UNIVERSIDADE ESTADUAL DE MARINGÁENGENHARIA DE PRODUÇÃO – CONFECÇÃO INDUSTRIAL

Engenharia de Distribuição e Cadeia de Suprimentos

Warehouse Management System – Sistema de Gerenciamento de Armazéns

Acadêmicos – Amanda SandeSFlávio Squecola

Guilherme BertoMarcelo Godoi

Mariana Trevelim

Professora – Olivia Toshie Oiko

MARINGÁ/2013

2

Sumário

1. Introdução............................................................................................................................3

2. Benefícios.............................................................................................................................3

3. Funcionalidades....................................................................................................................5

Programação e entrada de pedidos.........................................................................................5

Planejamento e alocação de recursos......................................................................................5

Portaria....................................................................................................................................6

Recebimento............................................................................................................................6

Inspeção e controle de qualidade............................................................................................6

Estocagem................................................................................................................................6

Transferência............................................................................................................................6

Separação de pedidos..............................................................................................................6

Expedição.................................................................................................................................6

Inventários...............................................................................................................................6

Controle de contenedores........................................................................................................6

Relatórios.................................................................................................................................7

4. Integração com outras Tecnologias......................................................................................7

5. Opções de Solução...............................................................................................................8

6. Referências.........................................................................................................................10

3

1. Introdução

Os sistemas de WMS são responsáveis pelo gerenciamento da operação do dia-a-dia de um armazém. Apesar de possuírem alguns algoritmos, sua utilização está restrita a decisões totalmente operacionais, tais como: definição de rotas de coleta, definição de endereçamento dos produtos, entre outras.

O WMS é um sistema de gestão de armazéns, que otimiza todas as atividades operacionais (fluxo de materiais) e administrativas (fluxo de informações) dentro do processo de armazenagem, incluindo recebimento, inspeção, endereçamento, estocagem, separação, embalagem, carregamento, expedição, emissão de documentos, inventário, entre outras, que integradas atendem às necessidades logísticas, maximizando os recursos e minimizando desperdícios de tempo e de pessoas.

O gerenciamento de depósitos e armazéns, ou WMS, como é conhecido no mercado, agiliza o fluxo de informações dentro de uma instalação de armazenagem, melhorando a operacionalidade da armazenagem e promovendo a otimização do processo, pelo gerenciamento eficiente de informação e recursos, permitindo à empresa tirar o máximo proveito dessa atividade. As informações podem ter origem dentro (sistema ERP) ou fora da empresa (clientes, fornecedores, etc.). O sistema utiliza essas informações para executar as funções básicas do processo de armazenagem: receber, estocar, separar.

2. Benefícios

O WMS pode aperfeiçoar os negócios de uma empresa com redução de custo e melhoria do serviço ao cliente. A redução de custo está associada à melhoria da eficiência de todos os recursos operacionais, tais como: equipamentos e mão-de-obra. Por outro lado, a melhoria do serviço ao cliente pode ser atribuída ao fato de os erros e falhas de separação e entrega serem minimizados, bem como agilização de todo o processo de atendimento ao cliente, combinando melhorias do fluxo de materiais com melhorias no fluxo de informações.

A utilização correta de um WMS fornece muitos benefícios logísticos, dentre eles podemos destacar:

Redução de erros;

Melhor acuracidade do inventário;

Maior produtividade;

Papelada de trabalho reduzida;

Melhor utilização do espaço;

Eliminação de inventários físicos;

Melhor controle de carga de trabalho;

Melhor gerenciamento da mão de obra.

4

Um WMS possibilita a otimização operacional (melhoria na operação) através do aumento da produtividade operacional, otimização dos espaços e melhoria da utilização dos recursos operacionais (equipamentos de movimentação e estocagem). Estes aumentos são devidos aos seguintes fatores:

Controle Operacional (o WMS fornece as tarefas a serem feitas);

Redução do tempo perdido com esperas;

Redução do tempo morto dos recursos de movimentação;

Otimização do percurso de separação de pedidos;

Estocagem otimizada através de uma localização pela curva ABC de giro;

Aumento da densidade de estocagem, diminuindo distâncias a serem percorridas.

O gerenciamento das atividades operacionais característica dos sistemas WMS fica ainda mais otimizado quando aliado sua capacidade à uma política de polivalência operacional, onde cada operador está capacitado a executar todas as atividades operacionais em um CD (flexibilidade operacional).

Com a utilização do WMS é possível aumentar a capacidade de um armazém. Este aumento pode ocorrer, por exemplo, aumentando o giro dos produtos. O WMS proporciona uma maior racionalidade e rapidez na localização e movimentação dos produtos, fazendo com que os mesmos permaneçam o mínimo tempo no CD. Assim, quanto mais rápido o estoque gira, maior é a “capacidade” de um armazém / CD.

A qualidade e a velocidade da informação geradas pelo WMS possibilitam uma redução do estoque, com consequente aumento do giro de materiais, proporcionando assim para uma mesma infraestrutura de armazenagem um aumento de capacidade real.

Outro benefício associado ao WMS é a disponibilidade online da real quantidade em estoque. Sendo em tempo real, um WMS pode apoiar reduções nos lead times, tanto para o processamento de pedidos quanto para o gerenciamento de inventário. Esses benefícios, por sua vez, podem proporcionar um melhor nível de serviço ao cliente e um giro mais rápido do estoque, podendo ser traduzido em economias financeiras às operações do CD.

Nos sistemas WMS o nível de serviço ao cliente é o primeiro foco de melhoria, mantendo uma acuracidade de informações muito alta e minimizando os erros operacionais, evitando-se inclusive atividades de conferências e controles operacionais manuais. Isto acontece devido à auto verificação que faz parte do sistema WMS. Todas as atividades são executadas em tempo real, confirmadas e controladas pelo WMS, ao invés de serem feitas pelo operador. Este método assegura um melhor nível de serviço.

3. Funcionalidades

Para determinar as principais características e funcionalidades de um sistema

5

WMS é necessário analisar as necessidades atuais e futuras da organização. Para isto se espera que um sistema WMS possua as seguintes atribuições:

Dê apoio à estratégia de logística operacional;

Apoie simultaneamente o fluxo de material e de informação;

Aumente a intensidade destes fluxos, garantindo a acuracidade;

Seja flexível, possibilitando expansões e mudanças futuras;

Reflita a cultura operacional da empresa e possibilite evoluções;

Esteja alinhado com os programas e objetivos financeiros.

Desta forma, um WMS deve ter um compromisso com a cultura e objetivos organizacionais da empresa onde está sendo implementado, possibilitando sua rápida adequação e otimização operacional, além de uma evolução contínua.

As funções do WMS serão descritas nos tópicos seguintes.

Programação e entrada de pedidos

Coloca os pedidos de modo rápido e acurado no armazém, melhora o desempenho do sistema corporativo (ERP) quanto ao planejamento do atendimento.

Planejamento e alocação de recursos

Planeja automaticamente a alocação de mão-de-obra diária, além do método de movimentação de material e o equipamento a ser utilizado por cada operador.

Portaria

Controla todos os veículos envolvidos nas operações de recebimento, gerenciando a fila de espera e designação de docas, além de controlar dados do fornecedor, ordem de chegada, prioridade de descarga, etc.

Recebimento

Identifica e seleciona o recebimento a ser processado, indica os itens e quantidades a serem recebidos, imprime e identifica o produto, confirma o recebimento da quantidade de cada produto e libera os itens para a estocagem.

Inspeção e controle de qualidade

Notifica o operador de inspeção das necessidades dos materiais recebidos, permitindo a entrega imediata de produtos à inspeção ou à notificação imediata para que um inspetor venha à recepção; confirma e libera a inspeção quando os produtos ficam estocados em quarentena, evitando a separação física do material.

Estocagem

Analisa o melhor método de estocagem, considerando local, tipo de equipamento, momento oportuno para estocar; possibilita o conhecimento do que está estocado; apoia o

6

recebimento do material que entra; a consolidação de números de mesmo item; inventário rotativo e zoneamento de áreas de produtos.

Transferência

Gerencia os fluxos de transferência de itens entre áreas, ou de um depósito para outro, seja próprio ou terceirizado.

Separação de pedidos

Transmite os pedidos de mais alta prioridade aos separadores de pedidos; se as prioridades forem iguais, transmite as solicitações de separação com base nos critérios pré-definidos.

Expedição

Inclui a roteirização dos produtos separados para as devidas áreas de separação de cargas na expedição; a geração automática dos conhecimentos de embarque e atualização automática de arquivos de pedidos abertos de clientes.

Inventários

Permite realizar os inventários físicos de forma rápida e precisa, executando-o por tipo de produtos ou localizações físicas, também podem ser feitas auditorias internas sem bloqueio de movimentação e de acordo com os critérios da empresa, além de acertos de inventários, tais como: quebra; mudança de status de produtos, etc.

Controle de contenedores

Controla os contenedores como paletes, racks, berços, cestos aramados, caixas plásticas, fitas de arquear aço e plástico, papelão, etc.

Relatórios

Fornece relatórios de desempenho e informações operacionais que subsidiam o processo de gerenciamento do armazém.

4. Integração com outras Tecnologias

No Sistema de Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos, a etapa de Armazenagem necessita mais do que procedimentos automatizados, ela necessita de sistemas de informação que possam tomar decisões rápidas e inteligentes.

O WMS (Warehouse Managment System, ou Sistema de Gerenciamento de Armazém) melhora as operações do armazém através do eficiente gerenciamento de informações e conclusão de tarefas, e também torna mais eficiente as operações de gerenciamento de armazéns em forma de planejamento de mão-de-obra, planejamento de nível de estoques, utilização de espaços e rotina de expedição. Este sistema, além de trabalhar em conjunto com sistemas de gestão, como o ERP (Enterprise resource planning), é parte dos Sistemas de Informação ligados à armazenagem, que compreendem também os seguintes sistemas:

7

DRP – Distribution Requirements Planning (Planejamento das Necessidades de Distribuição) – O DRP é uma abordagem de planejamento sofisticada que consegue considerar diversos níveis de distribuição e as suas características. O DRP é a extensão lógica do MRP, embora exista uma diferença significativa entre as duas técnicas. Esta ferramenta pode ser bastante poderosa visto que auxilia as operações de distribuição. Embora este seja um conceito bastante simples, de modo a maximizar o seu benefício, uma empresa tem que lidar com barreiras de foro humano e técnico.

TMS – Transportation Management Systems (Sistemas de Gerenciamento de Transportes) - é um software que pode funcionar incorporado ao ERP para a administração do transportes, que permite ao usuário visualizar e controlar toda sua operação logística. Algumas das suas funções são: Cadastro do veículo, Gerenciamento da documentação, Planejamento e controle de manutenção, Controle de estoque de peças, Controle de funcionários agregados, Gerenciamento de combustíveis e de lubrificantes, Controle de velocidade, Controle de pneus e câmaras, Controle de engates e desengates de carretas, Controle de frete, Controle das cargas, Controle de custos; Planejamento de rotas e modais.

EDI – Eletronic Data Interchange (Intercâmbio Eletrônico de Dados) - O Intercâmbio Eletrônico de Dados ou Electronic Data Interchange (EDI) consiste na troca de documentos via sistemas de teleinformática entre duas ou mais organizações de forma padronizada. Tem como um dos principais objetivos, ao substituir o fluxo de papéis entre elas, agilizar e reduzir os custos dos processos mercantis.

Automatic Identification – Auto ID (Identificação Automática – Código de Barras) - AIDC é o processo ou meio de obter dados externos, particularmente através da análise de imagens, sons ou vídeos. Para capturar os dados, um transdutor é usado para converter a imagem ou som em arquivo digital. O arquivo é então armazenado e pode posteriormente ser analisado pelo computador, ou comparado com outros arquivos no banco de dados para verificar a identidade ou prover autorização para entrar em sistemas de segurança. A captura de dados pode ser feita de vários modos; o melhor método depende da aplicação. Tecnologias tipicamente consideradas como parte do AIDc incluem código de barras, Identificação por Radiofrequência (RFID), Biometria, cartão magnético, reconhecimento ótico de caracteres, Smart card e Reconhecimento de fala.

RFDC – Radio Frequency Data Collection (Coleta de Dados por Radiofreqüência)

5. Opções de Solução

Otimis – Suply Chain Inteligence

A Otimis é uma empresa focada em aplicar conhecimento e tecnologia para otimizar os processos logísticos de seus clientes. Atuando desde 2003, fornecemos os melhores softwares do mundo para Supply Chain Management, com serviços e suporte providos por nossa equipe de consultores especializados.

8

O Warehouse Advantage da HighJump torna sua empresa capaz de assegurar atendimento rápido e preciso às Ordens dos clientes, através de fluxos de trabalho direcionados e otimizados.

Figura 1 - Principais clientes Otimis.

S&A Sistemas e Automação

A S&A Sistemas, de Belo Horizonte (MG) é dona de uma das mais eficazes soluções de gerenciamento de armazéns (WMS) disponíveis hoje, no mercado nacional. O produto chama-se Saga WMS e uma das provas de sua qualidade é o bom desempenho nas complexas operações de estocagem exibidas pelos seus principais clientes. A fabricante francesa de alimentos Danone, por exemplo, acaba de se decidir pelo uso do produto, seguindo sua concorrente suíça Nestlé, que optou pelo Saga no Brasil. A operadora logística Exel, uma das maiores do mundo, também elegeu o programa da S&A como principal opção de WMS para o mercado brasileiro.

Figura 2 - Clientes S&A Sistemas e Automação.

Sythex – Tecnologia em Sistemas

9

Desde sua fundação em 1994, vem se destacando no mercado por suas ações arrojadas e inovadoras. O Software de WMS, conhecido no mercado como WIS (Warehouse Information System), foi o primeiro desenvolvido no Brasil e conquistou a confiança das maiores e melhores empresas por sua robustez e confiabilidade. Na época, poucas empresas tinham a visão de ganho com a implantação de um WMS.

Figura 3 - Clientes Sythex.

6. Referências

http://www.sucena.eng.br/gi/gi6_mod6tmstransportationmanagementsystem.pdf

http://www.inpgblog.com.br/wms-%E2%80%93-sistema-de-gerenciamento-de-armazem/

http://estudandologistica.com.br/transportes/tms-transportation-management-system-sistema-de-gerenciamento-de-transporte-tms