UNIVERSAL TRUCK TIRE

C H A N G E R 대형트럭 타이어 탈착기 사용설명서 및 PART LIST

HT-300H

■ 이 취급 설명서는 2012년 7월 기준입니다.

본 설명서에 수록된 사양 및 제원은 사전 예고 없이

품질 향상을 위하여 변경될 수 있습니다.

사용하기 전에 반드시 본

설명서를 잘 읽고 이해한 후

사용하여 주십시오.

2

사용자 주의사항

헤스본 주식회사의 차량 장비를

구입해주셔서 감사합니다.

구입하신 제품을 보다 안전하고

효율적으로 사용할 수 있도록 제품 사용 전

본 지시 사용 설명서를 숙지하시기 바랍니다.

이 사용설명서는 항상 휴대하십시오.

본 사용설명서는 제품 모델 HT-300H 에 대한 설명서 입니다.

1. 제품설계와 구성의 안전 보증에 대한 사항은 본 사용설명서를 참조하십시오.

2. 안전 사항 준수를 위해 최종 사용자에게 제품과 본 사용설명서를 제공하여야

합니다.

3. 본 제품을 화기가 있는 곳에서 사용하지 마십시오.

- 허가 없이 본 사용설명서를 복사 할 수 없습니다.

- 본 사용설명서의 내용은 예고 없이 변경 될 수 있습니다.

Copyright ⓒ 헤스본 주식회사

3

- 사용자 주의사항

- 목 차

제 1 장 품질 보증 규정

1-1 보증규정 ……………………… …………………………………………………………………………4

1-2 보증 청구 방법 ………………………………………………………………………………………… 4

1-3 애프터 서비스에 대하여 ……………………………………………………………………………… 4

제 2 장 안전 지침

2-1 사용목적 …………………………………………………………………………………………………5

2-2 사용조건 …………………………………………………………………………………………………5

2-3 위험, 경고사항 …………………………………………………………………………………………5

2-4 조명 ……………………………………………………………………………………………………… 6

2-5 음압수준 ………………………………………………………………………………………………… 6

제 3 장 제품의 특징

3-1 기계 구조 및 각부 명칭 ……………………………………………………………………………… 7

3-2 제품의 특징……………………………………………………………………………………………… 8

3-3 제품 소개 ………………………………………………………………………… …………………… 8

3-4 제품 제원 …………………………………………………………………………………………………8

제 4 장 운반, 설치방법 및 유의사항

4-1 운 반 …………………………………………………………………………… ………………………9

4-2 설치 시 주의사항 ……………………………………………………………………………………… 9

제 5 장 작동 방법

5-1 사용상의 주의 사항 및 작동방법 ……………………………………………………………………10

5-2 사용 방법 ………………………………………………………………………………………………11

제 6 장 고장진단 및 유지보수

6-1 이상 발생시 조치 방법 ………………………………………………………………………………18

PART LIST……………………………………………………………………………………………22

목 차

4

1-1 보증규정

취급 설명서에 따라 정상적인 사용상태로 보증기간 내(설치 후 1년 이내)에 고장이 있을

경우에는 폐사의 책임으로 무상으로 수리하여 드립니다.

다만, 이차적으로 발생하는 손실의 보상과 다음의 경우에 해당하는 고장은 보증하지 않습니다.

(1) 사용상의 잘못, 보수 점검의 의무, 보관의 의무를 태만히 하여 발생한 고장 및 손상

(2) 제품의 기구에 영향을 끼치는 변경이나 개조를 하여 그것이 원인으로 발생한 고장 및 손상

(3) 고무 부품 등의 모든 자연 소모하는 부품과 소모품이 손상하여 교환을 필요로 할 경우

(4) 화재, 지진, 풍수해, 그 밖의 천재지변 등 외부에 요인이 있는 고장 및 손상

(5) 지정된 순정 부품을 사용하지 않음으로써 생긴 고장 및 손상

(6) 보증 청구수속이 미흡한 경우 (예 : 형식 및 기체번호의 연락이 없는 경우)

(7) 설치방법을 준수하지 않고서 발생하는 고장 및 손장

주 의

이 장비는 옥외설치 및 보관사양으로 되어 있지 않으므로 이것들에

기인하는 보증은 하지 않습니다.

1-2 보증 청구 방법

상기 규정에 따라서 본 제품의 보증청구를 하실 경우 구입한 판매점으로 연락하여 주십시오.

더구나 보증이 필요한 지의 여부는 사정상 폐사에서 판단하므로 양지하시기 바랍니다.

1-3 애프터 서비스에 대하여

(1) 상태가 나쁠 때 먼저 이 취급 설명서 [제6장 고장진단 및 유지보수]의

항목을 한번 더 보시고 조사하여 주십시오.

(2) 그래도 상태가 좋지 않을 때는 제품보증규정에 따라 수리하여 드리게 되므로 구입한

판매점에 수리를 의뢰하여 주십시오.

(3) 보증기간 중의 수리에 대하여 보증기간은 구입 후 12개월 입니다. 제품보증의 기재

내용에 따라서 수리 시켜 드리고 있습니다.

(4) 보증기간 후의 수리에 대하여 유상으로 수리하여 드립니다.

(5) 애프터 서비스에 대하여 상세하게 아시기를 원하시거나 그밖에 불명확한 점은

구입한 판매점이나 본사에 문의하여 주십시오.

(6) 문의하실 경우에는 다음의 사항을

알려주십시오.

형식, 기체번호, 구입 년월일, 고장상황

(되도록 자세하게)

!

제 1장 품질 보증규정

5

2-1 사용목적

본 타이어탈착기는 옥내용으로서 자동차 타이어의 교체, 펑크 수리시에 타이어의 탈거, 부착을 쉽게 해주는

타이어 관련 정비에 필수적인 장비이다.

2-2 사용조건

(1) 비 방폭지역 이어야 한다.

(2) 표고 1000m 이하 RH 85% 이하의 지역이어야 한다.

(3) 작업장 조명은 150LUX 이상이어야 한다.

(4) 사용장소의 기온은 -20℃~40℃ 정도가 적당하다.

(5) 경사가 없이 평평한 곳이어야 한다.

2-3 위험, 경고 사항

주 의

본 장비를 사용함에 있어 안전사고나 장비의 손상을 방지하기 위한 중요한 사

항이 기재되어 있으므로 반드시 잘 읽고 이해한 후에 올바르게 사용하여 주십

시오.

(1) <일반적인 안전 준수사항>

① 이 장비의 조작은 사용방법을 숙지한 사람 이외에는 사용하지 마십시오.

② 운전 전 점검 및 정기점검은 취급 설명서의 본문에 따라 반드시 실시하여 주십시오.

③ 조작시에 이상 음의 발생 등 평소와 다른 상태일 때에는 장비의 사용을 금지하고 구입한 판매점이나

본사에 연락하여 점검을 받아 주십시오.

④ 이 장비는 자동차 타이어 탈착작업 이외의 목적으로 사용하지 마십시오

(2) <위험한 사항>

① 동작시에는 축의 회전체 부근에 절대로 신체의 일부를 들여놓지 마십시오. (축에 말려 큰 상처를 입습니다.)

② 안전장치를 절대 개조하지 마십시오.

(만일의 경우에 안전장치가 작동하지 않아서 중대한 사고가 발생합니다.)

③ 탈착기 BODY의 커버를 열고 전기 제어반 커버를 열었을 경우에 감전에 주의해 주십시오.

(감전에 의해 상해를 입을 수 있습니다.)

!

제 2 장 안전 지침

6

2-4 조 명

이 기계는 실내에서만 사용하도록 설계되어 있습니다.

작업장의 조명은 작업장의 규정과 여건에 따라 최소 300lux 이상이 요구 됩니다.

점멸등, 강한 빛, 그림자 또는 직사광선으로부터 보호해야 합니다.

2-5 음압수준

85db 이하의 음압을 유지해야 한다.

주의 : 85db를 넘으면 작업자는 귀마개를 하고, 경고 표지를 사용해야 한다.

7

3-1 기계구조 및 각부의 명칭

제 3 장 제품의 특징

8

3-2 제품의 특징

휠지름 26 inch 이하이고, 14 inch 이상인 화물차의 타이어의 편리한 탈착,교환이 가능한

자동 타이어 탈부착 장비 입니다.

3-3 제품 소개

① 작업자와 함께 이동이 용이한 콘트롤 스탠드를 사용하므로 작업자가 작업의 방향을

자유롭게 할 수 있습니다.

② 튜브용 타이어나 노튜브타이어 (TUBERESS TIRE) 를 겸용하여 사용할 수 있도록 제작

되었으므로 탈부착이 신속하고 작업의 효율이 높습니다.

③ 튜브용 타이어인 경우 작업자의 힘든 록크링 탈부착에 대한 어려움을 유압의 힘을 사용

하여 편리하도록 자동화 하였습니다.

④ 튜브용과 노튜브용 타이어 그리고 타이어의 완전교체나 펑크타이어이 수리시 한쪽 비드

만 탈부착할 경우에도 툴바디 에서 적당한 공구(Disc &Hook : “그림” 에서 설명)를 쉽게

신속하게 교체하여 사용할 수 있도록 자동리턴 핀 형식을 갖추었습니다.

3-4 제품의 제원 (Specification)

구 분 제 원

모델명 HT-300H

휠규격 14 inch ~ 26 inch

외형치수

넓이

(W)

MAX. 1,995 mm

MIN 1,590 mm

길이

(L)

MAX. 1,960 mm

MIN 1,525 mm

높이

(H)

MAX. 1,180 mm

MIN 710 mm

전원 및 구동 모터 유압구동모터 2HP×4P×220 / 380V×3φ×60HZ

회전모터 2HP×4P×220 / 380V×3φ×60HZ

조작방버 콘트롤 스탠드 (모노레바스위치)

작동범위 일반튜브타입과 노튜브 (Tubless) 타입모두 탈, 부착 가능합니다.

자중 600 kg

9

4-1 운반

(1) 설치 장소에 도착한 후 지게차 또는 대차로 설치하고자 하는 위치까지 이동하여 주십시오.

(2) 포장 커버를 풀고 실제 제품을 확인하시고, 누락 시 당사 또는 대리점으로 연락 주시기 바랍니다.

4-2 제품설치 및 주의사항

1) 설치 방법

(1) 탈착기를 설치 할 바닥은 콘크리트일 경우 최소두께 100mm 이상이어야 하며 수평을

유지하여야 합니다.

(2) 제품 이동 시 몸체에 장착된 2개의 이동용 아이볼트와 1개의 이동용 홀을 사용하여

들어올립니다.

(3) 설치 시 작업활용공간을 위한 벽면이나 장애물과의 최소 여유거리는 150mm 이상이어야

합니다.

(4) 설치 시 제품의 이탈과 진동을 방지하기 위해 앙카볼트로 반드시 고정시켜야 합니다.

2) 주의 사항

(1) 장비의 설치는 반드시 옥내로 하되 불가피한 경우는 옥외에 설치 하되 방수 시설을 갖추어야

합니다.

(2) 전기공급라인 설치 시 반드시 전기 전문 설비기술자나 자격소지자에 한해서 설치작업을

하여야 합니다.

(3) 작업중 휠이 장착된 전면부에는 작업자 외에는 절대 접근을 금해야 합니다.

주 의

누전으로 인한 감전사고 방지를 위해 기계 뒷면의 단자에 포장된

접지선을 이용하여 반드시 지면과 접지를 한 후 사용하시기 바랍니다.

!

제 4 장 운반, 설치방법 및 유의사항

10

5-1 사용상의 주의사항 및 작동방법

5-1-1 탈착기 작동시 주의사항

(1) 탈착기의 축이나 실린더 각종 부위에 무리한 충격을 가하지 않는다.

(2) 탈착기가 동작될 때에는 신체의 일부가 접촉되지 않도록 한다.

(3) 타이어 탈부착시에는 휠이 죠오에 바르게 끼워졌는지 비드에 잘 맞는지 확인한 후 실시한다.

(4) 숙련된 작업자 이외에는 작업중 타이어 탈착기를 함부로 만지지 않는다.

(5) 탈부착 작업은 타이어 탈착기의 수평을 확인하면서 실시한다.

(6) 안전을 위하여 갑작스런 조작을 하지 않는다.

(7) 사용 중 이상을 발견하였을 경우 즉시 제품의 사용을 중지하고 수리가 완료될 때 까지는 사용을 금

한다.

제 5 장 작동 방법

11

5-1-2 탈착기 각부기능 및 타이어 고정방법

12

5-2. 사용 방법

5-2-1. 노튜브 (TUBELESS TIRE)의 탈부착 방법

(1) 탈착방법 ( Dismounting)

1) <그림1> 같이 탈착공구 바디 ③의 원반형 탈착공구 ①을 타이어림과 비드의 사이에

위치 하도록 합니다.

(이때 조정은 콘트롤스탠드의 레버를 이용하여 상/하/좌/우로 움직이면서 실시합니다.)

2) <그림2> 같이 시계 반대 방향으로 죠오로 고정시킨 타이어를 회전하면서 탈착공구②

를 안쪽으로 밀어 주면 타이어의 비드가 림으로부터 이탈되어 그림과 같이 벌어지게

됩니다. 이때, 타이어를 계속 회전시켜 주면서 림의 가장 자리에 윤활제를 묻혀줍니다.

주 의

윤활제를 과다하게 칠하지 않도록 해 주십시오

!

<그림1> <그림2>

13

3) “2)”번의 과정이 끝나면 <그림 3>과 같이 탈착공구 바디를 안쪽으로 이동시킨후

탈착공구② 를 180˚ 회전 시켜 록킹 시킵니다.

그 다음 그림과 같이 타이어를 회전시키면서 탈착공구② 를 바깥방향으로 진행시키면

타이어가 완전히 림으로부터 떨어져 나가게 됩니다,

주 의

작업 방법은 모든 뉴-튜브타이어에 동일하게 적용 됩니다.

주 의

펑크난 타이어의 한쪽면만 탈착하여 작업 공간을 확보하는 모습은

<그림 4>와 <그림 5>를 통해 참고하여 주십시오.

<그림5>

<그림3>

!

!

<그림4>

14

(2) 부착방법

1) 클램프를 사용한 타이어 부착방법

① 탈착기 죠오에 타이어 림을 장착시킵니다.

② <그림6> 과 같이 클램프를 타이어 림의 가장자리에 나사를 조여 고정시킵니다.

죠오를 하강시켜 타이어를 끼운 후 <그림6>과 같이 타이어 림 한쪽엔 클램프를,

다른 한쪽에는 원반형 탈착공구를 건 후 타이어를 상승시킵니다.

④ 손으로 타이어를 안쪽으로 밀어 주면서 반시계 방향으로 타이어를 회전 시키면서

탈착공구를 안쪽으로 밀어주면 타이어가 림에 장착됩니다.

주 의

부착 과정을 주시하면서 안전하게 진행 되는지 확인하면서

작업해 주세요.

2) 원반형 탈착공구를 사용한 타이어 부착방법

① 조립 전 조립할 타이어의 양쪽 비드면에 윤활제를 가볍게 칠해줍니다.

② <그림7>의 화살표부분을 작업자가 손으로 눌러주면서 시계 방향으로 죠오를 회전

시키면 탈착공구를 밀착시킨 부분부터 회전하면서 타이어가 부착됩니다.

참 고

<그림7> 의 상황에서 계속 죠오를 회전 시키면서 한 손 또는 두 손

으로 타이어를 하면서 작업을 완료합니다.

<그림7>

!

!

<그림6>

15

(3) 대형 타이어 부착방법

① 클램프를 설치합니다.

② 클램프의 위치가 12시 방향에 위치하도록 죠오를 회전 시키면서 죠오 아암을

아래로 하강시킵니다.

③ 타이어를 림 바로 옆에 세로로 세워놓고 림의 모서리에 비드를 기대어 클램프

위쪽으로 기울입니다.

④ 타이어가 걸리면 죠오아암을 작업하기 적당한 위치까지 상승시킵니다.

⑤ 조립용 클램프의 위치가 11시 방향에 위치하도록 죠오 휠을 회전시킵니다.

⑥ 탈 부착용 공구(Disc or Hook)를 림의 모서리에 위치 시킵니다.

● 탈착공구 (Hook)을 사용할 경우 : 림 플랜지 안쪽으로 1/2” 아래쪽으로

1/4” 지점에 위치 시킵니다.

● 탈착공구 (Disc)를 사용할 경우 : 림 플랜지 안쪽으로 1” 아래쪽으로

1/4” 지점에 위치 시킵니다.

⑦ 위와 같은 상태에서 타이어가 완전히 부착조립 될 때까지 시계방향으로 회전

시키면서 작업 합니다.

16

5-2-1 Look Ring Rim 의 탈부착방법 (1 or 2 piece) – (튜브용 타이어)

(1) 탈착방법 ( Dismounting)

③ <그림9>와 같이 탈착공구 (Disc)를 림의 모서리에 위치시킵니다

④ 림 비드 면에 밀착되어 있는 타이어를 떼어내기 위해 타이어 안쪽으로

탈착공구② (Disc)를 천천히 움직이면서 죠오를 회전시킵니다.

주 의

탈착공구(Disc) 는 록크링이 부착된림에 유용하게 사용되므로

가능하면 림의 베이스에 가까이 위치하여 밀어주세요.

① 단단하게 달라 붙어서 결합되어진 록크링을 <그림 10> <그림 11> 에서와 같이

탈부착용 레버를 이용하여 림의 홈에 끼운 후 다시 탈착공구 (Disc)를 움직여,

<그림 12>와 같이 림을 타이어와 이탈시킵니다.

② 림을 떼어내는 작업을 천천히 조심스레 진행합니다.

③ 이때 록크링의 안쪽에 위치한 탈착공구 (Disc) <그림 11> 의 레버에 힘을 가하면서

타이어의 바깥방향으로 탈착공구 왕복대를 움직이면 록크링이 벗겨집니다.

④ 연속적으로 <그림 12>, <그림 13>과 같이 반시계 방향으로 죠오를 회전시키면 로크

링이 탈착 되어지게 됩니다.

⑤ 타이어의 안쪽으로 <그림 14>와 같이 탈착공구 (Disc)를 움직이고 180˚회전 한 후

죠오를 회전 시키면서 튜브용 타이어의 바깥 방향으로 밀어 주어 타이어와 튜브를 탈착

시킵니다.

!

<그림9> <그림

<그림12> <그림13> <그림14>

<그림11>

17

(2) 부착방법 (Mounting)

① 타이어 속에 튜브가 장착된 상태로 진입판과 죠오 아암을 움직여 조정하면서

죠오에 고정된 림에 결합시킵니다.

② 이때, 탈착공구를 움직이면서 왼손으로 잡아주고 오른손으로 위치를 조정합니다.

③ 타이어가 림에 결합 된 후의 <그림 15>처럼 죠오 아암을 탈착공구(Disc)와 가까이

하도록 위치한 후 록크링을 림의 모서리에 얹어서 한쪽이 먼저 부착되도록 한 후

탈착공구 (Disc) 로 보조하여 잡아줍니다.

④ 탈착공구(Disc)가 록크링을 밀어 잡아주면서 림을 동시에 밀고 있을 때 죠오을

천천히 시계방향으로 회전시키면서 록크링을 완전히 조립시킵니다.

<그림15>

18

5-2-3 유지관리 방법

1) HT-300H는 대형 타이어 탈부착용 장비입니다.

사용자의 올바른 사용과 기본적인 유지관리는 장비를 더욱 안전하게 오랫동안 사용할

수 있는 최선의 방법입니다.

2) 규칙적인 청소와 윤활제 주입 위치

3) 정기적 관리

① 청소 및 점검 정비 : 척 죠오 (Chuck jaws)

② 척 회전용 윔 휠기에 윤활제 레벨 체크

<그림A>

■ 구리스 주입구 : 그림A ①~⑤

■ 윤활제 주입구 : 그림A A ~ E

19

6-1 이상 발생시 조치 방법

증 상 조 치 방 법

전원이 안 들어옴

· 주 전원의 분전반에 차단기 차단 여부를 점검

· 전원박스 내부의 차단기의 차단여부를 점검

· 전원박스 내부의 메인 휴즈의 차단 여부를 확인

· 전원박스 내부의 전선의 단락, 단선 여부를 점검

· 220V용 유리관 휴즈를 점검

(유리관 휴즈에 이상 발생시, 발생부분에 램프가

켜짐)

회전 모터가 작동하지 않을 때

· FOOT SWITCH의 접촉 간격 불량

· 전원박스 및 조작 스탠드 FOOT SWITCH 부위의 전선

접촉 불량 및 단선, 단락 점검

· 전원박스 내 메인 휴즈의 점검

· 메인 스위치의 접촉 불량 점검

상하 및 좌우 실린더가

작동하지 않을 때

· 솔레노이드 밸브의 콘트롤 전선의 연결 접촉 불량

· 유압 오일의 충만 상태의 부족

· 모노레버 스위치(상하 좌우 콘트롤 스위치) 부분의

전선의 연결 상태 불량

· 메인 휴즈 점검

· 220V 유리관 휴즈 점검

하강 리미트가 작동하지 않을 때

· 리미트 센서의 조립상태 불량

· 전원 박스 내부의 전선 터미널의 배선 연결 상태불량

· 220V 유리관 휴즈 점검

각 부분의 누유 발생시 · 누유 부분의 조임 상태를 확인

· 호스 니플의 점검 (필요시 교체)

제 6 장 고장진단 및 유지보수

20

증 상 조 치 방 법

실린더 소음 발생

· 실린더에 적용된 U-PACKING, 웨어링, O-링 확인

(필요시 교체)

· 호스 니플의 조립 시의 상태 확인 (필요시 교체)

· 소음 발생부의 채결상태 확인

죠오 회전 시 소음발생 및 과열 · 윔 및 윔 휠의 중심간 위치의 조임상태 확인

· 기어 오일량 확인

※ 참고 : SETTING 압력은 190㎏/㎠ 로 설정되어 있으나 기온과 운반조건에 따라서 ±20㎏/㎠

변동은 있을 수 있으며 시야로 확인 가능한 압력 게이지의 눈금 중에서 녹색 부분은

주의를 나타내며 압력의 설정이 조금 낮은 펴이며 청색 부분은 정상 압력으로 사용

압력이며 적색은 위험 압력이므로 사용자의 간단한 조작으로 수정이 가능하며 반드시

설정압력 범위 안에서 사용할 수 있도록 해야한다.

※ 주의 : 유압용 오일의 양을 체크할 때는 척 죠오의 위치를 완전히 수축시킨 후 척 아암을

완전히 내린 상태에서 하도록 한 다.

① 척 회전용 윔 휠기어 윤활제 오일의 체크는 척 아암을 완전히 내리고 옆에 부착된

시야(Sight) 레벨 측정기를 보면서 하도록 합니다.

② 유압유의 탱크 오일 체크는 탱크 주입구에 꽃혀 있는 레벨 게이지를 뽑아서 오일

이 묻어있는 상태를 육안으로 확인하여 체크합니다.

③ 유압유 및 윤활제의 보충 및 사용 : 추천된 오일을 사용

죠오 유압 구동용 유압유

■ SHELL – Spirex EP 80W/90

■ EXXON – Gear Oil GP 80W

■ TOTAL – EP 85W/90

■ 다후니 슈퍼 하이드로릭

후루이드 32

21

6-2 정기적 점검 사항 기록표

정비기간

정비요소 일일 정비 주간 정비 월간 정비 년간 정비

구리스 주입 ○ ○ ○

유압 오일 체크 ○ ○ ○

기어 오일 체크 ○ ○ ○

미끄럼 슬라이드

오일주유 ○ ○

전원 박스 휴즈

점검 ○ ○

누유 부분 발생

체크 ○ ○

죠오 화장부의

압력 체크 ○ ○

슬라이드 소음

상태 ○ ○

회전 모터 밸브

이완 상태 ○ ○

장비의 진동상태 ○ ○ ○

장비의 고정상태 ○ ○ ○ ○

22

● TECHNICAL DATA

자중 (Weight) 600㎏

유압 구동 모터 (Hydranlic Motor) 220/380V, 3ph, 2hp

척 회전용 모터 (Chuck Rotating Motor) 220/380V, 3ph, 2hp

Chuck Capacity 14” ~ 30”

Minimum/Maximum Machin Width 1,590 / 1,995 mm

Machin Depty 1,960 mm

Minimum Machin Height 710 mm

Maximum Machin Height 1,180 mm

색상 (Color) RED

타이어 비드 탈착 툴디스크의 힘 (Bead Breaker Power) 3,000㎏

최대 토크 (Maximum Torque) 100㎏. ㎝

고정용 죠의 확장 힘 (Locking Force Per Jaw) 800㎏

● 기본공구 (Standard Equipment)

● 옵션

② Lever for Mounting /

Dismounting ① Clamp

① Tire Air Injector

23

PART LIST

24

1) ASSEMBLY

NO ITEM NO ITEM

1 BASE BODY 8 CHUCK ARM BODY

2 TIRE BOARD 9 ELEC. TERMINAL BOX

3 HYDRAULIC CYLINDER 1 10 POWER PACKAGE COVER

4 CHUCK ASSEMBLY 11 POWER PACKAGE

5 WARM GEAR COVER 12 HYDRAULIC CYLINDER 2

6 ROTATING MOTOR 13 SLIDE ASSEMBLY

7 WARM WHEEL GEAR OIL COVER 14 TOOL HOLDER BODY

25

2) BASE BODY

NO ITEM NO ITEM

1 BASE BODY 11 MICRO SWITCH

2 ASSEMBLY PIN 12 LIMIT BAR

3 WARM GEAR COVER 2 13 M8 BOLT

4 M8 BOLT 14 CHUCK BODY

5 WARM WHEEL OIL COVER 15 DU BEARING

6 M8 BOLT 16 WARM COVER 1

7 OIL COVER BOLT 17 ROLLER BASE 1

8 OIL GAUGE 18 C’SINK BOLT

9 V-BELT COVER 19 ROLLER BASE 2

10 M8 BOLT 20 C’SINK BOLT

26

3) SLIDE BODY

NO ITEM NO ITEM NO ITEM

1 PISTON RID 1 14 WEARING 27 HEAD COVER

2 DUST SEAL 15 PISTON SEAL 2 28 O-RING

3 ROD SEAL 16 OIL TANK 29 CYLINDER

4 HEAD COVER 17 OIL CAP 30 ASSEMBLY WASHER

5 O-RING 18 OIL TUBE 31 MALE CONNECTOR

6 CYLINDER 19 MALE CONNECTOR 32 L-TYPE OIL TUBE

7 L-TYPE MALE

CONNECTOR 20 HYDRAULIC BLOCK 33 NUT

8 MALE CONNECTOR 21 STEEL NIPPLE 34 PISTON

9 SNAP RING 22 CHECK VALVE 35 PISTON SEAL 1

10 PISTON PIN 23 HYDRAULIC SOLENOID

VALVE 36 WEARING

11 NUT 24 HYDRAULIC MOTOR 37 PISTON SEAL 2

12 PISTON 25 DUST SEAL 38 PISTON ROD 2

13 PISTON SEAL 1 26 ROD SEAL 39 WASHER

27

4) CHUCK BODY

NO ITEM NO ITEM NO ITEM NO ITEM

1 CHUCK BODY 19 ROTATING MPTOR

BASE 37

BEARING

ASSEMBLY

WASHER

55 NUT

2 PISTON ROD 20 NUT 38 THRUST BEARING 56 SNAP BING

3 O-RING 21 NUT 39 THRUST WASHER 57 ROLLER BED

4 PISTON 22 STUD BOLT 40 BEARING HUBE 2 58 CHUCK LINK 1

5 U-PACKING 23 BASE LOCK PIECE 41 THRUST BEARING 59 CHUCK ARM

6 WEARING 24 ROTATING MOTOR 42WORM ASSEMBLY

WASHER 60 BOLT

7 SPRING WASHER 25 MOTOR PULLEY 43 LOCK NUT 61 NUT

8 ROD NUT 26 PULLEY ASSEMBLY

WASHER 44 FLAT WASHER 62 SPRING WASHER

9 OIL TERMINAL 27 BOLT 45 SPRING WASHER 63 FLAT WASHER

10 OIL TERMINAL RING 28 V-BOLT 46 BOLT 64 BOLT

11 CHUCK BODY

COVER 29 NUT 47 WORM WHEEL 65 CHUCK LINK 2

12 BOLT 30 WORM PULLEY

ASSEMBLY WASHER 48 BOLT 66 CHUCK JAW

13 OIL TERMINAL

HOLDER 31 WORM PULLEY 49

ROTATING

CYYLINDER WHEEL67 FLAT WASHER

14 FLAT WASHER 32 BALL BEARING

STOPPER 50 FLAT WASHER 68 SPRING WASHER

15 SPRING WASHER 33 BEARING HUBE 1 51 SPRING WASHER 69 NUT

16 BOLT 34 BALL BEARING 52 NUT

17 STELL NIPPLE 35 WORM GEAR 53 OILESS BUSH

18 BOLT 36 BALL BEARING 54 SPRING WASHER

28

5) TERMINAL BOX BODY

NO ITEM NO ITEM N

OITEM

1 TERMINAL BOX BODY 12 BASE 22 SPRING

2 TERMINAL BOX COVER 13 MICRO SWITCH(HY-P701A) 23 FOOT SWITCH

3 TRANSFORMER(AU-1000W) 13-1 MICRO SWITCH CAP 24 ASSEMBLY RING 1

4 FUSE HOLDER 14 STAND COVER 25 ASSEMBLY RING 2

4-1 FUSE (250V 2A) 14-1 TERMINAL(5.5SQ*12P) 26 PIN

5 POWER SWITCH

(3P-20A 500V) 15 + HEAD BOLT 27 ELEC. LINE HOLDER

6 REVERSAL MAGNET SWITCH 16 + HEAD BOLT 28 EMERGENCY SWITCH

7 RELAY(LY2) 17 TOGGLE SWITCH

(HR710-2PL) 29 COVER

8 MCCB(ABE33/20) 18 HANDLE 30 SCREW

9 MAGNET SWITCH

(MC226 AC220V LG) 19 TOP BODY 31

CABLE LOCKER

(NEC-01-12A)

10 CABLE DUCT 20 + HEAD BOLT 32 CABLE LOCKER

(NEC-01-15A)

11 TERMINAL BLOCK(15A-22P) 21 MONO LEVER SWITCH

29

6) TOOL&SLIDER

30

7) SYSTEM DIAGRAM

31