Unikaj błędów oznaczeń na opakowaniach i ogranicz ich wpływ na Twoją działalność

Unikaj błędów oznaczeń na opakowaniach i ogranicz ich wpływ na Twoją działalność | 2 |

Streszczenie

• Błędyznakowaniawpływająnajakośćproduktuigenerująniedopuszczalnekosztydlafirmy wzwiązkuzodpadami,ponownąobróbką,karamiustawowymi,utratąreputacjimarkiitp.

• Większośćnieprawidłowooznaczonychproduktówtobłędyoperatora.

• Kontrolajakościnadrukówtosposóbnazapobieganiebłędomzwyprzedzeniem,poprzezopracowanieprocesówtworzeniawiadomościorazwyboruzadaniawtakisposób,abywjaknajwiększymstopniubyłyodpornenabłędy.

• Videojetjestprekursoremkoncepcjiiimplementacjikontrolijakościnadrukówdziękinaszemuinterfejsowi CLARiTY™,projektowiwiadomościtworzonejnakomputerzeCLARiSOFT™ oraz rozwiązaniuCLARiNET™,którezapewniapołączeniezbaządanychikontrolęprzezsiećwceluumożliwieniazarządzaniawielutechnologiiznakowaniaietykietowania.

Prawdziwy koszt błędów znakowania

Prawidłoweoznaczanieproduktówjestważnedlaproducentówproduktówszybkozbywalnych(FMCG),ponieważpomagazwiększyćwydajnośćłańcuchadostaworazczytelnośćprocesu,jednocześniedostarczającklientomistotneinformacjenatematkupowanychproduktów.Obecniestosowanieprawidłowychkodówniejesttylkoistotne–jestpoprostukluczowe.

Błędyznakowaniasąkosztownenietylkodlaposzczególnychzakładów,alecałegoprzedsiębiorstwa.Występujetukosztponownegoprzetwarzania–przyzałożeniu,żeproduktmożebyćponownieprzetworzonyizakładjestwstanietozrobić.Wśrodowiskuprodukcyjnympracującymwtrybie24/7(24godzinynadobęprzez7dniwtygodniu)ponowneprzetwarzaniemożebyćniemożliwe,podobniejakponowneoznaczenielubprzepakowanieoznakowanegojużproduktu.Potrzebawyrzucenianieprawidłowooznaczonegoproduktumożebyćjeszczebardziejkosztownaniżjegoprzetworzenie–alemożebyćjedynądostępnąopcją.

Niemanicgorszegoniżproblemyikosztyzwiązaneznieprawidłowooznaczonymiproduktami,któreznajdąsięnapółcesklepowejlubwdomachkonsumentów.Opróczryzykakarigrzywienustawowychrównieżreputacjasamejmarkimożemocnonatymucierpieć.Produktmożebyćniedostępny wprzypadkuodbudowyzapasów,cozmuszaklientówdoprzerzuceniasięwmiędzyczasienaproduktykonkurencji.Natomiastwszczególnychprzypadkachraportymediówmogądoprowadzićdozałamaniasprzedaży,nawetgdyproduktzpowrotemznajdziesięnapółkachsklepowych.

Większośćorganizacjiusiłujeoszacowaćfaktycznekosztyzmarnowanychproduktóworazstratzwiązanychzprodukcjąwrezultaciebłędówznakowania–niemówiącjużoutraconejreputacji.Większośćdowodówjestniepotwierdzonych.Wwieluprzypadkachkierownictwojestpoprostunieświadomezasięguproblemuzwiązanegozeznakowaniem.

Kolejnymczynnikiem,którykomplikujeprecyzyjnepodsumowaniekosztówjestfakt,żewielefirmstarasięniewskazywaćbłędówznakowaniawswoichraportachefektywnościzakładu.Częstowystępujeprzypuszczenie,żebłędyznakowaniasąwychwytywaneprzezrutynowąkontrolęisąnastępniekorygowane.Specyficznekosztypowiązanezponownymprzetwarzaniempozostająnieczytelnenaskutekogólnychpomiarównieefektywnościlinii,iwzwiązkuztymczęstoniedokońcawiadomo, jakiesąłączneskutkitychbłędów.

Prawdziwa częstotliwość występowania błędów znakowania

Błędyznakowanianaprawdęsięzdarzają.Wrzeczywistości–dośćczęsto.FirmaVideojetprzeprowadziłaniedawnoankietęwśródproducentówFMCGiokazałosię,żeukażdegoznichpojawiająsiębłędyzwiązanezeznakowaniem–uwieluznichzdarzasiętoregularnie.Wrzeczywistościprawiepołowaprzebadanychfirmmiałaproblemyzbłędamiznakowaniaprzynajmniejrazwtygodniu,aujednejczwartejfirmbłędyznakowaniawystępowałyprzynajmniejrazdziennie.

Ankieta: Częstotliwość błędów znakowania

Więcej niżraz dziennie

Przynajmniejraz dziennie

Przynajmniejraz w tygodniu

Przynajmniejraz w miesiącu

0%

20%

10%

30%

40%

50%

60%

Proc

ent r

espo

nden

tów

FirmaVideojetstwierdziłaniedopuszczalniewysokipoziomwystępowaniabłędówznakowaniauwszystkichprzebadanychproducentówFMCG.

Unikaj błędów oznaczeń na opakowaniach i ogranicz ich wpływ na Twoją działalność

Dlaczego prawidłowe oznaczenia są istotne

Producenci poszukują sposobów na:

• Wyeliminowaniebłędówoperatorazprocesówkonfiguracjiwiadomościorazwyboruzadania

• Zminimalizowaniekosztówodpadównaskutekbłędówoznaczania

• Ograniczeniekosztówponownychdostawnaskutekzwrotu/wycofaniaproduktów

• Ograniczenieryzykastrathandlowychnaskutekdostarczenianieprawidłowychproduktów

• Zminimalizowanieutratyreputacjimarkipoprzezograniczenieskalizwrotów

• Spełnianiewymagańpartnerówhandlowychorazprzepisówprawnych wzakresiejakościproduktuorazjegoidentyfikacji

Wprzypadkuniezawodnieprawidłowegoznakowaniawszystkietekwestie sąrozwiązywanezgóry,zanimstanąsięproblemami.

Unikaj błędów oznaczeń na opakowaniach i ogranicz ich wpływ na Twoją działalność | 3 |

Lepiejzapobiegaćbłędomniżpodliczaćstraty

Więcejniżpołowabłędówzwiązanychzeznakowaniemjestspowodowanaprzezbłądoperatora–naszebadaniawykazały,żejesttozakres50–70procent.Najczęściejwystępującymibłędamisąnieprawidłowewprowadzeniadanychoraznieprawidłowywybórzadania.Naszaankietawykazała, żetedwabłędystanowiły45procentwszystkichbłędówznakowania.

Ankieta: Przyczyna błędów znakowania

20%

15%

10%

5%

0%

30%

25%

35%

40%

45%

50%

Błąd operatora

Proc

ent r

espo

nden

tów Wybrane nieprawidłowe

zadanie drukowania

Wprowadzonenieprawidłowe dane

Do70procentbłędówznakowaniajestspowodowanychprzezbłądoperatora,aprawiepołowaznichdotyczybłędówwprowadzaniadanychiwyboruzadania.

Nawetjeśliproblemzostanierozpoznany,wielefirmreagujepoprostupoprzezzwiększenieliczby kontrolipodczaspakowania.Jednakniedotykatopierwotnychprzyczyntakichjaknieprawidłowowprowadzonykodzapierwszymrazem,aninieusuwaproblemówikosztówzwiązanychzponownymprzetwarzaniemproduktówlubspadkiemefektywnościzakładu.

Wewłasnyminteresieproducentależyzrozumieniezakresuikosztubłędówznakowaniaorazzastosowanieśrodkówzaradczychmającychnaceluwyeliminowanietychbłędów.Ponadtowielupartnerówhandlowychobecniewymaganezgodnościznormamiwzakresieznakowania,któreobejmująwprowadzenieiudokumentowaniemetodmającychnaceluwyeliminowanietakichbłędów.

Zapobieganiebłędomnapodstawieprojektu:Procesyznakowaniaodpornenabłędy

Producencipotrzebująrozwiązańodpowiednioizwyprzedzeniemtraktującychteproblemy–odnieuwzględnionychkosztówdonieefektywnychśrodkówzaradczych,restrykcjiodpartnerów–zamiastreagowanianaproblemyzeznakowaniempotym,gdyjużwystąpiąikosztystająsięrzeczywistością.

Dostępnesądwasposobyradzeniasobiezproblemamizwiązanymizeznakowaniemuźródła,czylinaliniiprodukcyjnej:

• Proaktywneograniczenieprawdopodobieństwawystąpieniabłędów.

• Próbawyłapaniabłędów,gdytylkosiępojawią,abyograniczyćstraty,skorygowaćbłędyorazjaknajszybciejwrócićdoprodukcji.

Toniejestkwestiatypu„albo–albo”.NawetjeśliwskutecznysposóbudajeCisięzapobiegaćbłędomzwiązanymzeznakowaniem,nadalpotrzebujeszzdolnościszybkiegoreagowaniawsytuacji,gdycośsięwydarzy,wceluograniczeniastrat.Aletośrodkizainwestowanewdziałaniazapobiegawczemogązwrócićsięwielokrotniewporównaniudokosztówusuwaniastrat.

Unikaj błędów oznaczeń na opakowaniach i ogranicz ich wpływ na Twoją działalność

Typowe błędy operatora odpowiadające za problemy ze znakowaniem

PROBLEM

Nieprawidłowedane

Nieprawidłowedane

Przestawione dane

Nieupoważnionydostęp

PRZYKŁAD

Operatorwybrałnieprawidłowykrajpochodzenialubwybrałniewłaściwyopisproduktu

Operatorwybrałprzeszłąlubprzyszłądatę,któraniepasujedointencjiklienta/okresuprzydatnościproduktu

Operatorwprowadziłnieprawidłowądatę:1/19/13zamiast9/1/13

Nieupoważnionyoperatorwprowadził„niedopuszczalne”kodylubwiadomościnaprodukcie.

ROZWIĄZANIEVIDEOJET

Wybórzadaniazopcjąprzewijaniaipodgląduprzedwybraniemostatecznegouruchomienia

Wyświetlaniekalendarzaograniczonedowcześniejzdefiniowanychdopuszczalnychdat

Dostępnaopcjawyborukalendarza,dziękiczemunietrzebawpisywaćdaty

Funkcjeblokadyoperatorauniemożliwiajązmianękodunalinii

Unikaj błędów oznaczeń na opakowaniach i ogranicz ich wpływ na Twoją działalność

Unikaj błędów oznaczeń na opakowaniach i ogranicz ich wpływ na Twoją działalność | 4 |

Poka-Yoke: Technologia odporna na błędy

Termin„poka-yoke”powstałdziękiShigeoShingo,wiodącemuekspertowizToyotaProductionSystem.Terminwymawiasięjako„poka-joka”idosłownieoznaczaon„zabezpieczprzedbłędem”.Ideapoleganauwzględnieniusposobueliminującegobłędywramachprojektowaniaprocesów,dziękiczemupopełnieniebłędujesttrudne(anajlepiejniemożliwe)orazłatwojesttakibłądnamierzyćiskorygować,jeślifaktyczniewystąpi.

Koncepcjapoka-yokezostaławprowadzonaw1961rokuwformieprostejzmianywsposobiemontażuprzełącznikówprzezpracowników.Zamiastwyciąganiaczęścizzasobnika,takjakdotychczasbyłotowykonywane,pracownicyzostalipoinstruowani,abyumieścićniezbędneczęścinatacyprzedrozpoczęciemmontażu.Taprostazmianakoncepcjiprocesucałkowiciewyeliminowałatypowyproblemzwiązanyzbrakującymiczęściamiwwieluprzełącznikach,którebyłydostarczanedoklientów.Jeślinatacypozostawałajakaśczęść,pracownikwiedział,żemusipowtórzyćmontażprzedprzejściemdokolejnegoprzełącznika.

Odtegoczasuzasadapokayokewykorzystywanabyławniezliczonych,bardziejzaawansowanychprocesach,alezasadniczecechypierwszegorozwiązaniapoka-yokeobowiązująrównież50latpóźniej:Rozwiązaniemusibyćekonomiczne,łatwewzastosowaniuimusizapewniaćprawidłowedziałaniebezuzależnieniaodciągłegonadzorulubbezbłędnegozaangażowaniaoperatora.Najlepiejgdybypoleganianaoperatorzeniebyłowcale.

Wciąguostatnichdziesięcioleciproducenciwcorazwiększymstopniuprzechodzązkontrolijakościopartejnastatystycznymbadaniupróbekproduktówtrafiającychnarynek,nabardziejproaktywnąfilozofięzapobieganiabłędom.Topodejście,któreczęstojestokreślanemianem„poka-yoke”koncentrujesięnaprojektowaniuprocesuzwyprzedzeniem.TworzonesąprocesyprodukcyjneLEANobejmującefunkcjezabezpieczające,którepozwalająoperatoromnatychmiastwychwycićbłądigoskorygować,lub–cojestjeszczebardziejpożądane–zapobiegaćwystępowaniubłędówbezwzględunadziałaniaoperatora.

Kontrolajakościnadruków:Kompleksowepodejściedojakościznakowania

KontrolajakościnadrukówjestkompleksowympodejściemfirmyVideojetdozapobieganialubeliminowaniabłędówwprocesieznakowania.

Wierzymy,żeinterfejsopartynamodeluczłowiek–maszyna,obejmującyskładnikisprzętowejakiprogramowe,możeipowinienbyćopracowanyzmyśląoułatwieniuwprowadzaniadanychorazwyeliminowaniuwystępowaniabłędówoperatora–przywprowadzaniukoduorazwyborzezadania.Wierzymyrównież,żeprzepływstrukturalnyprocesówznakowaniamożebyćprzeprojektowany zmyśląoograniczeniuryzykabłędów,abyzminimalizowaćinterakcjęoperatoranawetdotegostopnia,żeprawidłoweoznaczeniasąautomatycznieprzekazywanedoodpowiednichdrukarekobsługującychwłaściwezadania.

KompletnametodologiakontrolijakościnadrukówfirmyVideojetopierasięnaczterechgłównychzasadach:

1. Ułatwieniewyboruwiadomości,takabyoperatorwybierałodpowiedniąwiadomośćdlaodpowiedniegozadania.

2. Ograniczenieinterakcjioperatoradoabsolutnegominimum.

3. Zautomatyzowaniewiadomościwjaknajwiększymzakresie,przyużyciuwcześniejzdefiniowanychzasad,którepomagająuchronićprzednieprawidłowymiwprowadzeniami.

4. Wykorzystanieautorytarnychźródełdanych–takichjaksystemyMES,SCADA,ERPlubinnychsystemówinformatycznychwfirmie,takabyodpowiednieinformacjebyłypobieranedodrukarkiautomatycznie,gdyoperatorwybierazadanie.

FirmaVideojetwłączyłaideepoka-yokenaetapierealizacjitychzasadwceluograniczeniabłędówoperatoraorazbłędówznakowania.

RozwiązanieVideojetrozpoczynasięodcechprojektupoka-yokewbudowanychwinterfejsoperatora.Kliencimogąoprzećsięnatymfundamencie,dodającskutecznecechypoka-yokepoprzeztworzenie izarządzeniewiadomościamizwykorzystaniemkomputeraisieci:

InterfejsoperatoraCLARiTY™wprowadzazasady1–3.Jesttointegralnaczęśćnaszychdrukarekatramentowychnowejgeneracjiorazdrukarekdonadrukutermotransferowego,jakrównieżliniiprodukcyjnychobejmującychurządzeniadotermicznegodrukuatramentowegodużychznaków.

OprogramowanieCLARiSOFT™działającewśrodowiskuWindowszapewniadodatkowewsparciezasady2i3. NaszeoprogramowaniedziałającewsystemieWindowswyizolowujetworzeniekoduodhaliprodukcyjnejorazeliminujepotrzebęładowaniaposzczególnychwiadomościdointerfejsukażdejdrukarki.

OprogramowanieCLARiNET™eliminujepotrzebęstosowaniazasady1,wjeszczewiększymstopniuwzmacniazasady2i3orazwpełnymzakresiewdrażazasadę4.Naszerozwiązaniedokonfiguracjiikontrolipobieradanezwiarygodnychźródełdanych,przekazującodpowiednieoznaczeniadowłaściwychdrukarekidlawłaściwychzadań.OprogramowanieCLARiNET™możeprzekazywaćwiadomościzoznaczeniamidowielusystemówsprzętowychzwiązanychzeznakowaniemietykietowaniemwcałymzakładzie–anawetpomiędzywielomaoddzielnymizakładami–wceluułatwieniazarządzaniaiproaktywnegoeliminowaniabłędówznakowaniabędącychskutkiemnieprawidłowegowprowadzeniadanychprzezoperatora.

KONTROLA JAKOŚCINADRUKÓW

CLARiTY™

Tworzenie oznaczenia na drukarce

CLARiSOFT™

Tworzenie oznaczenia na pulpicie z funkcjami blokady

CLARiNET™

Zdalne tworzenie oznaczenia plusautomatyczna konfiguracja przez sieć

Elementy oprogramowania CLARiSUITE™ współpracują ze sobą, zwiększając poziom zabezpieczenia i ograniczając interakcję użytkownika

KONTROLA JAKOŚCINADRUKÓW

KONTROLA JAKOŚCINADRUKÓW

OprogramowanieCLARiSUITE™zbudowaniemodelukontrolijakościnadruków,takabyjaknajlepiejodpowiadałwymaganiomTwojejliniiprodukcyjnej.

PrzyjrzyjmysiębliżejznaczeniupojęciakontrolijakościnadrukóworazwjakisposóbterozwiązaniaVideojetpomagająproducentomtoosiągnąć.

Odindywidualnychinterakcjioperatoradoautomatyzacjiobejmującejcałyzakład

Głównymcelemkontrolijakościnadrukówjestuproszczenieprocesuwyboruwiadomościiograniczenienieprawidłowychwpisów,takabyoperatormógłniezawodniewprowadzaćodpowiedniewiadomościzoznakowaniemorazabymógłdobieraćprawidłowąwiadomośćdowłaściwegozadania.Zdefiniowanezasadyznakowaniawmaksymalniemożliwymstopniuautomatyzująprocestworzeniawiadomości,ograniczającdominimumcodziennąingerencjęoperatoraorazzapewniając,żewymaganaingerencjajestzgodnazzasadamiorazlogiką,któraodnosisiędookreślonegozadania.

Mimoto,żeniemożnacałkowiciewyeliminowaćingerencjioperatora,inteligentnyinterfejsCLARiTY™ możezredukowaćjądokilkupodstawowychpunktówwymaganychprzezproces–anawetwtedymożeograniczyćingerencjędowprowadzaniaformatówokreślonychwzasadachorazwyborachzawartości,dziękiczemuoperatorbędziemiałznaczniemniejokazji,abypopełnićbłąd.

RyzykobłędówmożnaograniczyćwjeszczewiększymstopniudziękitechnologiikontrolijakościnadrukówCLARiSUITE™,wtymCLARiSOFT™iCLARiNET™.Technologieteopartenarozwiązaniachkomputerowychisieciowycheliminująpotrzebętworzeniaoznaczeńnaposzczególnychdrukarkach,zapewniająscentralizowaneźródłodlaodpowiedniegooznaczeniaorazłącządrukarkizwiarygodnymiźródłamidanych,rozwiązaniamikontrolijakościorazsystemamiśledzeniaproduktówwcałejkorporacji.

Imbardziejorganizacjazagłębiasięwkontrolęjakościnadruków,tymmniejszejestryzykowystąpieniabłęduoperatoraorazkosztownychbłędówzwiązanychzeznakowaniem.Kontrolajakościnadrukówniejestpojedynczątechniką,aleciągiemmożliwościrozciągającymsięodpojedynczegooperatoradocałegozakładuprodukcyjnego.Kontrolajakościnadrukówpozwalakażdejorganizacjiznaleźćoptymalnąrównowagępomiędzykosztamiikorzyściami.

Wdrażanieinteligentnegointerfejsuużytkownika

Wprzypadkuocenyiwdrożeniarozwiązańkontrolijakościnadrukówwielefirmzaczynaodinterfejsuużytkownika.Celemjestzarządzanieiwdrożeniedopuszczalnychparametrówdlakodowanejwiadomościorazwyeliminowaniebłędówoperatorazprocesuwyboruzadania.Interfejsużytkownikadrukarkimożeobejmowaćwielefunkcjipozwalającychzrealizowanietychcelów,wtym:

• Wymaganieosobnegouwierzytelnieniaużytkownikadlatworzeniakoduiwyboruzadania.

• Ograniczenietypówparametrówkodowania,któremożewprowadzićoperatorlubdopuszczeniewyboruzadaniatylkozlistyprawidłowychzadań,którezostałyutworzoneizapisanezwyprzedzeniem.

• Zapewnienieznaczącychnazwzapisywanymzadaniom,którewjasnysposóbopisująznakowanyprodukt.

• Użyciewyboruzkalendarzawprzypadkudatwceluwyeliminowaniabłędówzwiązanych zformatamidaty,któreróżniąsięwzależnościodregionulubproduktu.

• Przypisanieprzesunięćdaty,abynp.dataprzydatnościmogłabyćwybieranajedynie zodpowiedniegozakresydatważnościdostępnychdladanegoproduktu.

• Powiązaniedatważnościzdatamiterminusprzedaży,dziękiczemuwprzypadkuwybraniaokreślonegoterminusprzedażydataważnościzostaniewygenerowanaautomatycznie.

• Ustawieniezasadkalendarza,któreuniemożliwiająoperatoromwybórokreślonychdat,takichjakweekendylubświęta,jakrównieżuniemożliwiająsystemowiużywanietychdanychwautomatycznymobliczaniudaty

• Ograniczeniewyborudanychdolistyrozwijanejwceluwyeliminowaniamożliwościnaciśnięcianieprawidłowegoklawisza.

Unikaj błędów oznaczeń na opakowaniach i ogranicz ich wpływ na Twoją działalność

Unikaj błędów oznaczeń na opakowaniach i ogranicz ich wpływ na Twoją działalność |5 |

• Żądaniewymaganychpólipotwierdzeniaprawidłowychwpisówprzedumożliwieniemoperatorowirozpoczęciadrukowaniazadania.

• Potwierdzeniedanychprzedkażdązmianązadaniawceluupewnieniasię,żezostałowybraneodpowiedniezadanie.

Celetemusząbyćzrealizowaneprzyjednoczesnymzapewnieniuprostegoiefektywnegowyboruprawidłowegozadania.NaprzykładprzyprojektowaniuinterfejsuVideojetCLARiTY™ustaliliśmydużywyświetlaczoprzekątnej264mmizaprojektowaliśmyekranumożliwiającyłatwąobsługę–zczytelnymiczcionkami,dobrzerozpoznawalnymikoloramiiprzyciskami,którełatwosięnaciska.

OprogramowanieCLARiTY™jestwyposażonewfunkcjekontrolijakościnadrukówwformatachktóresączytelneidobrzesięznimiwspółpracuje.

Opróczwyborukalendarza,menurozwijanych,podpowiedzipólorazinnychfunkcjikontrolijakościnadrukówwyszczególnionychpowyżej,fizycznyprojektinterfejsuCLARiTY™praktycznieuniemożliwiaodpowiedzialnemuoperatorowinieprawidłoweutworzeniekoduiwybraniezadania.

Usunięcieopcjitworzeniaizarządzaniawiadomościamizhaliprodukcyjnej.

Wprzypadkuinteligentnegointerfejsuużytkownikawymaganesąoddzielnieupoważnieniadlatworzeniakoduorazwyboruzadania.Torozdzielenieobowiązkówzapewnia,żenp.brygadzistazmianyniemożewprowadzaćzmianoznaczenia.Możetobyćprzeprowadzonewyłącznienapoziomiezarządzaniaproduktem.Nanastępnympoziomiekontrolijakościnadrukówteprocesysąrozdzielanewjeszczewiększymstopniu,poprzezcałkowiteusuniętetworzeniawiadomościizarządzaniawiadomościamizpoziomuhaliprodukcyjnej.

Przeniesienietychprocesówdocentralnejlokalizacjioznacza,żewiadomościoznaczeńmogąbyćtworzoneprzezdedykowanegospecjalistęposiadającegoodpowiednieprzeszkolenieiupoważnienia,wśrodowiskuwolnymodinnychzakłócającychelementówtypowychdlaśrodowiskaprodukcyjnego.OprogramowanieCLARiSOFT™firmyVideojetstanowirozwiązaniepracującewśrodowiskuWindows,któreumożliwiaodizolowanieizabezpieczenieprocesówtworzeniaoznakowańorazzarządzanianimi,poprzezprzeniesienieichzdalaodinterfejsudrukarkinalokalnykomputerPCpołączonyzsiecią.

OprogramowanieCLARiSOFT™,którezzałożeniajestniezależneoddrukarki,stanowipojedyncze,prosterozwiązaniedotworzenia,edycjiorazwizualnejweryfikacjiwiadomości,anastępniedystrybuowanieichdojakiegokolwieksprzętudoznakowanialubetykietowaniawzakładziezuruchomionymoprogramowaniemCLARiTY™.Opróczzapewnieniadokładnościznakowania,scentralizowanezarządzaniewiadomościamioznaczaoszczędnościwnakładziepracypoprzezuproszczeniekonfiguracjidrukarkiiusprawnienieprocesuwprowadzaniazmian.Korzyścikontrolijakościnadrukówobejmują:

• Ograniczeniezapasów,dziękiwyeliminowaniukoniecznościtworzeniaróżnychwzorówoznaczeńdlaróżnychtypówdrukarekorazdziękiwyeliminowaniukoniecznościnaukiipracyzróżnymiprogramamidoobsługidrukarek.

• Większąkontrolęiwydajność,ponieważpojedynczawiadomośćmożebyćutworzonazdalaodliniiprodukcyjnejimożebyćuruchomionanadowolnejdrukarce.

• Lepsząjakośćznakowaniapoprzezograniczenieliczbybłędów,dziękifunkcjomtakimjaktworzeniezkreatoremzłożonychlubzespolonychpóltakichjakkodykresoweGS1-128,bezproblemowepołączeniezszerokągamąbazdanych,podglądwydrukuwcelupotwierdzeniagotowegoprojektuorazwieluinnymfunkcjom.

Unikaj błędów oznaczeń na opakowaniach i ogranicz ich wpływ na Twoją działalność

Unikaj błędów oznaczeń na opakowaniach i ogranicz ich wpływ na Twoją działalność |6 |

Nazwy wiadomości

Opisowe nazwy przedstawione na liście ułatwiają wybór wiadomości

Listy wyboru

Gdy wprowadzone muszą być dane zmienne, listy wyboru eliminują potrzebę ręcznego wprowadzania informacji

Logika danych

Zintegrowana kontrola danych oraz ich przesunięć ogranicza ryzyko błędów związanych z wprowadzaniem danych

WYSIWYG

Kontrola wizualna umożliwia sprawdzenie poprawności danych, które mają być drukowane

Wprowadzaniesterowaniawiadomościamiwsieciprzyużyciupołączeniazbaządanych

Wprzypadkuklientów,którzychcąprzejśćnanajwyższypoziomsystemukontrolijakościnadruków,wystarczydodaćrozwiązanieCLARiNET™dooprogramowaniaCLARiSOFT™wceluzapewnianiamożliwościpracysieciowejumożliwiającejpełnąkontrolęnadznakowaniemnaliniiprodukcyjnejwcałymzakładzielubnawetwobrębiewieluzakładów.CLARiNET™możebyćtraktowanejakorozwiązaniedokontrolinadzorczejipozyskiwaniadanych(SCADA)napotrzebyznakowaniaietykietowania.

WspółpracujączTwojąistniejącąsieciąszeregową,Ethernetlubbezprzewodową,systemCLARiNET™ możebyćwykorzystywanyjakosamodzielnysieciowysystemsterowaniaznakowaniemlubmożebyćzintegrowanyzrozwiązaniemSCADA,sieciamizakładowymi,systemamiMESiERPwceluzapewnieniaszerszego,korporacyjnegorozwiązaniakontrolijakości.Otwartałącznośćzbaządanych(ODBC)umożliwiaprzechowywaniewiadomościutworzonychzapomocąoprogramowaniaCLARiSOFT™ w bazach danych SQL,Access,ExceloraztypowychbazdanychwceluzapewnieniałącznościzkorporacyjnymisystemamiIT.

NaetapiewyboruzadaniatopołączenieumożliwiapobieranieinformacjiozadaniuzsystemudoznakowanialubetykietowaniazuruchomionymoprogramowaniemCLARiTY™ oraz przesłanie do drukarkilubetykieciarkiprawidłowejwiadomościdlategozadania.ZadaniamogąbyćwybieraneprzyużyciuinterfejsuCLARiTY™–lubmogąbyćskanowanezarkuszaroboczegozapomocąprzewodowychlubbezprzewodowychczytnikówkodówkreskowychwceluzapewnieniajeszczewyższegopoziomuzabezpieczeniaprzedbłędemoperatora.FunkcjeobowiązującegowbranżystandarduOpenProcessControl(OPC)oferująalternatywnymechanizmpobieraniaiuruchamianiazadańorazpodglądinformacjiostaniewczasierzeczywistym.

OprogramowanieCLARiNET™eliminujekoniecznośćprogramowaniaoddzielniewieludrukarek,ograniczającwtensposóbczaskonfiguracjiizmiany.Dziękidynamicznej,scentralizowanejbaziedanychwiadomościmożnałatwoiszybkodostosowywaćnadrukidrukowaneprzezurządzeniaznakujące.Każdazmianawiadomościjestwykonywanajedenrazijestautomatycznieudostępnianadlawszystkichdrukarek,wspierającceleautomatyzacjiizapewniającbardziejproduktywnedziałania.

Coważniejsze,tensystemtworzeniaidystrybucjiwiadomościnazasadzie„utwórzraz/używajwszędzie”wznacznymstopniuograniczaryzykobłędówznakowania.Abyzapewnićjeszczelepsząkontrolęnadruków,czytnikimogąbyćumieszczonenaliniipakującejwcelusprawdzaniakodów,jakoformakontrolijakościwczasierzeczywistym.Wprzypadkuwykryciabłędumożezapalićsięświatłoalarmoweiliniamożebyćzatrzymanalubproduktzostajeautomatycznieodrzucony.Gdywszystkiedanesąprzechowywanewbezpiecznym,scentralizowanymsystemiezarządzaniadanymi,rozwiązanietopomagarównieżzapewnićniezawodnąidentyfikowalnośćproduktu.

Dziękielastycznejkonfiguracji,którapasujedokażdejfizycznejkonfiguracjizakładu,architekturyinformacyjnejorazpotrzebznakowania,oprogramowanieCLARiNET™ zapewnia wydajną kontrolę jakości nadrukóworazoszczędnościwzakresienakładupracy–poprzezscentralizowanetworzeniewiadomości iautomatycznądystrybucjękodówdodrukarekietykieciarekwcałejfirmie.Korzyściobejmują:

• Precyzyjneispójneznakowanieopakowańodliniidoliniiorazodzakładudozakładu,zescentralizowanym,tworzeniemwiadomościiautomatycznądystrybucjądodrukarek,etykieciarekorazczytnikówwcałejsieci.

• Ingerencjęoperatoraograniczonądominimumwceluzwiększeniaefektywnościprodukcjiorazwyeliminowaniabłędównahaliprodukcyjnej.

• Ograniczeniekosztówzescentralizowanąkontroląwceluzabezpieczeniaprzedstratami,ponownymprzetwarzaniemizwrotami.

• OpcjonalnąprzewodowąlubbezprzewodowąintegracjęSCANPOINTzapewniającąkonfigurację napodstawiekodukreskowegowceluwyeliminowaniaingerencjioperatoraorazzapewnienia, żeużywanesąodpowiednieproduktyiopakowania.

• Opcjonalnezintegrowanezatwierdzeniekodukreskowegozestałąpozycjąwcelupotwierdzeniaprawidłowegoopakowania.

• Opcjonalnywglądwintranecieumożliwiającyśledzenieinformacjiroboczychwcałejfirmie.

• Informacjezwrotneowydajnościnatablicyrozdzielczejorazlicznikiprodukcjiwdziennikachkontrolipomagającewśledzeniuiewidencjiwzrostuefektywności.

Pierwszekrokizkontroląjakościnadruków

AbywprowadzićkontrolęjakościnadrukówwTwojejorganizacji,możeszzacząćodinicjatywtakprostych,jakprzeszkolenieoperatorów,poprawaergonomiiwpunktachwprowadzaniadanychorazwykonywaniekontrolikrzyżowychprzedrozpoczęciemzadaniadrukowania.Teiinnemetodykontrolijakościnadrukówzwiązanezoperatoremmogąwznacznymstopniuograniczyćliczbębłędów.Aleniesąonecałkowicieodpornenaichwystępowanie.

Kiedybędzieszgotowydoprzejściadalejniżmetodybehawioralne–dorozwiązań,któreograniczajączynnikludzki,firmaVideojetmożezapewnićCistosownąpomoc–wpełnymzakresieprojektowaniaiintegracjikompleksowegosystemukontrolilinii.NiezależnieodostatecznegomiejscaprzeznaczeniakontrolijakościnadrukównajlepszymmiejscemdorozpoczęciajestinterfejsVideojetCLARiTY™.

JesttojedynynarynkuinterfejsVideojetopracowanyzmyśląowdrożeniumodelukontrolijakościnadrukówzuwzględnieniemzasadpoka-yoke.WprowadzamygowramachszerokiejgamysprzętudoznakowaniaVideojet,wtymdrukarekDataflex®Plusdotermicznegodrukuatramentowego,drukarekwysokiejrozdzielczościserii2300doopakowań,drukarekatramentowych8510orazinnychurządzeń.ObecniewystępujeonwnaszychnowychdrukarkachatramentowychmałychznakówVideojet1550oraz1650,któresąprzeznaczonedozapewnianiawiodącegowtejklasieczasupracyidostępności.

Dziękiwbudowanemuekranowidotykowemuumożliwiającemułatwewprowadzaniezatwierdzonych iprecyzyjnychdanych,oprogramowanieCLARiTY™możepomócwyeliminowaćbłędywTwojejfirmiedrukarkapodrukarce.Bazującnatymfundamencie,oprogramowanieCLARiSOFT™ oraz rozwiązanie do kontrolisieciCLARiNET™ułatwiajązapewnieniecentralnejkontrolinadwszystkimiprocesamiznakowania idrukowania,pomagającwtensposóbwyeliminowaćprawiewszystkiemożliweogniskabłędów.

Wprzypadkudodawaniawarstwdorozwiązaniakontrolijakościnadrukówuzyskujemyscentralizowanyijedynysystemtworzeniawiadomościorazmożliwośćprzesyłaniaoznaczeńzweryfikowanychpodkątemjakościizgodnościdowszystkichdrukarek.Uzyskujeszpewność,żeprawidłoweoznaczeniasąnanoszonenaodpowiednieprodukty,przyograniczeniuryzyka,ponownegoprzetwarzaniaizwrotóworazjednocześniechroniącreputacjęmarki.ATyusprawniaszzarządzaniedanymiiupraszczaszzmianęwceluzwiększeniaefektywnościprodukcjiiwspomaganiacelówzwiązanychzautomatyzacją.

Jesttonaturalnypostęp,któryjestkorzystnydlaTwojejfirmyifirmaVideojetjestgotowapomóc Ciwcałymtymzakresie.

Unikaj błędów oznaczeń na opakowaniach i ogranicz ich wpływ na Twoją działalność

Unikaj błędów oznaczeń na opakowaniach i ogranicz ich wpływ na Twoją działalność | 7 |

Videojet Technologies Inc.ul.Emaliowa28,Warszawa

Tel.:228860077•Faks.:227201912

www.videojet.pl•marketing@videojet.com