UNIDAD VI MEJORA CONTINUA

6.1 Metodo Taguchi

6.2 Funcion de perdida de calidad

6.3 Modelo Kaizen

6.4 Las 9´S

6.5 Aplicacion

INTRODUCCIÓN

En la actualidad todas las organizaciones utilizan patrones para mejorar sus productos o servicios, con la finalidad de realizar un cambio para perfeccionar los mismos. Estas Metodologías Son Aplicadas En Todas Las áreas de las organizaciones tales como: finanzas, logística, ventas, sistemas, administración, entre otras. Todos estos procedimientos se realizan para corregir errores, mejorar fallas, reducción de costos a través de los métodos siguientes, que tiene como objetivo incrementar la eficiencia del proceso de producción.

6.1 Método Taguchi

Los principios básicos

La filosofía de Taguchi abarca toda la función de producción, desde el diseño hasta la fabricación. Su metodología se concentra en el consumidor, valiéndose de la “función de pérdida”. Taguchi define la calidad en términos de la pérdida generada por el producto a la sociedad. Esta pérdida puede ser estimada desde el momento en que un producto es despachado hasta el final de su vida útil. La pérdida se calcula en dólares, y eso permite a los ingenieros comunicar su magnitud en un valor común, reconocible. Eso a veces se comunica de un modo bilingüe, lo cual significa que se puede hablar a los gerentes de alto nivel en términos de dólares, y a los ingenieros y quienes trabajan con el producto o servicio en términos de objetos, horas, kilogramos, etcétera. Con la “función de pérdida”, el ingeniero está en condiciones de comunicarse en el lenguaje del dinero y en el lenguaje de las cosas.

“La clave para la reducción de la pérdida no consiste en cumplir con las especificaciones, sino en reducir la varianza con respecto al valor objetivo.”

El método Taguchi ha sido descrito como la herramienta más poderosa para lograr el mejoramiento de la calidad, según JimPratt, director de los programas estadísticos de la compañía ITT ha ahorrado unos 60 millones de dólares en un período de 18 meses.

A continuación se expone una visión general de la filosofía de la calidad sostenida por Taguchi.

La filosofía de la calidad de Taguchi

1.      Un aspecto importante de la calidad de un producto manufacturado es la pérdida total generada por ese producto a la sociedad.

2.      En una economía competitiva, el mejoramiento continuo de la calidad y la reducción de los costes son imprescindibles para subsistir en la industria.

3.      Un programa de mejoramiento continuo de la calidad incluye una incesante reducción en la variación de las características de performance del producto con respecto a sus valores objetivo.

4.      La pérdida del consumidor originada en una variación de la performance del producto es casi siempre proporcional al cuadrado de la desviación de las características de performance con respecto a su valor objetivo. Por eso, la medida de la calidad se reduce rápidamente con una gran desviación del objetivo.

5.      La calidad y el coste final de un producto manufacturado están determinados en gran medida por el diseño industrial del producto y su proceso de fabricación.

6.      Una variación de la performance se puede reducir aprovechando los efectos no lineales/conjuntos de los parámetros del producto (o proceso) sobre las características de performance.

7.      Los experimentos estadísticamente planificados se pueden utilizar para determinar los parámetros del producto (o proceso) que reducen la variación de laperformance.

Control de la Calidad “en la línea” y “fuera de la linea” (on-line y off-line)Los métodos de Taguchi para el control de la calidad dentro y fuera de la línea representan una propuesta original para reducir la variación del producto. Los métodos “on-line” comprenden diferentes técnicas para mantener los valores-objetivo y la variación con respecto al objetivo en una planta industrial. En estas técnicas se utilizan cuadros de control estadístico. No obstante, han sido las técnicas del control de calidad “off-line” las que han distinguido los métodos de Taguchi. El control de calidad “off-line” involucra a la función de diseño o de ingeniería de calidad y consiste de tres componentes:

Diseño del sistema. El diseño del sistema es la selección y diseño de un producto que satisfaga los requerimientos del consumidor. El diseño debe ser funcional y estable* frente a los cambios en las condiciones ambientales durante el servicio. El producto debe tener una variación mínima y proporcionar el mayor valor para el precio. Asimismo, debería experimentar una variación funcional mínima, a causa de factores como el uso. En ese sentido, se emplean diferentes métodos para determinar los requerimientos del consumidor y traducirlos en términos técnicos. Los métodos del “despliegue de la función de calidad” así como la “función de pérdida” se utilizan a menudo en la planificación del sistema.

(* se dice que un producto es estable cuando muestra un bajo grado de sensibilidad a la variación dentro del proceso de fabricación, si bien los controles de calidad procuran reducir al mínimo dicha variación).

Identificación de los parámetros. Es la identificación de las variables clave del proceso que afectan la variación del producto, y la definición de los niveles parámetro que producirán la menor cantidad de variación en el funcionamiento del producto. Eso se logra mediante el uso de diseños estadísticos experimentales. Los métodos de Taguchi se diferencian del diseño experimental clásico por el hecho de que Taguchi utiliza sólo una pequeña parte de todas las combinaciones experimentales posibles, y selecciona las condiciones “adecuadas” de una manera muy eficiente.

Determinación de la tolerancia. Consiste en la determinación de cuáles son los factores que más contribuyen a eliminar la variación del producto, y en la determinación de los niveles de tolerancia apropiados en el producto final, a fin de cumplir con las especificaciones. La determinación de la tolerancia se utiliza solamente cuando la variabilidad del producto no está limitada a un cierto nivel “de tolerancia”. La ventaja de estos métodos es la eficiencia; en lugar de ajustar las tolerancias en general, sólo se ajustan aquellas que tendrán el mayor impacto.

http://www.pablogiugni.com.ar/httpwwwpablogiugnicomarp101/

6.2 Función de Pérdida de calidad

El ingeniero japonés Dr. GenichiTaguchi, estableció por medio de la “Función de Pérdida de calidad” que un punto clave para mantener el equilibrio entre el costo de producción y el valor del producto para el cliente es controlar la variabilidad del proceso. Utilizando la Función de Pérdida, expresa que al desviarse con respecto al resultado objetivo (TARGET) se incurre en un costo, el cual se incrementa en forma exponencial, a medida que la variabilidad aumenta.

La variabiliadad es un factor que impacta directamente a los niveles de satisfacción ya que su presencia no controlada incrementa los costos, los cuales son absorbidos por el cliente final disminuyendo el valor que este recibe a través del producto.

La filosofía de Taguchi puede resumirse en tres enunciados:

1. No podemos reducir el costo sin afectar la calidad.

2. Podemos mejorar la calidad sin afectar el costo.

3. Podemos disminuir los costos si mejoramos la calidad.

Taguchi rechaza el método de la calidad basado en la “conformidad con los límites de las especificaciones”. Según él se debe alcanzar la variación mínima, en torno a los valores deseados (TARGET), sin aumentar el costo. La finalidad es reducir la

variabilidad alrededor del TARGET. Taguchi considera que la inconsistencia en la calidad del producto o servicio resulta en gastos, desperdicios y pérdidas de oportunidad, cuando los objetivos de calidad no se alcancen exactamente.

En la Figura 27 y 28 vemos la Función de Pérdida de Taguchi. La variación mínima se obtiene cuando el proceso baja su variabilidad hasta estar 100% en el TARGET.

http://www.seniorsfuturo.cl/servicios/control-estad%C3%ADstico/18-funci%C3%B3n-de-p%C3%A9rdida-genechi-taguchi.html

6.3 Modelo kaizen

El concepto kaizen.

 

La palabra Kaizen proviene de la unión de dos vocablos japoneses: KAI que

significa cambio y ZEN  que quiere decir bondad.

La esencia del Kaizen es sencilla y directa: Kaizen significa mejoramiento. Más

aún, significa mejoramiento progresivo, continuo, que involucra a todos en la

organización –alta administración, gerentes y trabajadores-. Kaizen es asunto de

todos. La filosofía Kaizen supone que nuestra forma de vida –sea nuestra vida en

el trabajo, vida social o vida familiar- merece ser mejorada de manera constante.

Todas las personas tienen un deseo instintivo de mejorarse.

Kaizen es un enfoque humanista, porque espera que todos participen en él. Está

basado en la creencia de que todo ser humano puede contribuir a mejorar su lugar

de trabajo, en donde pasa una tercera parte de su vida.

Kaizen es una estrategia dirigida al consumidor para el mejoramiento. Comienza

comprendiendo las necesidades y expectativas del cliente para luego satisfacerlas

y superarlas. Se supone que a la larga todas las actividades deben conducir a una

mayor satisfacción del cliente.

Debemos entender que Kaizen es un camino, un medio, y no un objetivo en sí

mismo, es una manera de hacer las cosas, una forma de gestionar la

organización.

Típicamente en una compañía hay dos tipos de actividades. Por un lado tenemos

actividades que agregan valor, por el cual los clientes están dispuestos a pagar; y

el resto es lo que llamamos muda o desperdicio, y es todo aquello que el cliente

no paga. El Kaizen se basa en detectar y eliminar todas aquellas actividades que

no agregan valor a la compañía.

El mensaje de la estrategia Kaizen es que no debe pasar un día sin que se haya

hecho alguna clase de mejoramiento en algún lugar de la compañía. A los

ingenieros de las plantas japonesas con frecuencia se les previene, “No habrá

ningún progreso si ustedes continúan haciendo las cosas de la misma manera

todo el tiempo”.

6.4 Las 9´S

1.- Seir (Ordenar O Clasificar)

Cuando hacemos referencia a clasificar no nos referimos a acomodar, sino a

saber ordenar por clases, tamaños, tipos, categorías e inclusive frecuencia de uso,

es decir a ajustar el espacio disponible (físico o de procesos). Los beneficios de

esta acción son muchos y muy variados ya que quedan áreas disponibles

(cajones, espacios, etc.), se deshace la persona de artículos y papelería obsoleta

para hacer más cómodo el espacio vital, se eliminan despilfarros y pérdidas de

tiempo por no saber dónde se encuentra lo que se busca.

Para clasificar es necesario emprender las siguientes acciones:

•IDENTIFICAR aquello que es o no necesario de acuerdo al EL QUE (artículo u

objetos) y a su FRECUENCIA DE USO.

•SEPARAR lo que es INNECESARIO, EXCESIVO, ADICIONAL de lo que es útil,

adecuado y simple, y decidir lo que se puede almacenar, desplazar, vender,

reciclar, regalar, o enviar a la basura.

•REDUCIR los objetos utensilios y materiales de poca rotación y uso por medio de

la reubicación en almacenes específicos, dejando libertad de movimiento

(despejando pasillos, cajones, escritorios, alacenas, etc.) Este punto nos invita a

quedarnos sólo con lo mínimo indispensable.

2. Seiton (Organizar O Limpiar)

Significa eliminar todo aquello que está de más y que no tiene importancia para el

trabajo que desempeñamos y organizarlo racionalmente, tener una ubicación para

cada objeto.

•Arreglar las cosas eficientemente de forma que se pueda obtener lo que se

necesita en el menor tiempo posible.

•Identificar las diferentes clases de objetos.

•Designar lugares definitivos de almacenaje cuando el orden lógico y tratando de

disminuir el tiempo de búsqueda.

3. Seiso (Limpieza O Pulcritud)

Significa desarrollar el hábito de observar y estar siempre pensando en el orden y

la limpieza en el área de trabajo, de la maquinaria y herramientas que utilizamos.

•Es más que barrer y trapear

•Limpiando se encuentran situaciones anormales

•Usar uniformes blancos, pintar de colores claros

•Mantener los manuales de operación y/o programas de trabajo en buen estado

•Mantener limpios y en buen estado los equipos y las instalaciones

•Idear formas que permitan recuperar los deshechos de los equipos y mobiliarios.

4. Seiketsu (Bienestar Personal O Equilibrio)

El emprender sistemáticamente las primeras TRES "S", brinda la posibilidad de

pensar que éstas no se pueden aislar, sino que los esfuerzos deben darse en

forma conjunta, pero para lograr esto en el trabajo es importante también que la

persona esté en un estado "ordenado", lo que significa que hay una simbiosis

entre lo que se hace y el cómo se siente la persona.

5. Shitsuke (Disciplina)

Esta acción es la que quizá represente mayor esfuerzo, ya que es puntual del

cambio de hábitos, la disciplina implica el apego de procedimientos establecidos, a

lo que se considera como bueno, noble y honesto; cuando una persona se apega

al orden y al control de sus actos está acudiendo a la prudencia, y la inteligencia

en su comportamiento se transforma en un generador de calidad y confianza.

•Continuidad y seguimiento hasta generar un hábito.

•Conocimiento que no se aplica, no sirve.

Las 9 S´s deben ser prácticas y practicadas.

6. Shikari (Constancia)

Preservar en los buenos hábitos es aspirar a la justicia, en este sentido practicar

constantemente los buenos hábitos es justo con uno mismo y lo que provoca que

otras personas tiendan a ser justos con uno, la constancia es voluntad en acción y

no sucumbir ante las tentaciones de lo habitual y lo mediocre. Hoy se requieren de

personas que no claudiquen en su hacer bien (eficiencia) y en su propósito

(eficacia).

7. Shitsukoku (Compromiso)

Esta acción significa ir hasta el final de las tareas, es cumplir responsablemente

con la obligación contraída, sin voltear para atrás, el compromiso es el último

elemento de la trilogía que conduce a la armonía (disciplina, constancia y

compromiso), y es quien se alimenta del espíritu para ejecutar las labores diarias

con un entusiasmo y ánimo fulgurantes.

8. Seishoo (Coordinación)

Como seres sociales que somos, las metas se alcanzan con y para un fin

determinado, el cual debe ser útil para nuestros semejantes, por eso los humanos

somos seres interdependientes, nos necesitamos los unos y los otros y también no

participamos en el ambiente de trabajo, así al actuar con calidad no acabamos con

la calidad, sino la expandemos y la hacemos mas intensa.

Para lograr un ambiente de trabajo de calidad se requiere unidad de propósito,

armonía en el ritmo y en los tiempos.

9. Seido (Estandarizacion)

Para no perderse es necesario poner señales, ello significa en el lenguaje

empresarial un final por medio de normas y procedimientos con la finalidad de no

dispersar los esfuerzos individuales y de generar calidad.

Para implementar estos nueve principios, es necesarios planear siempre

considerando a la gente, desarrollar las acciones pertinentes, checar paso a paso

las actividades comprendidas y comprometerse con el mejoramiento continuo.

Sabemos que implementar estas acciones representa un camino arduo y largo,

pero también comprendemos que aquellos con los cuales competimos día a día y

lo consideran como algo normal, como una mera forma de sobrevivencia y

aceptación de lo que esta por venir.

•Evita la localización y búsqueda mental de modo que nos lleve solo unos cuantos

segundos.

•La idea de disminuir a cero el tiempo de localización y búsqueda de cada objeto.

•Clasificar todos los recursos que necesito.

•Asignar un lugar para cada objeto de acuerdo a un orden lógico y de fácil acceso.

•Pintar la silueta en el lugar donde se almacena.

•Control visual en inventarios y almacenes para lograr la cultura del supermercado.

•Control visual para puntos de reorden.

•Tiempo en ver que hay dentro de un gabinete es tiempo perdido, utiliza control

visual.

•Etiquetar los objetos y el lugar en que se almacenan (letra grande, pocas

palabras, colores).

http://www.monografias.com/trabajos12/caldes/caldes.shtml#ixzz2LPAUmR2U

6.5 Aplicación

La mejora continua de la capacidad y resultados, debe ser el objetivo permanente de la organización.

La excelencia ha de alcanzarse mediante un proceso de mejora continua. Mejora, en todos los campos, de las capacidades del personal, eficiencia de los recursos, de las relaciones con el público, entre los miembros de la organización, con la sociedad y cuanto se le ocurra a la organización, que pueda mejorarse en dicha organización, y que se traduzca en una mejora de la calidad del producto o servicio que prestamos.

Alcanzar los mejores resultados, no es labor de un día. Es un proceso progresivo en el que no puede haber retrocesos. Han de cumplirse los objetivos de la organización, y prepararse para los próximos retos.

Lo deseable es mejorar un poco día a día, y tomarlo como hábito, y no dejar las cosas tal como están, teniendo altibajos. Lo peor es un rendimiento irregular. Con estas últimas situaciones, no se pueden predecir los resultados de la organización, porque los datos e información, no son fiables ni homogéneos. Cuando se detecta un problema, la respuesta y solución, ha de ser inmediata. No nos podemos demorar, pues podría originar consecuencias desastrosas.

La mejora continua implica tanto la implantación de un Sistema como el aprendizaje continuo de la organización, el seguimiento de una filosofía de gestión, y la participación activa de todo las personas.

Las empresas no pueden seguir dando la ventaja de no utilizar plenamente la capacidad intelectual, creativa y la experiencia de todas sus personas. Ya se ha pasado la época en que unos pensaban y otros sólo trabajaban. Como en los deportes colectivos donde existía una figura pensante y otros corrían y se sacrificaban a su alrededor, hoy ya en los equipos todos tienen el deber de pensar y correr. De igual forma como producto de los cambios sociales y culturales, en las empresas todos tienen el deber de poner lo mejor de sí para el éxito de la organización. Sus puestos de trabajo, su futuro y sus posibilidades de crecimiento de desarrollo personal y laboral depende plenamente de ello.

Como conclusión, basta resaltar que sin mejora continua no se puede garantizar un nivel de gestión.

Si es tan evidente y necesaria la mejora continúa, cómo es factible pues que muchos empresarios y directores de empresas se nieguen a verla y adoptarla, o

dicho en otras palabras, ¿por qué se niegan a tomar conciencia de dicha “obligatoria” necesidad?

Si hay que hacer y pensar al mismo tiempo, sabiendo que la rapidez y agilidad es crítica, ¿no es cierto que tenemos que tener preparada nuestra organización para parar lo mínimo para analizar los problemas?

http://www.monografias.com/trabajos13/artmejo/artmejo.shtml#ixzz2LPVp1HhD