Tsmfm Ff Theorique2010 Version Cdc

8/19/2019 Tsmfm Ff Theorique2010 Version Cdc

1/11

OFPPTOffice de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail

Direction Recherche et Ingénierie de la Formation

Filière : Technicien Spécialisé en Méthodes de FabricationMécanique

Épreuve : Théorique

Durée : 4 heures Barème : /40

Problème n°1 28pts

On se propose d’étudier le processus d’usinage (Fraisage et perçage uniquement) des pièces « supportcoulissant » (fig. n°1) provenant d’une fonderie.

Partie n°1 : 8pts

Soit le circuit de production des pièces « support coulissant » décrit par le document Page 2/11

Questions :

2.1 Réaliser la liaison entre les différents symboles en respectant d’une part, les affectations 1pts chaque activité de et d’autre part, en spécifiant les opérations productives et non

productives(Page 2/11)

2.2 Faites l’inventaire des points à optimiser. 1pts

2.3 2.3 Proposer les améliorations possibles 2pts(à renseigner sur la feuille méthode proposée (Page3/11))

2.4 Faire le bilan. (Sous forme de tableau). 4pts

Méthode existante Méthode proposée Améliorations apportées

Nombre Temps Nombre Temps Nombre TempsOpérations productives

Opérations nonproductives

Examen de Fin de Formation. Formation initiale

Session JUIN 2010


2/11

Ateliers : Fraisage/Perçage/Contrôle Objet : Trajet parcouru par le support

Début : Fraisage Fin : (Magasin Atelier fraisage) Méthode actuelle

Analyse

R E P

METHODEACTUELLE

O p é r a t i o n

T r a n s p o r t

C o n t r ô l e

A t t e n t e

S t o c k a g e

D i s t a n c e ( m )

Q u a n t i t é

T e m p s e n

m i n

Q u o i

O u

Q u a n d

Q u i

C o m m e n t

A m é l i o r e r

E l i m i n e r

C o m b i n e r

1 Chargement sur chariot du magasin defonderie

100 15 X

2 Transport vers atelier de fraisage 16 100 4 X

3 Déchargement du chariot 100 3 X X

4 Transport au poste de fraisage 4 100 2 X X X

5 Attente montage fraise 100 10 X X X

6 Fraisage des surfaces F1 et A 100 280 X

7 Chargement sur chariot 100 4 X X

8 Transport vers atelier de perçage 6 100 2 X

9 Déchargement au poste de perçage 100 2 X

10 Attente mise en route de la machine 15 X

11 Mise en route de la machine 3 X

12 Attente affutage des forêts 10 X X X X

13

Perçage des trous Ø14 et Ø18 100 300 X

14

Chargement pour poste de contrôle(labo métrologie)

100 3 X X X X

15Transport au poste de contrôle(labo métrologie) 6 100 2 X X X

16

Attente de contrôle 100 8 X X

17

contrôle 20 25 X

18 Transfert à l’atelier Fraisage 16 100 3 X


3/11

Méthode proposée :

Atelier : Fraisage /Perçage/Contrôle Objet : Trajet parcouru par le support

Début : Fraisage Fin : (Magasin Atelier fraisage) Méthode proposéeAnalyse

R E P

METHODEPROPOSEE

O p é r a t i o n

T r a n s p o r t

C o n t r ô l e

A t t e n t e

S t o c k a g e

D i s t a n c e

Q u a n t i t é

T e m p s e n

h e u r e s

Q u o i

Q u i

O u

Q u a n d

C o m m e n t

A m é l i o r e r

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17


4/11

Partie 2 : 10pts

Pendant le procédé du moulage des supports coulissants, pour surveiller la masse d’unesérie de pièces moulées, on réalise à intervalle régulier la pesée d’un échantillon de 30pièces.Les mesures collectées en dag de l’un des échantillons sont :

131 140 129 128 132 135 142 122 126 118 120 125 128 128 111

133 107 147 136 130 130 132 138 128 124 128 129 127 127 122

1.1 Tracer l’histogramme correspondant. 2pts

1.2 Déterminer la moyenne et l’écart-type. 2pts

1.3 Interpréter l’histogramme : 1pts

1.4 Quel est le pourcentage des pièces dont le poids est supérieur à 134 ? 2pts

1.5 Vérifier la normalité de la distribution à l’aide de la droite d’henry. 3pts

(Utiliser l’imprimé ci-joint Page 11/11)

Nota : ci-après l’extrait de l’annexe de la fonction de répartition de la loi normale réduite

u 0,00 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09

0,0 0,500 0,504 0,508 0,512 0,516 0,519 0,523 0,527 0,531 0,5350,1 0,539 0,543 0,547 0,551 0,555 0,559 0,563 0,567 0,571 0,5750,2 0,579 0,583 0,587 0,591 0,594 0,598 0,602 0,606 0,610 0,6140,3 0,617 0,621 0,625 0,629 0 ,633 0,636 0,640 0,644 0,648 0,6510,4 0,655 0,659 0,662 0,666 0,670 0,673 0,677 0,680 0,684 0,6870,5 0,691 0,695 0,698 0,701 0,705 0,708 0,712 0,715 0,719 0,722

0,6 0,725 0,729 0,732 0,735 0,738 0,742 0,745 0,748 0,751 0,7540,7 0,758 0,761 0,764 0,767 0,770 0,773 0,776 0,779 0,782 0,7850,8 0,788 0,791 0,793 0,796 0,799 0,802 0,805 0,807 0,810 0,8130,9 0,815 0,818 0,821 0,823 0,826 0,828 0,831 0,834 0,836 0,838


5/11

Partie 3 : (Document A rendre) 10pts

Soit à étudier la phase Rectification plane de la face F1 (longueur 150mm, largeur 130mm) ;La pièce sera mise en position sur une équerre bridée sur la table.Les données relatives à l’usinage et aux temps unitaires et de préparation sont comme suit :

Les données relatives à l’usinage

Epaisseur de la meule 40mmVitesse d’avance de pièce 20m/mnProfondeur de passe 0.01mmSurépaisseur 0.3mmAvance transversale mm en fin de cycle 6.3mmEngagement transversal=Dégagement 2.5mmEngagement longitudinal=Dégagement 30mmLes temps unitaires et de préparation en cth (centième d’heure)

Nettoyage 0.9Serrage rapide 0.9Mise en position pièce 1.2Contrôle une pièce sur 5 1.4Mise en route de la machine 21.9Mise en place équerre sur table 5.7Dégauchissage de l’équerre 2.5Bridage équerre 1.5Mise en place meule 1.2Equilibrage rotation meule 5.3Démontage pièce 0.6

Questions :1) Calculer le temps technologique de rectification de la face en queue d’aronde F1 4pts 2) Compléter l’étude de phase ci-après : 4pts

Etude de phase (Simplifiée)Temps en cthN°

Tt Tm Tz TsLes opérations relatives aux temps unitaires :

1

2

3

4

5

6

Les opérations relatives aux temps de préparation : 7

8

9


6/11

Fig. 1


7/11

Problème n°2. 12ptsOn donne le dessin d’ensemble si dessus (fig.2). On demande :1) expliquer le principe de fonctionnement du mécanisme ci-dessous 1pts

2) Etablir la nomenclature des pièces figurant sur le dessin d’ensemble 3pts 3) Elaborer la gamme de montage de cet ensemble en précisant les phases, les opérations et les outillages.Nota : Utiliser les formulaires ci- joints pour la gamme de montage. 8pts


8/11

Établi ar :…………………………………… 1 /GAMME DE MONTAGE No…… ..

Dispositif :…………………

Ensemble :……………………

No :……….

Nbr :……….

Ensemblesuivant :……………

Ensembleantérieure :…………

Spécifier pour chaque pièce/ sous-ensemble/ ensemble -/la position/ ou lesymbole

PHASES D’ASSEMBLAGE/ MONTAGE OUTILLAGES

No Pos. DÉSIGNATIONCROQUIS - SCHÉMAS -

CONSIGNESMontage Contrôle


9/11




No :……….

Nbr :……….

Ensemblesuivant :……………







10/11




No :……….

Nbr :……….

Ensemble

suivant :……………







11/11

11 / 11

Documents

Tsmfm Ff Theorique2010 Version Cdc