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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE TITULACIÓN
TRABAJO DE TITULACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
ÁREA SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN –
SEGURIDAD INDUSTRIAL
TEMA “EVALUAR LOS FACTORES DE RIESGOS
LABORALES EN UNA EMPRESA DE FABRICACIÓN DE ETIQUETAS”.
AUTOR PACURUCO FARIÑO DANIELA JAZMIN
DIRECTOR DEL TRABAJO ING. IND. MEDINA ARCENTALES MARIO, MSC.
2016 GUAYAQUIL – ECUADOR
ii
DECLARACIÓN DE AUTORÍA
“La responsabilidad del contenido de este trabajo de Titulación, me
corresponde exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la
Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil”
Pacuruco Fariño Daniela Jazmín
C.C.: 0930930052
iii
DEDICATORIA
A mi familia que me han instado y brindado todo lo necesario para
llegar hasta donde estoy, siendo el soporte necesario para mi desarrollo.
A Dios ya que gracias a él, he logrado concluir mi carrera.
Y a mi jefe por sus palabras y confianza, por su amistad y brindarme el
tiempo necesario para realizarme profesionalmente.
iv
AGRADECIMIENTO
Primeramente doy gracias a Dios por permitirme tener tan buena
experiencia, a mis padres por brindarme todo su apoyo, por creer en mí y
por amarme incondicionalmente.
Y por último pero no menos importante a mi enamorado, ya que sin él
nada de esto hubiera sido posible, mil gracias.
v
ÍNDICE GENERAL
Descripción Pág.
PRÓLOGO 1
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
Nº Descripción Pág.
1.1. Antecedentes 2
1.2. Descripción general de la empresa 3
1.3.1. Localización 4
1.3.2. Estructura organizacional 5
1.3.3. Identificación según codificación internacional industrial
uniforme (ciiu). 7
1.3.4. Productos y/o servicios que produce o comercializa 7
1.3. Filosofía estratégica 9
1.3.1. Visión 9
1.3.2. Misión 9
1.4. Objetivos 9
1.4.1. Objetivo general 9
1.4.2. Objetivos específicos 9
1.5. Planteamiento del problema 10
1.6. Justificativos 10
1.7. Delimitación de la investigación 10
1.8. Marco teórico 11
1.8.1. Marco histórico 12
1.8.2. Marco referencial 13
1.8.3. Marco conceptual 15
1.8.4. Marco legal 16
vi
Nº Descripción Pág.
1.9. Metodología 18
CAPÍTULO II
ANÁLISIS SITUACIONAL
Nº Descripción Pág.
2.1. Caracterización de la empresa 19
2.1.1. Actividad económica de la empresa 19
2.1.2. Recursos 19
2.1.2.1. Recursos humanos 19
2.1.2.1.1. Selección de personal 20
2.1.2.1.2. Inducción de personal 22
2.1.2.1.3. Capacitaciones al personal 23
2.1.2.2. Organigrama funcional 25
2.1.2.3. Recursos tecnológicos 26
2.1.3. Procesos 27
2.1.3.1. Macroprocesos 28
2.1.3.2. Fuerzas de porter 29
2.1.3.2.1. Logística interna 30
2.1.3.2.2. Operaciones 30
2.1.3.2.3. Logística externa 31
2.1.3.2.4. Marketing y ventas 31
2.1.3.2.5. Servicio 31
2.1.3.3. Procesos operativos 32
2.1.3.3.1. Área de impresión 32
2.1.3.3.2. Área de corte 38
2.1.3.3.3. Área de bodega 43
2.1.4. Evaluación del sistema de gestión de seguridad y salud
ocupacional (sgsso) 50
2.1.4.1. Política 50
2.1.4.2. Identificación de factores de riesgos 51
vii
Nº Descripción Pág.
2.1.4.3. Matriz de riesgos del mrl 58
2.1.4.4. Índices proactivos y reactivos 72
2.1.5. Indicadores de gestión sgsso 76
2.1.6. Diagnóstico situacional 79
CAPÍTULO III
PROPUESTA
Nº Descripción Pág.
3.1. Propuesta 81
3.1.1. Objetivo 81
3.1.2. Alcance 81
3.1.3. Campo de aplicación 81
3.1.4. Políticas 81
3.1.5. Evaluación 82
3.1.6. Análisis costo beneficio 84
3.2. Conclusiones y recomendaciones 85
3.2.1. Conclusiones 85
3.2.2. Recomendaciones 85
GLOSARIO DE TÉRMINOS 86
BIBLIOGRAFÍA 87
viii
ÍNDICE DE CUADROS
Nº Descripción Pág.
1 Ambiente de trabajo área de impresión 36
2 Riesgos de trabajo área de impresión 36
3 Riesgos directos en área de impresión 37
4 Ambiente de trabajo área de corte 42
5 Riesgos de trabajo área de corte 42
6 Riesgos directos en área de corte 43
7 Ambiente de trabajo área de bodega 48
8 Riesgos de trabajo área de bodega 48
9 Riesgos directos en área de bodega 49
10 Grado de Peligrosidad 51
11 Valoración del riesgo 52
12 Interpretación del Grado de Peligrosidad 52
13 Grado de Repercusión 53
14 Factor de Ponderación 53
15 Interpretación del Grado de Repercusión 54
16 Orden de Priorización 54
17 Identificación de riesgos por área 55
18 Matriz de riesgo del MRL 62
19 Índices reactivos y proactivos 73
20 Indicadores de Gestión 77
21 Mandato Empresarial 79
22 Plan de Prevención 82
23 Ficha de accidentes 84
ix
ÍNDICE DE DIAGRAMAS
Nº Descripción Pág.
1 Organigrama 6
2 Pirámide de Kelsen 17
3 Organigrama Funcional 25
4 Diagrama de Flujo 28
5 Mapa de Interacción de Procesos 29
6 Cadena de Valor 30
7 Cadena de Valor Empresa de Fabricación de Etiquetas 31
8 Diagrama de Flujo de Proceso Área de Impresión 32
9 Diagrama de Flujo de Proceso Área de Corte 38
10 Diagrama de Flujo de Proceso Área de BMP 44
11 Diagrama de Ishikawa 80
x
ÌNDICE DE IMÁGENES
Nº Descripción Pág.
1 Empresa de Fabricación de Etiquetas 5
2 Termoetiqueta 7
3 Etiquetas autoadhesivas 8
4 Oficinas SUPRAPLAST 26
5 Recurso Tecnológico 27
6 Área de impresión 33
7 Área de corte 39
8 Área de BMP 45
xi
ÌNDICE DE GRÁFICOS
Nº Descripción Pág.
1 Indicadores de Gestión IGSST 5
xii
AUTOR: PACURUCO FARIÑO DANIELA JAZMIN
TEMA: EVALUAR LOS FACTORES DE RIESGOS LABORALES EN UNA EMPRESA DE FABRICACIÓN DE ETIQUETAS
DIRECTOR: ING. IND. MEDINA ARCENTALES MARIO, MSC.
RESUMEN
La presente investigación se inspira en diagnosticar los factores de
riesgos laborales cuyo principal objetivo es evaluar la situación actual de
los problemas relativos a factores de riesgos, seguridad y salud
ocupacional e implementar medidas de prevención, por consiguiente se
elaboró el estudio tomando una muestra de 60 trabajadores de la
compañía para realizar la investigación de campo y la investigación
descriptiva, se realizó la tabulación obteniendo tablas y gráficos
estadísticos con la finalidad del estudio y análisis en las diferentes áreas
de trabajo para identificar posibles accidentes, riesgos y fuentes
contaminantes por lo cual se requirió el desarrollo de mediciones a todo lo
referente a seguridad y se pudo determinar que el proyecto es posible y
viable concluyendo que traerá un impacto positivo en la empresa.
PALABRAS CLAVES: Seguridad, Salud, Riesgos, Accidentes,
Contaminación, Impacto, Actividades, Gestión.
Pacuruco Fariño Daniela Ing. Ind. Medina Arcentales Mario, Msc. C.C.: 0930930052 Director del Trabajo
xiii
AUTHOR: PACURUCO FARIÑO DANIELA JAZMIN
TOPIC: EVALUATE THE FACTORS OF OCCUPATIONAL RISKS IN A COMPANY THAT MANUFACTURE LABELS
DIRECTOR: IND. ENG. MEDINA ARCENTALES MARIO, MSC.
ABSTRACT
This research was inspired by diagnosing labor risks whose main
objective is to evaluate the current situation of factors of risks,
occupational health and safety issues and implement preventive
measures, the study was prepared taking a sample of 60 company
employees to carry out field research and descriptive research , tabulation
was obtained by using tables and statistical graphs with the purpose of
study and analysis in different areas of work to identify possible accidents,
risks and pollution sources by which required development of
measurements to everything related to security and it was determined that
project is possible and viable to concluding that it will bring a positive
impact on the company.
KEY WORDS: Safety, Health, Risks, Accidents, Pollution, Impact,
Activities, Management.
Pacuruco Fariño Daniela Ing. Ind. Medina Arcentales Mario, Msc. C.C.: 0930930052 Director of work
PRÓLOGO
El presente trabajo de tesis fue realizado en una Empresa de
Fabricación de Etiquetas, el cual está estructurado por tres capítulos que
a continuación se exponen:
Capítulo I, se refiere a la introducción, antecedentes, contexto del
problema, objetivos, justificación, marco teórico y metodología y se
describe de manera general a la empresa con su filosofía estratégica.
Capítulo II, en este capítulo se indaga un poco más acerca de la
situación actual de la empresa como funcionamiento de RRHH, recursos
tecnológicos, procesos, evaluación del SGSSO, identificación de riesgos e
índices de gestión.
Capítulo III, se presenta el planteamiento de alternativas de solución a
los problemas, sus costos, la evaluación y selección de la alternativa de
solución.
Comprende la evaluación económica y financiera del proyecto, y la
conclusión y las recomendaciones.
CAPITULO I
INTRODUCCIÓN
1.1. Antecedentes
Desde los inicios de la especie humana, de la necesidad de
alimentarse y proveerse medios de subsistencia, surge el trabajo y
aunado a esto los accidentes y enfermedades productos de la misma
actividad.
Antes del siglo XVII no existían estructuras industriales y las
principales actividades laborales se centraban en labores artesanales,
agricultura, cría de animales, etc., se producían accidentes fatales y un sin
número de mutilaciones y enfermedades, alcanzando niveles
desproporcionados.
Con el inicio de la revolución industrial en Europa, los procesos y
ambientes de trabajo se transformaron radicalmente, la principal
característica de este período fue el inicio del uso de máquinas con el
objetivo de aumentar la velocidad de producción y mediante este método,
incrementar también la productividad y las ganancias.
Poco a poco, la salud en los trabajadores y las medidas de precaución
para la disminución de accidentes se fueron desarrollando
aceptablemente en la mayoría de los países industrializados, sin que esto
quiera decir que se resolvieron todos los problemas al respecto. El
término calidad de vida fue acuñado por Louis Davis en 1970 y por medio
de él pretendía describir que deberían promover todas las organizaciones
Introducción 3
por el bienestar y la salud de todos sus trabajadores para que estos
cumplieran satisfactoriamente sus labores.
En el siglo XXI se ha querido fomentar el equilibrio entre la vida
personal y laboral del empleador, eficacia empresarial y bienestar del
mismo.
El esfuerzo constante y deliberado por mantener la salud y lograr
alcanzar un nivel más elevado del potencial físico, intelectual, emocional,
social y espiritual del ser humano.
Las legislaciones de todos los países dictan normas e imponen
reglamentos para evitar los riesgos y mejorar las condiciones en que se
han de desenvolverse las actividades laborales.
El objetivo de la seguridad e higiene industrial consiste en prevenir los
accidentes laborales, los cuales se producen como consecuencia de las
actividades de producción.
Una buena producción debe satisfacer las condiciones necesarias de
los tres elementos indispensables: seguridad, productividad y calidad de
productos.
1.2. Descripción general de la empresa
Es una empresa privada, fundada en el año 1997, se posiciona dentro
de las industrias de empresas de suministros industriales en Guayaquil.
Ha venido evolucionando con el pasar del tiempo, comienza en el
mercado con la producción de etiquetas termoencogibles en PVC local.
En el país, existen alrededor de 6 empresas que fabrican etiquetas
adhesivas, 9 envases de plástico, 10 cartoneras y una de vidrio.
Introducción 4
Cuenta con una moderna infraestructura y equipos de impresión tanto
flexografía como en retograbado, lo que le permite brindar a los clientes
productos de excelente calidad.
Es líder en el mercado ecuatoriano en las líneas que producen. Los
productos que fabrican son usados en diferentes industrias como:
Alimenticia,
Farmacéutica,
Cuidado personal,
etc.
Las etiquetas son vendidas por mil unidades y ofrecen PVC de 50%,
58% Y 63% de encogimiento.
Si se necesita mayor grado de encogimiento, ofrecen el PET. También
ofrecen etiquetas con adhesivo, el cual se activa por calor, para envases
cónicos.
Las etiquetas pueden ser despachadas en bobinas o pre-cortadas al
mismo precio. La completa forma de empaque permite aislar
adecuadamente las etiquetas del calor.
1.3.1. Localización
La empresa se encuentra ubicada en el Km 16 ½ Vía Daule – Frente a
la Fábrica de Baterías Bosch Av. Pascuales solar 2 y Acero.
Cuentan con oficinas desde las cuales atienden a todo el Ecuador:
Guayaquil
Quito
Cuenca
Introducción 5
IMAGEN Nº 1
EMPRESA DE FABRICACIÓN DE ETIQUETAS
Fuente: Google maps Elaborado por: Pacuruco Fariño Daniela
1.3.2. Estructura organizacional
Una organización es un sistema socio-técnico incluido en otro más
amplio que es la sociedad con la que interactúa influyéndose
mutuamente.
Según (Franco, 2013):
También puede ser definida como un sistema social,
integrado por individuos y grupos de trabajo que
responden a una determinada estructura y dentro de un
contexto al que controla parcialmente, desarrollan
actividades aplicando recursos en pos de ciertos
valores comunes. (Franco, 2013)
La empresa cuenta con una estructura organizacional funcional la
misma que agrupa a aquellos con conocimiento similar en el mismo lugar.
Introducción 6
DIAGRAMA Nº 1
ORGANIGRAMA
Fuente: Depto. RRHH Elaborado por: RRHH.
Introducción 7
1.3.3. Identificación según Codificación Internacional Industrial
Uniforme (CIIU).
Según el Código Internacional Industrial Uniforme (CIIU), la empresa
se encuentra codificada de la siguiente manera:
Código: C1811.06
Descripción: Actividades de Impresión en etiquetas o marbetes (por
procedimientos litográficos, de rotograbado, flexográficos, u otros).
1.3.4. Productos y/o servicios que produce o comercializa
Termoetiqueta
De fácil aplicación, excelente ajuste a cualquier tipo de envase, otorga
una presentación moderna y novedosa utilizando materiales
termoencogibles como PVC, PET y PLA.
El uso de estas etiquetas es indicado en cualquier tipo de envase,
hasta cuando se trabaja con formas irregulares o complejas. Además,
permiten una perfecta adaptación a la forma del envase.
IMAGEN Nº 2
TERMOETIQUETA
Fuente: Supraplast.com Elaborado por: Supraplast.com
Introducción 8
Etiquetas Autoadhesivas
Materiales:
Papel no estucado
Papel estucado brilloso
Papel con textura
Papel térmico
Papel de transferencia térmica
Films de polietileno
Films de polipropileno
Films de pet
Adhesivos:
Permanentes
Para congelados
Para alimentos
Removibles
Tintas:
Fluorescentes
Metalizadas
Termocromática
Fotocromáticas
IMAGEN Nº 3
ETIQUETAS AUTOADHESIVAS
Fuente: Supraplast.com Elaborado por: Supraplast.com
Introducción 9
1.3. Filosofía estratégica
1.3.1. Visión
Ser líderes en la fabricación, comercialización de etiquetas y material
de empaque en el mercado nacional y latinoamericano.
Brindando a los clientes alternativas novedosas de presentación para
sus productos y un excelente servicio.
1.3.2. Misión
Ofrecer alternativas de etiquetas y material de empaque garantizando
que los productos cumplan con los requerimientos legales y de
funcionalidad de los clientes para generar recursos que les permitan
invertir en el desarrollo de todos colaboradores y en el crecimiento de la
compañía; y así contribuir al desarrollo de la sociedad.
1.4. Objetivos
1.4.1. Objetivo general
Evaluar los factores de riesgos laborales en una empresa de
fabricación de etiquetas e implementar medidas de prevención.
1.4.2. Objetivos específicos
• Detallar y documentar las evidencias.
• Analizar los riesgos de trabajos.
• Deducir el diagnóstico a los problemas relativos a factores de
riesgos, seguridad y salud ocupacional.
• Establecer el Plan de prevención
Introducción 10
1.5. Planteamiento del problema
El control de la seguridad e higiene resulta de vital importancia en
las empresas industriales.
Se planteará una propuesta de higiene y seguridad industrial basada
en un plan de prevención de accidentes laborales en la empresa que
permitirá cumplir con las condiciones seguras que benefician
principalmente a los empleados expuestos a trabajos que de una forma u
otra que conlleven riesgos.
1.6. Justificativos
El presente proyecto tiene como finalidad el estudio y análisis en las
diferentes áreas de trabajo para identificar posibles accidentes, riesgos y
fuentes contaminantes por lo cual se requiere la realización de mediciones
en todo lo referente a seguridad.
Está enfocado hacia aportar métodos concretos para identificar,
formalizar, diseñar y mejorar las condiciones de trabajo en el que se
encuentra la compañía como un medio para mejorar la efectividad de
todas las partes interesadas.
Además identificar las causas que originan y colaboran de una forma u
otra con los accidentes laborales y enfermedades ocupacionales.
1.7. Delimitación de la investigación
Esta investigación se realizó a los empleados que trabajan en las
áreas de Producción y Dpto. de Seguridad Industrial.
Se tomarán muestras en cada una de las áreas, las cuales serán
analizadas y tabuladas en el lapso de 3 meses.
Introducción 11
Tiempo: Noviembre 2015 – Enero 2016.
1.8. Marco teórico
En la revista “Enfoque estratégico de la seguridad y salud ocupacional”
nos indica que el enfoque de seguridad y salud en el trabajo, resulta
evidente que el mismo observa el complejo vínculo entre trabajador,
accidentes y enfermedades laborales. Por su parte, el enfoque de Salud
Ocupacional postula claramente la necesidad de superar resueltamente
dichas limitaciones, insistiendo en que se debe actuar decididamente
sobre los principales factores de riesgo (limitándolos al máximo) y sobre
los principales factores protectores (ampliándolos y consolidándolos al
máximo). (Orozco, 2015)
En la “Constitución política del Ecuador” en el artículo 326, numeral 5:
“Toda persona tendrá derecho a desarrollar sus labores en un ambiente
adecuado y propicio, que garantice su salud, integridad, seguridad,
higiene y bienestar.” (SASOEC, 2015)
Argumenta la revista “Business Market" La seguridad industrial es la
que se ocupa de detectar y controlar los riesgos que podrían producir
accidentes en los espacios de trabajo." (Morales, 2012)
En el libro “Seguridad Ocupacional” argumenta que la prevención de
accidentes de trabajo y el control de los riesgos en el ámbito laboral,
pueden ocasionar daño al bienestar de los trabajadores, hoy en día es
una de las mayores ventajas competitivas de las grandes empresas en el
ámbito mundial. (Mejia, 2011)
Según el “American Board of Industrial Hygiene”, la higiene industrial
es la disciplina de la anticipación, la identificación, la evaluación y el
control de los riesgos que se originan en el medio ambiente de trabajo con
Introducción 12
el objetivo de proteger la salud y el bienestar de los trabajadores y
salvaguardar al conjunto de la comunidad. (Sanchez, 2014)
El presente estudio se realizó con el objetivo de determinar la
importancia al enfoque de seguridad y salud en el trabajo, clarificando que
toda persona tendrá el derecho a desarrollar sus labores en un ambiente
adecuado y propicio, en donde se prevenga los accidentes de trabajo y se
dé un control de los riesgos en el ámbito laboral.
1.8.1. Marco Histórico
Los habitantes de Mesopotamia asociaban las cataratas con la
manufactura y el trabajo artesanal del vidrio. El código de Hammurabi, fue
descubierto en Susa por una misión francesa, contiene principios jurídicos
redactados el año 2000 a.c., que sancionaban a aquellos habitantes que
causaban daños a la sociedad, comprendiendo aquellos que se producían
dentro de un contexto laboral. En ese sentido los babilónicos tenían un
sistema de producción que aunque incipiente abarcaba productos como la
cerveza, el pan, los hilados, la forja de ladrillo y metales, etc. (Wikisource, 2015)
Existían otros códigos como el Urnammu, el LipitIshtar o las leyes de
Eshuma que contenían normas sobre el control sanitario, el trabajo y la
compra y venta de esclavos. (Navamuel, 2013)
Los esclavos eran quienes realizaban las labores más arduas y
riesgosas. Por otro lado, así como en Mesopotamia, en Israel y Egipto
también se impusieron normas para evitar la propagación de
enfermedades.
Con respecto a la medicina ocupacional, en la ‘Sátira de los Oficios’ se
encuentran textos que señalan una relación causal entre las posturas
incómodas en el trabajo y la fatiga o las deformaciones físicas. También
Introducción 13
se describen afecciones oculares y parasitarias ocasionadas por el uso
del barro. En el ‘Papiro Quirúrgico’ descubierto por Edwin Smith en el siglo
XVIII se mencionan diversas dolencias y enfermedades –en particular las
que afectan el sistema nervioso–, asociadas hipotéticamente a
ocupaciones específicas. (Avi Stolper, 2015)
Fueron Empero, Grecia y Roma, las culturas del mundo antiguo que
tuvieron mayor trascendencia en salud ocupacional. (Canela, 2014)
Aristóteles (384-322 a.c.) filósofo y naturalista griego, también intervino
en la salud ocupacional de su época, pues estudió ciertas deformaciones
físicas producidas por las actividades ocupacionales, planteando la
necesidad de su prevención. También investigó las enfermedades
producidas por intoxicaciones con plomo.
1.8.2. Marco Referencial
Dado que este proyecto se centrará en el análisis y estudio de las
variables involucradas en esta investigación. En ese sentido, es preciso
aclarar referencias de cómo prevenir los accidentes de trabajo y reducir el
costo que este conlleva; con este ensayo, se trata de indicar cuál es la
afectación entre las variables participantes y cómo podría disminuir el
efecto en caso de ser negativo donde se utilizará la matriz de riesgos
como guía.
En la tesis “Implementación del Control Operacional para la
Seguridad y Salud Ocupacional de una Empresa Procesadora de Trigo”
de Jenny Zerna Navarrete y Cristian Arias Ulloa nos indican que la
seguridad e higiene industrial anteriormente se ejercían por intuición o de
manera correctiva, pero hoy en día es un factor principal para garantizar
un producto de buena calidad y empleados satisfechos y seguros. (Arias,
2014)
Introducción 14
En la tesis “Propuesta de una guía metodológica para la
implementación de un sistema de gestión de seguridad y salud
ocupacional, aplicando la norma Ohsas 18001 en el centro de la madera
de la universidad de Loja” por el Ing. Ms. José Miguel Eras Gallegos nos
comenta un adagio popular que dice “Dime en que trabajas y te diré de
qué vas a morir”, es decir cada trabajo produce una enfermedad
específica, por eso es importante erradicar sobre la enfermedades
ocupacionales mejorando el clima organizacional. (Gallegos, 2012)
En la tesis por los estudiantes Andrea Quezada Izquierdo y Xavier
Marín Tenorio titulada “Identificación, medición y evaluación de riesgos
ocupacionales en el área de producción de la industria Productos lácteos
Nandita - Cuenca” dice que de todos los daños derivados del trabajo, el
accidente de trabajo y la enfermedad profesional constituyen la
denominada patología especifica del trabajo, por su indudable relación
causa-efecto y nos indican que para proteger la salud del trabajador se
puede actuar de dos formas: prevención y curación. (Tenorio, 2013)
En el Ecuador la seguridad industrial es un tema de reciente aplicación
que está siendo impulsado por el IESS, debido a que se busca
concientizar a los empleadores, y que estos ofrezcan un ambiente laboral
seguro a sus trabajadores.
El IESS, en busca de mejorar las condiciones laborales ha puesto en
práctica las Auditorias de Riesgo en el trabajo, las mismas que tienen
como objetivo el verificar que las empresas apliquen las normativas
necesarias para la prevención de los riesgos laborales. (Jaramillo, 2009)
Toda empresa sea pública o privada necesita incorporar la prevención
de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, porque al
proteger al trabajador favorece directamente a la expansión y solidez de
la empresa.
Introducción 15
Conociendo además que las repercusiones sociales y económicas de
los accidentes de trabajo son alarmantes. (Pillaga, 2013)
1.8.3. Marco Conceptual
Dentro de este marco podemos desglosar los siguientes conceptos:
Seguridad y Salud Ocupacional.- Es una multidisciplina en asuntos
de protección, seguridad, salud y bienestar de las personas involucradas
en el trabajo.
E.P.P.- Son aquellos dispositivos, accesorios y vestimentas de
diversos diseños que emplea el trabajador para protegerse contra
posibles lesiones.
Indicadores de gestión.- Son expresiones cuantitativas de las
variables que intervienen en un proceso, que permiten verificar o medir la
cobertura de las demandas, la calidad de los satisfactores o productos y el
impacto de la solución de la necesidad de la sociedad.
Matriz de riesgos.- Es una herramienta de gestión que permite
determinar objetivamente cuales son los riesgos relevantes para la
seguridad y salud de los trabajadores que enfrenta una organización.
Método Fine.- Se utiliza para realizar la evaluación de riesgos y su
características más destacable es que es exacto en la definición del
riesgo.
Los siguientes conceptos nos ayudan al aporte de nuevas ideas y nos
permiten diseñar una estructura más compleja por lo consiguiente nos
facilitará el entendimiento del tema a tratar.
Introducción 16
1.8.4. Marco Legal
A continuación se analizará el marco legal existente en el Ecuador de
acuerdo a lo prescrito.
Decreto 2393; Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores
y Mejoramiento del Medio Ambiente del Trabajo.- Está destinado a
mantener y mejorar el ambiente laboral tanto del empleado como del
empleador mencionando normas, estatutos y parámetros para mantener
un área libre de riesgos y patologías o enfermedades laborales.
De los artículos del 1 al 12 se establece los parámetros que servirán
para cambiar mejorar y readecuar las distintas áreas de trabajo y
mantenerlas libres de posibles riesgos.
NTE INEN ISO 14024:08 Etiquetas y declaraciones ambientales.
Etiquetado ambiental Tipo I. Principios y procedimientos.- Esta norma
internacional establece los principios y procedimientos para desarrollar los
programas de etiquetado ambiental tipo I, incluyendo la selección de las
categorías, los criterios ambientales y las características funcionales de
producto, para evaluar y demostrar su cumplimiento. Esta norma
internacional establece también, los procedimientos de certificación para
el otorgamiento de la etiqueta.
Normas OHSAS 18.000 (Sistema de gestión de la seguridad y salud
ocupacional).- Establece los requisitos mínimos de las mejores prácticas
en gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Título ix
Supremacía de la constitución
Capítulo primero
Principios
Introducción 17
Art. 425.- El orden jerárquico de aplicación de las normas será el
siguiente: La Constitución; los tratados y convenios internacionales; las
leyes orgánicas; las leyes ordinarias; las normas regionales y las
ordenanzas distritales; los decretos y reglamentos; las ordenanzas; los
acuerdos y las resoluciones; y los demás actos y decisiones de los
poderes públicos.
En caso de conflicto entre normas de distinta jerarquía, la Corte
Constitucional, las juezas y jueces, autoridades administrativas y
servidoras y servidores públicos, lo resolverán mediante la aplicación de
la norma jerárquica superior.
La jerarquía normativa considerará, en lo que corresponda, el principio
de competencia, en especial la titularidad de las competencias exclusivas
de los gobiernos autónomos descentralizados.
DIAGRAMA N° 2
PIRÁMIDE DE KELSEN
Fuente: Tesis de grado Elaborado por: Larrea Buendía Sofía
Introducción 18
Resolución Nº C.d. 513
Consejo directivo
Del instituto ecuatoriano de seguridad social
Considerando:
Que, el artículo 326 numeral 5 de la Constitución de la República,
establece que: “Toda persona tendrá derecho a desarrollar sus labores en
un ambiente adecuado y propicio, que garantice su salud, integridad,
seguridad, higiene y bienestar”.
1.9. Metodología
Para realizar la metodología de la investigación, se van a utilizar
métodos y técnicas que a continuación se presentan:
Método
Se documentará toda la evidencia recogida mediante la observación
de todos los hechos actuales de la empresa, identificando uno a uno los
riesgos e impactos significativos hacia la seguridad.
Técnicas
Se evaluará la información sobre la situación actual de la empresa,
mediante la aplicación de un Diagrama de flujo del proceso.
Se utilizará la Matriz de Análisis de Riesgos para determinar los
posibles riesgos que puedan afectar a cada trabajador de la compañía y
se evaluará el costo/beneficio de las medidas de prevención que se
tomarían dentro de la empresa.
CAPITULO II
ANÁLISIS SITUACIONAL
2.1. Caracterización de la empresa
2.1.1. Actividad económica de la empresa
Sector: Industria / Fabricación de artículos de plástico
Fabricación de plásticos en formas primarias: polímeros, incluidos los
polímeros de etileno, propileno, estireno, cloruro de vinillo, acetato de
vinillo y acrílicos.
RUC Razón Social Nombre Comercial
0991296883001 SUPRAPLAST S.A. SUPRAPLAST S.A.
2.1.2. Recursos
2.1.2.1. Recursos humanos
El Departamento de Recursos Humanos o RRHH se dedica
exclusivamente a todo lo relacionado a la gestión del personal. Entre sus
tareas principales, destacan:
• El proceso de selección y contratación del personal,
• El seguimiento y la formación permanente,
Análisis Situacional 20
• Creación de canales de comunicación eficientes,
• La creación y mantención de un buen clima laboral,
• Motivar al personal para incentivar eficiencia y satisfacción en el
trabajo,
• El proceso de bonos, incentivos, premios, ausencias, reemplazos,
jubilación y despido.
• Y en ocasiones también se encargan de la gestión de las nóminas y
la relación con los representantes sindicales.
2.1.2.1.1. Selección de personal
Aplica a todas las áreas de la compañía.
Políticas
• Solo se empezarán los procesos de selección con la debida
autorización de Gerencia General.
• Cuando se realice una contratación, RRHH y Jefe de Área realizarán
la entrevista y se demostrará su nivel de estudio a través de los
certificados académicos.
• Cuando sea un cambio interno, se procederá a tomar la decisión
previo consentimiento de gerencia general, jefe actual y futuro jefe.
Para el proceso se podría tomar en cuenta la experiencia, actitud,
aptitud y formación valoradas en las evaluaciones anteriores si el
caso lo requiere.
• Para aprobación del cambio de puesto se deberá de tener un mail de
respaldo o el acta de reuniones internas firmadas por los asistentes.
Procedimiento
• Solicita a RRHH el personal necesario (reemplazo o creación de un
cargo), llenando una solicitud de acuerdo a las necesidades de la
empresa o vía mail.
Análisis Situacional 21
• Revisa el perfil en el Manual de Funciones o elabora el nuevo perfil
en caso de que se trate de un cargo nuevo.
• Deciden si se realiza un reclutamiento interno o externo.
Reclutamiento interno
• Revisan los posibles candidatos internos que se ajusten al
requerimiento de la vacante.
• Deciden el candidato para llenar la vacante.
• Propone al candidato el cambio de cargo y sus nuevas funciones.
• Da respuesta a la propuesta, en caso de ser positivo se procede a la
inducción. En caso de ser negativo se procede a un reclutamiento
externo
Reclutamiento externo
• Convoca a los aspirantes (se pueden usar anuncios en prensa,
gremios profesionales, y/o una combinación).
• Analiza currículos y la información de soporte, selección de aquellas
que más se acerquen al perfil. Llamar a entrevista.
• Entrevista y toma pruebas psicotécnicas.
• Realiza la evaluación considerando currículo, entrevista, informe de
pruebas psicológicas y se selecciona los candidatos finales.
• Llama a entrevista final.
• Entrevista con Jefe del Área. Elabora la evaluación de la entrevista.
• Selección del candidato final de acuerdo al informe de pruebas
psicológicas y de entrevista.
• Realiza negociación con el candidato final de acuerdo a lo
establecido con el Gerente General.
• Elabora el contrato.
• Elabora la carpeta del colaborador que incluya:
- Datos generales:
Análisis Situacional 22
- Copia de la cédula de identidad, votación y militar.
- Registro de Inducción
- Currículo actualizado
- Copia del título de bachiller o superior
- Copias de los diplomas obtenidos
- Registros de capacitación
2.1.2.1.2. Inducción de personal
Aplica a todas las áreas de la compañía.
Políticas
• Una vez ingresado el nuevo colaborador se deberá de realizar la
respectiva inducción desde el primer día.
• En caso de que se realice un cambio de cargo (promoción) se
deberá de realizar la debida inducción al nuevo puesto de trabajo.
• Todo el personal que ingresa deberá recibir la Inducción al Sistema
de Gestión de Calidad de la Compañía.
• El responsable del registro de inducción será el Jefe de Recursos
Humanos, quien deberá encargarse de entregarlo a cada encargado
y recibirlo para revisar si se encuentra completo.
• En caso de que exista algún tema que no se haya podido tratar
dentro del tiempo de inducción, éste podrá ser retomado
posteriormente indicando las razones específicas por las que no se
pudo realizar y la fecha en la que se lo retomará al jefe de Recursos
Humanos.
• El horario pre establecido de inducción para el área
administrativa es el horario normal de oficina, mientras que
para el personal nuevo de planta será entre las 7H30 y las 17H00 de
lunes a viernes.
Análisis Situacional 23
Procedimiento
• Inicia el proceso de inducción el primer día de trabajo, dando a
conocer la información general de la compañía.
• Induce a las labores normales de trabajo y al sitio definitivo de
trabajo al nuevo integrante.
• Capacita en el manejo y uso de aquellas máquinas o herramientas
que debe de conocer para realizar sus funciones.
• Firma el registro aceptando el haber recibido el proceso de
inducción/ Archivar el registro en la carpeta correspondiente
2.1.2.1.3. Capacitaciones al personal
Aplica a todas las capacitaciones que se desarrollen fuera o dentro de
la compañía.
Políticas
• El plan de capacitación propuesto será aprobado por Gerencia
General.
• Se definirán las necesidades de capacitación en el mes de
enero/febrero.
• Las capacitaciones siempre las dará personal capacitado en el tema
a exponer.
• Se considera aprobado aquel participante que asista a más del 70%
en las capacitaciones internas y externas, cuando se realiza una.
• Se considera aprobado aquel participante que la Escuela de
Capacitación emita el certificado correspondiente.
• Los participantes deben ser notificados previo al curso y confirmar su
asistencia con 24 horas de anticipación.
• Se deberá mantener un registro de asistencia de cada participante
cuando sea capacitaciones internas.
Análisis Situacional 24
• El personal nuevo podrá acudir a capacitaciones externas una vez
que hayan cumplido los tres meses de prueba, a menos que
Gerencia indique lo contrario.
• El valor del curso lo cubrirá completamente la Cia., en caso de que
el participante no apruebe el curso el valor total del curso será
descontado.
Procedimiento
• Recepta información sobre las necesidades de capacitación del
personal de la compañía por parte de los jefes de cada Área.
• Identifica los proveedores (instructores tanto internos como externos)
y elabora el cronograma de capacitación, el cual deberá ser
aprobado.
• Establece un plan de capacitación considerando los siguientes
aspectos:
- Personal a capacitar
- Departamento al que pertenecen
- Costo de la capacitación
- Nombre del curso que se necesita
- Si es capacitación interna o externa
- Aprueba Plan de capacitación.
Logística
• Prepara el listado de participantes, coordina actividades, salones,
equipos e instructores si son capacitaciones internas. Si son
capacitaciones externas contacta con la Escuela de Capacitación.
• Lleva un control de asistentes y de toda la logística necesaria
(equipos, copias, refrigerio, diplomas) durante la realización de la
capacitación interna.
Análisis Situacional 25
• Culmina todo curso externo con una evaluación hecha por el
instructor a los participantes.
• Registra las capacitaciones recibidas y adjunta el certificado de cada
capacitación externa recibida.
• Evalúa la eficacia de la capacitación en la gestión diaria y
recomienda nuevas capacitaciones en la próxima evaluación de
desempeño.
2.1.2.2. Organigrama funcional
Organigrama funcional.- Incluyen las principales funciones que tienen
asignadas, además de las unidades y sus interrelaciones. Este tipo de
organigrama es de gran utilidad para capacitar al personal y presentar a la
organización en forma general.
DIAGRAMA N° 3
ORGANIGRAMA FUNCIONAL
Fuente: Dpto. de Relaciones Humanas. Elaborado por: Pacuruco Fariño Daniela
Análisis Situacional 26
2.1.2.3. Recursos tecnológicos
La empresa cuenta con instalaciones amplias que brindan comodidad
a los colaboradores.
Con un área aproximada de 4500m2 que están distribuidos de manera
proporcional en los distintos departamentos.
(Ponce, 2014):
La mayor línea de producción en la empresa es la elaboración de etiquetas termoencogibles y autoadhesivas, que son aplicadas a una gama de envases de diferente material y cualquier forma.
IMAGEN N° 4
OFICINAS SUPRAPLAST
Fuente: Dpto. RRHH Elaborado por: Supraplast.com
ADPRO – Administrador de proyectos
Permite monitorear constantemente el arte para interactuar con el
cliente en tiempo real.
Análisis Situacional 27
IMAGEN N° 5
RECURSO TECNOLÓGICO
Fuente: Supraplast.com Elaborado por: Supraplast.com
2.1.3. Procesos
“Un proceso es simplemente un grupo de actividades
estructuradas y medidas, diseñadas para producir una salida
específica, para un cliente o mercado en particular”. (Franco, 2013)
Los procesos se suelen clasificar en tres tipos: Estratégicos, Clave, de
Apoyo.
Procesos estratégicos.- Son los que permiten definir y desplegar las
estrategias y objetivos de la organización.
Procesos claves.- Son aquellos que añaden valor al cliente o inciden
directamente en su satisfacción o insatisfacción.
Procesos de apoyo.- En este tipo se encuadran los procesos
necesarios para el control y la mejora del sistema de gestión, que no
puedan considerarse estratégicos ni clave.
Descripción del proceso para la elaboración de etiquetas.
Análisis Situacional 28
DIAGRAMA N° 4
DIAGRAMA DE FLUJO
PEDIDO
PROFORMA
¿APROBACIÓN?
PREPARACIÓN DE MATERIALES
IMPRESIÓN
REFILADO
REBOBINADO
¿CORTADAS?
CORTADORA
PEGADORA
PRODUCTO TERMINADO
SI
SI
NO
NO
Fuente: Dpto. Producción Elaborado por: Pacuruco Fariño Daniela
2.1.3.1. Macroprocesos
En la siguiente imagen se ilustra el mapa de interacción de procesos
con el que cuenta la compañía.
Análisis Situacional 29
DIAGRAMA Nº 5
MAPA INTERACCIÓN DE PROCESOS
Fuente: Dpto. de Relaciones Humanas. Elaborado por: Dpto. RRHH
2.1.3.2. Fuerzas de PORTER
La cadena de valor es una herramienta estratégica usada para
analizar las actividades de una empresa y así identificar sus fuentes
de ventaja competitiva. (Gestiopolis, 2001)
La cadena de valor proporciona un esquema coherente para
diagnosticar la posición de la empresa respecto de sus competidores y un
procedimiento para definir las acciones tendientes a desarrollar una
ventaja competitiva sostenible.
Análisis Situacional 30
DIAGRAMA N° 6
CADENA DE VALOR
Fuente: deinsa.com Elaborado por: deinsa.com
Porter identifica cinco actividades primarias y cuatro actividades
secundarias que constituyen la cadena de valor de todas las empresas.
Las cinco actividades primarias son:
2.1.3.2.1. Logística interna
Son aquellas actividades que se refieren a la recepción,
almacenamiento, control de existencias y distribución interna de las
materias primas o insumos auxiliares que pueda requerir la compañía.
2.1.3.2.2. Operaciones
Son aquellas actividades que se refieren a la transformación físicas de
factores en producto final.
Análisis Situacional 31
2.1.3.2.3. Logística externa
Son aquellas actividades que se refieren a los mantenimientos y
distribución física a clientes de los productos terminados.
2.1.3.2.4. Marketing y ventas
Son aquellas actividades que se relacionan con la venta y la
generación de una imagen con la intención de crear una motivación a los
compradores.
2.1.3.2.5. Servicio
Esta actividad lleva relación con el mantenimiento de las condiciones
de utilización del producto ya una vez vendido.
DIAGRAMA N° 7
CADENA DE VALOR EMPRESA DE FABRICACIÓN DE ETIQUETAS
Fuente: Manual de instructivo de procesos Elaborado por: Pacuruco Fariño Daniela
Análisis Situacional 32
2.1.3.3. Procesos operativos
2.1.3.3.1. Área de impresión
La flexografía es un sistema de impresión rotatorio directo, utilizando imágenes flexibles realzadas sobre planchas de impresión, que están ajustadas a cilindros porta plancha, entintadas por un rodillo metálico o cerámico, grabado y limpiado por cuchillas dosificadoras, transportando tintas líquidas a cualquier sustrato. (Ponce, 2014)
DIAGRAMA N° 8
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO ÁREA DE IMPRESIÓN
Fuente: Dpto. de producción Elaborado por: Pacuruco Fariño Daniela
Análisis Situacional 33
IMAGEN N° 6
ÁREA DE IMPRESIÓN
Fuente: Área de impresión Elaborado por: Pacuruco Fariño Daniela
Profesiograma Operario de Impresión
Nombre del Cargo: Operario de Impresión
Departamento: Producción
Reporta a: Jefe de Impresión
Supervisa a: ---
Objetivo del Cargo:
Obtener impresiones nítidas y de buena calidad para satisfacer los
requerimientos de los clientes manteniendo niveles bajos de desperdicios.
Análisis Situacional 34
Responsabilidades del cargo:
• Revisar que la máquina se encuentre en perfecto estado.
• Hacer montajes en los cilindros portaplanchas.
• Notificar si se presenta alguna novedad mecánica o eléctrica al
Supervisor de Turno o al Gerente de Producción.
• Cuadrar el material en la máquina impresora.
• Verificar que las impresiones estén acordes a las especificaciones
del producto.
• Hacer un muestreo de rollos para presentárselas a los
Supervisores de Producción y Calidad para su aprobación o
corrección.
• Agregar más tintas y solventes al tintero si fuese necesario.
• Inspeccionar en todo momento la impresión y estar atento a
cualquier falla o cambio.
• Hacer la limpieza del área y de la máquina.
• Limpiar las bandejas, rodillos de caucho y anilox cada vez que se
termina un pedido o se cambia de color.
• Pesar rollos impresos, llenar etiqueta de identificación y trazabilidad
y adjuntársela a los mismos.
• Generar un reporte diario de Producción.
Relaciones Interpersonales:
Internas:
CONTACTO PROPÓSITO FRECUENCIA
Operario de
Refiladora/Pegado
Enviar material para
continuar con el proceso
productivo.
Diaria
Análisis Situacional 35
Externas:
Formación Académica:
Mínimo haber culminado el ciclo básico.
Experiencia Laboral:
Mínimo 6 meses en tareas relacionadas.
Otros Conocimientos Necesarios:
• Ninguno
Otros requisitos:
• Disponibilidad de turnos rotativos
Competencias Organizacionales:
• Comunicación
• Trabajo en equipo
• Orientación al servicio
Otras especificaciones del cargo
Responsabilidades:
• Por personas: Ninguna
CONTACTO PROPÓSITO FRECUENCIA
Ninguno -- --
Análisis Situacional 36
• Por equipos: Impresoras
• Por procesos: Proceso de Impresión
• Por decisiones: Ninguna
• Por información confidencial: Diseños de las etiquetas y bandas de
seguridad
• Por dinero o valores: Ninguna
Condiciones de Trabajo
CUADRO No. 1
AMBIENTE DE TRABAJO ÁREA DE IMPRESIÓN
CONCEPTO MÍNIMA MEDIA EXTREMA
Frío X
Ruido X
Luz X
Calor X
Intemperie X
Oscuridad X
Limpieza X
Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Pacuruco Fariño Daniela
Riesgos:
CUADRO No. 2
RIESGOS DE TRABAJO ÁREA DE IMPRESIÓN
A. En la integridad física: Ninguno
B. En el uso y manejo del equipo: Cortaduras, lesiones
C. En las instalaciones de la empresa: Ninguno
D. Fuera de las instalaciones de la empresa: Ninguno
Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Pacuruco Fariño Daniela
Análisis Situacional 37
CUADRO No. 3
RIESGOS DIRECTOS EN ÁREA DE IMPRESIÓN
Riesgos Diversos
Clasificación Nivel
Observación Bajo Medio Alto
Físicos
x
Mecánicos
x
Psicosociales
x
Biológicos x
Químicos
x
Ergonómicos
x
Requisitos Físico - Mental -Sensorial
Porcentaje de la jornada laboral
0 - 25% 26 - 50% 51 - 75% 76 - 100%
Posición Sedente x
Posición Bipeda
x
Alternar posiciones
x
Motricidad gruesa
x
Motricidad fina x
Destreza manual
x
Velocidad de reacción
x
Análisis de información x
Repetitividad
x
Monotonía
x
Concentración
x
Percepción Causa-Efecto
x
Percepción Visual
x
Percepción Gustativa x
Percepción Auditiva x
Percepción Olfatoria x
Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Pacuruco Fariño Daniela
Análisis Situacional 38
2.1.3.3.2. Área de corte
Este es el proceso final en la fabricación de etiquetas termoencogibles,
la planta cuenta con 6 máquinas cortadoras.
DIAGRAMA N° 9
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO ÁREA DE CORTE
Fuente: Dpto. de producción Elaborado por: Pacuruco Fariño Daniela
Análisis Situacional 39
IMAGEN N° 7
ÁREA DE CORTE
Fuente: Área de corte Elaborado por: Pacuruco Fariño Daniela
Profesiograma Operario de Corte
Nombre del Cargo: Operario de Corte
Departamento: Producción
Reporta a: Supervisor de Producción
Supervisa a: --
Objetivo del Cargo:
Realizar los cortes en las bandas y etiquetar según el requerimiento,
clasificar las defectuosas y mantener al día el suministro de fundas y
materiales para el empaque y embalaje de productos con la finalidad de
agilitar los procesos e incrementar la eficiencia de los equipos.
Responsabilidades del cargo:
• Adquirir nociones de control de calidad durante el proceso de corte.
• Asimilar conocimientos requeridos para realizar el control de
procesos en máquina.
Análisis Situacional 40
• Suministrar los elementos básicos (rollos, cores, cintas, cartones,
etc.) a la cortadora.
• Revisar, separar y descartar bandas defectuosas durante el proceso
de corte.
• Empacar y embalar bandas cortadas para ser entregadas al
coordinador de calidad.
• Llenar formatos de identificación y trazabilidad por paquete y por
máquina.
• Insertar el formato dentro de la funda correspondiente.
• Verificar que la cantidad enunciada en el pedido corresponda a la
cantidad cortada en máquina y escribir el saldo en caso de haberlo.
• Velar por el buen estado, entrada, salida y almacenamiento de
rollos.
• Mantener al día el registro de formatos en máquina.
• Entregar órdenes parciales o culminadas al Supervisor de Turno
para su respectivo archivo.
• Conservar el área de trabajo limpia y ordenada.
Relaciones Interpersonales:
Internas
Externas
CONTACTO PROPÓSITO FRECUENCIA
Auxiliar de Calidad Verificar las órdenes de
corte a trabajar. Diaria
Operarios de Corte Verificar los rollos que
deben ser cortados.
Según se
requiera
CONTACTO PROPÓSITO FRECUENCIA
Ninguno -- --
Análisis Situacional 41
Formación Académica:
Bachiller mecánico o en cualquier especialidad.
Experiencia Laboral:
Mínimo 6 meses en tareas relacionadas.
Otros Conocimientos Necesarios:
• Ninguno
Otros requisitos:
• Disponibilidad de turnos rotativos
Competencias Organizacionales:
• Comunicación
• Trabajo en equipo
• Orientación al servicio
Otras especificaciones del cargo
Responsabilidades
• Por personas: Ninguna
• Por equipos: Cortadoras, herramientas.
• Por procesos: Proceso de corte.
• Por decisiones: Ninguna
• Por información confidencial: Diseño de etiquetas
• Por dinero o valores: Ninguna
Análisis Situacional 42
Condiciones de Trabajo
Ambiente de Trabajo:
CUADRO No. 4
AMBIENTE DE TRABAJO ÁREA DE CORTE
CONCEPTO MÍNIMA MEDIA EXTREMA
Frío X
Ruido X
Luz X
Calor X
Intemperie X
Oscuridad X
Limpieza X
Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Pacuruco Fariño Daniela
Riesgos:
CUADRO No. 5
RIESGOS DE TRABAJO ÁREA DE CORTE
A. En la integridad física: Ninguno
B. En el uso y manejo del equipo: Cortaduras, lesiones
C. En las instalaciones de la empresa:
Ninguno
D. Fuera de las instalaciones de la empresa: Ninguno
Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Pacuruco Fariño Daniela
Análisis Situacional 43
CUADRO No. 6
RIESGOS DIRECTOS EN ÁREA DE CORTE
Riesgos Diversos
Clasificación Nivel
Observación Bajo Medio Alto
Físicos x
Mecánicos x
Psicosociales x
Biológicos x
Químicos x
Ergonómicos x
Requisitos Físico - Mental -Sensorial
Porcentaje de la jornada laboral
0 - 25% 26 - 50% 51 - 75% 76 - 100%
Posición Sedente x
Posición Bipeda x
Alternar posiciones x
Motricidad gruesa x
Motricidad fina x
Destreza manual x
Velocidad de reacción x
Análisis de información x
Repetitividad x
Monotonía x
Concentración x
Percepción Causa-Efecto x
Percepción Visual x
Percepción Gustativa x
Percepción Auditiva x
Percepción Olfatoria x
Percepción Táctil x Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Pacuruco Fariño Daniela
2.1.3.3.3. Área de bodega
Este procedimiento aplica a la recepción, almacenamiento y despacho
de materia prima.
Análisis Situacional 44
DIAGRAMA N° 10
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO ÁREA DE BODEGA
Fuente: Bodega de Materia Prima Elaborado por: Pacuruco Fariño Daniela
Análisis Situacional 45
IMAGEN N° 8
ÁREA DE BODEGA
Fuente: Bodega de Materia Prima Elaborado por: Pacuruco Fariño Daniela
Profesiograma Ayudante de BMP
Nombre del Cargo: Ayudante de Bodega de Materia Prima
Departamento: Financiero
Reporta a: Coordinador de Bodega de Materia Prima
Supervisa a: --
Objetivo del Cargo:
Colaborar con el Coordinador de Bodega de Materia Prima en todas
las actividades para lograr una mayor eficiencia en los despachos.
Responsabilidades del cargo:
• Desembarcar todos los insumos/materias primas que son parte del
proceso de producción.
Análisis Situacional 46
• Ingresar a la bodega de materia prima todos los insumos/materias
primas de los diferentes proveedores.
• Ingresar a la bodega de materia prima todos los insumos que no se
utilizan en la Producción del turno de la noche o viceversa.
• Ubicar en los estantes correspondientes los insumos/materias
primas (rollos, tintas, etc.) dentro de la bodega de materia prima.
• Ingresar a la bodega los rollos del área de Extrusión
• Despachar los insumos/materias primas (rollos, tintas) a los
cortadores, impresores por medio de la Solicitud de pedido.
• Llevar el desperdicio de la bodega de materia prima al depósito del
molino.
• Pesar el desperdicio molido.
Relaciones Interpersonales:
Internas
Externas
CONTACTO PROPÓSITO FRECUENCIA
Operarios de
Producción
Entregar los
insumos/materias primas
que se necesitan para la
Producción.
Diaria
CONTACTO PROPÓSITO FRECUENCIA
Proveedores
o Recibir los
insumos/materias primas
junto al Coordinador de
BMP
Según se requiera
Análisis Situacional 47
Formación Académica:
Bachiller en cualquier especialidad, de preferencia con
especialización contable.
Experiencia Laboral:
Mínimo 6 meses en cargos similares.
Otros Conocimientos Necesarios:
• Excel Nivel básico
Otros requisitos:
• Disponibilidad de turnos rotativos.
Competencias Organizacionales:
• Comunicación
• Trabajo en equipo
• Orientación al servicio
Otras especificaciones del cargo
Responsabilidades
• Por personas: Ninguna
• Por equipos: Balanza, equipos de seguridad.
• Por procesos: Recepción de mercadería
• Por decisiones: Ninguna
• Por información confidencial: Precios que se encuentren en las
facturas.
• Por dinero o valores: Ninguna
Análisis Situacional 48
Condiciones de Trabajo
Ambiente de Trabajo:
CUADRO No. 7
AMBIENTE DE TRABAJO ÁREA DE BODEGA
Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Pacuruco Fariño Daniela Riesgos:
CUADRO No. 8
RIESGOS DE TRABAJO ÁREA DE BODEGA
A. En la integridad física: Fracturas o lesiones en la
columna.
B. En el uso y manejo del equipo: Ninguna
C. En las instalaciones de la
empresa: Ninguno
D. Fuera de las instalaciones de
la empresa: Ninguno
Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Pacuruco Fariño Daniela
CONCEPTO MÍNIMA MEDIA EXTREMA
Frío X
Ruido X
Luz X
Calor X
Intemperie X
Oscuridad X
Limpieza X
Análisis Situacional 49
CUADRO No. 9
RIESGOS DIRECTOS EN ÁREA DE BODEGA
Riesgos Diversos
Clasificación Nivel
Observación Bajo Medio Alto
Físicos X
Mecánicos X
Psicosociales X
Biológicos X
Químicos X
Ergonómicos X
Requisitos Físico - Mental -Sensorial
Porcentaje de la jornada laboral
0 - 25% 26 - 50% 51 - 75% 76 - 100%
Posición Sedente X
Posición Bipeda X
Alternar posiciones X
Motricidad gruesa X
Motricidad fina X
Destreza manual X
Velocidad de reacción X
Análisis de información X
Repetitividad X
Monotonía X
Concentración X
Percepción Causa-Efecto X
Percepción Visual X
Percepción Gustativa X
Percepción Auditiva X
Percepción Olfatoria X
Percepción Táctil X Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Pacuruco Fariño Daniela
Análisis Situacional 50
2.1.4. Evaluación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud
Ocupacional (SGSSO)
2.1.4.1. Política
POLÍTICA DE SGSSO SP FP-15-XX VERSIÓN 01
Política Supraplast
Supraplast S.A., es una empresa dedicada a brindar múltiples
opciones de etiquetas y empaques; así como soluciones completas de
codificación a sus clientes, buscando siempre ofrecer un excelente
servicio.
Supraplast S.A., invierte recursos con el fiel compromiso de cumplir
con la legislación técnico legal de seguridad y salud en el trabajo así
como para poder dotar de las mejores condiciones de Seguridad y Salud
en el trabajo a todo su personal y partes involucradas.
Supraplast S.A. realiza evaluaciones y actualizaciones periódicas a su
Sistema de Seguridad y Salud en el trabajo para cumplir con el ciclo de
mejora continua que demanda el dinamismo de nuestros procesos.
Objetivo General
Establecer y mantener un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud
Ocupacional a través de la planificación de capacitaciones, programas y
actividades que nos hagan posible ofrecer un ambiente seguro para todas
las partes interesadas protegiéndolos de riesgos y enfermedades
profesionales a los que están expuestos conforme a lo indicado en la
Política de la Empresa.
Análisis Situacional 51
Objetivos Específicos
• Controlar Riesgos inherentes al proceso
• Evitar accidentes de Trabajo
• Mejorar continuamente los conocimientos del personal en cuanto a
Seguridad y Salud ocupacional
Elaborado y aprobado por:
_____________________________ Ec. Carlos Andrés Piovesán
Gerente General
2.1.4.2. Identificación de Factores de Riesgos
Para la identificación de factores de riegos se utilizará el método de W.
Fine.
A continuación se presenta las siguientes tablas para la aplicación del
método:
CUADROA N° 10
GRADO DE PELIGROSIDAD
GP: Grado de
Peligrosidad
C: Consecuencia
P: Probabilidad
E: Exposición
GP=C*P*E
INTERPRETACIÓN DEL GRADO DE PELIGROSIDAD
% Expuestos = (# trab. Expuestos *100% ) / (# total trabajadores)
Fuente: Daniela Pacuruco Elaborado por: Pacuruco Fariño Daniela
Análisis Situacional 52
CUADRO N° 11
VALORACIÓN DEL RIESGO
Factor Clasificación Valor
1 Consecuencias (C) (resultado más probable de un accidente)
1. Muerte 10
2. Lesiones extremadamente graves (amputación, discapacidad permanente)
6
3. Lesiones con baja 4
4. Heridas Leves, contusiones, golpes, pequeños daños
1
2 Exposición (E) (Frecuencia con que ocurre la situación de riesgo)
1. Continuamente (muchas veces al día)
10
2. Frecuentemente (aprox. Una vez al día)
6
3. Ocasionalmente (de una vez al mes a una vez al año)
2
4. Remotamente posible (no se sabe que haya ocurrido)
1
3. Probabilidad (P) (Probabilidad de que la secuencia de accidente se complete)
1. Es el resultado más probable y esperado si la situación de riesgo tiene lugar
10
2. Es completamente posible, nada extraño, tiene una probabilidad del 50%
7
3. Sería una secuencia o coincidencia rara
4
4. Nunca ha sucedido en muchos años de exposición al riesgo, pero es concebible
1
Fuente: Daniela Pacuruco Elaborado por: Pacuruco Fariño Daniela
CUADRO N° 12
INTERPRETACIÓN DEL GRADO DE PELIGROSIDAD
Grado de Riesgo Clasificación del
riesgo Actuación
Mayor de 600 Riesgo Alto Detención inmediata de la actividad
Entre 600 y 300 Riesgo Moderado Debe corregirse pero no es una emergencia
Entre 300 y 1 Riesgo Aceptable Puede omitirse corrección
Fuente: Daniela Pacuruco Elaborado por: Pacuruco Fariño Daniela
Análisis Situacional 53
CUADRO N° 13
GRADO DE REPERCUSIÓN
(GR)= GP*FP
GR: Grado de
Repercusión
GP: Grado de Peligrosidad
FP: Factor de Ponderación
T.E: Tiempo de exposición (horas)
N.E.: Número de expuesto
INT.1: Interpretación G.P.
INT.2: Interpretación GR
N.T.: Número Total de Trabajadores
Fuente: Daniela Pacuruco Elaborado por: Pacuruco Fariño Daniela
CUADRO N° 14
FACTOR DE PONDERACIÓN
Porcentaje de expuesto
Factor de ponderación
Factor de
ponderación
1-20% 1
21-40% 2
41-60% 3
61-80% 4
81 al 100% 5
Fuente: Daniela Pacuruco Elaborado por: Pacuruco Fariño Daniela
INTERPETACIÓN DEL GRADO DE
REPERCUSIÓN
Análisis Situacional 54
CUADRO N° 15
INTERPRETACIÓN DEL GRADO DE REPERCUSIÓN
Grado de Riesgo
Clasificación del riesgo
Actuación
Mayor a 3000 Riesgo Alto Detención inmediata de la actividad
Entre 3000 y
15000
Riesgo
Moderado
Debe corregirse pero no es una
emergencia
Entre 1500 y 1 Riesgo
Aceptable Puede omitirse corrección
Fuente: Daniela Pacuruco Elaborado por: Pacuruco Fariño Daniela
CUADRO N° 16
ORDEN DE PRIORIZACIÓN
Fuente: Daniela Pacuruco Elaborado por: Pacuruco Fariño Daniela
Mediante las visitas y entrevistas realizadas a las instalaciones y al
departamento de Seguridad Industrial se pudo concretar lo siguiente:
PELIGROSIDAD REPERCUSIÓN VALOR ACTUACIÓN
ALTO ALTO 1 Detención
inmediata de la actividad
ALTO MEDIO 2
ALTO BAJO 3
MEDIO ALTO 4 Debe corregirse pero no es una
emergencia MEDIO MEDIO 5
MEDIO BAJO 6
BAJO ALTO 7
Puede omitirse corrección
BAJO MEDIO 8
BAJO BAJO 9
Análisis Situacional 55
CUADRO N° 17
IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS POR ÁREA Á
rea
Fa
cto
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Análisis Situacional 56
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Análisis Situacional 57
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Fuente: Dpto. de Producción y Bodega de Materia Prima Elaborado por: Pacuruco Fariño Daniela
Análisis Situacional 58
2.1.4.3. Matriz de riesgos del MRL
La Matriz de Riesgos es una herramienta de gestión que permite
determinar objetivamente cuáles son los riesgos relevantes para la
seguridad y salud de los trabajadores que enfrenta una organización.
(RIMAC, 2016)
Factores de Riesgos:
Atrapamiento por o entre objetos
El cuerpo o alguna de sus partes quedan atrapados por:
• Piezas que engranan.
• Un objeto móvil y otro inmóvil.
• Dos o más objetos móviles que no engranan.
Caída de personas al mismo nivel
• Caída en un lugar de paso o una superficie de trabajo.
• Caída sobre o contra objetos.
• Tipo de suelo inestable o deslizante.
Caídas manipulación de objetos
Considera riesgos de accidentes por caídas de materiales,
herramientas, aparatos, etc., que se estén manejando o transportando
manualmente o con ayudas mecánicas, siempre que el accidentado sea
el trabajador que este manipulando el objeto que cae.
Choque contra objetos inmóviles
• Interviene el trabajador como parte dinámica y choca, golpea, roza
o raspa sobre un objeto inmóvil.
Análisis Situacional 59
• Áreas de trabajo no delimitadas, no señalizadas y con visibilidad
insuficiente.
Choque contra objetos móviles
Falta de diferenciación entre los pasillos definidos para el tráfico de
personas y los destinados al paso de vehículos.
Manejo de productos inflamables
• Accidentes producidos por los efectos del fuego o sus
consecuencias.
• Falta de señalización de advertencia, prohibición, obligación,
salvamento o socorro o de lucha contra incendios.
Proyección de partículas
Circunstancia que se puede manifestar en lesiones producidas por
piezas, fragmentos o pequeñas partículas de material, proyectadas por
una máquina, herramientas o materia prima a conformar.
Inmersión en líquidos o material particulado
Casi ahogamiento. Lesión de suficiente severidad para requerir
atención médica, puede condicionar movilidad y muerte, tiene una
supervivencia mayor a 24 horas, tras asfixia por líquidos.
Manejo de herramientas corto punzantes
Comprende los cortes y punzamientos que el trabajador recibe por
acción de un objeto o herramienta, siempre que sobre estos actúen otras
fuerzas diferentes a la gravedad, se incluye martillazos, cortes con tijeras,
cuchillos, filos y punzamientos con: agujas, cepillos, púas, otros
Análisis Situacional 60
Iluminación
• Según el tipo de trabajo a realizar se necesita un determinado nivel
de iluminación. Un bajo nivel de iluminación, además de causar
daño a la visión, contribuye a aumentar el riesgo de accidentes.
• Un elevado nivel de iluminación crea molestias y cansancio visual.
• Iluminación del puesto de trabajo no adecuada a las características
de trabajo u operación.
Ruido
El ruido es un contaminante físico que se transmite por el aire
mediante un movimiento ondulatorio.
Se genera ruido en:
• Motores eléctricos o de combustión interna.
• Escapes de aire comprimido.
• Rozamientos o impactos de partes metálicas.
• Máquinas.
Temperatura Ambiente
Las actividades del puesto de trabajo son realizadas al aire libre y en
áreas calurosas o frías que puede dar lugar a fatiga y aun deterioro o falta
de productividad del trabajo realizado.
Exposición a químicos
Los contaminantes químicos son sustancias de naturaleza química en
forma sólida, líquida o gaseosa que penetran en el cuerpo del trabajador
por vía dérmica, digestiva, respiratoria o parenteral. El riesgo viene
definido por la dosis que a su vez se define en función del tiempo de
exposición y de la concentración de dicha sustancia en el ambiente de
trabajo.
Análisis Situacional 61
Contaminantes biológicos
• Son contaminantes constituidos por seres vivos. Son los
microorganismos patógenos para el hombre.
• Estos microorganismos pueden estar presentes en puestos de
trabajo de laboratorios de microbiología y hematología, primeras
manipulaciones textiles de lana, contacto con animales o personas
portadoras de enfermedades infecciosas, etc.
Sobreesfuerzo
Riesgos originados por el manejo de cargas pesadas o por
movimientos mal realizados:
• Al levantar objetos.
• Al estirar o empujar objetos.
• Al manejar o lanzar objetos
Manipulación de cargas
La carga física del trabajo se produce como consecuencia de las
actividades físicas que se realizan para la consecución de dicha tarea.
Consecuencia directa de una carga física excesiva será la fatiga
muscular, que se traducirá en patología osteo muscular, aumento del
riesgo de accidente, disminución de la productividad y calidad del trabajo,
en un aumento de la insatisfacción personal o en inconfort. La fatiga física
se estudia en cuanto a trabajos estáticos y dinámicos.
Posiciones forzadas
La carga física del trabajo se produce como consecuencia de las
actividades físicas que se realizan para la consecución de dicha tarea.
Consecuencia directa de una carga física excesiva será la fatiga
muscular, que se traducirá en patología osteo muscular, aumento del
Análisis Situacional 62
riesgo de accidente, disminución de la productividad y calidad del trabajo,
en un aumento de la insatisfacción personal o en inconfort. La fatiga física
se estudia en cuanto a trabajos estáticos y dinámicos. En cuanto a la
posición, clasificaremos los trabajos en cuanto a que se realicen de pie,
sentado o de forma alternativa.
Atropello o golpe con vehículo
Comprende los atropellos de trabajadores por vehículos que circulen
por el área en la que se encuentre laborando.
CUADRO N° 18
MATRIZ DE RIESGO
DOCUMENTO N°
NOMBRE DEL REGISTRO DEL DOCUMENTO
DATOS DE LA EMPRESA/ENTIDAD
Gerente/ Jefe / Coordinador /
Responsable de Seguridad y Salud
Ocupacional:
Christian Samaniego Valle
EMPRESA /ENTIDAD: SUPRAPLAST Responsable de Evaluación:
Responsable de la Actualización:
Christian Samaniego Valle
PROCESO: IMPRESIÓN
SUBPROCESO: IMPRIMIR Empresa/Entidad responsable de evaluación:
PUESTO DE TRABAJO:
IMPRESORES - AYUDANTES DE
IMPRESIÓN
JEFE DE ÁREA: MARCO MUÑIZ Fecha de Evaluación: Fecha de
Actualización
Descripción de actividades principales desarrolladas
Herramientas y Equipos utilizados
1.- Revisar Orden de trabajo. 2.- Colocar rollo. 3.- Preparación de la máquina con respecto a la orden (tinta, racla, anilox). 4.- Registro y ajustes de colores. 5.- Cuadre troquel. 6.- Verificación de tonos, información y medida igual al estándar. 7.- Limpieza del área. 8.- Limpieza de la máquina. 9.- Imprimen PVC y Adhesivos. 10.- Sacar rollos. 11.- Pesar rollos.
Llaves Allen. Estilete. Calculadora. Cuchillas. Cinta de papel y cinta adhesiva. Guantes. Mascarillas. Grapa. Tintas. Solventes. Perforadora.
Análisis Situacional 63
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FACTOR DE
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Al operador se le puede caer material o herramientas tales como estilete, cinta adhesiva, paquetes, cinta de embalaje, raclas, cuchillas.
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Manejo de solventes 4 4 6 96 Bajo
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La ruptura de la cuchilla de los estiletes.
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Análisis Situacional 64
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Maniobra manual con estilete. Cortes con raclas
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La iluminación en este puesto de trabajo está en 300 luxes (valor calculado), en base a los lúmenes y diseño del área de trabajo, valor recomendado por norma COVENIN 2249:1193 para manejo de materiales.
300 Bajo
Uso de Software para evaluación de iluminación
13 0 0 13
Ru
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En todo sitio de trabajo existe algo de ruido pero en todas las áreas de la compañía está sobre los niveles permitidos al haberse medido con sonómetro de referencia.
90 Alto
Decreto 2393 Art. 55 Ruido y Vibraciones (8horas)
13 0 0 13
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Área climatizada alrededor de los 17-19°
Estimación
cualitativa
Medio Decreto 2393 Art. 54 Calor
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En todo sitio de trabajo hay algún riesgo de contagio biológico, por ello se efectúan chequeos programados por el área de salud laboral para mantener buen control de la higiene y salud de los trabajadores. Pero otros riesgos biológicos mayores no se presentan en este puesto de trabajo y prácticamente en todos en esta empresa.
Estimación
cualitativa
Bajo
Análisis Situacional 65
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Medio Estudio Psicosocial
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Operador puede quedarse dormido
Medio Estudio Psicosocial
13 0 0 13
Tra
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variables y todas se desarrollan de manera rápida
Medio Estudio Psicosocial
13 0 0 13
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La tarea exige una carga intelectual normal.
Medio Estudio Psicosocial
13 0 0 13
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normalmente no requieren gran exactitud.
Medio Estudio Psicosocial
13 0 0 13
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Aunque varían los tipos de promociones de un día a otro, continuamente se realizan tareas por espacios de 3 horas o más.
Bajo Estudio Psicosocial
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Las cargas de trabajo son variables dependiendo, fechas de mayor consumo, por ello es variable el número de trabajadores para cumplir con la demanda.
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Estudio Psicosocial
13 0 0 13
Défi
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Por la misma rapidez que se requiere las tareas.
Medio Estudio Psicosocial
13 0 0 13
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Se supervisa continuamente la producción.
Bajo Estudio Psicosocial
Análisis Situacional 66
13 0 0 13
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as Personal no tiene
espacios para dialogar con otros compañeros, porque casi la mayor parte del tiempo trabaja solo.
Medio Estudio Psicosocial
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El trabajo es agradable, pero no se dan oportunidades para desarrollo de estos puestos.
Medio Estudio Psicosocial
13 0 0 13
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al Se podría generar si
no se realiza una conveniente selección del personal
Bajo Estudio Psicosocial
13 0 0 13
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Se podría generar de no realizarse convenientes pruebas psicológicas al ingreso del trabajador, además de la experiencia práctica para la función que desempeñará el trabajador.
Bajo Estudio Psicosocial
DOCUMENTO N°
NOMBRE DEL REGISTRO DEL DOCUMENTO
DATOS DE LA EMPRESA/ENTIDAD
Gerente/ Jefe / Coordinador /
Responsable de Seguridad y Salud
Ocupacional:
Christian Samaniego Valle
EMPRESA /ENTIDAD: SUPRAPLAST Responsable de Evaluación:
Responsable de la Actualización:
Christian Samaniego Valle
PROCESO: CORTADORA 2, 3, 5, 6
SUBPROCESO: CORTAR FUNDAS Empresa/Entidad responsable de evaluación:
PUESTO DE TRABAJO: OPERADOR
JEFE DE ÁREA: CARLOS BERMUDEZ Fecha de Evaluación: Fecha de Actualización
Descripción de actividades principales desarrolladas
Herramientas y Equipos utilizados
1.- Revisar la Orden de Producción. 2- Preparación de la máquina. 3.- Colocar rollos. 4.- Calibra las medidas. 5.- Limpieza de la máquina. 6.- Empaquetar. 7.- Inspeccionar las etiquetas. 8.- Inspeccionar medidas, espesor de las fundas. 9.- Separar las fundas defectuosas. 10.- Limpieza del área.
Llaves Allen. Llave Francesa. Llaves ITE. Estilete. Calculadora. Cinta.
Cajas para empaques.
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Análisis Situacional 67
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Nº de expuestos
FACTOR DE RIESGO
DESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE
PELIGRO IN SITU
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4 0 0 4 Caída de personas al mismo nivel
Instalaciones eléctricas en el piso. Cajas alrededor de la máquina. Pallets alrededor del área.
2 4 6 48 Bajo
2 0 0 2 Caídas manipulación de objetos
Al operador se le puede caer material o herramientas tales como estilete, cinta adhesiva, paquetes, cinta de embalaje, raclas, cuchillas.
3 4 6 72 Bajo
2 0 0 2 Choque contra objetos inmóviles
Cartones, fundas con desperdicio, materia prima, entre otros materiales alrededor del área de trabajo.
3 4 6 72 Bajo
2 0 0 2 Choque contra objetos móviles
Yale y pulpo de transporte de rollos PVC.
3 4 6 72 Bajo
2 0 0 2 Proyección de partículas
La ruptura de la cuchilla de los estiletes.
3 4 6 72 Bajo
2 0 0 2 Manejo de herramientas corto punzantes
Corte con estilete 3 4 6 72 Bajo
RIE
SG
O F
ÍSIC
O
4 0 0 4 Iluminación
La iluminación en este puesto de trabajo está en 350 luxes (valor calculado), en base a los lúmenes y diseño del área de trabajo, valor recomendado por norma COVENIN 2249:1193 para manejo de materiales.
350 Bajo
Uso de Software para evaluación de iluminación
4 0 0 4 Ruido
En todo sitio de trabajo existe algo de ruido pero en todas las áreas de la compañía está sobre los niveles permitidos al haberse medido con sonómetro de referencia.
90 Alto
Decreto 2393 Art. 55 Ruido y Vibraciones (8horas)
4 0 0 4 Temperatura Ambiente
La temperatura ambiente no sobrepasa entre los 20°C - 24°C. Las temperaturas no son excesivas por los procesos ni por
Estimación
cualitativa
Bajo Decreto 2393 Art. 54 Calor
Análisis Situacional 68
ambiente.
RIE
SG
O B
IOL
ÓG
ICO
4 0 0 4 Contaminantes biológicos
En todo sitio de trabajo hay algún riesgo de contagio biológico, por ello se efectúan chequeos programados por el área de salud laboral para mantener buen control de la higiene y salud de los trabajadores. Pero otros riesgos biológicos mayores no se presentan en este puesto de trabajo y prácticamente en todos en esta empresa.
Estimación
cualitativa
Bajo
RIE
SG
O
ER
GO
NÓ
MI
CO
2 0 0 2 Manipulación de
cargas
Levantamiento de rollos a la máquina. Cajas para los empaques
Medio
Método Ginsht
FA
CT
OR
ES
PS
ICO
SO
CIA
LE
S
2 0 0 2 Turnos rotativos Alteración en el ritmo circadiano
Medio
Estudio Psicosocial
2 0 0 2 Trabajo nocturno
Operador puede quedarse dormido
Medio
Estudio Psicosocial
2 0 0 2 Trabajo a presión
Las actividades son variables y todas se desarrollan de manera rápida
Medio
Estudio Psicosocial
2 0 0 2 Sobrecarga mental
La tarea exige una carga intelectual normal.
Medio
Estudio Psicosocial
2 0 0 2 Minuciosidad de la tarea
Las tareas normalmente no requieren gran exactitud.
Medio
Estudio Psicosocial
2 0 0 2 Trabajo monótono
Aunque varían los tipos de promociones de un día a otro, continuamente se realizan tareas por espacios de 3 horas o más.
Bajo Estudio Psicosocial
2 0 0 2 Inestabilidad en el empleo
Las cargas de trabajo son variables dependiendo, fechas de mayor consumo, por ello es variable el número de trabajadores para cumplir con la demanda.
Bajo Estudio Psicosocial
FA
CT
OR
ES
PS
ICO
SO
CIA
LE
S
Análisis Situacional 69
2 0 0 2 Déficit en la comunicación
Por la misma rapidez que se requiere las tareas.
Medio
Estudio Psicosocial
2 0 0 2 Inadecuada supervisión
Se supervisa continuamente la producción.
Bajo Estudio Psicosocial
2 0 0 2
Relaciones interpersonales inadecuadas o deterioradas
Personal no tiene espacios para dialogar con otros compañeros, porque casi la mayor parte del tiempo trabaja solo.
Medio
Estudio Psicosocial
2
0 0 2 Desmotivación
El trabajo es agradable, pero no se dan oportunidades para desarrollo de estos puestos.
Medio
Estudio Psicosocial
2 0 0 2 Inestabilidad emocional
Se podría generar si no se realiza una conveniente selección del personal
Bajo Estudio Psicosocial
2 0 0 2 Manifestaciones psicosomáticas
Se podría generar de no realizarse convenientes pruebas psicológicas al ingreso del trabajador, además de la experiencia práctica para la función que desempeñará el trabajador.
Bajo Estudio Psicosocial
DOCUMENTO N°
NOMBRE DEL REGISTRO DEL DOCUMENTO
DATOS DE LA EMPRESA/ENTIDAD
Gerente/ Jefe / Coordinador / Responsable de Seguridad y Salud Ocupacional:
Christian Samaniego
EMPRESA/ENTIDAD:
SUPRAPLAST Responsable de Evaluación:
Responsable de la Actualización:
Christian Samaniego
PROCESO: BODEGA DE MATERIA
PRIMA
SUBPROCESO: BODEGA DE MATERIA
PRIMA Empresa/Entidad responsable de evaluación:
PUESTO DE TRABAJO:
BODEGUERO - AYUDANTE DE
BODEGA
JEFE DE ÁREA: JONATHAN ALVAREZ Fecha de Evaluación:
Fecha de Actualización:
Descripción de actividades principales desarrolladas
Herramientas y Equipos utilizados
1.- Recepción de materia de importación. 2.- Revisar etiquetado de los materiales (Peso, Kilometraje). 3.- Despacho de materiales. 4.- Limpieza del área. 5.- Ordenar materiales por estándar
Montacargas. Calculadora. Estilete. Cinta de embalaje
FA
CT
OR
ES
PS
ICO
SO
CIA
LE
S
Análisis Situacional 70
FA
CT
OR
ES
DE
RIE
SG
O Nº de
expuestos
FACTOR DE RIESGO
DESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE
PELIGRO IN SITU
Pro
ba
bilid
ad
Exp
os
ició
n
Co
ns
ecu
en
cia
G.P
Valo
ració
n d
el G
.P
An
exo
Ho
mb
res
Mu
jere
s
Dis
cap
acit
ad
os
TO
TA
L
RIE
SG
O M
EC
ÁN
ICO
4 0 0 4 Atrapamiento por o entre objetos
Atrapamiento en los rodillos de la máquina
1 4 2 8 Bajo
4 0 0 4 Atropello o golpe con vehículo
Atropello o golpe con vehículo a causa del montacargas.
3 6 4 72 Bajo
4 0 0 4 Caída de personas al mismo nivel
Cajas y materiales alrededor del área
2 4 6 48 Bajo
4 0 0 4 Trabajo en alturas
Perchar o bajar materia prima de las respectivas perchas
4 6 4 96 Bajo
4 0 0 4 Caídas manipulación de objetos
Al operador se le puede caer material o herramientas tales como estilete, cinta adhesiva, paquetes, cinta de embalaje, raclas, cuchillas.
3 4 6 72 Bajo
4
0 0 4 Choque contra objetos inmóviles
Se suelen ubicar cajas de materia prima que pueden provocar que el operador obtenga golpes a causa de choques con los mismos
4 6 3 72 Bajo
4 0 0 4 Choque contra objetos móviles
Yales y montacargas 3 4 6 72 Bajo
4 0 0 4 Proyección de partículas
La ruptura de la cuchilla de los estiletes.
3 4 6 72 Bajo
4 0 0 4
Manejo de herramientas corto punzantes
Maniobra manual con estilete.
3 4 6 72 Bajo
RIE
SG
O F
ÍSIC
O
4 0 0 4 Iluminación
La iluminación en este puesto de trabajo está en 350 luxes (valor calculado), en base a los lúmenes y diseño del área de trabajo, valor recomendado por norma COVENIN 2249:1193 para manejo de materiales.
350 Bajo
Uso de Software para evaluación de iluminación
Análisis Situacional 71
4 0 0 4 Ruido
En todo sitio de trabajo existe algo de ruido pero en todas las áreas de la compañía está sobre los niveles permitidos al haberse medido con sonómetro de referencia.
90 Alto
Decreto 2393 Art. 55 Ruido y Vibraciones (8horas)
4 0 0 4 Temperatura Ambiente
La temperatura ambiente no sobre pasa entre los 20°C - 24°C. Las temperaturas no son excesivas por los procesos ni por ambiente.
Estimación
cualitativa
Medio Decreto 2393 Art. 54 Calor
RIE
SG
O
QU
ÍMIC
O
4 0 0 4 Exposición a químicos
Manejo de solventes, tintas, entre otras materias primas
4 4 6 96 Bajo
RIE
SG
O B
IOL
ÓG
ICO
4 0 0 4 Contaminantes biológicos
En todo sitio de trabajo hay algún riesgo de contagio biológico, por ello se efectúan chequeos programados por el área de salud laboral para mantener buen control de la higiene y salud de los trabajadores. Pero otros riesgos biológicos mayores no se presentan en este puesto de trabajo y prácticamente en todos en esta empresa.
Estimación
cualitativa
Bajo
RIE
SG
O E
RG
ON
ÓM
ICO
4 0 0 4 Sobreesfuerzo Cargar rollos de más de 50 Kg.
6 Medio Método REBA
4 0 0 4 Manipulación
de cargas Levantamiento de rollos a la máquina.
Medio Método Ginsht
4 0 0 4 Sobrecarga mental
La tarea exige una carga intelectual normal.
medio Estudio Psicosocial
4 0 0 4 Minuciosidad de la tarea
Las tareas normalmente no requieren gran exactitud.
medio Estudio Psicosocial
4 0 0 4 Trabajo monótono
Aunque varían los tipos de promociones de un día a otro, continuamente se realizan tareas por espacios de 3 horas o más.
bajo Estudio Psicosocial
Análisis Situacional 72
4 0 0 4 Déficit en la comunicación
Por la misma rapidez que se requiere las tareas.
medio Estudio Psicosocial
4 0 0 4 Inadecuada supervisión
Se supervisa continuamente la producción.
bajo Estudio Psicosocial
4 0 0 4
Relaciones interpersonales inadecuadas o deterioradas
Personal no tiene espacios para dialogar con otros compañeros, porque casi la mayor parte del tiempo trabaja solo.
medio Estudio Psicosocial
4 0 0 4 Desmoti-vación
El trabajo es agradable, pero no se dan oportunidades para desarrollo de estos puestos.
medio Estudio Psicosocial
Fuente: Dpto. de Producción y Seguridad Industrial Elaborado por: Pacuruco Fariño Daniela
2.1.4.4. Índices proactivos y reactivos
Para evaluar el Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el
Trabajo, la empresa u organización desarrollará y remitirá anualmente al
Seguro General de Riesgos del trabajo los siguientes indicadores de
gestión.
a) Índices Reactivos
• Índice de frecuencia (IF), Índice de gravedad (IG), Tasa de
riesgos (TR).
b) Índices proactivos
• Análisis de riesgos de tarea (A.R.T)
• Observaciones planeadas de acciones sub estándares
(O.P.A.S)
• Dialogo periódico de seguridad (D.P.S)
• Demanda de seguridad (D.S)
• Entrenamiento de seguridad (ENT.S)
• Órdenes de servicios estandarizados y auditados (O.S.E.A)
• Control de accidentes e incidentes (C.A.I)
FA
CT
OR
ES
PS
ICO
SO
CIA
LE
S
Análisis Situacional 73
CUADRO N° 19
ÍNDICES PROACTIVOS Y REACTIVOS
ANALISIS DE RIESGO DE TAREA (ART)
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Agos Sept Oct Nov Dic
Numero de análisis de riesgos de tareas ejecutadas
170 120 130 160 105 170 125 137 152 154 170 166 146,58
Numero de análisis de riesgos de tareas programadas mensualmente
200 150 160 190 135 200 155 167 182 184 200 196 176,58
85 80 81 84 78 85 81 82 84 84 85 85 83
DEMANDA DE SEGURIDAD (IDS)
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Agos Sept Oct Nov Dic
Numero de condiciones sub estándares eliminadas en el mes
4 2 1 1 1 3 1 1 1 2 1 1 1,58
Numero de condiciones sub estándares detectadas en el mes
5 3 1 1 1 4 1 1 1 3 1 1 1,917
80 67 100 100 100 75 100 100 100 67 100 100 83
ENTRENAMIENTO DE SEGURIDAD (IENTS)
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Agos Sept Oct Nov Dic
Número de empleados entrenados en el mes
19 18 18 18 17 20 20 19 20 18 19 18 18,67
Número total de empleados entrenados programados en el mes
20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20,00
95 90 90 90 85 100 100 95 100 90 95 90 93
ORDENES DE SERVICIOS ESTANDARIZADOS Y AUDITADOS (IOSEA)
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Agos Sept Oct Nov Dic
Orden de servicios estandarizados y auditados cumplidos en el mes
2 1 1 1 2 1 1 1 2 1 1 1 1,25
Orden de servicios estandarizados y auditados aplicables en el mes
2 1 1 1 2 1 1 1 2 1 1 1 1,25
100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
Análisis Situacional 74
CONTROL DE ACCIDENTE E INCIDENTES (ICAI)
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Agos Sept Oct Nov Dic
Numero de medidas correctivas implementadas
2 1 1 2 1 1 2 1 1 2 1 1 1,33
Medidas correctivas propuestas en la investigación de
2 1 1 2 1 1 2 1 1 2 1 1 1,33
accidentes, incidentes e investigación de enfermedades profesionales
100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
OBSERVACIONES PLANEADAS DE ACCIONES SUB ESTANDARES (OPAS)
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Agos Sept Oct Nov Dic
Observación planeada de acciones sub estándar realizadas
50 53 52 53 53 52 56 50 52 54 52 51 52,33
Personas conforme al estándar
20 19 17 20 19 18 19 20 20 19 20 18 19,08
Observación planeada de acciones sub estándar programadas mensualmente
60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60,00
Personas observadas previstas
20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20,000
83 84 74 88 84 78 89 83 87 86 87 77 83
DIALOGO PERIODICO DE SEGURIDAD (IDPS)
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Agos Sept Oct Nov Dic
Dialogo periódico de seguridad en el mes
8 7 8 8 8 7 8 8 7 7 7 7 7,50
Número de asistentes al Dps
17 18 19 19 19 18 17 18 20 20 20 20 18,75
Dialogo periódico de seguridad planeada al mes
8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8,00
Personas participantes previstas
20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20,00
85 79 95 95 95 79 85 90 88 88 88 88 88
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Agos Sept Oct Nov Dic
ART 85 80 81 84 78 85 81 82 84 84 85 85
IDS 80 67 100 100 100 75 100 100 100 67 100 100
IENTS 95 90 90 90 85 100 100 95 100 90 95 90
IOSEA 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
ICAI 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
OPAS 83 84 74 88 84 78 89 83 87 86 87 77
IDPS 85 79 95 95 95 79 85 90 88 88 88 88
90 86 91 94 92 88 93 93 94 88 93 91
Fuente: Dpto. de Producción y Seguridad Industrial Elaborado por: Pacuruco Fariño Daniela
Análisis Situacional 75
GRÁFICO No. 1
INDICADORES DE GESTIÓN IGSST
Fuente: Dpto. de Producción y Seguridad Industrial Elaborado por: Pacuruco Fariño Daniela
Análisis de riesgos de tarea (ART) 83
Observaciones planeadas de acciones sub estandares (OPAS) 83
Diálogo periódico de seguridad (IDPS) 88
Demanda de seguridad (IDS) 83
Entrenamiento de seguridad (IENTS) 93
Órdenes de servicios estandarizados y auditados (IOSEA) 100
Control de accidente e incidentes (ICAI) 100
80
82
84
86
88
90
92
94
PO
RC
ENTA
JES
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio AgostoSeptiemb
reOctubre
Noviembre
Diciembre
IGSST 90 86 91 94 92 88 93 93 94 88 93 91
IGSST
Análisis Situacional 76
SATISFACTORIO > 80 %
INSATISFACTORIO < 80 %
IG= 90
Fuente; Dpto. de Seguridad Industrial Elaborado por: Pacuruco Fariño Daniela
2.1.5. Indicadores de Gestión SGSSO
Barragán (2014) :
Los programas de salud y seguridad en el trabajo han
sido implementados en la industria con el propósito de que
produzcan resultados que se reflejen en la disminución de
los accidentes de trabajo, de las enfermedades de origen
profesional y en general en el mejoramiento de las
condiciones de vida de la población trabajadora. (Barragán,
2014)
Índice de gestión de la seguridad y salud en el trabajo.
El Índice de gestión de la seguridad y salud en el trabajo de la
empresa/organización es un indicador global del cumplimiento del sistema
de gestión de la seguridad y salud en el trabajo.
Índice de eficacia del sistema de gestión de la seguridad y salud en
el trabajo, IEF.
Se deberá evaluar el índice de eficacia del Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud en el Trabajo de la empresa/organización; integrado-
implantado por la empresa/organización.
Análisis Situacional 77
CUADRO N° 20
INDICADORES DE GESTIÓN
NOMBRE META INDICA
DOR Julio
Agosto
Sept Oct Nov Dic
REDUCIR O CONTROLAR LOS RIESGOS DE ALTO POTENCIAL
REDUCIR O CONTROLAR LOS RIESGOS DE ALTO POTENCIAL
100% IART
83,33 100 100 100 100 100
Número de análisis de tareas de riesgos ejecutadas (ATC)
10 0 0 0 0 0
Número de análisis de tareas de riesgos programadas mensualmente (ATC)
12 0 0 0 0 0
REDUCIR EL ÍNDICE DE ACCIDENTALIDAD
ÍNDICE DE FRECUENCIA
Reducir de 5 a 2
IF
0 0 0 7,36 0 0
Número de lesiones 0 0 0 1 0 0
Total de horas hombre-mujeres trabajadas
27184 27184 27184 27184 27184 27184
INDICE DE GRAVEDAD Mantener
en 0 los números de
días perdidos
IG
0 0 0 22,07 0 0
Número de días perdidos 0 0 0 3 0 0
Total de horas hombre-mujeres trabajadas
27184 27184 27184 27184 27184 27184
TASA DE RIESGO
Reducir 10%
siempre que se
pueda o mantener según el
mes anterior
TR 0 0 0 3 0 0
CUMPLIR CON EL 100% DE LAS ACCIONES CORRECTIVAS DE LAS INVESTIGACIONES
50% ICai
66,67 100 100 83,33 0 0
N medidas correctivas implementadas
4 5 1 5 0 0
N medidas propuestas en la investigación de accidentes, incidentes, enfermedades profesionales
6 5 1 6 0 0
CUMPLIR CON EL PROGRAMA DE INSPECCIONES Y OBSERVACIONES
CUMPLIMIENTO DEL 100% DEL Opas (inspecciones de actos sub-estándares)
70% Iopas
0 66,67 0 0 0 0
(Observación planeada de acciones sub-estándares realizadas
0 1 0 0 0 0
Personas conforme al estándar
0 40 0 0 0 0
Observaciones planeadas de acciones sub-estándares programadas
0 1 0 0 0 0
Personas observadas previstas
0 60 0 0 0 0
Análisis Situacional 78
CUMPLIR CON LA ELIMINACIÓN AL 100% de las condiciones sub-estándares tipo A detectadas 70% Ids
0 0 0 0 0 0
N condiciones sub-estándares Tipo A eliminadas en el mes
0 0 0 0 0 0
N condiciones sub-estándares Tipo A detectadas en el mes
0 0 0 0 0 0
CUMPLIR CON 80% DE LAS ÓRDENES DE SERVICIO AUDITADO
80% IOsea
0 0 0 0 0 0
Orden de servicios estandarizados y auditados cumplidos en el mes
0 0 0 0 0 0
Ordenes de servicios estandarizados y auditados aplicables en el mes
0 0 0 0 0 0
ESTABLECER UN PROGRAMA DE CAPACITACIÓN ANUAL EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO PARA TODOS LOS NIVELES DE LA COMPAÑÍA
CUMPLIMIENTO DEL 100% DE LOS DIALOGOS PERIÓDICOS DE SEGURIDAD
70% IDps
50 0 0 0 0 0
Diálogo periódico de seguridad realizado
2 0 0 0 0 0
Número de asistentes al Diálogo
10 0 0 0 0 0
Diálogo periódico de seguridad planeado
2 0 0 0 0 0
Personas participantes previstas
20 0 0 0 0 0
CAPACITACIÓN AL 100% DEL PERSONAL PROGRAMADO PARA ENTRENAMIENTO
80% IEnts
0 0 0 71,43 0 0
Número de empleados entrenados en el mes
0 0 0 30 0 0
Número total de empleados entrenados programados
0 0 0 42 0 0
CALCULAR LOS INDICES DE GESTION Y DE EFICACIA DEL AVANCE DEL SISTEMA DE SST
INDICE DE GESTION DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
80% IG 35,61 50,00 40,91 41,13 22,73 22,73
INDICE DE EFICACIA DEL SISTEMA DE GESTION DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
80% IEF
0 66,67 0 100 0 0
Número de elementos auditados
0 4 0 2 0 0
Número total de elementos aplicables
0 6 0 2 0 0
Fuente: Dpto. de Seguridad Elaborado por: Pacuruco Fariño Daniela
Análisis Situacional 79
2.1.6. Diagnóstico situacional
Según como muestra en el Cuadro N° 21 la empresa se encuentra en
la clasificación de Gran Empresa ya que cuenta con 100 trabajadores.
TABLA N°12
MANDATO EMPRESARIAL
Fuente: Daniela Pacuruco Elaborado por: Pacuruco Fariño Daniela
De acuerdo al estudio realizado se pudo diagnosticar que existen
falencias/carencias en los siguientes departamentos:
El área de RRHH carece el procedimiento de evaluaciones de
desempeño por competencias.
Evaluaciones de desempeño.- Proceso a través del cual, en forma
integral, sistemática y continua se valora el conjunto de actitudes,
rendimientos y comportamiento laboral del colaborador en el desempeño
de su cargo y cumplimiento de sus funciones, en términos de oportunidad,
cantidad y calidad de los servicios producidos.
Análisis Situacional 80
El área de seguridad industrial y salud ocupacional existen falencias en
los indicadores de gestión (IG e IEF) ya que no cumplen con la meta
establecida.
Y por último de lo establecido por la organización de un Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud, la compañía no cuenta con servicio
médico.
DIAGRAMA N° 11
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
Fuente: Daniela Pacuruco Elaborado por: Pacuruco Fariño Daniela
CAPITULO III
PROPUESTA
3.1. Propuesta
3.1.1. Objetivo
El objetivo de este capítulo es presentar alternativas de solución al
Gerente General de la compañía, brindándole una propuesta viable y
factible.
3.1.2. Alcance
Esta planificación tiene como finalidad definir pasos sistematizados
para realizar implementaciones y seguimientos del SGSST.
3.1.3. Campo de aplicación
A todos los procesos de la compañía.
3.1.4. Políticas
• Se deberá actualizar al menos 1 vez al mes el archivo de matriz del
Plan de Implementación y Seguimiento del SGSST.
• Deberán constar todas las acciones preventivas planteadas para la
mejora de la organización
• El archivo se enviará una vez al mes a gerencia general para su
revisión.
Propuesta 82
3.1.5. Evaluación
El plan de prevención definido para las NC se colocará en la
Planificación de Implementación y Seguimiento del SGSST con sus
respectivos tiempos de inicio, fin y responsables.
CUADRO N° 22
PLAN DE PREVENCIÓN
ACTIVIDADES A REALIZAR
RESPONSABLES
ACTIVIDADES Y TIEMPO
DE PLANIFICACI
ÓN
PLANIFICACIÓN DE IMPLEMENTACIÓN Y SEGUIMIENTO
DEL SGSST SUB
ACTIVIDADES
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Implementación de servicio médico
DPTO. SEGURIDAD / COMPRAS / FINANCIERO
Solicitar al depto. Financiero la construcción del dispensario médico
Cotizar la construcción
Realización de mediciones
Analisis de los resultados
REALIZAR UN PROTOCOLO DE ENFERMEDADES PROFESIONALES QUE INCLUYA: Exposición ambiental a factores de riesgos ocupacionales Relación histórica causa-efecto Exámenes médicos y análisis de laboratorio
MÉDICO REALIZACIÓN DE PROTOCOLO
Propuesta 83
específicos y complementarios Estadística de salud ocupacional y mencionar que anualmente a Riesgo de trabajo
Entrega mensual de estadística de Salud Ocupacional
MÉDICO
Entrega mensual de estadística de salud ocupacional
Realizar Plan de capacitación de temas de seguridad para los Empleados
DPTO. SEGURIDAD
Dpto. Seguridad buscará temas de interés incluir temas de capacitación de msds capacitación de riesgos
Incluir las evaluaciones de desempeño por competencias
RR-HH
Solicitar a recursos humanos que incluya las evaluaciones de desempeño por competencias Verificar e imprimir el archivo creado
Plan de evaluación de riesgo, acción para controlar.
DPTO. SEGURIDAD
Realizar matriz de levantamiento de riesgos y acciones para controlarlos
Diagnóstico de campo
DPTO. SEGURIDAD
Tomar fotos y plantear acciones correctivas y publicarlas
Registro de cumplimiento mensual de indicadores de gestión
DPTO. SEGURIDAD
Todos los meses
Fuente: Daniela Pacuruco Elaborado por: Pacuruco Fariño Daniela
Propuesta 84
3.1.6. Análisis Costo Beneficio
Según Estadística de Accidentalidad en la empresa se presenta el
siguiente cuadro:
CUADRO N° 23
FICHA DE ACCIDENTES
Meses
Forma de accidente Agente
causante Partes del cuerpo
lesionado Naturaleza de la
lesión
N°
de
Tra
baja
do
res
Caíd
a d
e o
bje
to
Choque c
ontr
a o
bje
to
Esfu
erz
os fís
icos o
malo
s m
ovim
iento
s
Conta
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Mar x x x x 1
Abr x x x x 2
May 0
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Jul 0
Ago x x x x 1
Sept 0
Oct 0
Nov 0
Dic x x x x 2
Total de Trabajadores con lesiones moderadas al año 7 Fuente: Dpto. de Seguridad Industrial Elaborado por: Pacuruco Fariño Daniela
El costo de las lesiones en mención son de $5000 aprox. (según datos
del Dpto. de RRHH), el beneficio/ahorro que traería aplicar el Plan de
Prevención y darle seguimiento incurrían en el 75% de las lesiones al año.
Propuesta 85
3.2. Conclusiones y recomendaciones
3.2.1. Conclusiones
En cuestión de riesgos laborales las empresas deben cumplir con las
normatividad legal vigente. Se ha demostrado que este estándar facilita la
integración de las empresas para la prevención de accidentes, debido a
que la política de Seguridad y Salud en el Trabajo debe fomentar la
mejora de las condiciones de seguridad y se exige su revisión por parte
de la gerencia no solamente de las actividades sino de los indicadores de
gestión.
Para analizar la situación actual se realizó la indagación y el respectivo
seguimiento a cada uno de los procesos de la compañía. Para la
propuesta se examinó los factores como consecuencias, exposición y
probabilidad de los riesgos y accidentes que incurren en la empresa.
La corrección inmediata de los problemas antes mencionados ayudará
a mejorar la labor en la compañía y disminuirán los costos por los
accidentes presentados en el año.
3.2.2. Recomendaciones
• Capacitaciones
• Servicio especializado para evaluar condiciones de trabajo
• Cumplimiento de recursos legales
• Contratación de auditores externos para la evaluación del sistema
Bibliografía 86
GLOSARIO DE TÉRMINOS
Accidente: Algo que sucede o surge de manera inesperada, ya que
no forma parte de lo natural o lo esencial de la cosa en cuestión.
B.M.P.: Siglas de la bodega de materia prima.
Consecuencia: Efecto de un determinado suceso, decisión o
circunstancia.
Probabilidad: Es la posibilidad cuantificada de que algo suceda.
Racla: Hoja de acero inoxidable con una tela que sirve para dosificar
el paso de tinta del anilox al cyrel.
Repercusión: Se trata del acto y el resultado de repercutir. Este
verbo, por su parte, puede referirse a propagar, difundir, reflejar o rebotar.
Riesgo: Se define como la combinación de la probabilidad de que se
produzca un evento y sus consecuencias negativas.
Rodillo porta-plancha: Rodillo en el cual se monta el cyrel.
Salud Ocupacional: Actividad multidisciplinaria que promueve y
protege la salud de los trabajadores.
Seguridad industrial: Es un área multidisciplinaria que se encarga
de minimizar los riesgos en la industria.
Bibliografía 87
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