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Marzo - Abril 2011 9
El nuevo Tratamiento Terciario Avanzado en la Estación Depuradora de Aguas Residuales, EDAR, de laCuenca Media-Alta del Arroyo Culebro realizado por DRACE medioambiente para el Canal de Isabel II,
es la primera instalación de agua regenerada en la Comunidad de Madrid que dará suministro a una industriapapelera, con un proceso capaz de adaptarse a la calidad y a las variaciones de demanda que presente la
industria en función de su carga de trabajo. Esta instalación es un referente pionero en el empleo demembranas de ultrafiltración y ósmosis inversa para la regeneración de aguas residuales depuradas.
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Tratamiento Terciario AvanzadoEDAR de la Cuenca Media - Alta
del Arroyo - Culebro (Madrid)
Reportaje
El nuevo Tratamiento Ter-ciario Avanzado en la Es-tación Depuradora deAguas Residuales,
EDAR, de la Cuenca Media-Altadel Arroyo Culebro realizado porDRACE medioambiente para elCanal de Isabel II, es la primerainstalación de agua regenerada enla Comunidad de Madrid que darásuministro a una industria papele-ra, con un proceso capaz de adap-tarse a la calidad y a las variacio-nes de demanda que presente laindustria en función de su carga detrabajo. Esta instalación es un refe-rente pionero en el empleo demembranas de ultrafiltración y ós-mosis inversa para la regeneraciónde aguas residuales depuradas.
OBJETO DE ESTA NUEVAINSTALACIÓN
Desde la convicción de preser-var los recursos hídricos y la voca-
ción de gestionarlos en consonan-cia con la sostenibilidad medioam-biental, nace Madrid Dpura, el Plande Depuración y Reutilización delagua en la Comunidad de Madrid.
La reutilización del agua resi-dual depurada constituye un com-ponente esencial de la gestión delos recursos hídricos, y contribuyeal aumento neto de los mismos. LaComunidad de Madrid y el Canalde Isabel II, a través de la puestaen marcha de este Plan, pretendendisponer de 40 hectómetros cúbi-cos anuales que podrán emplearseen el riego de 9.000 hectáreas dela región, incluyendo zonas verdespúblicas y campos de golf, en usosindustriales y en limpieza de calles.
La presente infraestructura pre-tende contribuir a alcanzar los ob-jetivos del Plan Madrid Dpura, me-diante el empleo de lastecnologías más modernas quepermitirán el uso del agua regene-rada en los procesos de fabrica-
ción de la industria papelera Hol-men Paper Madrid.
El nuevo Tratamiento TerciarioAvanzado en la EDAR de la Cuen-ca Media-Alta del Arroyo Culebropermitirá la sustitución del aguapotable por agua regenerada, parael 100% de los consumos del pro-ceso de fabricación de papel reci-clado de la industria Holmen PaperMadrid, en virtud del convenio fir-mado entre El Canal de Isabel II yHolmen Paper Madrid el 11 de ju-nio de 2.008.
DESCRIPCIÓN GENERAL
La EDAR de la Cuenca Media-Alta del Arroyo Culebro está ubica-da en el punto de encuentro de lostérminos municipales de Pinto,Fuenlabrada y Getafe, y depura lasaguas residuales procedentes delos municipios de Leganés, Pinto,Fuenlabrada, Humanes, Parla y elSector III de Getafe.
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Carlos Pernaute Monreal 1, José Suárez López 2, Nazaret Ontañón Nasarre 3
Jefe del Dpto. de Construcción de Reutilización 1, Jefe de División de Construcción Plantas 2, Directora Técnica 3
CYII 1, 2, DRACE 3
El Tratamiento Terciario Avan-zado se ha implantado en los te-rrenos en los que se sitúa la actualEDAR, en la zona situada entre eltratamiento terciario existente, losdepósitos de agua regenerada y ladecantación secundaria.
El Tratamiento Terciario Avan-zado capta el agua de la arquetade salida de la decantación secun-daria de la EDAR, y tiene que pro-ducir un caudal medio de aguaproducto de 12.400 m3/d y un cau-dal máximo de agua producto de594 m3/h.
La calidad del agua depurada atratar es de:
- DBO5 ≤ 15 mg/l- SST ≤ 25 mg/l- N-NTK ≤ 15 mg/l- P-Ptotal ≤ 2 mg/l
La calidad del agua productoque cumple los requisitos de Hol-men Paper Madrid se incluye en laTabla nº1 en la página siguiente.
La línea de tratamiento es la si-guiente:
- Captación de agua bruta. Con-ducción a tratamiento.
- Dosificación de cloruro férrico,cloraminas e hidróxido sódico.
- Tratamiento físico químicocompuesto por mezcla, floculacióny decantación lamelar con recircu-lación de fangos.
- Depósito de agua. Bombeo afiltros de arena. Filtración por are-na en filtros cerrados a presión.
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- Filtración por carbón activo enfiltros cerrados a presión.
- Depósito de agua. Conexióncon ultrafiltración.
- Ultrafiltración con membranasde fibra hueca presurizada.
- Depósito de agua ultrafiltrada.- Bombeo en baja presión a fil-
tros de cartuchos.- Desinfección con rayos ultra-
violeta en tubería.- Filtros de cartuchos. Bombeo
de alta presión.- Ósmosis inversa en dos etapas.- Remineralización de agua tra-
tada con cal y CO2. Estabilizaciónde pH.
- Desinfección mediante hipo-clorito sódico.
- Depósito de agua tratada. - Bombeo a suministro.
Además se instalan elementosauxiliares como son las dos zonasde almacenamiento de productosquímicos, el centro de transforma-ción que alimenta el tratamientoterciario con las salas de cuadrosde control de motores así comouna sala de control desde la que setoman las decisiones de gestiónmediante un SCADA.
Por otra parte, para poderdar suministro a Holmen PaperMadrid se ha realizado la insta-lación de una conducción dediámetro 500 mm en PRFV(poliéster reforzado con fibrade vidrio), cuyo trazado de4.150 m atraviesa los munici-pios de Pinto, Getafe y Fuenla-brada.
LA PLANTA DETRATAMIENTO
El agua depurada a tratar secapta en la arqueta de salidade la decantación secundaria,mediante una conducción de600 mm de diámetro en PRFVen la que se instala un medidorde caudal electromagnético entubería y una válvula de mari-posa reguladora con la que serealiza el ajuste del caudal deentrada a nuestro tratamientoterciario avanzado.
A continuación el agua seintroduce en un decantador la-melar con recirculación y es-pesamiento de fangos prece-dido por una zona de mezcla yfloculación.
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Tabla nº 1: Requisitos de calidad de agua producto
Grupo I - Parámetros exigidos por el RD 1620/2007
Parámetro Unidades Límites RD 1620/2007
Turbidez UNF 1
Sólidos en suspensión mg/L 5
E. coli ufc/100mL Ausencia
Legionella spp. ufc/L < 100
Nematodos Intestinales Huevos/10L 1
Grupo II - Parámetros adicionales exigidos
Parámetro Unidades Valores
Índice Langelier (LSI) - 1,5 / +1,0
Nitrógeno Amoniacal mg N/L 1
Fósforo (Ortofosfato) mg P/L 0,2
Cloro Total mg Cl2/L 0,3 - 3,0
Cloro Libre mg Cl2/L 0,3 - 2,0
Conductividad μS/cm 500
pH 6,5 - 8,5
Nitritos mg N/L 0,5 (a)
Cloruros mg Cl/l 50
Color uds Pt-Co 30
Hierro mg Fe/L 0,2 (a)
Recuento de colonias a 22 oC ufc/1 mL Sin cambios anómalos
Nitratos mg N/L 5
Magnesio mg Mg/L 15
Sílice mg Si/L 10
Sulfatos mg SO4/L 100
Clostridium perfringens ufc/100 mL Ausencia (a)
Coliformes totales ufc/100 mL Ausencia (a)
Enterococos ufc/100mL Ausencia (a)
Grupo III - Parámetros de seguimiento
Parámetro Unidades Valores
Aluminio mg Al/L 0,2 (a)
Antimonio μg Sb/L 5 (a)
Arsénico μ As/L 10 (a)
Boro mg B/L 1 (a)
Cadmio μg Cd/L 5 (a)
Cianuros μg CN/L 50 (a)
Cobre μg Cu/L 2 (a)
Cromo μg Cr/L 50 (a)
Fluoruros mg F/L 1,5 (a)
Hidrocarburos Policíclicos (HPAs) μg/L 0,1 (a)
Manganeso mg Mn/L 0,06
Mercurio μg Hg/L 1 (a)
Níquel μg Ni/L 20 (a)
Pesticidas (organoclorados yfosforados)
μg/L 0,5 (a)
Plomo μg Pb/L 25 (a)
Sodio mg Na/L 200 (a)
Trihalometanos (THMs) μg/L 100 (a)
(a) Límites establecidos en el RD 140/2003 de calidad del agua potable
En la cámara de mezcla se dosi-fican las cantidades óptimas decloruro férrico como coagulante ehidróxido sódico como correctordel pH. También está prevista ladosificación de cloraminas, que seforman por la combinación de hipo-clorito sódico y amoniaco líquido, yque se utilizan para evitar creci-mientos bacterianos en los siguien-tes procesos de tratamiento.
El proceso de formación del fló-culo para mejorar el proceso desedimentación, se completa enuna cámara de floculación. Estacámara está equipada con una tur-bina de floculación, situada en elinterior de una campana floculado-ra donde se introduce también larecirculación de fangos, que se re-aliza mediante un bombeo de 1+1bombas centrífugas horizontalesde 218 m3/h de caudal unitario a 2m.c.a. A continuación de la zonade floculación existe la zona demaduración, donde se termina degenerar el flóculo.
La sedimentación se realiza enun decantador lamelar, equipadocon lamelas del tipo “Nido de Abe-ja”, en cuya parte inferior tiene si-tuado un espesador circular de 10m de diámetro.
Una parte de los fangos espesa-dos es recirculada a la cámara defloculación mientras que los fangosespesados en exceso son envia-dos a la red de vaciados que está
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conectada con la cabecera deplanta mediante 1+1 bombas detornillo helicoidal.
El agua clarificada es recogidapor medio de canales vertedero deacero inoxidable y se conduce aldepósito de agua decantada de510 m3 de capacidad. Existe la po-sibilidad, según las necesidadesdel proceso y la calidad del aguadepurada, de no realizar el trata-miento físico químico del agua.
Desde el depósito de agua de-cantada y mediante un bombeo de3+1 bombas centrífugas horizonta-les, cada una de ellas capaz debombear 325 m³/h a 35 m.c.a. y do-tadas de variador de frecuencia, seimpulsa el agua a tres líneas de fil-tros cerrados de arena. Cada filtro
es de 3.50 m de diámetro y11 m de longitud, lo que co-rresponde a 37.40 m2 de su-perficie filtrante y tienen 1.0m de altura de lecho filtrante.
En serie se produce elpaso del agua por otros tresfiltros cerrados de carbónactivo. Para dar mayor ver-satilidad de la planta, existela posibilidad de no pasar elagua por estos últimos fil-
tros cuando no se detecte presen-cia de hidrocarburos
Las instalaciones de lavado delos filtros son comunes para los fil-tros de arena y para los de carbón
activo. El lavado de los filtros seefectúa mediante agua y aire, pormedio de las bombas y las soplan-tes de lavado. El caudal de aguade lavado se obtiene mediante(1+1) bombas que suministran 996m³/h para el lavado de los filtros dearena, y 830 m³/h para el de los decarbón activo, con unas alturasmanométricas respectivas de,16,63 m.c.a los de arena y 15,40en el caso del carbón activo.
El agua filtrada pasa a continua-ción a un depósito de 690 m3 decapacidad. De este depósito aspi-ran 4+1 bombas centrífugas hori-zontales de un caudal de agua 335
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STF Filtros participa en el proyecto de Construcción del Tratamiento TerciarioAvanzado de la EDAR de la Cuenca Media Alta del Arroyo-Culebro
STF Filtros participa junto a DRACE Medioambiente en el cálculo y cons-trucción de diferentes elementos para el terciario avanzado. Los fabricadosson 3 Ud. filtros de arena horizontales de 3500 mm diámetro y 11 metros de vi-rola y 3 filtros de carbón activo de las mismas dimensiones. También se efec-túa el montaje e instalación de todo el frontal del válvulas, colectores en aceroinoxidable de todos los bombeos y conducciones, montaje de membranas deultrafiltración y osmosis, campanas de floculación y decantadores lamelaresasí como el montaje de toda la instrumentación de la planta gracias a susequipos multidisciplinares.
STF Filtros es la empresa líder en la fabricación de sistemas de filtración,ubicada en Monzón (Huesca) y que cuenta con unas instalaciones de más de 60.000 m2. Pertenece al Grupo IndustrialVicente Canales y tiene en plantilla 200 trabajadores.
www.stf-filtros.com
m³/h, con una altura manométricade 20 m.c.a. Estas bombas se en-cuentran dotadas todas de varia-dor de frecuencia y alimentan a ca-da uno de los cuatro bastidores deultrafiltración.
El sistema de ultrafiltración utili-zado es mediante membranas defibra hueca que trabajan con un flu-jo de dentro a fuera y tienen un ta-maño de poro nominal de 0,021micrómetros.
La ultrafiltración es un procesode membranas que produce unaalta calidad de agua permeada conun SDI inferior a 3, por lo que seutiliza como pretratamiento a la ós-mosis inversa. Gracias a la dosifi-cación de cloruro férrico en la ali-mentación al sistema deultrafiltración se puede obtenerademás un elevado rendimiento eneliminación de materia coloidal.
La instalación de ultrafiltraciónestá diseñada para un caudal má-ximo de entrada de 945 m3/h, quecon una conversión del 90% pro-duce 850 m3/h. Se han instalado 4
bastidores, equipados cada uno deellos con 60 módulos de membra-na de 55 m2 de superficie de filtra-ción. Cada bastidor tiene espaciopara otros 10 módulos adicionales.
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En previsión de una ampliación fu-tura se ha dejado espacio para unfuturo quinto bastidor.
La limpieza de las membranasde ultrafiltración se realiza me-diante contralavados con agua ul-trafi l trada sin la necesidad deaportar aire. Para ello se instalan1+1 bombas de 440 m3/h y 35m.c.a. En estos contralavados seaprovecha la presión residual paraenviar el agua de lavado a la redde vaciados de la planta. Ademásde estos contralavados se realizanlimpiezas químicas de manteni-miento con hipoclorito sódico yácido clorhídrico.
El agua ultrafiltrada se almace-na en un depósito doble desde elque se alimenta un bombeo de ba-ja presión. Se disponen (3+1) bom-bas centrífugas de 283 m³/h a 35m.c.a., que impulsan a (3+1) filtrosde cartuchos verticales. Estasbombas están reguladas por varia-dores de frecuencia. En la impul-sión de las bombas se ha previstola instalación de un sistema de de-sinfección por rayos ultravioleta entubería situado antes de los filtrosde cartucho, para prevenir el ensu-ciamiento bacteriano en las mem-branas de ósmosis inversa.
A continuación de los (3+1) sis-temas de desinfección ultravioletaen tubería para 283 m³/h se dis-pondrán unos filtros cartuchos de 5micrómetros de paso que sirvencomo medida de seguridad paralas membranas de ósmosis inver-sa. Se ha previsto instalar cuatro(4) filtros de cartuchos, uno por ca-da línea de ósmosis inversa, y otroen reserva.
Debido a las estrictas exigenciasen la calidad del agua que requiereeste concreto uso industrial, se es-tablece el límite de menos de 500μS/cm de conductividad en el aguaproducto. Teniendo en cuenta la sa-
linidad del agua bruta, que es delorden de 1.200 μS/cm, se requierede una instalación de ósmosis in-versa para el 100% del caudal a su-ministrar a Holmen Paper Madrid.
El proceso de osmosis inversase realiza en los bastidores de OI,en el interior de las cajas de pre-sión, en cada una de las cuales seencuentran alojadas siete mem-branas dispuestas en serie. Dichoproceso se realiza en dos etapas,la primera acepta el 100% del aguaintroducida, y la segunda trabajaúnicamente con el agua de recha-zo de la primera.
El agua bruta penetrará por unode los extremos de los tubos depresión, atravesando axialmentelas membranas situadas en primerlugar. El agua permeada pasará alcolector central que ocupará el ejegeométrico del tubo de presión,por donde será recogida. El aguade rechazo pasará a la siguientemembrana donde se producirá elmismo fenómeno y así sucesiva-mente hasta el séptimo elemento.El agua de rechazo de este sépti-mo elemento se recogerá en elotro extremo de la carcasa, siendoa continuación enviada a 2ª etapade la ósmosis inversa.
El proceso de la ósmosis inver-sa se ha diseñado con un factor deconversión del 70%.
Cada uno de los tres racks deósmosis inversa instalados estáalimentado por una bomba multice-
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lular, con una potencia nominal de110 kW y un caudal de 283 m3/hque aplicará una presión de hasta112 metros de columna de agua enla primera etapa.
Los tres bastidores de ósmosisinversa contienen 32 tubos de pre-sión en la primera etapa y 16 en lasegunda.
El agua osmotizada se almacenaen un depósito 62 m3, del que pasapor rebose al depósito de reminear-lización de 105 m3. La remineraliza-ción del agua tratada se realiza me-
diante la adición de cal apagadaCa(OH)2 y CO2, para conseguir enel agua producto un índice de Lan-gelier adecuado. Desde este depó-sito el agua vuelve a pasar por re-bose a otro depósito de 640 m³, eldepósito de agua producto que seencuentra situado dentro del edificiode ultrafiltración y ósmosis.
Desde el depósito de agua trata-da el agua se bombea a las instala-ciones industriales de Holmen Pa-per Madrid. El bombeo de aguatratada está formado por 2+1 bom-bas centrífugas horizontales de300 m³/h a 90 m.c.a., accionadaspor motor de 110 kW, y reguladascon variadores de frecuencia. Paramantener la presión en la impul-sión se instalan (1+1) bombas joc-key de 65 m3/h a 90 m.c.a. y de 30kW de potencia unitaria.
Desde el depósito de agua tra-tada se impulsa agua hasta un pa-nel hidráulico instalado en una sa-la del edificio, donde se controlanparámetros de calidad del agua re-generada.
En el punto final de la conduc-ción de impulsión, en Holmen Pa-per, se ha instalado otro panel hi-dráulico análogo al del Terciariopara controlar en el punto de sumi-nistro la calidad del agua entregada.
Todos los parámetros medidosse pueden visualizar tanto en el Tra-tamiento Terciario como en la indus-tria Holmen Paper Madrid y el Cen-tro de Control del Canal de Isabel II.
La acometida eléctrica al Trata-miento Terciario se realiza en me-dia tensión (6 kV) desde la subes-tación existente. Se dispone de unnuevo transformador en la subes-tación transformadora de 45kV /6kV, de 4.000 KVA, es decir, igual alos existentes, para que alimente alnuevo Tratamiento Terciario.
Desde la subestación se alimen-ta a 6 kV al centro de transforma-ción del Tratamiento Terciario queestá formado por tres transformado-res de 1.250 KVA de 6kV/400V, enel cual se reserva espacio para unfuturo transformador similar a losexistentes, que alimentará las nece-sidades de bombeo de agua rege-nerada a los municipios próximos.
LA EJECUCIÓN DE LA OBRACIVIL
Los aspectos a destacar en laejecución de la obra civil son, comono, el estudio de geología y geotec-nia de la zona, nivel freático, tables-tacas, pilotes, cálculos estructura-les, los acabados y la impulsión.
En esta obra los aspectos geo-lógicos - geotécnicos han sido prio-ritarios y determinantes para fijarlos parámetros de cálculo necesa-rios, que se han obtenido a partirde los ensayos pertinentes. Se harealizado un análisis profundo yextenso de la geotecnia existentepara establecer los parámetros ne-cesarios del terreno, las fórmulasde cálculo, la tipología de las es-tructuras y el proceso constructivopara optimizar el coste y el plazode ejecución de la obra.
Se realizaron los ensayos perti-nentes para tener una buena carac-
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terización del terreno y un amplioconocimiento de su resistencia, de-formabilidad y alterabilidad. Ade-más se llevó a cabo una campañaamplia de sondeos mecánicos consus correspondientes de penetra-ción estándar y de penetrómetrosdinámicos que proporcionaran unavisión clara y óptima a la hora debuscar la solución de cimentación.
Un resumen geotécnico de losterrenos es un primer nivel forma-do por arcillas limosas con apari-ción de arenas con limos y arcillasen un espesor de 9-12 m, dondelos resultados de N20 son del or-den de 10-20 golpes, incluso infe-riores en los primeros metros. Porlo que resultan tensiones admisi-bles de 0.5 kg/m2, es decir, un te-rreno no válido para usarlo comocimentación de esta instalación.
Seguidamente a este sustratoaparece un terreno muy duro yconsistente formado por margasarcillosas con valores de rechazoen los penetros y buen comporta-miento tensional para cimentar.
Aparece en los sondeos la pre-sencia del freático a 1.5 metros,que teniendo en cuenta que el ni-vel de excavación de las solerasde los depósitos y naves es de 6-7metros, condiciona enormementela ejecución de la obra. En resu-men, se trata de un terreno malopara cimentar y con freático altopara realizar las excavaciones.
Debido a la existencia de edifi-caciones cercanas a la excava-ción, a la presencia casi superficialdel freático, a la imposibilidad derealización de las excavacionescon los taludes tendidos aconseja-dos por el geotécnico (3H:2V) y ala baja capacidad portante de te-rreno, se optó por una solución contablestacas con anclajes al terrenopara garantizar la seguridad duran-te la excavación y el control del
agua, en vez de muro pantalla, yaque es una solución más sencilla yde menor tiempo de ejecución.
Las fases de ejecución con es-ta solución son, una vez hincadala tablestaca con vibradora, se ex-cava hasta la altura en la que secoloca el anclaje y se rellena conmortero de cemento. El anclaje al
terreno se realiza con armaduraactiva de una tensión de 40 tone-ladas, ya que la heterogeneidaddel terreno en el primer tramo esamplia. La operación de tesadopermite comprobar la resistenciade los mismos y a la vez evita elvuelco mientras se excava. Se co-locan las tablestacas machihem-bradas para favorecer la estan-queidad del proceso.
Para reducir el nivel freático ypoder tener una plataforma de tra-bajo seca y consistente se realizandurante toda la fase de construc-ción drenajes perimetrales conpendientes hasta una zona másbaja donde se ubica un pozo conboya y bomba y que estará siem-pre funcionando.
Al tener un terreno con tan bajacapacidad portante (0.5 kg/m2) ybajo éste uno tan resistente se op-tó por una solución de cimentación
profunda mediante pilotes prefabri-cados aislados que trabajen bási-camente por punta.
Los pilotes utilizados son desección cuadrada y longitud entre5 y 14 m, perfectos para llegar alnivel resistente de las margas, quese encuentra a 12 m. En algún ca-so se ha utilizado alguno con longi-
tud mayor, que se ha resuelto me-diante junta de unión. Laresistencia característica utilizadaen pilotes es de HA45 y con ce-mento sulforresistente SR.
Para el cálculo estructural delos pilotes se ha realizado un mo-delo de elementos finitos y secomprobaron a tope estructural ycarga de hundimiento, realizandola comprobación de dichos pilotescon las combinaciones en estadolímite último de las curvas de lospilotes axil – momento y axil – cor-
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tante. Se ha comprobado tambiénla influencia de los apoyos de lospilotes en la losa y su posible pun-zonamiento.
Mediante la hinca de pilotes sepuede obtener unos buenos datosdel terreno para comprobar los pa-rámetros geotécnicos obtenidos enla campaña y así poder completarel estudio y optimizar la malla.
Una vez hincados los pilotes selleva a cabo el descabezado me-diante descabezadoras hidráulicaspara obtener la longitud del pilotenecesaria para la conexión con lalosa, completando así la cimenta-ción. Después del descabece, sevierte el hormigón de limpieza y seempieza a subir arriba con losa ymuros. El relleno se realiza paulati-namente entre las tablestacas y elmuro hasta la cota de anclaje, quese romperá con soplete para poderposteriormente recuperar la tables-taca. Un factor muy importante a lahora de realizar el relleno es con-trolar el freático, para ello se si-guen utilizando drenes superficia-les con pozo y bomba, ya que si nosería imposible compactar bien yevitar los posibles blandones.
Como anécdota geotécnica des-tacar la presencia de unas crestasde yesos durísimas en la zona de fil-tración que impidieron la penetra-
ción de los pilotes,por lo que estos sesustituyeron por mi-cropilotes in situ de175 mm, armadoscon tubería e inyec-ción con lechada decemento SR.
La impulsióndesde el depósitode agua tratadahasta la industria,consta de cuatrotramos, uno de sa-lida de la EDAR,uno segundo para-lelo al cauce del río, otro paraleloal polígono y el último interior a lapapelera. La sección adoptada dezanja tiene que ser adaptada altrazado, así que se realizó con ele-mentos de entibación, tras inter-pretar la excavabilidad y analizarla estabilidad del terreno, para ga-rantizar en todo momento la segu-ridad del tajo.
Tras la apertura en zanja enti-bada, la tubería se apoya en camade arena de 20 cm, se realiza elrelleno hasta 0.30 metros de lageneratriz superior con materialgranular de 30 mm tamaño máxi-mo y compactación del 95 % PN.El resto con material adecuado ycompactación 100 % PN.
La presencia del agua en granparte de los dos primeros tramosprovocó una mayor lentitud en laejecución de los mismos. Para re-ducir el impacto del agua siemprese realizaron las excavaciones acontra pendiente en alzado, es de-cir, de los puntos bajos (vaciados)a los puntos altos (ventosas) parapoder evacuar el caudal del freáti-co en la zona de vaciado mediantebomba.
En el recorrido de la impulsión,en más de 4 km, han aparecido unagran cantidad de servicios afecta-
dos, unos previstos y otros no con-templados con anterioridad. Lasafecciones han sido carreteras, ví-as pecuarias, caminos, zonas urba-nas, cauces, línea ferroviaria, abas-tecimientos, saneamiento, líneaeléctrica, gas y telefonía. Se hanrealizado las consultas pertinentesa los organismos y entidades invo-lucradas, mandando planos, perfi-les, cotas de rasante, fotografías, loque correspondía a cada entidad.
Cabe mencionar la realizaciónde tres hincas, dos de ellas bajocarreteras y otra bajo la red de cer-canías. Las hincas se ejecutaronmediante tuberías de distintos diá-metros embebidas en una tuberíade hinca de diámetro superior. Vie-nen condicionadas por una distan-cia mínima de los pozos de ataquey salida a la arista exterior de la ex-planación de 3 m y profundidad mí-nima de la plataforma de la carre-tera o vía hasta la generatrizsuperior de la tubería de 2 m.
Las edificaciones realizadas paraalbergar los equipos del Tratamien-to Terciario son de estructura prefa-bricada que arrancan de los murosde los depósitos que cubren, me-diante peikos, o desde losas conti-nuas de cimentación. El cerramien-to es de panel prefabricado con
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aislamiento de 20 cm de espesor.Las cubiertas de luces pequeñasson de placa alveolar con acabadocon capa de compresión, lámina as-fáltica y gravilla. La del edificio deultrafiltración y ósmosis inversa esprefabricada con vigas deltas y cu-bierta con panel tipo sándwich.
Al tener un terreno tan deficientecomo explanación del vial, se si-guieron las recomendaciones de laNorma 6.1-1C de secciones de fir-me para llegar a una ejecución decategoría de explanada y tráfico T4.Para ello se llevó a cabo un saneoimportante, llegando en algunos ca-sos a metro y medio de profundi-dad. Se rellenó con material apro-piado, una primera capa de zahorranatural y unos 30 cm de zahorra se-leccionada. El firme es de hormigónen masa HM 20 con mallazo centralde 20x20x6 para evitar las fisuracio-nes propias del tránsito de vehícu-los pesados. El diseño de la urbani-zación se realizó respetando losradios mínimos de giro de los vehí-culos de explotación de la EDAR.
CONCLUSIONES
El nuevo Tratamiento TerciarioAvanzado en la EDAR de la CuencaMedia-Alta del Arroyo Culebro reali-zado por DRACE medioambientepara el Canal de Isabel II, proporcio-na agua regenerada de alta calidad,que será suministrada a la industriapapelera Holmen Paper Madrid, pa-ra sustituir así el agua potable queactualmente utiliza en el proceso defabricación del papel reciclado.
Este Terciario constituye un re-ferente pionero en la Comunidadde Madrid en el empleo de aguaregenerada para usos industriales,contribuyendo a gestionar de ma-nera sostenible y responsable unbien tan necesario y tan preciadocomo es el agua.
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