Ultra High-Speed AC Servo Direct Twin Drive

EM2510NT, EM Z 3510NT, EM Z 3610NT

La nuovissima punzonatrice elettrica EM è l’eccellente risultato di un rigoroso progetto e delle più progredite ricerche di Amada, leader mondiale nel settore della lavorazione lamiera.

AMADA è andata alla ricerca di macchine di alta velocità e maggiore precisione che non fossero dan-nose per l’ambiente e l’operatore.La EM è una serie innovativa di macchine che incarnano il “livello superiore” che AMADA ha ricercato per produrre una nuova tendenza nell’industria della lavorazione della lamiera.

Grande versatilità lavorativaLa gamma di Punzonatrici della serie EM sono macchine straordinarie: possono lavorare ad alta velocità tutti i materiali, anche quelli che provocano il problema di risalita dello sfrido, eseguire profili raggiati con un passo di roditura inferiore allo spessore del materiale superando così i convenzionali standard di punzonatura ed eseguire piccole lavorazioni di piegatura.

Risparmio energeticoLa serie EM mantiene, durante le fasi lavorative, un livello di consumo elettrico costante e stabilizzato su un valore massimo di 5 KW, e questo indipendentemente dall’aumentare della cadenza di punzonatura, mentre, in condizioni di stand-by, utilizza solamente il raffreddamento dei motori: il consumo di energia è così ridottissimo, solamente 1 KW.

2

3

Principio di funzionamento

Il funzionamento è indotto da due servomotori a corrente alternata collegati direttamente all’albero del motore eccentrico.In tal modo, la potenza generata è tre volte superiore rispetto ad un motore standard, mentre la coppia allo spunto risulta essere cinque volte più elevata di quella dei normali servomotori.

Risparmio di energia / corsa ottimale

Servo motore A’

Albero eccentrico

Servo motore A

4

Estremità corsa superiore

Estremità corsa inferiore

Consumo di elettricità

Carica

Struttura portante ad alta rigiditàLa struttura portante è la “forma” originale di AMADA in uso sin dalla prima “NCT”.Grazie a questa struttura robusta e bilanciata, la flessione sotto alto tonnellaggio viene ridotta ad un ottavo di quella di una struttura “C” equivalente. Ciò accresce ulteriormente la capacità della struttura di ridurre la flessione e la torsione, eseguendo una lavorazione precisa e di lunga durata.

Nello sviluppo della EM anche l’attenzione per l’ambiente è un tema importanteContributo all’ambienteLa serie EM contribuisce anche alla salvaguardai ambientale grazie all’introduzione del meccanismo senza olio.

Attenzione per l’operatore e per le aree circostantiLa movimentazione elettrica del martello oltre a garantire una precisione di gran lunga superiore alle convenzionali punzonatrici idrauliche, risulta essere molto più silenziosa nella fase di tranciatura del materiale,migliorando così qualità di lavoro da parte degl ioperatori.

5

La EM può gestire una gran varietà di lavorazioni per aumentare l’organizzazione della produttività tramite la post-lavorazione.

La punzonatrice elettrica EM è in grado di risolvere tutti i problemi legati alle lavorazioni che tipicamente avvengono dopo la fase di punzonatura.Piegatura, maschiatura e sbavatura del pezzo sono solo alcune delle lavorazioni che EM riesce ad eseguire direttamente in macchina evitando errori nell’esecuzione del particolare e perdite di tempo per la movimentazione dello stesso.

Organizzazione Punzonatura Lavorazione secondaria/post-lavorazione

Produttività 2-3 volte superiorePunzonatura con EM

Scarsa rumorosità

Punzonatura convenzionale

Procedura di integrazionedella lavorazione con EM

Punzonatura convenzionaleProgrammaCambio

matrice

Finitura

sbav/giunz.

Smontaggio Maschiatura

Sbavatura in giù

Piega,Saldatura

montaggio.

Innovazione della lavorazioneConsegna immediata

Risposta di ordini in blocco in brevi tempi di consegna

Diminuzione del tempo delle lavorazioni secondarie

6

1 Anti risalita sfridi Air-Jet-VacuumEMNT possiede un sistema pneumatico di anti risalita sfridi che permette di lavorare ad alta velocità tutti i materiali, compresi quelli che notoriamente generano problemi (INOX con protezione blu e bianca).

Spessore lamiera: 1,0 mm

Materiale: SECC

2 Tecnologia di Roditura FineFinitura simile al taglio laser con passo di roditura inferiore allo spessore della lamiera.

Spessore lamiera: 1,0 mm

Materiale: SECC

Contornatura precisa del profilo R

Utensile di roditura

Spessore lamiera: 2,0 mm

Materiale: SUS304

Nessuna estrazione sfridi

Matrice Vacuum

7

Utensile di piegatura

Spessore lamiera: 1,0 mm

Misura pezzo: 425 x 362 mm

3 Tecnologia di Punzonatura-Piegatura in sicurezza

Questo metodo di lavorazione semplifica la piegatura verso il basso, in modo da poter realizzare tutte quelle pieghe sui pezzi piccoli, considerate pericolose e difficili da eseguire sulle convenzionali piegatrici.

4 Tecnologia SlottingL’utensile Slotting permette di ottenere tagli senza segno di ripresa.

8

Misura pezzo: 62x50 mm

Spessore lamiera: 1,2 mm

Materiale: SECC

Utensile a botola

5 Procedura di rimozione di piccoli pezzi ad alta velocità

Esegue automaticamente l’operazione di separazione di piccoli pezzi (circa 50 x 50 mm.)

Con questo particolare utensile, si riescono ad eseguire lavorazioni di sbavatura del pezzo in maniera rapida e precisa. La sorprendente qualità di questo processo consente di evitare ulteriori lavoriazioni sul pezzo e quindi di migliorarne i tempi ciclo e i costi di lavorazione.

Processo di sbavatura ad alta velocità

Lavoro

Matrice per sbavatura

Utensile per sbavatura

9

6 Gestione della deformazione in continuoEsegue velocemente la deformazione di pezzi di forma/dimensioni variabili

Utensile offset continuo

Utensile a botola

Misura pezzo: 206 146 mm

Spessore lamiera: 0,8 mm

10

Utensile di marcatura

Spessore lamiera: 0,8 mm

Passo: 0,5 mm

Penetrazione del punzone nella matrice: 0,2 mm

7 Tecnologia di marcaturaLa serie EM grazie alle spiccate caratteristiche di velocità e precisione, ha la possibilità di gestire un processo di marcatura a 1800 colpi al minuto.

11

I comandi gestibili in rete determinano una riduzione di tempo di settaggio, oltre ad una lavorazione rapida e sicura.

SISTEMA AP 100Lettura dei datiI dati di lavorazione come il codice G e le informazioni di settaggio possono essere scaricate nella macchina tramite la rete con

AP100. Questa caratteristica permette all’operatore di comprendere il settaggio di lavorazione con un’occhiata e di eseguire

facilmente le procedure richieste.

Controllo numerico della serie AMNC-PCL’interfaccia utente facile ed intuitiva è basata su un CNC PC Windows 2000 Pro con video 15” Touch Screen, floppy disk,DVD rom, RS 232 e LAN RJ 45.

Programma Programmazione e funzione di gestione esecuzione

Istruzioni di settaggio

Layout torretta

Condizioni di lavorazione

Lato progettazione

CAD 2D/3D CAM NESTING

Lato produzione

Lettore codici a barre

Punzonatrice a torretta a CN Piegatrice

12

Una varietà di ottime opzioni per fare più grande la serie EM

Unità a filettare a 8 posizioni

La serie EM 30 Ton può essere equipaggiata con un’unità filettatrice a 8 posizioni totalmente governata da CNC sia come numero di giri che lubrificazione ed usura.

Layout della stazione di maschiatura

Botola motorizzata (500 x 500 mm)

La botola risulta perfettamente integrata nel tavolo mac-china e grazie alle considerevoli dimensioni è in grado di evacuare pezzi e/o sfridi sino ad un massimo di 500 mm. Un sensore di caduta pezzo consente di lavorare anche in turni non presidiati in assoluta sicurezza.

Pinze motorizzate indipendenti

Le pinze motorizzate si posizionano automaticamente secondo le istruzioni del programma. Tale sistema riduce il tempo necessario a regolare o cambiare la posizione delle pinze sia in fase di settaggio iniziale che durante la fase di lavorazione.

Movimento verso l’alto del tavolo a spazzole (Flotting Brush Table)

FBT permette di sollevare una porzione del tavolo a spaz-zole per evitare urti o collisioni se si eseguono deformazioni verso il basso mentre la macchina esegue una rotazione torretta o uno spostamento a vuoto.

Processi affidabili anche con alti spessori

Tavolo a spazzole da 5 mm

La maggiore densità delle spazzole permette di lavorare materiale con spessore fino a 5 mm.

Lettore codici a barre

Il lettore codici a barre permette all’operatore di richiamare facilmente un programma. In oltre, la procedure di settaggio minimizzate contribuiscono a risparmiare tempo e lavoro.

Verso l’alto

Verso il basso

Movimento verso l’alto del tavolo a spazzole

1. Il tavolo a spazzole si sposta di 5 mm verso l’alto tramite codice M. Si sposta in senso assiale per il posizionamento.

2. Il tavolo a spazzole torna all’altezza della linea di passaggio per eseguire la punzonatura (produzione)

Si sposta verso l’alto

Si sposta verso il basso

3. Il tavolo a spazzole si sposta di 5 mm verso l’alto dalla linea di passaggio trasportando il materiale

Si sposta verso l’alto

Si sposta verso il basso

4. Dopo aver completato lo spostamento assiale, si sposta verso il basso per eseguire la lavorazione successiva

13

EMZ3510/3610 NTLa sua lavorazione veloce ad alta potenza è eccezionale.* La torretta Z, il PDC e il meccanismo P&F sono un’opzione della serie EMZ 30-NT

La torretta Z (torretta superiore ed inferiore di diverso diametro) riduce sostanzialmente il tempo di cambio matrice per aumentare il tempo lavorativo.

Nella torretta Z le matrici possono essere cambiate in modo facile e ve-loce.Usando il meccanismo di estrazione inferiore, si può spingere in su la matrice con il palmo della mano sulla parte supe-riore della torretta. Anche quando si inserisce la matrice, si può eseguire l’operazione con facilità azionando verso l’alto il meccanismo di estrazione per facilitare il livellamento. Questa caratteristica vi permette di cambiare con estrema facilità matrici montate su piste diverse, matrici di diametri differenti, matrici da deformazione.

Comparazione tempo di settaggio delle matrici

Controllo stato matrice

Spingere verso l’alto il meccanismo di estrazione

Estrarre la matrice (non è necessario alcun utensile).

Punzone

Torretta superioreMatrice

Linea di passaggio

Meccanismo di estrazione

Torretta inferiore

Condizioni lavorazione

Forma particolare

Spessore lamiera: 1,2 mm

Materiale: SPCC

Dimensioni: 260 mm x 181,7 mm

Quantità da produrre: 1 pezzo

Numero di matrici usate: 4 matricitipo 1/2”: 1 tonda, 1 quadratatipo 1 1/4”: 1 rettangolare, 1 quadrata

Numero di matrici cambiate: 4 matrici

La differenza di tempo indica la notevole

superiorità della torretta “Z”

Riduzione del 64%del tempo settaggio

matrice

65 sec.

183 sec.

Torretta “Z”(45 stz)

Torretta standard(58 stz)

14

Torretta Z-PDC 224 punzoni.

- Tempo di settaggio macchina azzerato- Errori di cambio stampo azzerato- Intervento operatore dimezzato- Lotto di produzione uguale “1”

Unità a deformare P&FP&F, ovvero Punching & Forming, è un dispositivo posizionato al di sotto della torretta inferiore che permette, grazie ad un cilindro idraulico, di realizzare deformazioni dal basso verso l’alto con altezze sino a 18 mm. Contrariamente alle normali matrici a deformare, gli utensili P&F vengono montati in torretta lasciando libero il passaggio tra le torrette evitando così di graffiare le superficie inferiore del foglio o di collidere con precedenti lavorazioni. Grazie alla torretta a 3 piste concentriche, è possibile sfruttare P&F su 11 delle 45 stazioni presenti in macchina.

15

Folding door

Light guard 1)

Power&Airsupply

Air supply

Powersupply

6448

853514335

30902700

EM2510NTPRUL250 III L250

Wall

7020

15576

5750 3080

supplyPower

Air supply

4165

Light guard1)

PR UL300 III EM3610NT L 300

Le automazioni.

16

3x400V+N+PE / 16 A

6 bar/1000 l/minAir supply

Power supply:

Light guard

Light guard

3x400V+N+PE / 40 A

300 l/min 6 bar

Power supply:

Air supply:

Power supply:3x400V+N+PE / 10 A

6 bar/1000 l/minAir supply

EM3610-NTPR UL 300III S L 300S

TD250STBZ2523

Input/Output station

300

300

6650

1067

0

35825

2

8 pallets 24 pallets 96 pallets

480

0

(790)1705

915

Shelf number 1

SQF2851

ELECTRICAL CABINETTBZ

3000

125

Folding door

Light guard 1)

Power&Airsupply

Power supplysupplyAir

6171

6235

2700

300

8450

17305

EM2510NTPR250 III MP250

17

Dimensioni

Specifiche

Modello EM2510NT EM Z 3510NT EM Z 3610NT Capacità di pressa kN(tonf) 200 (20) 300 (30)

Sistema di trasmissione pressa AC Servo direct twin drive AC Servo direct twin drive

Max. spessore lamiera mm 3,2 (tavolo a spazzole) 3,2 (tavolo a spazzole)

Corsa asse mm 1270 x 2500 1270 x 2500 1525 x 5000

Velocità asse X, Y m/min X 100, Y 80 X 100, Y 80

Ritmo colpi min -1

(hpm) 500 (corsa 5mm, passo 25,4 mm) 500 (corsa 5mm, passo 25,4 mm)

Ritmo colpi min -1

(hpm) 780 (corsa 5mm, passo 1,0 mm) 780 (corsa 5mm, passo 1,0 mm)

Ritmo colpi min -1

(hpm) 1800 (corsa 5mm, passo 0,5 mm) 1800 (corsa 5mm, passo 0,5 mm)

Precisione punzonatura mm 0,1 (Mild mode 0,07) 0,1 (Mild mode 0,07)

Veloc. rotaz. torretta min -1

(rpm) 30 30

Max. dimensione punzone ø 114,3 114,3

Peso della macchina t 18 22 24,5

* Le specifiche e l’aspetto esterno e l’attrezzatura originale, ecc., possono essere modificate senza avviso per miglioramento, ecc.

Torretta a 45 stazioni(4 stazioni auto index)Standard

Torretta a 58 stazioni(2 stazioni auto index)Opzione

Tipo Misura Dim. Punzone N. Stazione

A 1/2” 1,6 ~ 12,7 ø 24 (16)

B 1 1/4” 12,8 ~ 31,7 ø 12 (12)

C 2” 31,8 ~ 50,8 ø 2 (2)

D 3 1/2” 50,9 ~ 88,9 ø 1 (1)

E 4 1/2” 89,0 ~ 114,3 ø 2 (2)

G 1 1/4” 12,8 ~ 31,7 ø 2 (2)

H 2” 31,8 ~ 50,8 ø 2 (2)

Tipo Misura Dim. Punzone N. Stazione

A 1/2” 1,6 ~ 12,7 ø 36 (24)

B 1 1/4” 12,8 ~ 31,7 ø 12 (12)

C 2” 31,8 ~ 50,8 ø 4 (4)

D 3 1/2” 50,9 ~ 88,9 ø 2 (2)

E 4 1/2” 89,0 ~ 114,3 ø 2 (2)

G 1 1/4” 12,8 ~ 31,7 ø 2 (2)

1. G e H sono stazioni auto index

2. I numeri tra parentesi indicano il numero di stazioni che accettano

gli utensili per

1. G è una stazione auto index

2. I numeri tra parentesi indicano il numero di stazioni che accettano

gli utensili per

18

Tipo Misura Dim. Punzone N. Stazione

A 1/2” 1,6 ~ 12,7 ø 120 (120)

B 1 1/4” 12,8 ~ 31,7 ø 60 (60)

Tipo Misura Dim. Punzone N. Stazione

B 1 1/4” 12,8 ~ 31,7 ø 20 (20)

C 2” 31,8 ~ 50,8 ø 12 (12)

D 3 1/2” 50,9 ~ 88,9 ø 8 (8)

E 4 1/2” 89,0 ~ 114,3 ø 8 (8)

Modello EM Z 3510NT PDC EM Z 3610NT PDCCapacità di pressa kN(tonf) 300 (30)

Sistema di trasmissione pressa AC Servo direct twin drive

Max. spessore lamiera mm 3,2 (tavolo a spazzole)

Corsa asse mm 1270 x 2500 1525 x 5000

Velocità asse X, Y m/min X 100, Y 80

Ritmo colpi min -1

(hpm) 500 (corsa 5mm, passo 25,4 mm)

Ritmo colpi min -1

(hpm) 780 (corsa 5mm, passo 1,0 mm)

Ritmo colpi min -1

(hpm) 1800 (corsa 5mm, passo 0,5 mm)

Precisione punzonatura mm 0,1 (Mild mode 0,07)

Veloc. rotaz. torretta min -1

(rpm) 30

Max. dimensione punzone ø 114,3

Peso della macchina t 22 24,5

Specifiche

Dimensioni

Storage layout

19