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8/10/2019 Unidad Minera Toquepala
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I.
Generalidades:
1.1.Empresa minera:
o southern peru copper corporation
1.2.
Pas de origen:
o estados unidos (actualmente su principal accionista es de mexico)
1.3.Unidad minera:
o Toquepala
1.4.Ubicacin:
El yacimiento minero de Toquepala, se encuentra ubicado en el sur del Per, en el Departamentode Tacna entre las cotas 3,100a 3,600 msnm. La zona en general es montaosa y semi-desrtica
con parmetros anuales de 80 mm de precipitaciny 1,500 mm de evaporacin. En direccin
Noroeste seencuentran los yacimientos de Quellaveco y Cuajone a unadistancia de 20 y 30 Km
respectivamente, dicho yacimiento seencuentra localizado en una regin de topografa
accidentada,debido a innumerables quebradas profundas que en su recorridodesde la sierra hacia
los desiertos de la costa, cortan transversalmente el flanco occidental de los andes sur-
occidentales.El rea de la mina se encuentra entre los 3,100 y 3,600 msnm, presentndose hacia el
Este, nevados con elevaciones que seaproximan a los 6,000 msnm. Geogrficamente se encuentra
a17 13 latitud Sur y 7036 longitud Oeste , a 92 Km en lnearecta de Tacna, 85 Km de Ilo y 35 Km
de Moquegua y esaccesible desde estas ciudades mediante la carreteraPanamericana hasta lalocalidad de Camiara, de donde parteuna carretera afirmada de 76 Km hacia la mina. Toquepala
seune con el Puerto de Ilo mediante lnea frrea de 167 Km y con laFundicin con una extensin,
desde el Puerto, de 17 Km.Polticamente pertenece al distrito de Ilabaya, provincia de
JorgeBasadre del Departamento de Tacna.
1.5.Ubicacin poltica:
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De acuerdo a la divisin poltica, Toquepala est ubicado enel sur del Per en el Distrito de Ilabaya,
Provincia de Tacna,del Departamento de Tacna.
o
PAIS : Per.
o DEPARTAMENTO : Tacna.
o
PROVINCIA : Jorge Basadre.o DISTRITO : Ilabay
1.6.Ubicacin geogrfica:
o Coordenadas utm:294400
Coordenadas este:8098819
o
Altitud:3100 a 3600 m.s.n.m.
o
Latitud:sur 1713
o
Longitud:oeste 7036
1.7.Accesibilidad:
El asiento minero de TOQUEPALA esta ubicado al sur del Per, 870 kilmetros de lima. El
Aeropuerto ms cercano esta ubicado en Toque pala a una distancia de 11Kms, y el puerto
martimo mas cercano y normalmente utilizado para la salida al exterior de los productos de la
unidad es de Ilo que se ubica a 150Kms.
1.8.Aspectos histricos:
1.8.1. Resea histrica dela exploracin y desarrollo del yacimiento de toquepala:
o Siglo xviii:toquepala fue reconocido en poca de la colonia a fines de siglo como un
yacimiento de baja ley.
o Siglo xix:toquepala fue descrita brevemente en la bibliografa geogrfica como deposito de
cobre.aunque se dice que el famoso explorador Antonio Raimondi visito toquepala en
1870,el no menciona este yacimiento en su catalogo razonado de minerales delperu
publicado en lima en 1878.
o 1908:el ing.velarde,menciona por primera vez el yacimiento cuprfero de toquepala en sus
estudios sobre la minera en elperu publicado por elboletin del cuerpo de ingenieros de
minas.
o
1917:Robert march jr.ingeniero experto en evaluacin de yacimientos deprfidos,examino toquepala y llego a la conclusin: Dada la ubicacin, ley baja de
mineral, etc., al momento no es oportuno iniciar una campaa de exploracin y
desarrollo.
o 1938 - 1942: CPCC explor parcialmente el yacimiento bajo una opcin de compra
previamente acordada con el propietario de la concesin. Se perforaron 34
taladrosdiamond drillcon 7,741 m.
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o 1945 - 1949:Northern Peru, subsidiaria 100 % de American Smelting and Refining
Company (ASARCO) realiz estudios regionales de Ingeniera, Geologa, Fotogeologa y
Metalurgia.
o 1949 - 1952: Northern Peru con 139 taladros (108churn drilly 31ddhtotalizando 41,371
metros lineales lleg a cubicar 426 Mtc con 1.05% Cuentre los niveles 3600 3100.
o
19551998:Desarrollo de diferentes programas de perforacin:churn drill, diamantina y
circulacin reversa, totalizando 570 taladros y 170,000m de perforacin que permitieron:
o Profundizar el diseo del tajo del nivel 3100 al 2665.
o Incrementar en 437 Mtc con 1.01% Cu.
o Explorar parcialmente el cuerpo mineralizado hasta el nivel 2400.
1.8.2. Historia de la empresa:
La SOUTHERN PERU COPPER CORPORATION, corporacin bajo las leyes del estado de la Delaware,
quedo constituida el 12 de Diciembre de 1952 con el objeto de adquirir propiedades Mineras en la
repblica del Per.
Southern Peru Copper Corporation que quedaran despus de verificados los aportes antes
mensionados asi como en aportar los fondos necesarios para financiar las obras, instalacones y
equipamiento de minas de Toquepala hasta ponerlas en produccin.
1.8.3.
Historia de la mina:
Existieron indicios de que Toquepala fue conocida por los espaoles a fines del siglo XVIII y
comienzos del XIX como un yacimiento cuprfero que careca de inters comercial.
En el ao 1908 por primera vez se menciona en el libro "La Minera en el Per" la existencia de los
yacimientos cuprferos de Toquepala.
A fines del ao 1937 Don Juan Oviedo Villegas de Arequipa denuncia la zona central de Toquepala,
cuyas conceciones vendi mas tarde a la Northern Per Mining and Smelting Company,
inicindose poco despus los trabajos de exploracin continuando estos hasta fines del ao 1952,
evidenciando luego la existencia de aproximadamente 400 millones de toneladas de mineral con
una ley superior a 1% de corbre.
Las operaciones de desbroce de la mina se iniciaron a fines del ao 1956. 120 millones de
toneladas de sobre capa. Para esto la Mina fue dotada de 12 palas elctricas de 9 yardas cbicas, 8
perforadoras rotativas y 120 volquetes de 25 toneladas.
Fue exactamente un 9 de febrero de 1960 cuando se realiz la inauguracin oficial del centrominero de Toquepala, da en que entr a formar parte del grupo de los grandes productores de
cobre en el mundo, fue durante el gobierno del Presidente Dr. Manuel Prado Ugarteche.
II. Geologa:
Geolgicamente, Toquepala constituye un yacimiento porfirtico de cobre molibdeno diseminado,
donde lamineralizacin est subordinada a una chimenea de brecha y a un intrusivo de dacita,
ambos genticamenterelacionados a la actividad intrusiva hidrotermal calcoalcalina datada de
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fines del Cretceo superior - Terciarioinferior. El yacimiento de Toquepala junto con Quellaveco y
Cuajone pertenecen al metalotecto denominado SubProvincia Cuprfera del Pacfico que tiene
direccin NW-SE enPer y N-S en Chile.Econmicamente, Toquepala beneficia, sulfuros de
cobrecomo calcopirita, calcosita, bornita por concentracin y lixiviacin con un cut-off de 0.40% y
0.1% Curespectivamente. Secundariamente beneficia molibdenitacomo un subproducto de la
concentracin del cobre.
2.1.
Geologa regional y local:
El yacimiento de prfidos de cobre de Toquepala est ubicado en la vertiente oeste de la
Cordillera Occidental, al sur de la Cordillera de los Andes del Per. El depsito es parte de un
distrito mineral que contiene dos depsitos adicionales conocidos, Cuajone y Quellaveco.
El yacimiento est situado en un rea que fue sometida a intensa actividad gneo eruptiva, de
magmas riolticos y andesticos que se registr hace 70 M.A (Cretceo - Terciario); esta actividad
produjo enormes cantidades de material volcnico, el cual se acumul en una serie de mantos de
lava, hasta completar un espesor de 1500 mts est compuesto por derrames alternados de
riolitas, andesitas y aglomerados, inclinados ligeramente hacia el oeste y que constituyen el
llamado Grupo Toquepala. la ltima fase de vulcanismo en elsistema. A esa actividad volcnicale siguieron etapas sucesivas de intensa erosin, asociadas a variaciones del nivel fretico que
ocasionaron el lavado (Lixiviacin) de la parte superior de la zona mineralizada y una
concentracin de minerales de cobre en profundidad (Zona de Enriquecimiento Secundario). En
Toquepala no se tiene cubierta de volcnico joven.
2.1.1.
Mineraloga:
La mineraloga de Toquepala esta representado por:
1. Zona lavada: limonita jarosita goetitha en fracturas .
2. Zona de oxidos: prcticamente si existe.
3.
Zona de inrrequesimiento secundario: calcosina, digenita, cubelina, bornita, perita,chalcoperita, molebdinita, rellenado el stockwork y en forma y en forma decimenada.
Zonaprimaria: calcoperita, perita, bornita, molebdinita, tetrahedrita, enargita, galena; rellenado el
stockwork en forma deseminada.
2.1.2. Mineralizacin:
Posee una mineralizacin simple siendo la distribucin de leyes de Cu casi uniforme, tanto
lateralmente como en profundidad. Los minerales econmicos se encuentran en estado de
sulfuros diseminados y venillas a travs de toda la roca, Tambin rellenando cavidades en las
brechas.
Presenta una mineraloga compuesta por calcopirita (CuFeS2) y calcocita (Cu2S) como minerales
de mena; molibdenita (MOS2) como mineral de molibdeno y pirita (FeS2) mineral de fierro no
econmico. La zona de enriquecimiento secundario se encuentra en posicin casi horizontal con
espesores que varan de 0 a 150 m.
2.1.3.
Petrologa:
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Luego de la diferentes etapas de intrusin y de las secuencias de brechamiento (chimeneas de
Brecha) ; mas bien relacionadas a las ultima, las manifestaciones hidrotermales se formo una
ventana explosiva confinada al norte del deposito, ventana que fue rellenada posteriormente por
un magma de con pocin porfiritica que englobo fragmentos de diferentes tipos de rocas, de
variadas formas y tamaos ( aglomerado de dacita); tambin a las ultimas etapas de alteracin
hidrotermal y localizadas en las desendades del deposito (Cerro Azul, Cerro Toquepala) , se
encentra las Brechas de Turmalina , constituidas por fragmentos angulosos alterados
Hidrotermalmente y sementadas por una matriz de cuarzotornalina.
2.1.4. Litologa:
Relacionada con una intensa actividad gnea del Cretceo superior al Terciario inferior.
El basamento consiste de derrames alternados de riolitas y andesitas de posicin casi horizontal,
con un espesor acumulado superior a los 1,500 m y que constituyen el Grupo Toquepala.
El intrusivo consiste en apfisis y cuerpos mayores de granodiorita y diorita pertenecientes al
batolito andino y su diferenciacin a dacita porfirtica.
2.1.5.
Estructuras:
Enmarcadas regionalmente dentro del alineamiento tectnico NOSE formado durante el Cretceo
superior - Terciario inferior y que tiene orientacin paralela a la Cordillera Andina (Falla Micalaco y
AlineamientoToquepala.)Relacionadas con la formacin de brechas y fracturamiento tipo
stockwork en reas amplias de debilitamiento constituyendo en conjunto chimenea de brecha
(breccia pipe). Las principales fallas cartografiadas en el tajo coinciden con las quebradas de la
topografa original, siendo las ms representativas: Sargento, Yarito y Toquepala que en general
son fallas de alto ngulo.
2.1.6. Alteracin:
Presenta los cuatro tipos de alteracin ms comunes: Alteracin propi ltica: epidota clorita
calcitapirita. Presente en diorita mayormente.
Alteracin arglica suprgena: caoln y arcillas en general. Presente en diorita y rocas volcnicas
Alteracin flica: cuarzosericita - pirita. Presente en el intrusivo de dacita y brechas en general.
Alteracin Flico-potsica: biotitacloritasericita. Presente en el intrusivo de dacita y brecha.
Todas las rocas del basamento, rocas intrusivas han sido alteradas, a excepcin de la dacita
aglomerdica y diques de latita porfirtica. Alteracin a slice ocurre mayormente en el prfido
cuarcfero.
2.2.Geologa del tajo de toquepala:
Yacimiento de gran tamao (ms de 1 km de dimetro, por ms de 1Km de
profundidad).De forma exterior cnica y de paredes verticales. Prfido de Cobre
subordinado a una chimenea de brecha y prfido dactico.
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Ha sufrido procesos de erosin, oxidacin y enriquecimiento secundario. Su sobrecarga
estril est compuesta aproximadamente por 150 m de material lixiviado. Antes de
iniciarse la explotacin se calcul en ms de 150 Mtc.
Sus reservas fueron calculadas en ms de 400 Mtc, con 1.00% Cu. A la fecha las reservas
son 300 Mtc con 0.83% Cu y se han extraido 558 Mtc con 1.03% Cu. Explotable a bajo
costo y en gran escala, por el sistema de tajo a cielo abierto.
III. Yacimientos:
3.1.Tipo de yacimiento:
o
Origen gneo
3.2.Formacin:
El deposito esta situado en una terreno que fue sometido a intensa actividad gnea, incluyendo
gran variedad de fenmenos eruptivos, los que se registraron hace 70 millones de aos periodo
Cretceo Tersara; esta actividad produjo en enormes cantidades de material gneo, el que fue
acumulado en una serie de mantos de lava volcnica, hasta completar un espesor de 1500 metrosy que constituyeron el basamento regional el mismo que esta compuesto por derrames alternados
de pilota, andesita y aglomerados inclinados ligeramente hacia el oeste y que constituyeron el
llamado Grupo Toquepala.
La evolucin del yacimiento de Toquepala est genticamente relacionada a dos tipos de eventos
magmticos, el primero de naturaleza volcnica con la deposicin de derrames intercalados de
andesitas y riolitas que pertenecen al grupo Toquepala, el segundo de tipo intrusivo con
emplazamientos sucesivos de cuerpos mayores de diorita-granodiorita, seguida de pequeos
stocks de dacitas, monzonitas cuarcferas y latitas, ocurridos en el Terciario inferior y ubicados a
pocos kilmetros de la superficie.
3.3.
Yacimiento propiamente de toquepala:
El yacimiento de Toquepala es un prfido de cobre y molibdeno diseminado, donde la
mineralizacin est subordinada a una chimenea de brecha y a un intrusivo de dacita.
El yacimiento de Toquepala es un prfido de cobre y molibdeno diseminado. De forma exterior
cnica y de paredes verticales.
Yacimiento de gran tamao (ms de 1 km de dimetro, por ms de 1Km de profundidad).
Explotable a bajo costo y en gran escala, por el sistema de tajo a cielo Abierto. Sus reservas fueron
calculadas en ms de 400 Mtc, con 1.00% Cu.
IV. Minera:
4.1.Mtodos de explotacin:
o Cielo abierto
4.2.Maquinaria minera utilizada:
26 volquetes de capacidad de 290 toneladas.
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5 volquetes de capacidad de 231 toneladas.
18 volquetes de capacidad de 218 toneladas.
1 pala de 60 yardas cbicas de capacidad.
3 palas de 56 toneladas de capacidad.
3 palas de 73 yardas cbicas de capacidad.
1 pala de 20 toneladas de capacidad.
6 perforadoras giratorias elctricas.
1 perforadora Down-the-Hole (DTH) para pre-corte.
1 cargador frontal de 37 toneladas de capacidad.
En 2009 pusieron en operacin:
1 perforadora giratoria elctrica.
3 palas de 73 yardas cbicas de capacidad.
7 nuevos volquetes Komatsu modelo 930E de 290 toneladas de capacidad con mayor eficiencia de
acarreo.
4.3.
Perforacin:
La perforacin es la primera operacin minera que se efecta en la preparacin de una voladura,
sin una perforacin adecuada y ordenada la voladura seria deficiente, lo que conllevara a una baja
eficiencia en el carguo del material impactando directamente en la produccin de la mina.
En el caso de Toquepala a tajo abierto se lleva a cabo una perforacin del tipo rotativa con
triconos, esta es efectuada por grandes equipos de perforacin capaces de ejercer elevados
empujes sobre la broca es decir la perforacin es realizada mediante el mtodo de rotacin
trituracin en donde la energa es transmitida hasta la broca atraves de barras de acero las que
puestas en rotacin fuerzan al broca contra la roca siendo los botones de carburo de tungsteno
prensados contra la roca para finalmente obtener una trituracin similar ala de percusin.
De manera general es importante efectuar esta operacin con la mayor exactitud del caso, en lo
que respecto a profundidad, exactitud en las coodinadas, paralelismo y perpendicularidad puesto
que todo esto repercutir en la obtencin de una obtencin de una fragmentacin requerida y
control en las paredes finales del tajo.
4.4.Voladura:
La voladura es la mas importante de las actividades de l ciclo de minado, la mina Toquepala es un
yacimiento de prfidos de cobre que tiene una antigedad de mas de 40 aos, lo cual hace que en
la actualidad estemos trabajando en niveles mas profundos don debemos tener cuidado con
parmetros de vibracin y obtener paredes estables que soporten la carga portante de los niveles
superiores para llevar una operacin de minado dentro de los estndares de seguridad, calidad y
productividad.
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La perforacin primaria se llevan a cabo dos tipos de voladura: voladura primaria de produccin y
voladura para paredes finales, donde en esta ultima el carguo de explosivo se rializa de forma
controlada y en menor proporcin que en volaura de produccin a fin de daar las paredes del
tajo para los disparos primarios se emplean 2 tipos de explosivos: ANFO Y ANFO pesado en
proporciones variables.
Los principales factores que incluyen en los resultados de una voladura se encuentran: laspropiedades de los explosivos a usarce (densidad velocidad de detonacin, etc.), la distribucin y
secuencia de iniciacin, geometra del disparo y desde luego las propiedades del macizo rocoso.
4.5.Carguo:
Actividad de mayor importancia en el ciclo de minado es el carguo que consiste en el recojo de del
material ya fragmentado para depositarlo seguidamente en los volquetes quienes lo conducen a
distintos destinos si se trata de mineral, lixiviable o desmonte.
Equipos de carguo existentes:
o Dragalina
o
Pala excavadorao
Rotopala
o
Mototrailla
o
Bulldozer
Ciclo de carguo:
o El trasporte es laoperacion por la que se traslada el mineral arrancado hasta el
exterior de la mina.
o El trasporte dentro de una mina puede ser continua,discontinua o una mezcla de
ambos.
4.6.
Acarreo:
El sistema de transporte con el uso de volquetes de acarreo de distintas capacidades y siendo el
sistema de transporte
El sistema es pala camin directo a botaderos, solamente material esteril es el transporte por este
medio, y el de los niveles superiores de la misma nicamente.
No existe el sistema pala camin directo a concentradora por que esta se encuentra a 5 Km. De la
misma, distancia no aconsejable para el optimo aprovechamiento econmico de los camiones,
solo se puede usarse en distancias menores 3.5Km nicamente.
Referente a la rampa que transito de los camiones estas no exceden al 8% dentro de la mina, y
aun menor las rampas de acceso a las carreteras que constituyen el recorrido regular de loscamiones cuando se encuentran acarreando y en consecuencia son usadas eventualmente,
pueden considerarse horizontalmente, sin pendientes pronunciadas.
4.7.Acarreo directio por trenes:
El sistema pala tren es directo a la concentradora o botadero segn sea mineral o desmonte
respectivamente. La concentradora se encuentra a 5 Km de la mina y no es posible que esta
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distancia sea cubierta por un servicio de acarreo regular por camiones, es por eso que se llevo el
principio que el acarreo hacia la planta sea por trenes ya que este sistema solo puede llevarse a
distancias mayores a 4 Km aproximadamente.
El transporte por este sistema requiere un alto costo por tonelada transportada y una prioridad
fundamental que la pendiente no supere el 4%, una condicin adversa al uso de los trenes es que
constituyen un sistema rgido de transporte, pero no debe pensarse as ya que las vas sontendidas o removidas rpidamente, ya que a eso se suma el mantenimiento de las vas del tren
donde trabajan alrededor de 70 obreros carrilanos, lo cuales tambin realizan tendidos de vas.
4.8.Energa elctrica:
En la operacin de equipos elctricos tales como palas y perforadoras que son alimentados con
cables de alto voltaje (4160V t 7200V) se requieren un conocimiento bsico y seguro acerca de
trabajos y manipulacin de los cables de fuerza as como la casa de voltaje o switch house, en la
accin de corte y reposicin de corriente, por tal motivo debe ser de conocimiento de toda la
supervisin y de los trabajadores.
V.
Planta:
5.1.Planta concentradora:
Las operaciones de nuestra concentradora de Toquepala utilizan sistemas computarizados de
monitoreo de ltima generacin con el fin de coordinar el flujo de material que ingresa y optimizar
las operaciones. El material con una ley de cobre mayor a 0.40% se carga en vagones y se enva al
circuito de chancado, donde chancadoras rotatorias reducen el tamao de las rocas a menos de
media pulgada en el 85% de los casos aproximadamente. Luego el mineral se enva a los molinos
de bolas y barras, que lo muelen en una mezcla de agua hasta que tenga la consistencia de un
polvo fino. El polvo fino mezclado con agua se transporta a las celdas de flotacin. Se bombea aire
a las celdas produciendo una espuma, la cual lleva el mineral de cobre hacia la superficie pero no
el material residual, o relave. El concentrado en bruto, que tiene un contenido suficiente de
molibdeno, es procesado para recuperar molibdeno mediante flotacin inversa. Este concentrado
final que tiene un contenido aproximado de 27.5% de cobre, es filtrado para obtener 8.5% de
humedad. Luego, los concentrados se envan por ferrocarril hasta la fundicin de Ilo.
Los principales equipos de la planta concentradora de Toquepala incluyen: una chancadora
primaria, tres chancadoras secundarias, seis chancadoras terciarias, ocho molinos de barra, treinta
y tres molinos de bola, un sistema de control distribuido, un sistema experto de chancado,
cuarenta y dos celdas de flotacin, quince celdas columna, setenta y dos celdas Agitair de 1.13
metros cbicos, dos filtros de prensa Larox, cinco es pesadores medianos, dos es pesadores
convencionales de relaves, tres es pesadores de relaves de alta potencia, un vagn repartidor, un
tractor de oruga, y una tubera para agua reciclada.
5.2.Capacidad de planta:
La concentradora tiene una capacidad de molienda de 60,000 toneladas por da.
La planta de ESDE tiene una capacidad de produccin de 56,000 toneladas al ao de ctodos de
cobre de grado A LME.
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1960 Toquepala usa un mtodo convencional de extraccin a tajo abierto para recuperar el
mineral de cobre para su posterior procesamiento en concentradora.
El concentrado en bruto, que tiene un contenido importante de molibdeno, es procesado para
recuperar molibdeno mediante flotacin inversa. El concentrado final de cobre va como relaves a
la planta de molibdeno.
5.3.Tipo de mineral que procesa:
5.3.1. Planta de cobre:
La planta recibe el mineral proveniente de la mina. el mineral es trado hacia Concentradora en
vagones de ferrocarril, cada vagn carga 75 tons promedio.
Este mineral es descargado sobre una parrilla metlica que tiene 6 de luz. Lo que es mayor a ese
tamao ingresa a la Chancadora Primaria, el producto de este chancado se junta con el tamao
menor que pas por la parrilla y es llevado hacia una pila de almacenamiento.
Este mineral de un tamao menor a 6 es llevado por medio de fajashacia una zaranda vibratoriapara clasificar el mineral mayor a 1 para darse un Chancado Secundario, el producto a1
ingresa a una nuevaclasificacin en zarandas vibratorias donde clasifica el mineral mayor el
cual ingresa a un Chancado Terciario hasta reducirse a un tamao de 7/16 para almacenarse en
una tolva y ser llevado hasta la etapa de molienda.
La Molienda Primaria se da en molinos de barras en esta etapa se leagrega agua a los molinos,
lechada de cal y colector primario, la descargade estos molinos alimenta a una segunda molienda
que se da en losmolinos de bolas los cuales trabajan en circuito cerrado de clasificacin con
ciclones.
Con una granulometra igual a 23.2% + malla 65 toda la pulpa ingresa a la etapa de flotacin
Rougher que se da enceldas OK-100 y celdas Wemco, el concentrado contina en el procesomientras que la cola de esta etapa constituye el relave dela planta de cobre. En esta etapa se le
agrega colector secundario para reforzar la recuperacin de las partculas valiosas.
El concentrado de esta etapa va a una remolienda para liberar las partculas valiosas, teniendo en
cuenta la malla + 400 quearroje 25%.
Luego esta pulpa clasificada va a alimentar a las Celdas Columnas para flotar dichas partculas
valiosas llegando aobtenerse un concentrado con 27.3% Cu y MoS2 promedio a1.35%.
Las colas de estas columnas pasan a circuitos intermedios de espesamiento y flotacin scavenger,
cleaner y recleaner pararecuperar la molibdenita. Este producto final se junta con el concentrado
de las columnas constituyendo el producto final de la planta de cobre que pasar a ser laalimentacin de la planta demolibdenita.
5.3.2. Planta de molibdenita:
El concentrado final de la planta de cobre es espesado para liberar el agua en exceso, se le
adiciona depresor de cobre(NASH hidrosulfuro de sodio) y es alimentado a la flotacinRougher
donde se deprime el cobre y se flota la Molibdenita.
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El concentrado contina en el proceso para limpiarse ensiete etapas de limpieza hasta obtener
92.0 % de MoS2 filtrarlo, secarlo, empacarlo formando lotes de 15 bolsas y exportarlo.
Mientras las colas de la flotacin rougher constituye la colade esta planta y ser alimentacin de la
planta de filtros.
5.3.3.
Planta de filtros:
La cola de la flotacin rougher de planta de molibdenoalimenta a un es pesador para eliminar
parte del agua hastaobtener slidos superiores a 60% para alimentar a la Plantade filtros donde se
tiene cuatro filtros de discos al vaco loscuales descargan el queque a tres secadores
verticalesobtenindose un producto final con 8 % de humedad que escargado en vagones de
ferrocarril para llevarse a la fundicinde Ilo.
5.4.Leyes de concentrados finales (productos finales):
Concentrado final que tiene un contenido aproximado de 27.5% de cobre, es filtrado para obtener
8.5% de humedad. Luego, los concentrados se envan por ferrocarril hasta la fundicin de Ilo.
En Toquepala, la ley de corte del material lixiviable es de 0.081% y por tanto el material con una
ley total de cobre entre 0.081% y 0.40% es lixiviado.
5.5.
Fundicin:
Fundicin de Ilo produce nodos de cobre para la refinera que operamos como parte de la misma
instalacin. El cobre producido por la fundicin excede la capacidad de la refinera; este exceso es
vendido a refineras de otras partes del mundo. La capacidad nominal instalada de la fundicin es
de 1,200,000 toneladas de concentrados al ao.
Los concentrados de cobre de Toquepala y Cuajone son transportados por ferrocarril a lafundicin, en donde son fundidos usando un horno ISASMELT, convertidores y hornos andicos
para producir nodos de cobre con un contenido de 99.7% de cobre. En la fundicin, los
concentrados se mezclan con flux y otros materiales y se envan al horno ISASMELT que produce
una mezcla de mata y escoria de cobre, la cual es drenada a travs de un orificio de drenaje hacia
uno de los dos hornos giratorios de retencin, en donde se separarn estas fases fundidas. La
mata de cobre contiene aproximadamente 62% de cobre. Luego la mata de cobre se enva a los
cuatro convertidores Pierce Smith, en donde el material es oxidado en dos pasos: (1) los sulfuros
de hierro que hay en la mata se oxidan con aire rico en oxgeno y se aade slice, produciendo
escoria que es enviada a los hornos de limpieza de escorias; y (2) luego el cobre contenido en los
sulfuros de la mata es oxidado para producir cobre ampolloso, el cual tiene un contenido de 99.3%
de cobre aproximadamente. El cobre ampolloso es refinado en dos hornos andicos por oxidacinpara eliminar el azufre con aire comprimido inyectado al bao. Finalmente, se ajusta el contenido
de oxgeno del cobre fundido por reduccin, inyectando gas licuado de petrleo con vapor al
bao.
Los nodos, que contienen aproximadamente 99.7% de cobre, se vierten en dos ruedas de
moldeo.
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La fundicin tambin tiene dos plantas de oxgeno. La Planta No. 1, con una capacidad de
produccin de 254 toneladas por da, y la Planta No. 2 con una capacidad de produccin de 1,045
toneladas por da.
Adems, la fundicin tambin cuenta con un sistema de toma de agua de mar, dos plantas de
desalinizacin para suministrar agua para el proceso, una subestacin elctrica, y un nuevo
sistema de controles centralizados que usan tecnologa computarizada avanzada.
5.6.Refinera:
A 17 kilmetros de la ciudad de Ilo, a 12 km de Toquepala, a 1.240 kilmetros de la ciudad de Lima
SPCC posee un complejo de fundicin y refinera.
La empresa firm un acuerdo con el gobierno del Per para renovar completamente la fundicin
de Ilo. La modernizacin se hizo a un costo de $570 millones y finaliz en enero de 2007.
Los equipos de la fundicin incluyen: dos hornos de reverberacin, siete convertidores Pierce
Smith, un convertidor El Teniente, dos hornos de nodos y un sistema de ruedas de moldeo, una
planta de cido sulfrico con una capacidad de 300,000 toneladas por ao y una planta de oxgenocon una capacidad de 100,000 toneladas al ao. Por otro lado, se construy una nueva planta de
cido sulfrico para recapturar el dixido de azufre. Esta nueva planta posee una capacidad de
produccin de 800.000 toneladas de cido por ao.
La refinera produce ctodo de cobre de Grado A de 99.998% de pureza. La capacidad nominal es
de 280.000 toneladas al ao. Consta de instalaciones de recepcin y preparacin de nodos, una
planta electroltica, una planta de metales preciosos y una serie de instalaciones auxiliares.
Los nodos se suspenden en tanques que contienen una solucin acuosa de cido sulfrico y
sulfato de cobre. Una corriente elctrica de bajo voltaje y alto amperaje se pasa a travs de los
nodos, la solucin qumica y los ctodos, con el fin de disolver el cobre, el cual se deposita en
lminas de arranque que al principio son muy delgadas y cuyo grosor va aumentando hastaproducir ctodos de cobre de alta pureza que contiene al menos 99.99% de cobre. Durante este
proceso, la plata, el oro y otros metales como el paladio, el platino y el selenio, junto con otras
impurezas, se sedimentan sobre el fondo del tanque en forma de lodo andico. Este lodo andico
se procesa en una planta de metales preciosos donde se recupera plata, oro y selenio.
Los principales equipos de la refinera de Ilo incluyen: una planta electroltica con 926 celdas
comerciales, cincuenta y dos celdas de lminas de arranque, diecisis celdas en primera
liberadora, veinticuatro celdas liberadoras en segunda liberadora, un circuito de tratamiento de
lodo andico (que incluye lixiviacin y centrifugacin), y un sistema electroltico de evacuacin,
por ferrocarril hasta las plantas de lixiviacin de Toquepala.
VI.
Despacho embarque y comercializacin:
6.1.
Pesaje:
Ctodo Electroltico: Plancha en forma cuadrada de aprox. 1.0/1.1 m x 1.0 m con un peso de
132-185 kg. aprox. por pieza, con un espesor de 3.03.5 cm.
Ctodo electro won: Plancha en forma cuadrada de aprox. 1.0 m por lado y peso variable entre 25
y 60 kg., con un espesor de aprox. 8 mm.
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6.2.Carguo:
El transporte y carguo del material es por medio de trenes hasta el puerto de Ilo.
6.3.Comercializacin:
El cobre es comercializados en ctodos, nodos y alambrones esta es la etapa final del procesominero metalrgico para su embarque a los principales centros industriales del mundo.