1.600.00
Nota: se adjunta pro forma, en anexos.
5.6. DESARROLLO DE SOLUCION #2 5.6.1. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE MAQUINARIAS:
En el capítulo anterior el problema por bajo rendimiento representa el 90
% de las fallas presentadas, debido a este gran porcentaje; se debe crear un
M.P.M., bajado en el plan de producción mensual, tomando como referencia la
producción diaria de tela cruda y cuellos -Tirillas; lo que comprende los
siguientes paso:
� Estructuración de producto por maquinaria. � Control de inventario y stock de instrumento para la producción. � Programa M.P.M. � Liberación de ordenes de M.P.M. � Carnets de servicio � Stock. – Repuestos.
� Presupuesto.
ESTRUCTURACION DE PRODUCTO POR MAQUINA.
Consiste en la recopilación de todas las maquina; que elaboran el mismo
producto; su respectiva descripción; mismo tipo de hilo y color:
Ejemplo: Para tela cruda
N. M9 Nombre Producto Descripción Hilo Color Codigo
35 Vangueral
Jersey 100%Al/PDE N. 24 Blanco 35JERS100%AlP/DE/24/Blan
34 Suprema Jersey 100%Al/PDE N. 24 Blanco 35JERS100%AlP/DE/24/Blan
Para Cuellos y Tirillas N. M9 Nombre Producto Descripción Hilo Color Codigo
1 APM Cuello 100%Al/PE N. 24 Blanco/Red 1Cue100%A/P.DE/24Red 2 APM Tirllos 100%Al/Peino N. 24 Red 2Tir100%A/P.DE/24/Red
CONTROL DE INVENTARIO Y STOCK DE INSTRUMENTOS PARA LA
PRODUCCION.
Comprende la recopilación de todos los datos, nombres de los productos,
con sus respectivos código de mezclas; numero de hilo inventario físico, cada 3
meses, realizar ordenes de compra y de importación de acuerdo a los máximos y
mínimos según stock de instrumentos para la producción.
Ejemplo:
Codigo de M9 Descripcion del Producto Datos
V35 JERS 100% Al/Painodo./OE. Lote-PesoPo/6 -Planchado-Color V35 JERS 100% Al/Painodo./OE. 25 - 50K/Lo - 210gr. Red-Winte
5.6.2. PROGRAMA MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE MAQUINAS
Este programa se realiza basándose en el plan de producción mensual,
arranca con 5.800 kilos diarios como partida:
Ejemplo:
Programa Mensual
Maquina Producto Producto Enero
Producto Febrero
Producto Marzo
Producto Diario
M.P.M.
Maquinas Terrot Jersey 3820 KG. 4100 KG. 5816 KG 264.4KG. X para Body Jumbuca
LIBERACION DE ORDENES DE M.P.M.
Esta liberación debe ser registrada por el jefe de planta o el responsable
de M.P.M., el formato debe contener: fecha de programación; numero de
orden; producción por maquina; de tela cruda; de cuellos y tirillas; descripción
de productos y tiempo progresivo para el M.P.M.
Carnets de Servicio:
Son las actividades a realizar en las maquinas cuando completa la
cantidad programada de producción, la cual consta de las siguientes partes:
Descripción de las maquinas; numero de partes; producto; color
requerido; numero de hilo; cantidad; nombre del operador y fecha de
programación – entrega.
CAPITULO VI
DE
DEFINICION DDE
ANAIS DE BENEFIC- COSTO
6.1. INTRODUCCION
En los capítulos anteriores, se determino el costo por bajo Rendimiento de
Producción de Hilatex S.A.; que alcanzo los 1´514.904.22 dólares; y los costos
de cada una de las soluciones, en este capitulo se estudia el ahorro y sus
beneficios mediante la implantación:
ANÁLISIS BENEFICIO-COSTO 2001
TIR = (UTILIDAD DEL EJERCICIO / INVERSION DEI EJERCICIO)*100 TIR = (1`514.903.9 / 161.243.95 ) * 100 TIR = TIR = 939.51
AÑO DESPERDICIO $ CANTIDAD ANUAL 2001 RETAZOS 8.037.98
FUNDAS 1715.76
BASURA 3.023.99
WIPE 5.981.63
2001 PRODUCTO DEFECTUOSO
45.873.02
2001 PEDIDOS INCUMPLIDOS
1´450.271.8
TOTAL 1´514.903.9
6.2. SOLUCION # 1
La ejecución de esta solución tiene un costo de inversión de $ 64,748.60 y
reporta un ahorro anual de $ 265,078.04
6.2.1. BENEFICIOS
Los beneficios que se obtenga en el momento en que se implemente esta
solución serán los siguientes:
� Operación confiable.
� Rendimiento de Costo por Material Defectuoso.
� Flexibilidad en la producción.
� Producción en lotes pequeños
6.2.2. PUESTA EN MARCHA DE LA SOLUCION REQUERIDA
Para la ejecución de esta solución se debe cumplir con las siguientes
recomendaciones que se indican en el diagrama de Gantt de servicios dados,
antes del servicio, se debe realizar una prueba de piloto, para ajustar detalles,
asegurando la operación de acuerdo a las indicaciones de los instructivos.
6.3. SOLUCION # 2
La ejecución de esta solución tiene un costo de inversión de $ 48,078.04 y
reporta un ahorro anuales de $ 2281,730.69
6.3.1. BENEFICIOS
Los beneficios que se obtendrán en el momento en que se implante esta
solución serian los siguientes:
� Flexibilidad de la producción.
� Rendimiento de tiempos muertos
� Rendimiento de Costo por material defectuoso.
� Rendimiento de Mano de Obra.
� Rendimiento de Inventarios Inflados.
� Aumento de la Productividad.
6.3.2. ESTRATEGIA DE LA PUESTA EN MARCHA.
Para la ejecución, se debe cumplir con lo siguientes recomendaciones que
se indican en el diagrama de Gantt, de actividades, se programa, en base a los
estructuración de producto por maquina, de esta actividad parte las ordenes
para los mecanismos, antes del inicio se debe realizar una puesta de piloto,
para ajustar detalles, asegurando de esta manera el mantenimiento preventivo
de maquinas.
CAPITULO VII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1. CONCLUSIONES
Una vez terminado el presente estudio en Hilantex S.A., se puede concluir,
que la Solución Numero 2, es la más conveniente para disminuir, en gran
medida los problemas por Bajo Rendimiento, con ayuda del El Programa de
Mantenimiento Preventivo (P.M.P), la empresa tendrá un ahorró de
$281,730.69 al año, lo cual permitirá, que la inversión planteada en dicho
análisis tenga un retorno de inversión de cuatro punto tres meses como máximo.
7.2. RECOMENDACIONES
La recomendación, luego de haber tomado como referencia, la conclusión
del estudio de la empresa es:
� Realizar un seguimiento de todas las actividades. � Aplicar, al cien por ciento, el sistema de P.M.P. en la producción, con la
colaboración de todas las áreas.
GLOSARIO
Algodón Fibras materiales de la semilla de la planta dicotiledónea familia
de las malaváceas.
Bobina: Tubos pequeños de cartón prensados protegidos los extremos con
láminas de acero, en el que se enrrolla el hilo.
Cardado: Es el material que ha sido tratado en las máquinas cardas, para
limpiar y paralelizar las fibras dando origen a las cintas.
Cintas: Es el material de forma alargada, con cierto espesor que le da cada
máquina, puede ser de algodón, poliester o mezcla de las mismas.
Conos: Tubos plásticos donde se colocan los hilos textiles como producto
terminado.
Estiraje: Tensión que se aplica a las cintas y mechas para formar el hilo.
Husos: Ejes que poseen las máquinas, para colocar en ella los conos
correspondientes.
Hilo textil: Hebra larga y delgada con cierta resistencia y estiraje para la
elaboración de telas.
Luwa: Equipo de ventilación y aspiración ambiental de la planta..
Manuar: Máquina que realiza las mezclas y estiraje en las cintas.
Neps: Motas o nudos que se presentan en el hilo.
Pacas: Bultos de materia comprimida (algodón o poliéster).
Piñones: Ruedas dentadas de forma recta helicoidal y cónicas.
Tachos: Botes plásticos que sirven de recipiente para colocar el material en
forma de cintas.
Torsión: Torcer la cinta para lograr mejor resistencia del hilo.
BIBLIOGRAFIA
Yasuhiro Monden. “El Sistema de producción de Toyota”. Ediciones Macchi 1990.
Hoperman Richard. “Administración y Control de la producción”. Segunda
Edición 1992.
Green James H. “Sistemas de producción y Control de Inventarios”. Tercera
Edición 1995.
Chiavenato Idalberto. “Administración de Recursos Humanos”. Segunda
Edición 1996
Palom Rico- Pola Maceda Angel. “Manual de Políticas y Procedimientos”
Primera Edición 1998.
