trabajo métodos.docx

Profesor:

Ronald Arana Amez

Integrantes:

Jeampierre Córdova Kevin Castro Ángel Tejada Katherine Huayta Valdivia Katy Huayamares José Roman

2014-2

INGENIERÍA DE MÉTODOS

ÍNDICE

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1. Introducción……………………………………………………………………………..… 2

2. Descripción de la empresa……………………………………………………………….... 3

3. Descripción del producto……………………………………………………………….…. 4

4. Análisis de la situación actual del proceso

4.1. Estudio de tiempos…………………………………………………………………….. 54.1.1. Toma de tiempos4.1.2. Muestreo de trabajo4.1.3. Datos tipo

4.2. Diagrama de operaciones del proceso (DOP)……………………………………….... 224.3. Diagrama analítico del proceso (DAP)………………………….………........………. 224.4. Diagrama de recorrido (DR)………………………………….……............................. 224.5. Indicadores…………………………………………………………….........……..….. 224.6. Comparación de indicadores………………………………………………………….. 244.7. Curva de aprendizaje………………………………………………………………….. 25

5. Técnica de interrogatorio sistemático (TIS)…………………………………………..…… 265.1. Propuesta de Mejora5.2. Variación actual y propuesto

6. Conclusiones…………………………………………………………………………......... 31

7. Recomendaciones………………………………………………………………………..… 32

8. Bibliografía…………………………………………………………………………………. 33

1

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1. Introducción

El pan no sólo puede ser un plato por sí mismo, sino que puede ser ingrediente de una receta o el acompañamiento ideal de una comida. Es un alimento que incluimos a diario en desayuno, almuerzo, merienda y cena.

Podemos afirmar que el pan forma parte del grupo de alimentos que constituye la base de la alimentación de las personas debido a sus características nutritivas, su moderado precio y a la sencillez de la utilización culinaria de su materia prima, los cereales. En los últimos años, el consumo de pan en nuestro país se ha intensificado, y para satisfacer la demanda de este producto, existen millones de panaderías a nivel nacional que lo producen cada una con un rasgo peculiar.

En esta oportunidad, se ha seleccionado a la empresa panificadora Pastipan para realizar un estudio continuo de la producción de triples con todas las operaciones necesarias con el fin de obtener un producto de calidad. Es fundamental analizar el proceso productivo, determinar las demoras para evitar la baja producción y los posibles daños en los operarios, puesto que la meta a cumplir es optimizar el proceso disminuyendo el costo de producción y para ello, recurriremos a la ingeniería de métodos. Esta es una herramienta que capacita al ingeniero industrial a situar cada operación dentro del ámbito de su estudio de métodos para un preciso y sistemático análisis. El objetivo es eliminar todos los elementos u operaciones que son innecesarios. Para esto, se utilizan técnicas de análisis, que centran su atención sobre la mejora y efectividad de hombres y máquinas. En consecuencia, la eficiencia de los trabajadores aumentará; con ello la producción será mayor y el producto será de alta calidad. El grupo formado cuenta con estas habilidades necesarias para aplicar esta herramienta de trabajo.

2. Descripción de la empresa

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Nombre de la empresa: “Pastipan” S.A.C

Tipo de empresa: Sociedad Anónima Cerrada

Número de empleados: 5 Trabajadores

Rama a la que pertenece: Panes, pastas y pastelería fina.

Ubicación (cede principal) : Av. Alfredo Benavides 4638. Surco

Pastipan S.A.C es una empresa reconocida en el distrito de Santiago de Surco, debido a la variedad y exclusividad de sus productos.

Inició su venta de productos siendo la primera cede la que se encuentra en Av. Alfredo Benavides 4638. Surco, debido al aumento de demanda de sus productos es que deciden abrir su siguiente local en Av. Mariscal Castilla 768. Surco

Actualmente cuenta con 4 cedes dedicadas a la fabricación de sus exquisitos productos, ubicadas en las siguientes direcciones:

Calle Galicia 106. Surco Av. Casuarinas 293. Surco Av. Mariscal Castilla 768. Surco Av. Benavides 4638. Surco (central)

Pastipan S.A.C nos brinda un sinfín de productos como: postres, galletas, bocaditos, pizzas, empanadas, panes cotidianos (francés, ciabatta, de yema, etc.). Además brinda el servicio de horneado por kilo (lechón, pavo, jamón del país casero)

Lema:

Un arte que heredamos y que hoy ponemos en su mesa…

…Un don de la Naturaleza!...

3

http://direct.universidadperu.com/imgmarca/2009-389505.gif

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3. Descripción del producto

Los triples son sándwiches que tienen varias presentaciones y diversos rellenos provenientes de nuestro país. Existen de diferentes tipos, sin embargo, nuestro grupo a optado en el presente trabajo que nos enfocaremos en minitriples rellenos de huevo, tomate y palta. Este delicioso sándwich está constituido por 3 capas de pan de molde, entre cada capa, se encuentra uno de los rellenos, además de mayonesa, sal y limón, los cuales le dan el gusto adecuado al paladar del consumidor. Estos son digeridos frecuentemente como aperitivos, ya que se prestan a ser servidos en diferentes ocasiones (fiestas, desayunos familiares, etc.).

4.

Análisis de la situación actual del proceso

4.1. Estudio de tiempos

4.1.1. Clasificación de actividad y elementos

4

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Actividad Elemento Clasificación segúnRepetición Ejecución Tiempo

Hervir huevos

Echar agua REGULAR MANUAL VARIABLELavar huevos REGULAR MANUAL VARIABLE

Colocar huevos REGULAR MANUAL VARIABLECocinar huevos REGULAR MANUAL VARIABLE

Sacar huevos de olla REGULAR MANUAL VARIABLEMezclar Poner huevos rebanados en

bowlREGULAR MANUAL VARIABLE

Añadir mayonesa REGULAR MANUAL VARIABLECoger cuchara REGULAR MANUAL VARIABLE

Mezclar REGULAR MANUAL VARIABLEEmpaquetar Coger caja desarmada REGULAR MANUAL VARIABLE

Armar caja REGULAR MANUAL VARIABLEColocar minitriple en caja REGULAR MANUAL VARIABLE

Tapar caja REGULAR MANUAL VARIABLEEtiquetar Colocar caja en mesa REGULAR MANUAL VARIABLE

Coger etiqueta REGULAR MANUAL VARIABLEEscribir en etiqueta REGULAR MANUAL VARIABLE

Pegar etiqueta REGULAR MANUAL VARIABLE

- Se concluye, que todos los elementos y actividades en este proceso son de tipo manual y se realizan de manera regular. Esto se debe a que, en esta empresa, todos los procesos son manuales.

- Cada elemento es independiente dentro de cada actividad; es decir, las condiciones del trabajador varían de acuerdo a la tarea realizada.

- La clasificación que se le da a los elementos no es excluyente, es decir, los elementos deben ser clasificados en los 3 aspectos si es posible.

- A partir de esto, podemos determinar la importancia de los elementos.

4.1.2. Toma de tiempos

a) Hervir huevos

5

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- Número de observaciones:

Se requieren como mínimo 90 observaciones para que el estudio sea validero.

- Suplementos:

- Tabla:

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HABILIDADPuntaje Código Descripción+ 0.15 A1 Superior+ 0.13 A2+0.11 B1 Excelente+0.08 B2+0.06 C1 Bueno+0.03 C2 0.00 D Promedio-0.05 E1 Ligero-0.10 E2-0.16 F1 Pobre-0.22 F2

ESFUERZOPuntaje Código Descripción+ 0.13 A1 Excesivo+ 0.12 A2+0.10 B1 Excelente+0.08 B2+0.05 C1 Bueno+0.02 C2 0.00 D Promedio-0.04 E1 Ligero-0.08 E2-0.12 F1 Pobre-0.17 F2

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El tiempo estándar de la actividad hervir huevos es 1030.75 segundos.

- Hoja de ruta y operación

7

CONDICONESPuntaje Código Descripción+ 0.06 A Ideal+0.04 B Excelente+0.02 C Bueno 0.00 D Promedio-0.03 E Ligero-0.07 F Pobre

CONSISTENCIAPuntaje Código Descripción+ 0.04 A Perfecto+0.03 B Excelente+0.01 C Bueno 0.00 D Promedio-0.02 E Ligero-0.04 F Pobre

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NOMBRE: HERVIROPERACIÓN: Operación 1 MAQUINA: ManualHERRAMIENTA: MATERIAL: Huevos, agua y olla

Nº RUTINA TIEMPO ESTANDAR(SEG)1 Echar agua en olla 15.262 Lavar huevos 1.133 Colocar huevos en olla 0.204 Cocinar huevos 1013.075 Sacar huevos de la olla 1.09

b) Mezclar huevos con mayonesa


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Se requieren como mínimo 41 observaciones para que el estudio sea valedero.

- Suplementos:

- Tabla:

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El tiempo estándar de la actividad mezclar huevos con mayonesa es 36.75 segundos.

- Hoja de ruta y operación:

NOMBRE: MEZCLAROPERACIÓN: Operación 1

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MAQUINA: ManualHERRAMIENTA: MATERIAL: Huevos rebanados y mayonesa

Nº RUTINA TIEMPO ESTANDAR(SEG)1 Poner huevos rebanados en bowl 7.092 Añadir mayonesa 3.593 Coger cuchara 1.034 Mezclar 25.03

c) Empaquetado



- Suplementos:

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- Tabla:

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El tiempo estándar en segundos de la actividad de empaquetado es 149.55 segundos.

- Hoja de operación:

NOMBRE: EMPAQUETAROPERACIÓN: Operación 1 MAQUINA: ManualHERRAMIENTA: MATERIAL: Cajas, minitriples

Nº RUTINA TIEMPO ESTANDAR(SEG)1 Coger caja desarmada 1.062 Armar caja 98.153 Colocar minitriples en caja 38.604 Tapar caja 11.73

d) Etiquetado

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- Número de observaciones


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- Suplementos:

- Tabla:

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El

tiempo estándar del etiquetado es 26.55 segundos.

- Hoja de operación

NOMBRE: ETIQUETAROPERACIÓN: Operación 1 MAQUINA: ManualHERRAMIENTA: MATERIAL: Etiquetas y cajas

Nº RUTINA TIEMPO ESTANDAR(SEG)1 Colocar caja en mesa 1.872 Coger etiqueta 0.933 Escribir en etiqueta 14.094 Pegar etiqueta en caja 9.65

4.1.3. Muestreo de trabajo

A continuación se realizará el muestreo para la actividad de “cortado en cuadrados” (5cm x5cm), teniendo en cuenta que se realizó 25 observaciones.

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Estableciendo y determinando "p"

NUMERO DE OBSERVAVIONES

% ( probabilidad)

Cortando 20 0.80

Descansando 4 0.16

S.S.H.H 1 0.04

p= 2020+4+1

=0.80

Se puede notar que de las 25 observaciones realizadas, en solo 20 de ellas el operario se encontraba trabajando. A partir de lo percibido, se determinó que la probabilidad que el operario se encontrase cortando en cuadrados o de actividad es de 80%.

Determinando el Número de observaciones (N)

Nuestro muestreo de trabajo tomará un Nivel de Confianza del 95% y un Error de 5% (NC=95%, e=5%)

N=( 1.960.05

)2

×0.8×(1−0.8)=245.86

N=246observaciones

El número de observaciones faltantes es: 246-25¿ 221 observaciones

Conclusión: trabajando con un NC de 95% y un error de 5%, se puede decir que se requieren 221 observaciones más para realizar un análisis más exacto.

Calculando el Tiempo Estándar (Ts)

A. Debemos hallar el Factor de Valorización según las Método de la WestingHouse

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N=(T/e)^2×p×(1-p)

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FV=1+(0.11+0.1+0.06+0.01)=1.28

B. Determinando el suplemento de la actividad

Mediante la tabla de suplementos de la ILO y teniendo en cuenta que la persona encargada de dicha actividad es un hombre; nos arroja los siguientes valores.

Suplementos recomendados Valores expresados en %

Suplemento personal 5

Suplemento por fatiga básica 4

Un poco incómoda 0

Monotonía 1

Condiciones atmosféricas (calor y humedad) 2

Total=12%

El tiempo suplementario es equivalente al 12% del tiempo normal según la tabla de suplementos de la ILO

C. Determinando el tiempo normal y el tiempo estándar para ésta actividad

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ELEMENTO Puntaje

HABILIDAD 0.11

ESFUERZO 0.1

CONDICIONES 0.06

CONSISTENCIA 0.01

FV 1.28

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Ts=p×Tb×FV ×(1+%Tol)

P=

0.8×(210mindia

)×1.28×(1+0.12)

555unidades

dia

TN=0.387min

unidad=23.25

segunidad

Ts=0.434minu

=26.03segu

Calculando el tiempo efectivo del trabajador

Tiempoefectivo=p×Tb=0.8×210min

Tiempoefectivo=168min

Al realizar las 25 observaciones se determina que de los 210 minutos de trabajo, solo son efectivos 168 min.

4.1.4. Datos tipo

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A continuación, se utilizará la técnica de datos tipo para la actividad de rebanado.

# de rebanadas TN(seg)1 0.912 1.333 1.744 2.155 2.566 2.977 3.388 3.809 4.2110 4.6211 5.0312 5.44

Considerando que sigue una regresión lineal:

TN=Ax+B

A: 0.4117B: 0.5023Por lo tanto, la ecuación lineal esTN= 0.4117x + 0.5023

Donde “x” es el número de rebanadas

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0 2 4 6 8 10 120.00

2.00

4.00

6.00

8.00

10.00

12.00

f(x) = NaN x + NaNR² = 0 Número de rebanadas vs Tiempo normal

Número de rebanadas

Tiem

po n

orm

al

Se calcula el tiempo estándar para 12 rebanadas debido a que completan tres cajas de minitriples.

X= 12:

T . .N=(0 . 4117×12 )+0 .5023=5 . 4427seg

3cajas

Tolerancia:

A. SUPLEMENTOS CONSTANTES1. Suplemento personal 52. Suplemento por fatiga básica 4

B. SUPLEMENTOS VARIABLES1. Suplemento por estar de pie 22. Monotomia a. Medio 1

TOTAL (%tol)12%

Por lo tanto, el tiempo estándar es:

Ts=T .N×(1+% tol)

Ts=5 .4427×(1+0 .12)=6 .096seg3cajas

=2 . 032segcaja

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4.2. Diagrama de operaciones del proceso

(Ver Anexo 1)

4.3. Diagrama analítico del proceso

(Ver Anexo 2)

4.4. Diagrama de recorrido

(Ver Anexo 3)

4.5. Indicadores

Se trabaja para un pedido de 2040 minitriples es decir 170 cajas. 1 caja de minitriples cuesta 11 nuevos soles. Tres operarios trabajan en la producción de minitriples. La organización o empresa señalo que el peso de la cantidad de materia prima

entrante para la producción de minitriples fue 300.34 kilos y que al terminar la producción de estos, se pesó los productos terminados y se obtuvo 187,44 kilos.

Para producir 2177.4 minitriples semanal necesitamos las siguientes materias primas:

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MATERIA PRIMACOSTO/KILOS Q COSTO

1 molde8.7 50 moldes 435

1 kilo de tomate1.5 41kilos 61.5

1 kilo de huevos(14 huevos)

3.5 66 kilos 231

1 balde de mayonesa( 4 litros)

40 7 baldes 280

1 kilo de limón3.5 100 kilos 350

1kilo (3 paltas)2 50 kilos 100

sal (bolsa- 1kilo)1 15 kilos 15

Total

1472.5

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- Producción :

-Tb= Tiempo base 430 minutos-Tiempo de Ciclo: 2.03 minutos-TN: Tiempo normal 2.60 minutos-Fv:Factor de valoración 1.28-Tol: Tolerancias 0.14-TS: Tiempo estándar 2.96 minutos/triple

-Producción (es de un operario)=

Tb/ciclo= 145.16 minitriples/ día

En la panadería Pastipan, tres operarios trabajan produciendo triples simultáneamente; es decir, a la misma vez. Por lo tanto:

a) Producción (de tres operarios) : 145.16×3= 435.48 minitriples/día

b) Producción por semana = 145.16 × 5dias × 3operarios= 2177.4 minitriples/semana

*Nota: Los minitriples restantes se llevan a los diferentes puntos de venta.

- Productividad:

Productividad por H-H:

PH−H= produccionobtenidapordianumerodeoperarios∗horasefectivas

Productividad H-H=

145 .16 mt

3op∗430min60min

=6 ,75

u /H-H

Productividad parcial:

Productividad parcial=

produccionobetenidarecursosempleados =

2177 .4 mt1472 .5 soles

=1 .48minitriple/soles

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- Consumo unitario =

1productividadparcial =

11. 48

=0.68

- Costo unitario =

cos todelosproductosfabricadosproduccion =

1472 .5 soles2177 .4 mt

=0.68soles/minitriple

NOTA: Cada caja de minitriples es vendida a 11 soles; es decir, 12 minitriples por 11 soles.

- Eficiencia económica =

ingresoscos tos

= 170 cajas×11soles1472 .5 = 1.30

La eficiencia económica es igual a 1.30; es decir, que por cada sol invertido se gana 30 céntimos.

- Eficiencia física =

salidautildeMPentradautildeMP =

187 ,44 kilos300 ,34 kilos = 0.62

Esto quiere decir que se aprovecha el 62% de la materia prima entrante.

4.6. Comparación de indicadores

La producción de diseño es de 2177.4 minitriples/semana.

La producción real semanal es aproximadamente de 2088 minitriples/semana.

Por lo tanto, la utilización es:

U=2088

min itriplessemana

2177 . 4min itriples

semana

=´ 0 . 96

En conclusión, la diferencia entre la producción de diseño y la producción real semanal puede deberse a diversos factores. En primer lugar consideramos que alguno de ellos puede ser que surjan inconvenientes en algunas de las actividades que tienen mayor duración tales como empaquetado o hervir los huevos y retrase o demore el proceso

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productivo. También, es posible que al producir los minitriples, estos no hayan salido de la calidad que se esperaba y debido a ello, la producción ha sido menor.

4.7. Curva de aprendizaje

Según la información brindada por el jefe de producción de minitriples de la empresa panificadora Pastipan, los nuevos trabajadores tardan más en producir un minitriple pues no cuentan con la experiencia necesaria y aún se están capacitando. Se sabe que les lleva una hora producir los 36 primeros triples, 42 minutos los segundos 36 y 33 minutos los terceros 36. Con esta información, se elaborará la curva de aprendizaje.

Debemos manejar el grupo de 36 minitriples como “paquetes”, es decir: el primer paquete lo hizo en 60 minutos, el segundo paquete lo hizo en 42 minutos. Por lo tanto, el valor de “b” sería:

b=4260

=0 .70

El valor de “n” sería:

n=log(0 . 70)log(2 )

=−0 .515

La ecuación para la X-ésima unidad sería:

y x=k . xn

y x=60.x−0.515

Luego, hallamos el índice de producción, es decir, cuántos paquetes hace después de trabajar 24 horas, lo cual equivale a 1440 minutos. Para ello, debemos utilizar la ecuación de tiempo acumulado, donde X2 sería la variable y X1 sería 1 paquete.

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1440=60×[(X 2+

12 )

−0 .515+1

−(1−12)−0.515+1]

−0 .515+1

Resolviendo la ecuación, obtenemos que el valor de X2 es 177.8 paquetes, es decir: 177.8×36=6400.8 minitriples.

En conclusión, podemos afirmar que después de 24 horas de trabajo productivo, logrará elaborar 6400.8 minitriples.

5. Técnica de interrogatorio sistemático

Actividad: Empaquetado

PROPÓSITO:

- ¿Qué se hace?

Empaquetar los mini triples apenas sea terminado. Una vez empaquetados, colocar los productos en cajas de doce unidades.

- ¿Por qué se hace?

Es necesario asegurar la salubridad de los productos y evitar la contaminación de estos. Además, una vez empaquetados, pueden mantienen su forma tradicional y la frescura pormás tiempo.

- ¿Qué otra cosa podría hacerse?

Es necesario empaquetar los productos apenas se terminan de fabricar. Siguiendo este principio, consideramos que esta es la mejor manera de realizar esta actividad.

- ¿Qué debería hacerse?

No se debería cambiar nada. Los pasos que siguen, consideramos, son los indicados. Sin embargo, las cajas podrían ya estar armadas para reducir tiempos.

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LUGAR:

- ¿Dónde se hace?

En el área de empaquetamiento

- ¿Por qué se hace allí?

El área de empaquetamiento es cercana a la puerta, de esta manera, el traslado de las cajas es mínimo.

- ¿En qué otro lugar podría hacerse?

Sería conveniente obtener una mesa extra para que el operario tenga mas espacio.

- ¿Dónde debería hacerse?

Tener una mesa más grande podría proveerles espacio para hacer más mini triples.

SUCESIÓN:

- ¿Cuándo se hace?Una vez que el operario termina de hacer los mini triples.

- ¿Por qué se hace entonces?Para asegurar la salubridad de los productos y que su frescura se mantenga con el fin de preservar la forma y sabor.

- ¿Cuándo podría hacerse?Es el único momento en el que podría hacerse, ya que solo se puede empaquetar una vez terminado el producto.

- ¿Qué debería hacerse?La manera como lo hacen es la indicada para mantener la secuencia de producción y la calidad del producto.

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PERSONA:

- ¿Quién lo hace?El operario a cargo de los sándwiches.

- ¿Por qué lo hace esa persona?La persona encargada ha sido capacitada y autorizada para manipular los ingredientes de manera salubre y eficiente.

- ¿Qué otra persona podría hacerlo?Otro operario, que haya obtenido capacitación en el manejo de los ingredientes y en la técnica del armado del sándwich.

- ¿Quién debería hacerlo?Una persona con experiencia previa, ya que el producto es uno de los más vistos por los clientes.

MEDIOS:

- ¿Cómo lo hace?El operario viste guantes, mandil y una malla para el pelo para protegerse de contaminar el producto. Empaqueta los triples terminados. Después se arma las cajas de doce unidades y se procede a acomodar a los triples dentro de estas de manera delicada para evitar danos al producto.

- ¿Por qué se hace de este modo?

La empresa considera que esta es la mejor manera de empaquetar los productos.

- ¿De qué otro modo podría hacerse?La actividad que se podría mejorar es el empaquetado de los triples, se podría conseguir una maquina selladora que apresure dicho proceso, además, otra máquina o posiblemente otro operario que ayude a armar las cajas. Los operarios deberían usar una mascarilla para proteger el producto de contaminación.

- ¿Qué debería hacerse?

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Si se implementan maquinas, el operario u operario debe ser instruido en el uso de estas. De la misma manera, si se contrata a un ayudante, este debe ser instruido en las técnicas usadas en el empaquetamiento del producto.

Mejoras

- Una de las mejoras más significativas seria tener las cajas ya armadas para apresurar el proceso.

- Tener una mesa extra para acomodar los productos dentro de las cajas o una mesa de mayores dimensiones.

- Los productos deben ser de la mayor calidad, ya que son productos muy conocidos por los clientes. El producto es reflejo de la experiencia y dedicación de los operarios.

- La indumentaria es necesaria para proteger la salubridad del producto.

5.1. Propuestas de mejora

- DAP: Para que el tiempo de realizar triples sea menor, el área de sanguchitos debe colocarse en el primer nivel de la panadería, junto al área de empaquetado. El transporte del pan de molde será más fácil y como consecuencia se tendrá una mayor producción de triples.

- Indicadores mejorados:

Productividad por H-H

PH−H= produccionobtenidapordianumerodeoperarios∗horasefectivas

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Productividad H-H=

170mtriples

3op∗430min*1h

60min

=7 . 91

u /h-H

Si la producción subiría a 170 mini triples por día, la producción horas-hombre seria de 7.91 unidades x h-H

Eficiencia económica

Ee=ingresoscos tos

= 195cajas×11soles1472 .5 = 1.46

Con 195 cajas producidas, la eficiencia es 1.46

Las observaciones hechas en el TIS podrían ayudar en la producción de la empresa

5.2. Variación actual y propuesto

∆ % P(h−H)=7.91−6.756.75

=0.172≅ 17.2 %

Una mejora de 17.2% en la producción comparada con la obtenida anteriormente

∆ %(Ee)=1.46−1.30

1.30=0.123≅ 12.3%

Una mejora del 12.3% en la eficiencia económica.

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6. Conclusiones

- El local cumple con los estándares de ruido, iluminación y vibración.

- Desacuerdo a la toma de tiempos, la actividad de hervir huevos necesita 80 observaciones

para ser válido, con un tiempo estándar obtenido de 17.18 min. Mezclar huevos con mayonesa necesita de 31 observaciones y un tiempo standard obtenido de 0.61 minutos. El empaquetado necesita de 883 observaciones y obtuvimos un tiempo estándar de 2.5 min. Para finalizar, el etiquetado tiene un tiempo estándar de 0.44 minutos y necesita de 34 observaciones.

- Desacuerdo al muestreo de trabajo, con la actividad de cortar en cuadrados, se necesitan 221 observaciones además de las 25 realizadas. Considerando un error de 5% y NC de 95%, los resultados deben ser entre 38.592 segundos y 57.408 segundos. Determinamos

un tiempo estándar de 30.3segu

. el tiempo efectivo del operario es de 168 minutos y la

carga de trabajo es de 363.63u

d í a.

- En el análisis de datos tipo, estudiando la actividad de rebanar, obtuvimos que el tiempo

estándar es 2.032 seg/caja.

- Desacuerdo al estudio de indicadores, obtuvimos que producción es de 2177.4 mini

triples/semana. De la misma manera, la productividad por hora-hombre es de 6.75u/h-H, el costo unitario es 0.68 soles/mini triple, la eficiencia física en materiales es 0.62 y por último, la eficiencia económica es 1.30soles/mini triple.

- Desacuerdo al estudio de curva de aprendizaje consideramos que con 24 horas de trabajo

productivo, se pueden fabricar 6400mini triples.

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- Del estudio de TIS, averiguamos que la producción podría ser más eficiente con una mesa más grande o una mesa extra donde se pueda fabricar más productos. Así mismo, una de las actividades por mejorar es el tiempo gastado en armar las cajas, se debe encontrar una manera de ármalas antes de la actividad.

- Las actividades mejoradas representarían una ventaja de 17.2% en la producción comparada y del 12.3% en la eficiencia económica.

7. Recomendaciones

- El área de empaquetados debería ser de mayores dimensiones. Conseguir una mesa extra podría ser una solución menos costosa.

- Mantener la limpieza en el área de fabricación de los productos. Sería recomendable que los operarios usen mascarillas para evitar contaminación.

- Las cajas deberían estar armadas y listas antes de empaquetar los triples, esta actividad podría ser llevada a cabo por un trabajador extra o alguno de los operarios existentes que se encuentre con poca actividad.

- La indumentaria para los operarios que trabajan cerca de los lugares refrigerados deberían tener protección contra el frio. La utilización de mallas y guantes debe ser obligatoria.

- La capacitación para cualquier nuevo operario debe ser precisa en las técnicas usadas para el armado y manufacturación de los mini triples, ya que son uno de los productos más representativos de la empresa.

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8. Bibliografía

- H.B MAYNARD (2003) Manual de ingeniería y organización industrial (México: McGraw Hill)

- OIT, Introducción al Estudio del Trabajo, 4ta edición, Ed Limusa, Año 2002

- Niebel / Freivalds: Ingeniería Industrial, métodos, estándares y diseño del trabajo. 12ava edición. Ed McGrawHill. Año 2009.

- http://rincon-marus.blogspot.com/2013/05/sandwiches-triples-peruanos.html

- http://www.muyinteresante.es/historia/preguntas-respuestas/iquien-invento-el-pan

- http://www.fremap.es/SiteCollectionDocuments/BuenasPracticasPrevencion/Tripticos/ ME.TRI.014.pdf

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