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PN INTE 06-09-14:2016 CP
Tubos de acero al carbono
conformados en frío y
electrosoldados, circulares y de
otras formas. Requisitos.
Correspondencia: Esta norma nacional no equivale a ninguna norma internacional, por no existir en el momento de su desarrollo.
Fecha: 201X-XX-X Primera Edición
Secretaría: INTECO Editada e impresa por ©INTECO
Derechos reservados ICS 23.040.10
La presente norma técnica pertenece a INTECO en virtud de los instrumentos nacionales e internacionales, y por criterios de la Organización Mundial de la Propiedad Intelectual (OMPI). Salvo por autorización expresa y escrita por parte de INTECO, no podrá reproducirse ni utilizarse ninguna parte de esta publicación bajo ninguna forma y por ningún procedimiento, electrónico o mecánico, fotocopias y microfilms inclusive, o cualquier sistema futuro para reproducir documentos. Todo irrespeto a los derechos de autor será denunciado ante las autoridades respectivas. Las solicitudes deben ser enviadas a la Dirección de Normalización de INTECO.
Las observaciones a este documento dirigirlas a:
(506) 2283 4522 [email protected]
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PRÓLOGO
El Instituto de Normas Técnicas de Costa Rica, INTECO, es el Ente Nacional de Normalización, según la Ley N° 8279 del año 2002. Organización de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es “desarrollar la normalización del país con el soporte de los servicios de evaluación de la conformidad y productos relacionados a nivel nacional e internacional, con un equipo humano competente, con credibilidad e independencia”. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo.
La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica está garantizada por los Comités Técnicos y el periodo de Consulta Pública, este último caracterizado por la participación del público en general.
Esta norma INTE XX-XX-XX:201X fue aprobada por la Comisión Nacional de Normalización de INTECO en la fecha del 201X-XX-XX.
La presente norma INTE xx-xx-xx sustituye a la norma INTE xx-xx-xx, por lo que se deroga ésta última.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuación se mencionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través de su participación en el Comité Técnico.
Participante Organización
Nombre Completo Nombre Completo de la Organización
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CONTENIDO PÁGINA
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN .............................................................. 4
2 NORMAS DE REFERENCIA ............................................................................. 4
3 TERMINOLOGÍA Y NOMENCLATURA ............................................................. 5
4 INFORMACIÓN SOBRE PEDIDOS ..................................................................10
5 FABRICACIÓN, ACABADO Y APARIENCIA ....................................................10
6 COMPOSICIÓN QUÍMICA ...............................................................................11
7 PROPIEDADES MECÁNICAS ..........................................................................11
8 DIMENSIONES Y TOLERANCIAS ...................................................................11
9 TUBERÍA DE FORMA ESPECIAL ....................................................................13
10 NÚMERO DE ENSAYOS..................................................................................13
11 REENSAYOS ...................................................................................................13
12 ENSAYO DE TRACCIÓN .................................................................................14
13 ENSAYO DE APLASTAMIENTO ......................................................................14
14 INSPECCIÓN ...................................................................................................15
15 RECHAZO ........................................................................................................15
16 MARCADO Y ETIQUETADO ............................................................................16
17 CORRESPONDENCIA .....................................................................................16
ANEXO A (NORMATIVO) ACEROS COMUNMENTE UTILIZADOS EN EL MERCADO NACIONAL .................................................................................................................17
ANEXO B (NORMATIVO) TOLERANCIAS EN ESPESORES DE PARED ...............18
BIBLIOGRAFÍA ...........................................................................................................20
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Aceros para la construcción. Tubos de acero al carbono conformados
en frío y electrosoldados, circulares y de otras formas. Requisitos
OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN
1.1 Esta norma trata sobre tubos de acero al carbono conformados en frío y electrosoldados, de forma
circular, cuadrada, rectangular, u otra forma especial, a partir de materia prima de acero laminado en caliente o en frío, con y sin recubrimiento de zinc utilizados principalmente para la construcción, electrosoldados, remachados o atornillados de puentes y edificaciones, y para usos generales en estructuras. Esta norma no incluye requisitos para tubos de transporte de fluidos.
1.2 Estos tubos son producidos en tamaños con una periferia de 2 235 mm [88 pulg] o menos, y un
espesor de pared especificado de 22 mm [0,875 pulg] o menos.
NOTA 1 Los productos fabricados según esta norma pueden no ser apropiados para aquellas aplicaciones como elementos con cargas dinámicas en estructuras electrosoldadas, entre otros, donde puedan ser importantes las propiedades de tenacidad en las entalladuras a baja temperatura.
1.3 Los valores dados en unidades SI son considerados como los estándares. Dentro del texto, las
unidades pulgada-libra se muestran entre corchetes. Los valores dados en cada sistema pueden no ser exactamente equivalentes; por lo tanto, cada sistema debe ser utilizado independientemente del otro. La combinación de valores entre los dos sistemas puede resultar en la no conformidad con la norma.
1.4 El texto de esta norma contiene notas y notas al pie de página que proporcionan material explicativo.
Tales notas y notas al pie de página, excluyendo aquellas en tablas y figuras, no contienen requisitos obligatorios.
NORMAS DE REFERENCIA
Las referencias relacionadas a continuación son indispensables para la aplicación de esta norma. Para referencias fechadas, se aplica únicamente la edición citada. Para referencias no fechadas, se aplica la última edición del documento normativo referenciado (incluida cualquier corrección).
INTE 06-09-04, “Métodos de ensayo y definiciones para ensayos mecánicos de productos de acero”; JIS G3132, “Hot-rolled carbon steel strip for pipes and tubes”; JIS G3141, “Cold-reduced carbon steel sheet and strip”; AISI S100, “North American Specification for the design of cold-formed steel structural members”; A700, “Practices for Packaging, Marking, and Loading Methods for Steel Products for Shipment”; A751, “Test Methods, Practices, and Terminology for Chemical Analysis of Steel Products”; A941, “Terminology Relating to Steel, Stainless Steel, Related Alloys, and Ferroalloys”.
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TERMINOLOGÍA Y NOMENCLATURA
3.1 Definiciones de los términos específicos a esta norma 3.1.1 conformado en frío proceso mecánico realizado a temperatura ambiente por medio de prensas y/o máquinas roladoras que transforman rollos y/o láminas de acero en tubería de diversas dimensiones. 3.1.2 cuadratura medición de la perpendicularidad entre dos caras adyacentes de una sección (véase la Figura 1). 3.1.3 dimensión nominal valor utilizado comercialmente y designado por el fabricante para un tipo de tubo, que no corresponde necesariamente con sus dimensiones reales. 3.1.4 dimensión real medida real especificada por el fabricante para un tipo de tubo. 3.1.5 hierro negro entiéndase como acero al carbono sin recubrimiento. 3.1.6 planicidad es el valor de la desviación máxima de concavidad o convexidad del elemento, medida sobre su eje transversal, cuando aplique (véase la Figura 1). 3.1.7 propiedades del acero base se refiere a las propiedades mecánicas y químicas del acero en rollos o láminas (pueden ser laminados en frío o en caliente) antes de someterse al proceso de conformado en frío. 3.1.8 rectitud es el valor de la desviación máxima de concavidad o convexidad del tubo medida sobre su eje longitudinal (véase la Figura 1). 3.1.9 torsión desplazamiento por giro a lo largo del eje longitudinal del tubo (véase la Figura 1). 3.1.10 tubo tubo hueco de acero cuya sección transversal puede ser cuadrada, rectangular, circular, u otra forma especial.
3.2 Nomenclatura general Tabla 1. Nomenclatura general
Dimensión Símbolo de identificación
Cuadratura C
Diámetro d
Espesor t
Longitud L
Planicidad D
Radio interno R
Rectitud E
Sección b,d,h,a
Torsión F
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Figura 1. Nomenclatura General Tubería
3.3 Código de designación Los tubos deben ser designados de acuerdo a sus dimensiones nominales, tal como se presenta en la siguiente tabla.
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Figura 2. Código de designación
INFORMACIÓN SOBRE PEDIDOS
4.1 La información requerida para los pedidos de tubos de acero al carbono conformado en frío,
electrosoldados y sin costura, de forma circular, cuadrada, rectangular, u otra forma especial que cubre esta norma, deben incluir los siguientes criterios de acuerdo a la necesidad: 4.1.1 Cantidad (unidad, metros, kilogramos); 4.1.2 Nombre del material (tubo conformado en frío); 4.1.3 Método de fabricación (electrosoldado); 4.1.4 Grado de resistencia del acero, según el capítulo 7; 4.1.5 Tamaño (diámetro exterior y espesor de pared para tubos circulares, y dimensiones exteriores y espesor de pared para tubos cuadrado y rectangular); 4.1.6 Acero conteniendo cobre, cuando aplica según la aleación del acero; 4.1.7 Longitudes (diversas, múltiples, específicas; véase capítulo 8); 4.1.8 Designación de la norma con que debe cumplir y año de edición (ejemplo INTE 06-09-14); 4.1.9 Grado y tipo de recubrimiento (cuando se solicita producto recubierto); 4.1.10 Otros requisitos especiales, si existen.
FABRICACIÓN, ACABADO Y APARIENCIA
5.1 Los tubos deben ser fabricados por un proceso de electrosoldadura.
5.2 Los tubos electrosoldados deben fabricarse por el proceso de soldadura de resistencia eléctrica a partir
de acero plano laminado. La unión longitudinal a tope de tubos electrosoldados debe ser electrosoldada a través de su espesor con el objetivo de asegurar la resistencia de diseño estructural de los tubos. La soldadura del tubo galvanizado debe tener las mismas características de recubrimiento del tubo, según el apartado 5.7.
5.3 La soldadura no podrá localizarse dentro del radio de las esquinas de un tubo con cualquier forma,
salvo que lo especifique el comprador. NOTA 2 Los tubos electrosoldados normalmente son provistos sin la remoción de las rebabas interiores.
5.4 Se debe permitir que los tubos estén aliviados de esfuerzos o recocidos.
5.5 El tubo de acero conformado en frío debe estar libre de oxidación, corrosión e imperfecciones en la
superficie que interfieran con la finalidad para la cual está destinado.
5.6 El corte transversal en la tubería debe ser a 90° con una tolerancia de ± 2°.
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5.7 Cuando se especifiquen tubos de acero recubierto con zinc u otra aleación, el espesor mínimo de la
masa de recubrimiento debe ser el equivalente a la designación de recubrimiento R180, de acuerdo con la INTE 06-09-07.
COMPOSICIÓN QUÍMICA
Las propiedades químicas del tubo de acero al carbono conformado en frío se establecen dependiendo de las propiedades del acero base utilizado por el fabricante y deben corresponder a los requisitos establecidos en las normas JIS G3132 o JIS G3141, o cualquiera de los indicados en el apartado A2.1 de Aceros Aplicables del AISI S100.
PROPIEDADES MECÁNICAS
7.1 Las propiedades mecánicas del tubo de acero conformado en frío, se establecen dependiendo de las
propiedades del acero base utilizado por el fabricante.
7.2 Las especificaciones de los requisitos mínimos de esfuerzo de cedencia, esfuerzo último en tracción
y elongación del producto para el acero JIS G3132 o JIS G3141, se encuentran en las Tablas 2.1 y 2.2, o bien, pueden ser utilizadas las normas indicadas en el apartado A2.1 de Aceros Aplicables del AISI S100 que aparecen en el Anexo A de esta norma.
7.3 En caso que se requiera otro tipo de acero diferente al indicado en el apartado 7.2, éste debe cumplir
con los requisitos químicos y mecánicos de algunas de las normas mencionadas en el apartado 7.2.
Tabla 2.1 Propiedades mecánicas para aceros laminados en caliente (JIS G3132)
Grado del
acero
FY A (Esfuerzo
de cedencia), min MPa
FU (Esfuerzo
Último), min MPa
% Elongación (50 mm), min
De 1,2 mm a menos
de 1,6 mm
De 1,6 mm a menos de 3 mm
De 3 mm a menos de 6
mm
De 6 mm hasta 13
mm
SPHT-1 210 270 30 32 35 37 SPHT-2 230 340 25 27 30 32 A El valor de FY es un parámetro adicional a la norma JIS G3132.
Tabla 2.2 Propiedades mecánicas para aceros laminados en frío
Grado del acero FY (Esfuerzo de cedencia), min
MPa
FU A (Esfuerzo
Último), min MPa
% Elongación (50 mm), min
SPCC 230 270 25 A El valor de FU es un parámetro de la norma JIS G3141.
DIMENSIONES Y TOLERANCIAS
8.1 Dimensiones Exteriores:
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8.1.1 Tubos Circulares—El diámetro exterior no debe variar en más del ± 0,5 %, redondeado al 0,1 mm [0,005 pulg] más cercano, respecto al diámetro exterior, para diámetros exteriores especificados de 48 mm [1,900 pulg] y menores, y ± 0,75 %, redondeado al 0,1 mm [0,005 pulg] más cercano, respecto al diámetro exterior, para diámetros exteriores especificados de 50 mm [2,00 pulg] y mayores. Las mediciones del diámetro exterior se deben realizar en posiciones que estén al menos a 50 m [2,00 pulg] desde los extremos del tubo. 8.1.2 Tubos Cuadrados y Rectangulares—Las dimensiones exteriores, medidas transversalmente a las caras planas en posiciones al menos a 5 cm [2, 00 pulg] desde los extremos del tubo, no deben variar respecto a las dimensiones exteriores especificadas en más de la cantidad aplicable dada en la Tabla 3, la cual incluye una tolerancia por convexidad o concavidad.
Tabla 3. Dimensiones exteriores del tubo
Dimensión exterior mayor (h)
Tolerancia (mm)
h/b < 1,5 1,5 ≤ h/b ≤ 3 h/b > 3
h b h b h b
Menor a 50 mm ± 0,5 ± 0,5 ± 0,5 ± 0,75 ± 0,5 ± 1
50 a menos de 75 mm ± 0,8 ± 0,8 ± 0,8 ± 1,2 ± 0,8 ± 1,6
75 mm a menos 100 ± 1 ± 1 ± 1 ± 1,5 ± 1 ± 2
100 o más ± 0,01 veces la
dimensión exterior mayor
±0,01 veces la dimensión
exterior mayor
± 0,01 veces la dimensión
exterior mayor
± 0,015 veces la dimensión
exterior mayor
± 0,01 veces la dimensión
exterior mayor
± 0,02 veces la dimensión
exterior mayor
8.2 Espesor de Pared— Las tolerancias en los espesores deben cumplir con las especificaciones de la
norma del acero de referencia. Para los casos en que en la norma de referencia no establezca las tolerancias, éstas deben cumplir con lo establecido en el Anexo B, en la tabla B.1 para tubos recubiertos con zinc y la tabla B.2 para tubos sin recubrimiento. Para tubos cuadrados y rectangulares, los requisitos de espesor de pared solo se deben aplicar en el centro de las caras. NOTA 3 En el caso de las norma de acero JIS, el usuario de la presente norma, debe tomar como referencia las tolerancias de espesor para anchos de bobina (materia prima) de 1 200 mm.
8.3 Longitud—Los tubos son normalmente producidos en longitudes diversas de 1,5 m [5 pies] y
mayores, en longitudes múltiples, y en longitudes especificadas. Cuando se ordenen longitudes especificadas, de acuerdo a lo establecido en el Capítulo 4 de esta norma, la tolerancia de longitud debe estar de acuerdo con la Tabla 4.
Tabla 4. Tolerancias en Longitud para Longitudes Específicas de Tubos
Longitud menor o igual a 6,5 m Longitud mayor a 6,5 m
Tolerancia en la longitud para
longitudes específicas, mm
[pulg]
- 6 [1/4] + 13 [1/2] - 6 [1/4] + 19 [3/4]
8.4 Rectitud—La variación admisible de rectitud de los tubos debe ser de 3 mm por metro [0,037 pulg por
pie].
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8.5 Planicidad—La variación admisible de planicidad de los tubos debe ser de 1,25 mm [0,0041 pulg]. 8.6 Cuadratura—Para tubos cuadrados y rectangulares, los lados adyacentes deben estar a
escuadra (90°), con una variación máxima admisible de ± 2 °.
8.7 Radio de las Esquinas—Para tubos cuadrados y rectangulares, el radio de cada esquina
exterior de la sección no debe exceder el triple del espesor especificado de pared.
8.8 Deformación por Torsión—Para tubos cuadrados y rectangulares, las tolerancias en
deformación por torsión deben ser las dadas en la Tabla 5. La deformación por torsión debe ser determinada sosteniendo un extremo del tubo hacia abajo sobre una placa de superficie plana, midiendo la altura que cada esquina del lado inferior del tubo extiende sobre la placa superficial cerca de los extremos opuestos del tubo, y calculando la deformación por torsión (la diferencia en alturas de tales esquinas), pero para secciones más pesadas se debe permitir utilizar un dispositivo de medición apropiado para medir la deformación por torsión. Las mediciones de dicha deformación no deben ser tomadas dentro de los 50 mm de los extremos de los tubos.
Tabla 5. Tolerancia en Deformación por Torsión para Tubos Cuadrados y Rectangulares
Dimensión especificada de la cara plana exterior mayor, mm [pulg]
Variaciones admisibles máximas en deformación por torsión por metro de longitud mm (pulg)
40 [1 ½ ] y por debajo 1,3 [0,050]
Más de 40 hasta 65 [1 ½ hasta 2 ½ ] 1,6 [0,062]
Más de 65 hasta 100 [2 ½ hasta 4] 1,9 [0,075]
Más de 100 hasta 150 [4 hasta 6] 2,2 [0,087]
Más de 150 hasta 200 [6 hasta 8] 2,5 [0,100]
Más de 200 [8] 2,8 [0,112]
TUBERÍA DE FORMA ESPECIAL
9.1 Otras formas de las indicadas en esta norma deben cumplir con el tipo de acero y las tolerancias de
espesor correspondientes. La forma y las dimensiones deben estar sujetas a un acuerdo entre cliente y proveedor.
NÚMERO DE ENSAYOS
10.1 Se debe realizar un ensayo de tracción de acuerdo al Anexo 2 de la norma INTE 06-09-04, extrayendo
un espécimen del tubo por lote.
10.2 Se debe realizar un ensayo de aplastamiento, tal como se especifica en el capítulo 13 y se debe
realizar sobre un tramo de tubo circular proveniente de cada lote.
10.3 El término “lote” se debe aplicar a todos los tubos del mismo tamaño especificado que son producidos
en un mismo día.
REENSAYOS
11.1 Si los resultados de ensayos mecánicos que representan algún lote fallan en el cumplimiento de los
requisitos aplicables especificados en los capítulos 12 y 13, el lote debe ser rechazado o reensayado usando una cantidad adicional de tubos igual al doble de la cantidad tomada del lote original. El lote debe
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ser aceptado si los resultados de todos estos reensayos que representan el lote cumplen con los requisitos especificados.
11.2 Si uno o todos los reensayos especificados en el apartado anterior fallan en el cumplimiento de los
requisitos aplicables especificados en los capítulos 12 y 13, el lote debe ser rechazado o si se logra eliminar la condición responsable de la falla, el lote debe ser tratado como un lote nuevo y ensayado correspondientemente.
ENSAYO DE TRACCIÓN
12.1 Para verificar los parámetros descritos en el capítulo 7, los especímenes de ensayo de tracción
deben cumplir con los requisitos aplicables del Anexo 2 de la norma INTE 06-09-04.
12.2 Los especímenes de ensayo de tracción deben ser especímenes de ensayo longitudinales de tamaño
completo o especímenes de ensayo en tiras longitudinales. Para tubos electrosoldados, todo espécimen de ensayo en tira longitudinal debe ser tomado de una ubicación al menos a 90° desde la soldadura y debe ser preparado sin aplastamiento en la longitud de control. Las rebabas de los especímenes de ensayo de tiras longitudinales deben ser removidas. Los especímenes de ensayo de tracción no deben contener imperfecciones superficiales que interfieran con la determinación adecuada de las propiedades de tracción.
12.3 Se debe determinar el límite de fluencia correspondiente a una deformación del 0,2 % de la longitud
de base, o a una extensión total bajo carga del 0,5 % de la longitud de base.
ENSAYO DE APLASTAMIENTO
13.1 El ensayo de aplastamiento debe realizarse sobre tubos circulares. No se requiere un ensayo de
aplastamiento para tubos de forma no circular.
13.2 Se debe aplastar en frío un espécimen de ensayo de al menos 100 mm [4 pulg.] de longitud, entre
placas paralelas y en tres pasos, con la soldadura ubicada a 90° desde la línea de dirección de la fuerza. Durante el primer paso, que constituye un ensayo de ductilidad de la soldadura, no se deben presentar grietas ni fisuras en la superficie interior ni exterior del espécimen de ensayo hasta que la distancia entre las placas sea menor que dos tercios del diámetro exterior especificado del tubo. Para el segundo paso, no se deben presentar grietas ni fisuras en las superficies interior ni exterior del acero del espécimen de ensayo, excepto como se indica en el apartado 13.4, hasta que la distancia entre las placas sea menor que la mitad del diámetro exterior especificado del tubo. Durante el tercer paso, que constituye un ensayo de integridad, el aplastamiento debe continuarse hasta que el espécimen de ensayo se rompa o las paredes opuestas del espécimen de ensayo se toquen. La evidencia de material laminado o defectuoso, o de soldadura incompleta, que se compruebe durante cualquier parte del ensayo de aplastamiento, debe ser causa de rechazo.
13.3 Las imperfecciones superficiales que no se hayan encontrado en el espécimen de ensayo
previamente al aplastamiento del mismo, pero que se hayan manifestado durante el primer paso del ensayo de aplastamiento, deben ser juzgadas de acuerdo con el capítulo 8.
13.4 Cuando se ensayen tubos con baja relación d a t, debido a que la deformación unitaria impuesta a
causa de la geometría es más alta de lo razonable en la superficie interior en los puntos ubicados en las 6 y las 12 en punto, la formación de grietas en esas ubicaciones no debe ser causa de rechazo si la relación d a t es menor que 10.
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14 INSPECCIÓN
14.1. Todos los tubos deben ser inspeccionados en el sitio de fabricación para asegurar el cumplimiento
con los requisitos de esta norma.
14.2 Todos los tubos deben estar libres de defectos.
14.3 Las imperfecciones superficiales deben ser categorizadas como defectos cuando su profundidad
reduce el espesor de pared remanente a menos del 90 % del espesor especificado de pared. Se debe permitir que los defectos que tengan una profundidad que no exceda el 331/3% del espesor especificado de pared sean reparados mediante electrosoldadura, sujeto a las siguientes condiciones: a) El defecto debe ser completamente removido mediante burilado o esmerilado hasta el metal sano, b) La soldadura de reparación debe ser realizada usando un proceso de electrosoldadura de bajo hidrógeno, y c) El metal de soldadura que sobresale debe ser removido para producir un buen acabado.
14.4 Las imperfecciones superficiales como marcas de manipulación, dados de matriz o marcas de
laminado, o indentación leve no son considerados defectos siempre que tales imperfecciones sean removibles dentro de los límites especificados de espesor de pared. No se requiere la remoción de tales imperfecciones superficiales. Los tubos electrosoldados deben estar libres de protuberancias de metal sobre la superficie exterior de la costura de la soldadura.
14.5 A menos que se especifique de otra manera en la orden de compra, los tubos deben ser suministrados
con los extremos cortados a escuadra, con el mínimo de rebabas. Cuando se especifique en la orden de compra, las rebabas deben ser removidas sobre el diámetro exterior, interior, o ambos.
14.6 El espesor de la tubería se debe medir a una distancia mínima de 25 mm del extremo del elemento.
Para llevar a cabo esta medición se debe usar un micrómetro que posea tope y husillo que tengan un diámetro mínimo de 4,8 mm. Además el extremo del tope y del husillo debe ser plano o redondeado (según el producto a medir) con un radio de curvatura mínimo de 2,55 mm. El micrómetro debe tener una precisión mínima de 0,01 mm. El micrómetro con puntas cónicas no debe utilizarse para mediciones en elementos conformados de láminas de acero.
14.7 La longitud total de la tubería se debe determinar a lo largo del centro del tubo. Se debe utilizar un
instrumento de medición con una precisión de 1 mm.
RECHAZO
15.1 Se debe permitir que el comprador inspeccione los tubos recibidos del fabricante y que rechace
cualquier tubo que no cumpla con los requisitos de esta norma, con base en las inspecciones y métodos de ensayo delineados en ella. El comprador debe notificar al fabricante sobre cualquier tubo que haya sido rechazado, y la disposición de tal tubo debe estar sujeta a acuerdo entre el fabricante y el comprador.
15.2 Se debe permitir que el comprador descarte cualquier tubo que se encuentre inadecuado para el uso
final propuesto, en la fabricación o en la instalación, dentro del alcance de esta norma, y con base en los requisitos de la misma. El comprador debe notificar al fabricante sobre cualquier tubo que haya sido descartado. Tales tubos deben estar sujetos a investigación mutua sobre la naturaleza y severidad del defecto, y las condiciones de conformado o instalación, o ambas, involucradas. La disposición de tales tubos debe estar sujeta a acuerdo entre el fabricante y el comprador.
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MARCADO Y ETIQUETADO
17.1 Marcado 17.1.1 Todos los tubos deben estar marcados legiblemente para mostrar la siguiente información: nombre o marca del fabricante y código de designación.
17.2 Etiquetado
Cada paquete debe tener una etiqueta, la cual estar sujeta de forma segura y debe incluir como mínimo la siguiente información:
a) nombre o marca del fabricante, b) código de designación,
Tubo cuadrado TC (G) 1 – a x t (mm) –
norma acero base - grado
Tubo rectangular TR (G)1 – b x h x t (mm) – norma acero base - grado
Tubo circular TO (G) 1 – d x t (mm) -
norma acero base - grado
c) código de identificación que permita asegurar la trazabilidad, d) código de ésta norma (si aplica), y e) cantidad de unidades.
17.3 Además de los requisitos de identificación establecidos previamente, la codificación mediante barras
es aceptable como un método de identificación suplementario.
CORRESPONDENCIA
La presente norma nacional no corresponde con ninguna norma internacional por no existir en el momento de su desarrollo.
ANEXO A
(NORMATIVO)
ACEROS COMUNMENTE UTILIZADOS EN EL MERCADO NACIONAL
ASTM A36 Standard Specification for Carbon Structural Steel
ASTM A242 Standard Specification for High-Strength Low-Alloy Structural Steel
ASTM A283 Standard Specification for Low and Intermediate Tensile Strength Carbon Steel Plates
ASTM A500 Standard Specification for Cold-Formed Welded and Seamless Carbon Steel Structural Tubing in Rounds and Shapes
ASTM A529 Standard Specification for High-Strength Carbon-Manganese Steel of Structural Quality
ASTM A572 Standard Specification for High-Strength Low-Alloy Columbium-Vanadium Structural Steel
ASTM A588 Standard Specification for High-Strength Low-Alloy Structural Steel, up to 50 ksi [345 MPa] Minimum Yield Point, with Atmospheric Corrosion Resistance
ASTM A606 Standard Specification for Steel, Sheet and Strip, High-Strength, Low-Alloy, Hot-Rolled and Cold-Rolled, with Improved Atmospheric Corrosion Resistance
INTE (ASTM A653)
Standard Specification for Steel Sheet, Zinc-Coated (Galvanized) or Zinc-Iron Alloy-Coated (Galvannealed) by the Hot-Dip Process
ASTM A792 Standard Specification for Steel Sheet, 55 % Aluminum-Zinc Alloy-Coated by the Hot-Dip Process
ASTM A847 Standard Specification for Cold-Formed Welded and Seamless High-Strength, Low-Alloy Structural Tubing with Improved Atmospheric Corrosion Resistance
ASTM A875 Standard Specification for Steel Sheet, Zinc-5 % Aluminum Alloy-Coated by the Hot-Dip Process
ASTM A1003 Standard Specification for Steel Sheet, Carbon, Metallic- and Nonmetallic-Coated for Cold-Formed Framing Members
ASTM A1008 Standard Specification for Steel, Sheet, Cold-Rolled, Carbon, Structural, High-Strength Low-Alloy, High-Strength Low-Alloy with Improved Formability, Solution Hardened, and Bake Hardenable
ASTM A1011 Standard Specification for Steel, Sheet and Strip, Hot-Rolled, Carbon, Structural, High-Strength Low-Alloy, High-Strength Low-Alloy with Improved Formability, and Ultra-High Strength
ASTM A1039 Standard Specification for Steel, Sheet, Hot Rolled, Carbon, Commercial, Structural, and High-Strength Low-Alloy, Produced by Twin-Roll Casting Process
JIS G3132 Hot-rolled carbon steel strip for pipes and tubes
JIS G3141 Cold-reduced carbon steel sheet and strip
ANEXO B
(NORMATIVO)
TOLERANCIAS EN ESPESORES DE PARED
Tabla B.1 Tolerancia de espesor de láminas metálicas recubiertas por inmersión en caliente
25 mm [1 pulg] Distancia mínima del borde
(La siguiente tabla es tomada de la norma A924 Tabla 2.) Nota 1 El espesor de la lámina recubierta incluye el metal base y el revestimiento, y se mide en cualquier punto a través del ancho de la lámina revestida, a partir de un borde lateral de 25 mm [1 pulg]. NOTA 2 Los micrómetros utilizados para la medición de espesores deben ser construidos con yunques y husillos que tengan diámetros mínimos de 4,80 mm [0,188 pulg.]. La punta del yunque debe ser plana o redondeada con un radio mínimo de curvatura de 2,55 mm [0,10 pulg.] y la punta del husillo debe ser plana. El micrómetro con puntas cónicas no se debe utilizar para las mediciones de espesores de las chapas de acero.
Espesor ordenado especificado, mmA Espesor especificado
0,4 y más delgado
Por encima a 0,4 hasta
1,0, inclusive
Por encima a 1,0 hasta
1,5, inclusive
Por encima a 1,5 hasta
2,0, inclusiveB
Por encima a 2,0 hasta
2,5, inclusive
Por encima a 2,5 hasta
5,0, inclusive
Por encima a 5,0 hasta
6,0, inclusive
Por encima a 6,0 hasta
6,3, inclusive
Tolerancia de espesor, por encima, mm, No Tolerancia por debajoc
A 1500, inclusive
0,08 0,10 0,13 0,15 0,30 0,34 0,42 0,50
Por encima 1500
0,08 0,10 0,13 0,15 0,34 0,34 0,46 0,52
A Los títulos de rango espesor especificados se aplican independientemente de que el espesor ordenado que se indica como un nominal o mínimo. B Si se utiliza sustrato laminado en caliente, es permisible para el vendedor proporcionar una tolerancia total de espesor de 0,23 mm [0,009 pulg], a condición de que el comprador se notificado y aceptado. C Las tolerancias establecidas en la tabla se basan en espesor mínimo (tolerancia más, ninguna tolerancia bajo). Para espesor nominal, la tolerancia se divide en partes iguales sobre y bajo (tolerancia más, la tolerancia bajo).
PN INTE 06- 09-14: 2015 CP
Tabla B.2 Tolerancias de espesor de láminas conformadas en frío (Todas las designaciones)A
25 mm [1 pulg] Distancia mínima del borde
(La siguiente tabla es tomada de la norma A568, Tabla A.1.12.)
NOTA 1- El espesor se mide en cualquier punto a lo ancho no menor de 25 mm de un borde lateral. NOTA 2- Los anchos de hasta e incluyendo 300 mm de esta tabla se aplican a las anchuras producidas por corte longitudinal de la hoja más ancha. NOTA 3- Los micrómetros utilizados para la medición de espesores se construirán con yunques y husillos tienen diámetros mínimos de 4,80 mm [0.188 pulg]. La punta del husillo debe ser plana, y la punta del yunque debe ser plana o redondeada con un radio mínimo de curvatura de 2,55 mm [0,10 pulg]. Micrómetros con puntas no son adecuados para la medición de espesores. NOTA 4- Esta tabla fue construida multiplicando los valores de la tabla estándar de 0.50 y el redondeo a 2 cifras decimales usando la norma ASTM. NOTA 5- El espesor de material <50 mm de ancho se debe medir a media anchura.
Ancho especificado Espesor ordenado especificado, mmB Por encima Hasta Hasta 0,4 Por encima
de 0,40 hasta 1,0,
incl
Por encima de 1,0 hasta
1,2, incl
Por encima de 1,2 hasta
2,5, incl
Por encima de 2,5 hasta
4,0, incl
Tolerancia de espesor, por encima, mm, No Tolerancia por debajoc
… 1 800 0,05 0,08 0,10 0,12 0,15
1 800 2 000 … D 0,08 0,10 0,15 0,18
2 000 … D … D 0,15 0,15 0,18 0,20 A El espesor mínimo 0,55 mm para alta resistencia y baja aleación. B El espesor especificado subtítulos de rango se aplica independientemente de si el espesor ordenado se indica como un nominal o mínimo. C Las tolerancias establecidas en la tabla se basan en espesor mínimo (tolerancia más, ninguna tolerancia bajo). Para espesor nominal, la tolerancia se divide en partes iguales por encima y debajo. D Cuando aparece una elipsis (...) En la tabla, los requisitos no se han definido.
BIBLIOGRAFÍA
[1] ASTM A500/A500M-13 Standard Specification for Cold-Formed Welded and Seamless Carbon Steel Structural Tubing in Rounds and Shapes [2] ASTM A924/A924M-14 Standard Specification for General Requirements for Steel Sheet, Metallic-Coated by the Hot-Dip Process [3] ASTM A568/A568M-14 Standard Specification for Steel, Sheet, Carbon, Structural, and High-Strength, Low-Alloy, Hot-Rolled and Cold-Rolled, General Requirements for [4] JIS G3132 Hot-rolled carbon steel strip for pipes and tubes [5] JIS G3141 Cold-reduced carbon steel sheet and strip [6] INTE 06-09-11 Norma para los perfiles de acero al carbono conformados en frío, tipo C y Z. Requisitos.
