Troquelado PDF y Estampado Muy Bueno

MANUFACTURA I - TROQUELADO 246

Se define como troquelado o estampado al conjunto deoperaciones con las cuales sin producir viruta, sometemos una lámina plana a ciertas transformaciones a fin de obtener una pieza de forma geométrica propia

Este trabajo se realiza con troqueles en máquinas llamadas prensas (generalmente de movimiento rectilíneo alternativo)

Las operaciones se subdividen en:a) Corte o Punzonado (se realiza generalmente en frío)b) Doblado y/o Curvado (se realiza generalmente en frío)c) Embutido (puede realizarse en frío o en caliente)

El proceso es de alta producción y los materiales más usados sonláminas de acero y aleaciones ligeras

EL TROQUELADO O ESTAMPADO



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Para definir un ciclo de troquelado, es necesario:

1. Definir la forma de la pieza, que impone cierto número deoperaciones, de acuerdo con su complejidad

2. Determinar las dimensiones

3. Conocer el material del que se hará la pieza, su plasticidad yelasticidad

4. La posibilidad de extraer fácilmente la pieza de la matriz.

EL TROQUELADO


El punzonado es la operación de troquelado en la cual con herramientas aptas para el corte se separa una parte metálica de otra.

La lámina, para que pueda ser cortada con punzón de acero templado,debe tener un espesor menor o igual al diámetro del punzón.

Nota: En esta operación el operario no requiere ser calificado.

CORTE O PUNZONADO


A) Punzón - que con su sección define elcontorno a cortar

B) Matríz

C) Guía - para la carrera del punzón

D) Guía - para la cinta de lámina atrabajar.

NOTA: El filo de corte lo constituye elperímetro exterior del punzón y elperímetro interior de la matriz

CORTE O PUNZONADOPARTES DE UN TROQUEL SENCILLO DE PUNZONAR


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CORTE O PUNZONADODISPOSICIÓN CORRECTA E INCORRECTA


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CORTE O PUNZONADODISPOSICIÓN CORRECTA


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SOFTWARE PARA DISPOSICIÓN AUTOMÁTICA

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Valores mínimos del material que debe quedar alrededor

del recorte en láminas de acero (mm)

CORTE O PUNZONADO

No. Calibre Valor mínimo (mm)

30 1.2 28 1.126 124 122 1.220 1.318 1.616 1.814 2.312 2.8


ESPECIFICACIÓN DE CALIBRES DE LÁMINAS

No. Espesor de lámina Espesor de lámina Calibre en Pula en mm.

Espesor de lámina Espesor de lámina en Pula en mm.

No.Calibre

345678910111213141516171819

Espesor de láminaen Pula

Espesor de láminaen pulg.

0.23910.22420.20920.19430.17930.16440.14950.13450.11960.10460.08970.07470.06730.05980.05380.04780.0418

Espesor de láminaen mm.

6.075.695.294.934.554.173.793.413.032.652.271.891.711.511.361.211.06


ESPECIFICACIÓN DE CALIBRES DE LÁMINAS

No. Calibre

Espesor de láminaen pulg.

Espesor de láminaen mm.

20212223242526272829303132333435363738

0.03590.03290.02990.02690.02390.02090.01790.01640.01490.01350.01200.01050.00970.00900.00820.00750.00670.00640.0060

0.910.830.760.680.600.530.450.410.370.340.300.260.240.220.200.190.170.160.15


En el trazado con el empleo de plantillas es conveniente operar de modo que se desprecie la menor cantidad posible de material.

A) Ejemplo de trazado con derroche excesivo de material

B) Ejemplo de trazado con menor derroche de material

Es indispensable que el sentido de las fibras en el material trazado sea el correcto, para favorecer laelaboración del mismo sin disminuir la resistencia.Por lo general, las láminas tienen forma rectangular. Las fibras van dispuestas según la dimensión mayor y, así, es fácil establecer su sentido.

A) Trazado de piezas 1 y 2, las cuales deben trabajarse según el sentido de las fibras.

B y C) Disposición de las fibras de acuerdo con elsentido correcto para el trabajo.

CORTE O PUNZONADONORMAS PARA EL TRAZADO


El trazado con plantillas debe ser efectuado demodo que se reproduzca el dibujo de las diversas piezas segun una disposición que consienta una rápida operación de corte.

A) Ejemplo de trazado que favorece laoperación de corte del material

B) Ejemplo de trazado que hace dificultoso elcorte de las piezas.

CORTE O PUNZONADONORMAS PARA EL TRAZADO


Según Rossi, la holgura debe estar entre 5 y 13% del espesor de la placa; en Inglaterra es normal usar los siguientes valores:

MATERIALES DE HOLGURA ENTRE PUNZÓNLA LÁMINA Y MATRIZ

Latón 0.05 eHierro Dulce 0.07 e

Acero Dúctil 0.10 e

CORTE O PUNZONADOJUEGO ENTRE PUNZÓN Y MATRIZ


Para conseguir perfiles exactos y limpios, habrá que observar,además, las dos reglas siguientes:

1.- Para el corte de perfiles exteriores, la medida de la matriz ,será la medida de la pieza (Ejemplo: D)

2.- Para el corte de perfiles interiores, la medida del punzón, serála medida del agujero (Ejemplo: d)

Piezas con cortes exteriores e interiores

CORTE O PUNZONADOJUEGO ENTRE PUNZÓN Y MATRIZ


Ángulos de escape en la matríz

El ángulo de escape depende fundamentalmente del material, espesor a cortar y del número de cortes.1. El ángulo que comienza en la arista de corte se usa para metales blandos, como son: plomo,cobre, aluminio,

latón y bronce. Este tipo de ángulo no es recomendable debido a la imposibilidad de afilar la matriz2. El ángulo que comienza despues de una parte recta igual a 2 o 3 veces el espesor de la placa que se quiere

cortar, se utiliza para metales duros como el hierro y el acero; los perfiles obtenidos con este ángulo sonexactos.

3. A partir de la arista de corte de la matriz y hasta una profundidad de 2 o 3 veces el espesor del material acortar existe una ligera conicidad, desde lo profundo la conicidad aumenta. Este ángulo es aplicable para corte de metales muy duros, cuyas piezas no requieren contornos precisos.

CORTE O PUNZONADOÁNGULO DE ESCAPE


p - Perímetro de la figura ( mm )

s - Espesor de la lámina ( mm )

Q - Fuerza de corte ( N )

σR - Esfuerzo de rotura del material por tensión (N / mm2 )

σT - Esfuerzo de rotura del material por corte (N / mm2 )

Luego:

Q = p x s x σT

Considerando el rozamiento

Q’ = 1.2 Q

CORTE O PUNZONADOFUERZA NECESARIA PARA EL CORTE


EJEMPLO:

Para cortar un agujero de 80 mm de diámetro en una lámina deacero de 0.6 % de Carbono en estado recocido y de 3 mm de espesor,Calcular la fuerza cortante necesaria.

SOLUCIÓN:

Para este material de tablas σT = 548.8 N / mm2

Y P = π d = π x 80 = 251.2 mm

Luego:

Q = 251.2 x 3 x 548.8 = 413,575.68 Ny Q’ = 1.2Q = 496,281.8 N , aprox. 51 ton.

CORTE O PUNZONADOFUERZA NECESARIA PARA EL CORTE


RESISTENCIA A LA TENSIÓN Y AL CORTE DE LOS MATERIALES LAMINADOS MÁS COMUNES

por tensión (N/mm2)


PROBLEMA DE LA ALINEACIÓN DE LA PRENSA


CÁLCULO DE LA FUERZA Y DE SU LUGAR DE APLICACIÓN

Calcular la fuerza y el lugar de aplicación para el troquelado de la pieza mostrada.

Material: Acero laminado 0.3%CσT = 343 N/mm2 e = 2mmDirección de alimentación de la lámina


DEFINICIÓN DEL CENTROIDE DE LÍNEAS

El centroide es un punto que define el centro geométrico de un objeto

x = x dL y = y dL z = z dLdL dL dLL

L

L

L

L

L

Notar que en todos los casos anteriores la localización C no necesariamente estará dentro delobjeto; sino que puede situarse en el espacio del exterior del objeto. También, los centroides dealgunas formas pueden especificarse parcial o completamente usando condiciones de simetría. En los casos en que la forma tiene un eje de simetría, el centroide de la forma estará a lo largo deleje. Por ejemplo, el centroide C para la línea mostrada en la figura derecha debe estar sobre eleje y, ya que para cada elemento diferencial de longitud dL a distancia +x a la derecha del eje y, hay un elemento idéntico a distancia - x a la izquierda. El momento total para los elementos entorno al eje de simetría, por tanto, se cancelará; esto es, xdL = 0, demanera que x = 0. En los casos en que una figura tiene 2 o 3 ejes de simetría, se deduce que el centroide estará en laintersección de los tres ejeS.


CENTROIDES COMUNES


EJERCICIOS DE PUNZONADO1. Para la pieza ilustrada calcula:

a) El valor de a

b) El valor de b

c) Ancho de lámina a utilizar

2. Para la pieza mostrada calcula:

a) La cantidad de piezas que pueden troquelarse en una lámina de 8 pies de longitud

b) El % total de desperdicio de lámina


EJERCICIOS DE PUNZONADO

3. Para las piezas mostradas en la siguiente página y quese producirán en gran serie (el material llegará enbobinas) se pide:

a) Diseñar la disposición de la pieza para ser punzonadade tal forma que se minimice el desperdicio.

b) Calcular el % de desperdicio de material

c) Calcular la fuerza de punzonado

d) Calcular el lugar de aplicación de la fuerza (definir cuáles son los ejes x,y de referencia a utilizar)

Nota: Se producirá una pieza por cada golpe de la prensa.






OPERACIONES DE CORTECARACTERÍSTICAS


El doblado es la operación mas sencilla después de la del corte opunzonado. Es necesario tener en cuenta:

1. El radio de curvatura: Se recomienda que el radio de curvatura interior sea mayor o igual que el espesor de la lámina con el fin de no estirar excesivamente la fibra exterior causando su ruptura.

DOBLADO Y/O CURVADOCARACTERÍSTICAS


DOBLADO Y/O CURVADOCARACTERÍSTICAS

2. Elasticidad del material: la pieza tiende a recuperar su forma natural.


DOBLADO Y CURVADOCOMBATE DEL RETORNO ELÁSTICO

a) y b) sobredobladoc) deformación plástica en el doblez (láminas gruesas)d) compresión del dobleze) doblez con estiradof) doblez a alta temperatura (disminuye el punto de cedencia)


DOBLADO Y/O CURVADODIVERSAS GEOMETRÍAS


TROQUEL CON MATRIZ TROQUEL CON MATRIZ DE ACERO DE URETANO

DOBLADO Y/O CURVADO


DOBLADO Y/O CURVADOVARIOS TIPOS DE TROQUELES DE DOBLAR


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DOBLADO Y/O CURVADOTROQUEL PARA PUNZONAR, CORTAR Y DOBLAR


DOBLADO Y/O CURVADOTROQUEL PARA PUNZONAR, CORTAR Y DOBLAR


El desarrollo en el plano de una lámina doblada secalcula según el plano neutro de la misma lámina (el plano neutro no sufre variación delongitud en la operación de doblado.)

En el caso de doblado, no siempre el plano neutrose halla en la mitad del espesor, sino que puede resultar desplazado hacia el centro de lacurvatura en relación con el espesor de lalámina.

Experimentalmente se ha observado que ladistancia “y” del plano neutro a la superficieinterior de la curva viene a ser igual a la mitaddel espesor S de la lámina cuando ésta nosupera 1mm:

Para s < 1mm, y = 1/2 s

Para espesores mayores habrá que calcular “y” de la tabla de la siguiente página.

DOBLADO Y/O CURVADOCÁLCULO DEL DESARROLLO EN EL PLANO


Conociendo la longitud que han de tener las alas A y B, y el radio de curvatura r; la longitud total Ldesarrollada (que es la que hay que cortar en la lámina) vendrá dada por:

L = A + B + (2π ( r + y)) / 4

En caso de que el ángulo de doblado fuese distintode 90°, la fórmula sería

L = A + B + (2π ( r + y)) ((180 - α ) / 360), siendo αel ángulo de doblado.

El valor de “y” puede tomarse de la tabla siguiente:

r/s y

10 0.4895 0.4762 0.4551.5 0.4371 0.4200.5 0.37750.2 0.3000

DOBLADO Y/O CURVADOEJEMPLO DE CÁLCULO PARA UN DOBLADO A 90°

En esta tabla el valor de la columnaY es el coeficiente por el que hay que multiplicar s para obtener “y”


L = (A + r + s) + (B + r + s) - 2(r+s) + (π/2)(r+y)

L = A1 + B1 - [ 2(r + s) - (π/2)(r+y) ]

y llamando K = 2(r + s) - (π/2)(r+y)

Para un doblez a 90°:

L = A1 + B1 - K

Para dos dobleces a 90°:

L = A1 + B1 + C1 - 2K

Para tres dobleces a 90°

L = A1 + B1 + C1 + D1 - 3K

El valor de K se obtiene de la tabla de lasiguiente página.

DOBLADO Y/O CURVADOMÉTODO ALTERNO PARA EL CÁLCULO DEL DESARROLLO DE UNA PIEZA

DOBLADA A 90°


DOBLADO Y/O CURVADO

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Ejemplo: Calcular el desarrollo de la figura.

1er. Método

Para r/s = 3/2 = 1.5 y = 0.437 s

y = 0.874 mm

Luego: L = 25 + 30 + (π/2 ( 3 + 0.874)) = 61.08mm

2do. Método

Para s = 2

y r = 1.5s K = 3.92Luego:

L = 30 + 35 - 3.92 = 61.08 mm

DOBLADO Y/O CURVADO


SOFTWARE PARA DESARROLLO AUTOMÁTICO

Dos dimensiones Tres dimensiones


EJERCICIOS DE DOBLADO

1. Para las piezas mostradas calcula la longitud de lalámina desarrollada

a) b)

c) d)


EJERCICIOS DE DOBLADO

2. Para las piezas mostradas calcula y dibuja lageometría de su desarrollo (plano)


DOBLADO Y/O CURVADOVARIANTES

CURVADO ARROLLADO



BORDONADO



ENGRAPADO



PERFILADO


DOBLADO Y/O CURVADODOBLADO DE TUBOS FABRICACIÓN CONTÍNUA

DE TUBOS CON COSTURA

Y DIVERSOS PERFILES


P- Fza. necesaria para doblado (N)b- ancho de la pieza (mm)

L - distancia entre apoyos (mm)

s - espesor de la lámina (mm)Momento flector (N - mm)

σd- Esfuerzo de flexión necesario para la deformación permanente(N/mm2 )

I - Momento de inercia de la sección respecto al eje neutro (mm4 ).

z - Distancia máxima de la fibraexterior al plano neutro (mm)

CÁLCULO DE LA FUERZA NECESARIA PARA EL DOBLADO

Sabemos que:

Ademas: σd =Entonces: (σd

Igualando: (σd

Para una secc. rect: (I/z)=(bs2/6)

Luego: P = (2 σd b s2 ) / 3 L

Según Schuler y Cincinnati; σd = 2 σR

4/2/2/ PllPM f =∗=

IzM f /)( ∗=fM zI /∗

=∗ 4/)( lP zI /)∗

−fM


Consiste en transformar una lámina de metal en uncuerpo hueco tridimensional en una o mas pasadas.

El material a embutir debe ser dulce y recocido.

En la operacion de embutir no se debe

modificar el espesor de la lámina, aunqueen la práctica esto no sea totalmente cierto.

EMBUTIDO


El troquel se debe lubricar para dar mayor fluidez al material y proteger las partes contra el rozamiento.

EMBUTIDO


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EMBUTIDOTROQUEL DE DOBLE ACCIÓN


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EMBUTIDOESQUEMA DE UN TROQUEL SENCILLO DE EMBUTIR


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EMBUTIDODESARROLLO DE UNA CAJA CON BASE RECTANGULAR


Las fórmulas dan el diámetro D del disco desarrollado

EMBUTIDODESARROLLO DE LAS PIEZAS EMBUTIDAS








TEOREMA DE PAPPUS-GULDINUS

Área de una superficie de revoluciónEl área de una superficie de revolución es igual al producto de la longitud de la curva generatriz por la distancia recorrida por elcentroide de la curva al generar el área de la superficie.

A = θ r L

donde: A = área de la superficie de revolución

θ = ángulo de revolución, en radianes, θ <= 2πr = distancia entre el centroide de la curva

generatriz y el eje de revolución

L = longitud de la curva generatriz


En el interior del cuerpo

σ1 > σ2 > σ3

- En el embutido σ3 = 0 pues no existe fuerza que modifique el espesor- Se denomina resistencia a la deformación:

σ1 - σ2 = Rd que no es un valor único ni determinado para cada material.

- Al existir una deformación a espesor constante, el volumen también permanece constante.

EMBUTIDOFUERZA NECESARIA PARA EL EMBUTIDO

σ1

σ3

σ2

a0

a1

b0

b1


ao ,bo se deforma hasta a,b a espesor constanteVc = ao bo = a1 b1

por lo tanto:

( a1 b1 ) / (ao bo ) = 1 ∴ Ln (a1 /ao ) + Ln (b1 /bo ) = 0

Recordando que dx / x = Ln x

a1 b1

Luego da /a = Ln (a1 / a0) y db /b = Ln (b1 / b0) a0 b0

a1 b1

Entonces da /a + db /b = 0a0 b0



y si Φ es la deformación experimentada por la láminaa1

Φ = Ln (a1 /ao ) = da /a = “alargamiento “a0

b1

Φ = Ln (b1 /bo ) = db /b = “estricción “b0

de tal manera que Φa + Φb = 0



Fuerza Radial:( x + dx) dα (σr + d σr ) - x dα σr

Fuerza tangencial proyectada en la dirección Radial:2 dx sen(dα /2) σt

En equilibrio:( x + dx) dα (σr + d σr ) - x dα σr = 2 dx sen(dα /2) σt

Operando y simplificando diferenciales de orden superior:x dσr + σr dx = σt dxx dσr = σt dx - σr dx dσr = (σt - σr ) (dx / x)

Además sabemos que σr - σt = Rd (Resistencia a la

deformación)dσr = -Rd (dx / x)


σ σ

α

σ

σ σ+


Ahora para conocer el esfuerzo radial integramos desde elborde de la lámina hasta el borde de la matrIz

r r

dσr = -Rd (dx / x)

R R

r

σr = -Rd ( Ln x )] = Rd [ Ln (R / r)]R

En la práctica Rd es variable con el radio y se tomará para los cálculos un Rdm

El área sometida al esfuerzo en el borde de la matriz es2π r s. Luego la fuerza de deformación será

P= 2π r s σr

P= 2ππ r s Rdm Ln( R/r )



EMBUTIDOGRÁFICAS


1.- Rd se incrementa con el aumento de la deformación. Luego Rd es mínimo en Ro ymáximo en r

2.- P es variable en toda la carrera del punzón según una ley logarítmica. Dicha fuerza es máxima en la posición inicial de la carrera del punzón y disminuye gradualmente. Por el contrario, el rozamiento que al principio era mínimo, alcanza su valor máximo al final de la operación.

3.- En la práctica la fuerza teórica P calculada deberá dividirse entre un factor derendimiento < 1 debido al rozamiento de la lámina con la matriz.

Se recomienda:

a) Construir matrices con superficies perfectamente pulidas

b) Admitir el juego correcto entre punzón, lámina y matriz

c) Lubricar abundantemente.4.- Se deberá dar un buen radio ρ de embocadura a la matriz, ya que si este radio es

pequeño se puede producir una mayor tensión en las fibras

ρ = 8 a 10 veces e (lámina de acero)

ρ = 3 a 5 veces e (lámina de aluminio)

EMBUTIDOCONSIDERACIONES


EMBUTIDOEN VARIOS PASOS


EMBUTIDORELACIÓN DE EMBUTIDO

Para el embutido profundo en varias pasadas:

n: # de operaciones necesariasd: diámetro medio del recipiente

m: h/d

ε:: 1/2 piezas pequeñas, 1/3 piezas grandes

n = (h/ ε ε d) = m / εε


EMBUTIDOVARIAS PASADAS DE EMBUTIDO


EMBUTIDO EJERCICIOS1. Para las piezas embutidas mostradas calcula el diámetro del disco

desarrollado.

2. Se desea producir un recipiente de 2,000 pul de diámetro y 6,5pulgadas de profundidad. Suponga que las reducciones diametrales porcentuales posibles cuando no se recoce el material entre etapas sucesivas son 50, 33, 20 y 15% ¿Cuántas operaciones de embutido serequieren para producir el recipiente?

3. Calcule la altura de cada uno de los recipientes intermedios obtenidosen el problema anterior. Verifique el resultado de la última etapa delproceso de embutido.

a) b) c) d)


EMBUTIDO AL TORNO O RECHAZADO

El proceso consiste en hacer girar un modelo en el cabezal del torno y mediante presión con una herramienta especial adherirle poco a poco la lámina que previamente fue centrada. Los materiales para este proceso deben ser muy dúctiles.

El embutido al torno depende de:- La velocidad de rotación- La habilidad del operario- La forma de las herramientas- La forma del objeto- La ductilidad del material






TIPOS DE TROQUELES COMPLEJOS

TROQUEL COMPUESTO



TROQUEL DE DOBLE ACCIÓN INVERTIDO



TROQUEL DE COMBINACIÓN



TROQUEL PROGRESIVO



TROQUEL PROGRESIVO PARA EMBUTIR


ARREGLO TÍPICO DE UNA TROQUELADORA


PREGUNTAS DE REPASO

1. Cite y describa 10 operaciones comunes para cortar metales.2. Describa lo que sucede cuando se cizalla una hoja metálica.3. ¿Qué es el esfuerzo sobre un punzón o un dado? ¿Cuáles son sus desventajas?4. ¿Qué le sucede a un metal cuando se dobla? ¿Por qué razón "muellea de regreso"?5. Describa y compare las operaciones de estiramiento, embutido, compresión, prensado y extrusión.6. ¿Qué es la conformación a rodillo en frío y cuándo es conveniente emplearla?7. ¿Qué fenómenos se desarrollan cuando se embute una taza partiendo de una lámina metálica?8. ¿Para qué sirve un cojincillo de presión al embutir una taza?9. ¿Qué factores limitan la cantidad que puede embutirse una taza en una sola operación, y en total, antes del recocido?

¿Cuál es la diferencia entre estas dos circunstancias?10. Describa el conformado con matriz de hule y sus limitaciones.11. Describa el proceso de hidro-conformado y sus ventajas.12. Compare entre sí los diversos procesos de conformado en dado elástico y con el conformado en dado rígido.13. ¿De qué manera se realiza la conformación rotatoria de los metales? ¿Cómo se compara con la embutición?14. Describa tres clases de tomeado a rodillo.15. Describa el remachado, la fijación por ojillos (staking) y cosido de los metales.16. ¿Cuáles son las características de una prensa que determinan su capacidad?17. ¿Cuáles son las unidades básicas de una prensa y qué función desempeña cada una de ellas?18. ¿Cuál es el tipo más común de bastidor de prensa y cuáles son sus ventajas y desventajas?19. ¿Cuáles son los principios de diseño y las ventajas de los bastidores tipo costado recto?


PREGUNTAS DE REPASO

20. ¿Cuál es la diferencia entre una prensa de manivela doble y una de acción doble y cuál es el propósito de cada una de ellas?

21. ¿Cuál es la diferencia entre una prensa de junta articulado y una de palanca acodillada y cuál es el propósito de cada una de ellas?

22. ¿Cómo deberá seleccionarse una prensa para obtener el máximo de producción de una operación de embutido? ¿Por qué?

23. Explique cuantitativamente de qué manera se obtiene la energía durante la carrera de una prensa mecánica24. ¿Qué clases de motores se usan en las prensas?25. Describa una prensa revóIver y enuncie sus ventajas26. ¿Cuáles son los principios en que se basa el funcionamiento de las prensas de producción alta?27. Describa un dado progresivo, uno de combinación y uno compuesto 28. Describa los modos comunes usados para alimentar mecánicamente el material a las prensas.29. ¿Cuáles son los dos tipos de dispositivos que imparten protección durante la operación de las prensas?30. ¿Por qué es necesario tomar en consideración la línea neutra de doblado para calcular las longitudes desarrolladas?31. Explique las diferencias que existen entre los efectos de las operaciones de doblado y embutido sobre la estructura de un

material.32. ¿Puede un material doblarse alrededor de un eje paralelo o perpendicular a la dirección de los granos? ¿Por qué?

Relacione su respuesta con la dureza del material.33. Describa las fuerzas que actúan durante una operación de doblado.34. Describa las fuerzas que actúan durante una operación de embutido.


PREGUNTAS DE REPASO35. ¿Por qué puede doblarse el cobre y no puede doblarse el hierro fundido?36. ¿Por qué es dificil embutir el plomo?37. ¿Cuál es el método más práctico para compensar el efecto de la recuperación elástica o muelleo durante el doblado?38. Describa el método para determinar las dimensiones iniciales del material para embutir algún recipiente.39. ¿Cómo se comparan las áreas del material inicial y del recipiente terminado si el espesor del material no se afecta

durante el embutido?40. ¿Qué es el planchado en la operación de embutido?41. ¿Cuál es la función de la placa prensa-chapas durante la operación de embutido?42. Describa el proceso de formación de arrugas en un recipiente.43. ¿Qué regla general existe para definir el radio del redondeamiento de un punzón para embutido? ¿Cuál es

larecomendación para definir el radio de redondeamiento de la embocadura de una matriz para embutido?44. ¿Qué tanto puede reducirse el espesor de la pared de un recipiente?45. Compare la operación de troqueles de acción sencilla y doble.46. Haga un diagrama de una matriz inversa e identifique todos sus componentes.47. ¿En qué se diferencia una matriz progresiva de una matriz de transferencia?48. ¿Qué es el embutido inverso? ¿Por qué se utiliza en la producción de recipientes?49. Una fábrica que produce lámina de latón por el ciclo de "trabajo en frío y recocido" detecta que, en operaciones de

embutido profundo subsiguientes, la lámina está expuesta a rasgaduras. El examen de la micro-estructura demostró la presencia de granos excesivamente grandes. Explique con claridad las dos maneras en que este efecto pudo producirse, y tome las medidas para evitar estas pérdidas.

50. a) Describa la acción de corte que ocurre cuando se corta lámina metálica con herramientas de acero endurecido.b)Describa un método para reducir la carga máxima de herramienta durante una operación como ésta,y explique con claridad por qué se reduce la carga.

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