TUGAS AKHIR

ANALISA PERBANDINGAN PRODUKTIVITAS

PROSES PRODUKSI ANTARA

MESIN SPAMI DENGAN MESIN AMBEG

DI PT. SCHOTT IGAR GLASS

Diajukan Guna Melengkapi Sebagian Syarat

Dalam mencapai gelar Sarjana Strata Satu (S1)

Disusun Oleh :

Nama : Ajeng Tri Aviarini

NIM : 41608120076

Program Studi : Teknik Industri

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS MERCU BUANA

JAKARTA

2013

Universitas Mercu Buana i

TUGAS AKHIR

ANALISA PERBANDINGAN PRODUKTIVITAS

PROSES PRODUKSI ANTARA

MESIN SPAMI DENGAN MESIN AMBEG

DI PT. SCHOTT IGAR GLASS

Diajukan Guna Melengkapi Sebagian Syarat

Dalam mencapai gelar Sarjana Strata Satu (S1)

Disusun Oleh :

Nama : Ajeng Tri Aviarini

NIM : 41608120076

Program Studi : Teknik Industri

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRIFAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS MERCU BUANAJAKARTA

2013

Universitas Mercu Buana vi

KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kepada Allah SWT yang telah memberikan

limpahan rahmat dan kesehatan, dan shalawat serta salam selalu tercurah kepada

Rasulullah Muhammad SAW yang telah memberikan teladan hidup yang baik

kepada penulis, sehingga penulis dapat menyelesaikan penyusunan skripsi yang

berjudul “ANALISA PERBANDINGAN PRODUKTIVITAS PROSES

PRODUKSI ANTARA MESIN SPAMI DENGAN MESIN AMBEG DI PT.

SCHOTT IGAR GLASS”. Skripsi ini bertujuan untuk memenuhi syarat dalam

menyelesaikan Program Sarjana (S1) pada Program Sarjana Fakultas Teknik

Universitas Mercu Buana.

Dalam proses penulisan sampai dengan terselesaikannya skripsi ini,

tentunya banyak sekali pihak yang berkontribusi didalamnya. Maka dalam

kesempatan ini penulis ingin menyampaikan ucapan terima kasih yang sebesar-

besarnya kepada berbagai pihak diantaranya:

1. Kedua Orang Tua beserta kedua Kakak penulis, yang selalu memberikan

dukungan materi dan doanya kepada diri penulis.

2. Bapak Ir. Muhammad Kholil, MT. selaku pembimbing, yang telah banyak

memberikan petunjuk dan meluangkan waktu untuk membimbing penulis

dalam menyelesaikan skripsi ini.

3. Seluruh Staff dan Dosen Pengajar jurusan Teknik Industri Universitas Mercu

Buana yang telah memberikan cukup bekal ilmu.

Universitas Mercu Buana vii

4. Bapak Suharyanto, Ibu Aryani, Bapak Agus Sukma dan seluruh direksi PT.

Schott Igar Glass atas kesempatan yang telah diberikan kepada penulis dalam

melakukan penelitian.

5. Bapak Rudi dan seluruh karyawan PT. Schott Igar Glass yang telah banyak

membantu dalam menyelesaikan skripsi ini.

6. Seluruh teman-teman seperjuangan di Universitas Mercu Buana, atas bantuan,

dukungan, serta kebersamaan-nya (Ayu, Dika, Romi, Sinta, Ana, Diah, Icha,

dan lain-lain).

7. Semua pihak yang turut berjasa kepada diri penulis, yang namanya tidak dapat

saya sebutkan satu-persatu, penulis mengucapkan terima kasih atas bantuan

doa dan dukungannya selama ini.

Dan akhirnya, penulis berharap semoga skripsi ini dapat bermanfaat bagi

semua pihak yang berkepentingan. Oleh karena itu dengan segala kerendahan hati,

penulis mengharapkan adanya kritik dan saran yang membangun demi perbaikan

dimasa yang akan datang.

Bekasi, Juli 2013

Penulis

Universitas Mercu Buana viii

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ..................................................................................... i

LEMBAR PERNYATAAN .......................................................................... ii

LEMBAR PENGESAHAN .......................................................................... iii

ABSTRAK .................................................................................................... iv

KATA PENGANTAR .................................................................................. vi

DAFTAR ISI ................................................................................................ viii

DAFTAR TABEL ........................................................................................ x

DAFTAR GAMBAR .................................................................................... xi

BAB I PENDAHULUAN ........................................................................ 1

1.1 Latar Belakang Masalah .......................................................... 1

1.2 Perumusan Masalah ................................................................ 4

1.3 Pembatasan Masalah ............................................................... 4

1.4 Tujuan Penelitian .................................................................... 5

1.5 Metodologi Penelitian .............................................................. 5

1.6 Sistematika Penulisan............................................................... 6

BAB II LANDASAN TEORI .................................................................... 9

2.1 Peta Proses Operasi ................................................................. 9

2.2 Pengukuran Waktu .................................................................. 10

2.2.1 Teknik Pengukuran Kerja ............................................... 11

2.2.2 Pengukuran Kerja Langsung .......................................... 12

2.3 Performance Rating ................................................................. 18

2.4 Allowance................................................................................ 20

2.5 Quality Control ........................................................................ 24

BAB III METODOLOGI PENELITIAN .................................................. 35

3.1 Flowchart Pemecahan Masalah ............................................... 35

3.2 Pengumpulan Data .................................................................. 36

3.3 Pengolahan Data ..................................................................... 37

3.4 Analisa Data ............................................................................ 39

3.5 Penarikan Kesimpulan ............................................................. 39

Universitas Mercu Buana ix

BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA ...................... 40

4.1 Profil Perusahaan .................................................................... 40

4.2 Kebijakan Perusahaan ............................................................. 42

4.3 Jenis Produk ............................................................................ 45

4.4 Proses Produksi........................................................................ 48

4.5 Struktur Organisasi ................................................................. 54

4.6 Pengendalian Kualitas ............................................................. 56

4.7 Faktor-faktor Pengendalian Kualitas ....................................... 58

4.8 Jenis-jenis Defect Pada Proses Produksi ................................... 63

4.9 Pengumpulan Data .................................................................. 66

BAB V ANALISIS DATA DAN PEMBAHASAN ................................... 73

5.1 Analisa Perbedaan Antara Mesin Spami dan Ambeg ............... 73

5.2 Analisa Tingkat Kecacatan Hasil Produksi Vial ....................... 75

5.3 Fishbone Defect Pada Vial 10 ml di Mesin Spami ................... 81

5.4 Analisa Kapasitas Proses Produksi .......................................... 87

5.5 Analisa Output Proses Produksi .............................................. 89

5.6 Analisa Input Proses Produksi ................................................. 89

5.7 Analisa Total Produktivitas 3 Faktor Input Produksi ................ 93

5.8 Waktu Baku Produksi .............................................................. 94

BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN ..................................................... 99

6.1 Kesimpulan ............................................................................. 99

6.2 Saran ....................................................................................... 100

DAFTAR PUSTAKA ................................................................................... 101

LAMPIRAN

Universitas Mercu Buana x

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Performance Rating Metode Westinghouse ......................... 19

Tabel 2.2 Contoh Allowance .............................................................. 22

Tabel 2.3 Contoh Lembar Periksa (Check Sheet)................................. 27

Tabel 2.4 Contoh Data Jumlah Defect ................................................ 29

Tabel 4.1 Mesin dan Peralatan PT. Schott Igar Glass .......................... 48

Tabel 4.2 Data Reject Vial Injection 10 ml ......................................... 67

Tabel 5.1 Perbandingan Antara Mesin Spami dengan Mesin Ambeg .. 74

Tabel 5.2 Peta Pengendali Proporsi Kesalahan (p-Chart)

Pada Mesin Spami .............................................................. 76

Tabel 5.3 Peta Pengendali Proporsi Kesalahan (p-Chart)

Pada Mesin Ambeg ............................................................. 79

Tabel 5.4 Kapasitas Total Produksi Per Shift ...................................... 88

Tabel 5.5 Kapasitas Total Produksi Selama 1 Bulan ........................... 88

Tabel 5.6 Output Produksi Selama 1 Bulan ......................................... 89

Tabel 5.7 Analisa Biaya SDM ............................................................ 90

Tabel 5.8 Analisa Produktivitas Parsial SDM ..................................... 90

Tabel 5.9 Analisa Biaya Energi .......................................................... 91

Tabel 5.10 Analisa Produktivitas Parsial Energi ................................... 92

Tabel 5.11 Analisa Biaya Bahan Baku .................................................. 93

Tabel 5.12 Analisa Produktivitas Parsial Bahan Baku ........................... 93

Tabel 5.13 Analisa Total Produktivitas 3 (Tiga) Faktor Input Produksi . 93

Universitas Mercu Buana xi

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1 Contoh Produk Vial dan Ampoule ........................................... 2

Gambar 2.1 Langkah-langkah Sistematis Kegiatan Pengukuran Kerja

Jam Henti ................................................................................. 14

Gambar 2.2 Contoh Bentuk Histogram ........................................................ 28

Gambar 2.3 Diagram Pareto ........................................................................ 29

Gambar 2.4 Diagram Sebab-Akibat ............................................................. 30

Gambar 2.5 Peta Kendali ............................................................................ 31

Gambar 2.6 Skema Sistem Produktivitas ..................................................... 33

Gambar 3.1 Diagram Alir Penelitian ........................................................... 36

Gambar 4.1 Lokasi PT. Schott Igar Glass .................................................... 41

Gambar 4.2 Contoh Produk Vial ................................................................. 46

Gambar 4.3 Contoh Produk Ampoule .......................................................... 47

Gambar 4.4 Jenis Bahan Material Tubing (tube) Clear dan Amber .............. 47

Gambar 4.5 Denah Tata Letak Production Room dan Clean Room Area ..... 52

Gambar 4.6 Struktur Organisasi PT. Schott Igar Glass ................................ 52

Gambar 4.7 Defect - Crack .......................................................................... 63

Gambar 4.8 Defect – Fold on Neck ............................................................. 63

Gambar 4.9 Defect – Contamination ........................................................... 64

Gambar 4.10 Defect – Notches on Lip .......................................................... 65

Gambar 4.11 Defect – Chip on Lip ................................................................ 66

Gambar 4.12 Grafik Reject Vial Injection 10 ml Pada Mesin Spami .............. 71

Gambar 4.13 Grafik Reject Vial Injection 10 ml Pada Mesin Ambeg ............ 72

Gambar 5.1 Peta Pengendali Proporsi Kesalahan (p-Chart)

Pada Mesin Spami ................................................................... 78

Gambar 5.2 Peta Pengendali Proporsi Kesalahan (p-Chart)

Pada Mesin Ambeg .................................................................. 81

Gambar 5.3 Jumlah Cacat Vial Injection 10 ml Pada Mesin Spami .............. 82

Gambar 5.4 Jumlah Cacat Vial Injection 10 ml Pada Mesin Ambeg ............ 82

Gambar 5.5 Fishbone Defect Crack on Body ............................................... 83

Gambar 5.6 Fishbone Defect Pressure on Neck ........................................... 83

Gambar 5.7 Fishbone Defect d4 (id lip) > max ............................................ 84

Universitas Mercu Buana xii

Gambar 5.8 Fishbone Defect r2 (radius bottom) < min ................................ 84

Gambar 5.9 Fishbone Defect Fold on Neck ................................................. 85

Gambar 5.10 Fishbone Defect a2 > max (Slanty Bottom) .............................. 85

Gambar 5.11 Fishbone Defect Outside Contamination on Body .................... 86

Gambar 5.12 Fishbone Defect Rocky Bottom ............................................... 86

Gambar 5.13 Uji Kenormalan Data Lama Proses Setup di Mesin Spami

dengan Menggunakan SPSS ..................................................... 94

Gambar 5.14 Uji Keseragaman Data Lama Proses Setup

di Mesin Spami ........................................................................ 95

Gambar 5.15 Uji Kenormalan Data Lama Proses Loading

di Mesin Spami dengan Menggunakan SPSS ............................ 98