SISTEMA DE CANALIZACIONES ELECTRICAS MAS USADAS EN CHILE

DUCTO DE BARRAS ANTIEXPLOSIVAS

ACOMETIDAS AEREAS.

Integrantes:

Juan Ruiz A.

David Cárcamo.

Michael González

Christopher Rojas

Docente: Elvins Alvarado

Asignatura: Cálculo Aplicado al Proyecto

Fecha: 10-05-2012

ContenidoSISTEMAS DE CANALIZACION................................................................................................................................................2

DUCTO DE BARRAS O SHAFT.................................................................................................................................................8

SISTEMA DE CANALIZACIÓN ANTIEXPLOSIVA......................................................................................................................11

ACOMETIDAS AEREAS.........................................................................................................................................................13

SISTEMAS DE CANALIZACION

Toda instalación eléctrica cualquiera sea su especie, tamaño, y propósito necesita de canalizaciones para

proteger, aislar y conducir con seguridad la energía que distribuirá en un determinado proyecto o instalación. Solamente

quedan excluidos de esta obligación los conductores desnudos destinados a la transmisión de altos voltajes y aquellos

destinados a la puesta a tierra de las instalaciones, en donde las exigencias no son aplicables pues cumplen un propósito

distinto.

La Nch 4/2003 define a las canalizaciones en su artículo 4.1.11 como el "conjunto formado por conductores

eléctricos y los accesorios que aseguran su fijación y protección mecánicas." Son sus tipos:

A la vista: Canalizaciones que son observables a simple vista. También llamada sobrepuesta.

Embutida: Canalizaciones colocadas en perforaciones o calados hechos en muros, lozas o tabiques de una

construcción y que son recubiertas por la terminaciones o enlucidos de estos.

Oculta: Canalizaciones colocadas en lugares que no permiten su visualización directa, pero que son

accesibles en toda su extensión. Este término es aplicable también a equipos.

Preembutida Canalización que se incorpora a la estructura de una edificación con sus envigados.

Subterránea: Canalizaciones que van enterrada en el suelo.

De acuerdo a la necesidad, el tipo de equipo a conectar, la resistencia mecánica de los conductores, los factores

ambientales (intemperie, polvo, humedad, capacidad de funcionamiento en condición sumergida, o en ambientes

desérticos o muy corrosivos al lado del mar) la temperatura de servicio de los conductores, el trazado de canalización y

otros muchos requisitos han de observarse para seleccionar un tipo de canalización adecuada que cumpla con los

propósitos de seguridad y buen funcionamiento. Al respecto en la norma ya citada, específicamente el capítulo 8

"Materiales y Sistemas de Canalización" hace una larga y pormenorizada lista de estos factores y especifica las

condiciones mínimas de funcionamiento e instalación atendidas las innumerables variables que pueden afectar o

condicionar el buen funcionamiento de las instalaciones. Debe ponerse especial atención también a las especificaciones

técnicas dadas por los fabricantes, quienes otorgan la más detallada información con respecto a un determinado

material y sus propiedades.

En Chile la tendencia predominante es la de canalizar vía:

Cañerías o tuberías de metal o plástico, siendo los de mayor presencia las de acero galvanizado, las de cloruro

de polivinilo (PVC) y las Escalerillas portaconductores. Por sus características mecánicas las tuberías y cañerías

soportan instalación subterránea, Preembutida, embutida, sumergida y en el caso del PVC su puesta en

ambientes agrestes. También cabe añadir que existen rígidas y flexibles, son autoextinguibles, resistentes

también al acido, al calor y a los rayos solares. Por lo mismo, Su uso es preferencial en el sector industrial

sobretodo en diámetros superiores a los 40 mm, siendo usuales también las de 75 mm hasta los 160mm. En el

caso de las escalerillas portaconductores se encuentran de variados anchos, las hay zincadas y galvanizadas

éstas últimas más resistente a ambientes agrestes y poseen piezas de derivación, unión y acoplamiento pues

suelen recorrer largas distancias y presentan en su trayecto variadas derivaciones de acuerdo al trazado y a las

condiciones y formas del recinto en el que se alojan, como asimismo traspasan varios niveles en altura. Cabe

decir en torno a las cañerías y tuberías que su uso en instalaciones domiciliarias es también frecuente pero en

diámetros menores a los 50mm y oculta, pues su estética no favorece su visualización directa, descontando el

caso de algunos colores especiales. Por último, y a nivel histórico subsisten, a su vez, antiguos sistemas ya

superados como el corrugado plástico e inclusive, cañerías de cartón de muy bajo diámetro.

Bandeja plástica modular : Consiste en una estructura plástica flexible, de forma generalmente paralelepipeidal

hueca, con surcos para el alojamiento de los conductores. Es de fácil instalación pues no se requieren

herramientas especiales para su fijación y su trazado es generalmente a la vista, y tal como las escalerillas

poseen piezas de calce y derivación pues recorren la estructura de los muros en los inmuebles donde se instala.

Poseen además la propiedad de una tapa desmontable que facilita mucho las reparaciones y las detecciones de

fallas o defectos. Su uso es preferencial en oficinas o domicilios en donde la estética es más predominante que

en otro tipo de recintos. Se destacan algunos fabricantes como Legrand de Francia.

Detalle 1: Canalización embutida en PVC en variados diámetros. Instantánea tomada de Obra en proceso para

Planta Industrial.

Detalle 2: Canalización a la vista hecha en Bandeja plástica modular. Aplicación en Oficinas.

Detalle 3: Canalización a la vista hecha en Escalerilla Portaconductores. Puede apreciarse en fase cubierta y

destapada, además de una derivación en X. De uso industrial.

Detalle 4: Esquema general escalerillas portaconductores y sus derivaciones que hacen posible el recorrido de un

edificio.

Detalle 5: Canalización en Cañería de Acero Galvanizado

Detalle 6: Canalización Preembutida en PVC Conduit 16 y 32 mm.

DUCTO DE BARRAS O SHAFT

Se trata de un revolucionario sistema de canalización y conducción de la energía desarrollado especialmente para edificios en altura pero de aplicación en otras innumerables situaciones. Su diseño compacto y peso más liviano

que los alimentadores de cable convencionales le permite ser menos invasivo en el ambiente de instalación y producir espacios más limpios. Además, de ser libre de elementos contaminantes y eficientes en instalación y ejecución. Es un producto creado para facilitar la distribución de energía en distintos tipos de edificaciones.

El Ducto de Barra, es un sistema moderno de canalización eléctrica prefabricado y normalizado que garantiza instalaciones más seguras y eficiencia en la transmisión de corrientes altas , con muy bajas caídas de tensión, disminuyendo así la necesidad del tamaño de la fuente generadora (transformador o grupo electrógeno) a un nivel más pequeño.

Tiene gran facilidad de instalación, lo cual reduce el costo de la mano de obra y los equipos asociados para este trabajo, así como el tiempo necesario para su ejecución. Además, es libre de elementos contaminantes para el medio ambiente como gases tóxicos.

Los ductos de barra logran rendimientos superiores en el diseño de las redes eléctricas de las edificaciones modernas, dando así respuesta tecnológica a los sistemas tradicionales para la distribución de la energía, llevándola al sitio de la carga en un “bus” del que se van bajando las cantidades de corriente necesarias parta su adecuada alimentación, sin producir pérdidas importantes, por causa de su transporte hasta ese sitio.

Un aspecto importante de los ductos barra es su alta calidad, aislamiento epóxico, y carcasa de aluminio. Cuenta con certificaciones UL, CE, ASTA y KEMA, en cobre o aluminio en los rangos de 630A a 6.300A y en tecnología abierta en lo rangos de 160A a 400A.

Ventajas de los conductos de barras con respecto a los cables:

Menor costo de material Para corrientes de 200 A o mayores, los materiales de los conductos cuestan menos que los cables de igual

prestación. Menor costo de mano de obra La instalación de un conducto es igual de compleja que la de una bandeja de cables, y se ahorra el tiempo de

pelar cables e insertar terminales. Mayor facilidad de derivación y empalme Es posible derivar conexiones sin perforar las barras, con piezas adecuadas de presión. Menor peso Para corrientes de 200 A o mayores, se ahorra casi un tercio del peso. Y existen barras de aluminio cubiertas de

cobre, que se pueden empalmar sin necesidad de empleo de pastas especiales neutralizadoras de la oxidación instantánea típica del aluminio. Esa técnica ahorra mucho peso y dinero, aunque demanda algo más de espacio.

Mayor resistencia a los roedores : Muchos cortocircuitos obedecen al contacto accidental de cables a masa, o entre sí, después de que ratas, ratones y lauchas destruyeron la vaina aislante. (Esa acción poco tiene que ver con el nulo valor comestible del plástico, sino con impulsos instintivos de esos animales).

Mayor resistencia a sobrecargas y temperaturas extremas : Los aisladores que soportan las barras suelen tener cargas de fibra de vidrio, o de polvo de cuarzo, que resisten temperaturas de 130 grados; en cambio las vainas de los cables se ablandan al llegar a los 80 grados.

Menor agresión ambiental: Los plásticos se obtienen de la industria petrolera (que opera con bienes agotables), y se degradan difícilmente; por ello afectan el medio más que los metales.

Detalle 7: Esquema comparativo entre cable y barra. Puede apreciarse el mayor transporte de corriente a igual sección o incluso en una menor.

Detalle 8: Tramo de instalación montado en ducto de barras. Puede fácilmente apreciarse el orden resultante y la facilidad de intervención de las líneas para derivar o reparar.

Las barras y sus uniones, para que tengan la misma seguridad que los cables aislados ante el contacto accidental con personas u objetos, se montan sobre aisladores y se las encierra en una envoltura, preferiblemente metálica. Ese conjunto es un conducto de barras, abreviadamente un ducto. En la imagen del Detalle 7 podemos ver un conducto de barras de 380 voltios, sin su tapa que lleva cuatro barras dobles de 100 = 10 milímetros, aptas para 2500 amperios.

Nótese que el neutro tiene la misma sección que las tres fases; ésa es una tendencia actual, y obedece a las altas corrientes armónicas propias de instalaciones con muchas computadoras y otros equipos electrónicos. Como regla de validez casi general, los instaladores prefieren usar cables cuando la corriente es menor de 200 A y barras para corrientes mayores. Ese límite aproximado se basa en razones de costo de materiales y de mano de obra. A igualdad de las secciones transversales de los conductores en milímetros cuadrados, y para idénticas temperaturas de régimen estacionario, las barras sin aislar (sean desnudas o pintadas) admiten una corriente mayor que los cables, dado que la vaina de éstos actúa como aislante térmico. Además, las barras de un conducto admiten una temperatura de trabajo mayor que los cables, puesto que los aislantes rígidos tienen un punto de deformación bajo carga mecánica considerablemente más elevado que la temperatura que soportan sin fundirse o ablandarse las envolturas de los cables. Con esto se ahorra de cobre por usar un ducto en vez de cables, se paga con holgura la envoltura metálica y los aisladores de soporte.

SISTEMA DE CANALIZACIÓN ANTIEXPLOSIVA

Se utilizan especialmente como accesorios de tendido y acople en instalaciones peligrosas, en presencia de gases inflamables donde existen gran cantidad de curvas que dificultan la unión por medio de cañería rígida tipo conduit. Son utilizados para las instalaciones eléctricas donde se requiere protección antiexplosiva del tipo Seguridad Intrínseca, instrumentos alimentados por el mismo lazo, Instalaciones de máquinas, motores, etc.La cobertura externa garantiza una instalación ignífuga antillana, además asegura estanqueidad en instalaciones a la vista, intemperie y cajas de pase. Resistente a los ambientes corrosivos, erosivos y dónde existe vibración.

Su uso más característico se encuentra en estaciones de servicio de combustibles.

Es frecuente su uso además como a cometida a motores, compresores o máquinas con elevado índice de vibración. Además en zonas con riesgo de explosión corrosivas. Aptos para operar en una gama de temperatura ambiente de -20Cº a +40Cº

Descripción:

Construidas en caño corrugado anular recubierto por una malla trenzada Malla y caño de acero inoxidable calidad 304 antimagnético Soldadura mediante proceso de plasma gaseoso

Esquema General de Instalaciones Peligrosas por posibles explosiones

ACOMETIDAS AEREAS

En General, se entiende por acometida la parte de una instalación eléctrica que conecta la red de distribución pública con el contador de energía. Dependiendo de la naturaleza de la red, de distribución y de las características geográficas lo cales, una acometida puede ser aérea o subterránea. El primer caso se habla de alimentación por bajada y el segundo de alimentación lateral. En ambos casos los conductores de la acometida se alimentan desde el secundario de un transformador, encargado de convertir la alta tensión presente en la línea primarias (digamos 23Kv) al los niveles de voltajes requerido en los hogares o industrias (380 -220). Un solo transformador puede suministrar simultáneamente potencia eléctrica a varios centros de consumo

Para instalaciones residenciales o artesanales en las que el consumo no excede de 10KW, se utiliza comúnmente acometida de dos conductores (F+N). Cuando el consumo es mayor de esta cantidad, la acometida puede ser de tres o cuatro líneas. En cualquier caso, es necesario consultas con la empresa distribuidora sobre las disposiciones vigentes. Cuando se trabaja en lugares donde las empresas distribuidoras no tienen reglamentos especiales, el instalador debe adoptar las normas seguidas en las empresas bien organizadas.

Respecto a las secciones de los conductores que forman una acometida, las mismas se calculan en la forma usual teniendo en cuenta la demanda máxima prevista, la tensión se suministro, las densidades máximas de corriente y caída máxima de tensión admisibles. En general, los conductores de una acometida deberán tener una ampacidad adecuada para llevar la corriente demandada por las cargas conectadas, ser resistentes a la humedad y otras condiciones atmosféricas y tener una resistencia mecánica adecuada.

En el caso de un sistema de acometida aérea o alimentación por baja, el Transformador de Distribución está montado generalmente en un poste de potencia. Los conductores de la acometida, salen desde el poste de potencia más próximo y llegan a la mufa o cabezal de entrada, donde se empalman con los conductores del cable de acometida o de entrada. Este punto se denomina comúnmente entrada de servicio. Con frecuencia, antes de la mufa, se dispone de aisladores exteriores en la entrada o fachada de la edificación, los cuales reciben los conductores de la acometida.

La parte de una acometida aérea que se extiende desde el exterior de la vivienda hasta la línea de distribución recibe el nombre de alimentador, ramal de acometida o simplemente, bajada. Asimismo, la parte interna de la instalación constituida por el cable de entrada, el contador de energía, el panel de servicio, el centro de distribución y la conexión a tierra, se denomina, colectivamente, equipo de acometida o de entrada de servicio. El centro de distribución puede ser parte del panel de servicio o un sub panel conectado al panel de servicio a través de un alimentador.

Los cables de bajada son frecuentemente más delgados que los conductores d entrada, provocando una mayor caída de voltaje. Sin embargo puesto que el cable de bajada esta antes del medidor, los ocupantes de la instalación no pagan esta potencia desperdiciada, Más aun, la distribuidora se encarga de ajustar el voltaje suministrado de modo que tenga el valor correcto en el equipo de servicio

Las acometidas aéreas son propiedad de zonas rurales y de ciertos núcleos urbanos donde la red de distribución publica es predominantemente aérea y no presenta dificultades con las instalaciones existentes. Los conductores usados en este tipo de acometidas son de cobre o aluminio y pueden ser desnudos o aislados.

Detalle 9: Acometida en media tensión Bifásica.

Detalle 10: Acometida en media tensión Trifásica.

Detalle 11: Acometida en media tensión Trifásica en Planta Rural.