Procedimentos para criação de programação SIMPLES NXCAM

Fresamento MILL_CONTOUR ( 3 eixos )

Ativar modo de MANUFACTURING

Start -> Manufacturing

Definir MCS_MILL

Posicionamento do zero-

peça, ativar G54, G55, G56

... e definir plano de

segurança

Definir WORKPIECE

Definição do BRUTO -

ACABADO e ELEMENTOS DE

FIXAÇÃO

Importação da biblioteca de ferramentas ou criação

de ferramentas.

TUDO CERTO?

RED

EFINIR

PA

RÂ

METR

OS E

CO

RR

IGIR

ERR

OS

SIM

NÃO

PÓS-PROCESSO DAS

OPERAÇÕES E PROGRAMAS

PARA O COMANDO

NUMÉRICO

MÁQUINA CNC

Ativar modo MANUFACTURING

Antes de tudo é necessário que o arquivo em 3D já esteja aberto.

Para ativar o modo MANUFACTURING basta clicar sobre o ícone START e pressionar sobre o

nome MANUFACTURING.

Para ativar o modo MANUFACTURING com atalhos do teclado basta clicar CTRL + ALT + M.

Para confirmar se o arquivo já está em módulo de usinagem basta verificar se os ícones

contém informações que indicam MANUFATURA, ou se na janela do NXCAM já está o ícone de

NX8.0 MANUFACTURING.

Caso seja a primeira vez que o

arquivo aberto na interface seja

ativado o modo de manufatura o

usuário terá a mostra em qual

módulo se deseja trabalhar, os

principais são:

MILL_PLANAR ( FRESA 2,5 EIXOS )

MILL_CONTOUR ( FRESA 3 EIXOS )

DRILL ( FURAÇÃO )

TURNING ( TORNEAMENTO )

Definir MCS_MILL – Zero-peça

O MCS_MILL encontra-se na aba GEOMETRY VIEW.

Para abrir o MCS_MILL basta clicar 2 vezes sobre este.

Será mostrado uma janela como ilustrada abaixo:

Especificar

posição MCS

Ativar G54 – G55 – G56

– G57 ...

Definir plano de

segurança

Definir WORKPIECE

No WORKPIECE é definido qual será a geometria da peça ACABADA ( PRONTA, RESULTADO

FINAL ), BRUTA ( MATÉRIA PRIMA ) e ELEMENTOS DE FIXAÇÃO respectivamente.

O WORKPIECE está na ABA GEOMETRY VIEW.

Após clicar sobre este ícone será exibido uma janela com os parâmetros a serem designados:

Especifica peça

ACABADA ( PART )

Especifica peça

BRUTA ( BLANK )

Especifica ELEMENTOS

DE FIXAÇÃO

O símbolo da LANTERNA significa que

o elemento já foi selecionado e que

pode-se ter um PREVIEW na interface

caso clique sobre este ícone, com

isto, a geometria ficará destacada.

Importação da biblioteca de ferramentas e criação de ferramentas

Para que seja importada uma biblioteca de ferramentas, é necessário que já exista um arquivo

completamente limpo, somente com as ferramentas previamente salva.

Para salvar clique em FILE -> IMPORT -> PART.

Será exibido uma janela chamada IMPORT PART no qual será exibido alguns parâmetros,

marque IMPORT CAM OBJECTS, para que seja importado todos os dados relativos com

comandos CAM ( Operação, Ferramentas, Geometrias, etc. ).

Após selecionar a biblioteca de peças em seu computador e clicar OK, todas as ferramentas

automaticamente são importadas.

Para visualizar todas as ferramentas, vá para a ABA MACHINE TOOL VIEW;

SELECIONAR BIBLIOTECA

DE PEÇAS

Para criar ferramentas a partir do zero, é necessário que o usuário tenha que procurar o

comando CREATE TOOL clicando com o BOTÃO DIREITO DO MOUSE sobre o item ou

GENERIC_MACHINE na ABA MACHINE TOOL VIEW e clicar em INSERT -> TOOL...;

Deste momento em diante é necessário somente definir que tipo de ferramenta criar, será

exibido uma janela semelhante a esta, após clicar em OK, falta definir os parâmetros da

geometria da ferramenta:

Especifica MÓDULO DE

LICENÇA

Especifica TIPO DE

FERRAMENTA

Especifica NOME DE

FERRAMENTA

Nome não deve conter espaços

nem caracteres especiais.

Criação de operações

As operações que são geradas pelo NXCAM são possíveis de ser visualizadas em todas as ABAS

de trabalho do OPERATOR NAVEGATOR. Cada operação está veiculada com um item que

contém relação hierárquica no OPERATOR NAVEGATOR. Vejamos o exemplo abaixo:

Com o mostrado acima, a operação “DESBASTE_SOBREMETAL1MM” está contida na PASTA

PROGRAMA, na ABA PROGRAM ORDER VIEW, é utilizada pela ferramenta FRESA_D20 na ABA

MACHINE TOOL VIEW, está contido pelo WORKPIECE na ABA GEOMETRY VIEW e é uma

operação “FILHO” de SOB_1_MM_AV_1000 na aba MACHINING METHOD.

Portanto, qualquer operação está presente em TODAS AS ABAS, relacionadas

com algum item do software.

Caso o usuário queira uma informação mais direta de todos estes dados

mostrados, procure, no próprio OPERATOR NAVEGATOR a ABA

DEPENDENCIES:

Criação de operações

Para criar uma operação, é necessário clicar sobre o ícone CREATE OPERATION ou ir a

qualquer ABA do OPERATOR NAVEGATOR e clicar com o botão direito do mouse sobre algum

item e CLICAR INSERT -> OPERATION.

Após clicar sobre estas, será exibido uma janela como mostrada abaixo que contém as

operações organizadas por módulos:

Especifica MÓDULO DE

LICENÇA

Especifica TIPO DE

OPERAÇÃO

Parâmetros principais:

Ferramenta, Pasta de

operações, Geometria,

Método...

Nome da operação

Sem espaços e caracteres especiais

Operações principais:

CAVITY_MILL: OPERAÇÕES GERAIS DE DESBASTE E FACEAMENTO

REST_MILLING: OPERAÇÕES DE REDESBASTE E RETIRADA DE MATERIAS EM CANTOS

ZLEVEL_PROFILE: OPERAÇÕES DE SEMI_ACABAMENTO, LIMPEZA DE

PAREDES E RAIOS RETOS.

CONTOUR_AREA: OPERAÇÕES DE ACABAMENTO SELECIONANDO-SE

ÁREAS.

SOLID_PROFILE_3D: OPERAÇÕES DE PASSADAS EM PAREDES LATERAIS E USINAGEM DE CANTOS E NÍVEIS LATERAIS E PROFUNDIDADES MÚLTIPLAS.

Vale ressaltar de que as opções de operações mostradas acimas são exclusivas de módulos de

fresamento de MILL_CONTOUR ( fresamento 3 eixos ).

ABAS COMUNS NAS OPERAÇÕES mostradas acima:

Parâmetros gerais de usinagem

Dentro de uma operação, a definição de estratégias de usinagem, entrada e saída de

ferramenta em corte, movimentos em G1 ( movimentos em corte em linha reta ), G2, G3 (

movimentos em corte em arco ) e G0 ( movimento rápido da máquina ), velocidades, avanços

e outros parâmetros são definidos na ABA PATH SETINGS.

Estratégias de

USINAGEM

% Diâmetro da Ferramenta que

cortará a peça ( AE )

Profundidade de

CORTE ( AP )

Parâmetros Gerais de Usinagem

Na ABA PATH SETINGS contém 3 itens principais, são estes:

CUTTING PARAMETERS:

Parâmetros do caminho

da ferramenta em corte

sobre a peça.

Entre alguns itens há:

Direção de Corte -

Concordante & Discordante

Passadas finais

Suavização de movimentos

Ativar/Desativar Verificação

Colisão

Sobremetal

Distância de segurança do

suporte da ferramenta

Estender caminho.

NON CUTTING MOVES

Movimentos da

ferramenta em não-

corte;

Entrada da ferramenta

Saída da Ferramenta

Movimento em plano de

segurança

Compensação da

ferramenta

Local de Entrada e Saída

Tipo de plano de segurança

FEEDS AND SPEEDS

Velocidade e avanços da

ferramenta sobre a peça,

é possível definir no

software:

Velocidade de corte - Vc

Avanço por dente – Fz

Rotação em RPM

Avanço da mesa mm/min

Avanço na entrada

Avanço na retração

Direção CLW/CCLW

Unidades

Velocidade em G0

MACHINE CONTROL – Controle de Máquina

Neste item o usuário pode acrescentar outras ações exclusivas da máquina, ativando funções

G e funções M.

Clicando sobre o símbolo de CHAVE será possível adicionar eventos a operação.

Caso queira adicionar funções no início das operações, clique em START OF PATH EVENTES.

Caso contrário, para adicionar funções no fim destas, clique em END OF PATH EVENTES.

É possível verificar no PROGRAMA PÓS-PROCESSADO as funções M e G ativas.

Alguns comandos:

COOLANT ON ( Ligar refrigeração ), COOLANT OFF( Desligar refrigeração ), DWELL ( Tempo

de espera ), TOOL LENGTH COMPENSATION ( Compensação do comprimento da ferramenta

), OPERATOR MESSAGE ( Comentário no programa ), SPINDLE OFF ( Desligar rotação ),

STOP ( Parada obrigatória ), OPTIONAL STOP (Parada opcional ).

Início da operação

Antes de iniciar os movimentos de corte

Fim de operação

Após o término os movimentos de corte

Opções de funções G e M

disponíveis

Funções utilizadas pelo

usuário

Funções disponíveis para o usuário

utilizados para trabalho.

Algumas das funções exibidas são

para máquinas de 4 e 5 eixos.

Há funções especiais para alguns

tipos de máquinas, que contém 2

torres, para, por exemplo, máquinas

multi-função e centros de

torneamentos com ferramenta

acionada.

Funções que serão utilizadas pelo

usuário. Elas se encontram em

ordem, de tal forma que o primeiro

evento será justamente o que estiver

no topo da lista, e o último comando

a ser ativado no programa pós-

processado esteja no fim da lista.

Utilizado para

adicionar o EVENTO ao

programa

Gerar Caminho da USINAGEM

Após definir todos os parâmetros necessários para a operação, é necessário GERAR o caminho

da ferramenta, ou seja, CALCULAR, através dos dados inseridos pelo usuário, quais os

movimentos que a ferramenta deve efetuar para efetuar a usinagem com sucesso.

Existe 3 formas de GERAR um caminho da usinagem:

PRIMEIRA -> Dentro da JANELA DE OPERAÇÃO clicar em GENERATE na ABA ACTIONS;

SEGUNDA -> Clicar com o BOTÃO DIREITO DO MOUSE sobre a operação e selecionar

GENERATE;

TERCEIRA -> Selecionar a operação e APÓS DISTO clicar no ícone GENERATE TOOL PATH;

Operações GERADAS Operações NÃO-GERADAS

Operações que os parâmetros já

foram definidos e que o caminho da

ferramenta JÁ FOI GERADO.

Operações que não foram gerados,

ou que uma operação que já foi

GERADA anteriormente, mas que

foram modificados os parâmetros de

usinagem.

Verificação de CAMINHO DE USINAGEM

Após GERAR o caminho da ferramenta é SEMPRE conveniente verificar se os movimentos da

ferramenta foram de acordo com a viabilidade da usinagem, verificar eventuais colisões ou se

a ferramenta “matou” a peça.

Existe 3 formas de ativar a verificação de caminho da ferramenta.

PRIMEIRA -> Dentro da JANELA DE OPERAÇÕES, clique em VERIFY na ABA ACTIONS.

SEGUNDA -> Clique, no OPERATOR NAVEGATOR, sobre a operação com o BOTÃO DIREITO

DO MOUSE sobre a operação, em seguida, TOOL PATH -> VERIFY.

TERCEIRA -> Selecionado a OPERAÇÃO e APÓS DISTO clicar sobre o ícone VERIFY TOOL PATH.

Tipo de verificação

Velocidade da animação

Opções de DISPLAY- Play,

Bloco a Bloco, Voltar...

Replay -> Animação somente da

ferramenta com as linhas do caminho

da ferramenta.

3D Dynamic -> Verificação com

retirada de material em 3D.

2D Dynamic -> Verificação com

retirada de material em 3D com

melhor resolução

Ativar/Desativar checar

colisão

VER

IFY

TO

OL

PA

TH

Verifica a colisão da ferramenta e do

FIXADOR, para ainda MELHOR

SEGURANÇA DE TRABALHO, clique em

OPTIONS -> PAUSE ON COLISION, em

todo o momento que na verificação

houver uma colisão será pausado

automaticamente.

Reiniciar operação

Preparando para o PÓS-PROCESSAMENTO

Para realizar o pós-processamento da forma mais correta possível é necessário;

PRIMEIRO -> Ordem na criação da programação; Na Aba PROGRAM ORDEM VIEW é

exibido todas as operações que foram produzidas, e todas estas operações estão em ORDEM

de tal forma que a primeira operação a ser feita é a operação que está no TOPO DA LISTA, e a

última é a operação que está no FIM DA LISTA. Sempre veja se esta ordem está correta.

SEGUNDO -> Verificar, na ABA MACHINE TOOL VIEW se todas as ferramentas tem Nº DA

FERRAMENTA ( parâmetro T ), Nº DO CORRETOR ( parâmetro D ) e Nº DO CORRETOR DE

ALTURA ( parâmetro H ) já definidas, caso contrário, todas as operação serão realizadas com

ferramenta Nº Zero. Estes parâmetros são necessários para habilitar troca da ferramenta (

M6), compensação da ferramenta ( G41 e G42 ) e compensação da altura da ferrameta ( G43 ),

isto é, caso o usuário queira utilizar estes parâmetros.

Nº Ferramenta no MAGAZINE

Nº Corretor da Ferramenta

Nº Corretor de Altura

TERCEIRO -> Verificar Rotação e Avanço; Caso não tenha definido a rotação e avanço, será

gerado o padrão do software que é ROTAÇÃO = ZERO rpm e AVANÇO = 250 mmpm. Sempre

verifique as velocidades e avanços das operações.

QUARTO -> Verifique TODAS AS OPERAÇÕES, para verificar eventuais colisões ou se a

ferramenta irá “matar” a peça. Pode-se verificar TODAS AS OPERAÇÕES DE UMA SÓ VEZ, basta

selecionar todas estas e clicar em VERIFY TOOL PATH.

Errado -> Definir velocidades e avanços nas operações

QUINTO -> Verificar se todas as operações foram GERADAS. O ponto de exclamação ao lado

de cada operação confirma que foram geradas, o símbolo de PROIBIDO indica que não foram

geradas.

Errado -> Nem todas as operações

foram geradas

Certo -> Todas as operações foram

geradas.

PÓS-PROCESSAMENTO DE OPERAÇÕES E PROGRAMAS

Após ter total certeza de que todos os parâmetros estão corretos e que não se verificou

nenhum erro ou colisão em toda a programação no NXCAM, já é conveniente PÓS-PROCESSAR

as operações do NXCAM. Antes de qualquer coisa, para facilitar o trabalho, em PROGRAM

ORDER VIEW, todas as operações devem estar dentro do grupo de operações PROGRAM. Isto

facilita caso queira pós-processar todas as operações.

Há 2 formas de pós-processar:

PRIMEIRA -> Selecionar a pasta PROGRAM ou as operações desejadas, clicar com o BOTÃO

DIREITO DO MOUSE sobre estas ir em POST PROCESS.

SEGUNDA -> Selecionar a pasta PROGRAM ou as operações desejadas e clicar em POST

PROCESS.

Pós-PROCESSADOR disponíveis

Local de arquivo onde será salvo

Nome do arquivo criado

Extensão do arquivo

Detalhes finais:

1. Para usuários novos: Testar programas pós-processados no vazio para maior segurança

de trabalho.

2. Para melhores dados de corte, melhor produtividade e eficiência de trabalho utilizem

ferramentas SANDVIK COROMANT.

3. Para melhor produtividade e segurança, as máquinas DMG ( DECKEL MAHO ) são as

melhores do mercado.

4. Instale o NX Documentation para informações mais completas de comandos do

software.

5. Dúvidas adicionais ligue:

a. ( 27 ) 3320 - 6048

b. ( 27 ) 3320 - 6047 6. Dúvidas mande e-mail para:

a. hailtools@gmail.com 7. Para melhor desempenho do software NXCAM instale placas de vídeos dedicas em

suas máquinas, preferencialmente, placas de vídeo NVIDIA QUADRO.

8. Entre em nosso site: www.hailtools.com.br