TECNICAS TPM Y RCM

PROF. OSCAR REYES

Laura Leticia Rojas Jurez Zabdi Hazael Jurez Valverde

DESCRIPCION DE LA EMPRESASuryaneemNuestra empresa, Neem de Tamaulipas S.A. de C.V., se ha desarrollado a partir de la idea de propagar los beneficios del Neem en Mxico y en general a los pases de habla hispana.Nuestras plantaciones de rboles de Neem se encuentran ubicadas en la parte sur del estado de Tamaulipas, y se han adaptado perfectamente al medio ambiente natural teniendo como resultado rboles fuertes y vigorosos. La oficina matriz se encuentra ubicada en la ciudad de San Luis Potos, ya que gracias a su ubicacin estratgica e infraestructura, es considerado un importante centro logstico del pas.En la bsqueda del aprovechamiento de los beneficios del Neem, en Suryaneem hemos reunido a un equipo de conocedores e investigadores que nos han guiado para producir derivados del rbol de la ms alta calidad e higiene.En Suryaneem estamos orgullosos de poner a la disposicin del pblico en general productos de la ms alta calidad y efectividad probada. Esperamos poder servirte en un futuro prximo.Somos miembros de la Fundacin Internacional Neem con sede en la India, y hemos participado en diferentes foros y conferencias en el mundo para aprender y compartir experiencias de este maravilloso rbol.

INTRODUCCINEl TPM es en la actualidad uno de los sistemas fundamentales para lograr la eficiencia total, en base a la cual es factible alcanzar la competitividad total por lo cual Suryaneem requiere aplicarlo. La tendencia actual a mejorar cada vez ms la competitividad supone elevar y en un grado mximo la eficiencia en calidad, tiempo y coste de la produccin e involucra a la empresa en el TPM conjuntamente con el TQM.Estas seis grandes prdidas se hallan directa o indirectamente relacionadas con los equipos dando lugar a reducciones en la eficiencia del sistema productivo en tres aspectos fundamentales: Tiempos muertos o paro del sistema productivo. Funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad de los equipos. Productos defectuosos o malfuncionamiento de las operaciones en un equipo.El resultado final que se persigue con la implementacin del Mantenimiento Productivo Total es lograr un conjunto de equipos productivos ms eficaces, una reduccin de las inversiones necesarias en ellos y un aumento de la flexibilidad del sistema productivo.

DESCRIPCIN DEL AREA Y PROBLEMAEl rea de etiquetado cuenta con una impresora LX-900 el cual cumple con la penltima operacin que es el imprimir las etiquetas de presentacin para los productos las cuales contienen la informacin del contenido, la identificacin del producto, el nombre y logo de la empresa.

En el rea de etiquetado opera solo un trabajador con un equipo de cmputo y cuenta con los rollos de etiquetas necesarios para su operacin. La impresora se ha estado des-calibrando constantemente lo que ocasiona que la impresin se encuentre fuera de los mrgenes.

PROBLEMA ENCONTRADO EN LA IMPRESORA LX-900HISTORIAL DE FALLASEn la siguiente tabla se muestra las fallas que ocurren con la impresora lx-900 la cantidad de veces de dicha falla y la fecha de iniciacin de la falla a la fecha de conclusin o actual.NOMBRE DE FALLAINCIDENCIAFECHA DE OCURRENCIA

Impresin fuera de margen35010/10/2011 01/03/2015

Papel estancado5013/05/2011 01/03/2015

Niveles de tinta bajos2303/03/2011 14/02/2014

PORQUE DE LAS FALLAS.Los problemas son causados por lo siguiente: El rea de la impresora en coacciones est saturada con documentos externos y basura que entorpece el proceso. No se cuenta un formato con las especificaciones de la maquina Hay partes del equipo que no se despejan con la frecuencia requerida. No se ha establecido un programa de 5Ss para mantener el orden y la limpieza en la mquina. No se llenan formatos donde se registre la cantidad de tinta, ajuste y limpieza.Los problemas y causas se encontraron por medio de una inspeccin en el rea y una entrevista con el operador sobre necesidades.Adems se realizaron inspecciones a la mquina LX-900El TPM facilitara un mejor desempeo dentro del rea as como una mayor eficiencia y un menor costo en la operacin.

ETAPAS PARA LA IMPLEMENTACIN DE UN TPMPrograma de implementacin en impresora LX-900

ETAPA INCIAL

1 Paso Compromiso de la alta gerencia

Se comunicara a los directivos de Suryaneem la necesidad de implementar TPM en la impresora LX-900

Es de vital importancia que la gerencia se comprometa a participar y brindar recursos para la implantacin del TPM en el rea de ETIQUETADO como programa para la nocin de todo el personal de la planta

2 Paso Campaa de difusin del mtodo

El segundo paso en el programa de desarrollo TPM es el entrenamiento y promocin en el mismo, lo que debe empezar tan pronto como sea posible despus de introducir el programa.

El objetivo de la educacin es, no solamente explicar el TPM, sino tambin elevar la moral y romper la resistencia al cambio -en este caso, el cambio al TPM.

La resistencia frente al TPM puede adoptar diferentes formas: algunos trabajadores pueden preferir la divisin de tareas ms convencional (El operador que maneja el equipo, mientras los trabajadores de mantenimiento lo reparan). Los trabajadores de la lnea de produccin a menudo temen que el TPM incrementar la carga de trabajo, mientras el personal de mantenimiento es escptico sobre la capacidad de los operarios de lnea para practicar el PM.

Adicionalmente, los que estn practicando el PM con buenos resultados pueden dudar de que el TPM provea beneficios aadidos.

3 Paso Crear una Organizacin de promocin del TPM

Se ha encomendado el siguiente equipo dentro de Suryaneem:

Gerente de produccin Roberto Caballero Rico

Dirigir la implementacin del TPM. Registrar los avances del TPM en la Planta. Brindar recursos necesarios para TPM.

Operador de impresora LX-900

La eficiente utilizacin de la impresora. Entregar Indicadores del mantenimiento de equipos. Asistir en la determinacin de las actividades de mantenimiento autnomo. Conservar y controlar adecuadamente los recursos asignados.

Otras reas:

Mantener despejada la rea de impresin de etiquetas de documentos externos Reportar anomalas.

4 Paso Establecer Polticas y objetivos bsicos del TPM

TPM deben empezar estableciendo polticas y metas bsicas. Una poltica de direccin bsica debe ser comprometerse con el TPM e incorporar procedimientos concretos de desarrollo del TPM en el plan de direccin general a medio y largo plazo.

Para esto, la empresa se compromete a:

Dar a conocer TPM dentro de la empresa. Contar con equipos altamente capacitados. Cumplir con las actividades de mantenimiento programadas. No repetir los problemas corregidos. establecer estndares de la operacin

5 Paso disear un plan maestro del TPM.

La siguiente responsabilidad de Suryaneem del TPM es establecer un plan maestro para el desarrollo TPM.

A continuacin se muestra un PLAN MAESTRO de Suryaneem donde el desarrollo del TPM se centra en las siguientes cinco actividades de mejoras bsicas: incluir el programa diario de promocin del TPM, empezando por la fase de preparacin anterior a la implementacin.

1. Mejorar la efectividad del equipo a travs de la eliminacin de las seis grandes prdidas (realizado por equipos de proyecto).

2. Establecer un programa de mantenimiento autnomo por los operarios (siguiendo un mtodo de siete pasos).

3. Aseguramiento de la calidad.

4. Establecer un programa de mantenimiento planificado por el departamento de mantenimiento.

5. Educacin y entrenamiento para aumentar las capacidades personales.

2013201420152012

6 Paso KICK OFF del proyecto.

El disparo de salida es el primer paso para la implantacin, el comienzo de la batalla contra las seis grandes prdidas. Durante la fase de preparacin la direccin y el quipo otorgado para el TPM juegan el rol dominante. Sin embargo, a partir de este punto, los trabajadores individuales deben cambiar desde sus rutinas de trabajo diario tradicionales y empezar a practicar el TPM. Cada trabajador juega ahora un rol crucial. Como alguien ha dicho, No hay lugar para ser espectador en el TPM, indicando que cada persona es un participante no puede haber mirones. Por esta razn, cada trabajador debe apoyar la poltica sobre TPM de la alta direccin a travs de actividades para eliminar las seis grandes prdidas.

Se program una junta los implicados en el proceso operadores de las la lnea, donde se han tratado temas acerca de la importancia de medir la eficiencia global del equipo (OEE), Tambin se evaluara, los rendimientos y la importancia del TPM y los objetivos a los que se quiere llegar con su implantacin.

7 Paso ImplementacinEl TPM se implementa a travs de las cinco actividades de desarrollo bsicas del TPM, la primera de las cuales es mejorar la efectividad de cada pieza del equipo que experimenta una prdida.

Mejoras Orientadas: Estas actividades estn pensadas para minimizar las prdidas que se busca erradicar, que se han medido y evaluado cuidadosamente.

Mantenimiento Autnomo: Es una de las actividades ms caractersticas del TPM. Los operarios se involucran en el mantenimiento de rutina y en actividades de mejora que evitan el deterioro acelerado, controlan la contaminacin, y ayudan a mejorar las condiciones de los equipos. TPM

Mantenimiento Planificado o programado: el de averas o correctivo, el preventivo y el predictivo.

Equipo de implementacin y mantenimiento, los supervisores de rea, y los miembros de pequeos grupos se organizan en equipos de proyecto que harn mejoras para eliminar las prdidas. Estas mejoras producirn resultados positivos dentro de la compaa. El uso del TPM incrementa la productividad y calidad, reduce los costes, mejora los resultados, y crea un entorno favorable de trabajo.

Se abordara la elaboracin de un listado con las ideas potenciales de implementacin.

Formacin y Adiestramiento: La fuerza laboral de una empresa es una activo de gran valor y todas las empresas deben formar sistemticamente a sus empleados. Deben establecerse programas consistentes para lograr los objetivos previstos.

8 Paso Gestin temprana del equipo y productos

La finalidad de esta actividad es lograr rpida y econmicamente impresiones en etiquetas que sean fciles de fabricar y equipos de fcil utilizacin. En la gestin temprana de equipos se cubren las siguientes etapas: Planificacin de la investigacin de equipos, Diseo de procesos, Proyectos de equipos, Someter a test la operacin y Gestin del arranque.

Resolver cualquier avera o problema generado en la inspeccin del equipo.

La situacin actual se encuentra con los siguientes sntomas:

Se representan los estndares de operacin actuales y errneos que se busca corregir. Estndares de operacin:

Actualmente en la operacin de impresin las etiquetas presentan defectos al salir de la impresora debido a que se atoran con material ajeno que entorpece el flujo del material y la impresin se presenta fuera de los mrgenes.

Seguridad:

No se debe imprimir con la compuerta superior abierta debido a que el cabezal puede golpear, apresar, cortar o rasgar. Tambin pueden causar daos al mismo cabezal causando una avera.

Material:

Las etiquetas cargadas en rollos deben estar siempre bien colocadas en el rotor de etiquetas y centradas a sus canales limitantes de no ser as puede rasgar las etiquetas o una obstruccin de las mismas.

Procedimientos:

Se debe de seguir una serie de pasos documentados para imprimir las etiquetas y que estas no presenten daos, sin embargo en algunas ocasiones no se siguen los pasos y esto presenta pedidas.

Descripcin grafica cuando las etiquetas (material) se insertan de forma incorrecta al rotor y cuando se instala el rollos de etiquetas sin calibrar su vista frontal.

Representacin de la impresora con material innecesario a su alrededor que debe ser retirado y tambin muestra la puerta superior abierta. No se debe imprimir as.

Se muestra el cabezal con sus cartuchos de impresin al imprimir el cabezas de mueve horizontalmente de izquierda a derecha en altas velocidades al imprimir con la puerta superior abierta puede causar daos al cabezal y al operador.

Implementacin de 5s

SEIRI (Clasificacin y Descarte): La 1 S

Se separ las cosas necesarias y las que no necesarias de del rea de la impresora manteniendo las cosas necesarias en un lugar conveniente y en un lugar adecuado y desasiendo todo lo que no debe estar ah.

SEITON (Organizacin): La 2da S

Se busc a cada cosa un nico lugar, y exclusivo lugar donde debe encontrarse antes de su uso, y despus de utilizarlo debe volver a l. Todo debe estar disponible y prximo en el lugar de uso.

SEISO (Limpieza): La 3 S

Se capacit a cada persona inmersa en el proceso a conocer la importancia de estar en un ambiente limpio. Cada trabajador de la empresa debe, antes y despus de cada impresin realizada retirar cualquier tipo de suciedad generada.

SEIKETSU (Higiene y Visualizacin): La 4 S

Se deleg un grupo de responsables que realiza peridicamente una serie de visitas a la impresora y detecta aquellos puntos que necesitan de mejora.

SHITSUKE (Compromiso y Disciplina): la 5 S

Disciplina quiere decir voluntad de hacer las cosas como se supone se deben hacer. Es el deseo de crear un entorno de trabajo en base de buenos hbitos.

Clasificacin y DescarteQu podemos tirar?Qu debe ser guardado?Qu puede ser til para otra persona u otro departamento?Qu deberamos reparar?Qu podemos pertenecer a otro departamento?

LimpiezaEl usuario identifica cuando no est limpio?Cree que realmente puede considerarse como Limpio?Cmo cree que podra mantenerlo Limpio siempre?Qu utensilios, tiempo o recursos necesitara para ello?

OrganizacinDe qu manera podemos reducir la cantidad que tenemos de cables?Qu objetos suelen recibir ms de un nombre por parte de mis compaeros?Fjese en un par de cables necesarios Cul es el mejor lugar para ellos?

Higiene y Visualizacin

Ayudas visualesLos que ya existen son adecuados? Proporcionan seguridad e higiene?

En general Calificara su entorno de trabajo como motivador y confortable?En caso negativo Cmo podra colaborar para que si lo fuera que si lo fuera?

Higiene y VisualizacinAyudas visuales

Se debe retirar los rollos de etiquetas despus de trabajo de impresin para evitar rasgaduras.

Funcin ptima.

Estndares de operacin:

La zona de impresin debe estar despejada y sin documentos ni materiales ajenos, de otros departamentos para evitar complicaciones con el flujo de etiquetas y que la impresin est fuera de los mrgenes.

Seguridad:

Siempre mantener durante la impresin de las etiquetas la puerta superior cerrada para evitar accidentes o daos al equipo solo se debe abrir la puerta para cambiar el rollo de etiquetas o los cartuchos de tinta y calibracin del cabezal.

Material:

Las etiquetas cargadas en rollos deben estar siempre bien colocadas en el rotor de etiquetas introducindolo por un lateral del rotor y levantando los seguros de giro verificando que la cara de la etiqueta est siempre en la parte superior del rollo y centradas a sus canales limitantes de no ser as puede rasgar las etiquetas o una obstruccin de las mismas.

Procedimientos:

Se debe de seguir una serie de pasos documentados para imprimir las etiquetas y que estas no presenten daos, sin embargo en algunas ocasiones no se siguen los pasos y esto presenta pedidas.

9Paso Mantenimiento de Calidad

Se aplic una tabla para fabricar con calidad bien a la primera y evitar los defectos a travs de la impresora LX-900

Como hemos mencionado anteriormente, el mantenimiento programado realizado por el departamento de mantenimiento, debe coordinarse con las actividades de mantenimiento autnomo del departamento de operaciones, de forma que los departamentos puedan funcionar como las ruedas de un coche.

MANTENIMIENTO AUTNOMO PARA IMPRESORA. ISPECCIN.(REVISAR CADA DOS DAS) Realizo:Equipo:

Aprob:rea:

#Inspeccionar EstndarAccinSEMANA 1SEMANA 2SEMANA 3SEMANA 4SEMANA 5

LUNESJUEVESLUNESJUEVESLUNESJUEVESLUNESJUEVESLUNESJUEVES

1

2

3

4

5

Tarea no realizada

Tarea realizada

Se tom accin pero no se concluy

Fecha:

MANTENIMIENTO AUTNOMO PARA IMPRESORA. SEGURIDAD.(REVISAR CADA DOS DAS) Realizo:Equipo:

Aprob:rea:

Tarea no realizada

Tarea realizada

Se tom accin pero no se concluy

Fecha:

#Seguridad EstndarAccinSEMANA 1SEMANA 2SEMANA 3SEMANA 4SEMANA 5

LUNESJUEVESLUNESJUEVESLUNESJUEVESLUNESJUEVESLUNESJUEVES

1

2

3

4

5

MANTENIMIENTO AUTNOMO PARA IMPRESORA. LIMPIEZA.(REVISAR CADA DOS DAS)

Realizo:Equipo:

Aprob:rea:

#LimpiezaEstndarAccinSEMANA 1SEMANA 2SEMANA 3SEMANA 4SEMANA 5

LUNESJUEVESLUNESJUEVESLUNESJUEVESLUNESJUEVESLUNESJUEVES

1

2

3

Tarea no realizada

Tarea realizada

Se tom accin pero no se concluy

Fecha:

10 Paso TPM En departamentos.

La mejora de Las capacidades de operacin y mantenimiento es la cuarta actividad de desarrollo del TPM y el dcimo paso del programa de desarrollo del TPM.

En Suryaneem proveemos a nuestros empleados con entrenamiento tcnico en centros bien equipados, pero otras compaas y estimamos el valor del entrenamiento, especialmente el entrenamiento en tcnicas de mantenimiento. La educacin y el entrenamiento son inversiones en personal que rinden mltiples beneficios. Una compaa que implante el TPM debe invertir en entrenamiento que permita a los empleados gestionar apropiadamente el equipo. En adicin al entrenamiento en tcnicas de mantenimiento, los operarios deben afinar tambin sus capacidades en operacin.

La precisin y oportunidad en el tiempo de la informacin de los departamentos de ingeniera y administracin afectan profundamente a lo que hace el departamento de produccin.

Se implement 5S en el rea de impresin de etiquetas para mantener el orden.

11Paso Gestin de la seguridad y el entorno.

Cuando se instala el nuevo plan de TPM, a menudo aparecen problemas durante las operaciones de test, y arranque, aunque durante el diseo, la fabricacin, y la instalacin toda parece marchar normalmente. Puede que los ingenieros de mantenimiento e ingeniera tengan que hacer muchas mejoras antes de que comience la operacin normal. Incluso entonces, se necesitan reparaciones en el perodo inicial, inspeccin, ajuste y limpieza iniciales para evitar el deterioro, y las averas son a menudo tan difciles de reparar que los ingenieros de supervisin se desmoralizan completamente.

12 Paso Afianzar los niveles logrados y mejorar las metas.

Se espera que Suryaneem mejore continuamente.

Y as perfeccionar la implantacin del TPM y fijar metas futuras an ms elevadas. Durante este perodo de estabilizacin cada uno trabaja continuamente para mejorar los resultados TPM, de forma que puede esperarse que dure algn tiempo.

Se espera que el operador sea capaz de controlar cualquier anomala que surja con la impresoraas como que el rea sea ms fcil mantenerla limpia as como a la impresora tambin se espera que la capacitacin se realice constantemente para que exista un conocimiento y una evaluacin autnom REALIZAR UNA INVESTIGACIN DE LOS PILARES TPM

PILARES DEL TPM

1. Mejoras enfocadas: Consta en llegar a los problemas desde la raz y con previa planificacin para saber cul es la meta y en cuanto tiempo se logra.El pilar del TPM de Mejoras Enfocadas aporta metodologas para llegar a la raz de los problemas, permitiendo identificar el factor a mejorar, definirlo como meta y estimar el tiempo para lograrlo, de igual manera, posibilita conservar y transferir el conocimiento adquirido durante la ejecucin de acciones de mejora.Estas actividades estn dirigidas a mejorar gran variedad de elementos, como un proceso, un procedimiento, un equipo o componentes especficos de algn equipo; detectando acertadamente la prdida y ejecutando un plan de accin para su eliminacin.

2. Mantenimiento autnomo: Est enfocado al operario ya que es el que ms interacta con el equipo, propone alargar la vida til de la maquina o lnea de produccin.

El Mantenimiento Autnomo est enfocado por un conjunto de actividades que se realizan diariamente por todos los trabajadores en los equipos que operan, incluyendo inspeccin, lubricacin, limpieza, intervenciones menores, cambio de herramientas y piezas, estudiando posibles mejoras, analizando y solucionando problemas del equipo y acciones que conduzcan a mantener el equipo en las mejores condiciones de funcionamiento. Estas actividades se deben realizar siguiendo estndares previamente preparados con la colaboracin de los propios operarios. Los operarios deben ser entrenados y deben contar con los conocimientos necesarios para dominar el equipo que opera.

El mantenimiento autnomo puede prevenir:Contaminacin por agentes externos, Rupturas de ciertas piezas, Desplazamientos Errores en la manipulacin.

3. Mantenimiento planeado: Su principal eje de accin es el entender la situacin que se est presentando en el proceso o en la mquina teniendo en cuenta un equilibrio costo-beneficio.

El mantenimiento planeado constituye en un conjunto sistemtico de actividades programadas a los efectos de acercar progresivamente la planta productiva a los objetivos de: cero averas, cero defectos, cero despilfarros, cero accidentes y cero contaminaciones. Este conjunto de labores sern ejecutadas por personal especializado en mantenimiento.

Los principales objetivos del mantenimiento planeado son: Reducir el coste de mantenimiento Reduccin espera de trabajos Eliminar radicalmente los fallos

4. Control inicial: Consta bsicamente en implementar lo aprendido en las mquinas y procesos nuevos.

Desde este pilar se pretende reducir el deterioro de los equipos actuales y mejorar los costos de su mantenimiento, as como incluir los equipos en proceso de adquisicin para que su mantenimiento sea el mnimo.

Se pretende con este pilar, asegurar que los equipos de produccin a emplear sean: Fiables Fciles de mantener Fciles de operar Seguros Lograr un arranque vertical (arranque rpido, libre de problemas correcto desde el principio)

5. Mantenimiento de la calidad: enfatizado bsicamente a las normas de calidad que se rigen. Es una estrategia de mantenimiento que tiene como propsito establecer las condiciones del equipo en un punto donde el cero defectos es factible. Las acciones del MC buscan verificar y medir las condiciones cero defectos regularmente, con el objeto de facilitar la operacin de los equipos en la situacin donde no se generen defectos de calidad.

El Mantenimiento de Calidad se basa en:

Realizar acciones de mantenimiento orientadas al cuidado del equipo para que este no genere defectos de calidad Prevenir defectos de calidad certificando que la maquinaria cumple las condiciones para cero defectos y que estas se encuentra dentro de los estndares tcnicos. Observar las variaciones de las caractersticas de los equipos para prevenir defectos y tomar acciones adelantndose a las situaciones de anormalidad potencial. Realizar estudios de ingeniera del equipo para identificar los elementos del equipo que tienen una alta incidencia en las caractersticas de calidad del producto final, realizar el control de estos elementos de la mquina e intervenir estos elementos.

6. Entrenamiento: Correcta instruccin de los empleados relacionada con los procesos en los que trabaja cada uno.

El objetivo principal en este pilar es aumentar las capacidades y habilidades de todo el personal, dando instrucciones de las diferentes actividades de la empresa y como se hacen.

Algunas ventajas que se obtienen son: Formar personal competente en equipos y en la mejora continua de su rea de responsabilidad. Estimular el autodesarrollo del personal. Desarrollar recursos humanos que puedan satisfacer las necesidades de trabajo futuras. Estimular la formacin sistemtica del personal.

7. TPM en oficinas: Es llevar toda la poltica de mejoramiento y manejo administrativo a las oficinas (papeleras, rdenes, etc.).

Su objetivo es lograr que las mejoras lleguen a la gerencia de los departamentos administrativos y actividades de soporte y que no solo sean actividades en la planta de produccin. Estas mejoras buscan un fortalecimiento de estas reas, al lograr un equilibrio entre las actividades primarias de la cadena de valor y las actividades de soporte.

8. Seguridad y medio ambiente: Trata las polticas medioambientales y de seguridad regidas por el gobierno.

La seguridad y el medio ambiente se enfocan en buscar que el ambiente de trabajo sea confortable y seguro, muchas veces ocurre que la contaminacin en el ambiente de trabajo es producto del mal funcionamiento del equipo, as como muchos de los accidentes son ocasionados por la mala distribucin de los equipos y herramientas en el rea de trabajo.

Los principales objetivos son:

Cero accidentes. Cero contaminaciones.

Ventajas de la aplicacin TPM en la impresora Lx-900OrganizativosMejora de calidad del ambiente de trabajoMejor control de las operaciones de impresinIncremento de la moral del empleadoCreacin de una cultura de responsabilidad, disciplina y respeto por las normasAprendizaje permanenteCreacin de un ambiente donde la participacin, colaboracin y creatividad sea una realidad.SeguridadMejorar las condiciones en el rea de impresin Cultura de prevencin de eventos negativos para la seguridad del personal que opera la impresora.Incremento de la capacidad de identificacin de problemas potenciales y de bsqueda de acciones correctivasEntender el porqu de ciertas normas, en lugar de cmo hacerlo.Prevencin y eliminacin de causas potenciales de accidentes y averas.ProductividadEliminar prdidas por causas de etiquetas en mal estado.Mejora de la fiabilidad y disponibilidad de los equiposReduccin de los costes de mantenimientoMejora de la calidad de las etiquetas y as del producto final.Menor coste financiero por recambios de rollos.

Aumento de la capacidad de respuesta a los movimientos del mercado

EFICIENCIA GLOBAL DEL EQUIPO (OEE)

A continuacin se mostrara la El clculo de la Efectividad Global de las enderezadoras en Suryaneem:

DISPONIBILIDAD= (TO-PP)-PNP/(TO-PP)*100

TO = Tiempo de operacin de la lnea es: 50 horas/semana

PP = Paradas programadas medidas en horas.

PNP = Paradas no programadas medidas en horas.

ndice de Rendimiento= tiempo ideal de ciclo * cantidad procesada/ tiempo de funcionamiento real

Tiempo ideal de ciclo: - .534 horas/pzs

Cantidad Procesada: Cantidad de producto procesado en una semana

Tiempo de funcionamiento real: TO-(PP+PNP)

Tasa de Calidad- piezas producidas rechazos/ piezas producidas

Piezas producidas: Cantidad de producto procesado en una semana.

Rechazos: Cantidad de producto defectuoso

La efectividad Global de los Equipos (OEE), el cual se expresa en porcentaje, es:

OEE = [Disponibilidad x ndice de Rendimiento x Tasa de Calidad ]x 100

Semana 1Disponibilidad 0.674Calidad .322OEE% =56.78

CONCLUSIN La notable importancia que tiene el TPM en la eliminacin de desperdicios le confiere un lugar especial tanto en el Sistema Kaizen como en el Sistema Just in Time. Todava una multitud de pequeas y medianas empresas no han sabido tomar en debida consideracin la gran importancia que tiene para el mejoramiento de sus resultados econmicos la implementacin de sistemas destinados a mejorar el mantenimiento de los equipos, el cambio rpido de herramientas, la reduccin de los tiempos de preparacin, la mejora del lay-out en la planta y oficinas, el mejoramiento en los niveles de calidad, el control y reduccin en el consumo de energa, la mayor participacin de los empleados va crculos de control de calidad, crculos de incremento de productividad y sistemas de sugerencias entre otros. Son numerosas las armas de las cuales pueden disponer las pequeas y medianas empresas, y notables los resultados que de ellas pueden obtener.El mejor funcionamiento de las mquinas no slo evita la generacin de productos con fallas, tambin evita la polucin ambiental, elimina los riesgos de accidentes y con ellos disminuye los costes del seguro, reduce o elimina los niveles de contaminacin y las consecuente multas, incrementa los niveles de productividad, y por tanto los costes de produccin. Todos estos son motivos ms que suficientes para considerar muy seriamente su implantacin.